x仓库管理制度（十二篇）

发布时间：2024-11-20 查看人数：71

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x仓库管理制度

第1篇 x仓库管理制度

仓库管理制度范本

1.目的

本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出,储存时不变质、不损坏、不丢失。

2.适用范围

适用于原料库和成品库及待处理品库的管理.

3.职责

3.1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

3.2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。

3.3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。

4.入库管理

4.1原材料、外协品、半成品的入库

4.1.1原材料、外协品到公司后,由仓管员指定放置于仓库待验区内,大宗的货物可以直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放),但应做出“待验”标识。然后,仓管员按《过程和产品的监视和测龋,孝序》的规定进行到货验证和报验。验证的内容包括:品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的,仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的,通知采购部进行交涉或办理退货。

4.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后,应及时办理入库手续,并将待验区内的货物转移到库内合格区存放,已放在仓库合格区的待验品,应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时,应按规定做出不合格标识,等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

4.1.3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

4.1.4半成品经检验合格后,检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期,确认无误后方可入库。

4.2成品入库

4.2.1检验结论为“合格”的产品,生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续,在办理入库时,仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,符合要求的方可入库。

4.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。

4.3待处理品入库

4.3.1成品库仓管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库前期工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实,对入库单进行审核。

4.3.2产品入库后,仓管员应及时审核,在账上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并对《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标示。

4.3.3未经检验和试验或经检验和试验认为不含格的产品不得入库。

4.3.4仓管员应妥善保序入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等),每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号序档并妥善保管。

5.储存管理

5.1储存产品的场地或库房应地面平整,便于通风换气,有防鼠、防虫设施,以防止库存产品损坏或变质。

5.2合理有效地利用库房空间,划分码放区城。库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下:

5.2.1库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日保质期,由仓管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的,仅挂产品型号的标识牌即可。

5.2.2库存产品存放应做到“三齐”“五距”:堆放齐、码垛齐、排列齐。离灯、离柱、离墙大于50厘米,并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔。

5.2.3成品按型号、批号码放,高度不得超过6层。

5.2.4原材料存放按属性分类(防止串味),整齐码放,纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高,以防损坏产品。

5.2.5放置于货架上的产品,要按上轻下重的原则放置,以保持货架稳固。

5.2.6有冷藏、冷冻储藏要求的原料、半成品均按要求储藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。

6.发放管理规定

6.1生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料或半成品。

6.2原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。

6.3在备料时,如果发现计划数量和实际发放数量不符时,库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。

6.4实行批次管理的原料,仓管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号,以达到可追溯的目的。

6.5技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料或半成品。

6.6提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。

6.7原料库和成品库的仓管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或咸品,发放时应做到。

6.7.1认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容,凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;

6.7.2发放时,应认真核对实物的品名、型号和数量,符合领料或出库凭证要求的才能发放。

6.7.3发放完毕,仓管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核,《配料单》交会计部,单据应妥善保管。

6.7.4发放时,若产品标识破损、字迹不清,应重新作出标识后发放。

6.7.5同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。

7.仓库内部管理

7.1抽查

7.1.1成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查,检查账、物、卡相符状况,存放情况、标识情况。

7.1.2原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期储存、变质、损坏等现象。发现问题,及时解决。

7.2仓管员应经常对库存产品进行检查和维护,发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告,及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到(含)一个月的原料前应报验,检验合格后才能发放。距保质期不到(含)三个月的成品一般不发放(顾客同意的除外),但应及时报验,根据了验结果进行处理。若超过保质期,应及时报验,并按《不合格品控制程序》的规定处理。

7.3仓库人员应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符,年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

7.4仓库做到通风、防潮、清洁,无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火,不允许存放易燃易爆物品和其他危险品(危险库除外),并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。

7.5对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别储存,并采取有效的安全防护措施。

7.6退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标示,经质管部检验为合格的办理入库,并尽快发出。经检验为不合格的,按不合格评审处置意见办理,并作出待处理标识。

7.7成品库另划待处理品区,存放退货并予以标示,同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

7.8原料库根据生产计划,做好查料、备料工作,严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划,保证生产需要。

7.9对于喷粉产品要严格按照产品的储序条件储存,经常检查并通风,发现问题及时通知直接上级并与技术部联系,做到及时处理。

7.10凡打开包装的原料、半成品和成品,都应重新包装,保证密封,不允许敞开存放。没有标识的应做出标示。

7.11成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识,标识内容包括:品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放,应报验,经检验合格后才能做样品发放。

7.12安全事项

7.12.1上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失。

7.12.2下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否序在其他不安全隐患

第2篇某餐饮仓库卫生管理制度

1、食品仓库必须做到卫生、整洁、整齐、专用,有基本的冷藏、冷冻及保温设施,食品与杂物严格分离,主食和副食分开存放。

2、食品库房周围不能有有毒、有害污染源及蚊蝇孳生地,防止交叉污染。

3、库房内地面平整、硬化,保持良好通风,避免阳光直接射入,保持所需温度和湿度。

4、库房内有防蝇、防尘、防鼠及防潮设施,防止食品生虫霉变、腐败变质。

5、库房内设立食品垫离板、存放台、存放案,做到所有食品离地离墙10厘米以上。

6、食品库房设专人管理,建立健全食品和原料出入库登记、检查保管制度,做到定期清洗、消毒、换气,经常保持清洁状态,避免尘土、异物污染食品。

7、对进库的各种食品原料,半成品应进行验收和登记;掌握食品的进出状态,做到先进先出,尽量缩短贮存时间。

第3篇仓库罐区消防安全管理制度格式怎样的

1 目的为了加强物资存放场所的消防安全管理,保护公司财产和员工身体免受损害,制定本制度。

2 适用范围本制度适用于本公司物资管理场所的管理。

3. 职责与分工主管部门:安全环保部。

负责监督本制度的执行。

执行部门:物资管理科。

负责在日常工作中认真执行本制度。

4 内容与要求

4.1 物管科负责人对仓库、罐区安全负全面责任。

4.2 物资储存场所根据物品性质,分类存放,并在存放区域配备足够、适宜的消防器材。

4.3 加强物资储存场所防火、防汛和防盗的安全管理。

4.4 在仓库、储罐区,应设明显的防火标志,通道、出入口,消防设施的道路应保持畅通。

4.5 确保各种压力储罐符合我国有关压力容器的规定,安全必须完好无损。

4.6 闪点低于28℃,沸点低于85℃的易燃液体储罐,应设喷淋装置,设施的电器开关应设置在防护堤外。

4.7 物品入库须由物资管理员认真核对、检验入库物品的规格、质量、数量。

4.8 物品的发放,应严格履行手续,认真核实。

危险化学物品的发放,应严格控制,要建立明细台帐,日清日结。

4.9 对危险物品的存储要严格执行《危险化学品安全管理制度》。

4.9.1 危化品入库前应按合同进行检查验收,登记核对数量、包装、危险标志,当商品性质未弄清时不得入库。

4.9.2 危化品的领取,应经主管领导签字批准,经手人签名后方可出库,生产剩余料应及时退库。

严禁存放作业区。

4.9.3 进入危化品储存区域的人员、车辆,必须采取防火措施,装卸搬运危化品时应按规定进行,做到轻装轻卸,严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。

4.9.4 装卸对人身有害及腐蚀性的物品时,操作人员应根据危险性、穿戴相应的防护用品。

4.9.5 换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时,应使用不产生电火花的铜制、合金制或其他工具。

4.10 剧毒物品应单独存放,不能与其它危险品同存一库。

剧毒品必须实行“五双”(双人、双锁、双人收发、双人记账、双人检查)管理办法。

4.1

1 氧化剂或具有氧化性的物质不能与易燃物品存放一库。

4.1 2 对于气瓶的储存必须遵循下述原则a 应置于专用仓库储存, 气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定;

b 空瓶与重瓶两者应分开放置,并有明显标志,重瓶不得在阳光下暴晒,也不宜雨淋。

盛装性质相抵触的气体不能存放一库。

4.1 3. 遇水燃烧、易燃、自然等危险品不可在低洼仓库或露天位置存放。

4.1

4 对于存放易燃品的库区,严禁机动车辆进入库内,各级明火作业应严格执行动火审批制度。

4.1

5 仓库工作人员必须熟悉,会使用各种消防器材和各种灭火的方法。

4.1

6 仓库保管人员需严格执行《仓库管理规定》,并填写《车间领料单》、《车间产成品(半成品)接收单》、《物资出门证》、《货物装卸证明单》记录。

5 相关制度《危险化学品安全管理制度》《仓库管理规定》《防火、防爆及动火安全管理制度》

6 相关记录《物资收发登记台帐》《车间领料单》《车间产成品(半成品)接收单》《物资出门证》《货物装卸单》

第4篇仓库管理规章制度流程

第一章总则

第一条为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。

第二条仓库管理工作的任务

(1)做好物资出库和入库工作。

(2)做好物资的保管工作。

(3)做好各种防患工作,确保物资的安全保管,不出事故。

第二章仓库物资的入库

第三条对于业务人员购入的货物,保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符,对于实物与货单内容不符的,办理入库手续要如实反映。

第四条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象,保管人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告主管人员处理。

第三章仓库货物的出库

第五条对于一切手续不全的提货,保管人员有权拒绝发货,并视具体情况报告主管人员。

第四章仓库货物的保管

第六条仓库保管员要及时登记各类货物明细帐,做到日清月结,达到帐帐相符,帐物相符、帐卡相符。

第七条每月月底之前,保管人员要对当月各种货物予以汇总,并编制报表上报部门主管人员。

第八条保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理意见,报部门主管人员。

第九条做好仓库与运输环节的衔接工作,在保证货物供应、合理储备的前提下,力求减少库存量,并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。

第十条根据各种货物的不同种类及其特性,结合仓库条件,保证仓库货物定置摆放,合理有序,保证货物的进出和盘存方便。

第十一条对于易燃、易爆、剧毒等货物,应指定专人管理,并设置明显标志。

第十二条建立健全出入库人员登记制度。

第十三条严格执行安全工作规定,切实做好防火、防盗工作,保证仓库和货物财产的安全。

第十四条库管人员每天上下班前要做到三“检查”,确保财产货物的完整。如有异常情况,要立即上报主管部门。

(1)上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失。

(2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。

(3)检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。

第十五条严格遵守仓库保管纪律、规定,仓库保管纪律内容规定:

(1)严禁在仓库内吸烟。

(2)严禁无关人员进入仓库。

(3)严禁涂改账目。

(4)严禁在仓库堆放杂物、废品。

(5)严禁在仓库内存放私人物品。

(6)严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。

(7)严禁随意动用仓库消防器材。

(8)严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明。

第五章附则

第十六条本规定由行政部制定,报总经理批准实施。

第十七条本制度自年月日起执行。

第5篇工厂公司仓库管理制度

公司(工厂)仓库管理制度

1、仓库内温度、湿度应达到原辅料及成品的存放要求。

2、仓库应有良好的防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施,地面平滑无裂缝,卫生清洁,物品摆放整齐。

3、物品应离地、离墙存放,成品库中的产品应有'已检、待检、不合格'等标识。

4、按先进先出的原则出入库,避免发生过期变质的现象。

5、仓库内不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。

6、仓库管理人员应认真记录物品出入库情况。

第6篇行政仓库管理制度

为规范公司的行政仓库管理,行政部门都会制定出详细的仓库管理制度,以下整理了行政仓库管理制度的范本,可供参考。

第一章总则

第一条为规范公司仓库管理,使公司物品的入仓、保管、出仓、盘点等事务流程规范化,制定本制度。

第二条本规定适用于公司一级仓库(即综合仓库)和二级仓库(即工程维修部仓库)。

第三条办公室负责本制度制定、修改、废止的起草工作。

第二章物品验收入仓

第四条物品入仓,仓管员要根据已获批准的物品采购审批表、购物发票,核对实物的名称、规格、数量、单价、金额。专业用品应会同专业人员共同验收。

第五条验收合格后,仓管员要及时填写入仓单和物品台帐,并在入仓单规定的位置签名。

第六条未经验收合格的物品不准进入货位,更不准投入使用。

第三章物品的储存保管

第七条物品的储存保管,原则上应以物品的属性、特点和用途设置仓位,并根据仓库的条件划区分工,凡进出量大的落地堆放,用转量小的用货架存放。

第八条物品堆放的原则是:在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根据货物的特点,做到过目见数、检点方便、成行成列、文明整齐。

第九条仓管员对库存、代保管、待验物品等负有经济责任和法律责任。仓库物品如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,仓管员应及时报告主管领导,分析原因,查明责任,按规定办理报批手续。未经批准一律不准擅自处理。不得采取'盈时多送,亏时克扣'的违纪做法。违者每次罚款100元。

第十条仓管员要根据物品的自然属性考虑储存的场所,加强保管措施,做到物品不霉变、不腐蚀、不遭虫蛀、不遭鼠咬,务使公司物品不发生保管责任损失。

第十一条保管的任何物品,未经总经理批准,一律不准擅自借出。违者每次罚款50元。

第十二条仓库要严格保卫制度,禁止非仓库人员擅自入库。严禁烟火,明火作业需经公司主管领导批准。违者每次罚款50元。

第四章物品出仓

第十三条物品出仓须遵循'推陈储新,先进先出'的原则,坚持一盘底、二核对、三发料、四减数的原则,对贪图方便、违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优材劣用以及差错等损失,保管员应负经济责任。

第十四条领料时应按规定填写出仓单,出仓单上要有部门经理、领料人和仓管员的签名,对计划外的物品,领用时需经公司主管领导批准。未经批准领用者每次罚款50元。

第十五条物品出仓时,仓管员须与领料人当面点交清楚,防止差错出门,所有出仓凭证,保管员应妥善保管,不可丢失。如发生丢失,视情节轻重处以50-100元罚款。

第五章物品盘点及其他

第十六条仓库必须按规定每月底进行一次盘点,做到帐账相符,帐实相符。如不相符,每处罚款50元。

第十七条仓管员记帐须字迹清楚,做到日清月结不积压。

第六章附则

第十八条本制度自下发之日起执行,相关规定如与本制度有冲突,以本制度为准。

第十九条本制度由办公室负责解释

第7篇工程项目部仓库管理制度四

工程项目部仓库管理制度(四)

为切实做好本项目部的材料管理,做到入库按需及时、出场登记有帐,帐目分类,出入清楚。特制定本管理制度。

一、材料申购:

1、木工使用材料铁钉、铁丝,班组长提前三天报仓管员,由仓管员书面通知材料员采购;模板、方木、钢管、扣件,班组长提前五天报仓管员,经项目部批准后由仓管员书面通知材料员采购。

2、钢筋工使用材料钢筋、铁丝,班组长提前五天报仓管员,由仓管员书面通知材料员采购。

3、泥工使用材料红砖、水泥由仓管员提前二天通知供货商送货。其它材料由班组长提前五天报仓管员,经项目部批准后由仓管员书面通知材料员采购。

4、架子工材料由班组长提前五天报仓管员,经项目部批准后由仓管员书面通知材料员租赁采购。

5、项目部材料由施工员或总施工提前三天报仓管员,经项目经理批准后由仓管员书面通知材料员租赁采购。

二、入库:

1、材料到场后,仓管员点验数量、质量后安排入库,仅在一张送货单上签收,供货商拿签字后的送货单回执到材料员处换入库单。

三、材料出场:

1、钢管扣件出场,仓管员必须现场点验数量,登记后材料才能出场。押运送货到租赁公司的人员在租赁公司当面点清后,与仓管员核对无误后入帐。

2、其它材料出场必须有仓管员及相关人员的签字,仓管员必须做好登记。废料出售也必须做好日记帐。

四、登记:

1、所有的材料出入都必须做好登记,仓管员应做到按材料分类各自登记,按附后资料格式做好帐目。

本制度自公布之日起立即执行。

* * 建筑工程有限公司**项目部

20**年8月28日

第8篇 z企业仓库管理制度

某企业仓库管理制度

第一章总则

第一条为使物资管理工作规范化,保证仓库和企业库存物资完整,更好地为经营管理服务。制定本规定。

规定适用于原材料仓、成品仓、半成品仓、低值易耗品仓库及仓库管理员、物料统计员、仓库作业员、iqc。

第二条仓库的工作任务

1.做好物资出仓和入仓工作,包括物料收发、存储、处理各环节

2.做好'物资明细账',编制报表。

3.做好物资保管工作,防止呆废物料的产生,有效开展呆废物料回收利用和处理。

4.做好物资的安全保卫工作。保证物资安全,完整。

第三条公司购进的一切物资(含提供或赠与的物资):包括各种原材料、辅料、刀具工具,塑胶、电子配件,劳保用品、纸箱包装材料,低值易耗品等;公司生产或代理出货的一切成品、外发加工材料、半成品;严格履行先入库、后领用(出货)的原则。

第二章入库

第四条物料、成品送达仓库后,仓管人员依据采购单、送货单核对物料名称、规格型号、单价、数量、生产单号等验收,检查包装是否完好。通知iqc人员现场检验(入库成品须盖有公司qc pass章),合格后签收入仓。

第五条单货不符、物料单价变更、包装破损及物料品质不合格等情况. 应与采购跟单、品管部门沟通、确认后签收办理入仓。

来料品质不良、企业内部生产部门的不良退料;按照《不良物料管理规定》流程处理。

第六条填写进仓单据,登记库存明细账(即进销存账)。保持与采购、财务部门良好沟通和及时的单证传递。

外发加工物料(半成品)送回公司后,仓库按实收数量进仓。物料进仓单价的计算方法参照《账数单据管理流程》要求操作。

通过第三方(物流快递)送达的物料,或小批量的样本材料送到公司业务部或办公室后,经手人确认签收后. 应通知仓库,或将物料与凭单直接送到仓库.

送货凭证与货物不是同时送达时. 在收到物料或者凭单后应立即告知经手采购人员,并由采购员负责跟进供应商;至单货齐全为止.单货不全仓库不得办理进仓.

第三章出仓

第七条审核领料单(出货通知单)的物料名称、单位是否正确,审批手续是否完整,发现错误及时告知领料人员更正。

成品出货须由业务部门出具出货通知单.并由业务员填写'出货清单'后,仓库方可办理点货出仓手续.

第八条原材料依据'物料清单'发料,按生产排单,协助做好物料控制工作。计划外用料、非生产部门用料,按公司<物料控制>规定执行。

外发加工物料需要得到管理部门的指令,按出货程序处理:出仓单据由加工商签收(或业务部门确认)。

注:1。外发加工的材料允许一定比例的不良率.仓库负责监督加工成品收回时数量.

2。公司规定:木材不良损耗比例为实发数量的2%.

第九条发料时清点核对物料种类、数量和型号,及时调整存卡,登记账簿。发料按'先进先出,先发散装、后发整件'的原则。

发料完毕在物料清单上做好记录。将物料清单汇总交仓库主管或者物控、统计人员。对于不形状规格计量不够精确的材料.允许在发料中存在一定的误差.

注: 误差率以不大于物料总量的2%为正常范围.误差数量于月底盘点时提报冲销。

.仓管员发完材料,须在领料单和物料清单上做好记录或备注. 当天发生的业务必须当天办理完单据的填写和交接. 当天单据不留到下一工作日办理.

第四章存储

第十条货物在库管理五项基本原则:

大不压小重不压轻标签朝外堆码整齐捆扎牢固

货位管理:

物料仓库采用定位存储

半成品仓、周转仓采用随机存储

成品仓库采用定们存储与随机存储相结合的货位管理方式

充分利用仓库容积,合理安排存储空间。按照物料的特点、规格、性能实行分类编号、分区存放。注意货物堆码外形应符合力学原理、保持美观和整体性为原则。成品应按客户、订单编号、出货先后顺序等合理安排货位。

定位存储须对货位编号,随机存储实行看板管理。

物料编号参照《物料编号管理办法》。

第十一条定期清理整顿,处理不良物料、呆滞物料和库存成品。确保有效库容能满足生产经营过程中物资存储、流通运转的需要。及时发现并清理呆滞物料,在月末仓库报表上集中反映。防止和减少呆滞料的产生并及时处理。

呆废物料按照《呆废物料的界定与处理流程》有关规定处理。

第十二条按照5s要求实施现场管理.

制定并执行符合公司实际情况的(5s)现场目视标准.

所有仓库包括对生产流程物料、半成品仓制定统一的标识方式,或制作看板。作为现场管理的工作考核标准.

物料成品堆放整齐,标识清楚. 货物的陈列摆放要以便于清点、收发和标识为基本要求。保持仓库通道顺畅,每次作业后要清理现场,保持库容整洁美观。

注:仓管人员每天对各自责任区域进行清理整顿工作的时间不少于一个小时。

第十三条注意仓库防火、防盗、防潮、防虫、防爆、防漏电工作,确保物料安全完整、品质良好。熟悉物料(商品)包装储运标识(标准)、商品编码、条形码。熟悉消防器材的使用、保养知识。

物料的陈列堆码均需按包装上的标识要求,确定存放区域、堆码层次、通道的留置以及是否使用托盘(地台板)等. 易于发生剧烈化学反应的物料要分开存放. 容易破碎的、不耐压力的物料注意限堆层数.

第十四条定期盘点库存,保证账簿、实物、存卡数量相符。正常情况下,仓库每月对库存物料进行一次抽盘. 每半年对公司全部库存进行系统盘点. 月终编制<进销（出）存>报表,与财务部门对账。

第十五条按公司财务制度的要求:启用、登记(填制)账簿、凭证单据、报表、统计表格,保管好:账簿凭证、单据存根、以及物料的检验资料、不良、报废物料证明文件、仓管员工作移交手续等档案资料。

第十六条协助做好物料控制、采购计划、呆废物料的处理工作。降低库存。提高资金与货位空间的使用效率。

第五章仓管员工作要求与纪律

第十七条严格出入库程序;无采购单进料在没有采购人员确认的情况下,仓库有权拒收。无效领料单、审批手续不健全的出入库作业要求,仓管员有权拒绝办理,并及时上报。

第十八条严格保密制度,对

库存物料金额、价格、账簿报表、供应商资料,仓管员需要做好保密。

第十九条严格工作交接程序。仓管员工作交接需要办理移交手续,由仓库主管或财务人员监交,移交表一式三份,交接双方及监交人各执一份。未尽事宜、未落实单证,在移交表上填写清楚并说明原因,并经交接双方及监交人签字确认。

第二十条做好或监督做好文明装卸、安全搬运工作。

第二十一条四查

1.上班检查库门有无异常,物品有无丢失。

2.下班检查是否锁门、拉闸断电,或存在其它安全隐患。

3.定期检查仓库温度、湿度、通风情况。

4.定期检查特殊物料是否单独存放、标识清楚。

第二十二条八严禁

1.严禁酒后值班。

2.严禁无关人员进入仓库,或在仓库内谈笑、打闹聊天。

3.严禁擅自涂改仓库账簿,抽换账页。

4.严禁在仓库内堆放杂物、私人物品。

5.严禁吸烟、用火、擅自动用仓库消防器材、堵塞消防通道。

6.严禁在仓库私拉乱接电线。

7.严禁仓库员工上班时间擅自离开工作岗位。

8.严禁堆放物料(包括生产车间半成品)不留置通道,或在通道内放置物料,造成通道不畅。

第二十三条考评与奖惩

1. 依据仓库员工作业指导书和培训计划。定期培训考评仓管员的业绩和工作能力,并与待遇挂钩。

2.违反本规定(以及本规定的子条例)所确定的工作流程、要求、纪律。将参照公司有关规定处罚。

3.造成重大经济损失的,除依照规定处罚外,须赔偿损失。

第二十四条附则

1.本规定是公司基本管理制度,本规定涉及所有相关部门人员均接受本规定约束。

2.公司所有(含各部门、分公司)物料资源管理类的规范文件隶属于本规定的子规定。

第9篇施工现场仓库管理制度

施工现场仓库管理制度

1、材料入库必须经项目经理验收签字，不合格材料决不入库，材料员必须及时办理退货手续。

2、保管员对任何材料必须清点后方可入库，登记进帐;填写材料入库单;同时录入电子文档备查。

3、材料帐册必须有日期、入库数、出库数、领用人、存放地点等栏目。

4、仓库内材料应分类存入堆放整齐、有序、并做好标识管理，并留有足够的通道，便于搬运。

5、油漆、酒精、农药等易燃易爆有毒物品存入危险品仓库，并配备足够的消防器材,不得使用明火。

6、大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，做好遮盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。

7、仓库存放的材料必须做好防火、防潮工作，仓库重地严禁闲杂人员入内。

8、材料出库必须填写领料单，由项目经理签字批准，领料人签名。

9、工具设备借用，建立借用物品帐。严格履行借用手续，并及时催收入库;实行谁领用谁保管的原则，如有损坏，及时通知材料员联系维修或更换。

第10篇煤业物资供应部仓库管理制度流程规范

****煤业公司物资供应部仓库管理制度

1.0目的

对物资供应部仓库物资的储存、保护、进、出库进行有效的控制。

2.0范围

适用于物资供应部的仓库管理。

3.0职责

3.1负责对仓库管理进行监督检查。

3.2负责对仓库盘点的监盘与记账监督。

3.3仓管员负责对仓库物品的进、出管理和帐、物的盘点与记录，并按规定对仓库进行管理。

4.0方法和过程控制

4.1物资入库

4.1.1仓管员和物资使用部门的指定检验人员应对物资进行验收，使用部门检验人员对物资的质量负检验责任，仓管员对经检验合格的物资数量进行核实，开出《入库单》，由检验人员签字确认后，按指定位置摆放整齐。

4.1.2仓管员应及时将入库的物资登记到库存物资台帐，保证帐物相符。

4.1.3对急用物资使用人可经部门负责人口头同意后直接拿至现场使用，但使用部门须协助仓管员在2个工作日内办理出入库手续，仓管员及时入帐和销帐。

4.2仓库管理要求

4.2.1仓管员根据物资的性能、品种、型号、用途、重量、包装等特点以及易挥发、易受潮物资的特性和仓库条件，把库存物资分成清洁物资、维修物资、清洁工具、维修工具、待处理物资、不合格物资、危险品等，分区摆放并做好区域标识。

4.2.1.1待处理物资包括回收再利用品、边角料及队组遗留下来的物品等。

4.2.1.2不合格物资包括检验发现的物资、报废物资等。

4.2.1.3危险品包括易燃易爆物品及带毒性物品，以及强酸强碱等强腐蚀性化学品。危险品应分区隔离摆放、分类分项进行保管，并设置明显的标识。

4.2.2所有物资应摆放整齐、分类标识，方便领取，包装标识一律向外。

4.2.3应根据仓库内物资特性，配备相应的温度计、湿度计等监测工具，设定上下限值，保持仓库环境的温度、湿度适当，环境清洁。

4.2.4仓库内应具有相应的防火、防潮、防盗、防挥发等措施。

4.2.4.1应按规定配备灭火器材，消防设施应功能正常。

4.2.4.2存放危险品的仓库须装防爆灯。

4.2.4.3乙炔瓶和氧气瓶必须隔离5米存放。

4.3材料出库

4.3.1材料的出库必须凭《物资领用单》，经直属领导批准后方可到仓库领用，项目清楚，手续齐全。如有不符，仓管员有权拒绝发放材料。

4.3.2材料要按照“先进先出”的原则发放。对于不是一次性消耗的物资如油漆、电话线、铁钉、电缆等，最初使用人填写《物资领用单》，由仓管员销账。剩余材料必须存放在剩余材料存放点，剩余材料未使用完之前，不能开封新材料。

4.3.3急用材料领用人员须在2个工作日内填写《物资领用单》交仓管员，并由仓管员销账。

4.3.4《物资领用单》由材料使用人填写，直属领导审批；如是借用材料，归还时需填写归还日期，由仓管员验收入库。直属领导须对整个物资领用合理情况进行监督。

4.3.5周期性采购的材料均实行以旧换新制度，即用旧物资换领新物资，如：硒鼓、墨盒、灯泡、日常工具等。如不能提供旧物资，必须提供情况说明并由直属领导签名确认。

4.4仓库盘点

4.4.1仓管员对库存物资每月进行一次盘点，并填写《仓库进销存台账》经直属领导审核后，进行备案。

4.4.2仓管员对仓库相关纸质单据要留底并保存完整，包括：预算内/外材料申购单、入库单、出库单、物资领用单、仓库进销存台账等，以便备查。

4.4.3对库存时间较长的物资，发现霉变、破损或超过保质期时应及时填写《物资报废申请单》，写明报废原因，由财务管理中心进行价格审定，1000元以下的直属领导根据实际情况填写处理意见，1000元以上（含1000元）的材料报矿长审批。对有保质期要求的，仓管员应提前一个月报部门或项目负责人处理。

4.4.4对不能及时处理的材料，应统一放置于仓库的待处理材料隔离区内。

4.5待处理物资管理

4.5.1对回收再利用物资、项目部遗留下来的物资须填制《待处理物资登记表》，并报财务进行价格审定，1000元以下的物资由相关部门根据待处理物资的情况可做出内部调剂、变卖等处理，1000元以上（含1000元）的资产处理须报总经理或其授权人审批，仓管员设置账本并按实际情况登记入账。属资产类物资需按相关办法执行。

4.5.2对“待处理物资”，仓管员应每季度至少整理、汇总一次，报部门或==项目经理审核后，提交上级部门待处理。

4.5.3对于需调剂的资产，按相关办法执行。

10待处理物资登记表

序号

日期

物资名称

规格

型号

单位

单价

数量

性质