第1篇 设备管理制度实例
设备管理制度
(一)设备管理的概念
设备管理是指对设备从选择评价、使用、维护修理、更新改造直至报废处理全过程的管
理工作的总称,企业的设备在其使用寿命周期内有两种运动的形态;一是物质运动形态,包
括设备的选购。进厂验收、安装、调试、使用、维修、改造更新等,对设备的物质运动形态
的管理称为设备的技术管理,一是价值运动的形态,包括设备的最初投资、维修费用支出、
折旧、更新改造资金的支出等。对价值运动形态的管理称为设备的经济管理。工业企业的设
备管理,应包括两种形态的全面管理。
(二)设备管理的发展过程设备管理是随着工业生产的发展,设备现代化水平的不断提高
、以及管理科学和技术的发展逐步发展起来的。在设备管理的发展过程中,大致可以分为三
个大的历史时期:
第一个时期是专职的设备检修人员产生,即事后修理时期。这是现代化工厂刚开始产生
的时期,在工厂中使用简陋的机器设备,用蒸汽机作动力。在初期,由于设备结构简单,维
修不需要专门技术,维修由操作人员来完成,并且实行的是坏了再修的事后修理。
第二个时期是实行预防性的定期维修时期。随着工业生产的发展,设备现代化水平的不
断提高,在设备的维修与管理中,逐步推行与完善了预防性的定期维修制度。
第三个时期是设备的综合经营管理时期。设备的综合经营管理,是对设备实行全面管理
的一种重要方式。它是在设备维修的基础上,为了提高设备管理的技术,经济和社会效益,
针对使用现代化设备所带来的一系列新问题,继承了设备工程以及设备综合工程学的成果,
吸取了现代管理理论(包括系统论、控制论、信息论),尤其是经营理论、决策理论,综合了
现代科学技术的新成就(主要是故障物理学、可靠性工程、维修性工程等),而逐步发展起来
的一种新型的设备管理体系。
(三)设备综合经营管理的主要内容
设备综合经营管理的内容包括以下几点:
1.实行设备的全过程管理。对设备实行全过程管理,是有效地解决使用现代化设备所
带来的一系列新问题的科学方法,是从总体上保证和提高设备可靠性、维修性、经济性,做
到安全、节能、环保,以及避免设备的积压和浪费的重要措施。它是提高企业与国家技术装
备水平,实现技术装备现代化的重要保证,是改革我国设备管理制度的重要方向。
对设备实行全过程管理,就是冲破传统设备管理局限在维修的狭隘范围,按照系统论的
观点
,把设备的一生(整个寿命周期)作为一个整体进行综合管理,以求得设备一生的最佳效益。
这是现
代化设备物质运动发展规律的客观要求。对设备实行全过程管理的目的,是克服两个脱节:
一是设备前半生管理与后半生管理的脱节;加强设备制造(包括设备的研究开发)单位与使用
单位之间的横向联系,并进行信息反馈。二是设备后半生内部各环节之间的脱节;加强设备
使用单位内部各部
门之间的协调、联系、配合,明确分工协作关系,共同把设备管好。
2.追求寿命周期费用最经济,综合效率最高。设备的寿命周期费用,是设备一生的总
费用。
它是与设备物质运动全过程相对应的一个经济指标。要求在设备经营决策的方案论证中,追
求设
备的寿命周期费用最优化,而不能单纯地只考虑某一阶段(制造、采购或维修)的经济性。在
此基础
上,还要要求设备的综合效率最高。3.开展设备的经营工作。设备的经营工作是商品经
济进一步发展的客观要求。设备管理是企业管理的一个重要内容。它的一切活动,毫无例外
地要为贯彻企业的经营方针服务。因此,要求
设备管理工作在为生产服务的基础上,进一步发展为贯彻企业经营方针服务。设备管理与企
业经
营方针的关系是:企业经营方针规定设备管理的方向、主要内容以及技术经济成果;而设备
管理则
为贯彻企业经营方针提供物质技术和经济效益保证。
企业经营工作的一个重要内容,是在国家计划指导下,依据市场与用户需要安排产品的
品种、
质量和数量、成本。市场与用户的需要是发展变化的:随着科学技术进步,经济建设和人民
生活需
要,产品品种在不断增多,质量要求在不断提高。要求设备部门及时提供能够满足生产发展
需要,
先进适用的技术装备。因此,为企业经营方针服务的设备管理,必然是能够保证技术进步的
动态型
的设备管理。4.对设备从工程技术、财务经济与组织措施三个方面进行综合管理的研究
。这是管好现代化设备的客观需要。也就是说,要管好现代化设备必须具备和掌握三个方面
的知识和技能。这是管
好现代化设备的智能条件和保证。
首先,从工程技术方面来看,随着设备现代化水平的不断提高,设备、装置体现科学技
术的门类
越来越多。要管好现代化设备,就必须掌握多种科学技术,要求把各门类的科学技术,从横
向上综
合起来。这是现代科学技术发展的一个重要方向。
其次,还要学习、掌握与设备有关的财务经济知识,提高设备管理的经济效果。在设备
管理的
每一个环节中都存在经济问题,因此,都要进行技术经济论证和分析。提高经济效果,包括
:追求寿
命周期费用最经济;设备选择的经济分析;合理使用的经济标准;预防检查与修理的经济界
限等。
第三,搞好设备管理,还要掌握现代管理的理论知识。因为现代设备管理,本质上是现
代管理
理论、方法以及科技成果同现代化设备相结台。5.进一步加强设备的维修工作。设备的
综合经营管理,打破了把设备管理局限在维修的传统观念。但决不是否定设备维修工作的重
要作用。相反,还要进一步作好设备的维修工作,设备的维
修工作,是现行设备管理中工作量很大的一部分工作,是企业日常设备管理的主要工作内容
。开展
设备的综合经营管理,是用综合经营管理的观点来指导、带动设备维修工作。
6.实行设备的全员管理。现代化企业中,设备数量众多、型号规格复杂,分散在企业
生产、科
研、管理、生活等各个领域,单纯依靠专业管理机构与人员是难以管好的。因此,要把与设
备有关的机构、人员组织起来参加设备管理,使设备管理建立在广泛的群众基础之上。
设备的全过程管理,这是设备管理横向序列的协调,目的是充分调动各环节职能部门,
主要是
科技人员和管理人员的积极性,正确处理由于分工不同所形成的要求、利益的矛盾,依靠各
类专业
科学技术知识和管理知识,进行知识富集,系统地解决使用现代化设备带来的一系列新问题
。除此
之外,还要把纵向各个层次,即各级领导人员直至广大生产工人组织到设备管理的行列中来
。这是设备管理的纵向序列的协调,目的是充分依靠各级领导人员的经营决策才能,以及操
作人员的丰富
实践经验,有效地解决设备管理面临的各类问题。这就形成了横向序列与纵向序列、专业管
理与群
众管理相结合的主体的设备管理网络。这同样是管好现代化设备的客观需要。
(四)设备管理的内容
设备管理的主要内容包括以下几方面:
1.设备的选择和评价。根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要,正确的选
择设备。
同时要进行技术经济论证和评价,以选择最佳方案。
2.设备的使用。针对设备的特点,正确、合理地使用设备、安排生产任务,可以减轻
设备的亏
损、延长使用寿命,防止设备和入身事故;减少和避免设备闲置,提高设备利用率等。
3.设备的检查、维护保养和修理。它是设备管理方面的中心环节,是工作量最大的部
分。要合
理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施;组织维修所
用备品
和配件的供应储存等。
4.设备的改造与更新。根据企业生产经营的规模、产品品种、质量和发展新产品、改
造老产品
的需要,有计划、有重点的对现有设备进行改造和更新。
5.设备的日常管理。主要包括设备的分类、登记、编号、封存、报废、事故处理和技
术资
料管理等。(1)设备的分类、编号和登记。企业的设备一般分为生产设备和非生产设备两
大类。生产设备是指直接用于生产产品的设备,即从原材料投入生产开始到产品出厂前为止
,整个生产过程中所使
用的各种设备。非生产设备是指不直接用于产品生产的设备。如基本建设、科研试验和管理
上用
的设备等。生产设备又分为主要生产设备和非主要生产设备。主要生产设备一般指企业已安
装的5个复杂系数以上的生产设备。主要生产设备分为机械设备和动力设备两大项共10类,
每一类又
分10小类,每小类又分为10组。设备编号。在设备分类的基础上进行编号,编号的方法一
般有两种形式:一是企业固定资产编号,一般采用两节号码的编号方法。第一节用三位数字
代表设备的类别和组别,其中第一位数字表
示“大类”,第二位数字表示“小类”,第三位数字表示“组别”;第二节数字表示该组设
备在厂内的顺
序号。两节号码中间用短线连接。如以m612工具磨床为例进行编号:
〖ht5”ss〗〖zt(〗〖bg((10)〗〖bhdwg2,wk16zqw〗036-2
〖bhdwg7,wk18zqw〗
〖**zs**2/3-zs**2/3y6*2〗〖**zs**2/3y6*2-zs*2*2/3y6*2〗
〖bs(z**3y1-z**16*2y1]该机床属设备类(金属切削设备)〖bs)]〖**zs*3*3-zs*3*3y4*4/5
〗〖**zs*3*3y4*4/5-zs*5*3y4*4/5〗〖bs(z**5*2/3y2*2/3-z**18*2y2*2/3〗该机床属设
备小类(研磨机床)〖bs)〗〖**zs*5*2/3-zs*5*2/3y3*3〗〖**zs*5*2/3y3*3-zs*7*2/3y3*3
〗
〖bs(z**8y4*5-z**18*2y4*5〗该机床组别(工具磨床)〖bs)〗〖**zs*7*4-zs*7*4y1*2〗〖*
*zs*7*4y1*2-zs*9*4y1*2〗
〖bs(z**9*2y6-z**18*2y6〗该机床型号的顺序编号〖bs)〗〖bg)w〗〖zt)〗
另一种是
机器设备的型号编号。机器型号表示该机器的名称、大小、性能和特征。不同行业的机器型
号编号方法不同,可按照国家或主管部门规定的标准进行编号。现行的金属切削机床型号是
根据中华人民共和国原第一机械工业部1969年公布的“金属切削机床型号表”编制的。
设备登记。在设备分类编号的基础上,由设备管理部门填写“设备投产移交单”,交给
使用
单位验收。在移交验收的同时,使用单位和财务部门共同登记“固定资产卡”和“设备台帐
”,并定期复查核对。设备的变动、折旧等,均要在帐册上反映出来。
(2)设备的封存与迁移。企业对闲置不用或停用三个月以上的设备,应由车间提出计划
,经
生产部门和设备管理部门审核,报企业领导批准后进行封存。封存的设备应采取防尘、防潮
、防锈等措施,并要定期维护和检查。当企业生产工艺改变需要迁移设备时,必须由生产或
工艺部门提出方案,经设备管理部门审查,企业领导批准后,办理迁移手续后方可迁移。
(3)设备的调拨和报废。对本企业生产已不适用,长期闲置不用或利用率极低的设备应
予调
出。对要调出的设备,需报有关部门批准,并做好帐务处理后方可调出。调出的形式有出租
或有偿
转让给其他单位。
设备超过使用年限,或因结构陈旧、精度低劣、生产效率低、能源消耗高,或因事故造
成损
坏无法修复,或经济上技术上不值得修复改装的均可报废。凡是要报废的设备,要使用部门
提出申请,设备管理部门组织有关部门进行技术鉴定,井报请上级主管部门批准后,方可报
废。
(4)设备的事故处理。因非正常损坏而导致设备效能降低或不能使用,均为设备事故。
企业
应采取积极有效措施,预防各种事故的发生。当设备发生事故后,应积极组织抢修,分析原
因,严肃处理,从中吸取经验教训,并采取有效措施,防止类似事故的再发生。凡是人为的
原因所发生的设备事故,应按情节轻重给予处分。对重大设备事故及处理情况要及时向上级
主管部门报告。
(5)设备技术资料的管理。建立设备档案,积累设备技术资料,加强设备资料的管理,
是做
好设备管理的重要环节。设备档案一般包括:设备出厂检验单、设备到厂验收单、设备安装
工程记录单、试车记录单、设备历次修理完工报告单和质量检验单、设备修理卡片、定期检
查记录、设备的全套图纸、说明书及检修工艺文件等。设备档案是保证设备正确的使用、检
查和维护修理的重要依据。通过对设备技术资料的分析,可以掌握设备的技术状况和零部件
磨损的程度,从而制定出切合实际的检查修理计划,预防设备事故的发生。
(五)设备管理评价的技术经济指标
设备运动过程既然存在物质和价值两种运动形态,就要求从技术和经济两个方面加强对
设备
的管理。以求得设备的技术状态最佳,设备的维修费用最经济。评价企业设备管理的技术经
济指标有:
1.设备完好率它是反映工业企业机器设备技术状态的主要指标,表示设备技术状态
的完好
程度。它是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为:
〖jz〗设备完好率=[s*(]完好的设备台数[]设备总台数[s*)]×100%
式中:设备总台数是指本企业已安装的全部生产设备,包括在用、停用、封存、停机特
修和正在
检查的所有设备,不包括尚未安装和由基本建设部门管理、物资部门代管的设备。完好设备
台数是
指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。
2.设备故障率它是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比,计算
公式为:
〖jz〗故障率=[s*(]设备故障停机时间[]设备运转时间[s*)]×100%
3.维修费用效率它是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为:
〖jz〗维修费用效率=[s*(]产品产量(件或吨)[]维修费用[s*)]
4.单位产品(或万元产值)维修费用计算公式为:
〖jz〗单位产品(或万元产值)的维修费用=[s*(]维修费用[]产品产量(或总产值)[s*)]
5.平均单台设备年维修费用计算公式为:
〖jz〗平均单台设备年维修费用=[s*(]年维修总费用[]年投入使用设备总台数[s*)]
第2篇 设备备品备件审批领取管理制度
为保证我厂设备正常运行，所申报的设备备件型号和数量准确，并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使用，特制定以下管理制度：
1、各车间在申报备件计划之前，必须同厂内备件库或物资库房核实，确定无储备，才能填写计划表，如经核实确有此备件，而车间盲目上报计划者，该车间主任、副主任绩效考核各200～500元。
2、各车间报计划时，必须确保所报备件与原型号一致，如因误报错买，造成物资费用浪费，车间第一责任人按该设备费用的1%～3%给予考核，严重者对领导给予降级或免职。
3、各车间所报急需备件入库后，要及时开票出库，如在两天之内不予领取，每推迟一天，考核该车间第一责任人100～300元。
4、各库管员要保持库房内备品备件的清洁、完好，如备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀，给予该车间第一责任人50～200元罚款。
5、各车间必须设立备品备件台帐，备件使用和领取要有详细登记，如发现台帐不完善或登记有误，考核该车间第一责任人50～100元。
6、各车间在申报备品备件计划时，要按设备的一定比例进行申报，不准多报，如发现瞒报、多报者将给予车间第一责任人50～200元考核。
7、各车间计划员填写设备备件计划表，应上交设备科计划员,由设备科计划员与物资公司核实，再由分管设备厂长审核后，经厂部第一责任人批准上报。
8、厂内急需备件领回后，要及时更换或安装，如需生产停机才能施工的，在停机两次以后仍不施工，或在设备领回15～20天后仍不施工者，按设备费用的1%～3%考核责任人，考核维护人员50～300元，项目负责人100～200元。
9、设备备件的验收程序
9.1、备件验收人员除应熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关，能协调维修工人预防发生检修施工不合格，以及有一定组织能力，责任心强，有良好的职业道德和具备一定技术水平及业务素质。
9.2、备件到货后，由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类别，通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。
9.3、人员应采取认真负责的态度，对到货的备件、材料先从外表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸，进行初步验收。
9.4、重要备件除从外观质量考核外，同时还须进行必要的计量检测,进一步细致验收。
9.5、有必要进行分解验收的，根据情况领回后检查验收。
9.6、验收人员在验收过程中，确认无误的方可签字认定，如有疑问或发现问题，应当场提出，不能解决的有权拒绝验收签字，并报设备科处理。
9.7、严禁验收人员马虎从事，或与供货单位串通徇私舞弊。
9.8、各车间在备件使用前，要组织相关人员对设备进行二次检验，保证备件零缺陷。
10、在备件购进时，如因采购人员不负责任，所购买的备件、材料不合格，造成设备事故，给厂部造成直接经济损失的，视情节轻重给予50～200元的罚款。
11、在备件验收时如因验收人员不负责任，验收了不合格备件，使用时设备发生事故或虽未造成设备事故却使我厂造受损失的，视情节轻重给予50～200元的罚款，后果特别严重的厂部，另行研究裁定。
12、各车间每月上报设备科该月备件使用情况和库存情况由设备科统计核实，于28日上报公司。
第3篇 质控点特殊工序设备管理制度
1、主题内容
本制度规定了我厂质控点及特殊工序设备的管理要求。
2、管理要求
产品质量不稳定,经常出现不合格,对下道工序或产品性能有重大影响的工序为质控点。对产品性能有较大影响且加工缺陷仅使用时才能暴露的工序为特殊工序。
2.1质控点及特殊工序设备操作.人员必须经过专业培训,考核合格后持证上岗。
2.2质控点及特殊工序设备要进行预陇性维修保养,确保设备完好率100%,必要时进行设备认可。
2.3质控点及特殊工序设备由固定的维修人员每天花10分钟按对设备进行检查。
2.4严格按《设备维护保养制度》对质控点、特殊工序设备精心维护,认真保养,确保设备经常处于良好的技术状态,供应部加强检查力度,严格考核。每次日常维护保养抽查必须在90分以上,一级保养必须保质保量完成,验收合格,二级保养设备科应重点考虑安排计划,并由通常周期二年定为一年。
2.5对质控点及特殊工序设备实行三优先:优先修理、优先保养、优先备件。
第4篇 中学实验室设备管理制度
中学(学校)实验室设备管理制度
1、各种设备均应建帐卡,由专人负责,保持帐物相符;每半年对全部设备进行一次核查,确保帐物相符。
2、新购设备必须履行验收手续,验收合格后方得建账。
3、新进设备在使用前必须熟悉说明书,严格按操作规程使用。
4、所有设备均有专人负责,责任者应对设备的安全,维护与保养负责。
5、实验室的设备,要建立使用记录和维修档案。
6、定期对设备进行保养,平时进行小保养,学期末进行一次中保养,年终进行一次大保养。
7、设备发生故障或损坏时要及时报告,及时修理,保持高标准的设备完好率。
8、精密贵重仪器发生故障,需由两人或两人以上共同研究分析后方可得动手修理。
9、精密贵重设备一般不外借,特殊情况外单位借用时由校长批准,校内各单位借用时由相关科室主任批准。
10、凡人为造成设备丢失、损坏的,应视具体情况责成设备责任人部分或全部赔偿。
第5篇 工程设备运转、维保、检测及维修管理制度
为了更好地对我项目的机械设备进行制度化管理,明确制度的责任和范围、管理和操作中的安全要点,提高管理绩效,保证设备和人员避免出现机械事故或伤害事故,特制定本制度。
1、设备的运转和使用管理
1.1 机械设备操作人员应严格执行岗位责任制。担任操作的机械实行专机专人负责制;两人以上操作的机械实行机长负责制;公用机械及仪器仪表实行定人负责制。操作人员要相对稳定。
1.2 使用机械设备必须遵守以下规定
1.2.1使用机械设备操作人员必须经过培训,熟悉机械设备的使用性能和安全技术操作规程,会操作,会保养,排除一般故障。
1.2.2 新置、自制、改装或重新安装的机械设备,必须按照机械设备计划,选购、安装、调试管理办法的规定组织检查、鉴定和试运转,在明确其使用功能和安全防护都合格后方可投入正常运转。
1.3 新购或大修出场设备,在走和期和保养完成以后必须经物资设备部门技术负责人鉴定,签署意见;走和期纪录要进入单机档案;按照规定合理使用燃油、润滑油和液压油。对上述油料要定期进行检查,按照质量换油;
1.4 按照有关规定进行例行保养、定期保养、特定保养,做好机械设备维护工作。其保养工作内容主要是清洁、监测、紧固、调整、润滑、防腐和更换少量易损配件;在冬季、雷雨、高温和多尘及带腐蚀性环境下工作,必须采取相应技术措施;
1.5 严格遵守操作规程,严禁违章作业和带病作业,,如需超负荷作业,必须有可靠的技术依据,合理的施工方案,有效的安全保障措施,并经主管部门审核,本单位总工书面批准方可进行;
1.6 不准任意拆卸、挪用设备上的零件和附属的安全保护及警报装置;
1.7 按照规定认真做好点检和运转、维修、换油、事故等各种原始记录;
1.8 施工现场的机械设备必须进行状态标识,凡技术状况不良好、安全防护不灵敏的,应挂设禁用标示,如带修、在修等,并对电源作适当处理。
2 机械设备的维护与修理
2.1 坚持“注重保养、计划修理与按需修理并重”的方针,并向以设备状态监测为基础的定检维修制发展。
2.2 设备的维护必须按有关规定进行例行保养、定期保养和特定保养。设备的修理必须配备适当的维修设备和场地;必须配备机械保养、修理专业人员完成力所能及的修理任务。委托外单位修理的机械计划必须有责任单位主管领导批准,由物资供应部联系定点厂家实施。修理中,凡需要更换基础件和总成件的均需物资供应部监察批准。大修、项修必须按照有关设备管理程序的要求做好记录。各单位由于机械设备的类别的特点不同,可做补充规定。
2.3 机械设备的备品、备件由机械使用单位负责管理。
3 机械设备的调试
3.1 凡新置、自制、改装或重新安装的机械设备组装后必须进行调试。其调试包括机械方面和电气方面的调试。机械方面的调试包括调整各种制动器刹车中间隙、调整各种变速齿轮之间的间隙、调整各种传动装置的齿合松紧程度、调整操作台或联动台使气正确灵敏。
3.2 电气方面的调试包括各种互锁、连锁装置是否齐全、灵敏;调整各种形成开关、限位装置且灵敏有效;调整电机转动方面符合传动要求;调整和设定各种电器元件的数值调整各仪表使其齐全有效。
3.3 机械在投入使用前必须进行试运转。试运转分为无负荷试运转、负荷试运转和超负荷试运转。
4 机械设备的安全管理
4.1 事故处理
4.1.1事故处理权限
一般事故和重大事故由建安公司处理,报建设公司备案。重大事故由建设公司处理,报集团公司备案。
4.1.2事故报告时效
事故发生后,现场人员应立即报告单位领导或物设科,物设科在二日内(重大事故在24小时内)将等级事故报物设处,物设处必须在三日内将重大事故报建工局。
事故处理报告有责任单位填报,大事故报告在一月内重大事故在二月内保建设公司物设处。
4.1.3事故发生后,操作人员应立即停止机械运转,各单位物设科在接报后立即组织人员对事故进行技术鉴定,认真分析事故原因,落实责任者。对故意隐瞒不报,掩盖事实、能虚作假的单位和个人,一经发现查明事实,应加重处罚。并追究领导责任。
第6篇 施工现场设备设施验收管理制度
一、各种机械各种设备、设施都应符合安全技术规定的要求。
二、各级领导要加强对操作,使用人员的安全教育,并经常深入施工现场检查执行情况,发现问题及时解决。
三、操作人员必须持证上岗,严禁非司机无证人员操作。
四、认真执行定人、定机、定岗位三定制度,保证设备、设施安全及协同作业人员的安全。
五、指定专人对设备、设施的安全防护装置定期检查,以保安全装置齐全、灵敏、可靠。
六、各种操作人员必须听从施工人员的正确指挥,精心操作对违反安全技术规程和可能引发事故的指挥,司机有权拒绝执行。
七、使用场所和停放场所应设有标志、有防火、防雨、防瓷等措施,并有专人负责看管。
八、停用和检修机具、设备、设施时,必须专人看护、禁电、防止操作失误引发事故。
九、机械设备、设施作业场所必须悬挂安全操作规程,向操作人员进行书面安全技术交底。
十、现场设备、设施必须登记,做好帐。
十一、安装就位长时间停用后使用等,必须进行安全性能检查试验,经有关部门人员验收合格后方可投入使用。做到状况、保护、性能符合设计标准、要求,结论肯定手续齐全。
十二、租赁机械设备、设施必须状况好,防护齐全,性能态正常,交接手续齐全。
十三、各种防护设施检查验收,引用标准正确、有计算、结论肯定、验收部门人员手续齐并作到及时,使用过程中经常和定期复查。
十四、使用过程中违反操作规程及各项规定要求的按章处罚。
第7篇 检测设备管理制度
1.生产技术科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。
2.生产技术科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。
3.中心室负责人加强对国家强制检验设备的监督工作，确保使用的检测设备在合格的有效期内。
4.操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。
5.操作人员负责检查使用的检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理
6.操作人员未经授权人同意不得折装重要检测设备。
7.生产技术科负责组织对各分厂的计量、检测设备的使用、管理情况监督检查，发现问题及时处理。
8.操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。由于人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20-50%进行赔偿。
第8篇 特种设备档案资料管理制度
特种设备档案资料管理制度
一、目的
为做好特种设备档案资料管理工作，明确公司特种设备档案资料管理工作要求，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司特种设备档案资料管理工作。
三、规定内容
1、特种设备档案资料主要包括以下内容：
1.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
1.2特种设备使用登记证和检验报告书；
1.3特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；
1.4特种设备的日常运行状况记录；
1.5特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
1.6特种设备运行故障和事故记录；
2、特种设备安全管理机构负责归口管理本单位所有特种设备档案资料，应指派专人负责特种设备档案资料的保管工作。
3、特种设备安全管理机构应设立专门的档案室或档案柜用于保存特种设备档案资料，保存期限原则上为3年，重要的见证资料应永久保存。
4、根据需要本单位可另外专门设立特种设备档案资料管理机构。
第9篇 安全设施设备停车场管理制度
一、制定依据
根据《道路危险货物管理规定》、《道路货物运输及站场管理规定》制定本制度。 二、适用范围
本制度适用于公司停车场以及相关安全设施、设备的管理工作。 三、实施主体及其职责分工
本项安全设施设备(停车场)管理制度执行者为公司安技科及相关安全生产管理人员,具体负责停车场及相关安全设施、设备的管理工作。
四、安全设备配置的种类、数量及质量要求
①、车辆安全设施设备。具体来说主要分为:预防事故设施,如导静电拖地带、各种捆绑防散失工具等;控制事故设施,如紧急切断装置、电源总开关等;减少和消除事故影响设施,如多种类型的灭火器等。安全设施设备的质量好坏,直接关系到运输作业安全性以及在发生事故时能否及时救援、减少损失。所以,企业安全设施设备安装、使用、检测、维修、改造和报废均应符合国家标准,在维护和检测时应当做好记录,并由有关人员签字确认。
危险化学品运输车辆必须配备必要的应急处理器材和防护用品,安装gps卫星定位系统和行驶记录仪。必须按照规定悬挂标志和标志灯。运输危险化学品的罐车以及其他容器必须封口严密,保证危险化学品运输车辆在运输过程中不发生任何渗(洒)漏。
要求公司所属危险货物运输车辆必须配备两个4kg的灭火器,配备齐全各项安全设施设备,包括橡胶手套、防静电服、三角警示牌等,车辆尾部安装拖地带以导除静电。如有损坏应立即报告安技科,由安技科配备齐全。②、停车场安全设施设备。停车场内按消防要求设置消防沙、消防池、灭火器等相应种类和数量的消防器材和消防设施,定期检查维修,保持完好,并放置在规定的位置,不得挪作它用。停车场要配备齐全安全防护、环境保护和消防设施设备,定期进行检查更换,做好检查记录,确保齐全有效。
五、专用停车场安全环境要求
根据《道路危险货物运输管理规定》的要求,停车场须有符合下列要求的停车场地:
①、自有或者租借期限为3年以上,且与经营范围、规模相适应的停车场地,停车场地应当位于企业注册地市级行政区域内。 ②、运输剧毒化学品、爆炸品专用车辆以及罐式专用车辆,数量为20辆(含)以下的,停车场地面积不低于车辆正投影面积的1.5倍,数量为20辆以上的,超过部分,每辆车的停车场地面积不低于车辆正投影面积;运输其他危险货物的,专用车辆数量为10辆(含)以下的,停车场地面积不低于车辆正投影面积的1.5倍;数量为10辆以上的,超过部分,每辆车的停车场地面积不低于车辆正投影面积。 ③、停车场地应当封闭并设立明显标志,不得妨碍居民生活和威胁公共安全。
依据上述条款,我公司危险货物运输车辆专用停车场是租赁停车场,租赁期限为5年,停车场地面积约16000平方米。停车场是封闭式的,远离生活区和居民区,停车场内设有各种警示标志,并有专人值守,安装大门。停车场内配备消防池、消防砂、铁锨、灭火器等消防安全设施。我公司停车场规模与专用车辆数量和经营范围相适应,符合相关法律法规要求;停车场安全环境要求,包括周边警戒区划定、警示标志的设置等均符合要求,且不妨碍居民生活和威胁公共安全。
六、日常运行管理要求
6.1公司危险化学品运输车辆不得非法停放在没有停放危险化学品运输车辆资质的停车场。
6.2进入公司专用停车场的车辆必须满足以下要求:
(1)进入停车场停放的从事危险化学品运输的车辆,必须持道路运输证、机动车行驶证、驾驶人员驾驶证、危险货物运输从业人员资格证、道路危险货物运输操作证等相关证件,方能进入公司危险化学品运输车辆专用停车场停放。
(2)危险化学品运输车辆专用停车场应对进入车辆、人员进行严格检查,经检查合格、登记后方可准予导入相应停车区域内。停车场管理人员应进行24小时巡查,遇突发情况应及时汇报并按照处置。
6.3公司专用停车场工作人员负责以下日常检查和管理工作:
(1)停车场由公司指定专人负责,保证停车有序,对停车场四周24小时不间断巡视,重点是防火防盗。对停放车辆进行统一管理,并对停车场的安保状况负责。
(2)停放的车辆之间保持一定的安全疏散距离。
(3)进场司机必须遵守安全防火规定。严禁在停车场内吸烟和动用明火。用过的油棉纱等废弃物,必须及时清理,不准存放在停车场内。 (4)禁止在场内乱丢垃圾与弃置杂物,停车场内应保持清洁和道路畅通,进出口不准停放车辆和堆放杂物。
(5)车辆出入停车场地必须进行检查登记,实行准入、准出工作程序,停车场地严禁其它车辆和闲杂人员出入。
6.4停车场内发现险情应及时报告,并果断采取措施。停车场若发生危险化学品事故,单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案,立即组织救援,并立即报告公安、交通、消防、安监、环保、质监等部门。
6.5公司对违反危险化学品车辆停放管理的行为人,按照责任追究制,依照有关法律、法规、规章制度给予处罚。
6.6公司安排专人职守停车场,做好安全防护、环境保护和消防设施设备的检查维护,严禁其他闲杂人员进场。
五、 管理档案或台账记录
7.1建立车辆安全设施设备台账,记录车辆配备的安全设施数量、配置时间等内容。
7.2建立停车场安全设施设备台账,记录配备的安全设施设备数量、位置等内容。
第10篇 小区给排水设备设施运行管理规程制度
小区给排水设备(设施)运行管理规程
一、目的
确保给排水设备(设施)处于良好技术状态,保证生活、消防用水的需要。
二、适用范围
小区给排水设备(设施)的运行管理。
三、职责
1、机电人员负责给排水设备的操作、监控、记录及异常报告。
2、机电主管负责给排水设备(设施)综合管理及上述工作的检查监督。
3、工程部主管负责上述工作的检查监督。
4、管理处负责向用户通知停水情况。
四、工作程序
1、管理人员工作程序
(1)机电人员
(a)机电人员负责给排水设备的运行、操作、每天对泵房及相关设备设施巡视不少二次,对设备运行状态进行监控,并记录于《水泵运行日志》。排水控制盒(箱)每周手动运行检查一次,再打回自动位(或下水池位)。
(b)水泵房每周打扫一次,机组每月清洁一次,设备、地面、墙壁无积尘、水渍、油渍。
(c)按《给排水设备检查保养计划表》及《给排水设备(设施)检查保养表》要求进行维修保养。
(2)机电主管
(a)机电主管负责给排水设备(设施)的综合管理,外委修理的联系工作。
(b)对给排水维修保养提供工作指导及检查监督。
(c)每年12月制订下一年度《给排水设备(设施)检查保养计划表》、并按运行情况制定中修、大修计划。
(3)工程部主管
(a)不定期组织有关人员对给排设备(设施)进行检查。
(b)审核《给排水设备(设施)检查保养计划表》、《给排水设备维修记录表》、《给排水设备保养记录表》、中修、大修计划。
2、水泵房管理工作程序
(1)非工作人员进入水泵房须经机电主管或管理处主任批准后,由机电人员陪同,方可进入。
(2)水泵房内机电设备由机电人员负责操作,其他人不得擅自操作。
(3)控制柜上转换开关,无特殊情况下应打在'自动'位置。生活固定变频泵每隔15天进行轮换。(适用于阳光一期、阳光二期及银峰苑。其它小区因采用变频自动循环控制方式可不必改线轮换)
(4)保持良好通风及照明,门窗开启灵活无破损。
(5)不得擅自改动机房线路、器材,若需改动,须经上级领导同意后,方可进行。
(6)消防设施完好,禁止吸烟。
(7)保持机房整洁无积尘,不得堆放杂物。
3、停水管理工作程序
因工作维修等原因停水,管理处应提前24小时通知用户。因突发事件停机,机电人员应及时进行抢修,并在恢复供水后24小时内向用户作出解释。
五、相关方件及记录
1、《设备管理控制程序》
2、《水泵运行日志》
编 制 审 核
批 准 生效日期
第11篇 特种和动能设备引进设备管理制度
1.对特种设备、动能设备和引进设备应设专人管理,操作人员必须经过严格培训,经上级专业部门考核合格,持证上岗;专管人员必须做到“三好”(管好、用好、修好),“四会”(会使用、会检查、会保养、会排除故障)。
2.特种设备、动能设备和引进设备必须逐台建立档案和建立各项有效的管理制度,每月由分管矿长、总工程师组织一次检查评比。
3.操作者每班照例进行严格保养,包括班前10~15分钟的巡回检查,班中严格执行岗位责任制,随时注意设备运转、油标油位、仪表、压力、指示信号、保险装置等是否正常。
4.严格执行交接班等各项设备管理制度,并做好设备检查运行及交接班等各种记录。发现隐患应及时排除,发现重大问题要立即通知有关人员共同研究处理。
5.设备运行的规定时间后,以操作人员为主,维修人员配合,按规定内容进行检修保养;定期检修保养完成后,由有关技术人员验收评定,填写维修保养记录存档。
6.每年要进行一次对特种设备、动能设备和引进设备的全面技术性能的测定和安全保护装置的校验。
第12篇 机械设施设备安全管理制度
为加强企业内部机械设备设施的安全管理,确保机械设备设施的安全运行及相关操作人员的人身安全,制定本制度。
1、建立机械设备设施台账和档案
(1)、建立设备、设施台账
(2)、设备部建立机械设备设施安全技术档案,安全技术档案应包括以下内容:
(3)、机械设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;
(4)、机械设备的定期检测和定期自行检查记录;
(5)、机械设备的日常使用状况记录;
(6)、机械设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器、仪表的日常维护、保养记录;
(7)、机械设备的运行故障和事故记录。
2、机械设备作业人员管理
(1)、企业对机械设备作业人员进行设备结构、性能教育和培训,使作业人员掌握维护、保养等知识。
(2)、操作人员对自己的使用的设备班前进行点检、润滑。
(3)、重要设备由车间设备管理人员进行班前点检和润滑并做好记录。
(4)、作业人员在作业中严格遵守相关机械设备安全管理规章制度及安全操作规程。
(5)、作业人员在作业中发现机械设备存在异常状况,应立即停止相关作业、并上报设备部或安全管理人员进行检修。
3、机械设备设施管理
(1)、售后部定期对设备设施进行检查、维护
(2)、售后部和车间安全员每天对操作人员点检情况进行检查。
(3)、进行机械设备检修时,对相关机械设备进行断电,确认其运转彻底停止,方可进行检修作业,并悬挂“禁止合闸”等安全警示标志,设专人进行监护。
(4)、机械设备设施检修结束后,检修人员全部撤离相关机械设备,方可取牌合闸,进行试运转。
(5)、机械设备传动部位设置可靠的安全防护装置,危险部位应设置挡(盖)板、护栏及安全警示标志,不得随意拆除机械设备的安全防护装置。
(6)、严禁无关人员进入危险因素较大的机械设备作业场所,如需进入,经售后部或安全管理人员批准,确保安全后方可进入。
(7)、对危险性较大的机械设备或专用的机械设备,专人操作,不具备作业条件的人员严禁动用。
4、设备设施购置
(1)企业购置新设备设施由设备部组织相关人员对其先进性、安全性等方面进行论证评审后报总经理批准。
(2)新设备设施试运行后,由售后部组织相关人员验收合格方可投产使用。
