第1篇 设备考核办法管理制度
1、目的
为了加强设备管理，合理使用和维护设备，保持设备处于良好的技术状态，保证产品质量和生产的连续、稳定、安全进行，充分发挥设备效能，降低生产成本，提高经济效益，特制定本办法。
2、适用范围
本制度适用于上海华普国润汽车有限公司所属各专业厂、部门。
3、职责
3.1、设备使用部门负责做好本单位设备的使用、维护、管理工作，进行内部设备使用维护情况的检查、考核和评比。
3.2、生产部负责公司设备的统一管理工作，对各部门设备使用、维护、管理工作的监督、检查、考核和评比。
3.3、采购部负责设备维修备件、润滑油、燃料油的采购供应。
3.4、资源管理部负责考核的具体实施。
4、考核办法
4.1、设备的基础管理
4.1.1、设备管理部门负责建立公司设备总台帐，设备使用部门负责建立本单位设备分台账，做到台帐准确和帐物一致。每一项不合格扣1分。
4.1.2、设备标识由设备管理部门统一提供，设备使用部门负责本单位设备资产标牌、完好标志、重点标志、封存标志等标识齐全。每缺一项扣1分。
4.1.3、严格实行定人、定机和凭证操作设备，多人操作的设备实行机长制；主要生产设备为多班制生产时，必须严格执行交接班制度，做好交接班记录。未按规定执行，每发现一次扣2分。
4.1.4、设备操作者严格按 “三好”、“四会”、“五项纪律”要求使用和管好设备。未按规定执行，每发现一次扣2分。
4.1.5、设备使用部门做好本单位设备操作规程的编写、培训及明示工作，设备操作者必须熟练掌握设备操作规程，严格按设备操作规程要求使用设备。未按规定执行，每发现一次扣2分。
4.1.6、设备使用部门负责制订本单位设备点检表，包括点检周期、点检项目及点检标准等。操作工人按要求进行设备的日常点检，并做好记录；维修工人做好设备的巡回检查，按要求进行设备的定期点检，并做好记录。没有做好设备的点、巡检工作，设备点、巡检发现的重大问题或安全隐患未及时处理，每发现一次扣2分。
4.1.7、设备使用部门每月对本单位设备逐台自检，按设备完好标准要求检查设备是否完好，统计设备完好率。设备完好情况检查不真实，每项扣1分；设备完好率≥93%，每降低1%扣2分。
4.1.8、设备的日常维护保养：操作工人按设备维护的“四项要求”做好设备的日常维护保养。有一处不合格扣1分。
4.1.9、设备的定期保养：生产部以月份设备检修保养计划下达，使用部门维修工人与操作工人一起共同参加完成，计划未完成必须说明原因。没有合理的原因，计划未完成每项扣2分；计划完成不合格每项扣1分。
4.2、设备的维修管理
4.2.1、设备的计划修理：生产部以月份设备检修保养计划下达，分厂以维修工人为主，操作工人参加完成，计划未完成必须说明原因。没有合理的原因，计划未完成每项扣2分；计划完成不合格每项扣1分。
4.2.2、设备的节假日检修：设备使用部门在“五一”、“夏休”、“十一”、“元旦”、“春节”等节假日前编制设备检修计划，做好修前准备工作，利用节日生产间歇时间组织好设备检修。未按规定执行，每项扣2分。
4.2.3、设备的协作维修：除四个专业厂外其它各设备使用部门均不设置设备维修工岗位，生产部设备动力科的公用动力设备由操作工人进行维修，总装厂负责质量部检测线设备和物流部油库设备的维修，涂装厂负责外包单位小件涂装设备的维修，冲压厂负责质量部其余设备、技术部设备、保卫部设备及物流部行车的维修，设备管理部门可以根据各单位实际维修需求在公司内部安排协作维修。无专职维修工的部门原则上实行自主维修，确实需要专业维修工进行维修时，由设备使用部门提出申请，经设备管理部门同意后，委托责任承修厂实施维修。当维修发生冲突时，承修厂在不影响本单位生产停线的情况下，根据外部维修优先的原则安排维修，不得推诿，使用部门进行积极配合。对承修厂由设备管理部门按实际维修工作量核定工时，按工时费给予正激励。未按规定执行，每次扣4分。
4.2.4、设备的委托修理：公司内部在技术和维修能力上不能处理的设备故障或点检问题，设备使用部门应先同设备制造厂家进行技术沟通，沟通后问题仍不能解决，由设备使用部门启动委外修理申请流程，经公司领导批准后，由设备管理部门联系设备制造厂家或专业修理单位维修，设备使用部门参与维修技术方案及维修费用的确定，并对现场维修给予积极的配合。需要运输到厂家维修的设备或部件，由设备使用部门包装完整，办理出门手续，交设备管理部门或送到指定门卫，由设备管理部门联系物流公司发运，运输费纳入使用部门设备修理费用。未按规定执行，每次扣2分。
4.3、设备维修费用管理
4.3.1、设备使用部门严格按照公司下达的维修费用指标要求控制本单位设备修理费，设备维修费用每季度进行一次考核，低于指标按节约金额的0.5%给予正激励，高于指标按超过金额的0.5%给予负激励。
4.3.2、除特殊紧急采购备件外，设备备件采购部门均需对备件先落实采购价格，设备使用部门进行价格确认。鼓励使用部门积极参与设备备件采购信息收集工作，设备使用部门自行联系的设备备件同品牌、同质量，与采购员提供的价格相比较又有较大价格优势时，进行意见反馈后使用部门可以自行采购，备件采购部门积极配合办理付款及费用报销手续。未按规定执行，每次扣4分；对于降低了备件采购成本的责任人，按节约金额给予一定比例的正激励。
4.3.3、设备备件采购部门做好备件采购价格的控制，以合理的价格采购合格的备件。财务部门负责备件结算价格审核，备件结算价不得高于先期提供的报价，确有原因需要将结算价提高，备件采购员应提供文字说明。未按规定执行，每次扣4分。
4.4、设备备件管理
4.4.1、设备使用部门合理利用备件储备资金，编制本单位设备维修备件明细和储备定额，并进行分类管理，做好设备备件的储备工作，对于关键设备备件必须重点管理确保库存。为了设备维修的及时性和便于统计实际发生维修费用，物流部和四个专业厂同时存在备件库，设备备件与其它物料实行分开管理，专用备件及维修使用频率高的备件由各厂分库储存，分库设备备件同样按财务账要求进行管理。未按规定执行，每次扣2分。
4.4.2、设备使用部门做好本单位设备备件使用情况预测，尽量以计划形式申请采购，尽可能减少紧急采购。按紧急采购要求组织到位的设备备件，使用部门必须及时领用。未按规定执行，每次扣2分。
4.4.3、设备备件采购部门做好设备维修备件及润滑油的采购供应工作，按计划要求及时将合格的备件采购到位，保障设备的维修；确实不能按计划要求采购到位的，填写原因说明和采购到位时间节点报设备管理部门。未按规定执行，每次扣2分；如因设备备件采购不及时或质量问题，造成生产线停线，每30分钟扣4分。
4.4.4、设备突发故障急需购买备件维修，使用部门有购买联系单位，报备件采购部门同意后，可以直接实施紧急采购，及时将备件组织到位修复设备。备件采购部门应进行积极配合，尽快办理付款及费用报销手续。未按规定执行，每次扣2分。
4.4.4、设备备件保管人员做好设备备件的库存管理，保证库容整洁、账物相符，做好备件的维护，按要求进行报表。每发现一项不合格扣1分。
4.5、设备故障及事故管理
4.5.1、设备使用部门做好本单位设备的使用和维护管理，由于设备使用、维护不当等人为因素，造成主要生产设备故障影响生产，每小时扣2分；造成生产线停线或动能供应中断，每30分钟扣4分。
4.5.2、由于设备故障造成生产线停线，各单位每条生产线的月停线指标为4小时，每超出30分钟扣4分；由于设备使用、维护不当等人为因素，造成生产线停线大于4小时，实行双重考核，即每超出30分钟扣8分。
4.5.3、在发生5分钟以上停线时，停线单位应立即报告生产部设备动力科，并且在故障处理完成后4小时内，真实详细填写《设备故障停线记录单》报生产部设备动力科，没有及时报告，没有按时、真实填报停线记录，每次扣2分。
4.5.4、设备发生故障使用部门要及时组织抢修，减少故障停机时间，设备平均故障率≤1%，每超出1%扣2分。
4.5.5、由于设备使用、维护不当等人为因素，造成设备直接经济损失超过1000元为设备事故，设备发生事故应保持现场，立即报告设备管理部门，按“三不放过”的原则处理，使用部门填写《设备事故报告单》二日内报设备管理部门。未按规定执行，每次扣4分。
4.6、设备原始记录和报表管理
4.6.1、设备使用部门做好设备运行交接班、点检、巡检、定检、检修、完好检查等各项原始记录，记录必须按时、规范、完整、准确填写，并妥善保管。有一项不合格扣1分。
4.6.2、设备使用部门每月2日前填写上月设备管理统计报表报设备管理部门，报表必须按时、规范、完整、准确填报，公休日顺延。填报有一项不合格扣1分，每迟报一天扣2分。
4.6.3、设备使用部门每月24日前编制下月设备检修保养计划、维修备件计划，报设备管理部门。填报有一项不合格扣1分，每迟报一天扣2分。
4.7、动力能源、特种设备管理
4.7.1、设备使用部门负责做好本单位的节能降耗工作，按照公司下达的能源消耗指标要求控制能源消耗，能源消耗超标按公司决定考核。
4.7.2、合理使用动能和节约用能，公休日、节假日需用动能，用能单位需在工作日内填写《用能申请单》报生产部批准，经批准后设备动力科组织动能供应。用能单位动能停用应及时通知供能当班人员停止动能供应。未按规定要求用能，每次扣2分。
4.7.3、动能停用未及时关闭阀门或开关，有明显的跑冒滴漏、常明灯或常流水等浪费能源现象。每发现一处扣2分。
4.7.4、燃料油使用部门将需求情况至少于24小时前告知采购部门，采购部门负责做好燃料油的采购供应工作 。如因燃料油供应质量问题或不及时，造成生产线停线，每30分钟扣4分。
4.7.5、外单位在公司内施工用电，必须明确安全责任人。预计用电量不到300kwh时，经接电位置所在部门负责人批准后方可用电，不计量用电量；预计用电量超过300kwh时，必须填写《临时用电审批单》，经批准同意后，安装电能表计量用电量，用电结束结算电费。外单位的乱接施工电源现象，每发现一次扣项目管理责任单位4分。
4.7.6、起重机械、压力容器等检验注。高压电气设备、起重机、锅炉、压力管道等特种设备的安装，必须委托有资质的单位进行，项目管理部门督促施工单位安装前到特种设备监督管理机构办理告知手续，安装完成后由施工单位办理首次检验。未按规定执行，每次扣4分。
4.7.7、交付使用后的高压电气设备、起重机、锅炉、压力管道、压力容器、叉车等特种设备由设备动力科负责委外定期检验，定期检验发现的整改项目使用部门必须及时整改。压力容器上安全阀的定期检验由使用部门送设备动力科委外执行，强检压力表的定期检验由使用部门送计量室委外执行，拆卸检验影响到生产的，使用部门需提前做好替换准备。未按规定执行，每次扣2分。
4.8、管理制度与评比
4.8.1、设备管理部门主持召开的设备管理相关工作会议必须按时参加，无故缺席或迟到，每次扣2分。
4.8.2、各部门必须按计划要求完成公司设备管理统一工作安排，未完成或未按计划时间完成，每次扣2分。
4.8.3、各部门必须严格执行公司设备管理相关制度，未执行每次扣2分。
4.8.4、各专业厂负责组织开展本单位设备管理的检查、评比活动，评选的“先进个人”和“红旗设备”报设备管理部门，设备管理部门组织复评通过后，每名“先进个人”或每台“红旗设备”正激励2分。
4.8.5、以上各考核项目的正、负激励每分50元，由设备管理部门每月定期汇总后报资源管理部，由资源管理部负责实施。
5、附则
5.1、本制度由生产部负责编制、修改并负责解释。
5.2、本制度自2023年3月27日起实施。
6、附件
6.1、设备故障停线记录单
6.2、用能申请单
6.3、临时用电审批单
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第2篇 设备管理检查考核评比及奖惩制度
1、岗位操作工按所在岗位的设备操作规程，岗位责任制规定的检查内容和次数进行检查。
2、维修工根据设备技术要求和有关对各类设备定期进行检查保养、维修的规定，定期对各类设备进行检查、保养、维修。
3、各有关单位分管设备管理的干部及机电科专职设备管理员，每日对全矿井上、井下在用设备根据有关标准进行抽查。
4、各采掘监区设有分管设备的生产辅助单位，每月至少组织两次对本单位分管设备的检查评比活动。
5、机电科每月组织一次全矿性的机电设备全面大检查。
6、上述各类检查评比中发现的问题，须于当月内以书面形式通知责任单位或责任人，责令限期整改，情节严重的依照有关规定同时下达扣罚通知单。
7、机电科专职设备管理员每月抽查设备的综合情况与每月一次的全矿机电设备全面检查情况综合后，作为对各分管设备单位当月奖惩的依据，于每月进行全矿全面考核奖惩时依照当前具体的“机电管理考核细则”的规定兑现。
8、机电科协助矿领导每年进行一次全矿性的机电设备管理工作总结，组织一次全矿性的机电设备管理奖惩评比表彰活动，对先进单位及个人隆重进行表彰奖励，同时指出存在的问题和不足之处，鞭策后进赶先进。
第3篇 机电设备管理联责考核制度
1、全矿各单位坚决消灭电气设备失爆的现象。加大对失爆设备的处罚力度，每出现1台失爆设备，联责考核责任单位机电主管、段长各50元。
2、进一步加大现场设备、设施安全保护的管理力度。对保护装置、设施失灵的，使用不正确的，每台考核责任单位机电主管、段长各50元。
3、强化基础技术工作的一致性，设备标识牌与现场相符、图纸与现场相符、设计整定与实际相符；要求原始设计整定的计算必须真实正确。对不相符或不正确的，每台考核责任单位机电主管、段长各50元。机电科采掘技术员要加强对技术工作的技术指导、监督与检查，不作为的每次考核50元。
4、强化对全矿各单位机电维修工作的各项制度执行落实的检查。矿确定：由安监站、机电科每月检查一次，对制度不执行、落实不好、不合格的，每项考核机电主管、段长各50元。
5、加大对损坏设备、非正常损坏设备的追查、考核力度。机电科对各单位非正常损坏设备的追查、调查、验收的管理；每台设备有一个情况分析表，列出设备损坏原因、经过，主损件明细、价格，追查与考核。机电科不执行的每台考核主管50元。
6、对非正常使用、管理不当造成的设备损坏，考核使用单位损坏设备价格的150%；对责任者考核损坏设备价格的50%，同时联责考核机电主管、段长各损坏设备价格的20%；设备损坏价格在10000—20000元的联责分管矿领导10%，挂钩矿领导20%；设备损坏价格在30000以上的，联责分管矿领导3000元，挂钩矿领导5000元 。
7、加强全矿各单位现场检查管理力度。机电科设备组、节电组、安监站机运巡查组对机采、机掘工作面确定专人管理，每周不少于2次全面检查，每次要按质量标准化打分，不足90分的，每次联责考核机电主管、段长各50元；对其他各采掘工作面的检查，每月不得少于三次的全面检查，每次要按质量标准化打分，不足90分的，每次联责考核机电主管、段长各50元；对机电、运输大型设备每月不少于1次的检查，按质量标准打分，不足90分的，每次联责单位2个正职100元；对运输轨道的完好检查每月不少于2次，按质量标准化标准打分，不足90分的，每次联责考核主管及单位正职50元。
8、各单位必须建立包机制度，各台机电设备要包机到专人负责，负责使用、保养维护、文明卫生，没有落实的，每月考核单位段长、书记各100元。
9、采掘机电设备维修工每日对设备检查维修的时间不得少于4小时，要在高峰用电时间对设备进行检修；各段落实每台检修人，维修工对设备检修要做好真实、详细记录，段队不执行的考核段长、书记各100元，维修工做不到位的每次考核责任者50元。
10、各采掘段队主管机电的负责人、技术员每周对本单位的设备进行全面检查不得少于3次，并做好记录。每少一次考核50元。
11、各单位段长每周对本单位的机电设备检查不得少于一次，要有记录，不执行者每次考核100元。
12、各单位要建立机电设备损坏事故追查记录，对每次发生的设备事故段队要进行追查、分析，要有处理意见，没有的考核单位段长、书记50元。
13、全矿各单位井下机电设备在停机时，必须保持设备零配件齐全、完好，保证设备清洁，无杂物。否则每台考核包机者100元，联责段长50元。
14、采掘各工作面发生机电、运输事故，无论是工伤事故、还是设备损坏事故、以及机电运输影响生产事故都要进行事故分析、追查，由安监站负责组织追查。
15、机电科设备组，对各采掘单位现场的备件数量要有明确的规定，规定要下发到段队，各单位要执行机电备件以旧换新的规定。对不执行的，每次考核责任单位段长50元。
16、机电科井电维修工每月对井下各采区高压变电点的设备检查不少于2次，要有详细记录。机电科、运输段的维修工对各岗点设备要执行包机制，对大型固定设备要日日巡视、检查，对问题、故障处理记录详细准确；大型设备机电硐室必须实行“5s”管理。
17、每月（25日、26日）矿组织的机电设备安全大检查，各单位的机电负责人必须参加，特殊情况不能参加的要有文字说明交到机电科，否则每次考核50元。
18、每月（28日）组织的机电例会，时间变更由设备组通知；相关开会人员：单位机电负责人、机电主管、机电维修班长、设备组、节电组、安监站机电巡查组必须参加，不参加的要有文字说明，否则每次考核50元。
19、以上各项工作要求：机电科设备组、安监站巡查组要认真落实、并严格执行，对要求的现场检查次数要有记录、总结、评定与考核、备案存档；每月对采掘各单位干部的井下检查记录不得少于一次的检查；机电科、安监站不
执行的，每次考核责任者50元，联责负责人50元。
第4篇 设备的管理与考核制度
1.加强设备管理，提高设备利用率，降低修理成本是企业可持续发展的必要保证。各部门应严格按照设备的考核标准进行工作，找出薄弱环节加以改正，努力提高管理水平。
2.夯实管理基础是健全与完善各类管理体系的必要保证。
2.1各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理渠道，指定车间设备使用与管理的责任人，明确工作职责，强化设备基础管理；
2.2充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到帐、卡、物相统一，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴；
2.3按月及时汇总上报本单位设备维修经济技术指标完成情况，并作到各类设备管理资料完整、凭证齐全，统计规范，数据可靠；
2.4能按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续；
2.5所有机床操作工在独立操作设备前必须经培训、考核后持证上岗，特种作业人员还需经国家相关机构进行专业培训和考试合格后领证；
2.6设备操作工在机床操作过程中应严格遵守操作规程并认真填写设备运行与交接班记录，特别是设备发生故障或因不明原因停机后应详细填写故障报警信息和停机前后设备异常运行状况，以便维修人员及时准确地排除设备相关故障，减少设备停机损失；
2.7工艺、安全部门应指导各生产车间合理、安全地使用设备，避免出现精机粗用、长机短用及发生设备安全事故；
2.8对于设备事故各单位应本着实事求是的精神及时通报事故情况并按规定填写“设备事故报告单”，与设备科技术人员一道按“三不放过” 原则查找事故原因，吸取事故教训、制定防范措施，使事故当事人和班组其他成员受到教育；
2.9同时各车间还应认真完成生产处、设备科布置的有关设备管理工作。
3.加强设备的维护保养是进一步提高设备完好率的前提。
3.1各单位应加大对设备操作人“三好四会（管好、用好、维护好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）”与维护保养意识的宣传教育力度，从车间的考核制度上完善与明确，使操作人员能认真执行国家和公司有关设备的“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；2.经常保持设备清洁，并按规定加油；3.遵守设备交接班制度；4.管理好工具、附件，不得遗失；5.发现异常，立即停车）”和“润滑五定（定点、定质、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作设备的日常和定期保养技术。在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，下班前10～15分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上；
3.2各车间应认真执行设备科每月下达的一、二级设备保养计划，并将完成情况上报设备科，由设备科有关职能人员检查与考核；
3.3各车间内部应成立由设备科分管主任、机械员、维修班班长组成的设备维护保养检查小组，每周对车间各班组设备使用与维护保养情况进行检查、评比，并与车间内部考核挂钩，同时将相关资料汇总到车间机械员处保存。
4.设备的定期修理与精度调整是确保设备能长期稳定地加工合格产品的有力保证。
4.1设备科将依据国家和公司有关标准规定制定公司设备修理与精度调整计划并由机修车间逐月负责实施，在计划执行过程中，各车间应通力配合，合理地组织生产，将应修理及需精度调整设备如期交付机修车间进行修理与调整；
4.2机修车间在设备修理和精度调整过程中应尽可能将计划安排的详细、周密，进一步压缩设备修理停机周期，为生产赢得时间，积极采取设备预检、预修措施及建立备件预购、储备机制，完善设备修理前期盼准备工作，缩短设备修理时间；
4.3同时设备科应会同工艺、生产等部门制定科学、合理的修理经济技术指标，力争在满足设备使用性能及产品加工精度前提下，节约设备修理费用，从而降低生产制造成本。
4.4各单位应加强对车间维修班组的管理，通过请进来、走出去等方式不断提高他们的修理技术水平，同时结合修理工作的特点采取相应的管理与激励方式，确保维修人员的合理配置与相对稳定；所有维修人员工种变换必须经生产处、设备科、劳资科会签后并报分管领导审批。
4.5维修人员应进一步加大对数控设备的维修介入的广度和深度，不断提高数控设备的维修技能；
4.6各车间应尽量修旧利废，以降低修理成本。
4.7“设备故障请修单”是修理的基础和统计的凭据，各车间应加强“设备故障请修单”的认真填写、及时反馈和统计分析工作，确保信息准确、传递通畅、修理及时、记录完整。
5.设备科将依据有关设备管理制度进一步加大检查与考核力度，形成一个以设备科领导牵头，由设备科职能人员、生产处分管调度和各车间机械员组成的检查考核小组，负责公司所有设备设施检查、考核与评比工作。
5.1日常巡视与周末检查由设备科职能人员和生产处分管调度实施并记录，每月检查由小组依据检查考核细则实施并记录，最后汇总为该部门当月设备考核分；
5.2当部门设备考核分=90分时，不奖不罚，若部门设备考核分>；90分时，90---95分按50元/分奖励，95---100分按100元/分奖励； 若部门设备考核分<；90分时，85---90分按50元/分处罚，85分以下按100元/分处罚；所有检查考核结果将在网上公布并报生产处审核实施。考核标准见附表。
附表：
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第5篇 设备事故管理制度及考核办法
（一） 设备事故的定义和分类
定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故
○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；
○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；
○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：
1、 设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、 现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、 参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、 设备事故的分析：
○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。必要时工段可请专业人员参加分析。
5、 事故原因分类
○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
（二） 考核办法
1、 设备发生事故（故障）工段不及时向设备组报告扣款20元/次。
2、 由于违章指挥，强令工人违章作业以及由于不认真贯彻执行有关制度，管理混乱等原因造成的设备事故，应追究有关领导人的责任。
3、 由于违章作业，违反劳动纪律，不听从指挥，擅自跨工种操作设备，以及发现有发生事故危险的紧急情况下不立即报告，不采取措施等原因造成的设备事故应追究事故责任者和有关人员的责任。
4、 在事故调查中隐瞒事故真象，甚至嫁祸于人，事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力，造成事故扩大，发生重复性的设备事故（故障），应对有关有人员从严处理。
5、 工段对发生的设备故障，未在3天内组织分析扣款30元；分析质量达不到要求必须重新分析，如不重新分析，按不及时组织分析论处。
6、 经分析，属于责任事故的责任者，视其损失大小，对事故抢修的态度和对事故的认识，分别给予警告、记过、降职、降薪、留矿察看、开除矿籍等到处分及赔偿事故直接损失费的10-20%。
7、 对防止事故发生和抢修事故有突出贡献者，给予适当的奖励。
第6篇 设备管理制度内容考核办法
第一条:制定设备管理制度目的
为进一步加强设备管理,提高设备完好率,坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针,按照集团创建一流企业的要求,根据xx煤矿选煤部的实际,设备新、人员新、工艺新的特点,引导广大职工爱岗敬业,有高度的责任心和主人翁精神,全员参与设备管理,责、利共担,充分认识设备完好是完成生产任务的前提,使设备管理制度化、规范化,特制定本办法。
第二条:制度适用范围
包括选煤部所属的各种机电主体设备,辅助设备。
第三条:管理制度内容
车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。
2、保设备完好率,要合理、有预见性的安排检修。
3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。
4、备品备件要及时计划,并整理相关资料。
5、检修作业时,维修、岗位密切配合,保质量、保进度。
6、现场设备要保持清洁,各车间物品摆放要整齐。
第四条:制度要求及考核内容
要求广大职工正确处理生产和设备的关系,强化设备的点检和维护保养,减少设备事故的发生,特别是备用设备必须起到备用作用。杜绝人为因素造成的设备事故。
1、记录不清、不完整,每次罚款100-200元。
2、因点检不到位,如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等,造成设备损坏事故,视情节轻重,罚款100—1000元,扣10-50分。
3、违章操作,误操作造成设备事故,罚款200—1000元,扣20-50分。
4、造成重、特大事故,如烧大瓦,同步机进水、进杂物导致损坏,浓缩机压耙子,或影响6、全线停车的其他设备事故,视情节严重,罚款1000—5000元,扣600分。
5、所辖区域备件及物品丢失,按价赔偿。
6、自盗行为,厂内下岗或按建管处有关规定处理。
第7篇 设备检修管理制度及考核办法
一、目的
为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。
二、适用范围
适用于维护系统的设备检修管理工作。
三、定义
设备检修分类：计划检修、临时抢修。
四、管理职责
1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。
2、 部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。
3、 各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。
4、 各站按时编写设备检修计划报生产技术办。
5、 生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督考核。
五、内容与要求
一）计划检修
1 各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。
2 周检修计划每周五17：00之前由各站用krk报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。
3 各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备：
4 各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。
5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。
6 检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。
二）临时抢修
1 设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领导和调度台进行汇报。
2 生产技术办是抢修第一责任人，负责协调、指挥工作并落实安全、后勤保障工作。
3 站长必须第一时间到现场进行指挥，安排抢修的人员并确保备品配件的到位。
4 现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。
六、考核办法
1、各站应有预见性的做好周检修计划表，并于每周五17：00之前用krk填报检修计划申请表到生产技术主办，在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办，否则考核站长50元/次。
2、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50-100元/次。如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
3、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣站长100元/次，由此造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
4、检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时, 影响生产按故障5元/分钟进行考核，未影响生产按50―100元/项考核。
5、检修人员到现场点检、抢修、检修必须带齐常用必备工具，否则扣30元次。
6、当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调不力扣50―100元。
7、设备检修完成后，及时向当班调度汇报,否则扣责任人50元/次。
8、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50―300元嘉奖。
第8篇 设备润滑油管理制度及考核办法
（一） 管理制度
1、 各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。
2、 设备操作工必须按规定时间，对设备进行加润滑油。
3、 凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。
4、 用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。
5、 设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
（二） 考核办法
1、 有一台设备润滑不良（包括油杯缺油、润滑部位干麽，油路不通，油管破裂，变速箱油量不足，油质不符），扣款10元/次
2、 用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段10元/处，用机油（含mos2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好，扣款10元处。
3、 装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。
4、 油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。
第9篇 特种设备安全管理责任制考核制度
为了加强特种设备的安全管理，防止和减少事故，保障企业职工生命和财产安全，保障本企业正常生产，对特种设备管理部门责任人考核如下：
1、公司成立由主要领导任组长，分管领导任副组长。有关部门、车间负责人参加的考核领导小组，负责公司的特种设备安全管理责任制考核工作，并明确安保部具体组织，实施考核工作。
2、考核工作实行百分制，平时监督检查占50分，每季度定期检查占50分，平时监督检查实行扣分制，定期检查实行打分制进行（平时监督检查扣分规定和定期检查打分规定另行制定），平时监督检查50分扣完为止。
3、对年度考核不满70分或发生责任事故的实行一票否决。
4、各职能部门各车间、班组要认真落实本公司特种设备岗位安全责任制度和安全管理制度等规定。
5、各责任人要认真履行职责，对本部门特种设备进行全方位管理，发现隐患及时上报，及时整改。
6、公司对全年无事故或考核分数在90分以上的部门责任人，给予将2000元考核奖。其他职工也要奖励。
7、对安全票否决的有关部门责任人，取消安全考核奖、年度奖、评优资格，根据事故情节轻重再作处理。
8、特种设备操作人员的奖罚措施按照本企业《内保条例》执行。
第10篇 设备事故管理制度考核办法
(一)设备事故的定义和分类
定义:凡正式投产的设备在生产过程中,不论何种原因造成设备损坏,以致不能运行者,皆称设备事故。
分类:设备事故按影响生产时间和损失大小,分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者,称为一般设备事故
○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下,主要设备单机停产12小时以上48小时以下,一般设备单停产16小时以上;
○2事故设备修复费用在1500以上,1万元以下者;
○3由于设备事故引起动力供应中断,使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障:造生产中断、设备损坏,并发生修复费用,但事故损失和停产时间低于一般事故,称为设备故障。
设备事故报告:设备一旦发生事故(故障)工段必须立即向厂调度与设备组报告,由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修:
1、 设备一旦发生事故,操作者要立即采取措施(如切断电源等)防止事故扩大,并保护好现场同时向工段领导报告。
2、 现场检查后,事故所在单位(工段)必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、 参加抢修单位和个人都应服从统一指挥,积极参加抢修,不得互相推诿,对抢修不力,使事故进一步扩大的有关责任者,应与事故责任者一并追究责任,严加处理。
4、 设备事故的分析:
○1凡设备事故,均应及时组织调查分析,做到“三不放过”(即事故原因分析不清不放过,事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过,没有防范措施不放过)认真总结经验教训,采取有效措施,杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析,有关人员参加,设备故障由工段段长组织分析,并整理好事故分析报告到厂设备组(事故分析报告必须包括事故处理意见,防范措施)。必要时工段可请专业人员参加分析。
5、 事故原因分类
○1使用操作不当;○2维护不周;○3设备失修;○4安全检修质量不高;○5材料备件不良;○6设计制造不合理;○7自然灾害;○8破坏性事故;○9其他原因。
(二)考核办法
1、 设备发生事故(故障)工段不及时向设备组报告扣款20元/次。
2、 由于违章指挥,强令工人违章作业以及由于不认真贯彻执行有关制度,管理混乱等原因造成的设备事故,应追究有关领导人的责任。
3、 由于违章作业,违反劳动纪律,不听从指挥,擅自跨工种操作设备,以及发现有发生事故危险的紧急情况下不立即报告,不采取措施等原因造成的设备事故应追究事故责任者和有关人员的责任。
4、 在事故调查中隐瞒事故真象,甚至嫁祸于人,事故发生后,由于不负责任,不积极组织抢修或抢修不力,造成事故扩大,发生重复性的设备事故(故障),应对有关有人员从严处理。
5、 工段对发生的设备故障,未在3天内组织分析扣款30元;分析质量达不到要求必须重新分析,如不重新分析,按不及时组织分析论处。
6、 经分析,属于责任事故的责任者,视其损失大小,对事故抢修的态度和对事故的认识,分别给予警告、记过、降职、降薪、留矿察看、开除矿籍等到处分及赔偿事故直接损失费的10-20%。
7、 对防止事故发生和抢修事故有突出贡献者,给予适当的奖励。
第11篇 机电设备管理科检查管理制度及考核办法
机电设备管理科检查管理制度及考核办法
机电设备管理科检查管理制度及考核办法
为了加强我矿机电设备的标准化管理提高设备使用效率，保障安全生产，特制定本制度。
一、机构及人员管理
1、机电设备管理科负责我矿机电设备的资料管理、在用设备的检测检验，根据生产情况及时修改图纸资料，验收，发放、建档、移交、计划、检查、调拨、检修等管理工作。
2、矿属各使用单位必须相应设置分管机电工作队长一名，（机运队，综采队，综掘队）负责本单位机电设备计划、领用、建账、检修、回收等管理工作。
3、使用单位根据设备性能特点，技术要求，负责设备运输、安装、保护值整定、维修管理。并有检修记录，内容包括检修人员名单、检修内容、更换零、配件明细及保养内容，月底将检修记录交回机电科存档。
4、对管辖范围的机电设备实行包机制度，包运转、包维护、包检修，包机到人，每台设备应有完好牌、设备标志牌。填写内容要求完整规范，与实际相符。
5、不使用的、更换的设备及时回收地面，交设备管理员放置指定地点。对野蛮装卸造成损坏的，加倍处罚。
二、检查制度
1、机电矿长负责组织、安排指导全矿机电设备的检查工作。
机电设备管理科检查管理制度及考核办法
2、机电设备管理科根据煤矿机电设备的防爆、完好标准，实行每月三次的定期机电设备检查。
三、检查内容
1、各类司机是否遵守《安全技术操作规程》有无违章操作，证件是否符合要求。
2、机电设备运行状态，有无超负荷运行，拼设备使用，是否存在安全隐患。
3、各类防爆设备是否存在失爆现象。
4、各类电气设备三大保护是否齐全有效，摆放整齐，有无淋水。
5、各类开关、综保的熔断选择、过流继电器的整定、过热继电器的保护整定是否灵敏可靠。
6、风电闭锁装置、瓦电闭锁装置是否失效。
7、电缆的吊挂间距（包括四小线）标志牌是否符合要求，有无破损，电缆的接线工艺是否符合规定。
8、小绞车的安全制动保护装、钢丝绳是否有断丝、开股，钩头是否符合规定。
9、各类信号装置是否清晰、准确。
10、人车落闸试验是否灵敏可靠。
11、轨道的铺设是否符合要求，一坡三挡是否符合规定。
12、副井主提升各种保护装置是否齐全、灵敏、有效。
13、矿灯的完好率、红灯率、连续正常使用时间是否符合要求。
14、高压电气设备的维修和调整有无工作票和施工措施。
机电设备管理科检查管理制度及考核办法
15、设备是否处于带病或甩掉保护运行。
16、乳化液配比是否合格，液压支架有无漏液。
17、采煤机滚筒、掘进机炮头有无缺损截齿，喷水嘴是否堵塞。
18、液力耦合器的易熔塞、防爆片是否符合要求。
19、各种润滑油油位、油质是否符合要求。
20、各种记录是否齐全、准确、规范。
四、检查结果
1、每次将检查中存在的问题，以书面形式给被检查单位下发整改通知书，提出整改建议，提出处罚建议。
2、复查前次检查中发现的问题，对具备条件拒不整改的，加重处罚。
4、每月将检查结果进行汇总整理。
五、机电设备管理奖罚办法
1、各使用单位要建立设备台帐，包机人责任制，每月25至30日和机电设备管理科电气管理员核对台帐，不按规定核对台帐的罚款200元。不建立设备台帐的罚队长200元，包机人变更后不及时更换包机人标志牌，有一处罚该队队长50元。
2、机电设备管理科不定期的对各单位设备运行情况进行动态检查，发现超负荷、拼设备、违章运行的现象，设备使用发生埋压机头、水淋电气设备等，罚款100-500元，对私自挪用设备的发现一次罚单位500-1000元，对责任者罚50-100元。
3、设备非正常损坏，视情节作如下处罚：
（1）能修复的设备由使用单位维修；
机电设备管理科检查管理制度及考核办法
（2）不能修复的设备按设备原值的100%处罚；
（3）电机烧毁，按维修费100%处罚；
（4）设备运输过程中，造成丢失按原值的100%处罚；
4、回收设备易损部件避免撞坏或丢失可拆下来单独回收，与设备同
时交回，经设备管理员清点验收，少交一件按原件2倍处罚。
5、回收设备及零部件必须在设备管理员指定地点码放整齐，发现一
件乱放罚款100元，每延期一天加罚50元。
6、限期回收的设备，不按期回收影响检修，耽误生产的加倍处罚。
7、各单位整机回收刮板机，各个部件必须和设备管理员账面数量相符，丢失或少件按原值赔偿，联接环、刮板、大链等不允许在井下乱扔或泡在水中，发现以上情况视情节给予100-200元处罚。
8、配件领用必须实行以旧换新制度，不交旧件的按该件原值的50%
罚款。
9、回收小水泵必须将出水管拆除，发现水泵带被割断塑料水管，一
台罚款100元。
10、电气管理员每月对使用中的水泵使用状况至少进行三次检查，对不正确使用水泵的提出纠正意见，拒不执行的罚当班司机100-500元，无人看管正在运行水泵的，对使用单位处罚200-500元。
11、井下电气设备查出一台失爆，罚该单位200-500元。
12、各单位使用的设备，标志牌齐全，填写准确、规范，开关必须上架，在检查中发现不完好的，限期整改，限期不整改的，给予该单位100-500元罚款，如仍不解决处理，加倍处罚。
机电设备管理科检查管理制度及考核办法
13、按规定对机电设备组织有计划的检修，刮板机、皮带机日检时间4小时，综采设备日检时间6小时，认真做好检修记录，发现不执行，限期不整改的，对该单位处以100-500元罚款。
14、矿井主要提升、运输系统的日常维修每天要保证2-4小时的检查，并认真做好记录，月底交机电设备管理科存档，达不到要求的，对该队100-500元处罚。
15、严格执行机电设备管理科下达的机电设备检修计划，检修记录要详实，不执行检修计划，记录填写不规范的，视情节100-300元罚款。
第12篇 设备润滑油管理制度、考核办法
(一)管理制度
1、 各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。
2、 设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、 凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、 用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、 设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
(二)考核办法
1、 有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次
2、 用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、 装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、 油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
