第1篇 机械设计员岗位职责要求
1.运用各种绘图软件对图纸进行处理。
2.独立完成对某一客户订单的绘图、制程及生产跟踪等全过程。
第2篇 机械设计与制造岗位职责和职位要求
机械设计与制造指掌握相应行业的机械设计知识 例如液压设计，某种机械机构的设计。主要运用“autocad”、“ug nx”、“pro/e”等相关软件设计机械零件、 绘制机械图。机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。
机械设计与制造岗位职位要求
1.熟练的画出符合国家标准的产品设计图纸和工艺图（工装、卡具等）；
2.熟练的运用机械原理、机械机构、机械设计及国家标准和国际标准，按设计任务要求：创造性的设计效果好、出成本低产品；
3.熟练的运用电脑辅助设计：2d软件工程图、3d软件设计产品和造型效果图；
4.会画效果图，能把产品的整体协调感、质感、色彩变化、设备的主体感、整体效果和谐感等正确地表现出来；
5.熟悉各种材料（材料的性能、特点、尺寸规格、色泽和价格等）及热处理的方法，才能正确地选用材料和恰当的热处理的方法；
6.熟练正确运用典型机械机构类型，特别是对每种机械机构的优缺点、常用的结构方式、方法等；
7.提高机械各种方面的知识与修养，熟悉各种的基本特征与变体，了解各种设备的历史发展和采用的机械机构、结构方式、方法；
8.具备测绘的知识与技能（测量的方法和准确性），能正确地做好现场测绘草图和改进设计有关资料；
9.熟悉各种加工工艺和装配工艺，能正确编制加工工艺、装配工艺，正确选用加工设备、各种工具；
10.具有广博的文化知识与修养（各类设备的发展现状），这对设计出性能稳定、造型美观、有时代感的产品有利；
11.会善于做设计资料的搜集与积累工作，列如，工具书（手册、标准等）、测绘新方法、拍照、复印和记录等手段，不断积累有用的各种设计资料；
12.掌握专业调查的技巧，不论是综合性的，还是专业性的调查，都能抓住要点，得到设计师应掌握的情况与信息，以利于机械设计工作；
13.会独立制作高质量的模型，这就要求设计师懂材料、工艺做法，并会使用必要的工具和设备。这是设计师应具备的动手能力；
14.会测量，会分析问题，还会终合误差运算，这些设计师也要掌握技能；
15.机械设计师熟练运用电脑辅助设计（cad），掌握有限元分析优化机械设计，更为合理的设计出质量好、降低成本产品。
机械设计与制造岗位职责
1.搜索专业领域内的技术信息，将所搜索到的信息定期提供给技术经理，提出产品改进建议和新产品开发提议；
2.负责对新产品开发项目的机械方面进行可行性论证，参与公司新产品项目的机械研发与设计，设计产品使之达到产品设计要求，并确定产品性能标准；
3.参与跟踪新产品试制过程，参与撰写新产品研发报告；
4.参与市场营销部的项目投标的技术支持工作，参与对供应商技术能力评估；
5.协助解决合同履行过程中的售后维护中的技术问题，参与编制产品机械方面的标准。
第3篇 机械设计岗位职责内容及任职资格
机械设计工作职责
设计分类
机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。
1、新型设计
应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。
2、继承设计
根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。
3、变型设计
为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。
主要流程
1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。
2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。
3、技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。
4、工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。
5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单（如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等）的机械设计可省去初步设计程序。
设计阶段
一部机器的质量基本上决定于设计质量。制造过程对机器质量所起的作用，本质上就在于实现设计时所规定的质量。因此，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。
所讨论的设计过程仅指狭义的技术性的设计过程。它是一个创造性的工作过程，同时也是一个尽可能多地利用已有的成功经验的工作。要很好地把继承与创新结合起来，才能设计出高质量的机器。作为一部完整的机器，它是一个复杂的系统。要提高设计质量，必须有一个科学的设计程序。虽然不可能列出一个在任何情况下都有效的惟一程序，但是，根据人们设计机器的长期经验，一部机器的设计程序基本上可以如表2 -1所示。
以下对各阶段分别加以简要说明。
（一）计划
在计划阶段中，应对所设计的机器的需求情况做充分的调查研究和分析。通过分析，进一步明确机器所应具有的功能，并为以后的决策提出由环境、经济、加工以及时限等各方面所确定的约束条件。在此基础上，明确地写出设计任务的全面要求及细节，最后形成设计任务书，作为本阶段的总结。设计任务书大体上应包括：机器的功能，经济性及环保性的估计，制造要求方面的大致估计，基本使用要求，以及完成设计任务的预计期限等。此时，对这些要求及条件一般也只能给出一个合理的范围，而不是准确的数字。例如可以用必须达到的要求、最低要求、希望达到的要求等方式予以确定。
（二）方案设计
根据不同的工作原理，可以拟定多种不同的执行机构的具体方案。例如仅以切削螺纹来说，既可以采用工件只作旋转运动而刀具作直线运动来切削螺纹（如在普通车床上切削螺纹），也可以使工件不动而刀具作转动和移动来切削螺纹（如用板牙加工螺纹）。这就是说，即使对于同一种工作原理，也可能有几种不同的结构方案。
原动机部分的方案当然也可以有多种选择。由于电力供应的普遍性和电力拖动技术的发展，现在可以说绝大多数的固定机械都优先选择电动机作为原动机部分。热力原动机主要用于运输机、工程机械或农业机械。即使是用电动机作为原动机，也还有交流和直流的选择，高转速和低转速的选择等。
传动部分的方案就更为复杂多样了。对于同一传动任务，可以由多种机构及不同机构的组合来完成。因此，如果用ⅳ，表示原动机部分的可能方案数，n2和n3分别代表传动部分和执行部分的可能方案数，则机器总体的可能方案数ⅳ为ni×n2×n3个。
以上仅是就组成机器的三个主要部分讨论的。有时，还须考虑到配置辅助系统，对此，本书不再讨论。
在如此众多的方案中，技术上可行的仅有几个。对这几个可行的方案，要从技术方面和经济及环保等方面进行综合评价。评价的方法很多，现以经济性评价为例略做说明。根据经济性进行评价时，既要考虑到设计及制造时的经济性，也要费用考虑到使用时的经济性。如果机器的结构方案比较复杂，则其设计制造成本就要相对地增大，可是其功能将更为齐全，生产率也较高，故使用经济性也较好。反过来，结构较为简单、功能不够齐全的机器，设计及制造费用虽少，但使用费用却会增多。评价结构方案的设计制造经济性时，还可以用单位功效的成本来表示。例如单位输出功率的成本、单件产品的成本等。
进行机器评价时，还必须对机器的可靠性进行分析，把可靠性作为一项评价的指标。从可靠性的观点来看，盲目地追求复杂的结构往往是不明智的。一般地讲，系统越复杂，则系统的可靠性就越低。为了提高复杂系统的可靠性，就必须增加并联备用系统，而这不可避免地会提高机器的成本。
环境保护也是设计中必须认真考虑的重要方面。对环境造成不良影响的技术方案，必须详细地进行分析，并提出技术上成熟的解决办法。
通过方案评价，最后进行决策，确定一个据以进行下步技术设计的原理图或机构运动简图。
在方案设计阶段，要正确地处理好借鉴与创新的关系。同类机器成功的先例应当借鉴，原先薄弱的环节及不符合现有任务要求的部分应当加以改进或者根本改变。既要积极创新，反对保守和照搬原有设计，也要反对一味求新而把合理的原有经验弃置不用这两种错误倾向。
（三）技术设计
技术设计阶段的目标是产生总装配草图及部件装配草图。通过草图设计确定出各部件及其零件的外形及基本尺寸，包括各部件之间的连接，零、部件的外形及基本尺寸。最后绘制零件的工作图、部件装配图和总装图。
为了确定主要零件的基本尺寸，必须做以下工作：
》 机器的运动学设计。根据确定的结构方案，确定原动件的参数（功率、转速、线速度等）。然后做运动学计算，从而确定各运动构件的运动参数（转速、速度、加速度等）。
》 机器的动力学计算。结合各部分的结构及运动参数，计算各主要零件所受载荷的大小及特性。此时求出的载荷，由于零件尚未设计出来，因而只是作用于零件上的公称（或名义）载荷。
》 零件的工作能力设计。已知主要零件所受的公称载荷的大小和特性，即可做零、部件的初步设计。设计所依据的工作能力准则，须参照零、部件的一般失效情况、工作特性、环境条件等合理地拟定，一般有强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则。通过计算或类比，即可决定零、部件的基本尺寸。
》 部件装配草图及总装配草图的设计。根据已定出的主要零、部件的基本尺寸，设计出部件装配草图及总装配草图。草图上需对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计。在此步骤中，需要很好地协调各零件的结构及尺寸，全面地考虑所设计的零、部件的结构工艺性，使全部零件有最合理的构形。
》 主要零件的校核。有一些零件，在上述第3）步中由于具体的结构未定，难于进行详细的工作能力计算，所以只能做初步计算及设计。在绘出部件装配草图及总装配草图以后，所有零件的结构及尺寸均为已知，相互邻接的零件之间的关系也为已知。只有在这时，才可以较为精确地定出作用在零件上的载荷，决定影响零件工作能力的各个细节因素。只有在此条件下，才有可能并且必须对一些重要的或者外形及受力情况复杂的零件进行精确的校核计算。根据校核的结果，反复地修改零件的结构及尺寸，直到满意为止。
在技术设计的各个步骤中，近三四十年来发展起来的优化设计技术，越来越显示出它可使结构参数的选择达到最佳的能力。一些新的数值计算方法，如有限元法等，可使以前难以定量计算的问题获得极好的近似定量计算的结果。对于少数非常重要、结构复杂且价格昂贵的零件，在必要时还须用模型试验方法来进行设计，即按初步设计的图纸制造出模型，通过试验，找出结构上的薄弱部位或多余的截面尺寸，据此进行加强或减小来修改原设计，最后达到完善的程度。机械可靠性理论用于技术设计阶段，可以按可靠性的观点对所设计的零、部件结构及其参数做出是否满足可靠性要求的评价，提出改进设计的建议，从而进一步提高机器的设计质量。上述这些新的设计方法和概念，应当在设计中加以应用与推广，使之得到相应的发展。
草图设计完成以后，即可根据草图业已确定的零件基本尺寸，设计零件的工作图。此时，仍有大量的零件结构细节要加以推敲和确定。设计工作图时，要充分考虑到零件的加工和装配工艺性、零件在加工过程中和加工完成后的检验要求和实施方法等。有些细节安排如果对零件的工作能力有值得考虑的影响时，还须返回去重新校核工作能力。最后绘制出除标准件以外的全部零件的工作图。
按最后定型的零件工作图上的结构及尺寸，重新绘制部件装配图及总装配图。通过这一工作，可以检查出零件工作图中可能隐藏的尺寸和结构上的错误。人们把这一工作通俗地称为纸上装配。
（四）技术文件编制
技术文件的种类较多，常用的有机器的设计计算说明书、使用说明书、标准件明细表等。
编制设计计算说明书时，应包括方案选择及技术设计的全部结论性的内容。
编制供用户使用的机器使用说明书时，应向用户介绍机器的性能参数范围、使用操作方法、日常保养及简单的维修方法、备用件的目录等。
其他技术文件，如检验合格单、外购件明细表、验收条件等，视需要与否另行编制。
（五）计算机在机械设计中的应用
随着计算机技术的发展，计算机在机械设计中得到了日益广泛的使用，并出现了许多高效率的设计、分析软件。利用这些软件可以在设计阶段进行多方案的对比，可以对不同的包括大型的和很复杂的方案的结构强度、刚度和动力学特性进行精确的分析。同时，还可以在计算机上构建虚拟样机，利用虚拟样机仿真对设计进行验证，从而实现在设计阶段充分地评估设计的可行性。可以说，计算机技术在机械设计中的推广使用已经并正在改变机械设计的进程，它在提高设计质量和效率方面的优势是难以预估的。
以上简要地介绍了机器的设计程序。广义地讲，在机器的制造过程中，随时都有可能出现由于工艺原因而修改设计的情况。如需修改时，则应遵循一定的审批程序。机器出厂后，应该有计划地进行跟踪调查；另外，用户在使用过程中也会给制造或设计部门反馈出现的问题。设计部门根据这些信息，经过分析，也有可能对原设计进行修改，甚至改型。这些工作，虽然广义上也属设计程序的组成部分，但是属于另一个层次的问题，本书不再讨论其具体的内容。但是作为设计工作者，应当有强烈的社会责任感，要把自己工作的视野延伸到制造、使用乃至报废利用的全过程中去，反复不断地改进设计，才能使机器的质量继续不断地提高，更好地满足生产及生活的需要。
阶段分别说明
（一）计划阶段
在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后，计划阶段只是一个预备阶段。此时，对所要设计的机器仅有一个模糊的概念。
（二）方案设计阶段
本阶段对设计的成败起关键的作用。在这一阶段中也充分地表现出设计工作有多个解（方案）的特点。
机器的功能分析，就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、最低要求及希望达到的要求进行综合分析，即这些功能能否实现，多项功能间有无矛盾，相互间能否替代等。最后确定出功能参数，作为进一步设计的依据。在这一步骤中，要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。
确定出功能参数后，即可提出可能的解决办法，亦即提出可能采用的方案。寻求方案时，可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。，较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。
讨论机器的执行部分时，首先是关于工作原理的选择问题。例如，设计制造螺钉的机器时，其工作原理既可采用在圆柱形毛坯上用车刀车削螺纹的办法，也可采用在圆柱形毛坯上用滚丝模滚压螺纹的办法。这就提出了两种不同的工作原理。工作原理不同，当然所设计出的机器就会根本不同。特别应当强调的是，必须不断地研究和发展新的工作原理。这是设计技术发展的重要途径。
步骤
在设计开始之前，先要制定设计任务。当设计任务比较复杂时，一般采用三阶段设计，即初步设计、技术设计和工作图设计；当任务比较简单，如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计，则一开始就将设计做到技术设计深度，经审查、修改和批准后做工作图设计，而成为两阶段设计。在三阶段设计中的初步设计阶段，设计的主要步骤是：确定工作原理和基本结构型式，运动设计，设计主要零、部件、绘制初步总图
企业对机械设计要求
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岗位职责及任职资格a
要求： 1、机器、设备、精密机械、机床、电机驱动、气动驱动机构等设计经验，具有独立工作能力。 2、会二维、三维绘图设计软件 月薪：6000以上 要求工作经验10年以上 工作地：南京市孝陵卫
岗位职责及任职资格b
本科以上学历，3年以上工作经验，机械设计相关专业。能独立进行机械产品设计开发和技术服务，或从事过机械设计图纸审核，熟悉三维设计。
另招优秀应届生若干。
岗位职责及任职资格c
1、具有创新意识及独立设计的能力； 2、能够熟练使用cad、proe等设计软件； 3、熟悉模具设计、铸造及热处理等相关知识或有相关经验者优先。
第4篇 机械制造与设计岗位职责
1.熟练使用office办公软件、制图软件,能够完成总经理交代的办公室日常工作。
2.客户关系的维护,有良好的沟通能力。
3.公司项目的监管,能看懂机械图纸。
4.有驾照。
第5篇 机械机构设计岗位职责
精密 机械机构 设计师 北京长峰科威光电技术有限公司 北京长峰科威光电技术有限公司,长峰科威,长峰科威 专业技能要求:
1)具有精密仪器(主要指光电仪器)的结构设计经验;
2)熟练掌握及应用设计工具(如proe、cad、有限元分析软件)进行设计及模态分析等技能;
3)了解结构加工工艺、工序对加工结果及性能指标的影响;对设计及加工公差具有工程实践经验;
4)掌握结构件尤其是高精结构件的检测方法。
第6篇 机械设计与制图岗位职责
20周岁以上,早八晚五,周休二天,五险一金,熟练使用pro/ solidworks cad 等设计软件,身体健康,独立从事相关工作1年以上,市内四区居住,不提供班车,报销通勤费,适应偶尔加班。
第7篇 机械产品设计师岗位职责
机械产品设计师 巨星科技 杭州巨星科技股份有限公司,土猫网,巨星科技,杭州巨星科技,钢盾 岗位描述:
负责公司五金工具、电动工具等产品的结构设计。
岗位要求:
1、本科以上学历,机械类专业毕业,三年以上机械制造、产品开发工作经验;
2、能熟练使用ug设计软件;
3、能够适应快节奏的工作环境,有五金工具行业开发经验优先考虑。
上班时间:单双休轮流;
福 利: 五险一金+交通补贴+餐补+员工宿舍+节日福利+年底双薪+免费班车
第8篇 机械设计与制造工程师岗位职责
1、矿用定向钻机的设计。
2、钻机部件的设计与改进。
3、协助负责人开展技术集成项目。
4、技术服务,参与解决客户提出的技术问题。
5、技术文件编写。
6、公司相关技术项目。
第9篇 cad机械设计员岗位职责
1.参加方案设计、初步设计、施工图设计及审核;
2、 负责对项目进行跟踪和监督;
3、 应协助设计师对项目材料进行确认工作;
4、 完成设计师交办的其他任务
第10篇 机械设计研发经理岗位职责
机械研发设计经理 工作范围:
对内与质量保证,生产,计划,市场,销售等部门合作,对外与供应商以及客户等方面合作。
工作职责:
技术中心行政管理
1)技术中心整体管理:根据亚太事业部的产品开发战略和本工厂的发展战略,制定本部门产品设计开发计划。
2)工程部设计工程师管理:培训设计工程师,提高工程师的综合能力,解雇/雇用员工,给部门内员工设定水平等级,制定开发工程师评价机制和工作激励机制,针对不同员工的知识特点安排内部培训和联系外面的培训机构进行系统的技术知识培训。 负责对本部门人员的年终评价 。
2. 工程技术管理
1) 协调天津工厂和总部技术沟通和分享,协作完成合作开发项目。
2) 和客户技术沟通,为客户提供整体解决方案,设计满足客户需要的产品。
3)负责各新产品开发项目工作的进度评估和项目开发结果的评定。
4)负责新产品的量产导入和量产工艺问题分析和研究,帮助生产部门解决在新产品量产时所出项的实际问题。
5)负责供应商零件的质量评审和分析,帮助产品供应商改进供货质量。
任职资格:
工业工程或者机械工程专业学士学位或者以上学历。至少8年管理工作经验。
优秀的计算机使用能力。
熟练应用autocad release等相关工具。
优秀的沟通能力。
考核标准:
参加设计或改进项目。
生产及用户产品技术服务工作及时、准确率。
通过设计改进产品性能,降低成本。 工作范围:
对内与质量保证,生产,计划,市场,销售等部门合作,对外与供应商以及客户等方面合作。
工作职责:
技术中心行政管理
1)技术中心整体管理:根据亚太事业部的产品开发战略和本工厂的发展战略,制定本部门产品设计开发计划。
2)工程部设计工程师管理:培训设计工程师,提高工程师的综合能力,解雇/雇用员工,给部门内员工设定水平等级,制定开发工程师评价机制和工作激励机制,针对不同员工的知识特点安排内部培训和联系外面的培训机构进行系统的技术知识培训。 负责对本部门人员的年终评价 。
2. 工程技术管理
1) 协调天津工厂和总部技术沟通和分享,协作完成合作开发项目。
2) 和客户技术沟通,为客户提供整体解决方案,设计满足客户需要的产品。
3)负责各新产品开发项目工作的进度评估和项目开发结果的评定。
4)负责新产品的量产导入和量产工艺问题分析和研究,帮助生产部门解决在新产品量产时所出项的实际问题。
5)负责供应商零件的质量评审和分析,帮助产品供应商改进供货质量。
任职资格:
工业工程或者机械工程专业学士学位或者以上学历。至少8年管理工作经验。
优秀的计算机使用能力。
熟练应用autocad release等相关工具。
优秀的沟通能力。
考核标准:
参加设计或改进项目。
生产及用户产品技术服务工作及时、准确率。
通过设计改进产品性能,降低成本。
第11篇 机械三维设计岗位职责
岗位要求:
1.大专及以上学历,机械设计相关专业;
2.熟悉机械设计原理,熟练应用三维设计软件(ug等);
3.有非标机械设计或检具设计经验者优先。
第12篇 技术机械设计岗位职责
机械设计工程师/技术经理 1、根据车身焊接工艺,进行工装夹具的设计;
2、根据客户或工艺要求,进行设计修改,并生成完整的2d图纸;
3、指导加工及现场装配调试工作;
4、总结设计经验,协助部门经理开展标准化工作;
5、对新结构、新材料、新工艺开展研究。
任职资格:
1、学历为本科或以上,机械设计与制造类专业;
2、英语通过4级,具有熟练的英语应用能力;
3、3年以上相关经验,熟练使用ug或catia等3d软件一种或多种,熟练使用autocad软件;
4、良好的沟通、协调能力、自我成长意识和团队合作精神。 1、根据车身焊接工艺,进行工装夹具的设计;
2、根据客户或工艺要求,进行设计修改,并生成完整的2d图纸;
3、指导加工及现场装配调试工作;
4、总结设计经验,协助部门经理开展标准化工作;
5、对新结构、新材料、新工艺开展研究。
任职资格:
1、学历为本科或以上,机械设计与制造类专业;
2、英语通过4级,具有熟练的英语应用能力;
3、3年以上相关经验,熟练使用ug或catia等3d软件一种或多种,熟练使用autocad软件;
4、良好的沟通、协调能力、自我成长意识和团队合作精神。
