第1篇 某工程项目-质量管理组织措施
工程项目质量管理组织措施
1 按照招标文件和工程施工建立工程质量管理组织体系,附图所示,该图表明了项目质量管理组织体系及部门设置与职能。
2 简述质量管理体系主要人员、部门职责
2.1 项目总经理
1 领导制定、实施和保持项目质量方针,全面负责项目质量体系的建立、完善和运行,主持项目质量体系评审;
2.决定项目资源配备,明确职能部门的质量职能;
3.确定项目质量方针、目标;并保证质量方针和目标协调,采取必要的组织、管理和教育措施,使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行;
4.实施纠正和预防措施;
5.选择和评审分承包方、分供方,审核其资源和经济合同。
2.2 项目总工程师
1.全面负责项目技术质量日常管理,具体协调质量计划实施质量过程管理事务;
2.负责制订项目质量计划,督促检查项目质量计划的实施;
3.负责施工组织设计的编制;
4.负责施工过程中的全面质量监控,加强施工过程监控能力;
5.按规定对紧急放行事宜进行控制。
2.3 各区域项目经理
1.参与制定、贯彻项目质量方针目标,参与组织实施质量体系;
2.负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合质量体系的要求并符合项目质量计划的实施要求。
2.4 施工员
1.按质量体系文件的规定和要求进行测量、试验的管理和实施,以确定其符合性;
2.在项目工程师领导下,负责编制施工方案,并确定施工方案是否符合质量体系文件和顾客质量要求;
3.为工程项目施工过程能满足规定质量要求,开展有计划、有系统的活动提供适当信任和所追溯性的证据。
4.有效、动态地对施工活动实施全方位、全过程监控;
5.合理安排施工搭接,确保每道工序质量,形成最终优质产品;
6.实施作业过程中的质量检测和指导,确保工序管理点的顺利实施。
2.5 材料员
1.按质量设计和施工方案,提供合格的材料与设备;
2.强化原材料、半成品等质量管理,提高设备的完好及使用率;
3.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工杜绝设备带病运行;
4.实施工程项目现场管理标准化,使操作现场工作环境不影响工程质量。
2.6 质量员
1.按质量体系文件和合同要求,实施全过程的质量控制和检查、监督工作;
2.负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作,独立行使施工过程中的质量监督权利;
3.负责各种检验状态质量记录资料的填制、收集、立卷工作。
2.7 资料员
1.加强项目基础管理及内外协调工作,强化信息传递;
2.确立内部基础管理流程,制定岗位责任制,积累各类资料;
3.项目资料员应做好以下工作;
a.负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作;
b.来往文件收发应及时登入台帐,视文件资料的内容和性质,准确及时递交项目经理、业主、监理和有关部门批示和办理;
c.负责接受各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料,并按规定进行审核、归档和保管;
d.注意保密的原则;
e.在工程竣工后,负责将文件资料立卷移交公司。
第2篇 装饰工程项目质量要素分析管理措施
装饰工程项目质量要素分析及管理措施
依据公司《质量保证手册》的要求,质量管理主要负责七个基本要素,我们决心以自己卓有成效的努力,提供给业主最合格的产品,不断地提高工作质量和服务质量,更好地完成对业主的质量承诺。
相关要素及工作质量
基本要素施工过程控制是确保项目质量目标的实现最为关键的一步,监督指导和检查施工质量、安全、不合格品,控制材料试验、检测,施工过程产品试验、检测、计量,以每道工序环节的质量来保证整个过程的合格。
过程控制为保证所接收的每批工程物资的质量,保证及早发现施工和安装过程中的不合格过程,通过一定的组织形式和检测手段、一定的设施和试验方法,对其加以检验和试验。
检验和试验通过一定的组织形式和检测手段,验证工程质量已达到《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定,确保向业主交付满足合同要求的产品。
最终检验和试验对施工生产的各阶段中,需经检验和试验的设备、成品、半成品或过程,必须按规定方法标识,以确保经过检验合格的产品方可使用。
检验和试验状态对施工生产的各阶段中,需经检验和试验的设备、成品、半成品或过程,必须按规定方法标识,以确保经过检验合格的产品方可使用。
不合格品的控制对检测结果达不到要求的物资或施工过程中允许偏差超过规范要求的工序,在经过退货及整改后,重新检验和试验,取得各方认可后,才能进入下道工序。
纠正和预防措施制定纠正、预防措施,加强对人员、机械、设备、材料、施工方法、环境和检测的控制和管理。
竣工交付完成最终检验和试验后,通过单位工程四方验收再向北京市质量监督部门申报核定,核验后办理竣工交付手续并实施工程产品保修。
一、物资采购质量控制
材料计划、定货合同及机械设备采购计划由公司物资部和项目物资部负责,项目材料计划员编制单位工程材料计划、结合施工进度编制月、季度材料需用计划,由项目物资部负责人审核,报项目经理批准后,由采购员会同材料供应机构负责人根据审批后的材料采购计划与选定合格的分供方签订合同。合同签订后进行登记。
1、采购物资时,须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店,所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的可禁止进货;
1.1 水泥:必须有材质证明、准用证、复试合格报告,入库必须分类堆放,挂牌标识。
1.2 砂石:必须有出厂合格证及复试合格报告,入场必须分规格插牌标识。
1.3 砖:必须有出厂合格证及复试合格报告,入场必须分规格、品牌、标号等标识。
1.4 防水材料:必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告,按包装标识分类存放。
1.5 其它材料必须有合格证,其包装必须有出厂标识。
2、公司物资部委托分供方供货,事先必须对分供方进行认可和评价,建立合格的分供方档案,材料的供应应在合格的分供方选择;
3、实行动态管理,公司物资部、公司项目工程部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核,并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。
4、加强计量检测。采购物资(包括分供方采购的物资),根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验,并做好标记。当对其质量有怀疑时,加倍抽样或全数检验。
二、劳务素质控制措施
本工程运用我公司内部对施工队伍完整的管理和考核办法,对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核,从根本上保证项目所需劳动力的素质,从而为工程质量目标奠定坚实的基础。工人施工作业前,由项目工程技术人员进行详细的施工技术交底、安全教育,包括:
1、材料(包括构配件)质量控制的要点
2、质量控制的内容
3、规范材料施工材料的质量控制
三、施工机械设备选用的质量控制措施
施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础,是现代工程建设中不可缺少的设备,对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。选择施工机械设备必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能,施工工艺和方法、施工组织与管理,建筑技术经济等各种因素,进行多方案比较,使之合理装备、配套使用、有机联系,以充分发挥机械设备的效能,力求获得较好的综合经济效益。从保证项目施工质量角度出发,应着重进行以下三方面的控制:
1、机械设备的选型
机械设备的选择应本着因地制宜、因工程制宜,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作和维修上方便等原则,贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针,突出机械与施工相结合的特色,使其具有工程的适应性;具有保证工程质量的可靠性;具有使用操作的方便性和安全性。
2、机械设备的主要性能参数
机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据,要能满足施工需要和保证质量的要求。
3、机械设备的使用、操作要求
合理使用机械设备,正确地进行操作是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻'人机固定'的原则,实行定机、定人、定岗位责任的'三定'制度。操作人员必须认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,防止出现安全质量事故。机械设备在使用中应做好机械设备的保养、维馅工作,提高设备的完好率,减少设备的故障。机械设备在使用中随时要以'五好'准予以检查控制。即:
3.1 完成任务好。要做到高效、合格、低耗、服务好。
3.2 技术状况好。要做到机械设备经常处于完好状态,工作性能达到规定要求,机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。
3.3 使用好。要认真执行以岗位责任制为主的各项制度,做到合理使用、正确操作和原始记录齐全准确。
3.4 保养好。要认真执行保养规程,做到精心保养随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
3.5 安全好。要认真遵守安全操作规程和有关安伞制度,做到安全生产无机械故障。
四、过程管理
过程中含有:施工方法选择;施工过程的质量控制(事前、事中、事后监督检查指导等);施工阶段是形成工程项目实体的过程,也是形成最终装饰工程产品量的重要阶段.应按照施工组织设计的规定,通过把好材料设备质量验收关,做好施工中的巡回检查,对主要分部分工程和关键部位进行质量监控,严格隐蔽丁程验收和工程预检,加强设计变更管理;落实产品保护,及时记录、收集和整理施工技术资料等工作措施,以保持施工过程的工程总体质量处于稳定受控状态。
1、严格进行材料、构配件检验和试验与施工试验为了避免将不合格的原材料、构配件、设备、半成品使用工程上对进入现场的物料,包括甲方供应的物料,以及施工过程中的半成品,如钢材连接接件、水泥、砂浆、玻璃、砖材等,必须按规范、标准和设计的要求,根据对质量的影响程度和使用部位的重要程度,在使用前采用抽样检查或全数检查等形式,通过检验和试验手段,判断其质量的可靠性。检验和试验的方法有书面检查、外 现检验、理化检验和无损检验等四种。书面检验,是对提供的质量保证资料、试验报告等进行审核,予以认可.外观检验,是对品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查,看其有无质量问题,严禁将未检验和试验或检验和试验不合格的材料、构配件、设备、半成品等投入使用和安装。
2、施工工序质量监控
工程项目施工过程,是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成的,工序质量直接影响项目的整体质量,工序质量包含两个相互关联的内容,一是工序活动条件的质量,即每道工序投入的人、材料、机械设备、方法和环境是否符合要求;二是工序活动效果的质量,即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。为了工程质量从事后检查把关,转向事前和事中控制,达到预防为主的,必须加强施工工序的质量监控。工序质量监控的对象是对工序质量的因素,特别是对主导因素的监控,其核心是管因素工程,而不单纯是管结果。工序质量监控的重点内容包括以下四方面:
2.1 设置工序质量控制点。即对影响工序质量的重点或关键部位、薄环节,一定时期内和一定条件下进行强化管理,使之处于良的控制状态。可作为质量控制点的对象涉及面较广,它可能是技术要求高、施工难度大的结构部位,也可能是对质量影响人的关键工序、操作或某一环节。
2.2 严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规,是确保工序质量的前提,任何人都必须严格执行,不得违犯。
2.3 控制工序活动条什的质量。主要将影响质量的五大因素,即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等,切实有效地控制,以保证每道工序的正常、稳定。
2.4 及时检查工序活动效果的质量。通过质量检查,及时掌握质量动态,一旦发现质量问题,随即研究处理.
3、组织质量检验
具体形式有质量自植、互检和专业检查
(俗称质量'三检')、工序交接检查、工程隐蔽验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验。
3.1 质量自检和互检。自检是指由工作的完成者依据规定的要求对该工作进行的检查。互检是指工作的完成者之间对相应的施工工程或完成的工作任务的质量所进行的一种制约性检查。互检的形式比较多;同一班组内操作者的互相检查,班组的质量员对班组内的某几个人员或全体的操作效果的复查,下道工序对上道工序的检查。互检往往是对自检的一种复核和确认。操作者心依据质量检验计划,按时、按确定项目和内容进行检查,并认真填写相应的记录。
3.2 专业质量监督。施工企业必须建立专业齐全、具有一定技术水平和能力的专职质量监督检查队伍和机构,以弥补白检,到检的不足。企业质量监督检查人员应按规定的检验程序,对工序施工质量及施班组自检记录进行核查、验证,并对符合要求的予以确队;当工序质量出现异常时,除做出暂停施工的决定外,还应向业主报告专业质量检查人员应做好专业检查记录,清晰表明工序是否正常及其处理情况。
3.3 工序交接检查。工序交接检查是上道工序施工完毕即将转入下道工序施工之前,以承接方为主,对交出方完成的施工内容的质量所进行的一种全面检查,是由专门人员组织,有关技术人员及质量检查人员参加的一种不同于互检和专检的特殊检查形式。按承交双方的性质不同,可分为施工班组之间、专业施工队之间、专业工程处(分公司)之间和承包工程的企业之间四种交接检查类型。交出方和承接方通过资料审查及实体检查,对发现的问题进行整改,达到设计、技术标准要求后,办理工序交接手续,填写工序交接记录,并由参与各方签字确认.
3.4 隐蔽工程验收。隐蔽工程验收是指将被其他工序所隐蔽的工程,在隐蔽前进行的检查和验收是-项防止质量隐患,保证工程项目质量的重要措施工程的隐蔽验收项目,一般应由工程项目的技术负责人主持,请建设单位、监理单位、设计单位进行验收,并签署意见。隐蔽工程验收后,办理验收手续,列入工程档案。对于验收中提出的不符合质量标准的问题,要认真处理,经复核合格后写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的,不得进行下道工序施工。
3.5 工程预检。工程预检,也称技术复核,是指对该分项工程,在未施工前所进行的预先检查,是一项防止可能发生差错造成重大质量事故的重要措施。预检项目由项目技术负责人主持,请质量检验员、工长及有关班组长参加。重要的预检项目请设计单位、建设单位、监理单位的代表参加,并签署意见。预检后要办理预检手续,列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题,要认真处理,经复检合格井写明处理情况。未经预检或预检不合格的,不得进行下一道工序施工。
4、设计变更管理
施工过程中往往会发生没有预料到的新情况,如设计与离工的可行性发生矛盾;建设单位因工程使用目的、功能或质量要求发生变化,而导致设计变更.设计变更须经建设单位、设计单位、施工单位(包括监理单位)各方同意,共同签署设计变更洽商记录,由设计单位负责修改,并向施工单位签发设计变更通知书。对建议规模,投资方案有较大影响的变更,须经原批准初步设计单位同意,方可进行修改。设计变更必须真实地反映工程的实际变更情总,变更内容要条理清楚、明确具体,除文字说明外,必要时附施工图纸,以利施工。设计变更要注明日期,及时送交施工各方有关部门和人员。接到设计变更通知书,应立即技要求改动,避免施工管理漏项。对重要的或影响全局的,必须加强复核,避免发生重大差错,影工程质量和使用.所有设计变更资料,均需有文字记录,并按要求归档。
5、加强成品保护
在施工过程中,有些分项、分部工程已经完成,其他部位或工程尚在施工,对己完成的成品,如下采取妥善的措施加以保护。就会造成损伤,影响质量,有些损伤难以恢复而成为永久性缺陷。产品保护工作主要抓施工顺序和防护措施两个主要环节。技正确的施工流程组织施工,不颠倒工序,可防止后道工序损坏或污染前道工序,影响质量和进度。通过采取提前防护、包裹、覆盖和局部封闭等产品防护措施,防止可能发生的损伤、污染、堵塞.此外还必须加强对成品保护工作的检查。
6、施工技术资料的整理
积累工程施工技术资料,工程施工技术资料是施工中的技术。质量和管理活动的记录,是实行质量追溯的主要依据,是评定单位工程质量等级的三大条件之-,也是工程档案的主要组成部分。施工技术资料管理是确保工程质量和完善施工管理的一项重要工作,它反映了施工活动的科学性和严肃性,是工程施工质量水平和管理水平的实际体现。施工企业必须按各专业质量检验评定标准的规定和各地的实施细则,全面、科学、准确、及时地记录施工、(检)验资料,按规定积累、计算、整理、归档,手续必须完备,并不得有伪造、涂改、后补等现象。
五、经济保证控制措施
保证资金投入,是确保施工质量、安全和施工资源正常供应的前提。同时为了更进一步搞好工程质量,引进激励机制,建立奖罚制度、样板制度,对施工质量优秀的班组、管理人给予一定的经济奖励,以激励他们的工作,遵循始终把质量放在首位的原则。对施工质量低劣的班组、管理人员给予一定的经济处罚,严重的予以除名。
六、合同保证措施
第3篇 城建大厦工程项目质量管理及保证措施
城建大厦工程项目质量管理及保证措施
1、建立项目质量管理制度和保证体系,形成质量管理网络,落实各级管理人员的质量职责,实施施工全过程质量监控。项目经理是工程质量的第一责任人,对工程质量负全责。质量管理保证体系见框图。
2、全面贯彻建筑法、质量管理条例和工程建设强制性标准。做到质量管理不留死角。
3、加强关键因素控制,分解、细化和确定分项、分部工程质量目标,以实现总体质量目标。
4、选配高素质人员组成项目管理班子,施工作业队择优使用,为质量目标的实现提供根本保障。
5、抓好职工培训,提高工人技术素质,对质量管理与操作人员进行施工工艺、质量标准培训,进行工前样板观摩增强质量感性认识,充分利用各种宣传手段(如现场黑板报、画报等形式)进行质量宣传教育,增强施工人员的质量意识。
6、抓好工程材料管理,从源头上控制工程质量。现场材料进场时,把好四项验收关(品种、规格、数量、质量)凡不符合要求的一律按不合格品控制程序处理。进场材料须查收质保书或产品合格证书。送样检验材料或验收时有疑问的材料必须及时送样试验,在取得试验报告前不得使用。
7、建立工程的项目计量管理组织,作业队配备计量管理人员,为质量管理提供计量保证。
8、对于施工作业队的质量控制,在施工过程中贯穿始终,并严格执行项目质量验收制度和质量奖罚制度。制定切实可行的质量评比、奖罚制度,定期公布上墙,发挥质量激励作用。
9、实行'样板引路'制度,主要分项工程均要先做样板,从方案编制、样板施工、样板验收须经监理、设计、业主确认后再全面推广。
10、坚持质量分析会与质量消项例会制度,分析可能造成质量问题的潜在因素和已经发现形成的质量问题,制订相应的预防纠正措施,对已解决的质量问题经监理证实后进行消项,对经复查未达到要求的进行通报、处罚,强制纠正。质量会议定期由项目经理部组织召开。
11、强化工程质量检验制度,包括'三检制'、材料验收'四道关'、测量复核、材料试验、施工试验与工序成品抽样检验等制度。
12、通过加强技术交底管理,计量管理,严格落实技术标准的管理,对无相关技术标准的工艺要由项目总工程师及专家论证批准,并报监理审定后方可实行,杜绝无标准、不按标准施工现象出现。
13、制定成品保护措施。施工期间,由于工期安排较紧,各工种交叉施工频繁,对于成品和半成品,容易出现二次污染、损坏和丢失。必须合理组织各专业各工序穿插作业,相互协调。各专业工序均按流程进行施工,严禁违反施工程序的作法。通过采取'护、包、盖、封'的保护措施,对成品和半成品进行防护,并设专人负责巡视检查,及时发现纠正损坏成品的违章行为。
14、后浇带浇注前,要对钢筋进行保护,对受力部位设支撑加固。
15、在现场建立标准试验室,试验有管理制度、操作程序,设备始终处于良好的工作状态。
16、在施工中选择使用能提高工程质量的先进技术和施工工艺,广泛采用新技术、新工艺和新材料,提倡技术创新。
第4篇 工程项目质量管理技术措施
1.施工准备阶段质量管理
施工准备工作贯穿工程建设全过程,其质量直接影响工程质量,这阶段的质量管理工作主要包括:
1)图纸会审。要保证工程质量就要熟悉与认真学习图纸,了解设计意图,如发现设计中存在差错或与施工条件矛盾或存在难以保证质量之处,采取有效措施加以解决;
2)施工组织设计编制。编制详细的施工组织设计是保证质量的基础;
3)材料、预制构配件和半成品检验;
4)施工机具、设备、仪器检修;
2.施工过程质量保证
1)做好施工的技术交底和复核工作;
2)进行工程质量检查验收;
3)运用数理统计方法进行工程质量的管理控制;
4)实现安全生产与文明施工。
3.竣工投产使用过程中的质量保证
1)及时回访;
2)实行保修制度。
职责:公司责能部门监督项目经理全权对本工程项目质量负责,项目内的各管理人员进行管理质量划分,确保各工序的质量。
4.工程质量检查的内容
①审查分项单位的施工方案;
②做好隐蔽工程验收和质量预检;。
③把好材料、设备质量验收关;
④做好施工过程中对操作质量的巡视检查;
⑤做好主要分部分项工程和关键部位的质量监控;
⑥做好技术管理工作和技术档案资料的收集;
⑦参与质量事故的调查与处理。
5.质量管理的重要环节
a.提高所有参加本工程项目施工的全体职工的质量意识,特别是工程项目领导班子成员的质量意识。树立'百年大计,质量第一'的思想。
b.按照iso9002标准建立和完善本工程工程项目的质量保证体系。项目部须按公司管理标准进行质量管理。
c.推行全面质量管理的方法, 通过pdca循环,不断克服质量薄弱环节,攻克工程难题,推动工程质量的提高。
d.努力提高参加工程项目职工的素质,加强职业道德教育和业务技术培训,提高施工管理水平和操作水平,努力创出第一流的工程质量。
e.搞好工程项目质量管理的基础工作
1)对工程施工员采取办班上课、现场教学、知识竞赛、知识讲座、外出参观等形式的质量教育;
2)根据公司贯标文件,建立一套适合于本工程工程的质量标准化体系;
3)强化计量工作是保证工程质量的重要手段与方法;
4)在工程项目施工中,要及时了解业主、设计、监理、质量监督部门的信息,及时掌握各施工班组的质量信息,认真作好原始记录,便于项目经理和有关人员及时采取对策。
6.质量控制
1)对下列工程设置工序管理点:
关键部位的分项工程;
对下道工序质量有较大影响的工序;
量不稳定的分项工程;
返修率高的分项工程;
采用新技术、新工艺的工序。
2)工序管理点的实施
施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题,应及时向技术人员反馈,经项目工程师同意后,方可继续施工。
3)如果发现工序管理点异常,必须停止施工,召开分析会,找出异常原因,然后用因果图等方法进行分析,找出主要原因,用对策表制定对策。
7.作业人员素质控制
1)定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训,开展质量意识教育。
2)树立为'用户服务'和'下道工序就是用户'的思想,严格按照工艺规范,使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。
3)项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。
4)对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。
5)一旦发生质量事故,必须追究有关人员的行为责任,直至法律责任。
8.原材料质量控制
1)在材料、构件的采购前,应向采购部门及钢结构分包单位提出质量要求。
2)对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。
