第1篇 技术岗位安全操作规程
1 上班必须正确穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班。
2 严禁酒后上班或在班中喝酒。
3 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。
4 在工作中要以身作则，带头遵守各项安全规定，杜绝违章指挥，发现安全隐患要及时记录，并联系有关人员进行整改。
5 坚持每周进行一次安全活动，要向职员宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为及各种违反安全制度的现象要及时提出批评，提出处理意见。
6 遵守质控处安全工作标准。
第2篇 信号员岗位安全技术规程
1、在运转员指挥下,及时准确的排列接发列车和调车进路。作业中要密切监视操纵盘光带显示和作业情况。
2、接受工作指示时,要复查复诵,排例进路中要执行一看、二造、三确认、四监护制度,作业结束要和运转员报告。
3、监护摇道和确认进路作业中,要指示信号工将进路上有关道岔的开闭接点断开,防止错误操纵。
4、要做好本岗的“四防”工作,岗位不准闲乱杂人进入。
5、不准在行车电话里扯皮。
第3篇 牵引网岗位安全技术规程
1、上杆前必须检查脚扣,安全带是否牢固完好,使用的材料工具要挂牢固,防止掉下伤人,严禁两人同时上下杆。
2、曲线作业时,工作人员必须在曲线外侧作业,雷雨天及五级风以上禁止作业。
3、牵引网在检修时,必须设专人与调度联系停送电,明确停电范围,经验电确认无电后,做了接地线,作业完毕后,确认现场无误,撤除接地线后,方可送电。
4、牵引网检修时,必须按照《安全作业卡》执行,更换接触线时,必须制订安全措施。
5、工程车塔上作业时,严禁取笑打闹。
6、单式架线严禁挂梯子,双式架线一定要挂牢固,要有专人扶梯子,如需移动时,上下联系好,方可移动。
7、立杆时,应听从统一指挥,互相照顾,确认无障碍后,方可作业。
第4篇 预脱硅岗位安全技术规程
1、运行中的设备在维护擦拭时，不得靠近传动部位。
2、启动设备时要检查传动部位是否有人，启动前要打招呼。
3、冒槽后或钳工修完泵，要将料浆和杂物收拾冲刷干净，地坪、平台、走梯上下不得积留碱液料浆，以免使人滑倒受伤。
4、手动作业闸门时，应站在阀门手轮的侧面，同时眼睛避开盘根。
5、齿轮加油处不能用铁物加油，并加在齿轮离开的方向。
第5篇 组长岗位安全技术规程
(1) 认真执行上级有关生产、安全工作指示,对本班职工安全负责。
(2) 在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时,必须同时把安全工作贯穿在每个环节中,在安全与生产冲突时,必须保证在确保职工人身安全的情况下进行生产。
(3) 组织职工学习安全技术规程,并抽查、检查执行情况,对严格遵守安全技术规程避免事故或违章蛮干造成事故的应提出奖励和处分意见。
(4) 领导班组搞好周一安全活动日,经常对职工进行安全教育,推广安全生产好的经验和吸取不好的教训。
(5) 坚持开好班前会,具体布置安全工作;并做好安全交底和预测,对新调入的工人进行安全教育,并在熟悉工作环境之前指定专人负责其人的安全工作;监督检查职工正确使用劳动保护用品。
(6) 认真执行交接班制度,班中经常检查安全状况,发现问题及时解决,不能解决的要采取临时的控制措施,并及时上报。
(7) 对安全工作中的好人好事要及时肯定、表扬,并纳入竞赛评比之中。
(8) 发生事故要详细记录,组织班组人员认真分析,吸取教训,提出防范措施。发生重伤、死亡事故要保护现场,并立即上报,轻伤事故要按规定及时上报。
第6篇 翻渣工岗位安全技术规程
(1) 掌握铁水罐的技术性能,耐火砖的性质,加强铁水罐的维护,提高铁水罐的使用寿命。
(2) 仔细检查往返的铁水罐,对大、中、小修罐要按规定撂罐,发现大罐落偏、车体有危险物时要及时处理,以免发生运输事故。
(3) 对检查出的罐体变形、罐皮裂缝、罐爪斜的铁水罐要及时撂下处理。
(4) 严禁向高炉配潮罐、带盖的铁水罐,杜绝漏罐。残铁罐要配高炉大头并加盐。不准配漏检的铁水罐。
(5)用备罐时必须经过检查,罐潮要用火烤干。新砌的备用罐内有水、有冰要重新烘烤,以免铁水放炮。
(6) 加强抠罐、翻渣,保持罐内干净、罐口无鹅头,达到正点配罐。
(7) 抠罐、翻渣时,大罐的附近不准站人,严禁在罐车的两侧停留和通过,以免烧伤或打伤。
(8) 抠罐时,刺钩不准提出罐口,更不准用刺钩把大罐吊离车体,以免掉渣块或大罐脱落打伤人。
(9) 翻渣时,必须检查双钩是否挂牢,待钢绳挂好人员离开后,方可指挥吊车抬罐翻渣。
(10) 穿翻渣钢绳时,罐体不准离开罐车,严禁在吊起的大罐下穿钢绳,以免大罐脱落打伤人。
(11) 翻完罐,大罐落正后,方可摘翻渣钢绳,待人离开后,方可指挥吊车摘双钩。
(12) 残铁罐翻渣时要指挥吊车稳落、慢翻 ,以免罐内残铁脱落伤人。
(13) 吊车翻铁挂钩时,待大钩挂牢提紧后方可离去。
第7篇 给料工岗位安全技术操作规程
1、开车前必须进行以下检查工作：
(1)检查机体各部紧固螺丝有无松动；
(2)检查减速电机、轴承是否有足够的润滑脂。
(3)检查联轴器螺丝是否完整可靠。
(4)检查电气装置是否正常。
(5)检查下料口有无堵塞。
(6)用手转动联轴器，检查机内有无卡塞。
2、对于开车前查出的问题必须及时联系、汇报、处理。
3、检查无误后，通知控制室可以启动给料机。
4、运行时不得用手触摸转动部分。
5、运行时，注意观察设备运行情况，发现问题及时联系、处理。
6、每周或半月清理一次给料机料槽。
第8篇 熔盐炉岗位化盐安全技术规程
1、操作人员进入现场前必须穿戴劳动防护品：工作服、皮鞋、安全帽、布手套和防毒面具或口罩。
2、熔盐罐必须经过1-3倍的水压试验，水加温100℃循环抽空烘干后方可使用。
3、加盐区域做警示标志，闲人不得进入，任何人不得携带火种进入现场。
4、kno、nano、nano运输和存放中不得碰撞和激烈运动，保持干燥，不得混放，杜绝和有机物质混放。
5、混合时要严格配方，明确各组分配比，加盐时不得使用铁锨，严禁有机物混入。
6、熔盐易潮解，加热熔盐时盐罐应敞口，以保证水蒸气充分挥发，特别是在200～400'c之间要非常慢的进行，避免熔盐沸腾溅出伤人。
7、熔盐熔化后及时关闭蒸汽加热盘管蒸汽阀门，做好排水工作，以免发生意外。
8、化盐过程应严格遵守化盐规程。
第9篇 冷凝岗位安全技术操作规程
1. 适用范围
1.1规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。
1.2本规程适用于化产车间冷凝岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保证氨水中不带焦油,并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。
3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。
3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。
3.6循环氨水的阀门在开关中,不能过急,阀门也不应关的太紧。
3.7经常检查氨水槽的液位,严防抽空、溢流等现象发生。
3.8循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵禁止在喘振区内运行。
3.9检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。
3.10非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。
3.11岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。
3.12上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。
3.13严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。
4. 操作前的检查和准备
4.1岗位上所有阀门用黄油润滑到位。
4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线应无渗漏,并将氨水加热至75~80℃。
4.3检查循环氨水泵、剩余氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵引风机润滑油应到位,应送电,盘车应灵活。
4.4检查岗位上所有温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表都应正常。
4.5检查蒸汽系统压力应正常,管线应无渗漏。
4.6通知调度及车间相关领导。
5. 正常操作
5.1开泵操作
5.1.1检查管道应畅通,阀门的开关灵活,仪表、电器开关应完好。
5.1.2手动盘车应灵活。
5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。
5.1.4打开压力表阀门,将泵的进口阀门完全打开,待液体充满进口管道进入泵体后,打开排气孔(循环氨水泵有排气孔),等排气孔流出液体后,确认排净空气,并关闭排气孔阀门。
5.1.5打开所有的辅助管路(冷却、加热、密封、冲洗和润滑液),并检查流量。
5.1.6打开出口压力表阀门并启动电源,待压力表上压力升高时,再缓慢打开出口阀门。
5.1.7运行正常后,调节压力到规定范围。
5.1.8岗位人员每天必须对循环氨水槽、剩余氨水槽进行排污,并做好排污记录。
5.2停泵操作
5.2.1关闭泵出口阀门以及压力表阀门。
5.2.2按下停车按钮。
5.2.3关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。
5.2.4如环境温度低于0℃,应将泵内液体排空,以免冻裂泵体。
5.3 排气洗净塔的操作
5.3.1操作前的准备和检查
5.3.1.1 检查水封槽应注满水。
5.3.1.1从洗净塔上部向塔内注入循环水,使塔底循环槽水位达到液位指示的2/3处。
5.3.1.2 打开排气洗净泵进口阀门。
5.3.1.3 检查洗净泵盘车应灵活,泵体油位应正常,地脚螺栓应紧固。
5.3.1.4 检查引风机盘车应灵活,机体油位应正常,地脚螺栓应紧固。
5.3.1.5 打开全部贮槽顶部的排尾气阀门。
5.3.2正常操作
5.3.2.1打开洗净泵进口阀门和压力表阀门,启动洗净泵,待压力表上压力升高后,缓慢打开洗净泵出口阀门。调节好塔内液位,并调节循环喷洒量,满足排气洗净要求。
5.3.2.2打开引风机进出口阀门,启动引风机,把各贮槽放散排气送入洗净塔。
5.3.2.3待排气洗净循环正常后,适当打开送生化水处理装置阀门,适量排出洗净污染液送生化处理装置,并向塔内等量注入新鲜循环水,保持塔底液位稳定。
5.4正常运行时的巡检
5.4.1按规定检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。
5.4.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。
5.4.2.1巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)
仪表台→剩余氨水泵→高压氨水泵→循环氨水泵→循环氨水槽→剩余氨水槽→凝结水槽→凝结水泵→废液收集槽→废液泵→排气洗净塔→排气洗净泵→引风机
5.4.2.2巡回检查内容
5.4.2.2.11#、2#循环氨水槽1#、2#剩余氨水槽废液收集槽凝结水槽
排气洗净塔
5.4.2.2.1.1检查本体有无渗漏处;
5.4.2.2.1.2检查管线有无渗漏,是否畅通;
5.4.2.2.1.3检查各点温度显示是否正常;
5.4.2.2.1.4检查液位计显示是否正常,液位是否符合工艺要求;
5.4.2.2.1.5检查氨水槽底部是否有积油。
5.4.2.2.2循环氨水泵 剩余氨水泵 高压氨水泵 废液泵 凝结水泵 排气洗净泵引风机
5.4.2.2.2.1检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况;
5.4.2.2.2.2检查泵轴承润滑是否正常,泵体及电机温升是否正常;
5.4.2.2.2.3检查泵填料漏液是否成线状;
5.4.2.2.2.4检查所属管线是否畅通;
5.4.2.2.2.5检查阀门开关是否灵活,有无损坏;
5.4.2.2.2.6检查各点压力表是否正常。
5.4.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。
5.4.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。
6. 特殊操作
6.1换泵操作
6.1.1按开泵步骤检查并启动备用泵至正常。
6.1.2同时开备用泵出口阀门,关运转泵的出口阀门,开关量尽可能相同。
6.1.3运转泵出口全部关闭后按停泵步骤操作。
6.1.4调整启动的备用泵至正常状态。
6.2突然停泵操作
6.2.1突然停电或泵体突然发生故障时,应进行停泵操作。
6.2.2根据停车时间,控制系统氨水外流量。
6.2.3停泵步骤均与上述操作相同。
6.2.4处理完毕具备开泵条件时马上开泵,并向调度及车间领导汇报。
7. 交接班工作
交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。
交班者必须做好以下工作:
7.1必须将本岗位及设备清扫干净。
7.2各工艺指标必须符合要求。
7.3做好当班生产记录。
7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。
7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。
7.6各转动设备润滑油液位正常。
第10篇 破碎室对辊岗位技术操作规程
1.技术操作标准：
1.1双辊破碎粒度在调整辊隙后仍达不到要求时要联系辊子堆焊。(要求最大控度≤10mm)。
1.2熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。
1.3负责点检、维护本岗位设备。设备发生故障时，及时通知有关岗位并叫修。负责本岗检修项目的申报。
1.4负责本岗位设备和环境卫生，遵守各项制度
2.技术操作方法：
2.1正常生产时，使用集中联锁操作，非联锁操作，一般在试车及检修时使用。
2.2保证料流稳定，清扫稀泥不得清上皮带，保证破碎筛分效果。
3开停机操作：
3.1开机前的检查与准备：
3.1.1按设备检查内容进行全面检查。
3.1.2检查溜槽及漏斗是否畅通，设备周围是否有人及障碍物。
3.1.3调整好辊子问隙。
3.1.4准备完毕报中控。
3.2集中联锁操作：
3.2.1将岗位所属设备工作开关选到联锁位置。
3.2.2确认运转前，准备完毕报中控。
3.2.3中控启动信号铃响后，监视设备运转状况发现问题、及时组织处理，并报中控。
3.2.4系统联动运转停机：由中控操作，机侧配合监视，发现问时组织处理，并报中控。
3.3非联锁操作：
3.3.1开机操作：与中控及下游岗位联系，决定能否手动运转，设备工作开关选到正确位置，确认运转前准备工作做好后。游开始逐一启动设备，启动完毕，观察设备运转情况。
3.3.2停机操作：与中控及上游岗位联系，能否进行停机，确认可以停止设备后，自上游设备开始逐一停止各设备运转。
3.4启停顺序；
3.4.1启动顺序：p3 - p2 - 四辊破碎机 - r5、6 -双辊破碎机-r3、4- r2 - r1
3.4.2停机顺序
与开机顺序相反。
4.特殊作业：
4.1双光辊内卡杂物，热保护继电器会自动跳闸，而造成双辊停机。
4.2机侧选择开关打手动。
4.3严格执行停电挂牌制度。
4.4松开辊子，使夹杂物落到r5、6胶带机上，将夹杂物拣出放到指定地点。
4.5将辊子间隙调整造当，机侧开关打联动，报中控处理完毕。
5.运转中注意事项：
5.1注意监视设备运转情况，防止双辊卡异物，需处理这类事故时，必须停机停电待设备停稳后进行，并有专人监护。
5.2正常上料时，不准无故带负荷停机，发生事故时，可断开事故开关，并立即向组长和中控室汇报。
5.3凡涉及皮带运输机部分参照皮带运输机的岗位规程。
第11篇 道口员岗位安全技术规程
1、在接受工作指示时,要复查复诵,并向同岗人员传达。
2、加强瞭望,必要时在室外瞭望,及时关闭道口,先给警报后启动道杆,维护好道口秩序,地面维护在指定地点。
3、操纵道杆要缓慢进行,防止撞人和刮车。
4、关闭道口后,严禁一切车马行人通过,确保车马行人及列车安全通过道口。
5、接送列车完毕,确认无列车通过方可开杆,然后关闭警报。
6、道杆故障或停电时,必须拉安全栏绳。
第12篇 锅炉除渣岗位安全技术规程
1、放炉渣时要上下联系好,放完炉渣后立即将排渣门关闭,以防影响锅炉通风。
2、透炉渣时,要站在安全位置,防止焦块滚下砸伤或与地面水接触时造成烫伤。
3、遇有大块焦渣时必须打碎后投放除渣皮带上,每次除完渣后要清理好现场。
4、工作现场要有足够的照明,排放炉渣要防止灰尘和煤气中毒,除渣时要多人操作相互联系好。
5、除渣皮带机转车前检查设备、安全装置是否完好,确认周围无人或妨碍转车物体,上下联系好,发出信号,确认无误后方可转车。
6、往皮带上除灰渣时要站在安全位置,并注意前后左右,以免被皮带绞伤,处理溜咀堵时要站在安全位置,必须停机方可处理。
7、皮带运转时(停机时),严禁跨越或在皮带上行走,严禁在皮带机周围逗留。
