第1篇 炉前岗位安全操作规程
1、穿戴齐全劳保用品（工作服、防护面罩、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可进行操作。
2、工作区域严禁抽烟，严禁携带火种。
3、炉前岗位所用各种操作工具、铅模及渣包必须干燥无水，炉体周围地面，尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。
4、上岗人员，不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在铅模上行走，不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。
5、炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。
6、转炉操作要严格遵循相应的安全规程：
①正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员一定要确认炉体周围无人及障碍后，响报警时间30秒。
②转动前，主控室和现场必须有专人负责。
③遇重大问题，炉前无时间通知控制室时，可立即在现场控制转炉。
④待炉转到准备位置后，各限位、制动开关必须在正确位置。
⑤严禁炉前工在炉体转动时脱岗串岗，必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。
⑥除正常操作外，任何人不得在炉体及附近进行其他任何操作。
⑦与转炉连接的各条软管必须有一定的能保证炉转动到位的余度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无障碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。
⑧转炉时，必须将渣铅口堵好，防止跑渣。
7、无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件。
8、炉前操作只能由专人指挥（正常作业由班长指挥、异常作业由当班值班长指挥）。
9、捅渣时禁用钢管及潮湿的工具捅。
10、在处理聚渣或烧氧时，尽量使身体处于安全位置，并有紧急撤离措施。
11、打锤前要瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。
12、炉前工每隔一小时要查看炉体周围有无障碍物，并及时清理。
13、发生意外情况，要及时上报处理，并做好记录。
14、铅渣口收尘吸风罩及管道保持畅通，减少烟气外排。
15、废料分类回收，工具定置摆放。
第2篇 炉前岗位安全操作规程炉前
1.上岗前穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。
2.在炉前工作时，开铁口、喷铁口时不得站在铁口正前方。
3.打锤时严禁带手套，2米内不准站人，并检查锤头是否牢固。
4.开铁口时，铁口有潮泥，要防止突然喷出。
5.制作铁口泥套时，要佩带煤气检测报警仪，应有人监护。
6.换钻杆时，钻杆正在旋转时严禁接触，以免扭伤。
7.操作泥炮，开口机时操作人员必须注意周围环境无人，无障碍物后方可操作。
8.天车启动必须响铃，起吊物件时严禁将吊物吊的过高，吊物下严禁站人，出铁时必须降天车放在远离铁口处防止烧坏天车。
9.严禁向铁水罐内扔潮湿铁块和密闭容器，以防爆炸。
10.接触铁水的钢钎、样勺、铁锨、氧气管等工具必须烤干，以防爆炸。
11.拉风口时，手要离开滑锤，以防挤手。必须戴好防护面罩，不要正面观察，以防火焰喷出
12. 出铁时必须走过桥，严禁横跨铁钩、渣沟。
13.炉前使用的氧气瓶要放在安全可靠的地点，距火源10米以外；不得戴油污的手套开氧气瓶；开氧气人员严禁吸烟；搬运氧气时要轻拿轻放，瓶嘴不得向前，不得撞击。
14.压泥炮时，确认好泥炮头前方无人，防止喷出伤人。
15.下渣沟堆渣时，要待出完铁，渣团冷却后再处理，防止喷人，停冲渣水时必须挂检修牌，送冲渣水时必须现场确。
第3篇 闪速吹炼炉炉前岗位安全操作规程
6.1排渣和排铜的准备
a.排铜、排渣时,穿好隔热服、工作鞋,戴好防护面罩,厚布手套。
b.加强标准化点检,按要求检测两炉的液面和铜、渣温度,并作记录。
c.加强铜、渣流槽的冷却水的确认工作,以避免冰铜与水接触发生爆炸。
6.2闪速吹炼炉排铜操作
a.检查流槽盖板密封完好,流槽保持干燥,流槽通风系统运行正常。
b.检查流槽端排向阳极炉的漏斗无粘接。
c.将选择的排粗铜口周围清理干净,稍开氧气阀(≤0.2mpa)。
d.一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要缓
慢水平推进;粗铜流出后,迅速关闭氧气阀,拔出吹氧管。
e.监视粗铜排放情况,保持流动畅通。发现粗铜带渣,立即堵口。流量偏小时,应用专用的实心通
条疏通,严禁用空心管或氧气管。
f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。
6.3闪速吹炼炉排渣操作
a.检查水淬水压、流量正常,粒化系统正常运行。
b.检查流槽盖板密封完好,流槽保持干燥,流槽通风系统运行正常。
c.排渣前,检查水套、冷却水管线有无泄漏,进出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用
压缩空气吹扫流槽,将槽内水蒸汽排出。
d.一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要
缓慢水平推进;渣流出后,迅速关闭氧气阀,拔出吹氧管。
e.堵渣口时,泥团要尽量堵在渣口内侧,堵进深度大于50毫米。
f.切换备用渣口时,先检查确认水套有无漏水现象,并用lng烧嘴预热渣口。烧放或拖
渣时,不得正对管口,以防渣流出而烧伤。
g.经常清理渣口内侧,疏通堵塞物,清除渣面上的结壳,确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。
h.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。
i.做好现场的卫生工作,工器具按规定放在指定的位置。
6.4冷却水管理
a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检,出现报警及时处理;
b.冷却水断流及时处理;发现漏水必须打压确认。
6.5其它方面
a.点检时,严禁用手接触轴承、电机等传动设备。
b.做好现场的卫生工作,工器具按规定放在指定的位置。
第4篇 炉前岗位安全操作规程炉前通用
1.上岗前穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。
2.在炉前工作时,开铁口、喷铁口时不得站在铁口正前方。
3.打锤时严禁带手套,2米内不准站人,并检查锤头是否牢固。
4.开铁口时,铁口有潮泥,要防止突然喷出。
5.制作铁口泥套时,要佩带煤气检测报警仪,应有人监护。
6.换钻杆时,钻杆正在旋转时严禁接触,以免扭伤。
7.操作泥炮,开口机时操作人员必须注意周围环境无人,无障碍物后方可操作。
8.天车启动必须响铃,起吊物件时严禁将吊物吊的过高,吊物下严禁站人,出铁时必须降天车放在远离铁口处防止烧坏天车。
9.严禁向铁水罐内扔潮湿铁块和密闭容器,以防爆炸。
10.接触铁水的钢钎、样勺、铁锨、氧气管等工具必须烤干,以防爆炸。
11.拉风口时,手要离开滑锤,以防挤手。必须戴好防护面罩,不要正面观察,以防火焰喷出
12. 出铁时必须走过桥,严禁横跨铁钩、渣沟。
13.炉前使用的氧气瓶要放在安全可靠的地点,距火源10米以外;不得戴油污的手套开氧气瓶;开氧气人员严禁吸烟;搬运氧气时要轻拿轻放,瓶嘴不得向前,不得撞击。
14.压泥炮时,确认好泥炮头前方无人,防止喷出伤人。
15.下渣沟堆渣时,要待出完铁,渣团冷却后再处理,防止喷人,停冲渣水时必须挂检修牌,送冲渣水时必须现场确。
第5篇 炉前渣口岗位安全规程
1 工作时穿戴好劳保用品，不准穿化纤衣物，严格执行操作规程，严禁违章作业。
2 开口机出铁、堵口退炮及出铁过程中，铁口正面不准站人，操作人员必须确认后再作业。
3. 掏铁口时，脚要站在大沟外，打锤时要检查锤头是否牢固，不准带手套，铁口对面不准站人。
4. 所使用工具与铁水接触前必须先烧热，不准用氧气管捅铁口、渣口、沙墙。
5. 出铁放渣时，不准跨越渣铁沟，渣铁沟两侧要保持干净，无杂物。
6. 渣铁罐不准带水使用，不准向渣铁罐中投放潮湿物品和密闭器皿。
7. 冬季严禁在风口平台及铁口附近取暖休息，更换风渣口、处理铁口要防止煤气中毒，夏季防中暑。
8. 出铁时，开铁口不准站在铁沟内，要防止铁水突然喷出。小坑沙墙不得过潮、过低，开口机钻杆转动时，不准握钻杆。
9. 渣口带铁较多或烧坏应立即堵口，更换渣口作业，必须在渣、铁出净，减风至常压或休风后进行，拔渣口前要确定渣壳形成并用堵渣机拖带，且要打开离心风机。打渣口时，把钎子人不许双脚站在沟内，退钎子时，不应站在正面。
10 更换冷却设备时，打销子必须由视孔盖插入钎子，严防蒸汽或煤气烧伤人，拉风渣口时，手要离开滑锤。
11用天车时，必须严守天车安全操作规程，堵口退炮前，不准在出铁场干活。
12. 使用氧气必须缓慢开关阀门，作业时不准吸烟和使用带油工具和手套，严防漏氧，用后及时关上阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃品和可燃品。
13. 湿手不准开关电闸，发现电气设备故障应立即通知电工修理。
第6篇 冶炼炉前工岗位安全操作规程
1新的或长期停用的旧的铁水包(渣包)、锭模,一定烘烤到120℃以上方能使用。
2吊车吊物或浇注、倒渣时,应有专人按规定信号指挥吊车,其它人员应远离吊物。
3电炉在生产时,禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时,要有专人看管炉口。
4烧炉眼时,工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者,不准戴手套。
5用氧开炉眼时,应安放挡板,开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后,迅速成关闭氧气,氧气安全关闭后,方准将氧气管拉出安全挡板外。
6使用氧气时,应遵守下列规定:
6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放,严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。
6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒,不准接近高温,距明火要10米以上。
6.3氧气瓶或使用的工具严禁沾油。
6.4开氧气时,站在氧气瓶的一侧。严禁吸烟,集中注意力。
7用卷扬拉铁水包(渣包)时,钢丝绳和铁水包(渣包)两则不准有人,拉到位置后必须脱钩。
8不准用潮湿样勺取铁液样,不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、锭模中,炉前严禁积水,防止发生爆炸。
9熟记吊车联系信号,并严格执行。
第7篇 炉前工岗位安全操作规程
一、炉前工岗位风险源及危害因素：高温、粉尘、噪音、烧烫伤、高处坠落、中毒
应急预防及处理措施：进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用；吊装重物时设专人监护，严禁违章作业。
二、安全操作规程
1、启动冲渣水前，确保水冲渣沟内无人。水冲渣溜嘴附近不准站人，渣沟堵渣时严禁未停水疏通。
2、清理渣铁沟内残渣时，不准站在沟内操作，残渣不准倒入水冲渣沟内。
3、铁罐不到位时严禁处理铁口。处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人和横跨渣铁沟。堵铁口时，炮头必须预热。
4、撇渣器畅通，各沙坝不得过潮，要经预热。视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，不得提的过早，严禁铁水流入渣沟、安全沟，残铁沟须保持干燥，溜嘴完整。
5、钻杆旋转时，严禁用手触摸钻杆。桶铁口时，要面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。
6、休风后，开炉顶人孔时，不得少于两人，听从工长安排，站位和行走要避开人孔正面及孔盖弧度以外。
7、在炉顶点着火之前，风口区域不准有人逗留，不得卸掉吹管。
8、泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。炉前工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。
9、炉前氧气使用必须按照《炉前使用氧气安全规程》执行。
三、炉前使用氧气安全规程
1、氧气铁管长度不得小于4米，氧气胶管与铁管连接处不得漏气。
2、氧气通道终端应用截止阀门，严禁漏气。
3、使用氧气时，氧气胶管前端和阀门之间不能有接头。
4、开氧气时，应以小到大慢慢开启，开关氧气不准戴油污手套，不准吸烟。
5、放置的氧气瓶必须距离铁口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。
6、瓶氧不准放净，装运时要轻拿轻放。
第8篇 炉前行车岗位安全规程
1. 上班前穿戴好劳保用品，开车前应全面检查机械、电器、及安全防护保险装置，是否齐全、灵敏、可靠。（控制器、制动器、限位器电修紧急开关等）主要附件是否有效，严格禁止节运。
2.行车起吊物件前，必须首先试车动后，应听从挂钩者或相关人员的指挥，但对任何人发出紧急停车信号，都应立即停车。
3.行车工必须在专人指挥发出信号后，方能进行操作。行车启动时应先鸣铃声，并注意周围环境，不得由人头上经过。
4.在操作控制器手柄时应“零”位逐档加速。吊物到位时，应逐档返到“零”位上，换档时必须从0位开始动作。
5.小车吊运物上升时接近卷扬限位器，大小车临近终端或多行车相近时，速度要缓慢、不准用反车代替制动。限位器代替停车，紧急开关代替控制开关用，应保持一定的距离，谨防碰车。
6.应在规定发安全走道、专用梯台上下，大车轨道两侧除检查工作外不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车上垮越到另一台行车上
7.行车在运行时，严禁有人上下，更不准在运行时进行任何危急安全的检查和调整工作，如迂突然停电或机械失灵，应将开关手柄放到0位上，起吊物未放下不准离开操作室。
8.检查钢丝绳在卷筒上降至最低位时，卷筒上至少不地于不低于三圈。但卷筒上钢丝绳不准有串位及重叠现象。如有应急时排出。钢丝绳及其索具应按技术规程规定办理。
9. 运行时如迂突然故障、遇暴风暴雨雷击或绝缘不良，应立即停止作业把吊物放下，切断电源，车轮前后应垫塞三角木卡牢。
10. 下情况的物件严禁吊运工作：
10.1 超过额定负荷不吊。
10.2 指挥混乱不明重量不明不吊。
10.3 吊绳和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。
10.4 起重机具吊物进行加工工件不吊。
10.5 歪拉斜捆不吊。
10.6 工件上站有人或工件上放浮动物的不吊。
10.7 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸、易燃物不吊。
10.8 棱角块口未垫好捆绑的物不吊。
10.9 埋设在地下的物件不吊。
10.10 直接用吊钩头挂物的不吊。
10.11 工作完毕起重机具应停在规定位置，升起吊物，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
第9篇 高炉炉前岗位安全操作规程
(1)进入工作岗位前
①工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。
②高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。
(2)炉前工安全注意事项：
①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。
②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。
③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长。
④水冲渣粒化塔淤渣时应立即停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业，必须有专人监护，不准踩渣以防烫伤；冲渣沟糊流嘴时，必须确认停水才能作业，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。当渣铁出净需堵口时，应先鸣笛，确认主钩两侧周边区域无人后方可堵口，堵口20分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。
⑤清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人，作业人员要戴好面罩，防止铁销伤害；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物；打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套（靠近钎头处戴手套，握锤把处不允许戴手套）；击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺，作业人员需戴好面罩。
⑥出铁过程中严禁向落铁点撬渣子，堵口5分钟后挡沙坝，沙坝应牢固可靠；改场后半小时后再次对沙坝进行确认。撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通，沙坝要牢固并做好预热，出铁时大闸沙坝不得提的过早，防止铁水流入粒化塔爆炸。
⑦铁口泥套应保持完好，严禁站在铁沟内作业，铁口维护作业时铁沟内放置防护篦子或防护铁板，严禁在铁口周围进行作业时蹲在铁沟或及铁沟边缘。铁口达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。必要时休风堵塞铁口上方1-2个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止。
⑧炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，严禁用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的轴流风机上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的轴流风机。
⑨炉前作业需用天车要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。严禁在渣铁沟过桥及旁边休息或取暖；炉前安全通道及过桥不得放钻杆、钎子、杂物；风口区域禁止逗留。
⑩炉前各种作业必须将面罩戴好盖严，观察罐位必须侧身站位，放铁水时，铁水罐液面要低于罐口最低处至少300毫米；兑4个小灌时,禁止两边同时开口,联系好水渣,放火渣时联系好下面有无车辆或人员作业，控制好降温水量防止过铁爆炸。统一规范手势,防止出现事故。
(3)炉前使用氧气安全注意事项：
①遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。
②开氧气时要注意氧气压力，检查胶管有无漏气现象，缓慢的开关阀门，再逐渐增加压力。
③氧气阀门附近严禁抽烟、动火和使用带油工具手套、衣物，严防漏氧，用后及时关严阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃易爆品。
④烧氧气时，必须有专人指挥，烧氧时吹氧管不能顶的太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密。
⑤通氧气用的胶管应预先脱脂，胶管承受压力不得小于2mpa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，吹氧铁管不应小于6米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固防止回火烧伤。
⑥使用氧气瓶应放置远理明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10米以外；氧气瓶的防护设施要齐全，应由小到大缓慢开启；氧气瓶不准放净，运输时要轻装轻卸。
(4)更换送风装置（大中小套、吹管、弯头、补偿器）安全注意事项：
①更换风口应在渣铁出净、完成倒流休风后，并得到工长的通知，再开始换风口操作，炉前工必须遵守操作规程，服从工长的指挥。
②在休风倒流阶段，工长必须通知炉前工，设专人监护，暂时离开风口附近，以免爆震喷火烧人。
③当需换风口时，首先倒流休风，然后按步骤进行换风口操作，并穿戴好防护面罩，侧面操作，防止蒸汽烫伤。
④风管烧穿时，无关人员必须撤离风口平台，到安全区域。
⑤更换送风装置前检查所使用工机具，严禁使用锈蚀、严重变形的钢丝绳，不得使用选型不符合吊装或牵引安全系数小于6的钢丝绳或吊索具；严禁使用损坏的或达到报废标准的钢丝绳、吊索具等，不得选择栓挂点不牢固、焊接点不牢固、用钢板做吊挂点内孔不是圆形，受力点不均的挂点。更换备件及时清理防造成现场狭窄，人员站位安全，防止发生挤伤、碰伤等伤害行为。
⑥更换风口时，必须放掉残存管路中蒸汽压力以免烫伤。
⑦更换风口时，必须确认炉内不可能发生爆震方可更换。如遇炉顶设备检修，炉顶点火成功后且火焰燃烧稳定后，得到工长通知，方可更换，同时监视着火情况。
⑧更换风口中套时，如需要爆破作业时，必须执行爆破作业操作有关安全注意事项。
⑨更换大中小套时，必须将送风装置移开至安全位置，必要时将吹管移开位置与风口中心线形成60°夹角方可进行更换小套作业，使用滑锤不准用钢丝绳等带有尖锐绳索做拉手，防止钢丝绳毛刺伤害手部或间接拖拉造成伤害，现场空间满足检修要求。
(5)炉前开口机操作安全注意事项
①出铁前，必须检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置，出铁时设备正常使用。
②启动开口机前，应先打开声光报警器10秒后，确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物后方可操作。
③开铁口时，应注意开口机运转情况，发现钻杆摆动不稳，应停钻退出，查明原因处理后才能重新启动。
④开口机钻铁口前，负责开口机操作者必须确认操作开关正常，钻杆与铁口中心线一致时，方可操作。
⑤开口机操作更换钻杆或处理钻杆故障时操作工双手离开操作手柄防止误操作伤人，需要开动时先鸣笛与操作人员联系确认旋转范围内无人后，方可进行。旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时确认脚下不允许有杂物，严禁站在主钩沙坝内侧，以防滑到烫伤。
(6)炉前泥炮机操作安全注意事项：
①启动泥炮前，必须开声光报警警示10秒后，并确认泥炮旋转半径内无人、无障碍物后，方可操作。
②在堵铁口时应将炮头预热，铁口周围区域严禁人员作业或逗留，严禁同时操作两个操作杆。
③装足泥炮时，进行试炮，必须先开声光报警警示10秒后，确认人员已处于安全位置时，方可试炮。
④装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。清理泥炮嘴人员必须戴好面罩，往外顶泥时正前方严禁站人防止顶泥时炮膛内溅泥或内压力蒸气伤人。
⑤保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清掉；炮帽要无烧损。
⑥用无水炮泥堵铁口，退炮时必须确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后，顶炮头热泥时，正面严禁有人停留。
⑦严禁用泥炮拖拉重物或用泥炮顶铁口。
⑧装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。
⑨泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物。
第10篇 闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程
1排渣和排铜的准备
a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。
b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。
c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。
d. .排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。
e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表面。
f. .排铜、排渣前要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况，不符合规定的禁止使用并更换。
2闪速熔炼炉排铜操作
a.检查水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行，事故水和仪表阀5处于应急状态。
b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。
c.将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀（≤0.2mpa）。
d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。
e.监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管或氧气管。
f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。
g. 禁止取样工具与铜液逆向运行，防止铜液飞溅伤人。
h. 禁止在放铜过程中清理流槽。
3闪速熔炼炉排渣操作
a.检查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。
b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。
c.排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用压缩空气吹扫流槽，将槽内水蒸汽排出。
d. 一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；渣流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。
e. 堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。
f. 切换备用渣口时，先检查确认渣口水套有无漏水现象，并用lng烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。
g. 渣包注入时，检查渣包内部。如注意到有任何冲刷，薄部或裂纹，通知渣包车司机及时更换包子。
h.经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。
i.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。
j.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。
k．在放渣过程中要密切监视渣包内渣量及渣包有无发红、漏渣等情况，若渣包发红或漏渣及时堵口。
4冷却水管理
a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；
b.冷却水断流及时处理；发现漏水必须打压确认。
c.打压拆卸接口过程中做好接水工作，严禁水落砖面，拆卸接口时身体不可正对管口，防止热水和压力伤人。
5其它方面
a.点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。
b.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。
c.皮带运输系统的安全规程按备料“胶带运输机安全操作规程”执行。
第11篇 底吹炉炉前岗位安全操作规程
1.穿戴齐全劳保用品（防火服、防护眼镜、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可开始操作。
2.车间严禁抽烟，严禁携带火种。
3.炉前岗位所用各种操作工具、铅模必须干燥无水，炉体周围地面，尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。
4.上岗人员，不得在流铅槽和流渣槽上踩踏、跨越、行走。不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。
5.炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。
6.转炉操作要严格遵循相应的安全规定。
6.1正常转炉前与控制室，加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员一定要确信炉体周围无人及障碍后，响报警时间30秒。
6.2转炉前，主控室和现场控制处必须有专人负责。
6.3遇重大问题，炉前无时间通知控制室时，可立即在现场控制转炉。
6.4待炉转到准备位置时，各限位、制动开关必须在正确位置。
6.5严禁转炉工在炉体转动时脱岗串岗,各监测点必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。
6.6除正常操作外，任何人不得在炉体及附近进行其它任何操作。
6.7与转炉联接的各条软管必须有一定的能保证炉转动到位的余度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无阻碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。
6.8转炉前,必须将渣铅口堵好,防止跑渣。
6.9转炉时，渣口、铅口、下料口、炉北、铸铅机处定人看护，异常情况及时停止处理。
7.无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件。
8.捅渣眼或铅眼时禁用钢管及潮湿的工具。
9.在处理异常问题或烧氧时，尽量使身体处于安全位置，并有紧急撤离措施。
10.打锤时要检查锤头、瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。
11.炉前工每隔一小时要查看炉体周围进行巡查,确保底吹炉周围无转炉障碍并处于正常运行状态。
12.铅口、渣口收尘吸风罩及管道保持畅通，减少烟气外排。
13.定期清理水套活动门积渣，防止积渣过多，紧急转炉时挂烂水套和直升烟道管束。
14.烧氧、放渣作业人员必须佩戴好防护面罩、目镜。关闭或打开相应收尘罩门，防止烟气外溢造成污染。
15.铅模外四周积铅及时清理，防止堆积过高损坏铸铅机或造成铅包位移。
16.废料分类回收，工具定置摆放。
第12篇 炉前布料岗位安全规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、熟悉本岗位操作规程,严格按规章操作。
3、处理故障和进行特殊作业时,要做好危险预知工作,严格执行停电挂牌制度。
4、安全防护设施齐全完整 。
5、设备运转时,不得进入小车轨道。
6、捅矿槽时钎子要拿紧站稳,用力不得过猛。
7、下矿槽处理积料时必须系好安全带,并与主控联好系,确保在处理过程中无料进入矿槽,在现场专人监护并有防止崩料的安全措施和照明工具。
8、铺底料矿槽电磁振动给料机被大块或其它异物卡住时必须停机处理。
9、皮带机遵守皮带机岗全规程。
