第1篇 爆破安全管理
1 爆破工须经专业技术培训、考试合格取得爆破操作证后，方可从事爆破作业。凭证领取爆破器材。
2 必须严格执行国家《爆破安全规程》和《爆破安全管理规定》。
3 人工搬运爆破器材要做到：
1)先核对爆破器材的数量，雷管脚线必须短路；
2)必须使用专用袋或箱装运雷管炸药，雷管、炸药必须分开；
3)不许在途中随意停留、休息；
4)严禁摩擦、撞击、抛掷，应轻拿轻放，不能接触火和电，雷管和炸药要分开搬运；
5)禁止携带爆破器材乘坐班车。
4 起爆药包的加工
1)只准在工作面附近安全地点加工，加工数量与当班爆破需要量相等。
2)雷管插入药包前，应用与雷管直径相等的竹(铝、铜)锥在药卷端部中心扎孔，将雷管轻插入孔内。
5 警戒与信号
1)警戒与信号按《爆破安全管理规定》执行。
2)露天危险区的确定：
人工与爆破点最小距离：
深孔爆破的正面方向300m，左、右、后侧200m；
二次破碎和根底炮，四周各400m；
沿山坡向下爆破时，以上数据的增加应按计算确定。
对设备的撤离：爆破正面方向为120m以外，后侧为60m以外。
6 爆破操作
1)严禁边打眼边装炮；
2)必须用木(竹)杆装炮；
3)起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆索或雷管脚线，轻轻地送入孔内；
4)充填时必须将导爆索或雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏；
5)填充物用黄泥球或深孔岩粉末，不准用小石块；
6)露天深孔爆破，必须按设计进行装药，装药时禁止在卿m内进行其它爆破；
7)露天爆破应按规定时间进行起爆，黄昏、夜晚、大雾天禁止爆破。
第2篇 烟囱爆破安全管理重点
烟囱爆破在烟囱拆除工程中占有着非常重要的比例,尤其是这些年来,不少烟囱需要采用爆破拆除的方式进行拆除,这也就使得烟囱爆破行业迎来了他的春天,但是正是这种高危行业本身有着非常多的风险,因此必须有相关的规则来进行规范,只有这样才能够在烟囱爆破中避免可能出现的风险,我们也可以简称这为烟囱爆破的安全操作规范。
一、必须持有劳动部门培训考核有效的操作证,方可上岗作业;
二、爆破物品由专领、专用、专保管,在领用时,应对不同批号的导火线、雷管、作试验,检查是否失效或潮湿,导火线每卷至少试燃一米,雷管每盒至少试炸一个,领出后应存放在专用的木箱内,上好锁,做好记录;
三、切割导火线或导火索,必须用锋利的小刀,禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断,导火索长度不少于1.2m,导爆索禁止撞击、抛掷、践踏,切割导火索或导爆索的台桌上,不得放置雷管;
四、加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按新需数量一次制作,不得留成品备用,制作好的起爆药包应有专人妥善保管;
五、装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵入和使用金属棒捣实,禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药;
六、放炮前,必须明确规定安全警戒线,制定同意的爆破时间和信号,并在指定地点设安全哨,待施工人员、行人、车辆等全部避入安全区内后方可起爆,警报解除后方可放行,炮工的掩蔽场所必须坚固,道路必须畅通;
七、爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆,如发现瞎炮,应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理,未处理前,必须在其附近设警戒人员看守,并设明显标志;
八、隧洞相向凿进的开挖,两端在相距30m以内时,点炮前必须通知另一端暂停工作,退到安全地点,当相向开挖的两端相距15m时,一端应停止掘进放炮;
九、导爆索禁止打结,网络中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行,导爆索装入炮孔后,不得任意切割,严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。
第3篇 爆破作业管理部门安全生产职责
一、 爆破作业必需严格遵守国家《民爆物品管理条例》的规定和公安部门对爆破物品相关的规定，并遵守各项规章制度。组织作业人员学习相关法律法规，提高安全意识。
二、负责制定本部门相应的管理制度并严格贯彻落实保障制度和措施并落实到实处。
三、加强爆炸物品管理。对运输、存储、领用、退库等各个环节进行严格管理；杜绝因管理不善造成民爆物品的丢失、被盗、发生爆炸等事故的发生。
四、加强安全检查、对爆炸物品要经常进行定期或不定期的检查，发现隐患或问题及时纠正。发生缺少或多出情况应及时查明原因，重大问题要及时向公安部门报告。
五、加强培训工作。对经管、使用、运输等各类人员要经过公安部门的专项培训并经考核合格取得证件后上岗；非持证人员一律禁止参与爆炸物品相关的活动。
六、制定各岗位人员的相应责任制。明确各类人员职责，禁止串岗、混岗，认真填写工作记录、交接班手续清楚，定期查库，做到帐实相符。
七、使用爆炸物品时除严格执行操作规程外，对周围环境必须进行清理并派出人员警戒；对高压线、光缆等重要设施要进行有效的防护、避免发生事故。
第4篇 爆破施工安全管理
一、一般要求
1、参加施工人员需经安全培训，考试合格后持证上岗，爆破人员必须是持公安机关核发的特殊工种证上岗；
2、进入施工现场必须佩戴安全帽、系紧下额带。施工人员在施工现场不得吸烟，严禁酒后上班、不得打架斗殴、不得酒后驾车、不得麻痹大意，严禁穿高跟鞋或带钉的鞋；
4、爆破员必须经公安部门审查、培训考试合格后由公安机关发给爆破员合格证才能担任爆破工作。爆破员必须遵守爆破的有关规定；
5、每次爆破前必须做好爆破设计并经爆破监理审核确认，现场做好围护拉设警戒线，派专人监护，严禁闲杂人员入内。
6、严格进行标孔、钻孔，保证炮孔质量达到设计要求。认真检查爆破器材，确保使用合格产品；
7、爆破人员必须持当地公安机关发放的许可证，火工品的领用遵照公安部门的器材领用规定，进入现场设专人保管，并建立领料台帐，防止流失；
8、每个爆破采取加强安全防护措施，即覆盖沙袋+橡胶带，基本防止飞石产生；
9、遇有雷电、暴雨天气应停止作业。全部人员撤至安全地点。严格按设计及要求施工，认真学习《爆破安全规程》；
10、爆破作业人员进行爆破作业或者接触爆破器材时，不得穿化纤服装，以防静电引起早爆事故；
11、发炮器由专人保管、控制，现场杂散电源线必须清除，防止误爆、早爆；
12、装药前校核最小抵抗线，如果有变化时应及时调整装药量。保证填塞达到设计的程度和质量，以防冲炮；
13、施工现场严禁明火，施工人员应遵章守纪，服从管理，现场监督人员责任心要强，监督到位；
14、根据《爆破安全规程》规定，浅孔爆破法大块个别飞散物对人员的安全距离最小为300m，由于本工程处于基坑底部，并且经过多道安全防护，具体警戒范围根据每次爆破情况由各方共同研究确定。
15、施工人员应注意做好“一对一”结伴监护工作，施工过程中相互提醒，相互监督，相互保护，随时注意周围环境的不安全因素，做到四不伤害；
16、严格执行国家法律法规、行业规范和各项安全管理制度。
二、爆破器材管理办法
1、一般管理
1）爆破器材的安全管理，由拥有爆破器材单位的主要领导人负责，应组织制定爆破器材的发放、使用制度、安全管理制度和安全技术操作规程，建立岗位安全责任制，教育从业人员严格遵守。
2）各级公安机关对管辖地区内的爆破器材的安全管理实施监督检查。
2、爆破器材的购买
1）爆破器材应持证购买。
2）经有关部门审查核发直供用户许可证的企业，持证直接向民爆器材生产企业购买所需的爆破器材。
3）没有取得直供用户许可证的企业，其所需爆破器材应由当地民爆器材经营机构供应与服务。
3、爆破器材的运输
1）购买爆破器材的单位，应凭有效的爆破器材供销合同和申请表，向公安机关申领“爆炸物品运输证”，向运达地县级人民政府公安机关申请。凭证在有效期间内，按指定线路运输。
2）爆破器材运达目的地后，收货单位应指派专人领取，认真检查爆破器材的包装、数量和质量，如果包装破损，数量与质量不符，应立即报告有关部门和当地县(市)公安局，并在有关代表参加下编制报告书，分送有关部门。
3）不应用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材。
4）爆破器材运输车(船)应符合以下技术要求：
--符合国家有关运输安全的技术要求；
--结构可靠，机械电器性能良好；
--具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能。
5）爆破器材从生产厂运出或从总库向分库运送时，包装箱(袋)及铅封应保持完整无损。
6）装卸爆破器材，应遵守下列规定：
--认真检查运输工具的完好状况，清除运输工具内一切杂物；
--有专人在场监督；
--设置普卫，无关人员不允许在场；
--爆破器材和其他货物不应混装；
--雷管等起爆器材，不应与炸药在同时同地进行装卸。
--暴风雨或雷雨时，不应装卸爆破器材；
--装卸爆破器材的地点，应远离人口稠密区，并设明显的标志，白天应悬 挂红旗和警标，夜晚应有足够的照明并悬挂红灯；
--装卸搬运应轻拿轻放，装好、码平、卡牢、捆紧，不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置爆破器材；
--装载爆破器材应做到不超高、不超宽、不超载；
--用起重机装卸爆破器材时，一次起吊质量不应超过设备能力的50%；
--分层装载爆破器材时，不应站在下层箱(袋)上装载另一层，雷管或硝化甘油类炸药分层装载时不应超过二层；
7）在特殊情况下，经爆破工作领导人批准，起爆器材与炸药可以同车(船)
装运，但其数量不应超过：炸药1 000 kg，雷管1 000发，导爆索2 000 m，导火索2 000 m。雷管应装在专用的保险箱里，箱子内壁应衬有软垫，箱子应紧固于运输工具的前部炸药箱(袋)不应放在装雷管的保险箱上。
8）待运雷管箱未装满雷管时，其空隙部分应用不产生静电的柔软材料塞
满。
9）装卸和运输爆破器材时，不应携带烟火和发火物品。
10）装运爆破器材的车(船)，在行驶途中应遵守下列规定：
--押运人员应熟悉所运爆破器材性能；
--非押运人员不应乘坐；
--按指定路线行驶；
--车用帆布覆盖，并设明显的标志；
--不准在人员聚集的地点、交叉路口、桥梁上(下)及火源附近停留；中途停留时，应有专人看管，不准吸烟、用火，开车前应检查码放和捆绑有无异常；
--气温低于10℃时运输易冻的硝化甘油炸药或气温低于-15℃时运输难冻的硝化甘油炸药时，应采取防冻措施；
--运输硝化甘油类炸药或雷管等感度高的爆破器材时，车厢底部应铺软垫；
--车完成运输后应打扫干净，清出的药粉、药渣应运至指定地点，定期进行销毁。
11）个人不应随身携带爆破器材搭乘公共交通工具，不允许在托运行李及邮寄包裹中夹带爆破器材。
4、爆破器材的收发与库房管理
1）库房应整洁、防潮和通风良好，杜绝鼠害。
2）进人库区不应带烟火及其他引火物。
3）进人库区不应穿带钉鞋和易产生静电衣服，不应使用能产生火花的工具开启炸药雷管箱。
4）库区的消防设备、警报装置和防雷装置，应定期检查。
5）爆破器材库房的管理，应建立健全严格的责任制，宜分区分库分品种贮存，分类管理。
6）库区不应存放与管理无关的工具和杂物。
7）爆破器材的收发应遵守下列规定：
--对新购进的爆破器材，应逐个检查包装情况；
--应建立爆破器材收发账、领取和清退制度，定期核对账目，做到账物相符；
--变质的、过期的和性能不详的爆破器材，不应发放使用；
三、爆破施工流程
1、爆破设计:爆破前由爆破工程师进行爆破设计，包括布孔图、爆破参数表和爆破警戒图，经监理单位现场爆破负责人同意后供施工使用。
2、测量放线：钻孔前进行现场测量，进行基坑区边界的放线，布孔首先用油漆或白灰按设计孔排距标明孔位，然后用全站仪或水准仪测量需钻孔的深度，将钻孔的孔号、深度、角度标示在纸条上放在孔位处，并把数据及时提供给钻孔队。
3、钻孔：钻孔队钻机组根据布孔图及爆破设计进行钻孔作业，开钻时工程部爆破工程师必须到位，对钻孔角度、孔排距等进行检查，确认无误后方可开钻。
4、验孔：将孔口周围0.5m范围内碎石、杂物清除干净，用长竹竿标识上刻度或用重锤测孔深，过深的孔应回填到位，深度不到位的孔用气吹到设计孔深，吹不到设计孔深的应当用钻机加深或重新钻孔。验孔完按要求堵好炮孔口。
5、装药：炸药运输许可证办理好炸药才能进入施工现场，爆破设计表得到批准后方可进行装药。先用竹竿插进炮孔，看是否发生堵塞，按设计的深度装入炸药，用竹竿标上刻度进行丈量，达到要求后继续下步工作，装药时严禁投掷冲击，必须每一节炸药装到位后才能开始装下一节药。
6、堵塞：在检查装药质量和起爆线路合格后，可进行堵塞。采用干细砂土或岩粉进行堵塞，轻捣密实，洞口表面宜进行覆盖。
7、连接起爆网路：按照爆破设计表进行，连接完成后，人工进行检验。网路连接时即派专人在预计安全距离四周进行警戒，清理施工现场，一切机械设备和爆破无关人员撤到安全警戒距离以外。
8、起爆：起爆必须是有经验的爆破员操作。起爆雷管必须用胶布紧连网路。起爆半小时前拉响第一次预告信号，起爆雷管连接后再次确认警戒区内人员已撤离警戒区，设备已安置好，警戒人员到岗做好安全警戒后，拉响第二次起爆信号，以倒计时的方式发出起爆命令，爆破员操纵点火装置点火。
10、爆后检查：检查人员必须按规定时间15分钟后进入爆区进行检查，检查有无盲炮、危石和其他危险隐患，发现问题及时处理，处理完毕方可拉响解除警报信号。
第5篇 爆破作业安全技术与管理
一、井下爆破作业环境的管理
放炮前后原因，炸药爆炸后通常不可避免地产生co、co2、no、n02等有毒气体，有时还可能产生h2s和so2 。这些气体对人体，在放炮地点20 m范围内充分洒水，以便吸收、溶解放炮产生的部分有害气体和煤(岩)粉尘，净化空气。放炮后，要加强通风。只有在工作面的炮烟被吹散后，爆破人员方可进入工作面。不得在放炮后，立即顶着炮烟进人工作面，以防发生中毒事故。
二、井下爆破人员的安全责任
1．井下爆破人员的基本要求
井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
专职爆破工必须固定在一个工作面，且必须持证上岗。爆破工、班(组)长、瓦斯检查员必须同时在现场执行“一炮三检制”
2．井下爆破说明书的基本内容
(1)炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，以及炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号。
(2)炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用的炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方式和起爆顺序。
(3)爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据地质条件和技术条件及时修改补充。
3．井下爆破作业的基本要求
(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时，不准装药爆破。
(2)装药前和紧接放炮前，瓦斯员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1％时，不准装药爆破。
(3)在放炮地点20 m以内，有未清除的煤、矸、矿车或其他的物体阻塞巷道断面1/3以上时，不准装药爆破。
(4)炮眼内发现出水异常、湿度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药爆破。
(5)所有机器、工具和电缆等都必须在放炮前移出工作面并应得到可靠的保护。
(6)放炮前，班(组)长必须布置人，在可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒工作。警戒人员在有掩护的安全地点进行警戒。
(7)雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门训练的班(组)长可以协助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，只许爆破工一人操作。放炮时，爆破工必须事先发出放炮警号，至少再等5s才可放炮。
(8)爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行起爆。
(9)发爆器的把手(或钥匙)或电力放炮接线盒的钥匙，爆破工必须随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器或电力放炮接线盒内。
(10)放炮后，爆破工和班(组)长应当对放炮地点进行巡视，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。发现危险情况，必须立即处理。如果使用的瞬发雷管，炮响后即可把母线由电源上卸下走出掩护地点；如果是延期雷管，炮响后摘下连接在电源上的母线后，还应等待5min方可走出掩蔽地点。
(11)放炮时，发现炮不响，爆破工应从电源上摘下母线接成短路，等待一段时间(如使用的是瞬发雷管，需5min；如使用的是延期雷管，需15min以后方可带上放炮器的把手，对不响的原因进行检查。处理完损坏的部分后可以再行起爆。处理拒爆时，必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
只有在工作面的炮烟被吹散，由班(组)长亲自撤出放炮警戒人员后，其余人员方可进入工作面工作。
三、严格使用煤矿许用爆破器材
煤矿井下爆破作业使用的爆破器材，必须经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿安全标志证书。
在煤矿井下的所有爆破作业工作面，都必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。所使用的煤矿许用炸药应由矿总工程师按矿井和爆破工作面所处区域的瓦斯等级合理选用，并符合《煤矿安全规程》的相关规定。
在井工煤矿的所有采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130 ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用，不得使用导爆管和普通导爆索，严禁使用火雷管。
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆·，不能全断面一次起爆的必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。
在低瓦斯矿井的采掘工作面采用毫秒爆破时，可采用反向起爆；在高瓦斯矿井(低瓦斯矿井的高瓦斯区域)的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准。
在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的实煤体中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的10 m以上的深孔预裂控制爆破，可使用二级煤矿许用炸药，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。
四、正确执行放炮操作规程
1．装配起爆药卷的安全规定
(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
(2)必须严格防止电雷管受震动、冲击折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。
2．炮眼深度和炮眼封泥长度的安全规定
(1)炮眼深度小于0.6 m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6 m，但必须封满炮泥。
(2)炮眼深度为0.6～l m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于0.5 m。
(4)炮眼深度超过2.5 m时，封泥长度不得小于1 m。
(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于o.3 m。
(6)工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3 m。
3．爆破处理卡在溜煤眼中煤、矸的安全规定处理卡在溜煤眼中的煤、矸时必须遵守下列规定：
(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
(2)每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
(3)每次爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
(4)每次爆破前必须洒水。
4．爆破母线和连接线的安全规定
(1)煤矿井下爆破母线必须符合标准。
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破。
(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
5．爆破过程中的其他安全规定
(1)井下爆破必须使用发爆器。
(2)发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)。
(3)每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。
(4)各矿对发爆器必须统一管理、发放，必须定期对发爆器的各项性能参数进行校验，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
(5)爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。
(6)发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
(7)爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班(组)长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
(8)爆破前，班(组)长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
(9)爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5 s，方可起爆。
(10)装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交接清楚。
五、特殊情况下的放炮
1．巷道贯通
当贯通的两个工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，必须立即处理。瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1％以下时，掘进的工作面方可装药爆破。每次爆破前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒。
间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
除以上规定外，还应达到下述要求：
(1)测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，钻眼工和爆破工要严格按中、腰线调整方向和坡度，布置炮眼。
(2)贯通爆破前，要加固贯通地点支架，背好帮顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
(3)距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的2倍，眼内不准装药，在有瓦斯工作面，爆破前将探眼用炮泥封死。
(4)与停掘已久的巷道贯通时，还应在贯通前严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题立即处理，否则不准贯通。
(5)由班组长指派警戒人员，并亲自接送。在班组长或班组长指定的专人来接以前，警戒人员不得擅离岗位。
(6)按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。
2．遇老空区爆破
老空区往往积存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害气体，如果不慎爆破掘通老空区，就可能发生突然涌水、人员中毒和瓦斯爆炸等恶性事故。因此，在接近老空区时，必须采取相应的安全措施：
(1)爆破地点距老空区15m前，必须通过打探眼等有效措施，探明老空区的准确位置和范围、瓦斯、积水及发火等情况，针对查明的情况，修正或调整安全措施，否则不准装药或爆破。
(2)穿透老空区爆破时，必须撤离人员，并在无危险地点爆破。爆破后，必须在查明老空区情况，确认无危险时才允许恢复工作。
(3)打眼时，发现煤(岩)变松软、炮眼内出水异常、工作面温度骤高骤低、瓦斯量增大等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取措施。爆破条件具备时才可以装药爆破。
(4)必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
3．浅眼爆破
《煤矿安全规程》规定：炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破；在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
制定安全技术措施必须符合下列要求：
(1)每孔装药量不得超过150g。
(2)炮孔必须封满炮泥。
(3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超限不准爆破。
(4)检查并加固爆破地点附近支架。
(5)采取有效措施，保护好风、水管路，电气设备及其他设施，以防崩坏。
(6)爆破前，班组长必须布置好警戒并在现场指挥。
4．震动爆破
井巷揭穿瓦斯和煤突出的危险煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。
采用震动爆破措施时，应遵守下列规定：
(1)必须编制专门设计。爆破参数、爆破器材及起爆要求、爆破地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。
(2)震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统。
(3)震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥。
(4)震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms。
(5)应采用挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。
(6)震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。如果未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时(包括掘进煤层和进入底(顶)板2m范围内)，必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。
采取金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。
揭穿或揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护。
5．接近积水区的爆破透水是煤矿五大自然灾害事故之一。由于积水区资料不全或测量不准。
在接近积水区爆破时，必须采取以下措施：
(1)接近积水区时，要根据已查明的情况，编制切实可行的排放水设计和安全措施，否则禁止爆破。
(2)掘进工作面或其他地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状)时，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
(3)发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异常情况，应停止爆破。如正在打眼时应立即停止钻进，并不许拔出钻杆，立即向调度室汇报。
六、爆破事故的预防和处理
(一)早爆
1．杂散电流的防治
1)杂散电流的来源：
(1)架线电机车的电牵引网路电流经金属物或大地返回直流变电所的电流。
(2)动力或照明交流电漏电。
(3)化学作用漏电。
2)杂散电流的防治：
(1)采用杂散电流测定仪测定杂散电流值，测量时间为0.5～2min。按规定，采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30ma。大于30ma时，必须采取必要的措施。
(2)尽量减少杂散电流的来源，特别要注意防止架线式电机车牵引网路的漏电。
(3)确保电爆网路的质量。
(4)采用抗杂散电流电雷管。
2．静电的防治
1)静电的产生与危害。
2)防治静电措施：
(1)接触爆破材料的人员穿棉布衣服，严禁穿化纤衣服；爆破材料要装在具有耐压和防冲撞、防震、防静电的非金属容器内。
(2)预防机械产生的静电影响。 (3)采用抗静电电雷管。
(二)拒爆
1．产生拒爆的原因
(1)爆破材料质量差，使用了不合格的雷管和炸药。(2)电爆网路有问题。(3)电源有问题。(4)装药操作不当。
2．预防拒爆的措施
(1)经常检查发爆器具，保持其良好性能。发爆器、爆破母线要执行专人使用，专人保管。
(2)实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取。
(3)按《煤矿安全规程》有关装药的规定装药。
(4)做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网路、发爆器和爆破母线进行认真检查。
3．拒爆的处理方法
(1)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电流上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
(2)处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
(三)残爆和爆燃
1．发生残爆和爆燃的原因
(1)在装药时装了盖药和垫药。
(2)装药时，炮眼内煤、岩粉未被清除，或因操作失误，致使炮眼内药卷受到阻隔或分离，影响了药卷间的传爆。
(3)装药时，药卷被捣实，增加了药卷的密度，降低了爆轰的稳定性。
(4)炸药质量不好或变质，及因炮眼内炸药受潮而失效。
(5)雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定爆轰，由于某些不利因素的影响致使爆轰中断，产生残爆或爆燃。
(6)在深孔装药爆破中，由于管道效应而将爆轰方向末端药卷压死造成拒爆或成为残爆。
(四)放空炮
1．放空炮的主要原因
(1)充填炮泥的质量不好。
(2)炮眼的间距过大。
2．预防放空炮的方法
(1)充填炮眼的炮泥质量及充填长度要符合《煤矿安全规程》的规定。
(2)炮眼的间距和孔深要合理，并根据煤、岩层硬度和炮眼的角度选择合适的装药量。
(五)缓爆
1．缓爆的原因
2．缓爆的预防措施
装药炮眼不响时，必须等到一定时间，才可沿线路检查原因，进行处理。同时，一定要选择质量合格的炸药；起爆器充电要足；装药时按规定装药即可。
(六)炮烟熏人
炮烟就是放炮后产生的烟尘，它既包含炸药爆炸产生的气体，又包含爆炸产生的煤、岩粉尘。在炮烟浓度较大或长时间在含有炮烟的空气中工作，人体不仅会吸入较多的粉尘，而且还会受到炮烟中一氧化碳、氧化氮、硫化氢、二氧化硫等有毒气体的严重毒害，往往会发生炮烟熏人事故。
(七)放炮崩人
1．放炮崩人的原因
(1)爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。
(2)爆破时未执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定，误伤进入爆破区的人员。
(3)处理瞎炮(拒爆)未按《煤矿安全规程》规定程序和方法操作，致使瞎炮突响崩人。
(4)通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时间过短，或误认为是网路故障而提前进入，造成崩人。
(5)未能防止杂散电流，造成突然爆炸而伤人。
(6)爆破制度执行不严，工作混乱，往往发生在工作面有人工作时，另有他人用发爆器爆破，造成崩人。
1．炮烟熏人事故的原因
(1)所用炸药质量低劣，变质严重，炮眼封泥不符合要求，炸药爆炸反应不完全，有毒气体生成量大。
(2)使用炸药量过大，超过了通风能力，不能在规定的时间内迅速吹散炮烟。
(3)通风管理差，工作面风量不足，炮烟不能及时排出，作业人员提前进入工作面。
(4)掘进巷道长，炮烟长时间浮游在巷道中，使作业人员慢性中毒。
(5)作业人员在回风巷内，距放炮地点较近，炮烟浓度大，人员未能及时撤离。
2．预防炮烟熏人的措施
(1)不使用质量不合格或严重变质的炸药，并保证炮眼封泥的充填质量。
(2)一次爆破的炸药量与通风能力相适应。
(3)掘进工作面加强通风管理，风筒出风口距工作面的距离要适当，确保放炮后能尽快排出炮烟，创造一个良好的工作场所。
(4)放炮后，在放炮地点20m范围内要充分洒水，以便吸收、溶解放炮产生的部分有毒有害气体和煤、岩粉尘，掘进工作面要实施综合防尘。
2．预防措施
(1)按《煤矿安全规程》和《作业规程》的规定，爆破母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞石、飞煤的袭击；掩护物要有足够的强度，．
(2)爆破时安全警戒必须执行《煤矿安全规程》规定。
(3)通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5min；如使用延期电雷管至少等15min；方可沿线路检查，找出不响的原因，不能提前进入工作面，以免炮响崩人。
(4)采取防止杂散电流的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。
(八)崩倒支架
1．放炮崩倒支架的原因
(1)支架不符合质量、规格要求，放炮前未经检查或检查后未认真加固。
(2)爆破参数选择不当，炮眼布置不合理，爆破后有大块煤、矸抛掷方向偏离巷道中心线。
2．预防崩倒支架的措施
(1)加强支架架设质量管理，放炮前必须对不合格的支架进行加固，顶梁与柱腿要用背板插严背实，角楔要打紧，相邻支架要用撑木撑紧或用拉条固定。
(2)炮眼间距、角度、眼数、装药量要符合爆破图表的要求，不合格的炮眼必须重打，否则不能装药放炮。
(九)爆破引爆(燃)瓦斯和煤尘
1．爆破引爆(燃)瓦斯和煤尘的原因
(1)空气冲击波的发火作用。
(2)炽热或燃烧的固体颗粒的发火作用。
(3)气态爆炸产物的发火作用。
2．防止爆破引爆(燃)瓦斯和煤尘的措施
(1)在掘进工作面爆破作业中，加强通风管理和瓦斯监测，防止瓦斯积聚。当放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止放炮。
(2)要正确选择炮眼深度，炮眼抵抗线及炮泥堵塞长度和质量，并按规定操作，防止放炮火焰引起瓦斯、煤尘爆炸。
(3)有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药，并应按危险程度选用相应安全等级的煤矿炸药。
(4)采取综合防尘措施。
第6篇 工程爆破安全管理规定
为了保证施工区域人员、设备的安全,保证爆破工程建设顺利进行,防止爆破事故的发生,规范爆破施工,特制定本规定。
1爆破施工依据
《爆破安全规程》gb6722-2003
《民用爆炸物品安全管理条例》
《现代水利水电工程爆破》
《新编爆破工程实施技术大全》
《爆炸危险场所安全规定》
施工组织设计方案等
2适用范围
本制度适用于露天爆破施工。
3一般规定
3.1管理制度和职责范围
3.1.1各施工单位建立爆破施工安全管理机构,隶属于本单位安全保卫部门,并由主管安全生产的项目负责人;成员由主管爆破施工技术负责人、爆破工程技术人员、爆破人员及民爆物品仓库管理人员组成;
3.1.2从事爆破工作的人员必须符合爆破安全规程相关规定的要求
(1)从事爆破工施工的主要人员,应经过爆破安全技术培训考试合格并取得相应的作业证书;
(2)爆破员及民爆物品仓库管理人员应由爆破技术人员或经验丰富的爆破人员担任;
(3)爆破员应是从事过一年以上与爆破作业有关工作的、按爆破员培训大纲的要求,进行过培训并考试合格的人员;
(4)必须由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任负责爆破安全施工的安全员。
3.1.3爆破施工主要负责人及爆破作业人员的职责
(1)爆破施工主要负责人职责;
(2)爆破工程技术人员的职责;
(3)爆破安全员的职责;
(4)爆破员的职责;
(5)民爆物品管理人员的职责;
以上爆破作业人员的职责按照《爆破安全规程》、国家法律、法规以及公司各项规章制度规定的职责范围执行。
3.2爆破统一规定时间
根据爆破安全规定相关要求,结合工程施工实际情况,统一规定爆破时间段,避免安全事故发生;
(1)一般规定夏季每天上午10:00至13:00,下午16:00至19:30;(夏季高温、雷雨季节特殊气候条件下,按照公安机关相关要求、在不扰民、夜间能见度达到30米的情况下,选择上午6:30~10:30、下午:16:00~20:00气温较低的时间段进行爆破作业);冬季每天上午10:00至13:00,下午15:00至19:00;
(2)特殊情况下可递交紧急爆破申请单(内容与爆破申请单基本相同),爆破时间经协调后做统一安排。
3.3爆破前的准备工作
(1)在爆破施工前,应当设置施工公告、爆破公告;通告全体施工人员和附近居民,告知警戒范围、警戒标志和警戒(声响)信号的意义,以及发出信号的方法和时间。
(2)爆破工作开始前,必须确定警戒区的边界,并设置明显的标志;
确定警戒区的边界是根据《爆破安全规程》安全距离的计算或查表结果,取其最大值,一般以飞石危险边界为最大;必须结合地形地物条件来调整警戒范围,此范围不得小于设计规定的危险边界;在边界上设置的标志,可根据现场条件选用,如红旗、带彩带的栏杆或用警戒牌标明“爆破危险区,严禁入内”字样;
(3)每次进行爆破施工的单位都应提前向监管部门报送爆破申请单,申请单中应说明爆破时间、部位、总装药量、单响装药量、警戒范围和采取的安全措施,得到监管部门批准后方可进行爆破作业;
(4)进行爆破施工前应进行爆破设计,爆破设计方案作为爆破施工作业申请的资料一同报送监管部门;
(5)施工单位在进行爆破施工前,应制定爆破施工安全事故紧急预案;
(6)民爆物品拉运至爆破现场,应堆放在安全、可靠的地方,避免靠近道路及作业机械附近,并应有专人看管。
3.4爆破警戒工作规定
3.4.1爆破警戒器材
使用爆破警戒器材统一发出爆破信号,爆破警戒器材由专人负责,到规定的爆破时间时(如需要进行爆破施工),由负责爆破警戒器材人员拉响爆破警戒信号。
爆破施工安全管理规定(3)
3.4.2爆破警戒信号
爆破前必须统一由发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
(1)预警信号:该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作;在爆破前30min拉响,所有与爆破无关人员及机械应立即撤到危险区以外,或撤至指定的安全地点,向警戒区边界派出警戒人员;
预警信号所示:长声30s(停5s)、长声30s(停5s)、长声30s。
(2)准备信号。检查确认人员、设备全部撤离爆破警戒区;
准备信号所示:在预告信号结束后20min发出,间隔鸣一长、一短重复三次,时间为长声20s、短声10s(停5s,重复三次)。
(3)起爆信号:起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区,所有警戒人员到位,具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后,准许负责起爆的人员起爆;
起爆信号所示:在准备信号结束后10min发出,连续三短声,时间为10s(停5s,连续三次);
(4)解除信号:安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后,方可发出解除爆破警戒信号。在此之前,岗哨不得撤离,不允许非检查人员进入爆破警戒范围;
解除警戒信号所示:一长声(60s)。
3.4.3爆破警戒范围
爆破警戒预告信号发出后,爆破施工单位安排人员进行各路段的警戒工作,根据爆破安全相关规定的爆破安全距离来确定警戒范围;
3.5爆破后的安全检查和处理
3.5.1爆破后的安全检查
(1)爆破后经过5~15min(根据钻孔、装药情况而定)后才允许有经验的爆破员进入爆破作业点;
(2)爆破员进入作业地点应进行必要的检查,检查内容:
①边坡有无危石、滚石,边坡是否稳定,有无滑坡的危险;
②有无盲炮;
②爆破的作业面是否稳定;
③已支护好的边坡是否被破坏。
(3)经检查确认爆破作业面安全后,经爆破施工负责人同意,方准重新开始作业。
3.5.2对检查发现的不安全因素进行处理
(1)发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告,并采取必要的安全措施;
(2)处理盲炮时,无关人员不得在场,并应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其他作业;
(3)禁止直接拉出未起爆的民爆物品(雷管、炸药卷等);
(4)电力起爆网路发生盲炮时,须立即切断电源,并及时将爆破网路短路;
(5)盲炮处理后,应仔细检查爆破作业面,收集残余的民爆物品(收集的残余民爆物品可直接销毁或采取其它有效措施);
(6)未判明爆破作业面有无残留的民爆物品前,应采取防范措施;
(7)每次处理盲炮,必须由处理者填写登记卡片,说明产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。
爆破施工安全管理规定(4)
3.6爆破施工后的总结
(1)每次爆破后,爆破员应填写爆破记录(爆破施工日记);
(2)爆破工程结束后,爆破工程技术人员应提交爆破总结,爆破总结应包括:
①设计方案、参数、评述,提出改进设计的意见;
②施工概况、爆破效果及安全分析,提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法,提出改善施工工艺的措施;
③经验和教训。
4其它规定
(1)本规定未涉及的爆破施工技术方面的规定应严格按照相关规范规程规定执行;
(2)本规定从2023年×月×日起开始执行。
第7篇 爆破安全管理及技术
一、我国现行的爆破行政条例和技术法规
1．民用爆炸物品管理条例
为了严格管理民用爆炸物品(各种爆破器材、烟火剂及烟花爆竹等)，预防爆炸事故的发生，保障社会主义建设和人民生命财产的安全，1984年1月6日，国务院颁发了《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，对民用爆炸物品的生产、销售、储存、运输和使用作了严格规定，是各种爆破人员必须遵守的条例。
2．爆破作业人员安全技术考核标准
中华人民共和国公共安全行业标准ga-53-93是对爆破工程技术人员、爆破员、爆破器材保管员、安全员和押运员进行培训考核的标准。
本标准对上述人员的培训方法、考核内容及尺度、考核组织、考核程序、发证和政件管理作了具体的规定。上述人员只有经过培训、考核合格后，持公安部或公安厅或公安局的相关证件，才能进行爆破作业。
3．爆破安全规程
中华人民共和国国家标准gb 6722-86《爆破安全规程》，是除了军事爆破工程外，一切从事爆破工作的人员、单位及主管部门都必须遵守的规范，遵守本规定，是保障人民生命财产安全，促进生产发展，防止和减少爆破事故的保证。
4．大爆破安全规程
本规程对硐室爆破或一次炸药用量较大的深孔爆破的设计、施工和爆破后的检查等安全技术问题作出了详细规定，是所有从事工程大爆破的人员、单位及其主管部门应遵循的规范。
5．拆除爆破安全规程
本规程对地面、地下和水下建(构)筑物进行拆除控制爆破的设计、施工、承担资格、安全评估、爆后检查、隐患处理、审查程序及安全管理等作出了详细规定。所从事民用拆除爆破单位及其主管部门及人员必须遵守本规定。
6．乡镇露天矿场爆破安全规程
本规程中的露天矿场是指乡(镇)村集体或个体(不包括国营露天矿山和乡镇露天煤矿)开办的露天矿场，对这些矿场的爆破设计、组织、施工和爆破器材运输、贮存与管理作出了规定。是乡镇露天的作业人员、业主及其管理部门应遵守的规范。
二、爆破安全管理
所有从事爆破工作的单位，必须设有爆破工作的领导人、爆破工程技术人员、爆破组(班)长、爆破员和爆破器材库主任。所有这些人员都必须经过培训，考核合格后，才能持证上岗。爆破工作领导人、爆破工程技术人员应由爆破工程师或技术人员担任。爆破器材库主任和爆破组(班)长、爆破安全员、爆破器材保管员和押运员，由爆破技术人员或经验丰富的爆破员担任。
分工明确，各尽其职，监督检查，是搞好爆破安全工作的主要管理手段。
1．爆破工作领导人的职责，
(1)主持制订爆破工程的全面工作计划，并负责实施；
(2)组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员和爆破器材库管理人员；
(3)监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；
(4)组织领导重大爆破工程的设计、施工和总结工作；
(5)主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理条件；
(6)参加本单位爆破事故的调查和处理。
2．爆破工程技术人员的职责：
(1)负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；
(2)制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；
(3)负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导。
3．爆破组(班)长、爆破器材库主任、爆破器材保管员、爆破器材押运员和爆破安全员，均可由经验丰富的爆破员担任，因此爆破员应符合下列条件：
(1)年满18周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；
(2)工作认真负责；
(3)具有初中以上文化程度；
(4)体检合格；
(5)按爆破员培训大纲的要求，进行过培训并考试合格；
(6)取得《爆破员作业证》的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破作业。
4．爆破器材库主任的职责：
(1)负责制定仓库管理细则；
(2)督促检查爆破器材保管员的工作；
(3)及时上报质量可疑及过期的爆破器材；
(4)组织或参加爆破器材的销毁工作；
(5)督促检查库区的安全情况、消防设施和防雷装置，发现问题，及时处理。
5．爆破组(班)长的职责：
(1)领导爆破员进行爆破工作；
(2)监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运制度；
(3)有权制止无《爆破员作业证》的人员进行爆破工作；
(4)检查爆破器材的现场使用情况及剩余爆破器材的及时退库情况。
6．爆破员的职责：
(1)保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用；
(2)按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；
(3)严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；
(4)爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；
(5)爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
7．爆破器材保管员的职责：
保管员负责验收、发放、统计和保管爆破器材，对无《爆破员作业证》的人员有权拒绝发给爆破器材。
没有爆破器材检验员时，还应承担爆破器材的检验工作。
8．爆破器材押运员的职责：
(1)确保所押运的爆破器材的品种、数量无误；
(2)监督运输车辆按照公安机关指定的日期、路线、行车速度行驶；
(3)监督装载的爆炸物应不超高、不超载，而且牢稳盖严；
(4)看管好爆炸物品，严防途中丢失、被盗或发生其他事故；
(5)货物运到目的地后，交监督收货单位在《爆炸物品运输证》上签注物品到达情况，并将运输证交回原发证公安机关。
9．爆破安全员的职责：
(1)在库主任领导下，协助贯彻执行有关安全生产的规章制度，并接受上级安全部门的业务指导；
(2)负责组织对新职工进入仓库和复工人员的安全教育和考试，定期对职工进行安全生产宣传教育，做好每年的普测、考核、登记和上报工作；
(3)协助领导开展定期的职业安全、卫生自查和专业检查，对查出的问题进行登记、上报，并督促按期解决；
(4)负责组织安全例会、安全日活动，开展安全竞赛及总结先进经验等；
(5)协助领导制定仓库安全管理细则、岗位安全操作细则、安全确认制和临时性危险作业的安全措施等；
(6)经常检查职工对安全生产规章制度的执行情况，制止违章作业和违章指挥，对危及人身安全的重大隐患，有权停止生产，并立即上报领导；
(7)参加伤亡事故调查、分析、处理，提出防范措施，负责伤亡事故和违章违制的统计上报；
(8)根据上级规定，督促检查个体防护用品、保健用品、清凉饮料的正确饮用。
第8篇 爆破施工安全管理办法
为保证项目和周边居民的生命财产安全，确保爆破施工期间无安全事故的发生，根据《民用爆破物品安全管理条例》、《安全爆破规程》、《民用爆炸物品储存质安防范要求》、《小型民用爆炸物品储存库安全规范》、《中华人民共和国刑法》和《治安管理处罚法》等法律法规的相关内容，结合本项目实际情况，为了更好的做好爆破施工的全面安全管理工作，特制定本管理办法。
一、爆破工程作业人员的职责
根据爆破作业人员在爆破工作的作用和职责范围, <<爆破安全规程>;>;(gb6722-2003)对爆破作业人员分类如下:爆破工作领导人,爆破工程技术人员、爆破作业班组长、安全员、爆破员、工程部现场办技术员、爆破器材保管员和押运员。爆破作业人员应参加培训考试，并经有关部门办法相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。
（一）爆破工作领导人的责任
我项目爆破工作领导人由项目主管安全的副经理担任。其职责是：
1、主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；
2、组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质；
3、监督爆破作业人员执行规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；
4、组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作；
5、主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度；
6、参加爆破事故的调查和处理。
（二）爆破工程技术人员的职责
1、负责爆破工程的设计和总结,指导施工,检查质量;
2、确定爆破安全技术措施,检查实施情况;
3、负责制定盲炮处理的技术措施,并指导实施;
4、参加爆破事故的调查和处理
（三）作业班组长的职责
1、领导本班组作业人员配合爆破员顺利进行爆破工作；
2、监督本班组成员切实遵守《爆破安全规程》和爆破器材的保管、使用、搬运制度；
3、保管本班组爆破作业所需的炸材，严禁流失；
4、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
（四）爆破员的职责
1、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不得擅自销毁或挪作他用；
2、按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；
3、严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；
4、爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；
5、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
（五）安全员的职责
安全员应由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任，其职责是:
1、负责本单位爆破器材的购买、运输、储存、和使用过程中的安全管理；
2、督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照爆破安全规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；
3、经常检查爆破工作面，发现隐患及时上报和处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业；
4、经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；
5、有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破作业；
6、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
（六）爆破器材保管员的职责
1、负责验收、保管、发放、和统计爆破器材；
2、对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材；
3、及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；
4、参加过期、失效、编制爆破器材的销毁工作。
（七）爆破器材押运员的职责
1、负责核对所押运的爆破器材的品种和数量；
2、监督运输工具按规定的时间、路线、速度行驶；
3、确认运输工具及其所装运爆破器材符合标准和环境要求，包括几何尺寸、质量、温度、防震等；
4、负责看管爆破器材，防止爆破器材途中丢失、被盗或发生其它事故。
（八）工程部现场办技术员的职责
1、负责统计、核对作业班组所需炸材数量，并将统计结果交给安质部；
2、负责做好爆破现场警戒；
3、负责应急救援情况的组织；
4、参加过期、失效、编制爆破器材的销毁工作；
5、做好现场管理工作，防止炸材流失。
二、工作流程
我项目炸材由爆破公司负责运输至爆破现场，之后工作由项目安全质检部和工程部现场办全程负责监督管理工作。在爆破作业前必须对参与爆破的所有人员做安全技术交底。在爆破施工前，需在爆破点周围发布爆破警告，以告知周边单位、居民。在进入施工区域时，必须佩戴安全防护措施，严禁携带烟火进入作业区，与爆破作业无关的人员禁止进入爆破作业区。
（一）数量计划与确认
1、次日爆破所用炸材数量由爆破员填写“材料计划单”，报给工程部现场办；
2、工程部现场办根据现场实际情况对所用炸材数量进行核对，杜绝多报炸材的情况发生，核对无误后签字确认，最后将“计划单”交给安全质检部；
3、经现场办签字确认后，爆破员以手机短信形式将所需炸材数量发给安全部，安全部与“计划单”核对无误后，将短信转发给爆破公司专职人员。
（二）领取和清退
1、爆破公司送来炸材后，安全质检部和爆破员负责监督清点炸材的条形码编号、数量、质量，确认无误后，押运员、爆破安全员和爆破员在项目部持有的“中交贵瓮高速公路第5合同段项目经理部1分部炸材使用登记表”上签字（附表1），爆破公司的的登记单由爆破员和主管安全的副经理负责签字（主管安全的副经理出差的情况下由安全部长签字）；
2、与爆破公司办好交接手续后，如果同时有多个爆破作业面，项目部再与各个爆破点的作业班组按照以下程序进行炸材分配
（1）、爆破所用炸材数量由作业队班组长填写“材料计划单”，报给工程部现场办；
（2）、工程部现场办根据现场实际情况对所用炸材数量进行核对，杜绝多报炸材的情况发生，核对无误后签字确认，最后将“计划单”交给安全质检部；
（3）、安全质检部核对确认后，将材料计划清单告知现场专职爆破员，爆破员签字确认后，由安全质检部通知各作业班组长前来领取炸材。
3、因特殊情况炸材未完全使用，需要清退，提前与爆破公司联系，安排专用运输车辆到施工现场将剩余炸材运回，在清退时，清点好炸材的编号、数量，确认无误后双方签字确认，由爆破公司负责运回仓库。
（三）炸材运输
1、将炸材往爆破点搬运时，要选用符合安全要求的运输工具，禁止使用人力车、自行车、两轮摩托车等简易车辆运输；
2、搬运时，炸药、雷管、导爆管不准同车装运，装卸时，必须轻拿轻放、分拿分放，炸药和雷管间距不得小于20m，雷管箱内应用柔性材料填实；
3、搬运时，始终保持雷管线路处于短路状态。
（四）钻孔与装药
1、在装药前，设立警戒区并树立标识牌，严格实行“三员一长”制度，做到万无一失。
2、严格按照设计要求进行钻孔，必须做到精确定位，谨慎操作；
3、所有爆破孔必须符合设计要求，在现场爆破工程技术人员指导下进行装药，如需加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。
4、装药要用木、竹或塑料棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。
5、所有堵塞必须选用磨擦系数大、密度大的材料作炮泥，堵塞要求必须密实、连续，严格避免堵塞物夹杂碎石；
6、在装药堵塞和防护过程中，严禁振拉、踩压传爆线。要求必须谨慎小心，防止损坏起爆线路；
7、严禁边打眼、边装药，边放炮。
（五）警戒与爆破
1、项目部指定专人监督整个爆破过程（装炮、敷设起爆主线、警戒、起爆、爆后检查等）。
2、起爆电源应有专人严格控制，起爆器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入起爆器或接线盒内。
3、先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上；
4、联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点1.5m以外，在整个作业期间禁止使用手机；
5、起爆前在确定的爆破危险区边界设置明显的标志，建立警戒线、警戒信号，对爆破点周围各个路口都要安排专人警戒，防止人、畜、车辆等误入爆破区，安全距离不得小于200m；
6、在浓雾、闪电雷雨和黑夜时，不得进行爆破作业，尽量排除危险因素；
7、第一次信号（预告信号）起爆前15分钟发出：口哨发出嘟……嘟长音，发出后，所有与之无关人员、设备必须立即撤离危险区外，同时向警戒区边界派出警戒人员；
8、第二次信号（起爆信号）：口哨发出嘟、嘟、嘟短音，必须确认人员、设备等已全部撤离，爆破人员做好起爆准备，具备安全起爆条件时方可发出起爆信号，爆破员应据此信号起爆；
9、放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、瞎炮、残炮。如果发现瞎炮，必须由爆破公司专业人员进行处理，如果仍无法处理，则请示安全管理领导小组，请公安部门对瞎跑进行处理，坚决禁止非专业人员自行处理；
10、瞎炮处理应遵守下列规定：
a．电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如采用即发雷管不得早于短路后5min；如采用延期雷管，不得早于短路后15min。
b．由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。
c．严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。
d．在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。
11、第三次信号（解除信号）：口哨发出嘟……嘟……嘟长音，未发出前，警戒员要坚守岗位，经检查确认安全后，方准发出此信号。
12、在完成爆破作业后，对爆破的相关数据进行整理、签字确认（附表三）。
三、其他注意事项
本着“安全第一、以人为本、预防为主、综合治理”的方针，为保证项目和周边居民的生命财产安全，所有参与爆破作业的人员，必须严格按照相关法律法规及项目规章制度进行作业。我项目战线长，爆破点多，如果有几个场地同时进行爆破行业时，必须听从项目安全管理小组统一指挥，统一行动。
第9篇 爆破器材使用安全管理措施
1、严格雷管炸药采购制度。炸药雷管及相关物品采购由矿领导指定专人到广丰县公安局指定地点购买,严禁私自买卖、转让他人。
2、雷管、炸药的运输必须有专人押运,严禁雷雨天运输爆破器材。
3、爆破器材库要有政治可靠、工作责任心强,而且懂得一定爆破器材知识、熟悉爆破器材性能的专职人员负责管理。
4、爆破器材进库时,炸药和雷管要分开库房堆放,库房内储存的爆破器材数量不得超过设计容量,性质相抵触的爆破器材必须分库储存,爆破器材库要做到通风良好,堆放整齐、清洁卫生。库房内严禁存放其它物品。
5、爆破器材库四周要建筑围墙,围墙以内及围墙外围10米以内不得有枯草和其它易燃物。库房内严禁有明火、明电照明,并要备足一定数量的防火器材。
6、非爆破器材库房管理人员,严禁进入库房内,爆破器材库不准带各种金属工具、点火工具或武器进入,库房内严禁吸烟或生火。严禁在库房内住宿或进行其他活动。
7、建立出入库检查、登记制度。收存和发放爆破器材要及时进行登记,做到帐目清楚,帐物相符。领退爆破器材必须由爆破员亲自担任,数目必须当面点清,并在领退料单上签名盖章。领退爆破器材时不得拥挤,禁止进入库房内。
8、库房发出的爆破器材,应是煤矿许用的安全爆破器材,变质和过期失效的爆破器材一律禁止发放使用。
9、炸药、雷管领出后,必须分别放在固定专用的炸药箱内(炸药、雷管必须隔开),禁止放在其它容器内运送(如装在衣袋内)。其领取的数量不得超过当班使用量,剩余的当天内爆破员必须及时退回爆破器材库,不准交班使用,不准存放在井下工作面或存放在私人的房间内,更不准带回家。
10、爆破作业,必须由经过培训、考核合格的爆破员担任。
11、爆破员在领到爆破器材后,必须及时锁好爆破器材后,并直接送到工作地点,严禁乱放,也不得将爆破器材存放在井口旁、井底车场或其它巷道内,更不能将爆破器材转交他人。
12、携带爆破器材人员不得在交接班、人员上、下井的时间内沿井筒上下,运送爆破器材应走人行道和其它安全的巷道,尽可能不在人员、车辆来往频繁的巷道内行走,严禁将炸药、雷管放在矿车上同时运送。
13、几个人同时运送,人与人之间间隔10米,爆破器材不能和动力线、电线、电话线和其它金属物接触。
14、对不符合安全要求的爆破施工和未经批准的非爆破区不得爆破。
15、进行爆破作业时,必须有专人指挥,设置警戒岗哨和标志,待危险区人员撤至安全地点后,始准爆破。爆破后,必须进行认真检查,确认安全后,才能解除警戒信号。
16、井下爆破器材消耗单必须经当头班组长和瓦检员签字才能生效,地面爆破器材消耗单必须经分管的领导和安全员签字才能生效。
17、严禁任何单位和个人私拿、乱用、私藏、赠送、转让、转卖、转借爆破器材。或使用爆破器材炸鱼、炸兽。
18、变质和过期失效的爆破器材,由矿领导会同当地公安机关给予烧毁,并要把烧毁的爆破器材及时登记造册,办好有关手续以作备案。
19、爆破器材丢失、被盗和发生爆炸事故等应及时报告当地公安机关。
第10篇 爆破安全管理人员职责
1.坚决贯彻执行国家有关的爆破安全管理规定,并接受上级安全部门的业务指导。
2.负责对爆破有关人员进行安全教育和考试,定期对职工进行安全培训,做好每年的普测、考核、登记和上报工作。
3.负责制定爆破器材的安全管理制度、岗位安全操作细则、安全确认制和临时性危险作业的安全措施等。
4.在大爆破工程中应负责以下几项工作:
(1)负责审查爆破设计中的各项安全措施;
(2)施工前对所有参加人员进行安全教育;
(3)检查各项安全措施的落实情况;
(4)施工过程中,每班必须有人在现场进行安全监督,发现危险情况及违章现象,立即组织处理或制止;
(5)负责起爆前后的安全确认工作。
第11篇 露天爆破安全管理规定范本
1范围
本标准规定了江铜稀土有限责任公司露天矿爆破作业的有关安全要求。
本标准适用于江铜稀土有限责任公司露天矿所属各单位、部门和个人。
2管理职能
安全环保部、矿山管理部负责露天爆破作业的安全监督和管理。
矿山管理部负责露天爆破作业的日常安全管理和爆破量的核定。
3内容与要求
3.1生产安全管理规定
3.1.1所有爆破作业人员必须严格遵守国家《爆破安全规程》(gb6722-2022)、《金属非金属矿山安全规程》(gb16423-2006),并穿戴好劳动保护用品。
3.1.2每次爆破作业乙方必须有一名安全责任人全面负责指挥、协调爆破生产工作。
3.1.3提前一天乙方应将次日爆破相关信息告知矿山管理部。
3.1.4露天爆破应在规定时间内(17:30~18:30)进行起爆,如遇特殊情况需提前或推迟爆破作业,乙方需事先通知矿山管理部,并经生产副主任或主任的同意,矿山管理部向各有关单位传达,各有关单位安全负责人向避炮点落实并得到返回确认安全后,乙方才可提前或推迟爆破作业。禁止在夜晚、大雾时起爆。
3.1.5根据当天爆破量,对爆破器材的进行领取、运输、加工,并严格遵守国家《民用爆炸物品安全管理条例》,装药前应及时通知危险区内的设备及人员在规定时间内撤离至安全位置。
3.1.6装药区域必须有红旗等明显安全标志,禁止无关车辆、闲杂人员进入爆区,爆区内严禁吸烟或明火作业,禁止嬉戏打闹,装药时,禁止任何设备碾压爆破器材;
3.1.7起爆网络连接完毕后,由乙方安全责任人指派各警戒点的警戒人员,爆破警戒人员必须严格按指令在规定位置和时间内进行警戒,并坚守岗位,直到爆破解除信号解除后方可撤离。警戒人员必须持有红旗、袖章等明显标志物,并随身带好口哨、对讲机等;
3.1.8爆破信号以电笛声为准,信号规定为:预备信号:一长两短声。预备信号发出后,任何人员和设备禁止进入爆区。起爆信号:连续急促短声。在预备信号发出约5分钟后发出,持续1分钟以上。解除信号:一长声。必须在确认起爆无误后,方可发出。
3.1.9 爆破信号发出前,乙方要对避炮设备与人员是否避好炮进行确认,确保人员和设备达到安全距离后(人员与爆破点的最小安全距离:深孔爆破300m,二次破碎400m,沿山坡向下爆破时,以上数据的增加量按设计计算确定。设备撤离的最小安全距离:爆破正面方向为120m,后方、侧方各为60m),方可发出预备警报。
3.1.10起爆信号发出前,乙方应对爆破区域周边设备和人员再次进行确认,确认无误后方可发出。起爆信发出后,在检查确认爆破网络和警戒无误后,在规定的爆破时间内,进行起爆。各起爆点人员必须按照起爆指令起爆,避免出现早爆现象。
3.1.11起爆人员应在爆破超过5min后,方准许检查人员进入爆破作业地点;如不能确认有无盲炮,应经15min后才能进入爆区检查。爆后检查内容主要包括确认有无盲炮;露天爆破爆堆是否稳定,有无危坡、危石;周边保护设备是否安全,爆后检查无误后,解除起爆信号。爆破人员一但发现盲炮及其他险情,应及时上报或处理;处理前应在现场设立明显标志,并采取相应的安全措施,无关人员不应接近。
3.1.12对临近建筑设施、采空区、最终边坡等特殊或危险区域的爆破,必须尽量将各方面的因素考虑周全,认真做好爆破设计,并将设计方案交甲方有关职能部室审批及场主管领导审核同意后,方可进行施工作业。
3.2 爆破量的核定
3.2.1 矿山管理部对每面炮进行现状、炮孔参数测量,月底验收确定爆破台阶高度,并存档。
3.2.2 根据以上数据确定当月的爆破量。
3.2.3 根据生产统计出当月的大块、根底情况。
第12篇 高温清堵爆破作业安全措施规范管理
摘要: 水泥生产线的堵塞清理问题,目前多数企业采取炸药爆破的方法进行解决,危险性很大。2006年11月铜陵上锋曾出现爆破死亡2人事故。因此,如何安全的进行高温清堵爆破作业,对广大水泥企业有着十分重要的意义。本文对企业爆破作业的安全措施及管理方式进行了详细介绍,并提出建议,希望能够给广大企业带来一定启发。
编者按水泥生产线的堵塞清理问题,目前多数企业采取炸药爆破的方法进行解决,危险性很大。2006年11月铜陵上锋曾出现爆破死亡2人事故。因此,如何安全的进行高温清堵爆破作业,对广大水泥企业有着十分重要的意义。本文对企业爆破作业的安全措施及管理方式进行了详细介绍,并提出建议,希望能够给广大企业带来一定启发。
爆破作业是个危险的工作,在材料管理、操作流程和人员素质等方面国家制定了严格的管理规范,并严格监督实施。高温爆破的危险程度就更可想而知。因此,如何确保高温条件下爆破安全显得十分重要。
随着水泥产业结构调整和生产技术的不断进步,新型干法窑以节能环保、熟料质量好、生产大型化、运转率高和运行稳定等优点在水泥行业获得推广。但在新型干法窑的实际生产过程中,有时会出现预热器堵塞、篦冷机“堆雪人”等现象,因设备大型化,物料堆积较多(有时堵塞物料数量达到数十吨),如果采用常规人工和机械清理的方式处理,时间很长,严重影响水泥熟料的正常生产,降低水泥企业的效益。为了能在短时间内使问题得到解决,有的企业采取在高温条件下用高压水处理,有的企业采取在高温环境下用炸药爆破处理,这两种方法都存在较大危险性,尤其是高温环境使用炸药和雷管安全性问题。根据调查发现,有的企业在出现篦冷机“堆雪人”现象时,经常在不停窑的情况下采取在高温环境下爆破作业,这给安全生产留下较大隐患。因此,重视生产线清堵操作安全管理工作显得十分重要。
存在的问题据资料报道,2006年11月,某水泥厂5000t/d熟料生产线的预热器被生料堵塞,生产线无法正常运转,该水泥厂采用炸药爆破对堵塞的生料炸碎法进行处理。几小时后,发生爆炸事故,造成2人死亡、1人受伤的重大安全事故,该条水泥熟料生产线随即停产整顿,给企业造成严重的经济损失。
该事故经一些媒体报道后,在水泥行业产生较大影响,多数有新型水泥熟料生产线的水泥企业开展安全自查自纠工作。现将新型干法窑生产线清堵爆破中存在的安全隐患问题归纳如下:
1.生产线的预热器堵塞和篦冷机“堆雪人”处理属于热凝结构物高温爆破,爆破场所的物料温度高,随着场所的不同、时间段的不同,其物料温度波动幅度很大。然而,由于国家和行业内部还没有针对高温爆破的作业规范,使得工作无章可循;在爆破作业中如果对炸药的防护控制工作做得稍有不慎,炸药会因高温而随时可能出现爆炸。
2.由于熟料生产的爆破作业属高温作业,对炸药投放量和投放时间要求很严,如果控制不合理,容易出现炸药提前爆炸事故,有时甚至出现因炸药使用量过大而损坏设备的事故。如某水泥厂5000t/d熟料生产线因炸药投放量过多,曾出现预热器损坏变形,耐火砖大面积脱落事故。
3.因生产线的预热器和篦冷机工作平台较小,给操作人员清理作业带来困难,在进行人工清捣作业时,工人被清捣杆碰伤的事故时有发生,某水泥厂1500t/d水泥熟料生产线两年中曾发生4起轻伤事故。由于现场空间狭小,尤其是在爆破作业的控制上,对保证所有人员撤离安全区后方可爆破的确认、确定和确实工作带来较大的难度。而保证人员及时撤离爆破现场也是防止事故的重点工作之一。
4.由于高温爆破工作是个危险作业,有的单位为了显示重视,往往聚集在爆破作业现场的人员较多,这给安全管理带来困难。如人多造成环境嘈杂,影响现场人员的撤离和现场操作指令的准确传递等。
防范措施由于目前没有这类作业规范,各水泥厂都是根据自己制定的制度和工作流程作业。主要防范措施是:
1.生产线清堵爆破是危险作业,各企业在组织作业时要高度重视,要制定管理制度、操作规程和事故应急救援预案等制度,并对操作人员进行严格培训与考核。在作业前,要根据现场情况制定完善的爆破方案和事故应急救援预案,指定专人现场负责指挥。
2.在爆破方法上,爆破作业应采用浅眼爆破法,孔深控制在40~80cm之间。爆破采用专用定型隔热药包(一般采用1英寸聚乙烯管,聚乙烯管的孔底用5cm潮湿黏土封堵,药包放置聚乙烯管后,再用40cm黏土填塞,然后在聚乙烯管外包裹一层湿黏土隔热),炸药采用乳化膏状炸药(乳化膏状炸药对雷管隔热保护作用较粉状炸药效果好),药量应视孔深而定,一般控制在40~100g之间;药包加工制作由专职熟练爆破工在安全地点进行。
3.起爆采用导火索或电雷管起爆法。采用导火索起爆,其导火索长度大于等于0.6m;采用电雷管起爆,电源为220v交流电,并设中间电源开关(开关用两个闸刀控制),导线应采用小电缆,电缆不得破损,必要时,对进入热源处的导线采取隔热措施。爆破必须在人员全部撤离的情况下方可进行。
4.严禁高温爆破作业。根据现场物料温度情况,在投放药包之前,炮孔要用水降温。药包投放必须由熟练的投放人员操作(投放人员必须持爆破安全证),同时要求投放药包人员反应敏捷,投送药包时间不得超过30s,一次只允许投放一个药包。
5.在高温爆破现场应设置安全警戒线,同时制定人员安全撤离路线,严格控制闲杂人员进入作业现场;起爆作业前,安全警戒区内严禁有人。对导火索起爆的,在投放好药包后,点燃导火索,人员应迅速撤离至安全地点。电雷管起爆的,要采取双闸刀控制,必须做到投放人员撤至安全地点后,确认无人在危险区域,方可合闸起爆。
6.在爆破作业完毕后,应及时做好爆炸物品的使用登记和剩余爆破物品入库工作,并履行登记程序,防止爆炸物品流失。
效果与体会以上安全措施是笔者通过对多家企业考察学习的基础上总结归纳的,由于这些企业都重视生产线清堵爆破作业管理工作,清堵爆破作业过程中尚没有出现一起安全事故。从考察的几家企业看,企业均制定有管理制度、爆破作业方案、应急救援预案和爆破操作规程等管理制度,尽管高温清堵爆破作业十分危险,但由于企业经常对作业人员进行安全教育和培训,作业人员能够按章作业,实际安全生产效果良好,没有出现一起安全事故。从被调查的企业情况看,多数企业认为现场作业人员的技术熟练和反应敏捷是该项工作安全保证的关键;因此,对选择从事该项危险作业人员的素质要求不可掉以轻心。从事高温清堵爆破作业时,除要设立现场安全警戒外,必须做到人员撤离危险区后方可进行爆破。对于电雷管起爆,一些企业采取两个闸刀由两个专人控制方法,第一道闸控制人在确认、确定人员都离开危险区后方可合闸,第二道闸控制人只有所有人员都确实到达安全区域后,方可合闸爆破,这种“三确定” 控制(确认、确定和确实)操作管理程序也是安全作业不可缺少的。对于高温爆破作业,雷管隔热是关键,其次是药量控制上要严谨,并要严格按照操作程序作业。
随着熟料生产线的快速发展,水泥行业竞争越来越激烈;各水泥企业都在想尽办法提高水泥熟料生产线的运转率,降低生产成本;尽管高温环境下爆破清堵作业十分危险,但仍有不少水泥厂还是一直在延续使用,因此,制定安全规范,规范这类作业操作显得十分重要,这也是笔者写本文的目的。
生产线的清堵爆破作业是十分危险的,在实际生产过程中时常应用,各企业虽然都十分重视该项工作,制定了相关制度和规程,因受到条件和技术人员素质水平的限制,多数制度是靠工作人员个人经验制定的,缺乏科学的依据,难以做到定量化,存在一定的安全隐患。
采用何种炸药、在什么温度条件下是安全的,多数企业说法不一,笔者查阅了一些爆破作业的制度和法规,走访了一些爆破专业技术人员,也没有得到明确的答案。这也是一些企业爆破作业人员担心的问题。鉴于生产线需要时常清堵爆破作业的生产实际状况,笔者呼吁国家有关部门或行业协会尽快组织专家开展研讨和试验,量化制度要求,制定相关法规,以便有章可循,杜绝类似事故的再次发生。
