第1篇 顶板管理安全措施
一、成立顶板管理领导小组：
组 长：冯奎安
副组长：张进勇 韦明超
组 员：吴耀学 岑喜飞 黄启宁 彭宇桂 韦绍玲 李善宝
二、具体措施：
1、每月召开顶板管理会议，研究解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。
2、通风大班每月定期或不定期对全矿目前正在使用的巷道进行全面检查维护，发现危岩及时撬下，一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。
3、瓦检员在检查瓦斯的同时，要负责检查巷道的顶板情况及支护质量，发现不符合要求的责令现场工作人员及时处理或返工，现场无工作人员时要想办法独自处理，一时处理不了的也要做好警示标记，注明注意事项。
4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时，要注意观察顶板情况和工作面支护情况，发现安全隐患及时处理。
5、各作业地点人员要认真按作业规程要求作业，做标准工，干标准活，同时要服从矿管理人员的管理，对发现的安全隐患及时处理。
6、井下所有工作人员无论工作或休息均应经常观察所在地点的顶板情况，发现危险及时撤离和采取措施进行处理。
第2篇 采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施
为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定：
（一）、组织机构：
1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。
2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。
（二）、管理制度：
1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。
2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
3、各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。
4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格品。
（三）、防范措施和规定：
1、把好设计和作业规程编制关，在设计和作业规程中，对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。
2、强化工程质量管理，严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收，保证工程质量合格率100%。
3、对长壁回采工作面的规定：
⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时，都必须制定专项措施，报矿总工程师审批并成立专门领导组织，三班盯住现场，统一指挥。
⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合规程规定，工队要安排专人负责，长壁工作面使用溜子运输时，上下出口处坚持使用好双楔梁。
⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定，并按规定架设，留有足够的备用材料。
⑷工作面内支柱要实行全承载。
⑸长壁工作面必须及时挂梁支护，严重空顶或造假顶。
⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。
⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。
⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。
⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采，必须制定措施并按规定报批。
⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况，发现问题及时处理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老区复采时，都必须用长把工具出煤，严禁人员进入老塘出煤、回料，回采时要有护身柱。
5、掘进巷道：
⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。
⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定
⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。
（4）所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得少于四米，每两根为一组，随掘进工作面的推进前探支护要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料，人员不得在空顶下面作业。
（四）、长壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。
1、矿成立管理领导小组：组 长：由生产矿长担任。副组长：由总工程师、安全矿长担任。组 员：由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。
2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。
4、回采工作面的初采初放：
（1）工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。
（2）开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。
（3）单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。
（4）回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3－4档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。
（5）从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。
（6）初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。
（7）初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。
（8）初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。
（9）工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。
（10）矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。
（11）从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
（12）直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护并采取强放措施。
（13）初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。
（五）、工作面的收作：
1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破碎带、周期来压区。
2、收作时不得超采或多留煤柱。
3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。
4、回料前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护，保证回料路线安全畅通。
5、回料时，要确保供风量。
6、回料时，小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。
7、回料时，要确保支柱初撑力，回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱，并班班对初撑力进行监测。
8、回料结束后，要及时对回采面进行密闭。
（六）、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
第3篇 掘进工作面顶板变化管理响应机制安全技术组织措施
第一章 总则
第一条 为了进一步贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,不断提高顶板管理水平,促进安全生产,依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定,特制定本办法。
第二条 搞好顶板管理工作是安全生产稳定持续发展的根本保证,各级干部和广大职工要高度重视这一工作,以科学的态度和实事求是的工作作风搞好顶板管理。
第三条 本机制适用于新疆拜城天辰矿业苏杭河煤矿
第二章 管理机构与制度
第四条 建立健全顶板管理机构
成立我矿顶板管理工作领导小组:
组长:矿长
副组长:安全矿长、生产矿长、采掘副总
成员:掘进二队及有关科室人员
办公室设在掘进队队部,负责具体的顶板管理日常工作。
第五条 健全顶板管理工作的责任制
1、组长对顶板管理工作负全面责任。定期听取副组长关于顶板管理工作的汇报,督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实,组织健全机构、配备人员、制定岗位责任制。
2、采掘副总对顶板管理工作负全面技术责任。负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施,推广和采用顶板管理新技术,编制顶板管理和矿压观测计划,参与重大顶板事故的抢救和处理。
3、生产矿长对顶板管理工作负直接领导责任。负责组织和实施顶板管理工作计划,组织实施各项顶板管理措施。
4、区队长对本单位顶板管理工作负直接责任。负责制定和区队顶板管理措施,贯彻落实上级有关顶板管理规定和要求,顶板有变化要采取果断措施并亲自到现场处理。
5、安全监察部门对所在单位的顶板管理工作负全面监督和检查责任。
6、生产技术科负责掘进工作面顶板管理技术指导(包括规程编制、现场指导)和执行情况,并有专人负责。
1)建立掘进工作面顶板管理统计分析表和顶板事故(包括非伤亡事故)档案,实行日常事故分析制度。掌握掘进工作面共产贯通的实施情况。
2)定期检查掘进工作面支护质量、支护方式中存在的问题,从技术和设备上提出改进措施。
3)推广顶板管理新技术、支护新工艺、新材料。
4)组织区队开展顶板管理竞赛活动。
5)编制矿压观测方案,分析顶板活动规律,为科学管理顶板提供依据。
7、地测科加强地质调查工作,摸清地质构造和顶板岩性,及时进行地质预报,并且要把好设计关,采面和共产布置要有利于顶板管理。
8、要把好支护材料的质量关,严禁不合格的支护材料下井使用。
第六条 建立健全顶板管理工作制度
1、对顶板管理工作做到年初有计划,年终有总结。
2、每年编制年度顶板管理安全技术措施。
3、建立顶板管理和矿压观测总结制度。每个掘进结束后都要编制顶板管理和矿压观测总结。
第七条 掘进共产地质说明书必须提供共产煤层和围岩的特征及其柱状图,掘进范围内地质构造及其平、剖面图。
第八条 业规程中必须对巷道支护其参数、所用材料及其规格、临时支护形式、永久支护与工作面间的最小和最大距离作出具体规定。
第九条 必须在锚杆支护回采巷道中开展锚固区内外顶板离层监测,确保巷道在整个服务期间安全使用。
第4篇 顶板管理安全技术措施
(一)一般规定
1、严格执行敲帮问顶制度,加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。
2、每次进入工作面前,班长必须认真检查工作面附近的顶板、支护等情况,发现问题及时处理,确保安全无隐患后才能进入。找顶时必须由一名有经验的工人,站在有掩护的安全地点,把危岩活矸或煤块找尽后,才能进行作业。
3、施工过程中应仔细观察顶板、支架变化情况,发现问题及时处理。
(二)临时支护和永久支护要求
1、临时支护必须紧跟迎头,严禁空顶作业。
2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。
3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶,永久支护采取锚带网索喷。
4、如顶板破碎,巷道压力增大,须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后,可相应缩小排距,也可以架u型棚支护。
(三)防治片帮、漏顶措施
1、工作面迎头发生漏顶时,超前临时支护配合超前撞楔护顶。
2、当漏顶空间较大时,采用木垛法接顶。
3、当出现片帮时,空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护,外面可做造型再用矸石混凝土填实。
4、如发生冒顶,应立即采用木垛法处理,操作如下:
①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点,在退路确保安全畅通后,方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽;
②、确认无冒落危险时,抓紧锚网或者架设支架;
③、接顶时,留一人观察顶板,1~3人站在安全地点准确迅速地供应各种材料,接顶时必须接实;
④、处理冒顶时,应在采取护顶料或撞楔的保护下,由外向里,逐段架设支护和搭木垛处理。在处理冒落区时,必须先对冒落区进行供风,瓦检员现场检查瓦斯浓度,浓度小于1.0%时,才能处理冒顶;
⑤、处理冒顶前,必须撤出迎头全部人员,并清理好退路;
⑥、严格按照“由外向里”的顺序进行。
第5篇 顶板管理科安全生产责任制范例
1、认真贯彻执行党和国家的煤矿安全生产方针政策,贯彻三大规程,及时组织实施上级安全文件精神和规定。
2、建立健全各项安全管理制度。
3、在矿有关领导的领导下,负责冲击地压预报预测和日常防治工作
4、负责钻屑法施工的日常工作。
5、负责冲击地压破坏地段的清理、支护、卸压孔施工等工程的措施的制订。
6、负责冲击地压破坏现场的勘查、记录、统计及卸压孔的设计工作。
7、负责冲击地压破坏地段,通风防尘设施的检测工作。
8、负责冲击地压破坏地段清理维护现场的安全工作。
9、负责综采工作面矿压观察和顶板来压预报工作。
10、负责全矿巷道峒室的顶板技术管理工作。
11、负责全矿工掘巷道锚杆拉力试验工作。
12、由于本科工作失误造成责任事故,追究相应人员责任。
第6篇 顶板管理专业安全重点管理措施
为认真贯彻落实《山东能源肥矿集团2023年安全工作意见》、《山东能源肥矿集团公司安全标准化管理检查考评实施意见》等文件中的相关要求,进一步提高认识,加强边远地点及安全重点管理工作,推进安全管理工作再上新水平,狠抓各项措施的现场落实,详细排查事故隐患,巩固和提高我矿安全管理整体水平和安全质量标准化,实现我矿安全奋斗目标,结合我矿实际情况,特制定本措施。
根据集团公司和矿确定的2023年1月份我矿现场边远地点为:3905综采工作面、7808综采工作面、32500ⅱ号煤柱工作面、3700煤柱ⅰ号面运中巷、3700煤柱ⅰ号面出口;安全管理重点为:3905综采工作面运中巷压力大、8810工作面坚硬顶板、3701工作面过初压、32315出口从3309上出口下方过路、7805反出口从7800皮带机巷下方过路、8808外运中巷从8800轨道下方过路等,针对以上工作地点存在的隐患,为加强现场管理,制定以下措施并现场严格执行:
一、采煤专业:
1、严格执行好集团公司35号文的相关规定,加强对边远地点及安全管理重点工作面的检查。
边远地点:
⑴3905综采工作面:安全施工负责人为采一区区长徐永江、技术负责人尹大明,专业包区队责任人刘少国、陈越、郭玉成、焦中华、朱传鹏,专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏,重点管控督办人:生产矿长侯建勋。
⑵7808综采工作面:安全施工负责人为采三区区长李传营、技术负责人李建军,专业包区队责任人王树泉、张广明、宋路军、王志金、张良,专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏,重点管控督办人:生产矿长侯建勋。
⑶32500ⅱ号煤柱工作面:安全施工负责人为准二区区长周长平、技术负责人王新华,专业包区队责任人武瑞恒、李肥城、杨大伟、王健、崔中伟,专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏,重点管控督办人:生产矿长侯建勋。
安全管理重点:
⑴3905综采工作面运中巷压力大:安全施工负责人为采一区区长徐永江、技术负责人尹大明,专业包区队责任人刘少国、陈越、郭玉成、焦中华、朱传鹏,专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏,重点管控督办人:生产矿长侯建勋。
⑵8810工作面坚硬顶板:安全施工负责人为采二区区长钟长民、技术负责人王光强,专业包区队责任人李茂华、李庆鹏、沈尚磊、尹义坤、吕新亮,专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏,重点管控督办人:生产矿长侯建勋。
⑶3701工作面过初压:安全施工负责人为准二区区长周长平、技术负责人王新华,专业包区队责任人武瑞恒、李肥城、杨大伟、王健、崔中伟,专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏,重点管控督办人:生产矿长侯建勋。
2、生产过程中,技术部门及区队技术管理人员要经常对照图纸,结合现场,分析推采过程中可能遇到的各种安全管理隐患,并提出切实可行的技术措施。
3、边远地点及安全管理重点工作面由专业副总牵头组织,生产技术部、安监处等相关部室参加,对工作面的安全管理进行全面检查,排查隐患。安全管理专项检查每周组织一次,并对现场进行评比,作为月底奖惩的依据。
4、针对3905工作面的现场情况,矿安排采煤专业人员盯班,合理调配采煤区队人员,按职责进行明确分工,组织生产并抓运中巷重点和困难,制定了生产管理措施和激励办法,确保3905工作面正常安全生产。
5、针对8810工作面坚硬顶板的安全重点管理,工作面受放顶工作的影响,现场条件困难,生产任务艰巨,采煤专业人员及区队管理人员依据现场情况,及时制定措施,增加风钻的数量,缩短打眼放顶的时间,为生产创造有利条件。
6、针对3701工作面初采期间,采煤专业严格按照初采措施要求,强化现场管理,提高支护强度,保证了工作面生产安全、有序进行,同时采煤专业人员及顶板观测人员分三班盯靠现场,密切注意顶板来压情况,同时配合准二区抓好现场施工质量关,确保了施工安全。
7、现场发生变化时,矿生产领导要及时组织现场会审,解决现场存在的困难,要求各相关采煤区队认真落实,确保各工作面实现安全生产的目标。
8、各区队现场必须由盯班干部、班长及安监员盯靠现场,监护好施工安全。
9、未涉及部分严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、各工作面作业规程及相关措施规定等。
二、掘进专业
1、每天由总工程师例行召开掘进专业碰头会,协调解决现场具体问题,明确当日专业工作重点,落实责任,加强调度协调,严格现场管控,确保现场生产、施工秩序稳定。
2、明确责任、重点管控,把边远地点、安全管理重点作为专业重点管控区域,每天都安排专业人员现场检查指导,并在专业碰头会上进行专题汇报,提出解决方案和整改治理措施,交由工区落实执行。
边远地点:
3700煤柱ⅰ号面出口、运中巷:安全施工负责人为掘一区区长桑根洪、技术负责人毕云龙,专业包区队责任人刘庆营、赵建忠、杨磊、车光蕾、黄磊,专业负责人:陈乃国、林恩健、李德洋、万吉礼、袁明旺、赵建忠、刘庆营,重点管控督办人:总工程师张同华。
安全管理重点:
⑴32315出口从3309上出口下方过路:安全施工负责人为掘三区区长邢玉国、技术负责人陈树涛,专业包区队责任人袁明旺、万吉礼、任伟、付新民、陈蒙,专业负责人:陈乃国、林恩健、李德洋、万吉礼、袁明旺、赵建忠、刘庆营,重点管控督办人:总工程师张同华。
⑵7805反出口由7800皮带机巷下方过路:安全施工负责人为掘五区区长吴兴峰、技术负责人肖峰,专业包区队责任人陈乃国、陈文文、梁策、陈明、崔峰,专业负责人:陈乃国、林恩健、李德洋、万吉礼、袁明旺、赵建忠、刘庆营,重点管控督办人:总工程师张同华。
⑶8808外运中巷从8800轨道下方过路:安全施工负责人为综掘区区长徐开选、技术负责人张伟,专业包区队责任人李德洋、王召其、尹鑫、李明、肖猛,专业负责人:陈乃国、林恩健、李德洋、万吉礼、袁明旺、赵建忠、刘庆营,重点管控督办人:总工程师张同华。
3、针对安全管理重点区域要制定专项安全技术措施,区队每天分析现场施工过程中可能遇到的安全隐患,采取措施加以控制;专业人员要经常深入区队、深入现场、对照图纸,结合现场实际,提出切实可行的技术措施、方案,协助区队加以解决,尤其包区队专业人员。
4、针对三处过路地点,提前由技术部门制定施工及支护方案,工区技术员编制专项安全技术措施指导施工,施工过程中由地质测量人员和工区技术员控制好岩帽、施工距离等,做到每天实测校对,每班质量验收员现场标校。掘三32315出口从3309上出口下方过路:地质测量部责任人员高鹏、王兆光,负责人袁明旺;区队技术员陈树涛、高德龙、李国栋;掘五7805反出口由7800皮带机巷下方过路:地质测量部责任人员李金磊、张传华,负责人袁明旺;区队技术员肖峰、陈建;综掘区8808外运中巷从8800轨道下方过路:地质测量部责任人员李明、于世盟,负责人袁明旺;区队技术员张伟、李仁鹿、姜庠州。
5、各区队现场必须由盯班干部或工长、迎头组长、安监员盯靠现场,重点监护好施工安全。
6、现场发生较大变化或变更施工方案必须由总工程师组织生产技术部、调度室、安监处、地质测量部等部门专业人员现场会审,明确提出施工指导意见,工区技术员编制专项补充、修改安全技术措施,指导现场安全施工,任何人无权随意更改方案、措施和支护方式、施工工艺等。现场发生较大变化,原有支护强度不能满足现场需要时,现场盯班干部、工长及安监员要采取切实有效地安全技术措施加强支护,并及时汇报调度室、安监处,组织现场会审解决。
第7篇 工作面三角区顶板管理安全技术措施
一、现场概况:
1301工作面在距停采线540米--400米时, 12022巷顶板压力大,顶板破碎,需加强机尾三角区的顶板管理,为保证机尾三角区顶板管理安全,特制定如下安全技术措施:
二、施工技术要求:
1、支柱时,柱必须支成一条直线,升紧升直,必须用双股铁丝将柱头与棚梁捆紧,不能出现上吊柱、三爪柱。
2、柱要支在实底上,底板松软时,支柱必须穿鞋,且每根柱只准垫一个鞋垫。
3、在抬运棚梁与单体柱时,两人必须用同一个肩,并且步调保持一致。
4、距工作面15米范围内,对于顶板破碎及压力大的地段视顶板情况架棚,并且保证一梁四柱。
5、工作面片帮大的地段必须超前拉架,支架必须接顶,并达到初撑力。
6、木垛必须层层对齐,用柱帽、木楔背紧、背实、背牢、背稳。、
7、机尾片帮大达1.8米的区段必须上垂直于工作面φ200 板梁,间距为800mm。片帮达2.5米的区段,除在支架顶梁上按上述规定上板梁外,梁头还必须支柱。
8、12022巷超前15米一梁四柱,15米--35米一梁三柱。
9、底矸用放震动炮的方法处理,放炮后必须保证机组顺利通过。
三、施工方法:
1、架棚时严格按照《赵庄矿大采高综采工作面生产各工种操作规程》规定进行施工。
2、12022巷架棚的板梁规格为φ200×4200毫米,单体柱为qwd-35、qwd-42型单体柱。
3、12022巷一梁三柱的架棚方法为:
a、板梁平行工作面架在两根钢带之间,板梁两头紧贴靠巷帮。
b、在板梁两头各支一根贴帮单体柱,距两帮单体柱0.8-1米处再各支两根单体柱。
4、12022巷架棚必须五人以上配合操作,两人扶柱至合适位置,柱支在靠12022巷煤帮侧1米的地方,三人抬板梁放在柱头上并扶住,有一人缓慢升柱直至把柱升紧,然后依次支靠两帮的贴帮柱。
7、机组距机尾还有3个架时,必须停止割煤,如果距工作面最近一架棚靠工作面侧的一根单体柱影响割煤,则必须回取。
8、在上隅角打木垛时,严格按《1301工作面上隅角打木垛安全技术措施》的规定进行施工,机尾上隅角打连续木垛时,木垛中对中间距为2米,如果顶板情况变好,则可以改为5米一个木垛。
9、在机尾上走向板梁时,先降下支架,两根板梁同时上在支架顶梁上,每两人抬一根,等上到位后,通知支架操作工开始升架,并且要扶好板梁,以防板梁掉下。
10、底板矸的处理
1)、施工工艺:
支架架间打眼、保护设备→装药→连线→放炮→割煤→拉架→顶溜→下一个循环
2)、施工方法:
1、用风钻在每个架正中底板矸石上打眼,每个架打一个眼,眼深不小于1000mm,与底板成15度角。
2、由班长和爆破工共同在打好的炮眼内装药,每眼装一卷,采用正向装药,药卷要落到眼底,封泥长度全部封满炮眼,炮眼封泥采用水炮泥和炮泥,封泥长度不小于300mm,添炮泥时要一手拉脚线,一手添炮泥,要慢慢用力捣实。眼孔添炮泥后,要将脚线扭结,并把电雷管脚线悬空,严禁与导电体相接触。
3、每次放炮不超过3个架采用一次装药,一次起爆的方法,炮线各接头必须擦净、接牢,不得漏联连接处严禁与金属物体接触。并用绝缘胶布包裹好。
4、放炮
1)、警戒:
班长开始布置站警戒, 班长要派两人站警戒,其中如图时a从工作面到机尾指定地点站警戒,b到机头指定地点站警戒,
2)、放炮
警戒站到位后,爆破工开始把脚线和母线连接,连好后,放炮员要吹口哨数声,至少再等5秒,再进行起爆。
3)、检查
放炮后等烟雾散尽,班长、爆破工和瓦监工必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。发现情况及时处理。瞎炮处理执行《煤矿安全规程》342条规定。
四、安全技术措施:
1、架棚前必须对架棚地段的顶板进行敲帮问顶,找掉活矸活煤。
2、支柱架棚过程中,严禁无关人员进入作业区域。
3、架棚时必须有专人观帮观顶,发现压力大、网包大量漏矸等异常情况及时通知撤至安全地点。
4、支柱架棚时由里向外逐架进行施工,严禁同时作业。架棚时班长要统一指挥,严防挤伤扶板梁人员的手。
5、在距机组滚筒5米范围内回柱时,必须停止割煤,并摘掉滚筒离合器,将采煤机开关手把打至零位。
6、回柱前要预先留好退路,严格执行敲帮问顶制,将顶帮的活煤活矸找净,并将空帮、空顶处背实,严禁人员空顶作业。
7、打木垛时,人员必须面向老塘,站在支架掩护梁处,严禁进入支架掩护梁外的老塘侧。机组割到距机尾还有30个架时,停止割煤,且严禁动架。
8、打木垛必须专人观山望顶,发现异常立即撤人至安全地点,处理好后方可继续作业。
9、所有作业人员必须时刻注意观察顶板来压状况,找好退路确保退路畅通,班长指定专人(经验丰富责任心强的验收员或老工人)于安全地点观山,发现问题及时处理,排除隐患处理好后,方可作业。
10、作业前由专人检查周围的顶板、支护、通风、瓦斯等情况,确保安全的情况下,人员找好退路确保退路畅通,方可作业。
11、梯子必须靠煤帮成一定角度,并且有专人扶好梯子。
12、机组行至工作面机尾距巷道15米以内时,严禁在端尾作业,以防甩出大块伤人。
13、在机尾上板梁时,班长必须派专人观帮观顶。并且闭锁相邻5个支架的闭锁键,同时要把附近5个架的护帮板全部打出。操作支架的必须是支架工,其它人员不能随便操作。
14、进入煤帮上板梁时,将工作面溜子闭锁,要求同时闭锁两个以上有效闭锁键,且将工作面溜子开关手把打至零位,设专人停送电,停止采煤机;若在距采煤机15米范围内作业时,除执行上述规定外,将采煤机开关手把打至零位上锁,设专人看管。
15、若超前拉架不影响作业时,支架能超前拉的要全部超前拉过;若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。
16、严格执行敲帮问顶制,找掉活矸活煤,必须有专人看护此范围内的支架,进入溜子作业人员必须保证退路畅通,若发现异常情况应迅速撤至安全地点,确认安全后方可进入煤帮作业。
17、 进入工作面煤帮侧作业时班长和安监工必须在场指挥,并安排专人观帮观顶,发现隐患及时通知人员撤离。处理好后方可继续作业。
18、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制
19、装药、放炮前和放炮后,瓦检工必须首先检查作业地点的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可作业。
20、放炮前,必须用废旧皮带覆盖在放炮地点前后10米范围内的支架立柱、电缆、蒂芬巴赫、照明设备、各种管路等。班长必须认真检查,确认安全后,方可放炮作业。
21、脚线在未和母线连接前要扭结成短路,母线未和脚线连接前,母线两端也必须扭结成短路。放炮母线、脚线都必须悬空,不得同导电体相接触。
22、装药前采煤机必须距放炮地点30米之外,且停电闭锁。
23、警戒距离:直线不小于120米,拐弯不小于75米,且拐弯后不小于10米。
24、脚线与母线连接只准爆破工一人进行。
25、跟班干部、安检工、瓦检员必须在现场监督、检查。
26、放炮前,必须停掉工作面电气设备的电源。
27、放炮严格执行《煤矿安全规程》136、138条以及315-342条规定。
28、放炮前必须把放炮地点前后20米进行洒水,必须洒湿煤壁及四周。
29、其它仍执行《1301工作面作业规程》中的有关规定。
第8篇 采掘工作面支护及顶板管理预防冒顶事故安全措施
为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策,使职工牢固树立“安全第一”的思想,进一步加强我矿的安全基础工作,抓好我矿的顶板管理,根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况,经研究,特制定如下顶板管理规定:
(一)、组织机构:
1、矿成立顶板管理领导小组,组长由矿长担任,副组长由生产副矿长和总工程师担任,组员由安全员、瓦检员、顶板管理员,各采煤、掘进工队的工队长组成,办公室设在矿调度室,由调度室主任负责日常管理工作。
2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组,由工队长担任组长。
(二)、管理制度:
1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议,每月召开一次顶板管理办公会,每旬召开一次顶板管理分析会,检查顶板隐患,解决顶板管理中存在的问题,预测、布置下部顶板管理重点,并做好会议记录。
2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析,发现问题,立即采取积极有效的措施,进行处理,并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
3、各单位要明确领导的责任,奖罚要落实到人。
4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查,质量标准化办公室要不定期进行抽查,对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理,坚决消灭不合格品。
(三)、防范措施和规定:
1、把好设计和作业规程编制关,在设计和作业规程中,对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。
2、强化工程质量管理,严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收,保证工程质量合格率100%。
3、对长壁回采工作面的规定:
⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时,都必须制定专项措施,报矿总工程师审批并成立专门领导组织,三班盯住现场,统一指挥。
⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修,两巷高度要符合规程规定,工队要安排专人负责,长壁工作面使用溜子运输时,上下出口处坚持使用好双楔梁。
⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定,并按规定架设,留有足够的备用材料。
⑷工作面内支柱要实行全承载。
⑸长壁工作面必须及时挂梁支护,严重空顶或造假顶。
⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。
⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。
⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。
⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采,必须制定措施并按规定报批。
⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况,发现问题及时处理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老区复采时,都必须用长把工具出煤,严禁人员进入老塘出煤、回料,回采时要有护身柱。
5、掘进巷道:
⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度,严禁空顶作业。
⑵架棚巷道空帮空顶必须接实,严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定
⑶超过25度的上下山架棚巷道,拉杆或撑木必须齐全可靠,并有专项防抽冒措施。
(4)所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护,前探支架的长度不得少于四米,每两根为一组,随掘进工作面的推进前探支护要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料,人员不得在空顶下面作业。
(四)、长壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节,为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保证回采安全,防止回采面重大事故的发生,特制订本管理规定。
1、矿成立管理领导小组:组长:由生产矿长担任。副组长:由总工程师、安全矿长担任。组员:由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。
2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施,经审批后,认真贯彻执行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收,不符合标准要求的不准移交生产。
(2)开帮刷面必须挂线扶柱,装面棚柱不少于二排支架。
(3)单体支柱面安装,应自下而上安装,若自上而下,必须有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面严禁倒扒回采,顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒,采用3-4档管理顶板时,可反推两档,切眼顶空或有高冒点时,不准反推。
(5)从切眼刷面,进入煤壁第二档前,要采用手镐落煤或以炮助镐。
(6)初次放顶前,生产矿长必须组织有关人员到现场会审,工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。
(7)初放期间,生产矿长和安全矿长跟班现场指挥,小组人员分三班现场把关,监督措施的落实和安全管理。
(8)初放期间,技术员要及时掌握面上顶板情况,作好初放记录,必要时要及时修改措施。
(9)工作面初放、收尾由组长组织现场小组,每班带班人员跟班到点,现场交接,直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。
(10)矿调度室要专列记录台帐,跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。
(11)从切眼刷帮起,对支柱的初撑力必须班班监测,必须符合规定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时,必须采取加强支护措施,若悬顶跨度超过初次垮落步距时,必须加强支护并采取强放措施。
(13)初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准,方可认为初放结束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区,顶板破碎带、周期来压区。
2、收作时不得超采或多留煤柱。
3、停面时必须保持最小控顶距,采高控制在支柱长度的85%。
4、回料前,必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护,保证回料路线安全畅通。
5、回料时,要确保供风量。
6、回料时,小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。
7、回料时,要确保支柱初撑力,回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱,并班班对初撑力进行监测。
8、回料结束后,要及时对回采面进行密闭。
(六)、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护,加固支护距离不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料,准备好回柱用的长绳子(回柱钢绳)和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作,不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架,再用长绳子套住支架梁头,用力拉垮支架,拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作,回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
第9篇 某煤矿雨季顶板管理安全技术措施
一、概述
雨季即将来临，煤矿巷道顶板状态会因此复杂多变。为进一步加强顶板管理工作，杜绝在雨季期间顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《煤矿作业规程》、《煤矿操作规程》及上级有关文件要求，经征求矿相关业务部门、矿建监理公司、矿建施工单位的意见，特制定“雨季”顶板管理专项措施。
凡我矿所属矿建施工单位必须严格执行此专项措施，切实做好顶板管理工作。
此专项措施主要针对雨季期间顶板情况制定
二、雨季期间顶板情况
本矿区地表大部分被第四系上更新统离石组（q2l）及全新统（q4）冲洪积层、第三系静乐组（n2j）所覆盖，三叠系瓦窑堡组第三段基岩沿沟出露。依据钻孔揭露和邻区资料，现将区内地层情况分述如下：
1、三叠系上统永坪组（t3y）
为三叠系含煤地层基底。岩性以灰绿、灰白色中粒石英砂岩为主，夹细粒砂岩及粉砂岩薄层，局部含薄煤层。本次施工钻孔除b3孔（未见底）外均未揭露该地层，据b3钻孔资料，其厚度大于51.44m。
2、三叠系上统瓦窑堡组（t3w）
为区内主要含煤地层，沿较大沟谷底部零星出露其上部地层。岩性为一套由粗砂岩-细砂岩-粉砂岩-泥岩的韵律式互层，总厚度大于280m。按区域资料及其岩性特征、含煤性和沉积特征自下而上分为五段，由于遭受后期冲刷，上部第四、五段全部被剥蚀，区内仅保留其下部的一、二、三段地层。煤层埋藏深度为20～153m，结构简单，一般不含夹矸。煤层直接顶板以灰、深灰色粉砂岩及细砂岩为主，底板多为深灰、灰黑色泥岩或粉砂质泥岩。该煤层属于局部可采的不稳定型薄煤层。预计在雨季期间，地面降水与井下巷道顶板联系不大，但是为防患于未然，仍要高度重视雨季期间巷道顶板含水量高、顶板加重等原因造成的掘进工作面冒顶、掘进工作面迎头片帮事故。
三、井下施工队组情况
矿井现有掘井工作面2个。其中926水平有两个掘进面，即30101回风巷和30101进风巷。
四、掘进工作面防止冒顶的安全技术措施
1、雨季来临之前，要对已掘的巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。
2、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。
3、每个单位巷道开工前，必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前，还必须提前编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
4、掘进工作面必须备有数量不少于20根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料（包括木楔50块以上，背板1m2），刀锯、锛、镐、大锤各一把。要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。
5、严格执行敲帮问顶制度。在掘进施工过程中，每个工作人员在工作前及工作中，必须经常认真的进行敲帮问顶，发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。敲帮问顶的具体操作严格执行山西省煤矿安全监察局《煤矿安全技术操作规程》之规定。
6、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁。掘进迎头的空顶距离、巷道施工锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺；网的规格及搭接质量；喷浆料标号、喷厚、初喷、复喷距离；临时支护形式及数量，必须在《作业规程》中有明确规定，现场必须严格按《作业规程》要求实施。
7、独头长距离的掘进工作面，必须有防止冒顶堵人的安全措施。
8、巷道开门口、交岔点、贯通时，必须制定专项顶板管理安全措施，经审批后，传达贯彻执行。
9、巷道施工支护质量要求，必须严格按操作规程执行，特别是巷道的初次支护：锚杆锚盘必须紧贴岩面并预紧，以便巷道支护体对顶板有足够的初撑力，防止顶板下沉冒顶。巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。
10、项目部管理人员、监理方、矿各职能科室有关人员，必须经常检查施工工程质量，发现不合格的，要立即停止作业进行处理。
11、强化井下现场的巡检工作，区队必须每班安排专人对后方巷道进行检查，发现有急剧下沉，变形严重的地段，要及时采取措施进行加固处理，防止顶板事故发生。
12、加强巷道离层仪观测工作，提供准确信息，做到预防为主，彻底杜绝顶板事故的发生。
13、当掘进时顶板发生异常变化，必须停止掘进查明原因，并采取相应措施。
14、炮掘工作面遇到顶板破碎时，爆破要少装药，采取多循环放小炮的方法施工，放炮后先打好临时支护，在出矸。
15、掘进工作面遇到顶板破碎时，要短掘短支，禁止长距离空顶作业。
16、严格管理制度，班前会将顶板安全放在首位，要将检查顶板的工作落到实处。
17、施工单位要严格执行领导干部带班值班制度，确保井下班班有干部带班。
五、掘进工作面迎头防止片帮的安全技术措施
1、掘进时，要时刻观察迎头顶板情况，发现顶板下沉、破碎、淋水等情况，立即停工，待情况查明后，在进行作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，每班班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作，并派有经验的老工人专门担负施工期间的安全监护工作，监护人员没有得到班组长的通知，不得随意撤除。
3、队组要强化超前支护，实行班班考核，责任到人的管理方式。
4、施打帮部锚杆时，严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆时，班长必须对两帮末支护岩体进行敲问，除掉活矸、危岩方可开始作业，作业过程中，班长必须随时监护两帮情况，发现问题及时示警撤人。
5、若迎头压力大，岩体松散，造成迎头迎脸破碎，片帮严重时，严禁爆破，只可以用风镐掘刷，并将循环进尺缩至0.8米。
6、大断面掘进时，必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。
六、巷道过断层破碎带、煤质疏松地段情况
巷道掘进经过断层破碎带、煤质疏松地段时，要专门制定专项施工措施，进行加强支护，并贯彻落实到施工队组。
七、已完工大巷情况
要不定期巡查已完工大巷，发现矿压集中导致顶板破碎现象，要对破碎地段进行补强支护，严防冒落和垮塌。
八、 此专项措施自下发之日起实行。
延安市宝贸煤矿有限责任公司
二零一三年一月五日
第10篇 某某煤矿雨季顶板管理安全技术措施
一、概述
雨季即将来临,煤矿巷道顶板状态会因此复杂多变。为进一步加强顶板管理工作,杜绝在雨季期间顶板事故的发生,满足安全生产的需要,依据《煤矿安全规程》、《煤矿作业规程》、《煤矿操作规程》及上级有关文件要求,经征求矿相关业务部门、矿建监理公司、矿建施工单位的意见,特制定“雨季”顶板管理专项措施。
凡我矿所属矿建施工单位必须严格执行此专项措施,切实做好顶板管理工作。
此专项措施主要针对雨季期间顶板情况制定
二、雨季期间顶板情况
本矿区地表大部分被第四系上更新统离石组(q2l)及全新统(q4)冲洪积层、第三系静乐组(n2j)所覆盖,三叠系瓦窑堡组第三段基岩沿沟出露。依据钻孔揭露和邻区资料,现将区内地层情况分述如下:
1、三叠系上统永坪组(t3y)
为三叠系含煤地层基底。岩性以灰绿、灰白色中粒石英砂岩为主,夹细粒砂岩及粉砂岩薄层,局部含薄煤层。本次施工钻孔除b3孔(未见底)外均未揭露该地层,据b3钻孔资料,其厚度大于51.44m。
2、三叠系上统瓦窑堡组(t3w)
为区内主要含煤地层,沿较大沟谷底部零星出露其上部地层。岩性为一套由粗砂岩-细砂岩-粉砂岩-泥岩的韵律式互层,总厚度大于280m。按区域资料及其岩性特征、含煤性和沉积特征自下而上分为五段,由于遭受后期冲刷,上部第四、五段全部被剥蚀,区内仅保留其下部的一、二、三段地层。煤层埋藏深度为20~153m,结构简单,一般不含夹矸。煤层直接顶板以灰、深灰色粉砂岩及细砂岩为主,底板多为深灰、灰黑色泥岩或粉砂质泥岩。该煤层属于局部可采的不稳定型薄煤层。预计在雨季期间,地面降水与井下巷道顶板联系不大,但是为防患于未然,仍要高度重视雨季期间巷道顶板含水量高、顶板加重等原因造成的掘进工作面冒顶、掘进工作面迎头片帮事故。
三、井下施工队组情况
矿井现有掘井工作面2个。其中926水平有两个掘进面,即30101回风巷和30101进风巷。
四、掘进工作面防止冒顶的安全技术措施
1、雨季来临之前,要对已掘的巷道进行一次详细的检查,发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。
2、掘进工作面发生大冒顶时的预兆:掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。
3、每个单位巷道开工前,必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定,在施工过程中,遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前,还必须提前编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。
4、掘进工作面必须备有数量不少于20根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料(包括木楔50块以上,背板1m2),刀锯、锛、镐、大锤各一把。要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。
5、严格执行敲帮问顶制度。在掘进施工过程中,每个工作人员在工作前及工作中,必须经常认真的进行敲帮问顶,发现有冒顶征兆时,要立即采取有效措施及时进行处理。敲帮问顶的具体操作严格执行山西省煤矿安全监察局《煤矿安全技术操作规程》之规定。
6、掘进工作面严禁空顶作业,及时用好前探梁。掘进迎头的空顶距离、巷道施工锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺;网的规格及搭接质量;喷浆料标号、喷厚、初喷、复喷距离;临时支护形式及数量,必须在《作业规程》中有明确规定,现场必须严格按《作业规程》要求实施。
7、独头长距离的掘进工作面,必须有防止冒顶堵人的安全措施。
8、巷道开门口、交岔点、贯通时,必须制定专项顶板管理安全措施,经审批后,传达贯彻执行。
9、巷道施工支护质量要求,必须严格按操作规程执行,特别是巷道的初次支护:锚杆锚盘必须紧贴岩面并预紧,以便巷道支护体对顶板有足够的初撑力,防止顶板下沉冒顶。巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。
10、项目部管理人员、监理方、矿各职能科室有关人员,必须经常检查施工工程质量,发现不合格的,要立即停止作业进行处理。
11、强化井下现场的巡检工作,区队必须每班安排专人对后方巷道进行检查,发现有急剧下沉,变形严重的地段,要及时采取措施进行加固处理,防止顶板事故发生。
12、加强巷道离层仪观测工作,提供准确信息,做到预防为主,彻底杜绝顶板事故的发生。
13、当掘进时顶板发生异常变化,必须停止掘进查明原因,并采取相应措施。
14、炮掘工作面遇到顶板破碎时,爆破要少装药,采取多循环放小炮的方法施工,放炮后先打好临时支护,在出矸。
15、掘进工作面遇到顶板破碎时,要短掘短支,禁止长距离空顶作业。
16、严格管理制度,班前会将顶板安全放在首位,要将检查顶板的工作落到实处。
17、施工单位要严格执行领导干部带班值班制度,确保井下班班有干部带班。
五、掘进工作面迎头防止片帮的安全技术措施
1、掘进时,要时刻观察迎头顶板情况,发现顶板下沉、破碎、淋水等情况,立即停工,待情况查明后,在进行作业。
2、严格执行敲帮问顶制度,每班班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作,并派有经验的老工人专门担负施工期间的安全监护工作,监护人员没有得到班组长的通知,不得随意撤除。
3、队组要强化超前支护,实行班班考核,责任到人的管理方式。
4、施打帮部锚杆时,严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆时,班长必须对两帮末支护岩体进行敲问,除掉活矸、危岩方可开始作业,作业过程中,班长必须随时监护两帮情况,发现问题及时示警撤人。
5、若迎头压力大,岩体松散,造成迎头迎脸破碎,片帮严重时,严禁爆破,只可以用风镐掘刷,并将循环进尺缩至0.8米。
6、大断面掘进时,必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。
六、巷道过断层破碎带、煤质疏松地段情况
巷道掘进经过断层破碎带、煤质疏松地段时,要专门制定专项施工措施,进行加强支护,并贯彻落实到施工队组。
七、已完工大巷情况
要不定期巡查已完工大巷,发现矿压集中导致顶板破碎现象,要对破碎地段进行补强支护,严防冒落和垮塌。
八、 此专项措施自下发之日起实行。
延安市宝贸煤矿有限责任公司
二零一三年一月五日
第11篇 雨季顶板管理安全技术措施
顶板事故是煤矿井下五大自然灾害之一,是造成煤矿井下人员伤亡和财产损失的重大危险源之一。特别是在雨季期间,由于气温高、降水水量大、井下潮湿,生产矿井各类巷道、工作面顶板易出现松动、离层,是顶板事故的多发季节。为了确保加强雨季顶板管理工作,有效防止和减少各类顶板事故的发生,确保雨季期间的安全生产,依据丰联集团公司相关条例和规定,我矿特制定2022雨季顶板管理措施如下:
一、雨季顶板管理领导小组:
组 长:何厚益 吴德波 苏广能
副组长: 沈应书 王邦荣 刘会武 田林攀 曾 勇
成 员: 韩家顺 张 波 杨建元 肖枝考 谭龙芳 李荣莆
及运输队队长。
雨季顶板管理组负责雨季期间顶板管理工作的安排、组织、指挥和协调。
二、雨季顶板管理组织措施:
1、全矿各生产队及工程队队长为本单位雨季顶板管理的第一责任人,要根据公司雨季顶板管理工作安排,制定相应的组织措施,随时随地检查本队所属区域的顶板及支护状况,发现问题要立即组织处理。若本队没有能力、条件处理时,要及时汇报雨季顶板管理领导组协调解决处理。
2、在雨季来临之前,雨季顶板管理领导组负责组织有关人员对所有采掘工作面、井下各类巷道顶板及支护状况进行一次全面检查,对存在的问题、隐患及时进行整改,确保在雨季前全部处理完毕。雨季期间,顶板管理领导组人员要经常深入井下现场,对顶板事故多发区域进行巡查、检查,排除安全隐患,确保安全生产。
3、总工程师负责组织相关人员对采、掘、开工作面作业规程及措施进行一次全面复查,制定符合雨季顶板管理实际情况的作业规程和安全技术措施,及时修改补充完善作业规程及措施,认真组织贯彻、学习、落实。
4、雨季期间,顶板管理领导组每月至少组织一次雨季顶板检查,对查出的隐患和问题进行“三定”处理并整理存档,根据“三定”表查处的问题进行督查,对检查不细、措施不力及隐患严重的队组和责任者要停产整改及通报处罚。
5、雨季期间,我矿组织的安全大检查要把顶板检查作为主要内容并相应加大顶板管理考核力度。对“三定”后的顶板及支护问题未按期处理的要进行罚款,必要时停产整改。
6、我矿单位、各队组要按照责任分工,确实把雨季期间的顶板管理工作扎扎实实地抓好,根据雨季顶板特点,结合采、掘、开工作面实际情况,加强现场管理,认真落实规程、措施,落实逐级责任制,做到有备无患。发现问题,立即制定并采取有针对性的措施,出现顶板事故要根据“三不放过”的原则,加大查处力度。各队组发现工作面有淋头水和涌水等异常情况时要及时向调度室汇报。
7、煤矿雨季顶板管理领导组每月召开一次雨季顶板管理专题会议,分析研究本月雨季顶板管理工作中存在的问题,制定相应的措施,并对下月顶板管理工作进行安排部署。
三、雨季顶板管理重点区域:
1、11808回采工作面,11807掘进运输巷工作面;
2、副井延伸巷工作面;
3、主平硐一部皮带巷、二部皮带巷、三部皮带巷、主副井联络巷;
4、副井一部皮带巷、副井二部皮带巷、副井三部皮带巷、
总回风巷;
四、雨季顶板管理措施:
(一)回采工作面:
1、回采工作面重点要加强两端头的维护工作,适当加大支护强度和密度,并要支设好两巷超前支护,按规定及时进行落山退锚,确保两个安全出口安全、畅通。对顶板破碎区、构造区、淋头水区、底软区、超采高区、顶板坚硬悬顶区、空帮空顶区等顶板及片帮事故多发区域,必须采取有效的加强支护措施,严格按规程、措施要求施工。
2、定期检查回采期间的巷道变形情况,查出的问题要及时汇报雨季顶管理领导组,雨季顶板管理领导组根据实际情况安排有关队组及时维护处理。工作面进回风顺槽必须有足够的单体柱等备用超前支护材料,及时更换坏柱,加强顶板管理。
3、要加强工作面液压支架及单体柱的管理,乳化液泵站压力必须达到30mpa以上。液压支架、单体液压支柱支设必须符合要求,初撑力达到规定值,并有可靠的检测手段和记录。在支架操作过程中及时拉架以减小空顶时间,杜绝接顶不严现象,保证达到初撑力。单体液压支柱严禁支设在浮煤、浮矸上,所有支柱必须采取有效的防倒措施。
4、回采工作面严格控制采高,液压支架严禁超高使用。工作面处理倒架、歪架、死架以及更换大型设备部件时,必须制定专项安全措施。
5、回采工作面伞檐不超规定,偏帮严重、倾角大于15°时,必须采取有效的防片帮措施。队组专人负责经常检查顶帮支护质量,工作面顶板破碎及滚帮严重时,首先采用超前拉架的方法控制顶板,并补充具有针对性的安全技术措施。
6、回采工作面液压支架上方冒顶时,必须制定专项安全技术措施。工作面发生冒顶事故时,必须先停止生产,待顶板维护好后,方可恢复正常生产。处理过程中必须明确负责人,队干、工长现场指挥,安检员现场监察,闭锁工作面刮板输送机,明确退路畅通。严禁人员进入支架上方勾顶。
7、回采工作面过地质构造、过空巷必须根据现场实际情况,制定专项安全技术措施。积极采取有效的主动支护形式,如煤体加固、打锚杆、锚索等,控制片帮冒顶事故的发生。同时,要根据构造区压力变化情况,及时对措施进行修改补充。
8、回采工作面因故停产前,必须将液压支架移至最下控顶距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超规定时,要支设贴帮柱,停产期间安排专人巡回检查,发现顶板隐患及时处理。
9、切实抓好顶板探测和矿压观测工作,矿压观测(前后立柱及平衡千斤顶受力情况、两巷超前支护单体支柱的初撑力、顶板离层位移及锚杆、锚索载荷)报表,队组技术员必须及时报公司生产技术部。
(二)开掘工作面:
1、开掘工作面:对顶板破碎区、构造区、淋头水区、空帮空顶区、支护失修失效区、巷道交叉区、噴层离层区等顶板及片帮事故多发区域,必须采取有效的加强支护措施。特别是对锚杆巷道顶、帮托板松动失效,顶板离层的区段,预计更易发生顶板事故,必须进行补打锚索、补喷、支棚、打帽柱等有效支护措施。
2、认真加强顶板管理,做到超前预防,遇地质构造、顶板发生变化,要及时采取措施进行加强支护。
3、施工队长必须明确专人负责顶板管理,在施工中打眼、打注锚杆、锚索及处理顶板等过程中要设专人监护顶板。
4、做好顶板管理的总结与资料积累分析工作。矿压观测(锚杆、锚索拉力、离层)报表。锚杆、锚索检测表、顶板岩性探测表,队组技术员必须及时报公司生产技术部。
5在雨季期间,15#煤层下层巷道掘进队组在施工过程中,发现煤层变厚锚索锚固不到顶板稳定层时,队组必须及时更换加长锚索,并且及时报公司生产技术部。
6、所有掘进工作面必须按规程措施要求进行临时支护,严格执行敲帮问顶制度,时刻注意周围支护和围岩情况,严禁空顶作业。
7、各施工队组要严格执行集团公司下发的《顶板管理制度》,加强锚杆、锚索巷道的顶板岩性探测和矿压观测工作。
8、加大锚杆、锚索支护质量监督检查力度,锚杆拉拔力、扭力距、间排距、锚索预紧力、外露等必须符合规程要求,锚杆测试每300根必须抽查一组,一组不得少于3根,锚索每100根至少抽查5根,严格按规程要求执行。
9、严格锚索锁口制度,交叉口、丁字口、十字口开口前必须按规定要求进行加强支护锁口,并将原规程的锚杆锚索排距缩小10cm。
10锚杆、锚索支护参数必须符合要求,严格锚索、锚杆长效追究责任制,施工标签必须按规定及时粘贴。
11、所有支护材料必须经过检验后方可下井,重点受温度、湿度影响较大材料,如速凝剂、锚固剂、水泥等,严禁使用不合格的材料。
12、顶板破碎或不稳定,要采取缩小循环进度、缩小锚杆、锚索间排距或改变支护等有效措施。
13、在施工过程中,如发现锚杆、锚索锚固药卷有质量问题或者失效、锚固力、预紧力达不到设计要求时,必须立即停止使用,及时汇报调度。
14、独头巷道掘进,跟班队干、工长要经常观察全巷道围岩情况,并对全巷道的支护做详细检查,防止大面积冒顶堵巷,发现问题及时处理。
(三)其它:
1、雨季期间井下巷道潮湿,大小巷运输管理要纳入重点管理。严禁绞车、矿车带病作业,严格落实运输范围内的警戒制度,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
2、雨季期间机电设备严格执行定期检修制度,杜绝“三无失爆”确保机电设备绝缘良好;现场操作要严格执行停电挂牌制度,严禁带电作业。
3、加强雨季期间井下通风放炮管理,处理瞎炮、残爆、拒爆时,除按正规操作要求外,还要执行“三不”原则,即:不交接,不换人、跟班队干(或工长)不离现场。
4、巷道维修必须坚持先支后回、由外向里的原则,必须做到退路畅通。
5、调度对队组及安检人员反映的情况必须留有记录,凡重大隐患必须及时汇报分管领导并组织处理。
6、生产部要及时组织安排有关队组人员,对井下主要运输大巷水眼、排水沟进行清挖,保证水流畅通。机电队要及时掌握井下各地点涌水和排水情况并对井下各排水点的水泵设备进行一次全面检修测试,并备足配件,确保雨季正常排水。
7、各施工队组在雨季期间,必须认真贯彻落实规程措施,加强现场管理,确保矿井安全生产。
五、雨季结束后,雨季顶板管理领导组将各单位雨季期间顶板管理进行考评,对成绩突出和工作显著的单位和个人给予奖励表彰。
第12篇 金属矿山顶板安全管理规范
金属矿山地质赋存条件复杂,采矿方法多种多样,有些矿山采用不适当的采矿方法,加上不按正规作业,生产管理不善等原因,自50年代以来,冒顶片帮重大伤亡事故不断发生,根据概略的统计,我国金属矿山的冒顶片帮事故一般占井下各类事故总数的20~30%左右,居井下矿山伤亡事故的第一位。从井下冒顶片帮伤亡事故的分类统计结果来看,属于生产管理方面的原因占45.6%,属于物质技术方面的原因占44.2%。但在实际工作中,所谓物质技术方面的原因,往往与人的因素有关,比如设计和工艺的缺陷、设备设计和维修的缺陷等。从金属矿山发生冒顶片帮伤亡事故的地点来看,巷道发生的事故较采场多。冒顶片帮事故中,大多数是由于局部冒落或浮石冒落所引起。
加强顶板管理安全的重要途径是:根据不同的地质条件,选用合理的采矿方法,尽量减少采矿作业人员暴露在大面积的顶板条件下作业,安全、高效的采矿方法,对降低采矿重大伤亡事故非常重要,坚持合理的开采顺序,即自上而下、由顶到底(上盘到下盘),由远而近的开采顺序,集中作业,贫富兼采;避免到处挖富矿造成作业分散,导致破坏顶板平衡,提高回采强度。采取快掘、快采、快出的办法,提高采场单位面积矿石产量,缩短生产周期,不仅可以提高采矿的劳动生产率,而且可以避开地压显现的活动期,在地压相对稳定的状态下进行采掘作业,达到安全生产。
对于暴露面积较大的采场(例如空场法、留矿法,充填法等)必须实行顶板分级管理法,按照不同的地质条件和不同的采矿方法,将顶板分为一级、二级、三级,按照不同的级别,分别提出不同的顶板管理要求。为了避免浮石冒落引起的伤亡事故,矿山实行的顶板三次检查制(斑前、班中,斑后)。检查顶板松石的方法,过去主要靠锤击听声,处理顶板松石主要依靠撬棍,这种方法不仅工效低。劳动强度大,而且处理松石时如果站立位置不当,操作不慎,还可能使自己本身受到伤害。美国,加拿大等国已在井下采场成功地使用浮石处理机,可有效地防止松石冒落伤人事故,并提高工效。70年代以来还曾不断进行利用红外探测仪检查顶板松石的试验,已经取得了很大的进展。我国研制成功的无线电地音仪,可作出危险顶板冒落的预报。
对巷道型掘进工作面和采场的顶板管理措施主要有以下几方面:
(1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小,包括,巷道布置应避开松软岩层,尽量在坚硬均质的岩体内通过,避免在应力集中区布置巷道,尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正确采用支护形式在金属矿山,岩石条件较稳定,但仍有相当部分的井巷需要支护,金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹,整体浇灌混凝土碹等支护形式,但目前支护效果最好,工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术,主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。
(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括:①采用空隙间隔装药,减少爆破裂隙;②形成减震带,减少爆破震动。在生产实践中,往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘,凿一排较密而不装药的空孔,利用孔空减弱爆炸应力波的传播;③减少炸药用量,采用毫秒电雷管起爆,由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消,使总的爆破震动有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动,要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8~2倍;⑤减少大爆破所产生的冲击力,减少爆破对采场底部结构的破坏等。
可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史,结合矿区的开采情况和地压观测的结果,从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区,从而使地压观测的选点和设计比较合理,可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面,矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测,使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等,其中地音仪的推广使用更为普遍。
金属矿山由于岩石比较坚硬,地表移动下沉过程缓慢,遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上,用地质力学的方法,对采空区情况进行分析,有计划地对一些采空区进行充填,做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害,保证矿山安全生产。
