第1篇 系统安全管理
我们知道，事故预防是事故控制的最主要的手段，也是安全管理工作的最主要的内容，而技术手段则是事故预防的最好方法。因为无论安全管理规章制度多么严格，人的安全素质多高，都不可避免地存在人失误的可能性。随着系统的复杂化、大型化，这个问题会越来越严峻，而且通过严格的管理制度束缚人的行为，也不是现代安全管理追求的目标。系统安全管理通过在系统设计阶段对系统的安全问题进行系统、全面、深入的分析和研究，并合理地采取相应措施，较好地解决了这一问题。在提高系统的安全性的同时，降低了对人的行为的约束和限制，用较低的代价取得了很好的安全效果。
一、系统安全管理的定义
系统安全由系统安全管理和系统安全工程两部分组成。
系统安全管理是确定系统安全大纲要求，保证系统安全工作项目和活动的计划、实施与完成与整个项目的要求相一致的一门管理学科。
任何管理工作，都是由计划、组织、协调、控制四大部分工作组成。而系统安全管理，实际上就是对产品全寿命周期的安全问题的计划、组织、协调与管理。也就是说，通过管理的手段，合理选择危险控制方法，合理分配危险风险到产品寿命周期的各个阶段，使产品在满足性能、成本、时间等约束条件的前提下，取得最佳的安全性。因而我们可以说，系统安全管理是产品或系统寿命周期工程管理的组成部分，其主要任务是在寿命周期内规划、组织、协调和控制应进行的全部系统安全工作。系统安全管理的核心是建立并实施系统安全大纲。
二、系统安全管理与系统安全工程
系统安全工程则是应用科学和工程的原理、准则和技术，识别和消除危险，以减少有关风险所需的专门业务知识和技能的一门工程学科。
从系统安全工程和系统安全管理各自的定义，我们可以看出，系统安全工程与系统安全管理是系统安全的两个组成部分。它们一个是工程学科，一个是管理学科，两者相辅相成；前者为后者提供各类危险分析、风险评价的理论与方法及消除或减少风险的专门知识和技能，而后者则选择合适的危险分析与风险评价的方法，确定分析的对象和分析深入的程度，并根据前者分析评价的结果做出决策，要求后者对危险进行相应的消除或控制。因而要想使系统达到全寿命周期最佳的安全性，二者缺一不可，而且还应有机地结合在一起。
三、全寿命周期各阶段的系统安全工作
无论是产品还是工程项目，全寿命周期总的系统安全目标都是一致的。但是在寿命周期的各个阶段，其具体的系统安全工作还是各有不同。深入地了解这一点，对于搞好系统安全管理工作还是十分有必要的，特别在产品研制过程中更是如此。
1. 技术指标论证阶段
技术指标论证阶段的大部分工作集中在设计方案的评价。在评价每个备选的设计方案时，系统安全是一个很重要的因素。在该阶段，系统安全工作有两个主要作用，一是对于系统的设计，即确定各备选方案的安全状态和安全要求，以作为选择设计方案的基础；另一个是对于大纲的管理，主要为使系统安全工作贯穿系统的寿命周期而制定总体的特别是本阶段的系统安全工作计划。本阶段的具体的系统安全工作包括以下10方面的内容。
(1) 制定sspp，以阐明本阶段要进行的系统安全工作。
(2) 评价考虑采用的而且在寿命周期内会影响系统的安全性的材料，设计特性，维修、保养、使用方案和环境。考虑在整个系统、其部件、或其专用保障设备的最终处理时因其含有有害材料与物质所可能遇到的危险。
(3) 运用phl和／或pha确定各备选方案相关的危险。
(4) 确定可能的安全接口问题，包括与软件控制的系统功能相关的问题。
(5) 强调特殊的安全问题，如系统限制条件，风险和人员等级要求等。
(6) 考察与备选方案类似的在安全方面获得成功的系统。
(7) 根据类似系统的经验确定系统安全要求。
(8) 确定所有对安全设计的分析、测试、论证与批准的要求。
(9) 将有希望的备选方案的系统安全分析及其结果和建议记录成文。
(10) 制定下一阶段的系统安全大纲，包括合同文件中的详细要求。
2. 方案论证及初步设计阶段
在方案论证及初步设计阶段，系统研制的重点转向初始的硬件设计。本阶段系统安全工作的目标是论证并确认系统的设计方案能达到并维持在满意的安全水平。本阶段的系统安全工作包括危险分析、危险控制措施的选取等。
(l) 制定或修改sspp，阐明本阶段要进行的系统安全工作。
(2) 参与与系统安全要求和风险影响有关的综合权衡研究，并根据研究结果提出系统设计改进意见，以确定获得符合性能和系统要求的最佳安全水平。
(3) 采用或修改phl和／或pha报告评估要被测试的系统结构，并根据计划的测试环境和测试方法进行结构测试的系统危险分析(sha) 。
(4) 建立系统设计的系统安全要求及验证的原则，并确定这些要求已被纳入相应规范之中。
(5) 对设计进行详细的危险分析(ssha或sha) 以评价在系统硬件和软件试验中的风险。获取在系统论证试验中要采用的其他承制方提供的设备以及所有接口和辅助设备的风险评价结果。确定论证／评估安全性所需的特殊试验要求。
(6) 确定可能影响安全性的关键零件、组件、生产技术、组装程序、设施、试验和检查要求，确保：
① 在生产线的规划和布局设计中已包括了适当的安全保障措施，以建立对在生产过程和使用中系统的安全控制方法；
② 在为所生产的设备实施质量控制所做的检查、测试、规程和检查表中包括充分的安全保障措施，以使设计中的安全考虑在生产中得以保证；
③ 生产技术手册或制造规程中包含了所需的警告、提示及专门的安全规程；
④ 尽早地运用试验和评价手段检测和矫正安全方面的缺陷；
⑤ 在采用新设计、新材料及新的生产和试验技术中，涉及的风险最小化。
(7) 确定对订购方或其他承制方提供的设备的分析、检查与试验要求，以确认在使用前系统已满足相关的系统安全要求。
(8) 对每项试验进行使用和保障危险分析，并评审所有的试验计划和规程。在试验系统的装配、调试、使用、出现可预见的紧急情况，或拆卸、拆除时，评估试验系统与人员、保障设备、专用试验设备、试验设施及测试环境之间的接口，确保通过分析和测试识别出的危险被消除或使相关的风险最低，确定论证和评估试验功能安全性所需的特殊试验。
(9) 评审培训大纲和培训计划以确保充分考虑了安全性问题。
(10) 评审系统在使用和维护方面的规程、规范是否充分考虑了安全问题，并确保其符合职业安全卫生方面的法规要求。
(11) 评审后勤保障方面的规程、规范，以确保其符合国家有关环保、职业安全卫生方面的要求。
(12) 评估在本阶段所做的安全测试、故障分析和事故调查的结果，并提出设计更改或其他矫正措施。
(13) 确保已将系统安全要求纳入基于最新的系统安全研究、分析及试验的系统规范与设计文件之中。
(14) 编写在本阶段所进行的系统安全工作的总结报告，以保障决策过程。
(15) 继续完善系统安全大纲，并制定和修订下阶段的sspp。
(16) 进行初步的使用和保障危险分析，以识别所有与环境、人员、规程及设备相关的主要风险。
(17) 确定系统寿命周期中可能需要废弃或偏离的安全要求。
3. 工程研制阶段
工程研制阶段的系统安全工作大多是前阶段工作的延续。本阶段的重点工作是使用和维修的安全性，具体的系统安全工作包括以下内容。
(1) 制定或修订本阶段系统安全工作计划，在设施的最后设计阶段继续及时有效地实施sspp。
(2) 评审初步工程设计，以确保充分考虑了安全设计要求，并且前2个阶段识别出的危险已被消除或将其风险降低到了可接受水平。
(3) 修改系统规范及设计文件中的系统安全要求。
(4) 应用或修改系统危险分析、子系统危险分析、使用和保障危险分析及与设计、试验工作同时进行的安全研究，以确定设计和使用与保障危险，并提出必要的设计更改和控制措施。
(5) 进行每项试验的使用和保障危险分析并评审所有的试验计划和规程。在试验系统结构的装配、调试、运行、出现可预见的紧急状况及拆卸和拆除过程中，评估试验系统与人员、保障设备、专用试验设备、试验设施及测试环境之间的接口，确保消除经过分析和试验识别出的危险或控制其相关的风险。确定论证或评估系统安全功能所需的专门试验。确定对其他承制方或订购方提供的设备的分析、检查和试验要求，确保在使用前这类设备已满足了相应的安全要求。
(6) 参与技术设计和项目评审，并提交子系统危险分析、系统危险分析、使用和保障危险分析的结果。
(7) 确定和评估储存、包装、运输、装卸、试验、使用和维护等各项工作对系统及其部件安全性的影响。
(8) 评估安全性试验、其他的系统试验、失效分析和事故调查的结果，并提出设计更改方案或其他矫正措施。
(9) 确定、评估并提出对安全性的考虑或权衡研究。
(10) 评审有关工程文件，如图纸、规范等，确保其充分考虑了安全问题。
(11) 确定系统寿命周期可能需要废弃或偏离的安全要求。
(12) 评审后勤保障方面的规程、规范，确保其充分考虑了安全性问题，并保证它们符合国家有关环境保护、职业安全卫生方面的要求。
(13) 验证安全和告警装置、生命保障设备和人员防护设备是否完备。
(14) 确定安全培训需求，并且为培训提供安全资料。
(15) 为使生产和全面投产规划提供系统安全监督和保障，确定可能影响安全的关键零部件、生产技术、装配规程、设施、试验及检查的要求，确保：
① 在生产线的规划和布局中充分考虑了安全要求，以确认在生产过程或运行中实施了安全控制；
② 对制造中的设备进行质量控制的检查、试验、规程及检查表中充分考虑了安全要求，使在生产过程中充分实现了设计中对安全性的考虑；
③ 生产和制造过程控制的手册和规范中含有所需的告警、提示及专门的安全规程；
④ 尽早地采用试验和评估方法检测和矫正安全缺陷；
⑤ 在采用新设计、新材料及新的生产和试验技术时应使风险最小。
(16) 确保为系统试验、维修、使用和保养制定的规程中考虑了对有害材料的安全处理方法；在计划的使用、拆除或维修工作中，或在有理由预见到的由操作引起的意外事件中，人员可能接近的所有含有有害物质的材料或部件。在子系统危险分析、系统危险分析和职业卫生危险分析中得出的和在安全评价报告中汇总的安全资料也必须确定在系统或其部件在最终退役或清除时必须考虑的所有危险。
(17) 编写在本阶段实施的系统安全工作的总结报告，以保障决策过程。
(18) 完善系统安全大纲，制定或修改下阶段的系统安全大纲要求。
4. 生产阶段
(1) 产品或系统的生产阶段
生产阶段的系统安全工作的主要目的是确保按批准的规范和设计进行产品或系统的生产。本阶段的系统安全工作包括以下内容。
1) 制定或修改 sspp，以反映对本阶段的系统安全大纲要求。
2) 确定可能影响安全性的关键部件、生产技术、装配规程、设施、试验和检查要求，并确保：
① 在生产线的规划和布局中采取了合适的安全措施，建立了对在生产和使用中的系统的安全控制；
② 在对所生产的设备实施质量控制而进行的检查、试验、规程和检查表中，充分考虑了安全问题，使设计中的安全考虑得以实现；
③ 在生产技术手册和制造规程中包括了必要的告警、提示及专门的安全规程；
④ 在采用新设计、新材料及新的生产和试验技术时，涉及的风险最小。
3) 保证在生产初期完成相关的试验和评价工作，以尽早检测和矫正安全方面的缺陷。
4) 对各次试验进行操作和保障危险分析，并评审所有的试验和规程。评估在试验系统的装配、调试、运行、。可能发生的紧急情况及拆卸或拆除期间，试验系统与人员、保障设备、专用试验设备、试验设施及试验环境之间的接口，确保经分析和试验识别出的危险被消除或将相应风险降低到可接受水平。
5) 评审在操作与保障危险分析中为保证安全地操作、维护、服务、贮存、包装、装卸、运输和处理所采用的技术资料。主要有告警、注意事项和特殊规程三个方面的内容。
6) 实施安装过程的操作与保障危险分析，评审安装方案和规程。在运输、贮存、装卸、装配、安装、调试以及演示／试验运行期间，评估正在安装的系统与人员、保障设备、包装材料、设施和安装环境之间的接口，确保经分析识别出的危险已被消除或将相应风险降低到可接受的水平。
7) 评审各项规范并监控现场定期检查和测试的结果，以确保其达到安全的可接受水平。并确定关键的安全部件随时间、环境条件或其他因素而降低的主要或关键特性。
8) 实施或修改危险分析，确定所有可能由设计更改引起的新的危险，并确保在所有的状态控制措施中考虑了更改对安全性的影响。
9) 评价失效分析和事故调查的结果，提出矫正措施。
10) 对系统进行监测以确定设计的适用性及使用、维护和应急措施。对已有的安全资料进行分析评估，并向主管部门推荐更改或矫正措施。
11) 对新提出的操作和维修规程或更改措施进行安全评审，确保这些规程、告警和注意事项适当，且不降低原有的安全水平。同时应将评审结果记录成文，作为操作和保障危险分析的补充和修改。
12) 记录系统的危险状况和安全缺陷，并据此确定对新系统或改型系统的安全要求。
13) 对诸如设计手册、标准和规范等安全文件予以适当修改，以及时反映安全方面的经验教训。
14) 评价安全与告警装置、生产保障设备和人员防护设备的完备程度。
(2) 工程项目或设施建设的施工阶段
上述内容适用于产品的生产阶段，但对于工程项目或设施建设的施工阶段，系统安全工作则应包括以下内容。
1) 确保符合所有相关的建筑安全法规的要求以及其他与设施有关的安全要求。
2) 进行危险分析以确定对设施和计划安装的系统之间的所有接口的安全要求。
3) 评审设备安装、使用及维护方案，确保其满足所有设计和规程的安全要求。
4) 继续改进从设计阶段就开始的危险矫正、跟踪工作。
5) 评估事故及其他损失，以确定它们是否是由于安全缺陷或疏忽造成的。
6) 修改危险分析，以识别所有由更改订单而导致的新的危险。
5. 使用和保障阶段
使用和保障阶段的系统安全工作主要是保证系统的安全使用并收集处理使用中存在的危险与事故信息。在本阶段的主要工作包括以下内容。
(1) 评估失效分析和事故调查的结果，并提出改进措施。
(2) 根据对于系统或设施的实际经验，修改危险分析以反映风险评价中的变化及识别所有新的危险，确保在所有系统状态控制措施中都考虑了变化对安全性的影响。
(3) 对诸如设计手册、标准和规范等安全文件进行修改，以反映安全方面的新的经验教训。
(4) 评审有关规程，并监测定期的现场检查或试验的结果，以确保系统保持在可接受的安全水平。确定安全关键的部件随时间、环境条件或其他因素而降低的主要的或关键的特征。
(5) 在整个寿命期内监测该系统以确定设计、使用、维护及应急等措施的适合程度。
(6) 记录系统的危险状况和安全缺陷，并据此确定对新系统或改型系统的应遵循的安全要求。
(7) 评审和修改报废处理方案及分析结论。
6. 报废或退役处理阶段
报废或退役处理是系统寿命周期的最后一个阶段。sspp中应包括系统及其有潜在危险的部件的安全处理措施。
系统报废或退役处理需要重点考虑的是安全和环境污染的问题，如含有爆炸物、毒性或腐蚀性化学物质或放射性物质等的系统在处理时会产生特殊的安全和环境问题，带有强力弹簧、液压装置、高压容器、封闭容器的系统在处理时也会产生危险。因而本阶段的系统安全工作主要应包括以下内容。
(1) 确定子系统、部件或组件的危险及其相关风险。
(2) 确定需制定的针对上述设备危险部分报废和退役处理的专用规程。
(3) 确定危险部分的特性和数量。
(4) 确定在处理中应采取的安全措施。
(5) 确定在处理时可能产生的社会影响。
(6) 确定是否有危险部分的处理场所。
第2篇 煤矿安全监测监控系统管理办法
第一章 总 则
第一条 为贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，防止事故发生，根据《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》和《煤矿安全规程》等法律法规、规章，结合我省实际，制定本办法。
第二条 在贵州省境内从事采掘作业的煤矿（含煤矿建设项目），适用本办法。
第三条 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井低瓦斯矿井高瓦斯区域按规定装备安全监控系统，低瓦斯矿井装备瓦斯断电仪、风电瓦斯闭锁装置。
高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井低瓦斯矿井高瓦斯区域未按规定装备矿井安全监控系统的矿井不得从事煤矿生产活动。
第二章 甲烷传感器和其他传感器的设置
第四条 甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第一百六十八条的规定。
第五条 甲烷传感器和其他传感器的设置地点必须符合《煤矿安全规程》第一百六十九条--第一百七十五条的规定。
第三章 监控系统的管理和维护
第六条 煤矿企业主要负责人应保证安全监控系统正常运转所需要的资金投入，并对由于矿井安全监控系统所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。
第七条 装备监控系统的矿井应至少配备一名专业技术人员和配齐相应的系统维护人员。系统维护人员必须熟悉本岗位的安全操作技能，并经安全培训取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
第八条 矿井安全监控系统中心站实行24小时值班制度，必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度、一氧化炭、温度，水位及顶板等环境参数变化及被控设备的通、断电状态。
发现异常情况必须及时汇报矿长和技术负责人，矿长和技术负责人接到汇报后应当及时予以处理，并记录出来结果备查。
矿井安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅并签字。
第九条 为确保监控系统不间断的可靠正常运行，对不能正常工作的传感器要及时进行更换和维修，各种传感器应有足够的备用量。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
第十条 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。对安全监控设备和瓦斯检测仪器定期校验由有资质的检测机构鉴定。
甲烷校准气样的相对误差必须小于5%。
第十一条 每天必须对安全监控设备及电缆进行一次巡回检查，并使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。
第十二条 煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共享。
第十三条 矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。
第十四条 煤矿应建立以下监测帐卡及报表：
（1）设备、仪表台帐；
（2）监控设备故障登记表；
（3）检修记录；
（4）巡查记录；
（5）中心站运行日志；
（6）矿井安全监控日报表；
（7）矿井安全监控设备使用情况月报、季报表。
第十五条 监控系统中心站主机应不少于2台，一台备用。系统必须有防雷电保护，当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h。
第十六条 矿井安全监控系统必须性能可靠，工作稳定；安全监控设备必须符合国家有关标准和行业标准，井下设备必须取得煤矿安全标志。
第十七条 煤矿安全监控系统生产企业和销售商要有良好的质量和信誉，安装监控系统时，必须提供联网数据界面协议，便于今后实现全省联网。对煤矿监测系统维护人员做好系统使用及监测监控相关知识的培训工作，并提供可靠的售后服务。
第十八条 地方煤矿安全监管部门要把煤矿监控系统的运行情况纳入日常监察工作，煤矿安全监察部门每年对辖区内煤矿监测监控系统的运行情况要进行专项监察。
第四章 行政处罚
第一十九条 未按规定装备矿井安全监控系统的矿井一律下达停止作业通知书。
第二十条 煤矿企业的决策机构、主要负责人、个体私营煤矿的投资人未按规定保证安全监控系统正常运转所需要的资金投入的，按照《中华人民共和国安全生产法》第八十条的规定给予处罚。(第八十条 生产经营单位的决策机构、主要负责人、个人经营的投资人不依照本法规定保证安全生产所必需的资金投入，致使生产经营单位不具备安全生产条件的，责令限期改正，提供必需的资金；逾期未改正的，责令生产经营单位停产停业整顿。
有前款违法行为，导致发生生产安全事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任；尚不够刑事处罚的，对生产经营单位的主要负责人给予撤职处分，对个人经营的投资人处二万元以上二十万元以下的罚款。)
第二十一条 未配备专业技术人员或系统维护人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，上岗作业的，按照《中华人民共和国安全生产法》第八十二条的规定给予处罚。(第八十二条 生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款：
（一）未按照规定设立安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员的；
（二）危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员未按照规定经考核合格的；
（三）未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训，或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的；
（四）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，上岗作业的。)
第二十二条 未按规定由有资质的检测机构对安全监控设备定期进行调试、校正；对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，定期进行校准的。按照《中华人民共和国安全生产法》第八十三条的规定给予处罚。(第八十三条 生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止建设或者停产停业整顿，可以并处五万元以下的罚款；造成严重后果，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任：
（一）矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目没有安全设施设计或者安全设施设计未按照规定报经有关部门审查同意的；
（二）矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目的施工单位未按照批准的安全设施设计施工的；
（三）矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目竣工投入生产或者使用前，安全设施未经验收合格的；
（四）未在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志的；
（五）安全设备的安装、使用、检测、改造和报废不符合国家标准或者行业标准的；
（六）未对安全设备进行经常性维护、保养和定期检测的；
（七）未为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的；
（八）特种设备以及危险物品的容器、运输工具未经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，投入使用的；
（九）使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。)
第二十三条 本办法自发布之日起施行。
贵州省煤矿安全监察局
二○○九年七月十日
第3篇 七氟丙烷自动灭火系统安全管理规定
第一条 主管主机房、电池室的负责人为七氟丙烷（hfc-227ea）自动灭火系统的主要责任人；各科（室）涉及与主机房工作相关联的人员为自动灭火系统的安全责任人，实行防火安全责任制。
第二条 自动灭火系统的责任人必须掌握系统的控制区域和气体灭火控制器的操作说明，掌握安全防火器材的操作。
第三条 实行每周定期检查系统设备制度，并做好检测记录，机房工作人员随时观察系统状况，发现异常及时处理，确保消防设施和器材完好、有效。
第四条 机房工作人员应严格遵守各种设备的操作规程，因违反操作规程而引发安全事故的，当事人承担相应的经济和法律责任。
第五条 闲杂人员不得进入机房重地，严禁在机房内抽烟，违者从重处罚。
第六条 保障机房防火通道、安全出口的畅通。
第七条 对违反安全管理规定造成安全事故者，将根据学校相关规定追究当事人责任。
七氟丙烷（hfc-227ea）自动灭火系统
使用与操作规程
1、自动控制
在保护区无人时，将气体灭火控制器内的控制方式选择开关设定在自动位置，灭火系统处于自动控制状态。当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警器即发出声光报警信号，同时发出联动指令，关闭所有联动设备，经过30秒延迟后，发出灭火指令，电磁头动作，打开电磁瓶头伐释放启动气体，启动气体通过启动管道打开选择阀（组合分配系统）和瓶头阀，释放灭火剂实施灭火。
2、电气手动控制
在保护区无人工作或值班时，将气体灭火器内的控制方式选择开关设定在手动位置，灭火系统处于手动控制状态。当保护区发生火情，可按下手动控制盒或气体灭火控制器上的启动按钮，即可按上述程序启动灭火系统实施灭火。
3、机械应急手动操作
当保护区发生火情，气体灭火控制器不能发出灭火指令，应通知保护区人员迅速离开现场，关闭联动设备，拔下电磁瓶头阀上的手动止簧片，按下阀体顶部手动按钮，即可按上述程序启动灭火系统实施灭火；
若此时电磁瓶头阀发生故障，可先打开相应选择阀的手柄，敞开压臂，然后再分别打开瓶头阀，释放灭火剂实施灭火。
4、延时鉴别：当发生火灾报警，在延时时间内发现不需要启动灭火系统进行灭火的情况下，可按下手动控制盒或灭火控制器上的红色急停按钮，即可阻止灭火指令的发出。
第4篇 实施369系统管理着力打造本质安全型企业
煤矿安全一直是社会关注的热点。党中央、国务院高度重视煤矿安全问题，先后采取了一系列重大举措加强安全生产工作。特别是以“安全发展”为核心的安全生产理论体系的建立和形成，有力地指导和推动了煤炭行业的安全工作开展。
山西潞安集团是一个以煤为基础，煤电化、煤焦化、煤油化综合发展的大型能化企业集团。长期以来，潞安集团在安全管理上实行的主要是“六大管理体系”和“全员、全方位、全过程”抓安全。这套管理办法对集团公司“八五”、“九五”时期的安全生产和改革发展做出了突出贡献。
进入“十五”以后，潞安集团在构建长效安全机制，建设本质型安全矿井方面进行了不懈探索，安全生产格局和生产条件发生了根本变化。2005年，潞安集团在认真总结过去好的办法基础上，大胆借鉴兄弟单位成功经验，结合近年企业在安全生产管理上的摸索和实践，提出了新形势下的安全发展思路：坚持“以人为本”；核心是“三大理念”，即“源头治理、文化建塑和系统管理”；管理体系是“369”安全系统管理，即、“三大支撑体系、六大保证系统和九项否决机制”。
潞安集团在推动本质安全企业建设，实现安全稳定发展方面的基本做法是：
一、坚持源头治理，构建安全生产环境，从根本上确保了安全生产的发展基石
强化源头管理，做好事前预防，是实现煤矿安全生产的基本保证。围绕源头治理抓安全理念，潞安集团主要抓了三方面工作。
（一）坚持推广使用高可靠性、重型化先进适用装备，本质安全型企业保障能力不断增强。
先进适用的技术装备是煤矿实现源头安全生产的重要基础和可靠保障。潞安集团坚持把大力推广、引进、使用高可靠性、大功率、高强度、重型化设备，作为提高矿井整体防灾抗灾能力，实现企业本质安全的重要手段。“十五”以来，累计投入安全资金20多亿元，先后上马了一批先进适用的生产装备，取得了455项重点科技成果。
加强了采掘主导及其配套技术攻关，建成了高效、快捷运输模式，生产系统的安全可靠性大大提高；遵循装备无人值守、远程操作要求，高标准推进了自动化矿井建设；自动化矿井模式的形成，减少了用人，提高了效率，促进了安全高效生产；突出重大事故预防，加大安全防控技术攻关，保证了安全与稳产。
（二）优化矿井设计，本质安全型企业安全生产条件显著改善。
创建本质型安全企业，必须在源头上强化矿井的优化和设计。潞安集团针对新老不同矿区，因地制宜推进集约高效矿井建设。在老矿区，坚持“无人则安”原则，通过积极调整生产布局和提升技术装备水平，实现了一井一面或一井两面的高产高效模式；在新矿区，充分发挥装备先进、设施完善和资源赋存充足优势，放大采区设置，简化系统环节，稳步推进了高产高效矿井建设；在忻州、左权和吕梁等整合矿井地区，大力实施矿井技术改造，简化生产系统，优化采煤工艺，快速提升了集约化规模生产能力。
系统设置的完善是源头安全的关键。潞安集团针对高瓦斯矿井、高瓦斯采区及瓦斯涌出量较大的综采放顶煤工作面，在采掘设计上，全部设计布置了瓦斯专用巷道。
（三）打造高素质职工队伍，本质安全型企业基础更加扎实。
建设一支高素质的员工队伍，培训是主要手段。
其一，强化内部培养。潞安集团拥有国家一级安培中心、雄厚的师资队伍和精良的培训设施，并与德国鲁尔集团培训中心实现了联合办学。着重加强了新工人管理培训，制定严格的《新工人管理办法》，从源头上使人为的不安全隐患得到了有效控制。
其二，加大外部引进工作。通过与高校合作办学、实行定向培养等多种方式，积极引进采矿工程、机电等煤矿紧缺专业人才。职工队伍素质的不断提高，从根本上保证了矿井的安全生产。
二、强化文化建塑，营造和谐发展氛围，从思想、观念上激活了安全管理的软环境
坚持超越安全抓安全理念，就是要通过安全理念、安全素质、安全氛围、安全环境、后勤生活保障，形成全新安全价值观，实现全方位人性化管理。在超越安全抓安全方面，潞安集团的具体做法是：
（一）注重“人性化”管理，筑牢安全生产防线。
解决好职工生产生活上的困难和问题，最大限度获得职工对安全管理工作的理解和支持，是煤炭企业促进安全工作不断发展的关键。潞安集团坚持以人为本，始终把关注健康，提高职工生活质量，创建优美舒适生活环境，作为构建本质安全型企业的重要基础工作扎实推动。
潞安集团坚持亲情感化、爱心暖化，形成独具特色的安全亲情管理。在各基层单位会议室，都悬挂着每位员工的安全“全家福”照片，让员工在下井前的岗前宣誓仪式上举手宣誓，以牢记亲人的嘱托，在岗一分钟，安全60秒；广泛开展日瞩丈夫一句话、致父亲一封信、工亡家属现身说教的教育活动，增强了安全教育的亲和力和感染力；实施“三违”罚款“红包”返还制度，将员工第一次“三违”罚款暂由财务部门代为保管，年底本人无“三违”，以“红包”的形式发给其妻子；建立职工生日档案，为其发放生日午餐卡，使职工在感受温暖中体会安全生产的重要性。
努力提高职工的生活质量。一是加大安全工资在工资总额中所占的比例和透明度。2006年职工人均收入达到4.3万元，其中，安全所占工资比例已经达到30％；二是着力解决职工后顾之忧，从2001 年至今，累计安排了8700多名职工子女就业，矿区实现了无下岗、无适龄男青年待业、无特困户；三是提高补充养老保险和公积金标准，足额提取“五大保险”；四是改善矿区职工生活环境，投资一亿多元建设了一批高档小区和职工文化活动场所；五是按照国家最高标准，大幅提高井下职工的津贴和福利待遇。
在企业发展快、投向较多的情况下，持续不断加大投入，改善职工工作条件。如：通过对各矿辅助运输系统进行提升改造；井下采区以上皮带运输机全部安装自动喷雾洒水灭尘，为职工创造了一个健康卫生舒服的工作环境；定期组织对井下员工进行体检，连续7年未发生一例新增矽肺病病例，充分体现了安全就是职工的最大福利。
（二）加强安全文化建设，营造浓厚安全发展氛围。
潞安集团充分发挥文化导向作用，全面建塑企业安全文化，为安全生产创造了有利的舆论环境和思想基础。
潞安集团适时提炼、创新，先后确立了“从零开始，向零奋斗”安全目标追求理念、“生产必须安全，安全永远第一”安全意识理念、“安全就是最大的效益，安全是员工的最大的福利”安全价值理念，以及“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”安全行为理念、“一切事故都可以消除，任何疏漏都会造成事故”事故预防理念。这些独具潞安特色的安全理念，既是潞安以往长期安全生产实践的积淀和安全文化底蕴的体现，也是新的历史时期安全文化的提升。
自2003年以来，面对煤炭市场回暖，各类煤炭企业都把精力集中在开足马力组织生产的新形势，潞安集团不为所动摇，要求各生产矿井须坚持“科学合理，正规有序”的原则，从而为公司建立稳定的安全生产秩序打下了良好基础。
加大安全文化建塑。建立了安全文化综合评价体系，把安全文化体系所涉及到的各部门工作，同时纳入到本质安全矿井和党委工作绩效管理评价体系中；把创建企业安全文化建设融入企业文化建设中。
创新安全宣传教育形式。积极推广安全文化广场、安全文化长廊、井下文化走廊等成功经验，深入开展“安康杯”竞赛活动、安全生产月等活动，广泛营造了“关注安全、关爱生命”的社会氛围；持续开展“三不伤害”、安全寄语、事故案例、安全承诺签名、工亡家属现身说教等宣传教育，常年举办安全知识竞赛、安全文艺演出、安全漫画展、安全劳动趣味大赛、安全隐患预警等内容丰富、形式多样、实效性强的群众性安全活动，进一步增强了广大职工的安全意识和安全法制观念。
三、完善系统管理，构建安全发展新秩序，从机制上推动了安全管理水平提升
只有坚持系统管理抓安全，构建较为完善、闭合的管理体系，才能确保煤矿安全生产形势的根本好转。
（一）创建“369”系统管理，提升本质安全企业管理水平。构建完整、顺畅的管理体系，是实现系统管理有效运转的体制保障。“369”系统管理体系是潞安集团对原有六大管理体系的进一步完善。
三大支撑体系：以安全文化组织建设、安全宣传教育、职工队伍素质、职业卫生健康、群众安全文化、生活后勤服务为重点的“安全文化体系”；以采、掘、机、运、通、地测防治水、调度、监测监控、煤炭洗选各专业安全质量标准化为核心的“安全质量保证体系”；以安全监督管理、安全行为控制、重大事故预控、事故应急救援为重点的“安全监管体系”。
六大保证系统：安全文化建塑保证系统、安全质量管理保证系统、安全监督管理保证系统、安全行为控制保证系统、重大事故预控保证系统、事故应急救援保证系统。
九项否决机制：安全目标否决、安全重点工作否决、安全风险否决，以及采、掘、机、运、通、地测防治水安全质量否决。
“369”系统管理，覆盖了现有安全生产的方方面面，是适应公司对安全管理科学化、制度化、规范化需要的一个创新。
（二）坚持从严管理，强化抓好安全工作的执行力，是确保系统管理有效运行的重要保障。潞安集团这些年在安全工作之所以能够取得一些成绩，很重要原因就是真正把安全理念和思路落实到行动上。
1、严格制度，安全制度法制化。近年来，共建立完善安全生产责任制度和管理制度267项，并将各项制度整编成册。2007年，根据国家有关文件的要求，又制定和完善了安全生产责任制度、安全质量标准化管理制度、安全投入保障制度、煤矿事故应急救援制度等18项安全生产制度。
2、建立健全安全生产责任制，落实安全生产控制指标。建立横向到边，纵向到底的安全目标责任体系。每年初，公司领导与各矿矿长、各业务处室负责人签订“安全目标责任书”，各矿又将指标分解到业务科室和生产队组，然后层层签订“安全目标责任书”，员工人人写出“安全保证承诺书”。
3、坚持重奖重罚，确保安全管理体系有效运转。
潞安集团坚持行政手段与经济手段并重，进一步健全和完善了安全责任奖罚机制。公司每年都要拿出近3000万元作为安全奖励资金，专门用于落实安全责任的奖罚。
潞安集团着重加大了对安全安全责任追究力度。凡是发生的各类事故，都要按照“四不放过”的原则，认真进行分析、追查和处理。
潞安集团强化执行力，完善责任处罚机制，推动了各级安全责任的严格落实，确保了安全管理体系有效运转。
潞安集团通过创新安全理念，创造性地实施新的管理标准，努力构建自我约束、持续改进的安全生产长效机制，本质安全型企业建设取得了明显成效。2000年以来的6年间，百万吨死亡率0.057，达到世界采煤发达国家先进水平，特别是2002、2003、2006年实现了事故为“零”；被授予了全国“五一”劳动奖状，连续八年荣获全国“安康杯”竞赛“连胜杯”，获此殊荣的企业，山西省、全煤系统仅潞安一家。
潞安集团安全工作的实践表明，尽管影响煤矿安全生产的要素和不确定因素众多，但只要坚持“以人为本”，树立“源头治理抓安全、超越安全抓安全、系统管理抓安全”理念，并将三者紧密链结、有机融合，持之以恒、狠抓落实，本质安全型企业建设才能持久健康地向前发展。
第5篇 x镀锌公司pos系统管理员安全职责
1负责公司pos网络系统的建立、维护和管理;当系统出现问题时应及时向主管领导汇报,保证系统正常、准确、有效使用。
2配合铁塔公司pos管理体系的文件网络化工作,以及处理各种与pos网络系统相关的应急事务。
3负责指导、培训相关工作人员正确操作pos管理系统;
4严格执行公司规定的pos系统管理制度,不泄露工作中接触的公司秘密。
第6篇 抽放系统管理安全技术措施
1、抽放瓦斯系统运行前,必须对抽放瓦斯泵及管路系统进行全面检查维修,检查内容:瓦斯抽放泵电器设备、抽放真空泵、抽放参数检测装置、供水及排水系统等的完好。正负压侧管路的密封,管路内的诱垢等,确认无问题方可正常运行。
2、瓦斯抽放泵运行前,应在负压侧管路的低洼处安装放水器。
3、由于抽放管路为新安装的钢管,使用前必须用压风或冲刷,且在抽放管路负压侧安装铁筛网装置过滤。
4、瓦斯抽放泵运行过程中,应确保有专职瓦斯泵司机值班进行操作,抽放泵司机必须是经过培训并取得合格证的人员担任,并且严格按抽放泵的使用操作说明书进行操作,严格执行现场交接班制度。
5、瓦斯抽放泵运行过程中,抽放泵司机应认真观察抽放泵的各项运行情况,做好泵及电机运行状况、抽放管内的瓦斯混合流量、瓦斯浓度、抽放负压、供水排水等情况的记录工作,发现异常及时停泵处理,并汇报调度室及负责人员。
6、加强抽放地点的瓦斯管理,抽放管与弹簧管之间的连接段必须使用铁丝扎紧。
7、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌,实行巡回检查,每天检查次数不少于3次。
8、抽放泵站方圆20m范围内,不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安装四只灭火器和不少于0.5m3的黄砂。
9、必须保护好瓦斯抽放管路(为方便识别,抽放管路涂红色防腐漆),严禁砸撞管路,一旦撞坏,必须立即通知泵站司机停泵,并汇报调度室处理。
10、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修,每天安排专人对所有管路进行巡回检查,发现问题及时处理,确保抽放泵管路处于完好状况。
11、加强瓦斯抽放房的检查和管理,瓦斯抽放泵房内必须配备《抽放司机岗位责任》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录本、设备运行记录本等。
12、瓦斯抽放泵房内为要害场所,非工作人员及有关管理人员不得入内。
13、瓦斯抽放泵操作程序
开启:检查工作 供水 点动抽放泵 检查运行方向 检查水位 启动点机 打开阀门 停泵:关闭阀门 停电机 停水。
第7篇 瓦斯监测系统安全管理规定
为了加强我矿瓦斯监测控系统的管理、充分发挥瓦斯监控系统对矿井安全生产的重要作用,杜绝瓦斯事故的发生,特制以下管理规定。
一、设置专用监控室。本矿决定设置一间专用监测监控系统设备值班室,不得兼作其他办公场所。
二、配置专职管理和操作人员。本矿工程师负责对瓦斯监测控系统的管理和使用,督促管理制度和岗位责任制的贯彻落实,审查系统运行日志,根据采掘变化及时调整系统监测点面。本矿系统操作人员2名,操作责任人负责实时监控矿井全部采掘工作面瓦斯浓度变化和被控设备的通、断电状态及运行情况,并作好记录和报表报矿长、工程师审阅签字。当班未报签一次处罚值班员20元。
三、严格监控系统操作规程。
1、系统操作人员实行24小时值守,每班12小时监控,不得缺岗或他人随意代岗。
2、严禁随意关、停监控系统,严禁随意拆除或改变监控设备联接电气设备电源线及控制线,否则违章一次处罚50元。
3、系统显示井下瓦斯浓度超限、开停传感器监控的设备停止运转、主要风门开启时,必须立即报告工程师和值班矿长,采取措施进行处理,并作好记录备查,否则发现一次处罚金100元。
4、定期检查清除甲烷传感器粉尘,清理气窗,检查风速负压传感器是否牢固、堵塞,检查通信电缆接头是否牢靠,检查监控系统电脑及附设是否正常运行。否则发现一次隐患处罚20元。
5、坚持每天使用光学瓦检器与甲烷传感器进行对照,并按对检结果对两种设备进行调校,交作好记录。如发现两种设备读数差值大于0.1%时在8小时内未及时调到校的,对当班瓦检员和系统操作人员各处罚20元。
6、工作面的甲烷传感器必须随工作面同步移动,掘进工作面传感器挂放在距掘进头5—10m,放炮前必须移动到安全位置,放炮后应立即恢复,否则发现一次处罚金50元。
四、监控设备系统的管理
1、井下设备及通信电缆由电工、安全员、瓦检员负责日常检查,注意防水、防碰撞、防意外损坏、发现问题及时采取措施和报告值班矿长、工程师进行处理。
2、监测监控系统设备必须由定岗的专职人员操作,其他人员不得随意进入监控室随意操作或将电脑挪作他用,不得改动电脑上各种驱动盘和程序文件。
3、系统出现故障时,必须及时上报和处理,在故障期间,必须制定安全技术措施。需拆修监控设备或变动系统图和检测点的名称,应及时报告售后服务站进行处理后尽快恢复,同时报告安全管理站,并作好记录。
第8篇 安全监测系统管理考核办法
1. 总则
1.1 目的
为确保红四煤业安全监测监控系统稳定、可靠、正常运行，加强安全监测系统管理，有效预防和遏制各类重特大事故的发生，发挥系统的安全保障作用，特制定本规定。
1.2适用范围
本办法适用于红四煤业有限公司。
1.3职责划分
1.3.1调度室对安全监测监控系统管理、维护和使用，从地面机房到监控分站及大巷、采区上车场主干线路由调度室负责维护，分站以下通信线路及各种传感器由使用单位负责日常维护和撤除。
1.3.2调度室负责根据现场实际布置及时绘制和修改安全监控系统设备布置图，并标明传感器、声光报警器、断电器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等。安全监控系统管理及维护人员必须经技术和业务培训合格，并持证上岗。
传感器应悬挂在能正确反映该点测值的位置。
1.3.3调度室要加强机房管理和值班制度，每天要安排专人值班并对安全监控系统及其设备进行监视，详细记录系统各部分的运行状态，严格执行24小时值班制度，对系统出现的问题要随时做好记录。
1.3.4调度室根据监测监控系统的布局，在不破坏各系统整体结构的基础上，科学合理给出安撤方案，不得以破坏布局与结构为代价而擅自调整。
1.3.5为保证安全监控设备灵敏可靠,监测维护人员必须按规定对安全监测设备进行调试校正。甲烷传感器、甲烷超限断电每10天进行一次标校。风速、温度、一氧化碳等其它传感器每半个月进行一次校正，井下的安全监控设备运行半年后必须上地面进行检修，并做好传感器调校和断电测试记录。
1.3.6监控系统维护人员必须24小时值班，每天检查安全监监测设备及电缆，并用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检测结果记录在册。当两者读数大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8小时内对两种设备进行标校完成。传感器经过调校检测误差仍超过规定时，必须立即更换。
1.3.7在安装断电控制系统时，使用单位必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通电源及控制线，在连接时必须有监测维护人员配合安装。
1.3.8监测维护工对井下的瓦斯、一氧化碳、温度、风速、风量、设备开停、风门开关、断电仪等监控传感器及传输线路等监控设备设施必须勤保养、勤维护，保证监测数据的真实性。
2 管理规定
2.1 安全信息网络系统实行“统一规划联网，分级负责管理”的原则，红四煤业矿调度室负责统一管理，必须保证安全监测监控系统正常运行，保证网络设备的正常运行，传输真实有效的安全数据。
2.2 煤矿安全监测监控安全信息网络设备、软件及煤矿联网软件系统及kj83n系统由煤炭科学研究总院提供。
2.3煤矿安全监控装备必须符合有关国家标准和行业标准，并取得“ma”标志和防爆合格证。煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。煤矿安全监控设备之间的连线必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，并严格按信号电缆的要求进行缚设，吊挂整齐有序，严禁与调度电话线或动力电缆共用，确保其本质安全防爆性能。矿井安全监控系统必须具备防雷保护.
2.4安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。当系统主机和主通信电缆发生故障时，系统由分站实施甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。为了保证甲烷浓度的连续监测，当电网停电后，备用电池必须保证正常工作不小于2小时，且系统具有馈电监测，报警、显示、存储和打印报表功能。
2.5安全监控系统的主机、备机和服务器必须专人专用，不得安装与安全监控无关的软件，定期进行系统和数据维护，并及时进行系统更新，定期进行病毒检测。
2.6甲烷传感器和甲烷断电仪应具备下列闭锁功能：
2.7甲烷浓度达到或超过报警浓度时，发出声光报警信号；
2.8甲烷浓度达到断电浓度时，切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；甲烷浓度低于复电浓度时，自动解锁；与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，应切断该设备 所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。
2.9煤矿的采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，必须对安全测控仪器的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。
2.10安全监测设备如有故障、损坏、丢失，使用单位应及时汇报调度室安排处理。凡升井的监控传感器等设备统一由监测维护工修理。
2.11采掘工作面甲烷传感器必须按规定悬挂（传感器距巷帮不小于200mm，距顶不大于300mm，距掘进迎头不得大于5米）
3 考核办法
3.1调度室负责按规定配齐系统所需要的监控设施及各种传感器，传感器的设置、数量、位置及断电范围应符合《煤矿安全规程》的规定要求。甲烷传感器应垂直悬挂在巷道顶部，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
3.2安全监测系统出现通讯中断、信号故障时，调度室值班人员应按照处理措施和应急预案，立即安排人员分析、查找故障原因，立即解决处理；不得以任何理由拖延处理时间。在更换和故障处理期间，必须采用人工监测等安全措施，超过8小时未处理完毕的，监测维护工给予100元罚款。
3.3任何工作场所检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，必须报告矿调度室，经同意后方可进行，未经批准不得私自改变或影响监控系统设备的正常供电。计划内停电、停风而影响监控系统的，要提前通知调度室，并制定安全措施后方可进行，否则以事故论处，并对责任单位给予1000元/次的罚款。
3.4甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度必须按《煤矿安全规程》等规定中的要求整定，整定后的传感器非监测维护人员不得在井下拆卸或调整，一经发现对责任人和责任单位给予500-1000元罚款。
3.5各掘进巷道和采煤工作面应设专人负责监控传感器及缆线的维护、管理，应对监测设备精心管理，妥善保护，悬挂整齐，保证台台完好。否则对责任单位处1000元罚款。
3.6监测维护人员应每天对监控系统设备、设施、缆线进行监督检查，发现设备、设施、线缆达不到完好标准或野蛮使用的，督促责任单位进行整改，并对责任人或责任单位给予500-1000元罚款。
3.7任何单位未经调度室同意不得私自改动监测设备，否则将对责任人给予500元的罚款。
3.8对需经常移动的传感器、声光报警器、断电器及电缆等安全监控设备，作业现场班组长必须明确专人负责按规定移动，严禁擅自停用。炮掘工作面爆破前，掘进班组长应安排专人将甲烷传感器撤到安全位置，防止爆破时崩坏设备，并在爆破结束后，及时将甲烷传感器移到规定地点。对需要经常移动的安全监控设备不按规定进行移动，导致传感器损坏的，对采掘班组长一次性罚款500元，对所在的采掘区队队长罚款300元并按原价赔偿。
3.9使用单位要保证所用监测设备、电缆等的完好和卫生，跟班电工应对使用中的传感器经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁干燥，避免洒水喷浆，移动传感器应避免摔打碰撞，如发现传感器有积尘或有喷浆料、油污、淋水等现象，一次罚款300元，非正常原因造成传感器报废的，按原值的2倍进行处罚。
3.10掘进迎头在安装监控传感器及敷设线路时，必须按照质量标准化标准进行安装、吊挂，不得出现线路交叉、明接头、鸡爪子、羊尾巴或乱拉乱挂现象，否则对责任单位责任人及跟班电工给予200元以上的罚款处理。多余的缆线要按标准盘放整齐，坚决不允许图省事、怕麻烦而随意裁断，对随意裁截信号电缆的单位将给予电缆总长原值2倍罚款，并对负责人及跟班电工给予200元的罚款处理。（线缆按米计算）
3.11采煤工作面的信号缆线随工作面的推进要及时回撤盘放整齐，回撤盘放过多的，可以从缆线接头处断开并及时升井上交。对随意裁截信号电缆的责任单位及跟班电工各给予200元的罚款。
3.12瓦斯超限断电控制系统管理及使用规定
目前在用的瓦斯断电装置为kdg0.3/660型远程控制开关，用于远距离控制设备的开关，可反映被控设备的状态，甲烷传感器、线路故障或瓦斯浓度超限等都将按照《规程》要求切断闭锁开关的电源，直至故障恢复或瓦斯浓度恢复到正常为止。私自甩掉送电的给予责任人500元罚款，给所在的区队罚款1000元。
3.13使用单位负责对断电器的使用和维护，断电器必须按规定吊挂在配电点上方，电缆吊挂整齐，接线附件必须符合完好标准。任何人不得以任何理由甩掉断电器或甩掉控制线路，否则给予责任人500元的罚款。给责任单位给予1000元罚款。
3.14动配电点需要改动断电器时，必须提前向调度室申请，批准后由监测维护工施工，未经批准擅自变动的将给予500元的罚款处理。
3.15监测维护工对断电器及闭锁开关进行检查，发现问题及时处理。出现故障必须在8小时之内处理好，严禁不通过断电器闭锁供电，否则给予当班监测维护工罚款100元。
3.16保证馈电传感器正常工作，监测维护工将定期对远控断电器现场标校。在接到通知后，使用单位必须安排电工积极给予配合。
3.17必须在保证闭锁装置工作可靠、闭锁开关完好的状态下，瓦斯电闭锁装置方能正常工作。禁止将闭锁开关的控制回路的保护装置甩掉，或甩掉本身的启动按钮。停止按钮损坏必须更换，不得短接，不准随便改变闭锁开关控制回路的电压电流参数。
3.18瓦斯超限时，断电器工作实现断电。当瓦斯数值降至复电值时，必须用启动按钮复电，禁止采用其他方式复电，否则将给予200元以上的罚款处理。
3.19对采掘区队未经监控部门同意私自拆除断电器、传感器和风门开关等，对区队长一次性罚款1000元，对当班班组长罚款200元连带个人罚款100元。
3.20其它细则按aq1029-2007中华人民共和国安全生产行业标准《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》进行执行。对不按《规范标准》执行或执行达不到标准的（经矿主要负责人或主要技术负责人同意除外）,对其责任人每次处罚100至2000元
4附则
4.1本考核办法从2023年5月1日起实施。
4.2未尽事宜按上级或矿相关规定执行。
红四煤业有限公司
2023年5月1日
第9篇 dcs系统及工程师站操作安全管理规定
1 dcs系统调试纳入机组调试整体工作中管理，由调试单位归口管理。为了避免dcs的修改对机组运行产生不利的影响，任何人对dcs系统组态修改、逻辑组态修改、操作员站初始化等操作时必须通知调试总指挥，经批准后方可进行操作。修改完毕后及时通知相关调试单位。
2 dcs厂家和程序编制者要保证dcs系统的稳定运行（硬件和软件），并完成系统不完善部分的修改。调试单位负责组织协调dcs系统的调试与机组整体调试进度的衔接和调试期间的指挥。负责工艺逻辑组态的校对和修改。
3 调试期间工程师站有调试单位和dcs生产厂家共同管理。dcs厂家主要负责设备硬件的管理和维护、系统画面修改、各控制逻辑组态修改等工作。调试单位负责机组调试有关的各控制逻辑组态的校对和修改工作。
4每周至少对dcs系统中的所有文件进行一次备份，并保留下来，重大操作时应随时备份，对任何dcs系统的修改都应有文字台账记录。此项工作由相关单位严格执行。
5对dcs系统的投停和保护的投切，必须由调试总指挥同意，其他任何人员未经允许不得操作。
6机柜受电以后的规定
6.1机柜受电后，施工单位接线时必须先与调试单位联系。并且保证所有模件被拔出插槽后方可进行。
6.2机柜受电后，施工单位必须保证机柜电源的稳定和可靠，电源配置应符合厂家的要求。
6.3插入模件前，确定没有强电信号串入，防止损坏模件。
6.4对机柜内部任何有关模件的操作必须佩带防静电环。
6.5机柜正常时，必须保持室温正常。
6.6经常检查模件状态指示灯，发现异常模件及时处理。
6.7定期进行组态备份。
第10篇 集输系统供配电安全管理标准
1 本标准适用于集输系统供配电
2 引用标准：gb50183-93 原油和天然气工程设计规范
3 安全管理标准
3.1 一级油气集输厂(站)应采用双电源供电方式。
3.2 配电室应设应急照明，门应外开并能自动关闭，应采用不能开启的自然采光窗。电容器室应通风良好。
3.3 电缆沟应无积水，地沟应封堵。
3.4 用电设备用及线路走向应合理，导体选择及线路敷设应符合安全规定，线路应无老化、破损和裸露现象。
3.5 配电间应有“当心触电”安全标牌，配电柜前应铺绝缘胶皮。
3.6 配电闸刀应挂“运行”、“检修”、“禁止合闸”等标牌，并与运行状
3.7 电气设备检修时，配电室送电闸刀应挂“禁止合闸”标牌，并有专人监护。
3.8 电气设备的接地应完好、可靠。
3.9 配电室内应按规定配齐合格的安全用具，并定期送检。
3.10 户外变压器应有围栏，有变压器室时应上锁。
4 变、配电室事故预案
4.1 火灾预防
4.1.1 变、配电室的屋顶、门、窗等防雨措施要完好，防止阴雨措施要完好，防止阴雨时漏雨造成短路而发生火灾。
4.1.2 门、窗、电缆沟、穿墙洞等处防小动物措施要完好，防止小鸟、老鼠等进入，造成短路发生火灾。
4.1.3 电缆沟、电缆沟墙壁一定要严密，防止油品、油气窜入、渗入，遇电火花发生火灾爆炸事故。
4.1.4 配电室正压通风设施、瓦斯报警仪等，要经常检查、保养、维护，使之处于良好的运转状态。
4.1.5 变、配电室防过载、防过热、防接地、防接触不良、防电缆老化、防雷电接地等安全技术措施要齐全完好。
4.1.6 消防器材放置的地方要安全、干燥、取用方便。
4.2 火灾扑救：
4.2.1 电气设备着火，应立即用1211、co2、干粉等灭火器，对准着火点，直接扑救。但要注意灭火器至高压电气的安全距离，安全距离符合要求。
4.2.2 配电室电缆沟油着火，先停电，再用干粉等灭火器等进行扑救，并注意保护电气设备和电缆。
4.2.3 配电室电缆沟、电气设备、房屋建筑等均已着火，火势很大无法控制，应立即断电灭火，直接用干粉器等进行扑救；在无法断电的情况下，应立即进行带电灭火。
第11篇 磁性材料动态分析系统安全管理办法
一、目的:为指导和规范磁性材料动态分析系统的安全使用。
二、范围:仅适用于本公司磁性材料动态分析系统。
三、安全操作使用规程
1.操作者必须了解并熟悉该机性能和使用手册操作说明书的全部内容。
2.该机所用电源220v50hz,按要求操作前先开机预热五分钟。
3.不得私自打开机箱,不得带电插拔通讯线。
4.功放最大输出电流2a,最大输出电压20v,输出频率最高100khz,测试时不允许超出上述数值。
5.磁芯材料进入深度饱和状态时间不宜过长,否则磁芯温度上升阻抗下降,测试参数不准确。
6.本仪器只在每次测试时供电,能有效减小磁性材料的发热,但一个磁性材料连接测试时间仍不能过长,以免影响测试准确性。
7.该设备使用环境应通风良好、干燥、无尘、无强电磁干扰。
8.严禁各类腐蚀性物品接触设备,关机后必须切断电源。
第12篇 推行现代系统安全管理创建煤矿生产本质安全
安全生产是一个需要年年讲、月月讲、天天讲、时时讲的重大课题。不绷紧这根弦，稍有放松，就可能酿成千古恨。但安全生产又不是成年累月的专项检查与整治所能彻底解决的，这就需要建立安全管理长效机制。需要我们在传统安全管理方法的基础上不断应用现代系统安全管理方法。本文通过与传统安全管理方法的对比来揭示我们推行现代系统安全管理的必要性。
传统安全管理方法基本上是纵向分科、单向业务保安、事后追查处理、侧重操作者责任安全、与生产脱节、凭经验和感觉处理安全问题、从宏观方面查找危险因素，其特点主要是依靠方针、政策、法规、制度，凭经验，靠强制人管人，工作以“事后”为主。这种管理方法虽能总结事故教训，防止同类事故重复发生，促进安全生产，但有其局限性、事后性和表面性。而现代系统安全管理方法是把系统科学引入安全工作领域，它是从性能、经费、时间等整体出发，针对系统生命周期的所有阶段，实施综合性安全分析、评价、预测可能性的事故，采取措施，以获得最佳的安全生产综合指标。其主要特点是在传统安全管理的基础上，注重系列化、整体化、横向综合化，运用现代新科技和系统工程原理、方法来进行安全管理工作的完善系统，“事前”为主。它是从危险源的识别人手，通过对系统本身的分析、预测、评价去认识问题，从而采取相应措施，消除控制危险因素，使系统优化，达到最佳安全程度。
(1)从安全的属性看：传统管理方法中，安全附属于生产，是为了生产才要安全。所以必然导致在现实生活中，经常发生在没有安全保障的条件下进行生产，导致发生重大事故。我们曾在现场调查中发现，区队长、班组长中较普遍地存在以产量为主。质量、安全为辅的思想，他们对当班当日的产量一般对答如流，但对质量标准、安全规定、作业规程要求却知之甚少或一无所知。究其原因，他们对于经济利益的盲目追求早巳超过了对安全的重视，而现代系统安全管理特别强调“安全指导生产，安全第一”，它要求一切经济部门必须高度重视安全，把安全第一作为本企业一切工作的指导思想和每个人的行为准则，树立了“安全第一”的思想意味着必须把安全生产作为衡量企业好坏的一项基本的内容指标，并具有否决权。
(2)从管理类型看：传统安全管理方法的主要类型是事后追查----事故分析型。当前在煤矿生产执行层、管理层中仍存在“干煤矿事故难免”的错误认识，工人也认为“天有不测风云，人有旦夕祸福”，遇到偶然性事故是难免的，等到事故发生之后，才对事故加以分析，虽收到“亡羊补牢”之效，但其损失是巨大的，其局限性也是显而易见的。与它不同的是现代系统管理方法的主要类型是事先预测型----安全评价型。从事故的特征看，似乎是防不胜防，无规律可言，无法控制的。其实不然，事故的普遍规律是存在的，从系统工程的观点分析，事故的发生均取决于人的不安全行为、物的不安全状态、以及环境和管理这四因素的制约。据此可以进行安全预测预控，即依据历史资料和调研资料对事故隐患进行事先分析估计，确定事故发生之前的潜在危险，对危险性因素进行定性和定量分析评价，制定消除或控制危险的管理措施，最终通过落实敲帮问顶制度、加强设备检查制度、确保安全运行制度、强化生产技术管理制度等来实现安全生产，实现传统“出了事再说”到现代的“有把握再干”的转变。一些已经应用了这一“事先预测型”方法的企业，提出了“隐患就是事故”的观念，把工作关口前移，努力实现安全生产工作由事后处理向事前预防的转变，从而取得了令人可喜的安全工作成绩。这一切说明安全生产向零进军是能够实现的，再辅以通过开展安全评价工作，在一定程度上赋予企业以压力、动力及活力，鼓励各企业发挥自己的优势，促使企业上等级、上水平，使煤矿生产实现本质安全。
(3)从管理实质看：传统安全管理方法是一种“强制安全--被动的事故管理—治表之策”；在煤矿安全生产中，人、机、环、法是4个主要因素，但环境与条件是客观因素，而主要的主观因素是人，法规、规程的贯彻与实施靠人，设备的操作使用靠人，生产管理也靠人，所以人是决定的因素，“人的素质问题”也就成为煤矿安全管理的最重要问题。在煤矿生产过程中，“三违”现象往往屡禁不止，各种伤亡事故、非伤亡事故不断发生，恶性重大事故也没有从根本上得到遏制，究其原因，很多都是属于职工安全意识淡薄，头痛医头．脚痛医脚，对事物不做过多过细的分析，常见的是给以经济或行政上的处罚而不了了之。而现代系统管理方法则追求“本质安全化--主动的条件管理--治本之道”，也就是培养安全工作中的“自控人”。安全工作最根本的任务是激发每一个人的主观意识，唤起人内在的安全意识，培养出大量的“自控人”，即企业内所从事劳动的人员应具有熟练的劳动技能，能严格遵守操作规程及制度，有强烈的自我安全思想意识，在突发事件中有应变自救能力，能出色完成本职任务。为此，这种方法要求把培养“自控人”的工作和企业的标准化工作结合起来，在企业内部抓人的行为和安全意识的标准化工作。用以保证安全目标的实现。除了提高人的素质之外，系统管理方法还要求能够积极主动地进行安全投入，以科技手段促进安全，改善工作环境，为安全生产创造良好的客观条件；要求正确处理好投入与安全、生产与效益、当前与长远的关系，要求对安全技措项目，要以计划、资金、技术方案、组织措施等各方面予以落实，使其真正发挥作用，提高矿井的抗灾能力。
(4)从工作重点看：传统的安全管理方法是以抓好已发生事故的统计分析，即事物本身为重点的。在煤矿生产过程中，总是不断地发生着这样或那样的事故，且事故纷繁复杂。传统的安全管理方法是靠经验直观地判断事故本身来采取预防措施，这具有很大的片面性和盲目性。随着科技的发展和社会的进步，对安全问题提出越来越高的要求。为了保证安全生产，事先了解与控制可能导致事故发生的危险因素是必要且关键的一环。其次，当事故发生时，准确无误地判断出事故发生的原因，对避免类似事故的发生、促进安全生产也至关重要。这就要求我们要对可能发生的事故或已经发生的事故进行科学地、系统地分析和评价，采取预防措施，杜绝事故的发生或把事故的发生控制在最低限度。
当然传统与现代两种安全管理方法，它们在机能、具体做法等方面有许多不同，我们今后应继续研究探讨。但值得一提的是现代系统安全管理方法风靡世界已20多年，而我们煤矿企业对它的研究和应用还很肤浅，特别是在具体工作中总是或多或少受到传统管理方法的制约。所以只有不断加强使用现代系统安全管理方法，才能促使集团公司安全生产再上新台阶，从而实现煤矿企业安全生产的长治久安。
