第1篇 车间管理制度
为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：
1. 职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。
2. 工作时间不允许串岗，违者每次罚款5元。
3. 上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款10元。
4. 不得在车间工作时与班长、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5. 酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6. 车间内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7.班中禁止做私活，违者每次罚款10元。
8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12.上班必须佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间主任罚款20元，对清洁工罚款5元。
17.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。
18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。
第2篇 车间危险化学品安全管理制度
一、 目的
为了贯彻落实国家和地方安全管理政策和法规。保障工厂各车间安全生产,特制定车间危险化学品管理制度。
二、 适用范围
各车间危险化学品的保管和使用。
三、 内容
1.各部门应认真学习有关危险化学品知识,熟悉危化品分类、理化性质,了解危化品的法律、法规。
2. 危险化学品的入库
危险化学品入库前仓库应对化学品进行必要的检查,应保证入库化学品名称、型号、数量无差错,包装完整、标识清晰。
3. 危险化学品的储存
3.1 储存的危险化学品应外包装干净、干燥、标签完整,危险化学品应贮存在干燥、清洁的药品库房中,避光、防潮。
3.2 危险化学品储存时应采取防挥发、防泄漏、防火、防爆等预防措施,库房中应有处理泄漏、着火等应急保护措施。
3.3 对于温度反应敏感的物品不得露天存放,库房内应设置湿温度计,定期检查并做好录。库房应配备规定数量、质量要求的灭火器材,库房应通风良好,并有专人负责监督。
3.4 危险化学品存放应分类储存、标识,并保留相关化学品的msds;应注意固体试剂与溶液试剂分开,氧化剂与还原剂分开。
3.5 危险化学品临时仓库要装有专锁,并注明所存放的危险化学品的名称。
3.6 加强对危险化学品库保管员的管理,保管员应熟悉相关化学品的msds及相关的应急程序.
3.7 应加强对危险化学品库的日常检查和定期检查,并应尽可能的减少危险化学品的库存量。
3.8 各使用部门要建立危险化学品的登记台帐,内容有危险化学品的进购日期、名称、规格型号、数量和存放地点。
4. 危险化学品的使用
4.1 落实危险化学品的领用制度,使用化学品时,在保管员处领取,并在《化学品使用登记台帐》上登记,保管员根据化学品库存情况进行发料,并建立详细的化学品流水明细帐,以确定化学品的库存情况;使用岗位应有相关化学品的msds报告;
4.2 各部门的安全员应对危险化学品的使用进行监督。
4.3 使用危险化学品时,应按相应安全技术操作规程和产品使用说明及技术要求严格执行,必要时操作人员应配备必须的防护用具,使用专用器具,并有防泄漏措施。
4.3.1 取用腐蚀品、氧化剂时,应戴上手套和防护眼镜等,严禁用裸手直接拿取,使用应严格
按照操作规程进行。
4.3.2使用有毒化学品时必须保持通风畅通,必要时戴防毒面具等劳动保护用品。
4.3.3易燃品在使用过程中移动或起用时不得发生剧烈振动,以防爆炸。
4.3.4不准用危险化学品擦洗地面及机器,不得在工作场所进食。
4.3.5危险化学品发生泄漏时应立即清理,并洗净撒落点,防止造成人员伤害和环境污染。
5. 危险化学品的废弃
废化学品和化学品容器应暂存在指定的场所,暂存场所应有防雨淋、防泄漏、防火措施,由环安监负责统一回收处理。
8.1 各使用易燃易爆和化学品的部门,对其贮存、运输和使用情况,应结合月度安全检查时一并进行检查并做好相应记录。
8.2 环安监对危险化学品的储存、发放及使用后废弃物收集处理情况定期或不定期进行监督检查,并做好检查的记录。
第3篇 钣喷车间日常管理制度
一,开车规定为了确保车间维修车辆安全,人身安全及公司财产安全,现对外出试车和车间内部移动车辆作出如下规定:
1、只有经过公司批准,获得驾车资格的人员才能在厂内驾驶车辆。
2、发现没有驾车资格的人员(包括有驾驶证的人员)开动车辆时,第一次罚款500元并在公司早会上做公开检讨,第二次罚款500元并予以辞退。造成的经济损失及责任由肇事者负全责。
3、未经允许私自出厂外路试者,一经发现罚款500元并开除处理,造成的经济损失及责任由肇事者负全责。
4、厂区内限速15公里/时,车间内限速10公里/时,上下楼坡道限速5公里/时。发现超速行驶时,每次处罚50元。
5、严禁开动的车辆有:刹车失效、转向失效、前档玻璃被遮挡、无法正常坐姿驾驶、机头盖升起、车门关不上、轮胎气压严重不足、底盘严重变形等车辆。违反此项规定的,每次罚款100元。
6、起步和行驶时应缓慢平稳,禁止急加速。
7、起步前必须关紧所有车门。
8、车辆进出车间时,实行出车间车辆优先原则。进入车间的车辆应主动避让。
9、上车前应观察车辆周围情况,确认车辆周围和车下无无障碍物。
10、车间内驾驶车辆时,必须降下左前玻璃,以便听清他人警告。
11、启动发动机前应检查档位、手刹、转速表,防止出现误操作。
12、启动发动机时不允许踩下油门踏板。
13、起步前先挂档,再松手刹车。
14、倒车时不允许踩油门,右脚应始终放在刹车踏板上。倒车时应不断从三个倒车镜中观察车后情况。
15、倒入双柱举升机未通过凸起地板时,禁止加油通过。应前行半米后再倒车,利用惯性通过凸起地板。
16、右侧倒车镜拆下后,倒车时必须有人指挥。
17、倒车时车后禁止有人,指挥人员应在车辆右后部指挥。
18、从举升工位开出前,要先踩几下刹车踏板。防止刹车踩空。
19、停车位置不能妨碍其它车辆通行和作业。
20、下车前应熄火,拉紧手刹车。
21、任何员工都有义务和权利制止和举报违反规定的驾驶车辆行为。
22、各部门主管和现场巡查人员都有权力对违章驾车人直接进行处罚。
第4篇 某电仪车间消防安全管理制度
(一)消防安全教育、培训制度
1、每年以创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式,提高全体员工的消防安全意识。
2、定期组织员工学习消防法规和各项规章制度,做到依法治火。
3、针对岗位特点进行消防安全教育培训。
4、对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。
5、对新员工在安全教育的同时进行消防培训,和安全教育一并考试,合格后方可上岗。
6、因工作需要员工换岗前必须进行再教育培训。
(二)防火巡查、检查制度
1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制,落实巡查检查制度。
2、每月对消防器材进行一次检查,如有开封、使用和压力不足的要及时更换。
3、检查中发现火灾隐患,检查人员应填写防火检查记录,并及时消除。
4、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的,对责任人进行考核。
(三)安全疏散设施管理制度
1、要保持疏散通道、安全出口畅通,严禁占用疏散通道,严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。
2、要按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。
3、要保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风等设施处于正常状态,并定期组织检查、测试、维护和保养。
4、严禁在工作期间将安全出口上锁。
5、严禁在工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。
(四)消防设施、器材维护管理制度
1、消防设施日常使用管理由专职管理员负责,专职管理员每月不少于一次检查消防设施的使用状况,保持设施整洁、卫生、完好。
2、消防设施及消防设备的技术性能的维修保养和定期技术检测由消防队负责,专职管理员按时检查了解消防设备的运行情况。查看运行记录,听取值班人员意见,发现异常及时安排维修,使设备保持完好的技术状态。
3、消防设施和消防设备定期测试:
(1)烟、温感报警系统的测试由消防队负责组织实施,本车间管理人员参加,每个烟、温感探头至少每年轮测一次。
(2)消防水泵、喷淋水泵、水幕水泵每月试开泵一次,检查其是否完整好用。
(3)正压送风、防排烟系统每半年检测一次。
(4)室内消火栓、喷淋泄水测试每季度一次。
4、消防器材管理:
(1)每年在冬防、夏防期间定期两次对灭火器进行普查换药。
(2)派专人管理,定期巡查消防器材,保证处于完好状态。
(3)对消防器材应经常检查,发现丢失、损坏应立即补充并上报领导。
(4)消防器材由本消防员负责管理。
(五)火灾隐患整改制度
1、对存在的火灾隐患应当及时予以消除。
2、在防火安全检查中,应对所发现的火灾隐患进行逐项登记,将隐患限期整改,同时要做好隐患整改情况记录。
3、在火灾隐患未消除前,要落实防范措施,确保隐患整改期间的消防安全,对确无能力解决的重大火灾隐患应当提出解决方案,及时向车间消防安全责任人报告,并报告上级主管部门。
4、对上级管理机构责令限期改正的火灾隐患,应当在规定的期限内改正并写出隐患整改的回复报告。
(六)用火、用电安全管理制度
1、用电安全管理:
(1)严禁随意拉设电线,严禁超负荷用电。
(2)电气线路、设备安装应由持证电工负责。
(3)各部门下班后,该关闭的电源应予以关闭。
(4)禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。
2、用火安全管理:
(1)严格执行动火审批制度,确需动火作业时,必须按规定办理“动火安全作业证”。
(2)动火作业前应清除动火点附近5米区域范围内的易燃易爆危险物品或作适当的安全隔离,并准备设当的灭火器材随时备用。
(3)离地面2米以上的高架动火作业必须保证有一人在下方专职负责随时扑灭可能引燃其它物品的火花。
(4)未办理“动火安全作业证”擅自动火作业者,一经发现交安环部处理。
(七)义务消防队组织管理制度
1、义务消防员应在消防队领导下开展业务学习和灭火技能训练。
2、要结合对消防设施、设备、器材维护检查,有计划地对每个义务消防员进行轮训,使每个人都具有实际操作技能。
3、按照灭火和应急疏散预案每半年进行一次演练,并结合实际不断完善预案。
4、每年举行一次防火、灭火知识考核,考核优秀给予表彰。
5、不断总结经验,提高防火灭火自救能力。
(八)灭火和应急疏散预案演练制度
1、本车间发生火灾时,在岗员工应立即对初起火灾进行扑救。
2、 就近原则使用灭火器材并立即报告当班领导,火势严重时一并打火警电话求救。
3、当班领导接到报告后应立即赶到现场,如需要启动预案立即启动事故预案,按照预案指挥系统和分工执行。
4、组织全员学习和熟悉灭火和应急疏散预案。
5、每次组织预案演练前应精心开会部署,明确分工。
6、应按制定的预案,至少每半年进行一次演练。
7、演练结束后应召开讲评会,认真总结预案演练的情况,发现不足之处应及时修改和完善预案。
(九)电气设备的检查和管理制度
1、应按规定正确安装、使用电器设备,相关人员必须经必要的培训,获得相关部门核发的有效证书方可操作。各类设备均需具备法律、法规规定的有效合格证明并经维修部确认后方可投入使用。电气设备应由持证人员定期进行检查(至少每月一次)。
2、防雷、防静电设施定期检查、检测,每季度至少检查一次、每年至少检测一次并记录。
3、电器设备负荷应严格按照标准执行,接头牢固,绝缘良好,保险装置合格、正常并具备良好的接地,接地电阻应严格按照电气施工要求测试。
4、各类线路均应以套管加以隔绝,特殊情况下,亦应使用绝缘良好的铅皮或胶皮电缆线。各类电气设备及线路均应定期检修,随时排除因绝缘损坏可能引起的消防安全隐患。
5、未经批准,严禁擅自加长电线。各部门应积极配合安全小组、维修部人员检查加长电线是否仅供紧急使用、外壳是否完好、是否有维修部人员检测后投入使用。
6、电器设备、开关箱线路附近按照本单位标准划定黄色区域,严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排除隐患。
7、设备用毕应切断电源。未经试验正式通电的设备,安装、维修人员离开现场时应切断电源。
8、除已采取防范措施的部门外,工作场所内严禁使用明火。
9、使用明火的部门应严格遵守各项安全规定和操作流程,做到用火不离人、人离火灭。
10、场所内严禁吸烟并张贴禁烟标识,每一位员工均有义务提醒其他人员共同遵守公共场所禁烟的规定。
第5篇 车间安全生产值班管理制度
一、值班目的:提高生产效率,保证车间正常的安全生产秩序。
二、工作要求:首先要以高度的责任心对企业负责,以一切为了生产为指导思想。具体细则如下:
1. 当班人员必须坚守岗位,不得以任何理由离厂,若确实有事,必须提前经相关领导批准后另外指定他人值班;
2. 随时注意车间及周围生产人员的安全,严格按照安全操作规程操作,及时纠正违章现象;
3. 对车间工人的劳动纪律负责,严格考勤,对到厂不到岗或迟到的员工做好记录,对不服从管理的员工及时报告车间领导处理;
4. 督促行、起人员积极配合机床及时吊、装工件,不能耽误生产;
5. 以身作则,提醒当班操作者振奋精神,不能睡觉,杜绝疲劳操作,防止安全质量事故的发生;
6. 值班期间,如遇机床故障、工件在加工过程中有无法解决的问题,或其它能影响生产的问题,应及时通知相应部门人员或车间领导处理。在未得到处理结果之前,不准擅自决定停工、停机、准假;
7. 值班期间,所有上班人员严禁饮酒或酒后上班,冬天不能随意升火取暖,一经发现严格按公司制度予以处罚;
8. 认真做好值班记录,笔迹工整清楚,如实反映在值班过程中安全、生产、劳动纪律的实际情况,做好面对面交接班工作,确保工厂生产顺利进行。
以上制度的执行情况,公司将不定期进行抽查,如发现有不负责任或失职现象,公司将根据情节给予处罚或取消值班津贴。希望值班人员认真负责,做好表率。
第6篇 印刷车间现场管理制度
一、车间每天应坚持随时打扫车间环境卫生，清理过版纸。各机台建立每天卫生负责人一览表，谁当班谁负责。
二、机台所用吸墨纸架上、ps版要堆放在ps版架上摆放整齐，不得乱放。
三、产品要堆放整齐，挂产品流程单，填写规范。
四、保持车间卫生（墙、门窗不损坏），谁造成损坏谁负责赔偿，接班检查上一班的交接记录并现场交接，明确责任。
五、各机台范围内机械、地面保持整洁，不乱堆、乱放、地面无纸屑，看样台无其它物件。
六、油墨存放在机台下印版朝外位置，汽油、机械油放在铁板下，擦版，擦橡皮用纱头放在洁版膏空盒内，上版放两只，下版放两只。按规定的现场管理表格内容执行，现场管理表格在哪班丢失罚哪班拾元，并作为交接记录内容。
七、现场管理，机长为第一责任人，车间主任为检查责任人。
八、白料和产品要摆放整齐，整洁有序。
第7篇 车间安全管理制度范例
为了搞好生产车间的安全管理工作,预防和控制车间安全事故的发生,制定本制度,各车间遵照执行:
1. 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2.车间应禁止酒后上岗,生病员工不得安排上岗,切实避免安全事故的发生。
3.员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班,女员工长发应盘于头顶,否则自己承担后果。
4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作,否则追究相关责任人责任。
5.在开机工作前,要对机器进行检查,确认无异常后可以开机,空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6.在工作中发现机器异常时,应该停机检查或请专业维护人员进行修理,严禁擅自无证进行修理工作。
7.下班前应该关闭机械.切断电源,将工作区域清理后才能离开现场,不等空岗运转。
8.对电器线路不得擅自移动,不得私自搭接,发现有电路电线裸露.损坏要及时反映,安排专职电工修理。
9.对机械设备要按期进行保养,保持正常运行,要加强安全防范。
10.生产区域内严禁烟火,确需进行焊接.切割等明火作业的,必须首先向公司安全管理部门申请,获得批准后才能安排作业,在作业前应作好防护.监控工作才能开始操作。
第8篇 喷漆车间管理制度
为使公司的生产能顺利开展,员工的生命财产等到有效保障,根据公司的实际情况,对公司喷漆车间安全管理做以下规定。
1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作
4.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
5.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。严禁在运转
的设备上刷漆或喷漆,操作时,必须戴好口罩或面具。
6.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。
7.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
8.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变
9.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。
10.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。
11.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。
12.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
13.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。
14.车间内应严禁烟火(包括外来人员和司机),如在车间内吸烟者,罚款100元。
15.喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管,如有人为损坏罚款50元(所有员工都有相互监督的义务)。
16.做好每天的工作记录,交接班时,必须将工作任务、质量要求、设备安全事项和卫生情况等交接清楚。
广东欣旺维修厂喷漆部开始实施时间:2023年10月5日
第9篇 c包装车间生产管理制度
保洁员管理细则
一、保洁范围
办公楼的所有区域(公共区域、办公楼、办公区域、宿舍)的墙壁、地面、大门、楼梯、楼梯扶手、窗户玻璃。
二、保洁时间 早上 07:00~11:00 下午 13:30~16:30
三、保洁作业标准
1、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门,各一次。做到洁净无痰迹,无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角,当日垃圾当日清除完毕。
2、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。做到地面无杂物垃圾,墙壁无蛛网、无积灰;副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净;公共卫生间的便池无黄垢,地板无青苔、污垢;洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾;车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。
3、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净 、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时,要确保所有电器关毕,方可离开。
4、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕,干净、明亮。
5、每周三协助食堂人员全面打扫食堂的卫生。做到地面无油垢、无污物、无积水,用具、工器具无污垢、锈迹;门、窗、风扇、墙壁无积灰、无蛛网;桌子、摆架、灶台整齐、干净。
6、每周四拔除办公楼及车间周围墙角和地面缝隙的杂草。做到整洁、无任何杂草。
7、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜,无枯枝烂叶。
8、公共环境遇突发事件及时报告综合办
①遇到电线、插座等电源问题
②遇到水泄不通、水龙头损坏
③遇到有损坏公物的或其他突发事
9、每天由综合部不定时进行检查,如有工作不到位的,第一次给予警告,第二次给予严重警告,第三次将辞退。
车间卫生管理制度
1.目的:控制生产过程的卫生条件,防止产品在受到污染
2.适宜范围:适宜于生产加工过程的卫生控制
3.主责部门:生产部;
4.负责部门:生产车间;
5.具体要求:
5.1.人员卫生管理
5.1.1.从事食品企业人员每年至少进行一次健康检查,体检合格者,方可参加工作。
5.1.2从业人员应做到“四勤”,即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理发、勤换衣服和勤洗衣服。
5.1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。
5.1.4.进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。
5.1.5.从业人员上岗前,必须做到水洗双手酒精消毒后,方可上岗。
5.1.6.从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间,从事生产。
5.1.7.从业人员中途离岗,再进入车间必须重新消毒后方能上岗作业。
5.1.8.严禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩离开车间到其它场所。
5.1.9.从业人员的衣帽等衣物必须是干净清洁且经过消毒处理的,方可穿戴。
5.1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。
5.1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。
5.2.车间卫生管理
5.2.1.保证车间内外环保卫生清洁,无杂物,坚持每天清扫。
5.2.2.要求车间四壁门窗洁净,地板及天花板保持干净清洁且无漏水,墙壁无脱落物,墙裙无青苔污渍。
5.2.3.生产过程中,严禁开启门窗。
5.2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。
5.2.5.生产用刀器具、水池、工作台要求清洁,不得残留铁锈、污垢。
5.2.6.严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。
5.2.7.严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。
5.2.8.严禁患五大病症者应及时脱离岗位,待全愈后方可上岗从事生产。
5.2.9.严禁闲杂人员入内。
5.2.10.严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。
5.2.11.必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间,严禁车间内存在垃圾死角。
5.2.12.排水沟应及时清理,做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。
5.2.13.当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内,做到当天垃圾当天处理出厂。
5.2.14.各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒,保证用水质量。
5.3.生产过程中的卫生管理
5.3.1食品生产使用的原辅料应符合国家食品卫生标准。 5.3.2.生产过程中,由专人负责并严格按照制定可行的配方投放用料且做好详细记录。
5.3.3.生产工艺的各种参数指标由专人负责监管并且详细记录存档。
4.3.4.由卫生管理人员对生产设备、工具及容器清洗干净后消毒等进行监管符合卫生要求方可使用。
5.3.5.各工序使用的工具器具容器应加以区别并标志着生与熟用工器具分开,不得混用以防止污染。
5.3.6.食品生产操作中各工序应严格按原料、半成品先来处理的原则,以免因积压过多而发生变质现象,加工过程中注意剔除和避免混入一切杂物,加工下来的废料,废品,必须放在指定的容器内并及时清理。
5.3.7.食品生产使用添加剂时,必须使用由国家指定工厂的符合质量标准的食品添加剂,不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。
5.3.8.生产过程中,必须保持作业现场有充足光线。
5.3.9.生产作业现场不允许存放与生产无关的东西。
5.3.10.生产用水的各项卫生指标检验应符合国家用水标准
包装间卫生管理制度
1.目的:控制产品包装过程的卫生条件,防止产品在受到污染;
2.适宜范围:适用于产品包装过程的卫生控制
3.主责部门:生产部;
4.负责部门:包装车间;
5.具体要求:
5.1生产部负责产品包装及包装车间、冷库、包装物料间的保养和清洗卫生;
5.2生产部负责冷库设施的日常维护和保养
5.3品控与技术部协同采购部负责对保装物料进行验收。
5.1人员卫生
5.1.1进入包装间人员必须穿戴工作服、包装鞋、帽子及口罩。
5.1.2从业人员上岗前,必须做到水洗双手并泡消毒液后戴上包装专用手套酒精消毒,方可上岗进行作业。
5.1.3包装人员不得佩戴手饰、耳环、手镯及其他装饰品进入包装间从事作业。
5.1.4中途离开岗位,再进入包装间必须重新消毒后,方可上岗。
5.1.5严禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物离开包装间到其他场所。
5.1.6工作服等衣物必须是经过消毒的且是干净整洁,才能穿戴上岗。
5.1.7包装作业过程中,从业人员不得大声喧哗及交头接耳。
5.1.8进入包装间作业后,不得随便进出,直至包装结束。
51.9包装作业人员必须做好个人卫生,勤洗手和剪指甲,勤洗澡和理发,勤换衣服,勤系衣服。
5.2包装车间卫生管理
5.2.1保持地面清洁、干净、无灰尘、污垢及闲杂物。
5.2.2天花板保持干净清洁,无蜘蛛网悬挂且无漏水。
5.2.3包装间要求四面门窗洁净,无灰尘,无存放废弃物。、
5.2.4合理整齐堆放各种已包装成品并及时入库,防止堆积。
5.2.5严禁包装期间开启包装间及挑选间门窗。
5.2.6严禁与包装无关人员入内。
5.2.7严禁包装人员在作业过程中串岗、打闹及从事与正常工作无关事项。
5.2.8患五大病症者应及时脱离岗位,待痊愈后方可上岗从事工作。
5.2.9包装间严禁存放有毒有害物质及与包装无关物品。
5.2.10严禁苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫进入包装间。
5.2.11严禁在包装间内吸烟、进食和随地吐痰。
5.2.12做到包装后,机械设备及用器具清洗干净,无残渣、灰尘存窗。
5.2.13包装完毕后,残留废料垃圾及时清理离开车间。
食品仓库及冷藏保鲜库卫生管理制度
1.目的:控制产品储存过程的卫生条件,防止产品受到污染;
2.适宜范围:适用于产品储存过程的卫生控制
3.主责部门:生产部;
4.负责部门:仓管;
5.具体要求:
5.1食品辅料及成品库卫生管理
5..1.1食品原辅料进厂必须具有食品合格证。
5.1.2进厂的食品原辅料须由品管部门人员验收合格后,并记录验收结果,才能投入生产使用。
5.1.3仓库地板应保持干净清洁,做到地面无灰尘,屋顶无蜘蛛网悬挂。
5.1.4食品入库后,按入库先后批次生产日期分别存放,并对库存食品定期进行卫生质量检查,做好质量预报工作,及时处理有变质征兆的食品。
5.1.5成品库存放食品时,要按批次存放,做到先入先出且不得挤压。
5.1.6严禁库房存放有毒有害及放射性物质和危险物品。
5.1.7食品储存工程中,应及时防霉及库房保持适当的温湿度。
5.1.8食品在仓库中的堆放要有足够间隙,不可过分密集,库房应铺木制垫板,食品放在垫板上并与地板墙壁间保持一定距离,熟食品不能着地。
5.1.9过期及发霉虫蛀腐朽变质的食品原辅料、成品,不能存放,应及时清理出库。
5.1.10、贮存食品原辅料、成品的库房不得残留异味。
5.1.11、应定期对仓库进行清扫与消毒,消毒前应清库并注意消毒剂对食品的污染。
5.1.12、库房应做好防雨防潮工作。避免库房漏水。
5.1.13、库房应做好防鼠、防虫措施。
5.2、冷藏保鲜库的卫生管理
5.2.1、冷藏库设有精确控制温度的装置,要求温度恒定,按温度要求准确控制,尽量减少温度的波动。
5.2.2、冷藏库周围场地和走廊及空气冷却器应经常清扫,定期消毒,冷藏库及工具设备应保持清洁,注意搞好防霉除臭和消毒工作。
5.2.3地面应经常打扫清洗,做到不残留污水污泥。
5.2.4、食品应按入库日期批号分别存放,先入先出,防止冷藏食品超过期限,在贮存过程中,应做好卫生质量检查预报工作,及时处理有变质征兆的食品。
5.2.5、库房应定期消毒,可使用次氯酸钠消毒液,消毒前将食品全部搬出,消毒后经通风凉干后方可使用。
5.2.6、库房不得残留异味。
5.2.7、库房不得存放有毒有害物质及带有污染源的物品。
5.2.8、冷藏库应密闭无漏风,且做好防鼠、防虫措施。
第10篇 车间班组安全生产管理制度
1. 范围
本标准规定了车间各班组应建立和严格执行的管理制度。
2 .职责
2.1 本标准由生产车间修订和解释
2.2 各车间负责在所辖班组内贯彻实施本制度。
2.3 有关部门应协助各车间实施本制度。
3. 管理内容、要求与方法
3.1岗位责任制
3.1.1 严格遵守《工艺规程》《安全技术规程》《岗位操作法》等各项规章制度,坚守岗位、精心操作、不准脱岗、睡岗,不准做与生产无关的事。
3.1.2 努力钻研,做到精通本岗位的生产技术。
a. 对生产做到“四个掌握”:掌握工艺原理与操作,掌握工艺控制,掌握设备使用和维护,掌握安全生产技术。
b.对设备做到“四懂三会”:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用。会维护保养、会排除故障。
3.1.3 按时准确地填写记录,字迹要清楚、端正,记录纸要洁净、完整。
3.1.4 及时消除跑、冒、滴、漏,清除生产中的隐患,搞好设备及工作环境的卫生,做到安全文明生产。
3.1.5 负责联系本岗位所辖区域内的各种设备、仪表等的检修事宜。
3.1.6 搞好岗位之间、工种之间、班组之间的团结协作,认真执行交接班制度。
3.1.7 负责本岗位的安全、警卫工作,发生意外要及时报告,并保护好现场。
3.2 岗位设备的使用与维护保养制度
3.2.1 操作人员要认真学习岗位操作法和设备维护检修规程,并经考试合格后,方能持证上岗,在实际生产中要做到:
a.对设备启动、运行和停车严格做到:启动前细心检查、运行中定期巡检、停车后妥善处理,严禁超压、超温、超速、超负荷运行。
b.坚守岗位,严格执行巡回检查制度,定时、定点按巡检路线对设备、工艺、仪表等进行仔细巡检。
c.认真填写运行记录,严格执行交接班制度。
d.搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表箱及所辖卫生区的卫生,本岗位范围内的物品工器具做到定置管理,及时消除“跑、冒、滴、漏”现象,做好文明生产。
e.操作人员发现设备不正常,要立即查找原因,及时向领导反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并及时通知班长、车间领导、调度室。不弄清原因,不排除故障,不得盲目开车,已处理和未处理的缺陷,必须记录在操作记录上,并向下一班交待清楚。
f.本岗位所辖设备、管道、支架、厂房、设备基础的接地线要保持完整;设备、管道上的仪表和安全装置要齐全、好用。
g.未经主管管理部门同意,不得将配套设备拆开使用,闲置设备按规定办理入库手续。
3.2.2 维修工要明确分工,实行包机或包片制,与岗位操作人员密切协作,对分工负责的设备做好维护保养工作。
a.定时上岗检查,并主动向操作人员了解设备运行情况,发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷应在巡检后向车间领导和设备管理部汇报由设备管理部或车间拿出书面处理意见。
b.记录好各机泵的运行时数,协助车间和设备部制定设备检修计划,并按计划保质、保量的实施。
c.在设备部和生产部的统一组织下,定期对设备仪表进行维护、保养大检查。
d.检修、检查记录要做到及时、完整、准确、认真,并按时归档。
3.3 交接班制度
3.3.1 接班人员要在班前30分钟到岗,换好工作服,在班长的带领下,认真进行班前预检查检查现场后进行交接班。
预检查内容
a.交工艺,当班人员应对管理范围内的工艺现状负责,交班时应保持正确的工艺流程,并向接班人员交待清楚。各工艺参数的变化等指标与情况,一些关键阀门的开启状态等并查看操作记录,掌握工艺、设备运行状态,了解交班班组的生产任务、产品质量、产率等情况。
b.交设备,当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作,对管辖范围内的设备状况负责,交班时应向接班人员移交完好的设备。交待所有动静设备的现状,尤其是大型设备的情况,如真空泵、中频电源、控制柜、炉体等的完好情况。如遇检修,则要讲明检修的部位与进度。
c.交卫生,当班人员应做好设备、管线、仪表、地面、炉体、控制柜的清洁卫生,交班时交接清楚。(注:设备运行时需注意相关安全。)
d. 交工具,交接班时,工具应摆放整齐,无油污、无损坏、无遗失。
e. 交记录,交接班时,岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维护保养记录等应真实、准确、整洁。
3.3.2 交接班的内容和要求
a.交班者要交清的内容:当班设备、仪表运行情况及存在的问题、工艺存在的问题,下班需继续完成的工作、注意事项等。
b.接班者要掌握的内容:上级指示精神,上班生产任务和产量完成情况,本班生产任务,原料、质量、产率要求情况。
c.交班人员应认真填写记录,按“人、机、料、法、安、环”六项内容,反映出本班人员出勤情况,设备运行状况,物料,操作、安全和环保等情况并注明时间、班次和人员。
d.接班人员在记录上签字,交班者方可离岗。无人接班时不得离岗。
e.要做到“五不接”:
(1)·操作不正常、原因未弄清、隐患未消除不接。
(2)·设备状况不清,卫生不好不接。
(3)·记录不齐全、不清楚、不准确、不真实不接。
(4)·工具、消防器材、防护用具不齐全不接。
(5)·定期工作未做、分析数据不全不接。
3.3.3 岗位交接
a.岗位交接实行对口交接,交班者向接班者汇报本岗位工作和注意事项。
b.交接双方共同到现场检查、交接。
c.接班者签字后,交班者方可离岗。
d.由于现场接班不到位,交接班不清出现的后果,由接班者负责;由于隐瞒情况,交班不清出现的后果,由交班者负责。
3.4 岗位学习制度
3.4.1 岗位学习要从生产实际出发,以岗位为课堂,以达标考核内容为教材,从难从严大练基本功,对设备要做到“四懂三会对生产要做到“四个掌握”不断提高各岗位、各工种的技能水平。
3.4.2 岗位学习活动要坚持班班练、天天练,持之以恒。学习中不分高低,互帮互学,共同提高。
3.4.3 积极组织班组人员参加公司举办的各种技术业务学习,不断提高理论技术水平。
3.4.4 在有关人员的指导下,每月进行一次模拟事故演习,以提高处理各种事故的能力。
3.4.5 车间应按照每年的培训计划,对职工进行培训,并由车间审核、存档。
3.4.6 建立职工岗位培训档案,引导职工树立“爱岗争优”的思想,实行岗位技能工资。
3.4.7 各种学习应有考勤、成绩、总结,讲课人员应有教案。
3.5 岗位防火责任制度
3.5.l 认真贯彻落实“以防为主、消防结合”的方针把防火工作纳入各项工作的议事日程,做到防火工作与生产、行政思想工作同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
3.5.2 严格执行重点消防工作标准和消防法规。熟悉本厂生产、检修、物资储运等工作的火灾危险性质和等级,严格遵守本厂及车间相应的防火管理制度。
3.5.3 加强对防火防爆装置、设施及消防设施、器材的管理,使之随时处于良好状态。
3.5.4 严格遵守和执行火源管理制度,厂区内严禁吸烟。
3.5.5 坚持防火安全检查,认真研究、整改防火隐患,对重大防火隐患,要及时上报主管部门,并采取切实可行的防范措施。
3.5.6 普及消防知识,各岗位人员应熟练掌握扑救初级火灾和紧急事故处理的方法。
3.5.7 各车间应有明确的防火责任区和岗位防火责任制。
3.5.8 车间职工必须做到“五会”,即会消除一般火险隐患,会防止火灾进一步扩大、会报火警,会使用消防器材,会扑灭初级火灾。
3.5.9 发生火灾后,岗位人员要在积极扑灭的前提下,迅速逐级上报。
3.5.10 发生火警,业余消防队员要坚守岗位听从指挥,紧张而有序地参加灭火战斗,直至扑灭火灾为止。
3.6 巡回检查制度
3.6.1 巡回检查是定点、定时、定路线对所属生产设备进行全面检查、掌握情况、防患未然,确保长、满、忧的一项重要管理制度。
3.6.2 巡检者必须加强责任心,严格交接,保证挂牌完整无损。
3.6.3值班操作人员必须按车间规定的巡检路线和巡检内容进行认真细致的检查,不走过场,做到“走到、摸到、听到、看到”发现问题及时汇报并联系处理。
3.6.4 重点部位重点检查
3.6.5 检查时要随身携带相关检查工具,发现问题及时处理,处理不了及时上报。
3.6.6 对检查时间和情况处理结果要及时记录,发现邻岗有异常情况,及时通报。
3.6.7 现场巡检时,要边巡检边记录,记录务求准时、准确不做假记录,并保持记录清洁整齐。
3.6.8 中控岗位需时刻监视,随时调整控制指标,记录频率为每小时一次。
3.7 岗位安全生产制度
3.7.1 认真贯彻执行党和国家生产的方针、政策、法律、法规及上级有关安全生产的决定。
3.7.2 掌握安全生产基本知识,正确执行《安全技术规程》 严格执行《工艺规程》和《岗位操作法》人人有权拒绝违章作业指令。
3.7.3 认真巡回检查,及时填写岗位记录,消除不安全因素,遇特殊情况要边处理边报告,控制事态的发展。
3.7.4 爱护和正确使用安全设施、消防器材及保护用品。
3.7.5 认真开展每周一次的安全活动,积极提出有关安全生产的合理化建议。
3.7.6 定期进行安全检查、查找不安全因素,积极进行整改,做到“三落实”。
3.7.7 发生事故时,要采取可靠措施,积极抢救和处理,同时保护现场,及时向上级如实汇报,要坚持“三不放过”的原则。
3.7.8 班上不准做与工作无关的其他事情,严禁打架斗殴。
3.8 文明生产制度
3.8.1 热爱本职工作,加强精神文明建设,坚持“五讲四美”“三热爱”努力开创文明管理、文明操作的好风气。
3.8.2 严格执行厂规厂纪和调度指令,坚守岗位,杜绝各类违纪现象。
3.8.3 加强技术学习和岗位练兵,严格执行工艺规程和工艺纪律,严禁违章操作。
3.8.4 各种原始记录、单据、凭证、操作记录,及各种台帐都要及时、准确。全面、整洁的按规定填写,实现摆放一条线。
3.8.5 实行卫生区责任到人,界区内无垃圾/无废物、无积水、无油污。操作室、更衣室做到窗明地净,各种箱柜、工具整洁、摆放整齐。
3.8.6 工作岗位严禁打闹、喧哗、唱歌,严禁酒后上班,为生产创造一个良好的环境。
3.8.7 礼貌待人,对来岗位检查、参观的领导、客人应站立谈话、举止大方。
3.9 岗位质量责任制
3.9.1 坚持“质量第一”的原则,全面贯彻落实公司的质量方针和质量宗旨,把产品质量作为全面完成各项经济技术指标的重要环节来抓。
3.9.2 车间主任全面负责本车间的质量管理工作,并对本车间的产品质量负主要责任。
3.9.3 车间应贯彻实行和完善质量保证体系,车间建立质量管理小组,并按规定开展活动。
3.9.4 严格执行公司质量管理制度,对于生产过程的原料、中间品及产品都必须严格执行相应的质量管理,进行质量确认。
3.9.5 当班班长对当班的质量工作负主要责任,各岗位必须严格按照工艺规程、岗位操作法精心操作,严格执行产品质量标准,严格控制产品质量。各岗位应明确分工,各负其责,杜绝一切质量事故。
3.9.6 实行岗位管理,上岗位对下岗位负责。
3.9.7 各车间应广泛开展群众性的质量管理小组活动,并对质量管理突出的班级、个人进行表彰。
3.9.8 操作人员对发生的质量事故应及时报当班班长,分析原因,及时处理,对由于操作原因造成的质量责任事故,应追究责任,严肃处理。
3.9.9 建立车间质量管理档案,认真填写各种记录、报表,妥善保管并按规定上报。
3.9.10 实行“质量否决”制度,凡质量不合格的产品、半成品,只计消耗,不计产量。
第11篇 车间现场设备管理制度
1.车间设备指定专人管理
2.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
4.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即:管好、用好、保养好。
四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
9.操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
10.保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
11.设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
第12篇 催化车间重大危险源检查管理制度
为了加强对车间重大危险源的安全管理，维护公司正常的生产经营，保障装置生产安全，员工生命、财产安全，保护环境，针对本车间实际情况，特制定本车间重大危险源检查管理制度：
一、 催化裂化装置区和产品精制区是重大危险源生产场所，岗位操作员工进入现场必须详细检查，严格按操作规程搞好本岗位的操作；
二、 岗位操作人员需取得上岗资格证后才能单独上岗操作；
三、 装置在生产正常进行时，岗位操作人员和班长必须严格执行交接班检查和班中巡回检查制度，按照规定路线和内容定时定点进行认真检查，保证生产处于严密的监护之下；
四、 车间领导应经常深入现场，以查制度，查思想，查纪律，查违章，查隐患为重点内容，进行安全检查，发现不安全问题及时督促整改；
五、 车间每月组织班长一起对装置进行月度安全检查；
六、 对重要设备管线定期做好检测记录，对生产区的通讯、报警装置定期联系电器、仪表进行检查，使其在任何情况下处于正常适用状态；
七、 对进入装置的各单位施工人员，岗位操作工和班长予以监督检查其施工作业过程，对于违规行为当场予以纠正和制止；
八、 精制岗位操作工在配制碱液时或取样时必须佩戴应急处理器材和防护用品；
九、 发生事故时，按照本岗位应急救援预案组织救援，并立即将情况报安环部，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大，并按事故管理规定对事故责任人进行处罚。
