第1篇 安全管理控制措施模版
一、 控制人的不安全行为
1 人员的安全管理
施工现场作业是人、物、环境的直接交叉点,在施工工程中起着主导作用。直接从事施工操作的人,随时随地活动于危险状态的威胁和伤害,随时受到自身行为和危险状态的威胁和伤害。人为的因素导致事故占80%以上。人的行为是可控又是难控的,人员的安全管理是安全生产管理的重点和难点。
2 自觉遵守安全操作规程
作业人员安全管理的核心是如何控制作业人员的不安全行为和如何保证作业过程的合理与规范。由于人的行为是由心理控制的,因此要控制人的不安全行为应从调节人的心理状态,激励人的安全行为和加强管理等方面着手。引导广大员工树立正确的安全价值观,自觉遵守安全操作规程,使安全要求转化为大家的行为准则。切实做到不伤害自己,不伤害别人,不被别人所伤害。实现“三无”的目标,个人无违章,岗位无隐患,班组无事故。
二、 控制物的不安全状态
1 安全生产的物质基础
由于物的能量意外释放引起事故的状态,称为物的不安全状态。在施工生产过程中,所有物的不安全状态,都与人的不安全行为有关。物的不安全状态既反映了物的自身特性,又反映了人的素质和人决策的水平。随着生产的发展和科学水平的提高,施工现场使用的设备也越来越多,因此消除设备(包括机械、设备、装置、工具、物料等)的不安全状态是确保系统安全生产的物质基础。
2 设备的本质安全化
本质安全化是建立在以物为中心的事故预防技术的理念之上,强调先进技术手段和物质条件,具有高度的可靠性和安全性。针对生产中物的不安全状态的形成与发展,在进行施工设计、工艺安排、施工组织与具体操作,新材料、新设备的推广应用时,采取有效地控制措施,正确判断物的具体不安全状态,控制其发展,保持物的良好状态和技术性能,对预防和消除事故,保障安全生产有现实意义。
3 安全防护装置
安全防护装置是在设备性能结构中保证人机系统安全,而给主体设备设置的各种附加装置,是保证机械设备安全运转和保证在可能出现危险状态下保护人身安全的安全技术措施。如:隔离防护装置、联锁防护装置、超限保险装置、制动安全装置、监测控制与警示装置、防触电安全装置、保险装置等。
4 加强施工设备的安全管理
控制设备的最终因素是人,设备的不安全状态可通过技术手段缓解和通过人的管理加以改善。设备的安全管理贯穿于整个设备的选择购置、安装调试、操作运行、维修停用等过程。建立安全物质材料和建筑实体材料招投标制度;建立安全物质材料和建筑实体材料进场复检制度,确保使用的材料符合国家相关质量安全标准。在使用过程中,必须由专人管理,定期检查、维修和保养,建立资料档案,按国家规定及时报废;指定专人操作危险性较大的机械设备,特殊设备操作人员持证上岗;定期检修保养机械设备、及时更换零部件,确保机械设备安全正常运转。
三、 改善作业环境
1 加强文明施工管理
安全生产是树立以人为本的管理理念,保护弱势群体的重要体现。安全生产与文明施工是相辅相成的,建筑施工安全生产不仅要保护施工现场员工的生命及财产安全,同时还要加强现场管理,在任何时间、季节和条件下施工,都必须给施工人员创造良好的环境和作业场所,彻底改变脏、乱、差的施工面貌。生产作业环境中的湿度、温度、照明、振动、噪音、粉尘、有毒有害物质等,都会影响人的工作情绪。另一方面,作业环境的优劣,直接关系到施工企业的品牌形象。
2 切实保障作业人员的安全和健康
作业环境管理的核心是如何保持作业环境的整洁有序与无毒无害,给作业人员创造一个良好的作业环境。在施工生产过程中,要及时发现、分析和消除作业环境中的各种事故隐患,努力提高施工作业人员的工作和生产条件,切实保障员工的安全和健康,防止安全事故的发生,不断促进生产力的发展,也提高施工企业的品质和竞争力。
3 在危险部位设置安全警示标志
根据工程项目所在地的地质、地形、气象条件、周围环境,科学合理地布置施工现场,在危险部位有针对性地设置、悬挂明显的安全警示标志。保证施工现场安全、整洁、有序;指定专人接收天气预报,及时掌握天气变化趋势,以便采取对策;根据工程项目施工组织设计和专项安全施工方案设计的平面布置要求,指定专人对施工现场进行安全性管理。
四、 安全生产的科学管理
1、全员安全管理模式
建筑施工活动是一个劳动密集型行业,是在特定空间进行人、财、物的组合的过程。随着科学技术日新月异的发展,新材料、新技术、新工艺、新设备越来越多地应用于施工现场,需要大量有着高技术水平的劳动者,在保证安全生产的前提下,创造更大的经济效益。在施工工程中需要运用先进的科学技术,实行“全员、全方位、全过程、全天候”的全员安全管理模式,变单纯的安全专业人员的岗位安全管理为全员参加的体系安全管理;变单纯的安全管理为安全管理与进度、工序穿插和施工方法紧密结合的综合管理;变以点为主的间断的、静止的管理为线面结合的、连续的、动态的管理;变并行的安全与生产两条线为安全与生产紧密结合的安全生产一条线。随着安全管理工作的不断进步,安全管理由定性逐渐走向定量,先进管理经验和方法得以迅速推广,减少甚至杜绝安全事故的发生。
2、 建立健全各项安全管理规章制度
建筑工程施工安全控制管理对象是整个施工过程的具体危险因素,在对危险因素进分析的基础上,有针对性地建立健全各项危险管理的规章制度。其中包括安全生产责任制、重大危险因素控制实施细则、安全操作规程、培训制度、交替班制度、检查制度、信息反馈制度、危险作业审批制度、异常情况紧急措施和安全考核奖惩制度等各项管理制度。
3 、加强教育培训,增强安全意识和自我保护能力
增强各级领导及相关作业人员的安全意识、安全知识和操作技能的掌握程度,对涉及危险因素管理的相关领导和人员进行定期专门的安全教育和培训。培训内容包括:危险因素管理的目标和意义;施工项目危险因素的辨识和评价;危险因素触发条件及控制措施;危险因素管理的日常操作要求和事故应急处理措施等。各类人员必须具备相应执业资格才能上岗,所有新员工或从事新的工作必须经过三级安全教育,即公司、项目部、班组的安全教育。
4、 明确安全责任,定期安全检查
落实安全生产的组织保证体系,对施工中的各个系统层面的危险因素管理确定各级负责人,并明确他们各自应负的具体责任,特别要明确各级单位对归属区域的危险因素定期检查的责任,包括作业人员的每天自查、职能部门定期检查、企业领导的不定期督察等。把好安全生产“六关”即措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。 对查出的安全隐患要做到“五定”,即定整改责任人,定整改措施,定整改完成时间,定整改完成人,定整改验收人。
5、 应急管理措施
虽然我们对施工过程各阶段的危险因素进行了有效的控制,但是,具体到每个工程的实际情况,危险因素的状态和产生的作用是有很大不同的,这就决定了施工危险因素的复杂性。由于种种原因,不可能完全避免安全事故的发生,因此当事故发生时,应急救援是必不可少的。编制安全事故的应急救援预案是做好应急救援工作的前提。根据建筑工程施工常见的安全事故结合工程具体情况编制应急预案;落实应急人员,建立应急组织;储备应急物质,布置应急设备;组织员工进行应急培训和应急演练。事故发生时,必须及时采取应急安全技术和管理措施,最大限度地减少人员伤亡和事故损失,选择安全技术和管理措施的原则一般按照以下优先次序进行选择:隔离危险因素;薄弱环节防控;个体防护措施;避难和救生行为;救援行动。
五、总结;
建筑业的生产活动危险性大,危险因素多,是事故多发行业。伤亡事故多主要是由建筑行业的特点决定的,而安全管理是一门科学,是一项专业性、政策性、群众性、综合性非常强的工作。加强安全管理,认真贯彻落实科学发展观,牢固树立安全发展的理念,积极防范和遏制建筑施工安全事故,完善各项安全生产管理规章制度,落实安全措施,保障安全资金足额投入,建立健全并不断完善安全生产管理体系;正确分析建筑工程施工过程中的危险因素,加强现场防护和文明施工管理,及时排查事故隐患,努力为建筑工人创建良好的作业环境;严格按jgj59-2022的要求来实施,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,才能减少或避免伤亡事故的发生,实现建设工程施工生产安全。
第2篇 油库防爆电气设备安全管理措施
近年来,随着石化工业的发展以及国家原油战略储备库项目的实施,油罐的大型化将成为发展的必然趋势, 10万m的储罐已经屡见不鲜。油库火灾、事爆炸故已成为石油化工行业的主要危害。油库中用于易燃、易爆危险场所的防爆电气设备运行管理过程中如果出现问题,可能会导致防爆电气设备防爆性能下降,甚至使防爆性能丧失。一旦发生故障,产生火花、电弧或其他热效应,极易引起火灾和爆炸事故。下面以危险化学品生产企业中比较具代表性的石油化工生产企业为例,具体探讨油库防爆电气设备存在的问题和如何加强油库防爆电气设备的安全管理。
油库防爆电气设备存在的问题
一、电气设备选型不对,防爆等级低,不适合油库使用。油库各危险场所应选择相应防爆级别的防爆电气设备,最低为“dliat3”型(据gb50058- 92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范)。但是,目前油库还有使用煤矿用的“kb ”型防爆电气设备,有的甚至还使用普通非防爆电气设备,有的油库虽然选用了防爆等级较高的“dlibt4 型电气设备,但由于整体防爆性处理欠完善,每一个危险场所总有一 两种防爆电气设备的防爆等级不够,或者安装工艺不符合防爆要求,使整个场所仍然具有危险性。
二、危险场所的建筑物结构 。平面布局不合理,使部分非防爆电气设备工作在危险场所。例如:泵房动力配电阃与装车栈桥距离小(应大于1 5m,《石油库设计规范》gbj74- 84)、与泵房的隔墙不密封、门窗位置不当等,使动力配电间成为爆炸危险场所。有的轻油洞库设置配电间而使用非防爆电气设备。所有这些,都增加了油库的不安全因素。
三、安装不合格 ,使用维修不当,损坏严重。由于缺乏防爆知识、对防爆电气设备使用维修不当,造成大量防爆电气设备损坏。例如:当电机轴承发热,使用人员不去寻找发热原因,从根本上排除故障,而是用冷水冷却,结果使电机进水,端盖严重锈蚀;没有建立健全的维护保养制度,电机安装后没有维护检查,平时只是进行表面除尘,使一部分电机的防爆面严重锈蚀;库存的防爆电气设备没有保养,有的电机由于润滑油变质而使轴承生锈,电机转不动;有的不按规定修理防爆电气设备,结果在修理时将设备损坏。
加强油库防爆电气设备安全管理
油库防爆电气设备事关油库的安全大计,一次小小的疏忽很可能造成不可估量的损失。因此,对于油库的防爆电气设备,必须严格进行安全管理,从以下几个方面做起,防止油库爆炸事故的发生。
一、合理选择油库防爆电气设备。应根据具体场所的危险等级及工作环境,选择合适的防爆电气设备类型。同时根据设计要求和技术要求选用参数相匹配的设备,既要避免大马拉小车造成资源浪费,也要避免容量过小引起发热烧毁设备等恶性事故。在选择购买防爆电气设备时,还应注意防爆电气设备的质量问题。个别商家为了谋利,其产品的各项参数并未全部达到规定要求,甚至市场还出现了铭牌上无防爆合格证号、无生产厂家以及假冒其他厂家的伪劣产品。因此,在购买时应选择正规厂家以及信誉好的厂家的产品。
二、严格按油库防爆电气设备规程操作。严格按规程操作是保证设备安全运行的基础。油库收、储、发油场所众多,防爆电气设备很多。由于结构、工作原理、用途及工作环境、工作条件各不相同,每l台设备的操作方法也不尽相同,但它们的操作都具有一定的规律。如果操作人员不掌握这些规律,盲目操作,会使防爆电气设备在非正常条件下运行,易引发事故。因此,油库针对每台防爆电气设备的特点制定了相应的操作规程,并要求操作人员工作时严格按规程操作。为保证操作人员能够严格按规程操作,油库业务部门要把好“三关”:一是把好宣传教育关。通过开展安全规程知识竞赛、操作技能比武、安全月等活动进行宣传教育,使操作人员充分认识严格按规程操作的重要性;二是把好考核关。通过业务考核及相关的奖惩措施,促使操作员不断学习,提高专业技能;三是把好检查关。通过定期或不定期的检查,及时纠正违规、违章现象,促使其严格按规程操作。
三、提高油库防爆电气设备操作人员素质。采取措施提高操作人员素质是保证设备安全运行的关键。操作员在上岗前一定要经过严格的专业技能培训,合格后方能持证上岗。通过培训,使操作人员牢记电气设备操作规程,熟悉电气设备的结构、工作原理,掌握电气设备使用时的注意事项及应急处理方法。除此之外,操作人员应通过自身努力,不断积累设备的运行经验,在电气设备运行管理中逐渐培养“望、闻、听、记” 能力。望,即能够通过观察设备震动、温度及各项参数变化判断设备运行是否正常;闻,即能够闻气味判断设备是否发生故障;听,即能够通过听设备运转时发出的声音判断设备是否正常;记,即记录设备运转情况、故障情况、保养及维修情况等,并将其定期归档,留做以后参考。通过这些能力的培养,及时发现问题,解决问题。另外,还要在思想上加以重视,杜绝设备运行中的不安全隐患。
四、定期维护保养油库防爆电气设备。定期维护保养是保证设备安全运行的手段。受到防爆电气设备制造工艺、使用年限、使用环境和条件等内在、外在因素的影响,在使用过程中,防爆电气设备不可避免地会出现部件磨损、老化、电气绝缘变差、防爆性能降低等现象。为了使防爆电气设备保持良好的电气性能及保证各种保护装置的可靠性,减少事故发生的可能性,保证油库的安全,油库对防爆电气设备要按规定检修和维护保养。设备检修分为二种:一是故障检修,寻找并修复故障部位,这是有针对性的,也是必须的;二是定期检修,即对电气设备进行预防性的检查修复,目的是在设备发生故障前发现设备缺陷,及时进行修复。设备检修应该在设备正常运行达到检修周期时进行,不能等设备出现故障后才进行检修。因为那样的话,设备势必已经带病运行了一段时间,这对于设备的磨损程度是比较严重的,还加速了其他损坏。设备维护保养可随时进行。每次关机后对设备进行必要的擦拭或吹扫,使设备保持清洁。每次运行前要认真检查设备外壳有无裂纹和有损防爆性能的变形,各部件是否齐全,保护装置是否完整。
五、保证良好的工作环境。良好的工作环境是设备安全运行的保证。防爆电气设备工作在易燃、易爆场所中,对周围环境的要求非常严格。工作环境的好坏对防爆电气设备能否安全运行影响很大。良好的工作环境能保证设备正常安全运行,但如果设备的工作环境条件太差,会导致设备防爆性能下降,甚至丧失。例如:如果环境中湿度太大,容易造成设备金属部件锈蚀,绝缘性能迅速下降,会降低防爆性能;如果环境温度太高或太低,会引起机构比较剧烈的热胀冷缩变化,也会降低设备的防爆性能;如果环境中灰尘密度较大,则容易在设备的内、外部堆积,也会降低设备的防爆性能。因此,需要采取增高设备离地距离或局部降湿、局部降温或升温、加防尘罩等措施,使环境满足设备使用和保管的要求,使防爆电气设备安全地运行。
加强油库防爆电气设备安检和维护,防范爆炸事故发生。
第3篇 炸药库房安全管理措施
1 炸药库房、雷管库房的建立应在远离施工区,选择安全、僻静的地域建设。
2 炸药、雷管库房必须24小时有专人看守,切实做好防火、防盗、防爆工作。
3 建立严格的出入库手续和贮存、发放爆炸物品登记制度,做到入库数量确实,出库票物相符,帐目清楚、帐物相符。
4 对性质相抵触的爆炸物品,必须严格分库储存,库房内严禁存放其它物品。
5 严禁无关人员进入库区内、严禁在库区内吸烟和使用明火。
6 严禁把易燃易爆物品带入仓库,严禁在库房内住宿。
7 库管人员严禁将变质或不符合使用要求的炸药、过期雷管和受潮的导火索发给使用单位。
8 库管员在发放爆炸物品时,必须按照入库的顺序,执行先入先用的原则。
9 各施工队在领用爆炸物品时,必须办理审批手续,工程部在审批签字时,各工队必须提交爆破设计,爆破设计中应明确孔位、数量、爆破时间、部位等具体要素,否则不予签字;后勤部凭爆破设计开出库单,库房保管人员接出库单进行发放,出库单上应有开票人、领料人、发货人三方签字,开票单应字迹清楚,不得模糊,如有疑问,库管人员查清后方可发货。
10 各工队必须设专职领料人员,非专职人员前来领取时,库管员不得发放火工材料;领取炸药的爆破员(炮工)必须持证并携带火工材料领用单,方可领取炸药,进入库房内,所有人员必须关闭移动通讯工具(手机、对讲机、喊话器或无线电发射频之类通讯设施,严禁携带气体打火机);火工材料在送往施工现场途中,严禁炸药、雷管和人在同一辆车上,必须分类运输;领料人员专职押送。
第4篇 现场安全文明施工管理措施范本
1管理体系
由公司安全部负责对工地安全工作的统一领导,各项目成立以项目经理为组长的“安全文明施工领导小组”,副组长由工程经理和专职安全员担任,组员包括各专业施工队长和队安全员等,公司安全部每月组织一次巡查,并在当月公司工程例会上公布检查结果。
建立安全管理制度,包括安全技术交底制、班前检查制、验收制、周一安全活动制、定期检查与隐患整改制、管理人员和特种作业人员年审制、安全生产奖惩制度与事故报告制、危急情况停工制、持证上岗制。
2施工安全管理措施
2.1现场安全准备工作:
进场前应熟悉现场外围的环境,其中包括高低压线路和其它危险地、物,项目经理、技术主管、安全主管必须认真学习现场安全管理知识,参加劳动局考试,领取安全生产许可证。对施工人员进行安全培训,之后由项目印试题统一考试,分为“三级”(项目、队、班组),建立安全教育记录,未受教育者,安全人员有权拒绝其上岗。
2.2基础工程施工安全管理:
基坑完成后,四周做1.2-1.5m高防护栏杆,刷红白漆,栏杆外围护安全网和做不低于30cm的挡水墙。进场材料在基坑边堆放预先制定标准,并对护坡经常性自测和用经纬仪测试,必要时要成立护坡观察小组,成员有质量、工程、安全等部门组成,由安全部门每天写出观察结果。教育施工人员向基坑下料时不从上向下扔,保证塔吊吊物必须有容器和捆绑,信号工指挥要认真执行“十不准吊”。
2.3±0.00以上结构安全管理:
根据结构的形式由技术部门设计脚手架,安全部门参加,对脚手架进行安全验算,提前绘制施工图,并报项目部总工审核批准,并做安全技术交底,架子工进行培训,持证上岗。
施工时一般分为多个流水区,在区与区上下之间,要做临时性防护栏杆。对结构的敞口处,设置固定的防护栏,统一到高度1.2m,用红白漆涂刷。
支模与拆模:支模要严格按照操作规程,使用顶撑和满堂红架子时,要有二人以上合作,在柱梁绑钢筋立模时,做好可靠的防护,在拆模时,安排专职看护人员。施工人员要有协作精神,拆完之后及时清理。
对楼板上的结构预留洞口,加盖封严,对电梯井口,制作开启式的防护门,高1.2-1.5m,井内要层层封死或用安全网每隔三层封一道,并及时清理网内杂物,洞口四周设防护栏杆,通道口搭设防护棚3-6m长,宽出通道口两边各1m。
电梯井口所有临边敞口处设护栏,人行马道上的碎砼块、垃圾等危险物品,每天安排人员清理。
不管在任何情况下,杜绝上下立体交叉作业,如出现这种情况,根据工程的缓急,指令停止一方。
2.4装饰工程安全管理:
处理结构的剔凿人员,必须戴好护目镜,注意周围的人员、机械安全,所搭设的临时架子,做到安全使用。
使用外架施工,设计方案报上级主管部门同意后才可施工,满铺脚手板,外绑封闭安全网。
内装修所搭设的满堂红脚手架,严格按要求搭设,满铺脚手板,不留空档,并做到工完场清,有临边敞口处绑两道防护栏杆,高度1.2m。
2.5施工机械安全管理:
塔式起重机的安全装置(四限位,两保险)保证齐全、灵敏、可靠,做到定期不定期的试验。
施工电梯的地基安装和使用按原厂使用规定,并有验收手续,经检验合格后,方可使用,使用中,定期进行检测。施工电梯安全装置保证齐全、灵敏、可靠,执行额定重量人员。
蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋,操作手柄应采用绝缘措施,夯机用后应切断电源,严禁在夯机运转时清除积土。
氧气瓶防止曝晒、倒放,平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5m,两瓶同时焊时距离大于10m。
电锯的锯盘及传动部位安装防护罩,并设保险档、分料器。凡长度小于50m,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用电锯。
砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180o的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm的砂轮。
平面刨安全防护装置齐全有效。
吊具、钢丝绳凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,死弯断股,油芯外露的不使用。
吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置,吊环在使用时,应使销轴和环底受力,吊运大模,混凝土斗和预制墙板等大件时,必须用卡环。
2.6临时用电安全防护管理:
临时用电必须按规范的要求,做施工组织设计(方案),建立必要的档案资料。临时用电必须建立针对现场的线路。设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。临时用电线路必须按规范架设整齐,架空线采用绝缘导线,不成束架空敷设,也不沿地面明敷设。
配电系统必须实行分级配电,种类配电箱、开关箱外观保持完整、牢固、防雨、防尘,箱体外涂安全色,统一编号,箱内无杂物,停止使用的配电箱切断电源,箱门上锁。
独立的配电系统必须按部标采用三相五线制的零保护系统,各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采用可靠的接零或接地保护,在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。
漏电保护装置按规定选择。各种高大设施按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用符合国家的有关规定。保证工具的电源线完好。电源线不可任意接长和调换,工具的外绝缘完好无损,维修和保管专人负责。
凡在一般场所采用220v电源照明的,按规定在电源一侧加漏电保护器,特殊场所按国家标准规定使用安全电压照明器。
电焊机单独设开关,电焊机外壳设接零或接地保护,一次线长度应小于5m,二次线长度小于30m,两侧接线牢固,并安装可靠的防护罩。焊把线双线到位,不借用金属管道、金属脚手架、及结构钢筋做回路地线,焊把线完好,绝缘良好,电焊机设置地点防漏、防雨、防砸。
3防护安全管理措施
3.1在工地的任何施工区域内,任何单位和不经主管领导批准,严禁在施工区域使用电炉。
3.2严格工地明火审批手续,需要用明火的队伍当天可提出申请,写明地点、用火方式、动火人、防火措施,在安全员确认能够落实安全措施,方可填发用火证。凡是现场无法保证安全用火或有五级以上大风时,杜绝动用明火。
3.3电、气焊工,油漆工,电工,木工上岗严格遵照有关规定进行作业。
3.4其它工种作业确保施工安全,在保证不发生火灾的情况下方可作业,特殊应急工程作业由项目经理或工程室主任签字才可进行,否则不准作业。
3.5工地不准随便乱搭不符合防火要求的工棚或临时设施,如果因工作需要搭设的,征得项目领导和工程部的同意,审批后方可搭设,并按防火、防盗的要求搭设。
3.6非经施工现场消防负责人批准,任何人不得在施工现场住宿。
3.7消防泵房应用非燃材料建造,并设在安全位置,施工现场的消防器材和设施专物专用,冬季施工对消防设备采取防冻保温措施。高层建筑冬季施工用的保温材料不使用可燃材料。
3.8乙炔发生器、氧气瓶要加强管理,乙炔发生器的回火装置及胶皮管发生冻结时,只能用热水或蒸汽解冻,严禁用明火烘烤或用金属物敲打。
3.9严格贯彻执行上级各部门的消防法规、条例、文件,认真学习国家及地方的各级消防管理条例,经常深入现场指导防火工作,做到工前有布置,工作中有检查,工后有验收。
3.10消防安全员保持经常深入施工现场监督检查各种用火、用电、易燃、易爆物品的使用、管理和堆放情况,发生问题及时督促有关部门或有关工种尽快解决。
3.11利用各种形式对职工进行防火宣传教育,同时做好本工地施工的民工队的防火教育工作,各种消防柜做到明显醒目,废旧消防器材立即更换,做到有备无患。
3.12积极做好专职消防巡视人员和班组人员的思想教育和组织领导工作,加强业务训练和实践学习工作,做到一旦发生火险能够立即扑火。
3.13负责义务消防队的组织领导和业务训练工作,经常注意组织调整和整顿,负责义务消防队员的分片防火责任和业余时间的值班巡逻的工作。
3.14认真做好消防日记工作,对本工地出现的事故苗头,火警火灾隐患尽快书面呈送项目主管领导阅示,并采取措施限期改正,注意做好消防资料的积累工作,建立消防档案。
4施工现场文明施工措施
4.1施工现场围墙封闭整洁,按公司ci标准作标志。
4.2在大门明显处设置统一样式的施工标牌,标牌写明工程名称,建筑面积,建筑单位,设计单位,施工单位,工地负责人,开工日期,竣工日期等内容,并保持整洁完好。
4.3场地设有规定的六牌两图,即:施工平面布置图(分基础、结构、装修三个阶段),组织机构图,现场布置在与平面图相符,安全管理制度,安全组织,消防组织和义务消防员名单板,场容、场貌管理制度板,环卫管理制度等。
4.4施工现场设排水措施,运输道路畅通。
4.5对施工现场的各种安全,消防设施及劳动保护器材加强管理,定期进行检查维修,及时消除隐患,保证其安全有效。
4.6建筑物四处的零散料及时清理,垃圾、渣土外运做到工完、料净、场地清,保持施工现场的整洁干净。
4.7楼梯,踏步,休息平台,阳台处等悬挑结构上不堆放料具和杂物,做好成品,半成品的保护工作。
4.8保持内外队伍施工现场材料堆放整齐,成方,成堆,成线,划分责任区内无积水。
4.9施工区域内,划分责任区,设标志牌,分片包干到人
5环境保护措施
施工中我们将采用以下措施来减少对周围环境的影响:
5.1严格遵照北京市有关规定,晚上10:00以后不进行有强噪音的工作。
5.2对噪音大的施工机械如木工圆盘锯、混凝土振动器等,进行封闭围挡隔音。
5.3施工现场内的花坛、绿化区、施工场地和道路经常洒水湿润,防止扬尘。
5.4现场设沉淀池,施工用水经沉淀后再排入市政雨、污水管网系统。
第5篇 橡胶企业检修过程中的动火管理安全技术措施
橡胶企业的生产设备主要有炼胶、压延、挤出、成型、硫化、锅炉、冷冻、压缩、高压配电、水循环、污水处理等公用配套设施，生产过程中使用的物料主要是橡胶，对安全生产管理要求很高，特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全和企业稳定发展的重要因素。
设备在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火十分频繁，平均每天动火都有，时间紧、任务重，工作中容易出现马虎和纰漏。如果不能严格执行动火管理制度，不采取必要的安全防火、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响公司的生产经营活动和员工的人身安全。2007年8.8炼胶一起火灾事故就是教训
动火管理安全技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备内部没有易燃物，二是确保动火设备周边没有可燃物。要做到两个确保，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，正确认识动火管理的重要性，增强消防安全意识，
针对一个需要动火的设备，一定要清楚设备内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，采取以下有针对性的安全技术措施：
一、是将动火物件移动到固定动火区动火
为便于管理，规定各维修间划分一个区域作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。 固定动火区也必须做好相应的安全对策：要配备相应数量的灭火器材； 作业区周围要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员入内。
二、是审批
由生产车间和动火部门或保卫科负责人对现场进行检查，重点是生产设备内部和周边环境及地沟是否确保没有可燃物。由维修项目负责人或维修项目助理到保卫科管理部申请动火作业证。保卫科管理部的安全消防管理人员应该到现场核查，符合动火条件予以批准，不符合动火条件要说明情况落实重新清理现场的措施。
三、是动火
动火人要查验动火证并熟悉作业现场情况。如不符合动火条件，有权拒绝执行并立即向公司安全管理人员报告。在动火过程中要及时观察周边环境变化，如有异常立即停止动火并报告。
登高焊割动火是离开基准面2米以上(包括2米)有可能坠落的高处进行焊接与切割的作业（含周边有坑、槽、沟和斜坡）。主要是锅炉和车间外部管架上动火。高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性。其安全问题主要是防坠落、防触电、防火、防爆以及其个人防护等。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守的主要安全措施有：登高焊割作业应避开低压电源线；不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌；焊割前并应明确告知监护人在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施；登高进行焊割作业者，衣着要轻便，戴好安全帽，穿工作鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋；要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜，高挂低用；在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点；对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用彩钢板或防火毯覆盖遮严；在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能；高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，用水管及时浇灭溅落的火花；对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。还应注意相近车间的地沟中有无监时流动的废油。
四、是监火
监火人必须是具有半年以上本公司本岗位工龄，懂生产操作规程，懂灭火器材的使用方法，懂报警方法，懂急救措施，工作责任心强，动作敏捷，站在便于观察周边情况和便于扑灭溅落火花的位置。配置二台以上的灭火器，备用浇灭火花的水桶。戴好安全帽和防护眼镜。监火期间不得离岗，不得兼作其他工作。特殊情况需短暂离岗必须落实人员临时代替。较大危险岗位监火要安排二人或二人以上。
五、是清扫与验收
动火结束后，监火人要会同动火人清扫动火现场，防止有遗留火种。符合安全要求后方可离开现场，并及时向使用车间或项目负责人报告任务完成情况。
六、是非正常情况不动火
在雨、雪、浓雾天气，夜晚，六级以上大风，重要节假日，高温季节中午室外动火，如果不是生产非常急需，原则要求不动火。在动火过程中如有登高，进罐作业还要按规定办理登高作业证，进罐作业证。
动火管理是一个动态的全过程安全管理。更重要的是要有较强的安全防范意识，时刻绷紧安全生产这根弦，切实掌握橡胶企业检修过程中安全生产动火管理的安全技术措施知识，进一步提高安全生产综合技能，也才能更有效地保障橡胶企业全体员工人身安全和企业财产的安全，为橡胶企业的快速稳定发展打好扎实的基础。
设备管理部
庄超勤
第6篇 z综采尾巷安全管理技术措施
由于我矿12201综采工作面为“两进一回”的u型通风,“两进”为12201运输顺槽、12202运输顺槽;“一回”为12201回风巷。根据我矿生产接续情况,12202运输顺槽为下一个工作面胶运巷,在12201综采工作面回采期间,12202运输顺槽形成尾巷。
针对我矿12201现通风系统现状,在12201回采期间,12202尾巷需与12201综采工作面进行串联通风。为我矿安全生产特制订此12202尾巷管理措施及串联通风安全技术措施。
一 成立尾巷治理领导小组
组 长:任永强(总工程师)
副组长:王志荣(通风副总工程师)
成 员:张建斌 高建勇 白 亮 樊瑞平 索振国 刘仕秋 张义斌
郭现成 陈 帅 刘喜荣 陈春秀 刘 鑫 王天刚
二 通风系统管理
1、通风队在西集中胶运巷42-43联巷之间设置两台型号为fbdy№6功率为
2×15kw的局部通风机,保证尾巷正常通风。
2、服务队在12202运输顺槽内接风筒,保证12202尾巷正常,风筒必须从风机出风口一直接至12202运输顺槽19联巷处。
3、服务队在吊挂风筒时,要按照《柳塔煤矿“一通三防”管理制度》执行,必须做到封环必挂,风筒要进行反压边,使用风筒接口器、风筒不得拐死弯等。
4、12202运输顺槽需风量为225 m3/ min,根据型号fbdy№6功率为2×15kw的局部通风机的出口风量为360 m3/min,满足供风需求;在12201综采工作面回采期间,12202尾巷需与12201综采工作面进行串联通风。
三、安全技术措施
1、风机安装前生产办机电组要对风机进行全面检查,必须保证风机的完好、可靠、“三证”齐全,杜绝失爆现象。
2、连采二队设置的局部通风机必须是双风机双电源,三专供电、两闭锁可靠,并且负责每天进行风机切换试验,保证主、备通风机能正常自动切换。
3、局部通风机必须挂牌管理,并安排专人维护。
4、未经通风组或通风队允许,严禁随意停局部通风机,因特殊情况确需停通风机时,在停风前必须制定安全技术措施。停风后立即撤出人员、切断该巷道内一切非本质安全型电源并设置警戒。恢复通风前必须由瓦检员检查ch4和其它有害气体浓度,开关附近10m以内风流中的ch4浓度不超过0.5%,其它气体符合规程要求时,方可人工开启局部通风机。
5、连采二队负责局扇管理人员必须定期检查局扇运行情况,认真填写运行记录,检查出的问题及时处理。通风队做好尾留巷道内风筒的巡回检查工作,发现有漏风、破口或脱节的地方及时通知准备队处理。
6、如对尾留巷道供风造成严重影响,均按事故追查处理。局部通风机停风,由连采二队负责追查;风筒出现损坏等严重漏风情况,由通风组负责追查;瓦斯超限,由安管办负责追查。
四、尾留巷道行车管理制度
1、进入尾留巷道的车辆必须是防爆车,车辆必须完好,灯光信号齐全,刹车制动灵敏可靠,不得有漏油、失爆现象,要配置灭火器等安全装备。
2、车辆必须装有瓦斯断电仪,司机也必须配备便携式瓦斯报警仪,一旦发现尾留巷道内瓦斯超过0.5%,必须立即将车辆就地熄火,待瓦斯浓度降低至0.5%以下时方可启动车辆。
3、车辆在尾留巷道行驶速度不得超过5km/h。
4、车辆进入尾留巷道时,必须靠不安装瓦斯抽放管路和风筒的一帮行驶,避开管路和风筒。
5、在尾留巷道行车时不得进行会车,两车相遇时靠近联巷的一车进入联巷给另一车让路,避免撞坏瓦斯抽放管路与风筒。
6、车辆在尾留巷道行驶过程中出现故障而熄火时,必须拉到远离抽放管路巷道的进风大巷联巷或者升井进行检修,需要烧焊的必须升井进行烧焊。
7、车辆在尾留巷道行驶时,如果遇到瓦斯浓度超过0.5%、主扇停风或瓦斯抽放管路损坏等紧急情况应立即将车辆熄火,待紧急情况处理完毕后方可重新行驶。
8、当人员及车辆确需进入尾留巷道时,应编制安全技术措施,经审批贯彻后,方可进入。进入尾巷人员必须配备便携式仪器(ch4、co、o2),防爆车经现场检查确认正常后方可进入,非防爆车严禁进入。
9、车辆进入到抽排风机附近时,必须小心驾驶,由专人进行监护,防止碰坏管路或抽排风机,保证瓦斯浓度在0.5%以下时方可行驶。
10、装卸物料时,必须轻拿轻放,防止出现碰撞火花。
11、进入车辆的频次尽可能减少,施工单位要有计划进行安排。
12、车辆需要进入尾巷时,必须有相关领导签字的安全技术措施,要由通风队派专人进行全程监督检查瓦斯。
五、尾留巷道其他管理制度
1、尾留巷道需保留,安排采掘计划时尽量提前形成全风压通风系统。未形成全风压通风系统前(原则上不超过2000m)应保持正常通风,并按通风巷道管理。如遇特殊情况,需制订专门的安全技术措施报通风处审批。
2、采用局部通风机供风的尾留巷道,必须有瓦斯检查员巡回检查尾留巷道内及各密闭前的有毒有害气体浓度以及密闭的完好情况,认真填写记录,其内的ch4、co2、co、o2等气体浓度,每班不少于2次,如发现异常,及时汇报并采取措施进行处理。并在其内与采面位置相对应处(不得滞后一个联巷)设置栅栏、揭示警标,防止人员及车辆进入,该处栅栏由通风队设置,综采队负责日常管理。
3、尾巷的入口处必须设置全断面可行人栅栏,挂尾巷专用“禁止入内”的警标。平时栅栏必须上锁,钥匙由专人保管。如有特殊原因需要进入时,必须制定安全技术措施审批后方可进入。
4、尾留巷道应按照《神东煤炭集团“一通三防”实施细则》、《煤矿安全规程》、《aq1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范》相关要求设置传感器,尾留巷道内的甲烷传感器必须实现瓦斯电闭锁功能,瓦斯超限后能切断工作面及回风巷的所有非本质安全型电气设备的电源。
5、在尾巷与工作面顺槽联巷施工密闭期间,在施工点设置一台可移动的瓦斯传感器,当联巷密闭砌筑完毕后,将瓦斯传感器移至下一个需要砌筑密闭的联巷,如果此处风流中瓦斯浓度超过0.5%时,切断综采工作面一切非本质安全型电源,待瓦斯浓度降至0.5%以下时,方可恢复供电。
6、进入尾巷的金属管路、金属网等导电物体,必须有防止产生静电、摩擦火花的安全措施,严禁杂散电流导入,并在尾巷内设置可靠地接地保护。
7、尾巷内应按照《神东煤炭集团“一通三防”实施细则》相关规定安设隔爆设施、降尘装置,降尘装置在生产时应保持常开不闭。
8、独头尾巷后部瓦斯或二氧化碳浓度3%或其他有害气体浓度超过最高允许不能立即处理时,必须实行封闭管理。重复利用时重新排放瓦斯。
9、尾留巷道所设的风门严禁任何人随意打开,必须由服务队安排专人负责开关。
10、尾留巷道安装的瓦斯抽放管路及抽放支管由机电队日常维护并在托管架上粘贴反光标志,如瓦斯抽放管路出现损坏情况按事故追查处理。
柳塔矿生产办通风组
2023年4月20日
第7篇 加强机电管理安全技术措施
1、井下供电措施:
1)掘进局部通风机实行三专供电和风电、瓦斯电闭锁。
2)电气设备继电保护,井下高压电动机,动力变压器的高压控制设备,应具有短路过负荷,接地和欠压释放保护。
3)过电压保护及短路电流要求符合相关规定。
4)下井及井下电缆的保护,要符合相关规定。
5)各级配电电压及电气设备额定电压的保护要符合规定要求。
6)变压器中性点接地方式保护要符合要求。
7)局部通风机的风、电、瓦斯闭锁及供电保护。
2、电缆的选择及电缆的敷设的措施:
1)井下动力电缆采用专用矿用电缆。
2)井下各配电站配电的低压电缆均采用橡套铜芯电缆。
3)照明电源采用阻燃的矿用橡套电缆。
4)采区低压电缆严禁采用铝芯。井下严禁采用铝包电缆。
5)电缆敷设:在水平向导和副斜井巷中,电缆用吊钩悬挂。
6)悬挂的电缆有适当的扯驰度,悬挂高度高于矿车。
7)悬挂点间距为3m ,电缆如与压风管,供水管,排水管在同一侧应挂在管道的上方,并保持0.3米以上的距离。
8)电缆连接:电缆与电气设备的连接,要用与电气设备的性能相符的接线盒。
9)电缆线芯使用齿形电压电板(卡抓)或线鼻子与电气设备进行连接。
10)不同型电缆之间连接,采用符合要求的接线盒,连接器或母线盒进行连接。
11)同型电缆之间直接连接时,橡套电缆的修补连接,采用阻燃材料进行硫化热补或与热有同等效能的冷补,并经侵水耐压试验,合格后方可下井使用。
3、防止电气设备引起的瓦斯、煤尘爆炸和触电事故的措施:
1)防止矿井突然停电的措施,必须使用双回路电源,一路断电立即合上,另一路开关,以保证井下供电的连续性。本矿井已经实现双回路供电,矿井自备的380kw发电机组以备应急之用,并按正常情况检修好。
2)防止电火花事故的措施:
①井下电气设备严禁失爆,电气设备入井前严格检查其“产品合格证”,防爆合格证。“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并鉴发合格证后方可入井。
②下电缆必须是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆,电缆的安设合格,并防止有硬件物品碰穿,以及注意因电缆受潮、老化等。
③要消灭“鸡爪子”“羊尾巴”明接头,电缆要悬挂整齐,井下防爆电气设要及时检修,保持完好。严禁使用明刀闸开关。普通型携带式电气测量仪表只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。
④井下严禁带电检修和带电搬移电气设备。检修和搬迁电气设备前,必须切断电源,并使用防爆验电笔验检,无电后检查瓦斯、巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时方可开始工作。所有开关把手在切断电源后都应闭锁,并挂上“有人工作,不准 送电”牌子,只有执行此项工作的人员才有权摘牌和送电。
⑤建立矿井管理制度,每盏灯都应编号,经常使用矿灯的人员必须专人专灯,矿灯必须保持完好,严禁发出失爆矿灯。严禁用等人员敲打、撞击和自行拆卸矿灯。
⑥井下电话选用本质安全型电话,并使用矿用电话电缆。
⑦掘进工作面局部通风机,实现三专两闭锁,以确保供电安全。
3、防止井下电气着火的措施:
变电所和供电线路设有可靠的避雷装置,防止地面雷电波及井下引起瓦斯煤尘以及火灾等灾害。
4、触电事故的措施:
1)一切容易碰到的裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮拦,防止碰触发生危险。
2)凡不用或暂时停用的电气设备必须切断电源,并把送电开关打上闭锁或加锁。
3)井下交流36v以上的电气设备,都必须设接地保护装置,并构成接地网,127v 线路应设有检漏、短路、过负荷,远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。
(四)井下防雷事故的措施
1、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用,系统必须具有防雷保护。
2、井上下应装设防雷电装置,已经安装完成。
3、通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷装置。
4、电压在36v以上和由于绝缘损坏可能带有危险的电器设备的金属外壳,构架、铠装电缆的钢带(或钢丝),铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
5、电器设备和保护接地装置和局部接地装置应与主接地连接成一个总接地网。主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。
6、采区变电所和装有电气设备的峒室地点应装设局部接地极。
7、无低压配电点的采煤工作面的运输巷,回风巷,集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面,至少因分别设置一个局部接地极。
8、橡套电缆的接地芯线,除用作监测接地回路外,不得兼作他用。
第8篇 施工前的安全管理预防措施
明确建筑工程项目的安全生产责任人。在施工中，明确安全控制由项目经理全面负责，制定安全管理工作的要点。明确施工安全的承诺与目标，编制工程项目安全计划，建立安全生产责任制，完善安全保证体系。工程项目部要建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人；并针对不同的建设项目和施工条件，合理地组织人力、财力、物力，确保施工生产中的安全。
施工项目经理部承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。
1、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。
2、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报告。
①项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
②各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
③全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。
3、施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员、依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员、除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核;取得监察部核发的《安全操作合格证》，坚持'持证上岗'。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任。
4、施工项目经理部负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任，接受由此而出现的经济损失。
5、一切管理、操作人员均需与施工项目经理部签定安全协议，向施工项目经理部做出安全保证。
6、安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料之一。
二、安全教育与训练
进行安全教育与训练，能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人为失误。安全教育、训练是进行人的行为控制的重要方法和手段。因此，进行安全教育、训练要适时、宜人，内容合理、方式多样，形成制度。组织安全教育、训练做到严肃、严格、严密、严谨，讲求实效。
1、一切管理、操作人员应具有基本条件与较高的素质
①具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签定劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位。
②没有痴呆、健忘、精神失常、颠痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩、以及不适于从事操作的疾病。
③没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力。
④具有适于不同层次操作所必须的文化。
⑤输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。
2、安全教育、训练的目的与方式。安全教育、训练包括知识、技能、意识三个阶段的教育。进行安全教育、训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确、认真的在作业过程中，表现出安全的行为。
安全知识教育。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施。
安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。
安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。
4、加强教育管理，增强安全教育效果
①教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育。
②反复实践。养成自觉采用安全的操作方法的习惯。
③使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯。
④告诉受教者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么。
⑤奖励促进，巩固学习成果。
5、进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把教育的时间、内容等，清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。
三、安全检查
安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。
安全检查的形式有普遍检查，专业检查和季节性检查。
1、安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。
①施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方位的全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。
②各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。
③对安全管理的检查，主要是:
安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持 '五同时'。业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗。
安全教育是否落实，教育是否到位。
工程技术、安全技术是否结合为统一体。
作业标准化实施情况。
安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。
事故处理是否符合规则，是否坚持 '四不放过'的原则。
第9篇 酒店锅炉房安全管理措施
1、锅炉房内禁止喝酒,睡觉,严禁无关人员入内。
2、工作人员要坚守岗位,必须严格遵守锅炉房的安全操作规程,严禁擅离职守。
3、禁止在锅炉房附近堆放易燃,易爆物品,不准在锅炉房内存放和分装易燃,易爆物品及烘烤衣物。
4、要经常检查,测试安全阀,气压表,水位计等,保持灵敏有效。
5、对锅炉的炉体,各种管道,阀门烟道,水位表等,要定期检查,记录在发现有裂缝,空隙或漏热等不良情况时要立即报告工程部进行检修,必要时,先切断电源,及燃料供给。
6、建立岗位责任制,要严格执行,逐级逐人逐项落实,做到层层把关,严格执行交接班制度,每班做好检查记录,防止因错误操作或失职而发生重大事故。
7、工作人员必须能熟练使用各种灭火器材,消防器材应放置在安全可靠位置,不准随意挪动。
8、锅炉房内日用燃料供给设施是重点防火部位,应该严加重视。
9、一旦锅炉房发生火警,立即关闭燃料供给阀门及电源。
第10篇 防突安全管理日常应对措施
一、突出简介
在煤矿井下由于地应力和瓦斯(二氧化碳)的共同作用,在极短的时间内,破碎的煤和瓦斯由煤体内或岩体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象,称为煤与瓦斯突出。
当发生煤与瓦斯突出时,采掘工作面的煤壁将遭到破坏,大量的煤与瓦斯将从煤层内部以极快的速度向巷道或采掘空间喷出,充塞巷道,煤层中会形成孔洞。同时由于伴随有强大的冲击力,巷道设施会被摧毁,通风系统会被破坏,甚至发生风流逆转,还可能造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故。
煤与瓦斯突出的分类,按动力现象的力学特征可分为突出、压出和倾出;按突出强度可分为小型突出(强度小于100t)、中型突出(强度等于或大于100t、小于500t)、大型突出(强度等于或大于500t、小于1000t)和特大型突出(强度等于或大于1000t)。
1、煤与瓦斯突出的预兆及规律
(1)煤与瓦斯突出的预兆。
绝大多数的煤与瓦斯突出在突出发生前都有预兆,没有预兆的突出是极少数的。突出的预兆可分为有声预兆和无声预兆。
1)有声预兆。
①响煤炮。由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯及煤质特征的不同,所以预兆声音的大小、间隔时间、在煤体深处发出的响声种类也不同。有的像炒豆似的噼噼啪啪声,有的像鞭炮声,有的像机关枪连射声,有的似跑车一样的闷雷、嘈杂、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
②其他声音预兆。发生突出前,因压力突然增大,支架会出现嘎嘎响、劈裂折断声,煤岩壁会开裂,打钻时会喷煤、喷瓦斯等。
2)无声预兆。
①煤层结构构造方面表现为:煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽,煤层干燥和煤尘增大,煤层受挤压褶曲变粉碎,厚度变大、倾角变陡。
②地压显现方面表现为:压力增大,使支架变形,煤壁外鼓、片帮、掉渣,顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起,手扶煤壁感到震动和冲击,炮眼变形装不进药,打眼时垮孔、顶夹钻等。
其他方面的预兆有:瓦斯涌出异常、忽大忽小,煤尘增大,空气气味异常、闷人,有时变热。
上述突出预兆并非每次突出时都同时出现,而是出现一种或几种。当发现有突出的预兆时,现场人员要立即按避灾路线撤离。撤离时每个人都必须佩戴好隔离式自救器,同时要将发生突出的地点、预兆情况以及人员撤离情况向调度室汇报;立即切断突出地点及回风流中的一切电气设备的电源,撤离现场要关闭反向风门,并在突出区域或瓦斯流区域内设置栅栏,以防人员进入。当确定不能撤离突出的灾区时,要进入就近的避难硐室,关好铁门,打开供气阀,做好自救。
二、煤与瓦斯突出的一般规律。
国内外煤与瓦斯突出的统计资料表明,煤与瓦斯突出的发生有以下规律:
1)地压是发动突出的主要动力。
①突出的危险性随着煤层埋藏深度的增加而增大。
②采掘工作形成的集中应力区是突出密集区。
③突出危险区集中在地质构造带呈带状分布。
④产生强裂震动的采掘作业可能诱发突出。
⑤受煤自重的影响,上山掘进工作面发生突出的次数多,强度小;下山掘进工作面发生的次数少,强度稍大。
2)瓦斯是抛出煤体完成突出过程的主要动力。
①突出危险煤层的瓦斯压力一般在0.7~1.0mpa,同一煤层中瓦斯压力越高的区域,突出的危险性越大。
②突出危险煤层的瓦斯含量和开采时的瓦斯涌出量都在10m3/t以上。突出发生时,吨煤瓦斯喷出量是煤层瓦斯含量的几倍至几百倍。
③突出气体的种类主要是甲烷,个别矿井突出二氧化碳,突出瓦斯中含有少量重烃类气体。
3)煤的物理力学性质决定突出发生、发展的难易。
①突出的次数和强度随着煤层厚度,特别是软分层厚度的增加而增多,突出最严重的煤层一般是最厚的主采煤层。
②突出危险性随着煤层倾角的增大而增加。
③突出煤层的特点是强度低,手捻能成粉末,煤层结构软硬相间。
三、防突安全管理日常应对措施
在防治煤与瓦斯突出的实践中,我国总结了一套行之有效的综合防突措施,习惯上称为“四位一体”防突措施,即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施。在日常防突安全管理上,管理完善、监督到位是煤矿日常防突安全管理的重中之重,明确各类防突人员的安全职责,强化防突意识,提高现场施工人员的水平及技能、加强现场安全管理人员的安全监督意识以及他们对防突知识的掌握,煤炭行业管理部门及安全监督管理部门的防突监管力度等都及为至关重要,如何把握防突水平与能力的提高,找出防突工作的虚假应付的手段,杜绝安全与防突工作发生矛盾时,煤矿违规作业、侥幸作业,将是今后小煤矿相当一段时间内的防突工作重点。
(1)突出危险性预测。
突出危险性预测是综合防突的第一个重要环节。当预测有突出危险时,可采取防突措施,并对其防突效果进行检验。确定措施有效时,可采取安全防护措施进行采掘作业。当预测无突出危险时,可采取安全防护措施直接进行采掘作业。突出预测可分为以下两类:
①区域突出危险性预测。区域预测是预测矿井、煤层和煤层区域的突出危险性。按照《防治煤与瓦斯突出细则》的规定,突出矿井的煤层应划分为突出煤层和非突出煤层。突出煤层经区域预测,可划分为突出危险区域和突出威胁区域。区域突出危险性预测的方法有单项指标法、瓦斯地质统计法和综合指标法等。
②工作面突出危险性预测。在突出危险区域内,工作面进行采掘作业前,必须进行突出危险性预测,依据预测结果划分为突出危险工作面和突出威胁工作面。在突出威胁工作面进行采掘作业时可不采取防治突出措施,但必须采取安全防护措施。工作面突出危险性预测的方法,有综事指标法、钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度法、r值指标法等。
本阶段主要应采取如下安全管理应对措施 1、预防仪器的合格性和安全性。2、防突临界值的预设及仪器的正确操作。3、钻孔的正确布置及眼位的正确选择。4、操作人员的正确及正规操作以及数据的真实可靠性。5、现场安全指挥及监督人员的监督可靠性及对预测知识、预测仪器的掌握程度。6、通风部门、总工程师、矿长、法人代表的监督可靠性及对预测知识、预测仪器的掌握程度。7、煤矿安全监督管理部门监督可靠性及对预测知识、预测仪器的掌握程度、违规处罚处理的程度。8、广大职工及群众团体的监督程度。
(2)防治突出的措施。
1)区域性防突措施。
目前采用的区域性防突措施,包括开采保护层、预抽煤层瓦斯和煤体注水。
①开采保护层。在突出矿井中,在煤层群中首先开采的并能使相邻的突出煤层消除突出危险的煤层叫保护层,后开采的具有突出危险的煤层叫被保护层。位于被保护区上部的保护层叫上保护层,位于被保护区下部的保护层叫下保护层。开采保护层是防治煤与瓦斯突出最有效、最经济的措施之一。保护层开采后,被保护层中对应区域内的煤体被充分卸压,导致煤层和围岩中积蓄的弹性能被释放,减弱了发动突出的主要动力;煤体卸压后会产生大量裂隙,使煤层的透气性增加,造成瓦斯潜能的释放,减弱了完成突出过程的主要动力;高压瓦斯的大量释放,使煤层瓦斯的含量降低,导致煤体强度增加,煤的坚固性系数可提高一倍以上,这就增大了突出的阻力。这些因素综合作用的结果,必然导致被保护层突出危险的消失。开采保护层防治煤与瓦斯突出的保护层保护作用的有效范围,应根据矿井实际考察结果或参照《防治煤与瓦斯突出细则》确定。
②预抽煤层瓦斯。开采保护层时,已有瓦斯抽放系统的矿井,应同时抽放被保护层的瓦斯。单一煤层和无保护层可开采的突出危险煤层,经试验预抽瓦斯有效果时,也必须采用抽放瓦斯的措施。煤层抽放瓦斯后,大量高压瓦斯的排放导致瓦斯潜能的释放,减弱了完成突出过程的主要动力。一方面大量瓦斯的排放,直接导致煤体强度的增大,增加了突出的阻力;另一方面,大量瓦斯的排放又导致了煤体的卸压,释放了积蓄在煤体和围岩中的弹性能,减弱了发动突出的主要动力。这些因素综合作用的结果,消除了突出的危险。
③煤体注水。压力水进入煤层可以破碎工作面附近的煤体。水进入煤层内部的裂缝和孔隙后,可使原始煤体湿润,改变煤的力学性质,增加了煤的可塑性和柔性,降低了煤的弹性,使煤体疏松;减小了煤体内部的应力集中和瓦斯放散初速度,应力颁变得比较均匀,使集中应力峰值移入煤体深处,巷道工作面前方应力集中系数减小,在采掘过程中煤体弹性能的释放变得比较缓慢;水进入煤体后封闭了瓦斯的流动的通道,并将瓦斯向煤体内部挤压,提高了煤体承受压力的能力(煤的微孔直径越小,承受压力的能力越大),降低了瓦斯破碎煤体的可能性;此外,水浸入煤体的微孔隙后使瓦斯难于排放。综上所述,煤体注水能较有效地起到防止突出的作用。
2)局部防突措施。
①石门揭煤防治突出措施。石门和其他岩石井巷揭穿突出危险煤层时的防突出措施中,除抽放瓦斯外,还有水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷、金属骨架等。
·水力冲孔。当石门揭煤打钻出现喷煤、喷瓦斯的自喷现象时,可采用水力冲孔措施进行揭煤。即以岩柱或煤柱作屏障,在向煤层打钻的同时送入一定压力的水(水压一般大于3mpa),部分地破坏煤体可造成应力的不平衡,导致小规模喷孔的发生和发展,喷出的煤、水和瓦斯可通过管道输送到远离工作面的地方进行分离。
·排放钻孔。排放钻孔是在石门掘至离煤层垂距5~8m处,向突出危险煤层沿倾斜和走向均匀地布置2~3圈钻孔,控制范围达到石门周边外3~5m,形成足够的卸压并排放瓦斯范围,在设计要求的范围内,瓦斯压力全部降到0.74mpa以下。这一措施适用于不同厚度和倾角的突出煤层,对瓦斯压力较高的煤层,也有较好的防突效果。
·水力冲刷。水力冲刷是利用高压水枪冲刷石门工作面前方煤体,形成超前孔洞,使煤体得到卸压并排放瓦斯,以消防石门揭煤时的突出危险性。水力冲刷的主要问题是冲刷出的煤和瓦斯就地排放,形成了工作地点不安全的环境。
·金属骨架。金属骨架是用于石门揭煤的一种超前支架。在距煤层2~3m时,在工作面上部和两侧周边打钻孔,钻孔要穿透煤层全厚并进入岩层0.5m,单排孔间距一般不大于0.2m,双排孔间距一般不大于0.3m,然后在钻孔中插入长度大于孔深0.5m以上的钢管或钢轨,将其尾部固定架牢,形成一个整体护架。金属骨架措施的防突作用:一是钻孔卸压;二是钻孔排瓦斯;三是保护煤体。主要作用是保护煤体,增大突出的阻力。
②煤巷掘进工作面防治突出措施。在有突出危险的煤层中掘进巷道,可以采用预抽瓦斯、水力冲孔、超前钻孔、深孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压槽和前探支架等防治突出措施。
·超前钻孔(包括大直径钻孔)。适用于煤层透气性较好、钻孔的有效影响半径大于0.7m、煤质稍硬的突出煤层。钻孔长度不得小于10m,钻孔超前掘进工作面的距离不得小于5m。排放钻孔的控制范围,应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外四周不小于2m的范围。超前钻孔的直径一般为75~120mm,地质条件变化剧烈地带也可采用42mm直径的钻孔。
·深孔松动爆破。深孔松动爆破是在工作面前方打若干个一定深度的炮眼,通过爆破使周围煤体破碎,使应力集中带向煤体深部推移,达到卸压和排放瓦斯的目的。该措施适用于煤质较硬、突出强度较小的煤层。深孔松动爆破的孔径为42mm,孔长不得小于8m,超前距不得小于5m。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1.5~2m的范围内。
·深孔控制卸压爆破。与一般深孔松动爆破相比,深孔控制卸压爆破有两个特点:一是将爆破孔长度由8~10m增加到20~25m;二是在爆破孔附近打不装药的控制孔,以增大卸压和排放瓦斯的效果。
·卸压槽。卸压槽是近年来推广应用的一种预防煤与瓦斯突出和冲击地压的方法。它是沿巷道两帮预先切割出一定宽度的缝槽,保持一定的超前距,使巷道前方一段距离内的煤体与煤层母体部分脱离,在卸压槽的保护范围内掘进,可以避免突出或冲击地压的发生。
·前探支架。前探支架一般是向工作面前方打钻孔,孔内插入钢管和钢轨,其长度为两次掘进长度再加0.5m。掘进每循环一次,打一排钻孔,形成两排钻孔交替前进,钻孔间距为0.2~0.3m。
③采煤工作面防治突出措施。对于有突出危险的采煤工作面,防治突出应以区域性措施为主。因为采煤工作面范围大,又是采煤场所,任何局部防突措施都将中断采煤作业,影响生产。当由于某种原因未采取区域防突措施时或在区域防突措施失效的区段,可采用排放钻孔、松动爆破、注水湿润煤体、大直径钻孔、预抽瓦斯等局部防突措施,并应尽可能地采用刨煤机或浅截深滚筒式采煤机采煤。
·松动爆破。松动爆破适用于煤质较硬、围岩稳定性较好的煤层。沿工作面每隔2~3m打一个孔深度不小于3m的松动爆破孔,每孔装药不得大于0.5kg,超前距离不得小于2m。
·浅孔注水。浅孔注水湿润煤体可用于煤质较硬的突出危险煤层,沿工作面每隔2~3m打一个深度不小于3m的注水孔,注水压力不得低于8mpa,最小超前距不得小于2m。注水开始后发现水由煤壁或相邻注水钻孔中流出时即可停止注水。
本阶段的安全管理应对措施主要有
1、防突措施的施工工艺、施工参数、施工方法的合理可靠性以及其与法律法规、上级文件、行业管理部门的规定的适应性.2、现场施工参数的掌握、施工质量的完成以及数据的准确性和真实性。3、现场监督的有效性,工程技术人员现场跟踪管理指导的有效性。4、矿级技术管理部门对现场施工数据的反馈以及根据现场实际情况实时调整的时效性。5、通风部门、总工程师、矿长、法人代表对防突措施的实施工作日常监管。6、煤矿行业管理部门及安全监督管理部门的服务及监控能力、违规处罚处理的程度。7广大职工及群众团体的对现场施工人员的工作监督程度。
(3)防治突出措施效果检验。
对防治突出采取的措施进行效果检验,相当于对已经采取了防突措施的采掘工作面,在原来预测的基础上,再进行一次突出危险性预测。按照《防治煤与瓦斯突出细则》的规定,在突出危险工作面进行采掘作业前,必须采取防治突出措施。采取防治突出措施之后,还要进行措施效果检验,经检验证实措施有效后,方可采取安全防护措施进行采掘作业。如果经检验证实措施无效,则必须采取防治突出的补充措施并经检验有效后,方可采取安全防护措施作业。
防突措施的效果检验方法与工作面突出危险性预测的方法基本相同。
本阶段主要应采取如下安全管理应对措施
1、预防仪器的合格性和安全性。2、防突临界值的预设及仪器的正确操作。3、钻孔的正确布置及眼位的正确选择。4、操作人员的正确及正规操作与及数据的真实可靠性。5、现场安全指挥及监督人员的监督可靠性及对效果检验知识、效检仪器的掌握程度。6、效检孔与预测孔、措施孔的关系及对措施的有效检验。7、通风部门、总工程师、矿长、法人代表的监督可靠性及对效检知识、效检仪器的掌握程度。8、煤矿安全监督管理部门监督可靠性及对效检知识、效检仪器的掌握程度、违规处罚处理的程度。9、广大职工及群众团体的监督程度。
(4)安全防护措施。
安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、挡拦、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1)震动爆破。
震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施。它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使随地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。
2)远距离爆破。
在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,应配备压风自救系统或自救器。回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方可由救护队进入工作面检查。
3)挡拦设施。
挡拉设施是限制突出强度的一种有效方法。挡拦可用金属、矸石或木垛等构成。挡拦距工作面的距离,可根据预计的突出强度确定。
4)反向风门。
突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:
①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固,并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,门扇厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭,对通过门垛的风筒,必须设有隔断装置。爆破后,矿山救护队有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。
④反向风门距工作面的距离和反向风门的组数,应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。
5)自救器。
进入有突出危险采掘工作面的工作人员,必须佩戴隔离式自救器。每天下井前与升井后,必须对自救器进行称重和气密性检查,以保持仪器性能良好。
6)井下避难所和压风自救系统。
突出危险矿井应在井下设避难所或压风自救系统,根据具体情况,可设置其中之一或混合设置。避难所要符合下列要求:
①避难所应设在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地点,避难所的数量及其距采掘工作面的距离,应根据具体条件确定。
②避难所必须设向外开启的严密的隔离门,室内净高不得低于2m,长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定,但每人占用面积不得少于0.5㎡。避难所内支护必须保持良好,并设有与矿(井)调度室直通的电话。
③避难所内必须设有供给空气的设施,每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时,应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。
④避难所内应根据避难最多人数,配备足够数量的自救器。
压风自救系统的设置,应符合以下要求:
①压风自救系统安调在井下压缩空气的管路上。
②压风自救系统应设置在距采掘工作面25~40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风巷有人作业处。长距离的掘进巷道中,应每隔50m设置一组压风自救系统。
③每组压风自救系统一般可供5~8人用,压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
本阶段主要应采取如下安全管理应对措施
1、安全防护设施的位置合理性及规范性。2、安全防护设施的质量管理。3、安全防护设施的正常待用及正常使用。4安全防护设施的跟踪管理。5、安全防护设施的维修、维护、保养。6、现场安全监督人员对安全防护设施的质量使用、管理、维护的有效监督。7、通风部门及矿级领导对安全防护设施的合理布置、调整、检查的有效性。8、矿井调整通风系统、安全防护设施调整的前瞻性及调整的合理性。9煤矿行业管理部门及安全监督管理部门的服务及监控能力.
四、《规程》对采掘工作面防突的规定
(1)矿井在采掘过程中,只要发生过一次煤(岩)与瓦斯突出,该矿井即为突出矿井,发生突出的煤层即为突出煤层。突出矿井及突出煤层的确定,由煤矿企业提出报告,经国家煤矿安全监察局授权单位鉴定,报省(自治区、直辖市)煤炭管理部门审批,并报省级煤矿安全监察机构备案。
(2)开采突出煤层时,必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。
(3)开采突出煤层时,每个采掘工作面的专职瓦斯检查工,必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆。当发现有突出预兆时,瓦斯检查工有权停止工作面作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出并报告矿调度室。
(4)有突出危险的采掘工作面爆破落煤前,所有不装药的炮眼、孔都应用不燃性材料充填,充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。
(5)井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时,必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。
(6)突出矿井的人员入井必须携带隔离式自救器。
五、煤与瓦斯突出的安全检查
(1)区域性防突措施的检查。
①预抽瓦斯。当突出煤层的透气性系数大于或等于0.001md时,应采取预抽瓦斯措施,如果没有采取就不合格。计算煤层瓦斯预抽率是否大于25%,大于25%为合格,小于25%为不合格。
②开采保护层。检查保护层与被保护层的距离是否满足要求;保护层的保护范围是否满足规定;开采保护层是否按规定批准;开采保护层时,采空区是否留有煤柱,如果非留煤柱不可时,是否按规定批准。
③效果检验。预抽煤层瓦斯或开采保护层以后,必须进行效果检验。主要检查4个指标:煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数、煤层瓦斯压力。其中有一项指标不合格,就说明突出的危险依然存在,还需要重新采取措施。
(2)突出煤层中施工的检查。
①突出煤层中施工的通风系统的现场检查。突出煤层施工中应具备独立回风系统,在检查中,发现突出煤层施工的回风进入其他采掘区域时,要立即停止工作,并追究责任。
②突出矿井巷道布置的现场检查,如果不合乎要求,要通知有关部门立即整改。
(3)局部防突措施的检查。
①石门揭穿突出危险煤层的检查项目。在石门工作面距突出煤层10m以内是否有防突出的专门设计和措施,如果没有设计和措施应立即停止石门掘进;石门是否布置在地质构造复杂的破坏地带,检查时可以根据巷道布置地地质资料对照检查。石门与突出煤层中已掘巷道贯通时,该巷道应超过石门贯通位置5m以上,并保持正常通风;石门揭穿突出危险煤层专门设计的内容的检查;石门揭穿突出危险煤层时,震动性爆破的规定和专门设计的检查。不管采取哪种防突措施,都必须进行效果的检查,如果检验结果中4项指标有1项达不到要求,不能揭穿突出煤层。
②煤巷掘进的防突措施检查。检查内容包括:是否有煤巷掘进的专门防突措施;是否报技术负责人批准;是否布置两个相向的工作面同时掘进;是否有安全防护措施。
③管理措施的检查。管理措施包括组织领导、人事安排、经费、管理制度、图纸资料台帐以及培训等内容。
④综合防突措施的检查。包括突出危险性预测、防止突出措施、效果检验、安全防护措施、对现场作业人员的培训及发证等。
六、防治煤与瓦斯突出质量标准化检查表
检查
项目
质量标准
检查方法
得分
评分办法
六、
防
治
煤
(岩)
与
瓦
斯
(二
氧
化
岩
突
出)
1、开采解放层,瓦斯抽放
20
2、在突出煤层进行采掘作业的工作面,按《规程》进行预测预报
现场抽查和查阅有关资料
10
一个工作面未预测扣5分
3、根据预测预报结果和《规程》要求,采掘工作面按批准的防治突出措施进行作业
查防突措施、图纸、记录等有关资料及现场抽查
20
一个采掘面不符合标准,该小项不得分
4、对采取防治突出措施后的采掘工作面必须进行效果检验
现场抽查、查阅有关资料
10
一个采掘工作面未进行效果检验,该项不得分
5、在突出煤层作业的采掘工作面,必须按《规程》要求有经批准的防护措施
现场检查、查阅有关资料
20
有一个采掘面不符合标准扣5分
6、开采突出煤层的矿井,应由工程技术人员和有实践经验的人员组成专门的防突机构,有专门的防突施工队伍,人员配备和管理符合规定
现场抽查和查阅有关资料
10
无专门机构,该项不得分;资料不全或不能正常开展工作的扣5分;人员配备不符合规定的扣5分
7、井巷揭穿突出煤层,必须采取经县级以上行业管理部门批准的安全技术措施,并探测突出煤层的有关参数
现场抽查和查阅有关资料
10
未采取措施的该小项不得分
合计
100
第11篇 建筑工程安全管理措施
全体管理人员及全体职工,要安全生产、安全施工,建立“安全第一”的思想意识,要制定各贡安全管理制度,规章、措施,建立安全管理保证体系和安全生产责任保证体系,促进安全施工。
一、全体管理人员带领全体职工,认真学习各基规章制度,明确责任心,充分认识安全生产的重要性。
二、进入施工场地要有明显的安全认识,施工现场内挂好醒目的安全标志牌。
三、凡是进入施工现场的人员,都必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,严禁穿托鞋、高跟鞋及赤脚进入施工现场。
四、定期、定时地对施工用电,临时用电及各项安全项日进行全面检查,不定时地抽查,发现了安全隐患立即采取措施进行改正。
五、对全体职工要定期进行全面地安全交底,认真地做好安全记录,各项安全交底,班前安全活动,安全考核、新工人安全教育。
六、为了促进安全生产,要建立各项安全规章制度,操作规程等供全体管理人员及全体职工认真学习,认真遵守,才能保证安全生产,而且安全顺利地把本工程,保质保量地完成。
1、本项目部为了建立,健全安全管理措施,制定了各项安全 措施和方案。
绘制了施工现场的平面图,图内标注了水、电、路线及消防水池。
2、编制了工程项目安全管理保证体系。
3、编制了项目安全生产责任保证体系。
4、绘制了安全组织机构系统图。
5、制定了安全生产《七大纪律》。
6、施工现场“十不准”。
7、十项安全措施措施。
8、安全施工管理制度。
9、安全生产制度。
10、施工现场临时用电安全制度。
11、高空作业安全生产制度。
12、各种机械安全措施。
13、电器防护措施。
14、安全定期检查制度。
15、安全教育制度。
安全生产《七大纪律》
进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品。
二、三米以上的高空悬空作业,无安全设施的必须戴好安全带,扣好保险钩。
三、高空作业,不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
四、笼门架吊篮,绝对严禁工人上下。
五、各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全措施和防护装置方能开动使用。
六、不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。
七、吊区非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,把杆垂直下方不准站人。
施工现场“十不准”
不戴安全帽,不准进入施工现场。
二、酒后和带小孩,不准进入施工现场。
三、井架等垂直运输不准乘人。
四、不准穿拖鞋、高跟鞋有硬底鞋上班。
五、模板及易腐材料不准用脚手架使用,作业时不准打闹。
六、电源开关不准一闸多用,未经训练的职工不准操作机械。
七、无防护措施不准高空作业。
八、吊装设备未经检查(或试吊)不准吊装,下面不准乘人。
九、木工场地和防火禁区不准吸烟。
十、施工现场的各种材料应分类堆放整齐,做到文明施工。
十项安全技术
一、按规定使用“三宝”。
二、机械设备防护装置一定要齐全有效。
三、塔吊等起重设备必须有限位保险装置,不准带病运转,不准超负荷作业,不准在运转中维修保养。
四、架设电线线路必须符合当地电业部门规定,电气设备必须全部接零接地。
五、电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。
六、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。
七、各种缆风绳及其装置必须符合规定要求。
八、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口必须用栏杆或盖板加以防护。
九、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高空作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。
十、施工现场的悬崖,陡坡等危险区,应有警戒标志,夜间要设红灯示警。
安全施工制度(管理)
一、施工现场必须设有围墙或棘网,做到围护严密与外界隔绝。
二、施工现场入口必须设置安全纪律牌。
三、施工现场内运输道路畅通,道路弯道半径保持不小于 1.5 米。
三、现场内的沟、坑应填平,施工场地高差不大于20cm ,施工现场必须做到“三无”,场内无扬尘、架下无残渣(落地灰、碎砖在谁架下谁清除),无朝无钉。
五、施工现场要有“三设”:设宣传栏、设安全警示标志、设备工种、各机械规程。
六、施工总平面图要有各种机械布置,电气设备和线路布置,交通道路布置,材料布置。
七、现场办公室必须要有管理人员的安全生产责任制及安全生产检查领导小组机构。
八、工地办公室必须有公司和队,队和班组建立的安全承包合同,并有定期安全检查制度。
九、队与各工种班组必须履行安全交底签字。
十、临时工、新工人入场应进行安全教育,变换工种时,也应进行安全教育,且有记录。
十一、电工、电焊工必须持证方能上岗。
十二、专职安全员和现场警卫必须佩戴袖标。
十三、施工现场必须有检查制度,宣传教育制度,安全生产制度,伤亡事故报告制度。
十四、施工组织设计必须要有安全施工技术措施,施工时必须按安全技术措施落实。
十五、施工前必须(队、班、组、技术员、安全员)进行技术交底,同时进行各工种、各设备操作进行口头和书面安合全交底,且要有各工种,各操作人员签字。
安全生产制度
一、进入施工现场人员必须戴上安全帽和规定的安全带,不得穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋。
二、有高血压、心脏病、贫血的不得进入高空作业。
三、砌墙高度超过3.2 米必须设安全网(固定安全网),随高度提升,设提升安全网。
四、电工、电焊工必须持证方能施工操作,机械设备必须定人专人操作,非工作人员一律不得擅自操作机械或改动临时用电线路及设备用电线路。
五、脚手架搭设必须严格按照操作规程进行,架设完毕后必须经队长、施工员、安全员检查后方可进行施工,脚手架上载物不得超过270 公斤/平方米,集中负载不超过200 公斤/平方米。
六、脚手架与高压线必须侧面离开 3 米,高 2 米,否则必须进行防护。
七、楼梯口、通道口、预留洞口、上斜口、电梯口必须设防护栏及警告标志。
八、施工现场临时架线不得低于2.5 米高,用电高备保险丝不得用其它金属丝代替或不通过保险丝。
九、脚手架上严禁架设临时线路,架设临时用电时必须要有横旦和绝缘子,而且导线不得有破损。
十、开关箱与用电设备之间必须实行“一机一闸保护”制坚决禁止“一闸多机”。
十一、所有的开关箱、配电箱、闸刀箱进出的导线必须采用绝缘良好的导线,并在进出导线应采用橡皮绝缘电缆。
十三、施工现场的各种建筑机械传动部分外露的必须增设防护罩。
施工现场临时用电安全制度
一、架空线必须采用绝缘导线。
二、架空线路的铝芯不得小于16 平方毫米。
三、架空线路必须要装设横旦,绝缘子。
四、架空线路的相序排列。 1、工作另线与相线一个横旦架时,导线相序排列是面向负荷人左侧起为a、o、(n)、b、c。 2、和保护另线同一横旦架设时导线是面向负荷从左侧起为 a、o、(n)、b、c、ob(pe)。
五、架空线路的最大弧垂处与现场地面的最小垂直地面为 2.5 米,与建筑物凸出部分最小距离为1 米。
六、架空线路严禁架设树木、脚手架上。
七、室内配线的线路减少弯曲面而取直,导线截面应满足供量容量要求,线路中尽量减少接头。
八、截面在10 平方毫米以下的导线可将线芯直接瑟电器端子压接。
九、布线位置应便于检查、维修。
十、配电箱、开关箱内必须设置漏电监护器,一茁壮成长箱与用电设备之间必须实行一机一闸一保护制。
十一、进入配电箱,开关箱的电源线必须作固定联接,配电箱内的开关电器与配电线路必须一一对应配合,以确保专路 专控。
十二、必须遵循总配电箱一分配电箱一开关箱,停电时开关箱一分配箱一总配箱的操作顺序。
十三、施工现场的配电箱、开关箱均必须配锁,增设防雨措施,专人负责管理操作。
十四、配电箱、开关箱内必须保持整洁、干燥,不得放置任何杂物,尤其禁止放易燃品和金属导电器材。
十五、配电箱、开关箱中铝保险丝不得用其它金属保险丝代用。
十六、钢管脚手架、龙门架必须设有辟雷装置。
十七、施工现场的建筑机械必须采用专用保持零线和接零系统,龙门架必须要有重复接地。
十八、凡在施工现场人员在用电脑操作时必须戴好绝缘劳动用品。
二十、施工现场的线路、设备、机械安装架设完毕必须通过队长、施工员、职工联合检查,合格后方可合闸使用。
高空作业安全生产制度
三宝:1、施工现场的施工人员必须戴好安全帽,做到安全帽正确使用。
2.没有防护设施的高空作业必须正确地系安全带,方能3.3 米以上的作业必须正确系挂合格产品的安全网,网应外高里低,网与网之间拼接严密。
四口:4、楼梯口、通道口、电梯口、预留洞口都必须做好防护栏和板,并挂上警告牌或标志。
五临边:5、槽坑边、屋面边、楼层边、阳台边、各种操作平台边(包括楼梯踏步边)都必须做好防护栏和板。
六种安全装置:
龙门架上必须安装限位装置、防断装置,吊蓝停靠装置、防雷装置。
7、吊蓝、进料口分别装上安全口、防护口,卷扬机要安防护棚。
8、吊蓝禁止上下带人。
9、15 米以下的龙门架必须设一组缆风绳,以上的要设二组缆风绳,缆风必须与地锚固定牢固,一组(4-6 根)并用调节(伸紧器)调节松紧,缆风绳应与地面成45 度-60 度。
10、脚手架要抓十道关:
a、材质关:钢管脚手架应用外径 48-51 毫米,壁厚 3-3.5 米,长度4-6.5 米和2.1-2.3 米,有严重锈蚀弯曲压扁或裂纹严禁使用,扣件应有出厂合格证,脆裂变形滑丝的禁止使和,扣件应有出厂合格证,脆裂变形滑丝的禁止使用,木脚手杆(立)直径不小于7 厘米,排头直径不小于8 厘米。
b、尺寸关:脚手架立杆间距小>2 米,大横杆间距不>1.2 米,小横杆间距不>1.5 米,木脚手架的立杆应埋入地下30-50 厘米,木立杆和大横杆应供开搭接,搭接长度不得小于1.5 米,绑扣不得少于三道,立杆,大小横杆相交时不得一扣绑三根,单排脚手板的横杆伸入墙内不得小于24 厘米,伸出大横杆外不得小于10 厘米,架子铺设宽度不得小于1.2 米,架子高7 米以上,同 4 米,水平每隔 7 米,脚手架必须同建筑连结牢固,脚手板搭接时不得小于20 厘米。
c、连接关:木立杆和大横杆错开搭接,脚手架两端转角以及每隔 6-7 根立杆应设剪刀撑和支杆,脚手架必须同建筑物连接牢固,脚手板对头接地应架双排小横杆,架子拐弯处脚手板应交叉搭接,搭设双层架时,支架间应绑斜撑拉固。
d、上下关:禁止脚手架,吊蓝上下人,必须搭设上下人走道(斜道),拆除脚手架要不准同时上下作业。
e、雷电关:坚决禁止在钢管脚手架架设电线,钢管脚手架必须设置避雷接电装置。 e、挑梁头。
f、承重关:脚手架均匀载 270 公斤/平方米,集中负载不 超200 公斤/平方米,脚手架堆砖单行侧摆三层。
g、防护关:作业层的外侧面应设挡板,围棚或发全网,要架高方向按规定设置多层抛出安全网,设置供人员上下使用的安全扶梯,爬梯,梯道要有防滑条,禁止利用脚手困,吊驼重物,脚手架上严禁拉装风缆绳,禁止任意拆除脚手架部件和连墙杆件,禁止在脚手架底部或近旁进行挖内槽,发现脚手架沉陷或悬空,联结松劲,架子歪斜,杆件变形,脚手架板上结板暂停使用不着,六级大风,大雨天气就暂停作业。
h、验收关:脚手架搭设完毕后,由施工队的队长召集技术员、安全员、职工进行全面验收检查,合格后方可施工使用。
项目部安全保证体系人员
一、组长:谢啸红
二、副组长:张发动
三、成员:谢啸红 张发动 韩丰羽 何杰
第12篇 浅谈加强施工现场安全管理的措施与对策
安全生产是党和国家的一贯方针和基本国策，在施工过程中，安全事故是任何单位都不愿获得的苦果子，怎样加强施工过程中的安全管理是近年来人们常谈不衰的话题，这也成了阻碍企业发展的一大难题，加强生产施工安全管理在任何企业都刻不容缓。
一、强化安全生产管理制度
从项目经理、施工队长到班（组）长和工人按规定逐级建立安全生产责任制，同时设立专职安全管理机构和专（兼）职安全管理人员，要求各级安全管理人员忠于职守，本着对工作高度负责的责任心，对一切违反规定的劳动和违章行为，要坚持原则，及时纠正。要进一步强化职工的安全保护意识，杜绝违章。在施工前制定详细的安全防护措施，确保施工人员安全。安全生产教育工作，对新工人贯彻三级安全教育制度，以师带徒，边教边学，坚持组织每周不少于二小时的安全学习，对特殊工种操作人员进行安全培训，经考试合格发给安全合格证后方能上岗操作，确保工程设施、设备、人员的安全。定期或不定期地对安全生产设施进行检查，发现问题及时向上级领导反应并尽快处理，配备劳保用具和必要的安全生产设施。
二、完善安全生产管理长效机制
施工场区内的各项工作需悬挂警示灯或警告牌，工作坑设防护围栏和明显的红灯警示，并在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。施工现场的每项布置应符合防火、防触电、防雷击等安全规定要求，操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗，现场实行安全责任人负责制，具体制定各项安全施工规则，检查施工执行情况，对职工进行安全教育，组织有关人员学习安全防护知识，并进行安全作业考试，考试合格的职工才具备进入施工作业面作业的资格。若发现有可能危及人身、设备、财产安全的灾害预兆时，应采取切实可行的防灾害措施，确保人身、设备和财产安全，并定期举行安全会议，适时分析安全工作形势，并做好记录。各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。
三、做好安全教育与培训措施
安全教育要求体现“六性”，即全员性、全面性、针对性、成效性、发展性以及经常性。安全知识教育是提高全员安全意识和安全素质的保证，必须要认真抓好。新工人必须经过三级安全教育，掌握生产操作过程中潜在的危险因素及防范措施，逐渐掌握安全操作技能，减少操作中的失误现象。结合施工项目的变化，适时进行安全知识教育。受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境作业条件的变化进行教育。采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识技能、意识的安全教育。安全教育和培训可以根据各自的特点，采取多种形式进行。
安全，看似平凡的这两个字，系着多少人的企盼和心愿？！我们的工作、生活，无时无刻都需要它，它无处不在、无时不有。其实，安全就在点滴之中，点滴之中同时蕴含安全。我们还要拥有一颗爱岗敬业的心，要有始终如一的勇气和踏踏实实的工作作风。
生命是宝贵而美丽的，让我们珍爱生命，远离事故，做到“警钟长鸣，事故为零”，把安全生产深深印在我们的脑海里，扎扎实实贯彻于我们的工作中，建立起安全生产的长效机制，高高兴兴上班来，平平安安回家去。
