第1篇 车间岗位职业卫生操作规程
为了加强员工职业健康监护管理，预防、控制职业病危害，保障员工健康和相关权益，根据《用人单位职业健康监护监督管理办法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》等法律、行政法规制定本规程。
本岗位在作业时会接触的主要职业性有害因素包括粉尘、有毒有害化学物质。
操作人员需了解本岗位接触的职业性有害因素，严格按照公司有关规定做好职业危害防护工作，如果您违反本规程，会给您的身体健康造成损害。
作业人员上岗前必须按照本岗位职业卫生防护用品选用标准（工作服、防护手套、防护口罩、防护眼睛、安全帽）正确佩戴和使用。
作业人员如有身体不适等状况，禁止上岗作业。岗位所在部门要根据女工在劳动中因生理特点造成的特殊困难，保护其健康，加强女工特殊劳动保护。
作业前必须认真检查管道是否畅通，是否存在跑、冒、滴、漏现象，阀门开关是否操作到位。离心机底座是否稳固，电机、皮带设备是否完好，试车是否平稳。
放料过程中应严格控制物料的流速，作业过程中搅拌物料用力要平稳，防止用力不均，导致物料溅落身体、设备和地面。
作业过程中必须严格按照作业流程和设备操作规程进行安全操作，转鼓内的物料必须按照规定容量盛装，严禁超装，防止物料外溢。
在夏季时间操作，要合理安排高温天气的作业时间，尽量避开高温时段作业，同时要开启通风设备，及时补充所需的盐开水、清凉饮料等防暑降温用品。
作业过程中如发生物料洒落、外溢、跑、冒、滴、漏等现象，必须及时清理干净，清理工具及物料要妥善放置。
作业人员操作时内衬衣服应选择宽松易吸汗的纯棉或丝织面料的内衣,且不宜过于紧勒身体，防止作业时流汗过多导致身体虚弱或皮肤过敏瘙痒。
作业时如发生皮肤瘙痒等症状，不得直接用手或其他物品抓挠，应冲洗洁净后操作。工作现场禁止饮食，如需饮食，应脱掉污染衣物，洗净手和脸部至休息室方可饮用。
操作过程中发生物料溅落到身体，应及时清洗，如不慎沾落到皮肤，立即就近打开冲洗设备进行洗消并根据物料特性使用应急药品，必要时进行就医处理。
作业过程中如感觉身体不适症状，需立即报告部门主管并委托他人操作或安全停止作业，脱离现场至空气新鲜处休息，必要时进行就医处理。
作业人员应当对职业病防护用品进行经常性的维护、保养，确保防护用品有效使用，防护用品无法使用或过期应立即上报部门主管重新领用。
对作业岗位通风装置、泄漏报警装置、急救用品、冲洗设备等防护设施和应急设施应按照公司有关规定进行经常性检查和维护，发现损坏或短缺应及时报告所在部门主管，也可直接报告安环部。
作业人员须正确理解所在岗位职业病危害防治警示标识和警示说明，熟记应急救援电话，要认真领会安全操作、化学品周知卡、职业危害告知卡、应急设施维护注意事项、事故应急预案、职业病防护措施等内容。
工作后彻底清洗，单独存放被物料污染的衣服和工具，清洗后再用，保持良好的个人卫生习惯。
保持作业场所整齐、明亮、视野开阔，人流通道保持畅通。地面干净、无脏物、杂物，一切设备均应干净、无油污、无积尘。设备每次用后均需清扫，保持整洁。
第2篇 电解车间各岗位安全操作规程
一、电解车间岗位
(一)、出装槽
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面他作业或停留。
3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门是要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。
4、拍片作业时,必须戴好防护手套,以免被始极片边缘割伤。
5、电解槽进行送电前,需确认槽内极板已装好,液位正常方可拿掉短路铜棒。
6、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。
7、提放槽内三天以上阴极时,应缓慢提起,以免扭伤腰部。
9、槽面作业过程中,严禁使用铁、锌等材料制作的工器具。
10、处理储备架中未放好的极板时,须用专门工具,不得用手搬动。
11、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。
(二)、酸泵运行
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、遇有行车吊运作业时,禁止在其下面作业或停留
3、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。
4、对电解槽补加电解液时,严禁憋液操作;打开或关闭阀门要缓慢,头部侧向一边,防止酸液冲出伤人。
5、向电解槽内加电解液时,将加酸管深插至槽底,防止酸液溅出伤人。
6、融化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时,不得触摸蒸汽管道及换热片,以免烫伤。
7、添加、排放浓硫酸时,戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。
8、开、关阀门不得用力过猛,以免发生喷液事故。
9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时,应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身体碰触正在移动或转动的设备。
11、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。
(四)、种板作业
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、吊车共听从槽面作业人员的指挥。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面作业或停留。
3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门时要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。
4、种板下槽作业时,先检查确认种板在吊钩上已挂牢。
5、对电解槽进行送电前,需确认槽内极板已装好,液位正常方可拿掉短路铜棒。
6、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。
8、及时清除阳极板和种版的泡洗作业区楼梯、平台的油渍,防止跌落。
9、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。
(五)、钛板处理岗位
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、行车调运钛板时,禁止在其下面作业或停留。
3、包边作业时,要注意避免被小刀划破手指。
4、打磨作业必须在安全范围内进行,防止磨光钢丝飞出伤人。
5、钛板堆放要整齐稳妥,与地面倾斜角度小于80度,防止钛板倒地。
6、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。
(六)、可控硅整流器操作
1、操作可控硅整流室内变压器、交流滤波器、整流柜及高压盘等时,必须站在绝缘橡胶垫上。
2、可控硅整流柜内的交流过压吸收装置、硅元件合快速熔断器等运行时,严禁用手碰触,以防漏电。
3、在测量和检查主回流有关原件电压和控制板触发脉冲时,必须有两人以上。
4、当某个整流原件烧坏或快速熔断器熔断时,必须停电后更换。
5、巡视整流室时,禁止进行任何修理工作。
6、巡视中若发现异常现象,立即报告有关领导和电器点检员或电气维修人员。
7、整流室巡视完毕,必须关窗并上锁,要是放在值班室内规定的地方。
(七)、行车岗位安全操作规程
1、行车工须经专门安全技术训练考试并有操作证者才能独立操作。未经专门训练和通过考试的,不得单独操作。
2、开车前应认真检查机械设备。电气部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开关等主要附件失灵,严禁吊行。
3、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥,正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动紧急停车信号都应立即停车。
4、行车工必须在得到指挥后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。
5、操作控制器手柄时应先从零位转到第一档,然后逐级增减速度,换向时必须先回到零位。
6、当接近卷扬限位器大小车临近终端或临近行车相遇时速度要缓慢,不准用倒车替代制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。
7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下,大车轨两侧除检修外不准行走,小车轨道严禁行走,不准从一台行车跨越到另一台行车。
8、工作停歇时不准将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物在人头上越过,吊运物件地面不得过高。
9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。运行时速度要缓慢,行车与行车之间要保持一定距离,严禁撞车。
10、检修行车应停靠在安全地点,切断电源,挂上禁止合闸的标志。
11、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认挂平稳,制动良好,
然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制器。
12、行车运行时严禁有人上下,也不准运行时进行检修和调整机件。
13、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到零位,起吊件未放下或索具未脱钩不准离开驾驶室。
14、行车工必须认真做到十不吊:
1)超过额定负荷不吊。
2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。
3)吊绳和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。
4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
5)歪拉邪挂不吊。
6)工件上站人或工件上放有活动物的不吊。
7)埋在地下的物件不吊。
8)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。
9)带棱角块口未垫好不吊。
10)管理人员违章指挥不吊。
15、下班时首先切断电源,进行行车清洁工作。
(八)制液(溶铜器)岗位
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、开机前要先检查电器设备及循环套是否下常。
3、每一次开机,溶铜器内溶液不得放的太满,以免开机后溶液满出来伤人。
4、起吊铜料过程严禁下面有人。
5、加料过程要集中精力,以免铜料刺伤脸部或眼睛。
6、换液、加液、补液过程必须认真检查管道,开启关闭阀门要缓慢,以防压力过大冲破胶管发生喷液;
7、若有电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。
8、停机后,必须将溶铜器及管道内溶液排放干净并用清水冲洗,以免溶液结晶堵塞管道和泵。
9、不得直接用身体触碰下在移动或转动设备。
10、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。
二、净化岗位
(一)、脱铜循环
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、行车吊运物品时,禁止在其下面作业或停留。
3、吊车工听从槽面人员的指挥。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面操作或停留。
4、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员原理作业区。开启、关闭阀门要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。
5、硅整流送电前必须先开排风机,槽面停电后排风机必须延迟30分钟以上才能停机,防止中毒。
6、出装槽时,须确认该系统已停电30分钟,否则不得吊开槽盖。
7、装槽完毕,须确认槽内阴、阳极板已装好,槽内已充满溶液,并已盖上槽盖。
8、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。
9、操作换热器或热水循环系统时,不得触摸换热片及管道,防止烫伤。
10、对脱铜槽面进行冲水和检查时,发现问题及时通知配电室停电并报告。
11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。
12、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。
(二)、粗镍岗位
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、行车吊运物品时,禁止在其下面作业或停留。
3、吊车工听从槽面人员的指挥。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面操作或停留。
4、槽、罐底作业时,注意观察槽、罐底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。
5、使用反应釜时应注意釜提及蒸汽管路、阀门的高温、泄露,以防事故。
6、向反应釜中补液时,应在放空条件下补液,注意检查管路是否有泄漏情况,以防伤人。
7、测量相对密度(比重),应在反应釜搅拌桨完全停止后进行,通过反应釜取样口时防止高温高酸液体溅落伤人。
9、抽送滤液或者回收酸时,管道必须扎牢,以防逃液或溶液飞溅伤人。
10遵守安全用电规程,勿用湿手操作电钮,用行车起吊时,不得同时按下相反方向控制按钮。
11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。
12、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。
第3篇 乳油、水剂车间续瓶岗位操作规程
1、准确领料并摆放整齐，仔细检查所领物料与当班所需是否相符。
2、放瓶前仔细检查输送带运转是否正常。（输送带宽度与瓶大小是否相符。）
3、放瓶时仔细检查，发现坏瓶、错瓶、掉签应及时剔出并整理退回仓库。
4、放瓶做到快速准确，不倒瓶。
5、保持现场整齐干净。
6、当班结束及时点清余料退回仓库。
本岗位对生产中可视坏瓶、错瓶、掉签、标签与物料不符等问题负责。
第4篇 乳油水剂车间灌装岗位操作规程
1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。
2.调瓶使用的瓶子要重复使用。
3.严格消除滴漏现象,发现问题及时检修。
4.随时抽查计量,发现问题及时调整,确保计量准确稳定。
5.单品种生产结束时及时清理余料,防止混灌。
6.随时清理现场和设备,保持干净整洁。
7.当班结束,关闭所有电器开关和阀门。
本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责;对灌装设备的使用和维护、安全负责。
第5篇 液体车间包装岗位操作规程
1. 结合生产配料单和标签领取并粘好包装桶，首先检查包装桶是否有掉耳、桶口是否不圆等现象，若无此类现象再粘贴标签。
2. 粘贴标签：标签统一粘在焊缝对面，通讯地址正下方，上边紧邻邮政编码3字，右边紧临bss的b字。
3. 通知成品库管检查是否有以前生产的零头产品，若有，应同新生产的涂料一起进行出料包装。必要时应倒入成品罐中重新搅拌。
4. 接好出料管及过滤器，打开成品罐的阀门，开启出料泵的电源，调整出料泵的转速，进行包装。最后进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。
5. 将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。
6. 罐装计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅秤砝码），对洒在桶口外的涂料，立即用干抹布擦净。
7. 封口：首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口器时要轻拿轻放。
8. 包装好的成品应整齐堆放在相应位置，包装桶要按照标签朝前的同一方向放好。
9. 高度最好不能超过5个桶高，零头碎料不封盖放在平旁边。用不完的包装桶应交还给库管。
10. 由成品库管对包装的重量进行抽检，每罐料至少要抽检5桶，检查桶外部清洁度，标签是否粘贴在规定的位置并保证端正。同时对成品库管进行考核。
11. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。
第6篇 糖化车间粉碎岗位安全操作规程
1、开车前要戴好口罩穿好工作服扎紧袖口。
2、开车前检查设备有无问题润滑油是否装满附近的障碍物是否清除干净然后再启动。粉碎前必须空车运转机械运转正常后方可下料粉碎。并要巡回检查不得离开现场。
3、粉碎机的护栏、护罩不得随便拆卸设备发生故障时必须停车检修切断电源挂禁止合闸标志牌严禁不停车伸手检修。
4、下料时料门应由小到大开启不可过猛调整粉碎度校正磨辊，应由远及近缓慢进行。
5、磁选器、震动筛要经常检查清理防止硬物铁块、石块等进入粉碎机每班应将杂物清除干净。
6、粉碎室内禁止吸烟、禁止吃饭饮水。
7、除尘器要定期清理更换布袋防止粉尘爆炸。
8、工作完毕应及时清扫现场保持机器干净。
9、检查各进出料口或粉碎度时要用接料铲检查严禁将手伸入设备内。
第7篇 回收车间岗位操作规程
1、工艺流程
由煤焦车间来的荒煤气约75-85℃，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：21℃，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，送往后工序。
鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的h2s，被吸收了h2s的焦炉煤气h2s含量不大于100mg/nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。
脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到50mg/nm3以下。
来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至4g/nm3以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。
各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧——好氧法处正是后的污水用于熄焦。
2、原材料特性
2.1焦炉煤气的组成
甲烷 23—28% 烷烃 2—4% 氢气56—60%
氮气 3—7% 二氧化碳 1.5—3.0%
氧气 0.3—0.8% 一氧化碳 5—8%
2.2 煤气中各种杂质的含量：
苯 25—40克/nm3 萘 10—15克/nm3
氨 7—12g/nm3 硫化氢 3—10克/nm3
焦油 80-120克/nm3 氧化氮 0.2-0.7克/nm3
氰化氢 1-2克/nm3
2.3 煤气净化外供的质量标准
焦油及灰尘≤1000mg/ nm3 硫化氢≤1000mg/ nm3
氨 ≤500mg/ nm3 萘 ≤400mg/ nm3
苯 ≤4g/ nm3 氧 ≤1%
热值 >;17.56mj/ nm3
2.4 焦炉煤气化产品产率
焦油 3.5—4.0% 粗苯 1%
2.5 煤气的性质
无色、臭味、标准状态下密度0.46—0.50kg/ nm3
着火点 600—650℃ 热值 16.7—18.8mj/ nm3
爆炸范围 5.6—30.4% 自然点 648℃
第8篇 电镀车间特殊岗位安全操作规程怎么写
电镀操作必须熟悉所使用设备的使用方法及设备的构造性能和维护方法。
非本工作人员未经培训的不能随便操作。
一、 安全用电规程1.导电线必须有足够的绝缘抢断和机械强度,电线应有保护套管。
2. 工作完后或发生故障而停电时,要切断电源,盖好镀槽, 风机防止突然来电时,引起人身事故或烧坏电气设备甚至火灾。
3. 电气设备的非带电金属部分应作接地零处理。
照明采用安全电压。
4. 一般不应负荷断电和接电时,应先断相线(火线),后断零线。
接线时,应先接零线,后接相线。
5.手或脚潮湿有水时,不应该接触电气设备。
6. 发现有人触电人员应立即断开电源,进行人工呼吸救护,并立即找医护人员。
7. 发现电机有一相保险丝烧断时,应立即将开关断开。
否则,点机会因单相运转而损坏。
8. 不准用铜丝代替保险丝。
9.漏电现象应由电工排除,不准自行修理。
10.电源电压过低或很不稳定时,不要开启电机或其他电器设备。
11.不得随便进入有危险标志的有电场所。
12.严禁在电气设备上悬挂雨具或坐立。
触电急救:
1、如触电时,不可用手或其它导电物将触电者拉开,应用绝缘物如木棒等将人拨开,或切断电源。
2、如触电者已失去知觉,或停止呼吸时,应使他仰卧地上,运用人工呼吸法,使他恢复呼吸,然后灌饮白酒,则易于恢复知觉,此后送往医院症治。
3、如有电灼伤时,可用烫伤膏涂于患处或者送医院包扎。
第9篇 乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程
1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好,出口阀门是否关闭。
2.认真阅读投料单,核实各种原材料的种类和含量,检查所领物料称重是否准确。
3.每单物料如实过称,减皮称取,并认真填写投料单。
4.严格按产品配方和工艺流程进行操作,不得随意颠倒,偷工减料。
5.认真观察每种原料的特性(含水量等),发现异常立即向主管领导汇报。
6.从反应釜上部取样,为化验室及时提交合格的小样,并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。
7.经检验合格后的物料才能打入储罐,并及时标明品名、批号等。
8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。
9.设备运转时必须有人看守,发现异常立即报告。
10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。
11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关,打扫现场。
本岗位对以下情况负责:
1.投错料且不及时上报的;
2.送样不规范的,取样瓶未控干净;
3.未按工艺规范操作的;
4.称料不认真,投料单填写不认真、不规范的;
5.余料处理不及时的;
6.对料桶、料袋未空干净就丢弃的;
7.对设备因无人看守而出现事故的;
8.投料结束后未打扫干净工作场地的。
第10篇 乳油水剂车间续瓶岗位操作规程
1、准确领料并摆放整齐,仔细检查所领物料与当班所需是否相符。
2、放瓶前仔细检查输送带运转是否正常。(输送带宽度与瓶大小是否相符。)
3、放瓶时仔细检查,发现坏瓶、错瓶、掉签应及时剔出并整理退回仓库。
4、放瓶做到快速准确,不倒瓶。
5、保持现场整齐干净。
6、当班结束及时点清余料退回仓库。
本岗位对生产中可视坏瓶、错瓶、掉签、标签与物料不符等问题负责。
第11篇 东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程
第一章总则
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。
3、必须熟练掌握本岗位的安全、技术、操作等专业技术知识及安全生产责任制、各项规章制度，经考试合格后，方可持证上岗。
4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。
5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。
第二章交接班要求
1、提前10分钟到达工作岗位。
2、交接班必须在岗位上进行对岗交接，交、接双方必须按照交接班记录簿上的具体交接内容对作业现场逐项进行检查、核对，最后交、接双方必须在记录簿上签字，如发现问题及时向调度或班长报告按要求处理。
3、具体交接内容如下：
| 生产 | （1）交清生产任务完成情况 （2）交清作业现场情况 （3）交清本班在生产上存在的其它问题 |
| 安全 | （1）交清绝缘保护用品及工具情况 （2）交清设备安全设施检查情况 （3）交清隐患整改情况及存在的问题 （4）交清班组及车间安全指令 ⑸ 交清工作岗位的环境卫生清扫情况 |
| 设备 | （1）交清设备的运行情况 （2）交清设备润滑、维护点检情况 （3）交清设备隐患情况 |
第三章转车前安全检查
1、检查所有设备、设施上的各种安全防护装置是否齐全、可靠。
2、检查梯子、平台、踏板、栏杆、扶手等有无断裂、开焊、缺损等缺陷。
3、检查下料口是否有物料将漏子堵塞。
4、检查设备周围是否有人在工作。
5、检查电机、减速机、逆止器、联轴器及驱动轮是否正常。
6、检查所辖区域内各部照明以及各种电气线路是否正常，有无缺陷。
7、检查各部电气仪表、电铃、照明、开关、旋钮等是否正常灵敏可靠。
8、检查衬板、拦板清扫器、托辊是否磨损到限。
9、检查滚筒有无裂纹，皮带有无刮伤及接头处状况。
10、检查漏前漏后有无异物，托辊状况及挡皮衬板磨损程度。
11、检查尾部皮带滚筒磨损程度及离地是否达到150毫米高度，钢绳张紧车、减速机、电机状况。
12、检查各部螺丝紧固程度及各轴承润滑状况，清扫器是否牢固有效。
13、检查各种信号设施以及电视监控设施等是否灵敏可靠。
14、检查露天平皮带机的基础有无塌陷等缺陷。
15、检查露天平皮带机跑车的车轮、轨道等有无断裂、松动等缺陷。
16、检查平皮带机跑车轨道上及跑车作业范围内有无影响作业的障碍物。
17、按点检标准进行点检，填好点检卡，发现问题及时反馈。
第四章操作规程
第一节转车
1、确认所在岗位的电气、机械设备等各部均正常。
2、将联锁开关置于联锁位置，事故开关处于开车状态。
3、与调动、相关岗位联系确认正常后，由调度下达转车指令。
4、调度下达转车指令后，响铃三分钟在操作台上按顺序启动设备。
5、设备启动后，观察各部仪表指示值是否正常。
6、转车时发现信号不响及时通知调度找电气处理。
7、在设备安全正常的前提下，报告牵引机司机，责任区设备正常，可以转车。
第二节停车
1、调度下达停车指令后，响长铃停车预报，在操作台上按顺序停车，各开关仪表回到零位。
2、停车后通知调度。
第三节停车清扫
1、对责任区环境卫生，设备卫生进行认真清扫。
2、对所属设备擦抹干净。
3、清理工具，按指定地点摆放整齐。
4、按规定填写交接班记录和tpm记录，做好交接班准备工作。
第四节运行中应注意事项
1、转车后，要立刻观测皮带上、漏中料流变化情况。
2、随时检查电机、减速机运转情况及温升情况，发现异常声音及时向调度汇报，通知有关人员检查处理，以防发生设备事故。
3、工作中发现减速机油温过高、油量少，必须进行检查处理，否则不准转车。
4、调度下达停车指令后，将皮带料转完后，停车并报告调度。
5、按规定填写岗位记录。
6、每小时检查主电机轴承、绕组和换向器、减速机及各固定螺丝是否齐全完好，运转时是否有不正常噪声和振动。
7、检查联轴器和驱动轮运行情况及各轴承温升等。
8、经常检查各安全装置，保证完好可靠。
9、巡回检查皮带各托辊状况及皮带过铁、跑偏等情况，发现问题及时处理。
10、检查漏子是否堵块堵漏，栏板是否脱槽。
11、生产工具及照明是否齐全，工作区内有无影响生产的杂物。
12、经常检查胶带状况，尤其是接头处。
13、经常检查传动滚筒，改向滚筒及联轴器等情况应完好。
14、经常检查皮带机架结构，托辊和及各轴承瓦座状况等零部件是否完好齐全，基础螺丝是否完好。
15、经常检查各安全装置，保证完好可靠。
16、检查各漏斗、皮带上、卸料车轨道上是否有杂物。
17、检查衬板、栏板、清扫器有无到限，螺丝是否松动。
第五章安全技术规程
第一节技术要求
1、正常运转时，皮带应保持2.0－2.5米/秒速度运转。
2、减速机、主电机轴承温升不得超过70度。
3、各部轴承温升不得超过60度。
第二节使用和维护
1、开停设备必须听从调度指挥（事故停车例外），按时检查设备运转情况、有操作牌方可开车。
2、电气设备发生故障时，通知调度和有关人员进行处理，严禁私自修理，不准带隐患作业。
3、严禁皮带机带负荷启动，因事故满负荷停车时必须将皮带上的矿石卸下一半以上方可转车。
4、设备检修时必须换取电源牌。设备检修及岗位处理故障时，要与调室及上下相关岗位联系确认，启动开关恢复到零位，停电确认后，严格执行工作牌制度，并设专人监护。
5、不准用木楔等物件强行启动磁力开关，以防紧急况下不能停车。
6、非本岗位操作人员禁止搬动操作盘上的各种开关等。
7、未经调度及本岗位允许，严禁他人开停设备。
8、严禁将启动压扣别住运行。
9、更换托辊、清扫器、衬板，必须两人以上方可作业，并且要与司机联系好，横好事故开关，交换工作牌后，方可作业。
10、皮带打滑时，严禁用手拉、脚蹬、压杠子等方法处理，必须停车处理，禁止转车时打皮带油。
11、皮带跑偏时，严禁用铁、木棒挡着正在运转的皮带。
12、在高处作业或下漏子作业时，要系好安全带；捅漏子时必须站稳，将撬棍放在身体侧面作业，如需进入漏子内处理，必须与调度室及上下工序岗位联系好，关掉电源，停好皮带，并设专人监护。
13、除尘设备必须在主体生产设备停车10分钟后方可停车。
14、必须按规定认真详细填写各种生产记录、图表等，下达的各项生产指令必须明确详细清楚，不得敷衍了事。
15、开动平皮带机跑车时，必须对跑车的作业范围进行认真观察，确认无误后，方可开车。
16、皮带运转时，严禁进行清扫、 打泥疙瘩及处理故障，不准往电器设备上洒水。
17、设备运行中，禁止擅自离岗；禁止打盹、睡觉及从事与工作无关的事情。
上一页12下一页第三节安全操作要求
1、皮带机运行中，禁止任何人员进入巷道。
2、禁止手潮湿或手持潮湿物时检查和操作电器设备。
3、严禁乘坐、钻、跳、跨皮带及用皮带运送物品。
4、不准从高空往下扔东西。
5、设备运行检查时，选好站位，扎紧衣襟、袖口，防止机械绞伤。
6、两人共同搬运物件时，步调应一致，互相联系确认好，不得用力过猛。
7、不准转车注油，防止绞入。
8、设备运转时，禁止移动、拆卸安全装置、安全设施。
9、信号不明，联系不清楚，禁止起动设备。
10、作业现场，必须有充足的照明。
11、禁止依靠或坐立在安全设施上。
12、所有电气设备、设施的接地保护线必须处于良好工作状态。
13、上下梯子时，应站稳扶牢；禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。
14、禁止从运行中的各种设备上部跨越、底下穿越。
15、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路。
16、发生各类事故或雨、雪、雾等不可抗拒的自然灾害威胁正常生产时，应及时向有关主管领导及有关部门汇报，并采取措施，组织有关部门和人员进行抢救抢修等。
17、当班工作结束后，必须将本班的生产情况认真详细地下一班工作人员进行交接，做好室内的文明生产。
第六章技术性能
第一节皮带运输机技术性能
| 项目 | 技术 参 数 |
| 皮带机宽度（mm） | b1400b1200(适用“gx”系列) |
| 传动辊筒直径（mm） | ￠1640 ￠1400 ￠1250 ￠1000 ￠800 |
| 托辊直径 | ￠１０８ ￠１５９ |
| 改向辊筒直径：mm | ￠1400 ￠1250 ￠1000 ￠800 ￠630 ￠500 ￠400 |
| 皮带机速度：m/s | 2.0－2.5 |
| 皮带机坡度 | 小于20度 |
| 项目 | 技 术 参 数 |
| 带宽（mm） | b1600 |
| 辊筒直径（mm） | ￠1000 ￠800 |
| 减速机型号 | zs1450zl1000 |
| 速比 | 125 40.17 |
| 电机型号 | y280s－8 y225m－8 |
| 功率（kw） | 37 22 |
第三节主要设备技术性能
| 项 目 | 技 术 参 数 |
| 减速机型号 | k1129 xp900sk281 zl1150 dcy450 dcy500 dcy560 dcy630 zl1000 |
| 减速机速比 | 30、35.5、22.4、20、25、14、40、17 |
| 稀油站型号 | xyz－63xyz－125 |
| 逆止器型号 | nfn130 nfs95 nfs100 nfn270 |
| 电机型号 | jr1510－8 js116－6 yrkk500－6 y400－50－6 y280s－6 ykk4504－6 ykk4004－6 js148－8 js115－6 yrkk450－6 |
| 电动机功率(kw) | 475 95 37 560 315 240 75 45 450 250 16 22 355 |
第七章事故预防与处理
| 名称 | 预 防 措 施 | 处 理 方 法 |
| 皮带打滑 | 皮带拉紧张力小，滚筒表面有水或冰。 | 增加皮带接紧装置的张力，调整皮带拉紧装置或在转动滚筒上包胶带或加垫。 |
| 皮带跑偏 | 托辊中心位置不正，下矿偏于皮带一侧，皮带接头不正，滚筒表面粘泥、挂冰头、尾轮轴线不平行。 | 调整托辊中心位置，调整给矿装置。重新胶接皮带。清除滚筒表面泥和冰。调整尾轮丝杆。 |
| 皮带接头开胶 | 胶接质量差，拉紧装置拉力过大，严重跑偏卡住皮带，负荷过大，头尾轮及导向轮与皮带间夹有杂物，重负荷启动。 | 严把胶接质量关。调整皮带拉紧装置。减少给矿量，清除轮面上的杂物。卸掉皮带上的2/3以上的物料再进行启动。 |
| 划皮带啃皮带 | 溜子下矿处掉铁划皮带 托辊掉划破皮带 托辊支架损坏、划破皮带 皮带跑偏或堵溜子 | 注意捡铁。 经常检查托辊运转情况。 经常检查托辊运转情况。 调整跑偏，发现溜子堵塞及时处理。 |
| 压皮带 | 负荷过大，重负荷启动 有异物卡住皮带拉紧张力小、滚筒表面结冰或有水打滑。 | 减少给矿量。卸掉皮带上2/3以上的物料再进行启动。清除异物。调整皮带拉紧装置，增加拉力清除滚筒表面冰和水。 |
| 堵溜子 | 物料中有大块矿石或木头进衬板或托辊。皮带自动停压皮带。 | 停车清除大块矿石或木头。清除矿石、衬板、托辊。 |
| 轴承热或抱轴 | 润滑油中断或油管脱落 矿物进入轴承内 油泵停、油路堵塞 | 当轴承热时，不应立即停车，要用油或水降温后再停车，避免发生中轴与轴承抱死或轴承严重磨损的严重后果。 |
| 突发异音 | 衬板松动 | 停车检查处理松动衬板 |
| 发生强烈声响和撞击声 | 齿轮啮合间进入杂物齿轮打牙 基础螺丝折断或松动。 | 清除杂物 更换齿轮 |
| 电机接手掰坏 | 底脚螺丝缺 底脚螺丝松动，折断 | 经常注意检查电机运转情况 |
| 电机电流不稳定 | 电刷子冒火 联轴器安装不正 齿轮啮合不好 电路有故障 | 找电工检查处理 找检修人员处理 调整间隙 找电工检查处理 |
| 烧电机 | 长时间单项运行 | 找电工处理 |
| 油压力过低 | 油泵到限 过滤器堵塞 油质过低 | 找检修更换 找检修检查处理 |
| 皮带自动停 | 电机接手掰坏。 电机烧。 电路有故障。 | 找电工更换。 找电工检查处理。 |
上一页12下一页
第12篇 检修车间钳工岗位安全操作规程
1岗位简述
1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。
1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作
1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般钳工两大类:
1.4.1机械维修钳工 。
1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2一般规定
2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6努力完成下达的修旧利废任务。
2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8认真完成分配的其它临时性工作。
3设备技术参数
3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4工作前准备
4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。
4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。
4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5运行中操作
5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。
5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套
5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。
5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。
5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。
5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。
5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。
5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。
5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。
5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
6特殊情况处理
6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。
6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。
7停车操作
7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。
7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。
8安全注意事项
8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。
8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。
8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。
8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。
8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。
