第1篇 顶板管理安全措施规范
一、成立顶板管理领导小组:
组 长:冯奎安
副组长:张进勇 韦明超
组 员:吴耀学 岑喜飞 黄启宁 彭宇桂 韦绍玲 李善宝
二、具体措施:
1、每月召开顶板管理会议,研究解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。
2、通风大班每月定期或不定期对全矿目前正在使用的巷道进行全面检查维护,发现危岩及时撬下,一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。
3、瓦检员在检查瓦斯的同时,要负责检查巷道的顶板情况及支护质量,发现不符合要求的责令现场工作人员及时处理或返工,现场无工作人员时要想办法独自处理,一时处理不了的也要做好警示标记,注明注意事项。
4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时,要注意观察顶板情况和工作面支护情况,发现安全隐患及时处理。
5、各作业地点人员要认真按作业规程要求作业,做标准工,干标准活,同时要服从矿管理人员的管理,对发现的安全隐患及时处理。
6、井下所有工作人员无论工作或休息均应经常观察所在地点的顶板情况,发现危险及时撤离和采取措施进行处理。
第2篇 强化顶板管理确保安全生产
旺苍是四川省的重点产煤县，也是全国100个产煤大县之一，全县煤炭资源储量为3.99亿吨，被誉为“川北煤海”。现有保留矿井43处，其中取得了安全生产许可证的矿井40处，在建矿井3处。2008年完成煤炭产量226万吨，实现工业总产值4.74亿元，入库税金4761万元，煤炭产业成为了县内主导产业。
近年来，县委、县政府高度重视煤矿安全生产工作，坚持“统一规划、科学管理、依法办矿、安全发展”的原则，深入开展矿业秩序整顿，不断加大煤矿安全生产投入，改善了安全生产基本条件，提高了抗御自然灾害的能力，全县连续9年未发生重特大事故，一般事故也逐年下降，煤矿安全生产形势呈现出逐年趋好的态势。然而，和全省同类其他县区相比，旺苍县煤炭产业的百万吨死亡率仍高于全省平均水平，顶板事故仍未根除，煤矿安全生产形势不容乐观。
一、旺苍煤矿顶板事故现状
2003年以来，旺苍县煤矿安全事故以顶板事故居多，顶板事故共发生了57起，占事故总数68起的83.8%，死亡57人，占总死亡人数的69人的82.6%。其中，2008年，全县煤矿共发生事故10起，死亡10人，全部为顶板事故。因此，顶板已成为威胁旺苍县乡镇煤矿安全生产的重要隐患，顶板管理已经成为旺苍县近年煤矿安全管理的重点。
二、顶板事故多发的原因分析
1、煤矿业主安全意识不强。近年来，由于煤炭价格持续走高，一些煤矿业主受利益驱动，不能正确处理安全与效益的关系，重经济利益轻安全生产的现象突出，超强度、超能力开采，不按矿井实际核定入井人数超定员生产，导致事故的频繁发生。
2、现场安全管理不到位。从发生顶板事故的煤矿来看，采掘工作面存在支护材料不合格、支柱间距太大、支护方式不对、局部空顶作业等问题，导致采掘作业现场处于极不安全状态；还有部分煤矿发现事故预兆，现场处理不坚决、不果断，心存侥幸，冒险蛮干，致使事故发生；许多矿井不重视矿压观测工作，对采面初次来压、周期来压分析判断不足；有些煤矿开拓方式落后，多采用前进式开采，采空区来压对运输巷道破坏很大，致使主要运输巷道变形，最终出现顶板冒落或垮塌；巷道维护维修过程中，安全技术措施无力，现场管理差；煤矿生产管理人员下井带班制度流于形式，作业现场带班缺位。
3、专业技术人才匮乏。煤矿安全管理专业技术人才紧缺，致使安全生产措施在最直接、最关键的作业现场很难落到实处，重大危险源无法识别，大部分事故都与现场没有专职技术人员、矿工不懂安全规程违章操作有关。由于技术人员匮乏，不能准确及时填绘矿图，一些中介机构编绘的技术资料不能用于指导煤矿生产实践活动，导致技术管理出现盲区，作业人员技术水平低下，按照传统经验盲目施工作业；采掘工作面作业规程不能准确编写，甚至互相抄袭，没有针对性和可操作性。
4、安全投入不足。从发生顶板事故的煤矿看，多数煤矿安全设施投入严重不足，国家要求推广的分区开采方式和以钢代木的支护材料改革无法落实到位，许多煤矿仍然采用落后的木支柱支护，点多面广，现场管理缺位，支护强度不够和支护质量不符合要求，现场作业工人冒险作业，这也是旺苍县煤矿顶板事故总量大的一个原因。
5、从业人员防范能力差。部分煤矿从业人员也缺乏安全防范意识，不能意识到自身生命安全已经受到严重威胁，冒险作业直至付出生命的代价。受职工文化程度低、流动性大等因素的影响，工人自我保护意识差，违章作业、违反劳动纪律现象较为普遍。
三、预防煤矿顶板事故的措施与对策
控制顶板事故发生是减少旺苍县目前煤矿安全事故的重要内容。为此，要强化安全技术培训，严格落实现场管理责任，切实加强煤矿顶板管理，确保煤炭行业安全发展。 1、强化培训，提高管理技能。提高煤矿从业人员的顶板管理意识和技能，是预防和减少顶板事故的前提。行业管理部门要聘请煤矿顶板管理方面的专家，对全县所有煤矿安全技术管理人员和采煤队长、班组长进行一次培训，全面分析煤矿顶板管理工作的难点和重点，并就典型顶板事故做出科学剖析，围绕煤层顶板运动规律研究、加强矿压监测预报、改善支护质量、强化现场管理、依靠科技进步促进管理等方面，提出做好煤矿顶板管理的工作思路和方法。
1.各煤矿要组织井下作业人员认真学习掌握《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程，加强对作业人员顶板管理知识的教育培训工作，特别是要加强对班组长的培训和安全教育，提高对顶板管理重要性的认识，明确顶板管理的各项制度，使他们在顶板管理中发挥主体作用；要组织技术骨干人员进行现场演示，增强防范顶板事故的能力，准确把握顶板管理的技术要领，切实提高实战能力。
2、推进改革，淘汰落后方式。结合资源整合、标准化建设和煤矿灾后重建，进一步贯彻落实小煤矿基础管理指导意见，全面推行煤矿安全质量标准化建设，督促各煤矿借鉴和学习葡萄石煤业公司和白水兴旺煤业公司的经验和做法，强力推行矿井支护材料改革。要在全县所有煤矿采煤工作面全面采用金属支柱支护，取消技改扩能矿井开拓巷道和准备巷道木支护，积极推广岩巷锚喷（锚网喷）支护和煤巷锚杆支护技术，壁式回采工作面要求实现单体液压支架支护和摩擦支架支护，实现“以钢代木”的支护材料改革。对顶板长期悬空暴露的采空区，采取人工放炮强制放顶卸压，推广应用顶板支护新技术、新工艺、新材料，推广采掘机械化，推广锚杆、锚索、锚网、锚喷等支护技术，彻底改变煤矿顶板管理薄弱的状况。
3、严把关口，加强现场管理。一是技术规范关。煤矿工程技术人员在制定技术措施和编制采掘计划时，要严格依照有关政策规范，要做到切实可行，不能照抄照搬其他煤矿的技术规范。积极探索适合本矿地质条件和有利于顶板管理的设计方案，从源头上减少顶板事故发生的可能性。在没有明显脱落征兆的巷道也必须明确规定临时和永久支护措施，编制规程决不能粗制滥造。二是规程审批和学习关。要根据地质资料和矿压观测资料，编制每个采掘工作面的采掘作业规程，使规程真正起到指导生产、保证安全的作用；对地质构造不清、顶板管理措施不具体、措施没有针对性的规程严格执行“三不批”制度，班次安排上要合理，确保掘进放炮后立即出碴支护，及时消除冒顶因素。要组织干部和职工认真学习“三大规程”，让大家领会和掌握。三是工程质量关。采掘工程质量是顶板管理的基础，煤矿井下各单项工作必须严格按照单项工作作业规程施工。要严把支护质量关，由安监员对每个采掘面的支护质量进行安全检查，实行动态管理，做到工程质量不合格不验收。四是初次和周期来压关。初次来压和周期来压时易造成大冒顶垮面事故。要摸索和掌握来压步距，在来压前采取加木垛、丛柱等加强支护的措施，确保不发生事故。五是事故多发地点顶板管理关。回采工作面一定要有具体措施保证采空区的冒落高度和悬顶距离，措施不落实不施工。回采工作面初次放顶、周期来压、过断层、过老巷、工作面收作及掘进工作面开门、过三岔口和贯通等，都必须制定专门的安全措施，由矿总工批准、生产矿长组织实施、安监部门负责监督。加强工作面端头和安全出口支护，回采工作面坚持超前20米支护，掘进工作面进行前探支护，采掘工作面坚持敲帮问顶制度，预防零星顶板事故。
4、健全制度，落实管理责任。完善的顶板管理制度对于预防顶板事故的发生具有极其重要的作用。一是制定和完善煤矿顶板管理制度。针对目前我县煤矿顶板事故多发的现状，行业主管部门要积极完善和制定我县顶板管理规范和制度，作为全县各煤矿日常顶板管理工作的依据，保证顶板管理工作有章可循。二是确保顶板管理责任落实到位。要将顶板管理责任与驻矿安监员和企业的利益挂钩，确保责任层层落实到位。各煤矿要结合本矿实际，进一步制定和完善具有较强操作性的煤矿顶板管理制度，形成由驻矿安监员、分管副矿长和采掘人员共同负责的三位一体的管理格局。三是充分发挥作业班组长的作用。作业班组是煤矿职工队伍建设的核心，队长、班组长是生产一线的指挥官，又是战斗员，对安全生产情况、顶板情况、自然条件的变化等最熟悉。队长、班组长带头遵章作业，准确判断出现的新情况和采取正确措施，进行果断处理，就可以避免发生顶板事故。
5、严格监管，加大执法力度。实践证明，“三违”不反，事故难免，对“三违”人员一经查出，都要进行严肃处理，任何人不准讲情面，不准护短，对于预防重大顶板事故的有功人员给予奖励。对于发生的顶板事故，必须按照“四不放过”的原则，认真分析，严格追查，严肃处理；继续坚持在作业现场检查出缺一根柱子处罚1万元的规定，对支护不力、不到位的煤矿实行重处重罚，促使煤矿吸取教训，制定措施，杜绝同类事故的重复发生。 总之，技术措施完善可行是顶板管理的基础，生产现场管理到位是搞好顶板管理工作的前提，职工安全意识高低是顶板管理的关键，行业监管力度大小是顶板管理措施落实的保证，这几个环节必须环环相扣，链式配合，才能有效进行煤矿顶板管理，防止顶板事故发生。
第3篇 采矿过程中的顶板安全管理
一、前言
顶板安全是采矿过程中的重要危险源，如何管理好采矿作业面的顶板，预防冒顶事故的发生是每个采矿工作者义不容辞的职责。冒顶事故对矿井安全生产危害极大，因此，加强矿山顶板安全管理，科学预测、预防、预控井下工作面可能存在的顶板安全隐患，及时采取有效的防范措施很有现实意义。
二、顶板事故的表现形式
矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。本文主要研究局部冒顶和松石冒落，并统称冒顶事故。
三、冒顶事故产生的原因
这类冒顶事故多发生在以下几种情况：在顶板比较破碎的工作面；在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面；在深矿井、超深矿井、爆破后顶板安全隐患排除不当的工作面。
冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织管理等多方面因素有关。按事故分类统计资料，属于生产组织管理方面的原因占45.6%，属于物质技术方面的原因占44.2%，属于冒险作业等因素引起的事故仅占10.2%。
（一）、 生产组织管理方面
1、 采矿方法选择不合理
采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因。据统计，某矿6年中共发生9起采场冒顶事故，其中留下不规则矿柱空场法采场的事故占55.6%；房柱法采场的事故占33.3%；浅孔留矿法采场的事故占11.1%。
2、顶板支护方法不合理
采场工作面或大断面掘进，支护方法不合理或支护不及时，是导致冒顶事故的另一个主要原因。当工作面附近的顶板岩石比较破碎，构造比较发育时，支护方法不合理或支护不及时，极易造成顶板突然冒顶或片帮，引发事故。某矿发生的有人员伤亡的9次冒顶事故中，因支护方法不合理或支护不及时造成的有6次，占66.7%。
3、浮石处理不当
巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内，采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。浮石处理不当，撬毛工技术不熟练，检查不周，疏忽大意甚至没有检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。浮石处理不当所引起的伤亡事故，大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查，以及浮石处理时站立的位置不当和排除工的技术不熟练等造成的。神农磷矿1991年6月19日顶板冒落事故就是因为当事人在处理顶板安全隐患时站立位置不当，顶板脱落时躲闪不及被砸伤的事故。虽然这几类顶板存在很大的安全隐患，但是也不是不可避免，顶板发生变化之前都有一定的预兆，无论是井下作业人员还是入井检查人员要认真观察顶板，进行危险辨识后，对存在隐患的顶板进行行之有效的处理方法，就可以确保安全的情况下进行巷道的掘进及矿石的回采。
4、防护用品使用不当
在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。1999年8月，上坑金矿某民工在上山口出碴时，由于安全帽没系带，低头时安全帽落下，正好被上山顶部顶板落下的一块浮石砸中头部而死亡。
5、人员管理跟不上
一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又缺少安全知识技能的培训，新老交替衔接不上，不能及时有效地“敲帮问顶”而引发事故。宜昌福宜隧道建筑工程公司2007年8月8日的冒顶事故，就是由于新工没有经过安全教育上岗，当事人缺乏必要的安全知识，在进行锚杆支护处理顶板险岩时被冒落顶板砸伤，造成死亡事故。
二是井下管理人员对顶板管理不重视，没有行之有效的顶板管理办法和监督约束机制，以致顶板管理松懈，无人员伤亡的小冒顶事故不断，有人员伤亡的冒顶事故也就不可避免了。
三是冒险作业，受经济利益的驱动，矿山井下的险、累、脏活都由劳务工来做，且不少矿山撤消了井下专职排险工，井下排险作业一般由劳务工兼职。这些劳务工经常会出现冒险作业现象，并由此引发一些冒顶伤亡事故。某矿2000年6月就发生一次因劳务工在井下冒险作业，导致2人受轻伤的冒顶事故。
（二）、顶板自身结构差
1、破碎带顶板：在靠近断层、裂隙的岩性比较破碎，岩层层理、节理比较发育，影响生产的正常进行且容易出现安全事故，而且很容易给回采造成隐患。
2、大面积空顶顶板：由于地质条件的影响，造成工作面空顶区域。
第4篇 采面顶板管理安全技术措施
a7煤层采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行开采,煤层宽度平均2.5米,采煤工作面由柔性掩护支架进行支护,人员在掩护支架下进行打眼、装药爆破及出煤等工作。煤层顶底板垮落方法为自然垮落,开采后的煤层顶底板自然垮落到掩护支架上。
采面顶底板管理重点主要在掩护支架支护情况及采空区顶底板的管理工作。
在回采过程中,人员进入采面前,应严格按要求对采面掩护支架进行仔细检查,严格按规定顺序作业,严禁盲目闯入工作面。尤其在进行爆破作业后,必须注意采面掩护支架有无异常现象,若发现支护不良情况,必须及时进行处理,严禁盲目作业。
1、每班在回采工作前,进入工作面首先要检查支护完好情况,查看掩护支架有无歪斜、不正不平的现象,如有异常情况要及时处理,由外向里,逐步维修、调整,使支架能正常有效支护。
2、时刻注意支架和顶板情况,支架位置要始终保持与煤层顶底板垂直支护,发现有异常情况,必须立即停止作业,安全隐患未处理,禁止回采作业。
3、发现支架有损坏的现象,当班安全员和班组长应立即组织人员进行维修,严禁支架带病作业,使支护尽快恢复后,方可回采作业。
4、每次爆破完后,回采人员都应严格、仔细检查掩护支架支护情况,对支架切入顶板或底板的现象必须及时调整,采区有效措施,局部对顶板或底板进行挑顶处理,使支架放平,均匀平整。
5、工作面爆破要严格按要求进行,防止崩坏顶板或底板侧的支撑煤柱,以免造成支架扭曲、歪斜或切入顶底板等现象。若由于采面爆破造成支架变形、扭曲等,要及时采取措施处理,如采取打点柱等方式,将支架支撑住,使支架处于均匀平整,确认安全后方可进行作业。
6、采面在推进过程中,煤层直接顶底板会随着工作面的推进随采随落,煤和矸石都落到掩护支架上。开采过程中,作业人员要防止柔性掩护支架发生倒架、倾斜、扭曲等现象,而导致发生窜矸、漏矸伤人事故。
7、采空区采用全部自然垮落法。为了防止采空区由于面积大而发生大面积垮落,开采时,应沿走向将采区划分为几个区段,在每个采空区均进行永久性封闭,采区封闭措施,防止发生意外事故。
新疆拜城天辰矿业有限公司
2008年9月19日
第5篇 工作面顶板管理及采空区管理安全技术措施
一、顶板管理的安全技术措施
1.坚持按正规循环作业.
2.工作面支架要完好无损,保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象.
3.支架的安全闸要完好,并时常观察,保证支架要足够的支撑力和支护强度.
4.当采煤机割完顶刀时,要及时移架,并打起片帮.
5.当移架到位后,要及时伸出前探梁,并保证移完支架整齐,间距一至.
6.移端头时,坚持先打后撤,一梁不少于一柱的原则.
7.交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压,卸压支柱立即更换。
8.机道侧严禁行人,机头机尾清煤时要严格执行敲帮问顶制。
9.当出现切顶和架前冒顶时,要加快推进速度,架后严禁过量放煤,并做好每次切顶的记录。
10.做好矿压侧记录和周期来压预测工作。
11.严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表.
12.清理机头,机尾时严格执行敲帮问顶工作.
二、防突冒安全技术措施
1.严禁支架过度放煤,确保支架上有足够的垫层,严禁放端头近尾巷采空区侧的煤,确保两端头和采空区侧留有一定垫层,防止顶煤突然垮落推垮端头而损坏支架等.
2.加强两端头支护,特别是端头,必须坚持使用,切顶支柱必须保证数量质量和强度,在近采空区侧打单体支柱,以抗水平冲力.
3.保证均压通风系统的稳定 ,严格瓦斯管理和检查制度,要求瓦斯员在工作面重点把关.
4.工作面的所有人员必须”三戴”齐全,并且完好.
5.在工作面停风后,必须立即撤出工作面所有人员到安全地点.
6.当工作面气体异常时,工作面人员必须立即撤到安全地点,在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作业人员方可进入工作面作业.
7.所有参与生产的人员必须配戴好自救器,在发现气体涌出时或老塘垮落时,按规程避灾路线撤到安全地点.
8.有异常情况必须及时汇报调度室,队长跟班干部必须负责人员撤到安全处,并严格执行本安全措施.
9.区队跟班干部严把现场管理关。
三、防片帮,冒顶安全技术措施
1、防片帮、冒顶
(1)对于片帮倾向性的区域的工业区层应及时准确的用好前探梁移架后及时伸出前探梁,护住煤壁.
(2)采煤机割煤后要尽快移架,立即升起前探梁,及时护住暴露的顶板,禁止全工作面割完后才移架.
(3)在发生片帮的地段,要停止割煤,立即采取刹顶的措施,加强端头支护,防止因片帮,增加空顶面积而发生冒顶。
(4).发生冒顶地段必须采取可靠的刹顶措施,在完全控顶后再开始移架,严禁不刹顶而强行移架.
(5).对于发生片帮,冒顶地段,处理完片帮,冒顶后,采煤机割煤时严格控制采高,保证片帮,冒顶不再发生.
四、工作面过破碎带安全技术措施
为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施:
1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作,加强端头支护,进入破碎带时,时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作,打好端头支护的同时,在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护,单体初撑力必须符合要求,2.8米初撑力不小于90kn,2.5米初撑力不小于60kn,无空顶空帮,无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则。工作面端头作业人员必须按作业规程操作,执行“先打后撤”的原则,时刻要注意安全以免发生事故。
2、因为原有巷道支护方式为锚网支护,沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落,打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护,操作时应上述规定执行。严禁出现空帮空顶。
3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度,不要割煤过高引起冒顶发生事故。
4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带,减小破碎带给生产工作带来的影响。
5、加强工作人员的培训,提高人员的安全意识,预防事故的发生。工作人员必须要能知道避灾路线,安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离。
6、过破碎带时,所有设备、电缆、管线必须加强保护,不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线。
7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点,支架工站在不易冒顶伤人处操作支架,同时设好监护。
8、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度,发现异常立即撤人。
9、其他安全技术措施一律按《煤矿安全规程》以及矿审批通过的安全技术措施执行。
五、工作面采空区管理安全技术措施
1、 开采过程中观察采空区顶板的垮落情况,发现采空区悬顶超过10㎡时要制定专门措施,减慢工作面推进速度或放震动炮处理采空区悬顶,避免顶板一次性大面积垮落对人员和设备造成损伤。
2、每班检查开采工作面内的温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等火灾参数,及时发现采空区自燃情况,以便及时采取防灭火措施,确保生产正常进行。
3、由于开采的煤层埋藏较浅,要对顶板及地面设置监测、监控系统,并派专人值守,随时观测采空区及地面的裂隙情况,对地表裂隙采用压埋灌浆等措施进行堵漏,确保采空区地表不漏风。
4、一旦采空区有发火情况,火势较弱时,可以采取加快回采速度的办法使发火区尽快进入窒息带,自动熄灭;当发现火势较强时,必须先采取切实可行的措施对采空区进行封闭后再进行注氮灭火工作。
5、采煤面停采、回撤期间,应及时减少工作面风量;停采后,利用束管对采空区气体进行监测,每天至少测定一组数据;采煤面回采结束后,应在40天内回撤完毕。
6、工作面回采结束后应在45天内完成采空区的密闭工作。
7、在采空区密闭内设置束管监测探头,建立采空区密闭管理及检查制度,每7天对密闭内外温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等参数进行检查,建立台帐。
8、防灭火手段采用的是黄泥灌浆和喷洒阻化剂。泥浆输送管道采用无缝钢管,从风井井筒自流至井下;喷洒阻化剂位置为工作面上下隅角及各支架架间。
9、对防灭火系统及设备要定期维护。日常应加强阻化剂泵站的保养和维护工作,确保各种防灭火手段随时可以投入使用。
10、其它未涉及之处,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关规定执行。
第6篇 采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
1、根据本矿实际情况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强维修工作，保证巷道畅通安全。支护材料必须符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0m，认真搞好背帮接顶。
3、认真搞好敲帮问顶，及时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必须架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6m,并认真搞好背帮接顶。
5、回采工作面必须按规定支护，及时回柱放顶。
6、回采工作面必须有备用支护材料，安全出口高度符合规程规定，上下安全出口联接巷20m必须加固支护。回柱时必须 有专人观查顶板。回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，及时架设木垛及密集支柱。加快回采工作面的推进速度，按正规循环作业。
8、加强安全巡回检查，认真搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必须严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
第7篇 顶板管理安全小常识
一、采煤部分
1、综放工作面进入机道必须坚持“三敲”，即：打眼前、装药前、进入机道维护前必须严格执行敲帮问顶制度。
2、工作面敲帮问顶必须由有经验的老工人用长把工具，人员站在控顶区安全地点操作。
3、所有采煤工作面两巷超前维护不得小于20米。
4、工作面要坚持二次注液制度，支架初撑力直读表压力不小于24mpa，单体支柱不小于11.5ma。
5、工作面遇下列情况之一，人员必须撤离工作面并向上级汇报，经处理安全后，方准恢复工作。（1）工作面顶板来压显著，造成支护大量折损及严重片帮冒顶。（2）风量骤变、风向改变。（3）空气骤然变热或变冷。（4）有害气体超限，有异味。
6、顶板冒顶前征兆有：（1）发出响声，岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大。（2）掉渣。（3）片帮煤增多。（4）顶板裂缝增大增多。（5）顶板离层。（6）漏顶。（7）瓦斯涌出量增加。（8）淋水量增加。
7、回柱放顶工要做到“三勤”、“两高”，即：勤拴、勤拉、勤拣；回收率高、复用率高。
8、工作面特种支护木垛形式有：正方形、长方形两种。
9、在同一采煤工作面不得使用不同类型、不同性能的支柱。一个工作面只能使用同一种技术特征的支柱。
10、悬臂梁支架有正悬臂和倒悬臂和中悬臂三种。
11、每一采煤工作面必须保持两个及以上畅通无阻的安全出口，一个通往回风巷，一个通往进风巷。
12、支柱（架）必须编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。
13、底板松软时，支柱要穿铁鞋。
14、工作面遇断层征兆：（1）煤层产状发生显著变化。（2）煤厚发生变化。（3）出现牵引褶曲。（4）煤层顶、底板裂隙增加。（5）瓦斯涌出量增大。（6）有淋水、涌水现象。
15、工作面揭露陷落柱预兆：（1）煤层产状发生变化。（2）裂隙增多。（3）小断层增多。（4）煤出现氧化现象。（5）水涌出量增大。
16、影响矿山压力的因素：（1）开采深度。（2）直接顶、老顶、岩性及其厚度。（3）生产工序与工作面推进度。（4）采高与控顶距。
17、工作面直接顶分不稳定、中等稳定、稳定和坚硬四类。
18、工作面老顶分来压不明显、明显、强烈、极强烈四级。
19、坚硬难冒顶大面积垮落采取措施：（1）顶板高压注水。（2）合理选择支架。（3）循环式浅孔爆破。（4）步距式深孔爆破。（5）超前深孔松动爆破。（6）根据监测规律做出预报。
20、采煤工作面防止片帮措施：（1）工作面采直采平。（2）支齐贴帮柱。（3）超前挂梁。（4）合理炮眼布置，控制药量，不留伞檐。
21、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护，容易造成输送机伤人事故。
22、调整顶梁、架设支柱其下方5米内不得有人工作。
23、端头支护与巷道支护间距不大于0.5米。
24、新单体支柱必须棵棵试压合格后方可下井，使用时必须升降2-3次，排净柱腔内空气再使用。
25、支柱必须迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
26、处理冒顶的方法有：打撞楔；扶矮棚；打木垛；锚喷支护；打绕道。
27、采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。
28、采煤工作面倾角大于15°时液压支架必须采取防倒、防滑措施。
29、回柱放顶至少要有2人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板和周围支架情况。
30、敲帮问顶：用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮表明顶板完好；发出沙哑或嗡闷声的表明顶板及岩层已离层，应把脱落岩块挑下来。
31、采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的顶梁、失效的单体支柱。
32、每一采煤工作面结束或使用超过8个月的单体支柱必须升井检修，试压合格后方可使用。
33、使用铰接顶梁支护要保持顶梁铰接率大于90%。
34、采煤工作面采用密集支柱切顶，两段密集支柱之间必须留有0.5米宽的出口。
36、工作面确保“三直”、“一平”、“二净”、“二畅通”：
三直：煤壁直、溜子直、支架直
一平：底板平
二净：浮煤净、杂物净
二畅通：两出口畅通
37、工作面端头支护用四对八架工字钢大棚支护高度不低于1.8米，人行道宽不小于1米。
38、泵站压力不小于30mpa，乳化液配比浓度3-5%。
39、支护材料备用量不少于使用量的10%。
40、运输顺槽行人跨越溜子处，要安设过桥，溜头、尾打牢压车柱。
41、回撤压力大的支柱和梁时，处理之前首先要打好临时护身柱或替柱再处理。
42、回采工作面内所有支柱必须承载，严禁空载存放。支撑最大高度应小于设计高度的0.1米，支撑最小高度应大于设计最小高度的0.2米。
43、液压支架工要掌握快、均、够、正、直、稳、严、净八项操作要领。
44、工作面过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时要采取“带压移架”。过断层时要严格控制采高，防止压死支架。
45、工作面移端头支架要两人密切配合，协调操作。
第8篇 采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施
一、概述
(一)采煤工作面的初次来压
初次来压就是老顶的第一次断裂。由于直接顶的垮落以及面积不断扩大,老顶岩梁加宽,其自身强度小于自重和上覆岩层产生的作用力时,出现第一次断裂。通常把老顶第一次大面积垮落而造成工作面
采煤工作面初次来压时有以下特点:
1、由于老顶的剧烈活动,致使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。
2、老顶的活动和顶板下沉的急剧增加,使支架受力猛增,顶板破碎,并出现平行煤壁的裂缝,甚至出现工作面顶板台阶下沉。
3、因老顶悬露跨度增大,煤壁内的压力过于集中,在煤帮出现严重的大范围、大深度片帮。
4、支柱下缩、插底、批子压断。
5、老顶折断垮落时,在采空区深处发出闷雷声,来压剧烈的还伴有暴风并扬起大量煤尘。
(二)采煤工作面的周期来压
老顶初次垮落后,由双支承梁状态变为悬臂梁状态。当工作面推进一定距离后,老顶悬臂梁在自重和上覆岩层的作用下,又会发生断裂与垮落,且同样会给工作面带来压力增大的现象。由于这种垮落与来压是随工作面不断推进而周期性出现的,所以就叫周期来压。周期来压时,工作面的顶板压力和顶板下沉量比平时要大30%到40%,如果不掌握周期来压的规律,预先采取有效措施,加强工作面支护,就会发生大冒顶。
为了防止在初次来压和周期来压期间由于支护不良造成垮顶和捂面事故,特编制此安全技术措施,请有关部门审批,施工连队严格按审批、贯彻后的本措施进行施工。
二、安全技术措施
(一)、初次来压时,单体支护工作面应采取下列措施:
1、加强支护,沿放顶线增设1到2排密集支柱;
2、为提高支架的稳定性,沿放顶线每隔5到8米增设一个木垛,增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚;
3、可适当加大工作面控顶距,以便于增加特种支架,有利于顶板垮落;
4、采取小进度多循环作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用;
5、落煤后及时支架,并增大支护密度,提高支护质量;
6、指派专人严密观察顶板变化,同时在工作面和采空区内设木信号点柱,如果劈断折断,便是报警信号。
(二)、老顶周期来压时,可以采取同初次来压时一样的安全技术措施,另外还要注意:
1、不同的是周期来压时要尽量缩小工作面的控顶距,以减少老顶对工作面的影响。
2、采空区里的支护一定要回收干净,使直接顶充分垮落,以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。
第9篇 掘进工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施
为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定：
1、组织机构：
①矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、，各掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。
②各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。
2、管理制度：
①矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。
②各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
③各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。
④矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格工程。
3、掘进巷道：
⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。最大空顶面积不能超过1平方米。
⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定。
⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。
4、所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得少于叁米，每叁根为一组，随掘进工作面的推进前探支护要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背帮材料，人员不得在空顶下面作业。前探梁支架，见附图10´。
5、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
第10篇 初次来压对顶板管理安全技术措施
根据1597炮采工作面生产现场情况,为确保对本工作面在初采期间的顶板管理质量,特依据《煤矿安全规程》、《煤矿工人岗位操作规程》、《1597炮采作业规程》、《1597炮采工作面初采初放安全技术措施》编制如下安全技术措施:
一、组织准备措施
1.施工组织措施
矿成立以生产矿长为组长;总工程师、安全矿长为副组长;生技科、安监处、地测科、通风科、机运科为成员的领导小组。
组 长:陈忠
副组长:汤鲜、谢 刚
成 员:周 灵、马爱国、罗 勇、刘 刚、陶建华、 夏国兵、宋巧、郑英建、罗玉安、成凤伦
项目负责人:当班值班队长
安全负责人:当班班长
施工负责人:当班副班长
安全监察员:当班瓦检员
施工时间:2023年7月19日(根据现场实际情况,施工时间需调整时仍执行本安全技术措施,劳动组织更改成当班相应人员)
2.施工前的准备工作
(1)组织作业人员学习本安全技术措施。
(2)施工队必须准好作业时所需材料(如单体液压支柱、掏耙、长钎子、hdja1200铰梁、适长的单体液压支柱、木材等)。
(3)清理干净两巷的浮煤、浮矸,多余的材料全部运出地面,备用材料必须堆放在指定的地点并挂牌管理。
二、技术措施
1.确保工作面支柱支护质量,两端头及两巷单体液压支柱迎山有力,初撑力符合规定要求。
2.初次来压及周期来压期间,要加强工作面工程质量管理,特别是要加强工作面上、下端头及两巷在工作面附近20m范围的维护,确保安全出口畅通。
3.初采期间必须保证支柱有足够的初撑力(≮90kn),铰梁必须全部铰接,杜绝光头支柱及“一梁一柱”,若工作面顶板发生变化较大且不能铰接顶梁时可采用“一梁两柱”支设。
4.施工时必须严格控制切顶线,确保切顶支柱成一条直线,以便顶板来压时有较好的切顶效果。(切顶支柱必须严格按《1597炮采工作面作业规程》中的相关规定执行)
5.作业时严格控制工作面推进度,即每循环进度必须达1.2m;促进工作面铰梁铰接率达规定要求(≮90%)。
6.支设支柱时严格控制支柱排拒、柱距,其柱距为0.75m、排拒为1.2m,若工作面顶板较破碎时可以缩小柱距为0.5m加强支护。
7.当工作面伞岩较多或较大时必须采用手工清理干净,并保证能正常铰接顶梁。
8.当工作面顶板出现压力显现异常时必须撤出人员至两巷安全地点,待压力稳定后对其进行处理完毕后方可进行其他作业。
9.施工期间工作面两端头必须加强支护,其加强支护方式为“缩小柱距”,柱距为0.5m,加强范围为4m。当端头支护与超前支护距离较远时必须在其中部补齐支柱和铰梁。
10.施工期间必须清理干净工作面及两巷浮煤浮矸,严禁支柱支设在浮煤浮矸上。当工作面底板较坚硬时必须对支柱底支撑点采用挖“麻面”,预防支柱倾倒及下滑。若底板较软插底严重时必须挖柱窝并穿柱鞋。
三、安全措施:
1.打眼过程中必须保证其施工点安全后方可进行,对不稳定的顶板进行“刁、放”,“刁、放”作业时必须采用长钎子远距离操作。
2.爆破作业时必须在①1597炮采工作面风巷石门新鲜风流中设置放炮警戒1点,②1597机巷石门新鲜风流中安全地点设置警戒2点,③1595机巷石门新鲜风流中设置警戒3点,④1593机巷石门新鲜风流中设置警戒4点,并撤出受炮、煤与瓦斯突出等威胁区域内的所有人员至新鲜风流中的安全地点,且待当班值班队干确认安全后方可按放炮规定爆破;爆破结束后由警戒点设置当事人亲自撤出警戒。
3.放炮时必须严格按“三人连锁放炮”及“一炮三检” 制度执行,并严禁瓦斯超限作业,其爆破点20m范围内瓦斯浓度不得超过0.8%。
4.工作面遇瞎炮时必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四十二条相关规定执行。
5.现场作业人员必须听从指挥,不得违章作业;并严格执行“敲帮问顶”制度,及时处理工作面的危岩活矸及浮煤。
6.瓦检员要增加对工作面的瓦斯检查频率,对工作面的重要地段的检查,强化来压期间的瓦斯管理。
7.工作面顶板压力异常时,所有人员及时从机头或机尾撤出到安全地点等待处理,并及时向调度室汇报。
8.每班施工完出班时,必须向调度室交班当班施工情况及存在的问题。
9.本措施除执行以上规定外,还必须严格按《1597炮采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《瓦斯防突管理规定》中的有关规定执行。
附:岗位责任制
项目负责人:
对施工方法和施工顺序全面负责。
抓好初次来压期间的质量等施工步骤及安全注意事项。
负责施工期间的组织、协调及现场安全检查,符合安全要求后方准开工。在施工过程中跟在现场,检查施工过程中遇到的安全问题并及时进行处理,确保现场施工安全。施工完毕后,负责质量验收。
安全负责人:
负责施工期间的人身安全和施工过程中的安全。
项目施工前的工具、材料准备,符合条件方可允许作业。
对参与施工的所有人员安全负责。
对每一个环节,每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控,现场严格安装措施施工。
施工完毕,对工作面及施工情况进行全面检查,确保无安全隐患。
施工负责人:
负责施工期间的人员组织、安排及协调。
在施工过程中,负责与相关单位进行协调,确保物料供应到位,为生产工作做好前期准备工作;指挥具体的作业执行;合理分工,按措施执行。
第11篇 顶板管理科安全生产责任制
1、认真贯彻执行党和国家的煤矿安全生产方针政策，贯彻三大规程，及时组织实施上级安全文件精神和规定。
2、建立健全各项安全管理制度。
3、在矿有关领导的领导下，负责冲击地压预报预测和日常防治工作
4、负责钻屑法施工的日常工作。
5、负责冲击地压破坏地段的清理、支护、卸压孔施工等工程的措施的制订。
6、负责冲击地压破坏现场的勘查、记录、统计及卸压孔的设计工作。
7、负责冲击地压破坏地段，通风防尘设施的检测工作。
8、负责冲击地压破坏地段清理维护现场的安全工作。
9、负责综采工作面矿压观察和顶板来压预报工作。
10、负责全矿巷道峒室的顶板技术管理工作。
11、负责全矿工掘巷道锚杆拉力试验工作。
12、由于本科工作失误造成责任事故，追究相应人员责任。
第12篇 顶板安全管理实施细则新
一、顶板管理责任制
二、责任区分工
1.采掘单位对本单位作业地点分管责任范围内沿途巷道、安全出口、及施工头面顶板管理工作负责,由责任单位负责顶板管理日常检查、维护及隐患处理工作。具体由采煤、掘进副总负责督办。
2.主运输系统、采区煤流系统巷道及煤仓联络巷,由责任单位运转区负责顶板管理日常检查管理工作,并做好顶板隐患排查、汇报工作。
3.水平轨道大巷、主要轨道上下山(绞车房)等巷道,由责任单位运搬区负责顶板管理日常检查管理工作,并做好顶板隐患排查、汇报工作。
4.水仓、泵房、变电所及安全通道、-430人行下山、-430轨道绞车房,由责任单位机电科负责顶板管理日常检查管理工作,并做好顶板隐患排查、汇报工作。
5.主要回风巷、无具体施工或分管责任单位的其他巷道、硐室等,由责任单位通防区负责顶板管理日常检查管理工作,并做好顶板隐患排查、汇报工作。
6.巷修区负责全矿井所有巷道、硐室的顶板管理日常维护、维修工作,并做好巷道报废及回撤管理工作。
以上2~6项具体由通防、巷修副总督办;2~4项具体由机电、运输副总协助督办。
三、采煤专业顶板管理
1.采煤支护材料要求:
⑴工作面支护材料必须符合国家标准、安全规程及作业规程要求。所有支护材料有基础台帐,对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
⑵采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料,备用材料的数量、规格、存放地点和管理办法等,应在作业规程中明确规定。
2.采煤面前顶板管理
⑴高档普采:采煤机割煤时,要跟机挂梁支临时柱,正常情况下拖后采煤机3~5m。松机割底煤时,回临时柱一次性距离一般不大于20m;支贴帮柱拖后采煤机组距离一般5~10m,贴帮柱间距一般不大于3m并用物料挤紧帮;移溜支正规柱拖后采煤机组距离一般不大于15m,并及时补齐;顶板破碎或下分层工作面要视现场具体情况适当调整间距,补充措施说明。
⑵炮采:要分段放炮和挂梁,每段距离一般不大于20m,并支设临时柱控制顶板。
⑶综采:采煤机割煤时必须及时移架支护。割煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定,应采用带压擦顶移架方式,正常移架滞后采煤机一般不超过3~5架,端面距不超过340㎜。特殊情况要在作业规程、措施中明确规定。
⑷要严格控制面前端面距,尽量缩短空顶时间和空顶面积。
①高档普采当顶板破碎时,要采取预挂顶梁、加挂短顶梁、严密背顶、掏梁窝、挑板梁、套支长钢梁等超前处理措施。
②若炮采要减少装药量及每次起爆个数,每次放炮后必须及时支护,具体要求在作业规程中明确规定。
③综采顶板破碎时要紧跟或超前移架,片帮严重时必须立即移架。超过规定距离或发生冒顶、片帮等特殊情况时,必须停止采煤。
⑸人员进入面前工作时,必须先采取可靠地临时支护和防片帮措施、确认无危险后方可进入;综采工作面采高大于3.0m时必须使用好护帮板并用物料护好帮后方可进入作业。
⑹端头支护:
①每次放炮后应及时采用四对八根长钢梁或不少于6架双楔调角定位顶梁棚支护顶板,支设临时支柱,然后出煤。端头支护的使用范围、支设及回撤方法、质量要求、安全措施等,必须在规程措施中明确规定。下分层工作面采用6架双楔调角定位顶梁支护顶板时,要用一对长钢梁托住棚头,交替迈步前移;若下分层工作面顶板胶结较完整替换棚头时,可直接采用6架双楔调角定位顶梁支护顶板。
②八层煤工作面两端头四灰顶板厚度正常且无断层、破碎带、二合顶时,经矿总工程师批准并制定相应措施后,可以取消四对八根长钢梁支护或双楔调角定位顶梁棚支护,改为对柱支护。面前靠工作面刮板运输机的一排临时柱必须支成对柱,其它面前临时支柱可支成点柱,对柱和点柱的数量及支设要求在作业规程中要明确规定。
③加强综采工作面上下两端头与顺槽三角区的顶板控制,正常情况下及时超前移架支护;顶板破碎时使用顺槽棚加强支护,顺槽棚应至少搭接在相邻两架支架上,且与超前支护连成一体。
3.采煤面后顶板管理
⑴正常情况下采空区冒落高度应普遍不小于1.5倍采高。
⑵局部悬顶或冒落高度不充分(<(2×5)㎡)时,必须采用戗棚、丛柱、对柱、趄柱、密集支柱等加强支护措施;超过时必须采取强制放顶措施。
⑶特殊条件下不能强制放顶的,要有可靠的安全措施并采取矿压观测、预报手段,防止悬顶大面积突然垮落造成事故(受底板承压水威胁的工作面除外)。
⑷严格“自下而上、由采空区向工作面” 的回柱顺序和回柱操作“八大要领”,回柱把手、长柄工具、防倒拦绳等回柱工具齐全、合格。采煤面分段回柱,每段只允许安排一组人员作业,每组2~3人,一人回柱放顶,一人观察顶板及支架周围情况,观察人员除协助回柱外,不得兼做其他工作,严禁单人独自操作。回柱分段距离不得小于15m,分段接茬处应选在顶板较好的地段。回柱地点附近15m范围内不准有其他人员工作或停留。倾角大于15°的工作面,分段距离一般不得大于20m。回柱分段距离必须在作业规程中明确规定。
⑸特殊情况下回柱:①在回“压死”的柱子时,要用掏底或松顶的方法回出。严禁用绞车或回柱器硬拉,严禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱,柱梁被埋住时,要先维护好附近顶板,方可扒出被埋柱梁。③因采空区大块矸石倚靠支柱时,要先处理大块矸石或采用“先支后替”措施后,方可回出柱梁。④下山回柱时,应采取好防推趄柱、防倒拦绳、远距离回柱等措施。⑤回撤回柱收尾时,应采用“扇形收口”逐渐回出,严禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支护
⑴工作面两顺槽的超前支护距离应不低于30m,对顶板压力大、受采空区影响的顺槽巷道进行超前支护,超前距离应不小于50m,视现场实际情况适当加长。
⑵遇顶板破碎或其它地质构造,可配合金属网加工字钢对上下出口进行超前加强维护,确保安全出口畅通。
5.综采过联络巷、停采回撤通道支护
①工作面距面前联络巷至少100m时,由采煤副总组织过联络巷现场会审,结合以往过联络巷支护方式、支护强度及推采经验,确定合理的支护形式、参数和过联络巷方案,区队技术员编制专项措施,经总工程师审批后由区队执行。
②工作面在停采前至少1个月由总工程师组织召开综采工作面回撤通道支护设计专题会议,结合以往或相邻矿井回撤通道支护经验及支护强度的矿压实测研究,确定合理的支护形式及参数,由生产技术科(技术)完成支护设计,区队技术员编制专项措施,经总工程师审批后由区队执行。
四、掘进专业顶板管理
1.掘进支护材料要求:
⑴工作面支护材料必须符合国家标准、安全规程及作业规程要求。所有支护材料有基础台帐,对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
⑵必须经常存有一定数量的备用支护材料,备用材料的数量、规格、存放地点和管理办法等,应在作业规程中明确规定。
⑶锚杆及其锚固剂必须由具有相应资质的生产厂家制作,并经有资质的检测检验单位检验合格,否则不准使用。
⑷锚网、锚喷巷道作为永久隐蔽工程管理,建立工程质量终身追究制度和施工档案直至巷道报废为止。
2.临时支护
⑴架棚巷道临时支护
①新开门巷道支齐三架棚后(不包括门棚),要采取前探梁作临时支护。前探梁可用11#矿用工字钢或15kg/m钢轨制作。每根前探梁的固定点不少于3个,采用40t型溜子新链条、联接环和螺丝联接,螺帽要满扣,用木楔打紧,严禁重楔。
②前探梁的长度不小于4m,前探距离要根据循环进度在作业规程中具体规定。前探梁的根数,当棚梁净宽在2.8m及以下时用两根,棚梁净宽大于2.8m时用三根,均匀布置。
③前探梁上方用长度比巷道顶部宽度小0.4m的木板梁(宽×厚=150×60mm)和小杆或板棚接顶,控制前探部分顶板。有条件时可将棚梁预放在前探梁上,接顶架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架,必须待吹散炮烟后,从外向里,在支架和前探梁的掩护下,敲帮问顶,逐架扶正,背牢架实。
⑤在移动前探梁时,必须在支架掩护下操作,严禁空顶作业。
⑥上(下)山掘进,巷道坡度大于15°时,要有防止前探梁下滑的措施。
⑵锚喷、锚杆巷道临时支护
①锚杆支护的巷道要用前探梁作临时支护。
②前探梁可用11#矿用工字钢或15kg/m的钢轨或直径不少于89mm,壁厚不小于4mm的厚壁无缝钢管制作,若采用其他材质作前探梁时,其具体规定必须在作业规程、措施中明确规定。
③当巷道宽度在3.2m及以下时用两根前探梁,当巷道宽度大于3.2m时,要使用3根前探梁。前探梁间距不大于1.4m,用金属锚杆和吊环固定。每根前探梁不得少于2个吊环,吊环螺纹拧入长度不少于30mm。固定前探梁吊环可使用巷道支护的锚杆。吊环每移动一次,都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形,不合格必须立即更换。
④锚喷巷道根据现场巷道围岩性质、在保证安全前提下可采用初喷或者前探梁作临时支护;如果采用其它支护形式作临时支护时,必须由矿总工程师批准,并在作业规程中对顶板控制及施工人员的安全做出具体规定。
⑤掘进工作面要时时备足至少10架与本巷道断面相适应的架棚支护材料,当遇到松软岩层或破碎顶板时,要及时改为架棚支护。
⑶砌碹巷道临时支护
要尽可能采用锚喷作临时支护。若架棚支护改为砌碹支护,必须采用四撑棚做临时支护,且符合以下要求:
①四撑棚直径不得小于0.2m,需选用坚硬优质木材。顺向抬棚棚腿净里长应不超过2.8m,腿窝距底槽内沿不小于0.5m,横向抬棚腿窝距底槽内沿不小于0.3m。四撑抬棚接口处和梁与梁的接触处,都要用扣扒双面扒牢。
②支设抬棚前,要先将施工地点前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撑抬棚。四撑棚托原棚不得超过4架,抬棚腿要落到实底,作业规程中要明确规定防止高吊、失脚的措施。
③放炮开帮后,要检查加固四撑抬棚。待找掉顶帮活石,控制好两帮后,方可挖底槽。
④砌墙及挖底槽时的护帮措施要在作业规程或措施中作详细规定,以防溜帮和落石伤人。
⑷下分层巷道施工特殊规定
①下分层支护方式要根据矿压显现的实际情况确定,要充分考虑开采深度、上分层采后时间、岩性等因素。当巷道需开宽或遇压力集中区等情况时要及时采取支对棚或缩小棚距等措施,提高支护强度。
②下分层工作面巷道与上分层工作面巷道必须内错布置,内错距离为2~3m。下分层巷道开门应选好位置,必须在上分层停采线之前进入下分层巷道位置。
③下分层掘进施工要做到一次成巷,严把工程质量,避免前掘后整,为防止放炮和耙装机耙斗碰撞造成支架变形,应制定相应安全措施。
④下分层巷道掘进遇上分层顶板破碎、出现网兜或漏顶时,要采取放小炮、掏梁窝的方法,用前探支架超前控制,并严密背顶,适当缩小棚距。
⑤当下分层巷道压力较大或上部有冒顶区及顶板冒落不实时,可采取增设拉杆、撑杆等措施,增加棚子的稳定性和整体性,防止滚梁、偏肩及歪斜变形,并及时编制有针对性的措施。
⑥下分层巷道掘进时,现场必须有数量充足的打撞楔用的长钎子或材质坚硬的圆木杆、抬棚、木垛料、小杆、木楔等材料。
⑸综掘机使用机载前探液压支架
采用zlj-4机载临时支护装置作为临时支护。割煤前永久支护到工作面的距离不大于一个支护排距,割煤后最大空顶距离不大于3.9m。
①掘进机完成掘割装煤作业后,使综掘机退出迎头一定距离,确保使处于折合状态下的机载液压支架部分处于永久支护范围内。
②将综掘机截割头放下,然后对综掘机截割头及铲板停电闭锁。
③然后调整主架高度,伸开顶梁架和翼架到所需要的角度和位置,调整机架,使其平稳。
④将提前准备好的支护材料顶部钢带先放在机架上,调整钢带,留出钢带的第二个眼和第四个眼的支护空间(不得小于200mm×200mm),避免机载临时支护装置机架梁挡住钢带眼无法支护。同时调整好钢带之间的距离。然后用磁铁吸好,无磁铁或固定不牢时,用联网用的铁丝将钢带固定牢固。
⑤然后将提前准备好的钢筋网放在顶梁架钢带之上,以迎头向外的顺序依次放好钢筋网,并按规程要求联好网,最外的钢筋网要向后超出第一架钢带(面向迎头由外向里)不得小于一个支护排距。然后将钢筋网用铁丝固定牢固。
⑥操纵控制手柄,向前推动支护机架,调整第一架钢带与永久支护支架之间的距离达到一个支护排距。然后上升支架并调整机架倾斜角度,最后升到巷道上顶板,把钢带和钢筋网压紧在巷道顶板上。同时根据巷道断面将液压支架前伸梁和侧护梁伸展至最大位置,确保最大有效支护面积。
⑦人员站在有效掩护之下,首先在顶部钢带第二个眼和第四个眼打眼孔、上锚杆作为临时支护。
⑧支护完顶部钢带第二个眼和第四个眼锚杆后,人员撤至安全地点,掘进机司机先把翼架收回到位、主架下降到最底位置,再折合主架和顶梁架,合到适当位置为止,然后将综掘机退出迎头一定距离。将综掘机停电闭锁。
⑨人员在有效支护下,先进行顶部锚杆、锚索再进行帮部锚杆、锚索的支护作业。严格执行好敲帮问顶制度,及时摘除危岩活矸。
⑩掘进机在掘进过程中如遇故障需就地检修时,必须先进行支护,支护到位后方可进行抢修,严禁空顶作业。
3.新开门、贯通、预透顶板管理
⑴巷道开门口的位置选择:要根据现场情况确定,应避开断层带、岩石破碎带、老巷、三岔口以及实体煤与老空的交界处。
⑵开门必须加强支护:架棚工程必须使好双门棚,具备条件的地点必须打好吊挂锚杆,下分层巷道必须支设顺槽抬棚;锚网巷道必须于开门口打锚索加强支护,并施工顶板离层仪,加强顶板监测。
⑶新开门临时支护
①架棚巷道新开门口(三架棚内)或巷道调向无法正常采用前探支架时,可以使用点柱或前探棒作为临时支护。
②每个掘进迎头应配有2~3棵内注式单体液压支柱或规格、数量与巷道规格尺寸匹配的木点柱、前探棒,要在规程、措施中明确规定木点柱、前探棒的材质、长度、数量和布置方式等。
⑷架棚巷道
①新开门口必须使用临时抬棚,将开门口范围内及其两侧各不少于一架原棚梁托住。然后开宽巷道再使用永久抬棚,永久抬棚净宽小于2.5m时,可使用单抬棚;永久抬棚净宽大于2.5m时,要使用双抬棚,插梁端头要同时压住抬棚棚梁,插梁与永久抬棚及棚腿接合处都要焊挡板。插梁与抬棚棚梁用木楔加紧,不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用单体液压支柱和金属摩擦支柱及桦木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一铅垂面内,抬棚要固定牢固。棚梁与棚腿接口处要用卡子固定,棚梁两端要用锚杆固定在顶板上。若顶板不具备打锚杆条件,也可用锚杆将棚腿固定在两帮。
④架棚巷道开门要浅打眼,放小炮,采取有效措施,减少对基心及门口两侧岩体的破坏。抬棚与相邻支架必须用小杆背牢,打上撑杆,不准有四不靠的抬棚。
⑤两巷道立体交叉净岩帽小于6m时,要制定专门加强支护的措施。
⑥开门口形式的小绞车窝,抬棚与抬棚以里第一架棚的棚距不准大于0.3m,两棚必须互不关联,以防意外撞倒抬棚时,影响小绞车窝的安全。
⑦对巷道门子口、交叉点等,要加强管理,落实责任,严格执行挂牌管理制度。
⑸锚喷及锚网巷道
①新开门口要有加强支护的措施。跨度及压力较大的地点,如用锚索加固时要在措施中明确规定锚索的长度、数量和布置方式。
②对于复合顶板或有特殊地质构造顶板,编制专项安全技术措施,采用补打锚索进行补强支护或架棚进行二次支护。
③对有片帮危险的巷道必须对巷道两帮采用帮锚杆挂网或加木托盘进行支护,受二次采动影响的巷道要用帮锚网或帮锚索加钢带帮网进行加强帮支护(使用冷拔丝网或塑料网)。
④开拓巷道及服务年限较长的准备巷道在上述支护方式的基础上采用喷砂浆、混凝土的方式进行补强支护。喷层选择的原则:服务年限3年以上的准备巷道一般采用锚网喷支护,喷层厚度以封闭岩面、锚网为宜,一般不低于30-50mm,开拓大巷一般采用锚喷支护,喷层厚度应不小于100mm厚喷射混凝土,根据具体情况要加钢带或金属网。
⑹贯通预透:
新开掘巷道与已施工巷道交岔布置,在施工贯通预透前后需对已施工巷道进行补强支护,并缩小循环进尺,加强顶板控制。
4.正常支护顶板管理
⑴架棚巷道
①支架规格及支设质量要符合规程措施规定,支架与顶邦之间的空隙必须背紧背实,不得空顶空帮。
②金属支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的装置,焊缝必须饱满,无瞎缝,棚腿两端头必须焊金属垫板,以增加与棚梁的接触面积和减少棚腿钻底量。
③棚腿要支到实底,腿窝深度不得小于0.2m,有水沟一侧至水沟底以下不小于0.1m。
④当底板松软或棚腿不能支到实底时,棚腿下要穿鞋,鞋的材料、规格和使用方法要在作业规程中规定。
⑤靠近工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。架棚巷道支架间必须设牢固的撑木和拉杆等防倒设施。爆破崩倒、崩坏的支架,必须先行修复之后,方可进入工作面作业。在开始工作前及工作中,必须随时认真检查工作地点顶帮和支架情况,发现隐患,必须及时处理。
⑵锚网巷道
①根据采区地质说明书和采区设计,在对巷道围岩进行充分调查的基础上,采用理论计算法、工程类比法和实测法相结合,确定锚杆支护的参数。锚杆支护参数在作业规程中要叙述计算过程和选取的根据。
钢筋梯应采用直径不小于14mm的a3圆形钢筋焊制而成,其宽度为60~100mm。
②采深超过400m的巷道支护,其锚杆杆体材料应采用抗拉强度不低于a5的螺纹钢筋或等强螺纹钢筋,杆体直径不小于18mm,杆体屈服载荷不小于7t,杆体尾部需作螺纹时,应采用滚丝工艺。锚杆托盘应采用厚度不小于6mm的20mnsi钢板制作,其尺寸应不小于120×120mm或不小于φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。
③锚网应采用直径不小于3.5mm的冷拔丝或钢筋制作的经纬网或菱形网,网片的宽度应与锚杆的排距相匹配,长度可根据巷道顶宽和拱的弧长而定,煤巷和半煤岩巷用的网格一般不大于60×60mm,岩巷、锚喷巷道可根据岩性条件适当增大,但不应大于配套托盘的直径或边长。
锚网支护巷道,两网片搭接长度不小于60mm,并按设计要求联网,网片要拉紧,并与巷道周边围岩密贴,应将两网片搭接处压于锚杆托盘和钢筋梯之下。
④锚索应选用ф≮17.8mm的标准钢绞线,其外端的加紧装置应与钢绞线强度相匹配。锚索长度应按照锚入顶板稳定岩层不少于1m选择。
⑤用于生产中的水泥锚杆,其杆体和水泥锚固剂必须符合《水泥锚杆杆体》(mt218-90)及《水泥锚杆卷式锚固剂》(mt219-90)两个行业标准,杆体直径不小于16mm。螺纹钢树脂锚杆必须符合煤炭行业标准mt146.2-2000《树脂锚杆金属杆体及其附件》的有关要求。
⑥锚杆安装应使用锚杆钻机一次完成。锚杆托盘要密贴岩面,有网梯时要压紧网梯不松动,锚杆外露螺母部分为10~40mm。
⑦锚杆必须按规定做锚固力试验,并有试验记录。做锚固力实验时,必须有安全措施。
⑧煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。当顶板出现离层时,要及时采取补强措施。
⑶锚喷巷道
①锚杆支护执行锚网巷道有关规定。
②锚喷支护时,喷射砼所用材料的质量及配比、速凝剂的掺入量、水灰比等,必须符合设计要求,并在作业规程中明确规定。砂子要过筛,石子要冲洗干净。
③锚喷巷道要严格实行光面爆破。锚杆位置、角度等要在作业规程中规定,孔深不小于杆体的有效长度,且不大于杆体有效长度30mm,角度应垂直煤层顶板或巷道周边,偏差不大于15°。
④对喷体必须做厚度和强度检查,并有检查和试验记录。
5.大断面硐室及综采开切眼顶板管理
⑴新开掘的硐室、巷道要做到一次掘进成巷困难,对因施工工艺要求,需二次掘进或永久支护滞后临时支护时必须制定专项安全技术措施。
⑵掘进开综采工作面切眼时断面较大,由掘进副总组织切眼开宽支护现场会审,结合以往切眼开宽支护方式、支护强度及施工经验,确定合理的支护形式、参数和开宽施工方案,区队技术员编制专项措施,经总工程师审批后由区队执行。一般应先采取补打加密锚索或采用单体液压支柱、木点柱等合适的支护方式加强支护,然后再刷大断面至设计综采工作面切眼断面规格尺寸。
6.过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理
①必须加强掘进地段的地质勘查、收集、整理工作,根据所掌握的地质资料,及时制定具体的施工方法和安全措施。
②在破碎带中掘进,必须一次成巷,尽可能缩短围岩暴露时间,减小顶板出露后的挠曲离层,提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时,应采取缩小循环进尺,加密支护措施,服务时间较长巷道应及时喷浆封闭,也可采取金属支架二次支护。
③施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化,一旦发现异常必须及时处理。
④掘进工作面临近断层或穿断层时,巷道支护应缩小循环进尺,加密锚索支护,或采用u型钢支架加锚网喷的复合支护,缩小棚距加强支护。
⑤必须尽量减小空顶距离和空顶时间,及时架设临时支架,永久支护紧跟工作面迎头。
⑥采用钻爆法破煤(岩)时,必须少打眼、少装药、放小炮,尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理,有冒顶危险,应改用风(手)镐方法掘进或采取锚注加固顶板及围岩的方法施工。
⑦巷道支架背板要严实,提高支架对围岩的支护能力,防止掘进中漏顶或漏帮并及时喷浆封闭。
⑧当顶板特别松软破碎时,可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时,也可采用对顶板预注马丽散或罗克休超前锚固的方法。
⑨在顶板岩性突变地段,要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时摘掉。
五、巷道扩修、维修、换棚,必须严格执行以下规定:
1.独头掘进巷道必须撤出迎头施工人员,严禁与迎头施工平行作业。施工前要将作业地点前后10m范围内的支架,全部进行加固。
2.整修换棚必须先支后回。修复更换一架棚子,要先支设点柱或使用前探梁控制顶板。更换两架以上的棚子,要先支设抬棚或前探梁控制顶板。当巷道倾角较大时,还必须加支趄柱、护身柱等。在控制好顶板确保安全的情况下,才能进行换棚等作业。具体控制顶板方法,要根据现场实际情况,在施工措施中明确规定。
3.整棚时只准一人操作,一人配合,并有专人监护,严禁在棚子两侧同时操作。修棚时应逐架进行。严禁用手拉葫芦等工具违章整棚。
4.独头巷道维修时,必须由外向里依次进行,并严禁人员进入维修地点以里。严禁分段平行作业。在一架未完工之前,不得中止工作。
5.为方便支棚、整棚和处理漏顶,每个掘进头应配有2~3棵内注式单体液压支柱。井下现场必须备有扁钎、撞楔等专用工具材料。
六、加强顶板安全管理特别规定的实施办法
1.各级管理人员必须高度重视顶板管理,落实顶板管理责任,井下各施工地点现场交接班后,采煤区队的盯班干部、班组长、安监员必须首先将沿途巷道、超前以内和工作面的顶板、支护做一次全面检查,确认无问题后员工方可进入工作面作业。班中每2-3小时检查一遍。采煤机割煤时,区队盯班干部对割煤后的顶板及时观察,并安排人员对顶板进行有效的控制,安监员负责对挂梁、临时支护进行重点监护。工作面过断层需托顶煤放震动炮或八煤需放压炮、遇二合顶时每次打眼,定、放炮时必须检查顶板、煤壁及支护情况并采取措施处理。掘进区队只有一个施工地点的,盯班干部、班组长、安监员要对巷道沿途及迎头的顶板、支护情况进行检查,并由班组长或盯班干部对迎头进行敲帮问顶,安监员负责监护。有二个施工地点的,盯班干部、迎头组长一组,安监员、迎头组长一组,分别对两个迎头进行敲帮问顶。有三个施工地点的,盯班干部、迎头组长一组,工长、迎头组长一组,安监员、迎头组长一组,分别对每个迎头进行敲帮问顶。每个组要在开工前、放炮前、后对迎头顶板进行重点管理,严格执行敲帮问顶制度,当隐患处理完毕后,方可允许人员进入迎头作业。掘进支护工每班打锚杆时要对顶板岩层、岩性变化情况进行探测标识、记录,同时在交接班时由当班班长或盯班副区长向下一班班长或盯班副区长交代清楚,以便控制循环进度,并把详细记录汇报工区技术员。现场顶板发生变化或可能有隐性隐患时,必须在交接班时对下班交代清楚可能出现的问题,要做到盯班干部、班组长、安监员分类交接。所有负责检查的人员都要将现场检查情况如实写入现场写实记录本上。对违反上述规定者,每人考核500元。
2.井下各施工地点严禁空顶作业。割煤、松机超距离支护不及时不合格的、临时支护不合格的、空顶距离超规定的、面前有冒顶危险不超前预挂顶梁的、迎头前探不及时前撺的、二合顶不采取有效措施控制的等类似情况一律按空顶作业处理,是管理人员的就地免职,是工人的解除劳动合同。
3.掘进迎头必须使用挡矸帘。根据巷道断面尺寸不同,工作面放炮、扒装完毕或掘进机截割完毕,前探临时支护到位、合格后,迎头采用与巷道断面尺寸匹配的挡矸帘护帮挡矸,挡矸帘宽度小于巷道宽度不大于0.5m,高度小于巷道高度不大于1.0m且要固定牢固。否则对当班区队干部、盯班干部、班组长、安监员、责任人每人考核1000元。
4.严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时必须使用专用长柄工具,每个掘进迎头必须配备最少2根不低于1.8m的长柄工具,每个采煤面必须配备3根不低于1.8m的长柄工具用于敲帮问顶。敲帮问顶时要在可靠支护的掩护下对巷道危岩活石和采煤面煤壁进行处理。采煤面由工长进行处理,安监员进行监护,掘进迎头遵守第一条规定的分组进行此工作。否则每次对责任者考核300元。
5.高度重视八层煤二合顶管理。采煤面由盯班干部、安监员分别进行检查,要做到开工前、每个循环生产前都进行检查,及时掌握二合顶的情况。掘进迎头由盯班干部、安监员、迎头班组长进行检查,要做到开工前、每次放炮前后分别检查迎头及迎头后50米范围内的二合顶情况。对不能清除的二合顶要及时采取可靠的支护措施,交接班时必须对下班交代清楚工作地点的二合顶情况,要做到层层交接、人人有数。否则对当班区队盯班干部、班组长、安监员每人考核500元。
