第1篇 掘进工作面顶板变化管理响应机制安全技术组织措施
第一章 总则
第一条 为了进一步贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,不断提高顶板管理水平,促进安全生产,依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定,特制定本办法。
第二条 搞好顶板管理工作是安全生产稳定持续发展的根本保证,各级干部和广大职工要高度重视这一工作,以科学的态度和实事求是的工作作风搞好顶板管理。
第三条 本机制适用于新疆拜城天辰矿业苏杭河煤矿
第二章 管理机构与制度
第四条 建立健全顶板管理机构
成立我矿顶板管理工作领导小组:
组长:矿长
副组长:安全矿长、生产矿长、采掘副总
成员:掘进二队及有关科室人员
办公室设在掘进队队部,负责具体的顶板管理日常工作。
第五条 健全顶板管理工作的责任制
1、组长对顶板管理工作负全面责任。定期听取副组长关于顶板管理工作的汇报,督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实,组织健全机构、配备人员、制定岗位责任制。
2、采掘副总对顶板管理工作负全面技术责任。负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施,推广和采用顶板管理新技术,编制顶板管理和矿压观测计划,参与重大顶板事故的抢救和处理。
3、生产矿长对顶板管理工作负直接领导责任。负责组织和实施顶板管理工作计划,组织实施各项顶板管理措施。
4、区队长对本单位顶板管理工作负直接责任。负责制定和区队顶板管理措施,贯彻落实上级有关顶板管理规定和要求,顶板有变化要采取果断措施并亲自到现场处理。
5、安全监察部门对所在单位的顶板管理工作负全面监督和检查责任。
6、生产技术科负责掘进工作面顶板管理技术指导(包括规程编制、现场指导)和执行情况,并有专人负责。
1)建立掘进工作面顶板管理统计分析表和顶板事故(包括非伤亡事故)档案,实行日常事故分析制度。掌握掘进工作面共产贯通的实施情况。
2)定期检查掘进工作面支护质量、支护方式中存在的问题,从技术和设备上提出改进措施。
3)推广顶板管理新技术、支护新工艺、新材料。
4)组织区队开展顶板管理竞赛活动。
5)编制矿压观测方案,分析顶板活动规律,为科学管理顶板提供依据。
7、地测科加强地质调查工作,摸清地质构造和顶板岩性,及时进行地质预报,并且要把好设计关,采面和共产布置要有利于顶板管理。
8、要把好支护材料的质量关,严禁不合格的支护材料下井使用。
第六条 建立健全顶板管理工作制度
1、对顶板管理工作做到年初有计划,年终有总结。
2、每年编制年度顶板管理安全技术措施。
3、建立顶板管理和矿压观测总结制度。每个掘进结束后都要编制顶板管理和矿压观测总结。
第七条 掘进共产地质说明书必须提供共产煤层和围岩的特征及其柱状图,掘进范围内地质构造及其平、剖面图。
第八条 业规程中必须对巷道支护其参数、所用材料及其规格、临时支护形式、永久支护与工作面间的最小和最大距离作出具体规定。
第九条 必须在锚杆支护回采巷道中开展锚固区内外顶板离层监测,确保巷道在整个服务期间安全使用。
第2篇 掘进工作面气温、气压变化管理响应机制及安全技术组织措施
由于我矿是瓦斯矿井，气温、气压变化会影响工作面瓦斯涌出，尤其是气温的急剧上升或大气压的降低，会导致瓦斯涌出异常，根据加强气温、气压变化时的瓦斯管理方案，为了保证综掘工作面的安全生产，特编制本安全技术措施：
一、 气温的急剧升高或气压的降低，会使掘进工作面的瓦斯涌出量明显增大，应当采取综合措施，防止瓦斯浓度超限，具体如下：
1、 掘进前，要及时打设措施孔，待瓦斯检测后，方可向前掘进所规定进尺。
2、 掘进过程中保证掘进机内外喷雾完好有效，瓦斯浓度超限立即停止割煤。
3、 掘进过程中出现高顶应及时进行填充。
4、 风筒必须完好，避免影响通风。
二、 施工前准备
1、 检查施工现场10米范围内巷道支护，支护不完好的及时加固，严格执行“敲帮问顶”制度。
2、 清理好施工现场杂物，保证退路畅通。
3、 提前将钻杆准备到位，排水系统完善并试好。
三、 施工工艺
1、打设措施孔完毕后，立即通知瓦检员到工作面进行检测
2、措施要用手持式防突风动钻机施工，一次成孔。
施工时，钻探人员根据措施要求打设措施孔，两人操作钻机，开孔时，一人扶住钻机，另一人扶住钻杆。持钻者轻微点动钻机，钻进50mm后，扶钻杆人员与持钻人员一同扶钻机，持钻人员开动钻机，全速钻进。
3、钻完一节钻杆后，持钻者取下钻机，另一个将接长钻杆对接。然后，持钻者安装钻机，两人一同扶住钻机，全速钻进。如此反复，直至钻探至设计孔深。
四、安全技术措施
1、措施孔施工前，必须将工作面皮带机及掘进机停电闭锁，并留专人看护，方可进入。
2、钻探施工前，必须检查现场10米范围内的顶板情况，确认施工现场无片帮、冒顶危险及支护完好后方可作业。若支护不完好必须先支护好再施工探钻。
严格按照钻机操作规程作业，防止误操作。
打钻时，必须保证施工点10米范围内的退路畅通，退不畅通，严禁施工作业。
打眼过程中，施工人员随时掌握现场情况，操作人员注意力集中，防止伤人。
施工中，必须使用质量合格的工具，否则严禁作业。
施工钻孔时，当工作面瓦斯浓度达到1.0%时要立即停止打钻并撤出人员，并向调度室汇报，只有当工作面瓦斯浓度降至1.0%以下时方可继续作业。
施工中发现异常要立即停钻，但不得拔出钻杆，在查明原因后方可施工。
打设钻孔时，必须保证必须保证钻孔的数量和质量。
各种风管接口必须用u型卡，严禁用其他物件代替。
打钻时，施工人员应站在钻机的两侧操作，严禁站在钻机的正后方。
每班安排专人进行检查瓦斯的变化情况，当工作面瓦斯浓度达到0.8%、回风巷瓦斯达到0.7%时，必须停止或放慢截割速度，当工作面瓦斯浓度达到1.2%、回风巷瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，所有人员必须撤至进风巷中，待瓦斯降至规定浓度以下时，方可恢复作业。
加强机电设备的防爆检查，确保所有电气设备完好。
班班做到洒水降尘。
操作设备时，必须严格遵守《操作规程》中的相关规定。
工作面生产过程中瓦斯异常涌出，应及时向矿调度和通风科汇报，由通风科采取相应措施。
本措施未提及之处按照《煤矿安全规程》中规定执行。
第3篇 煤矿掘进工作面文明生产管理标准
第一条 为了规范掘进施工现场管理,提升区队管理水平和员工素质,提升施工现场安全状态,减少重复投入,特制定本标准。
第二条 巷道中设固定料场,原则上设在车场内或巷道较宽地段,有专兼职人员管理,负责材料、工具的看管、发放、回收及料场文明卫生管理。
第三条 料场管理标准:
(一)动态保持无积尘、积水、淤泥、杂物,干净整洁。
(二)牌板齐全、干净,吊挂整齐。
(三)管线平直、干净。
(四)水沟保持无淤泥、杂物。
(五)支护材料、机电类材料及设备工具分区集中码放。
(六)各类材料顺巷帮码放,不易码放的小料、小件装箱集中码放。
(七)各类物料码放高度不超过1.3m,电缆侧距电缆钩下沿不小于0.1m,料垛稳定牢固。
(八)长材一律顺帮码放,外端齐。
(九)易受潮材料在底部垫一层道木,高度为0.15~0.2m,道木整齐划一。
(十)所有材料存放保持外沿齐、平直成线。距道不少于0.5m,无道时保持人行道不少于0.8m宽。
(十一)料场设置衣服架,衣服架挂钩20个。
第四条 料场材料存放标准:
(一)支护材料:
1.锚杆:不同类锚杆分类码放,两端一反一正靠紧,用方木条(宽0.06m、厚0.05m)整齐垫起分层码放。
2.铁托盘:不同类的铁托盘分开垛放整齐,呈规则长方体。
3.锚固剂:整箱交错码放,呈规则长方体。
4.w(m)钢带:成捆钢带顺帮垛放整齐,散开钢带顺帮用方木条垫开分层叠放整齐,两端齐。
5.网片:大眼网、钢筋网、双抗网平坦叠放,钢卷网用方木条垫起分层码放整齐。
6.锚索:加工挂钩沿巷帮挂放(斜巷时固定牢固),可以集中挂在非料场位置。
7.炮泥:用铁板加工的专用护栏(高0.8 m,长2m)存放,用后恢复上表面平整。
8.水泥:用一层道木(道木间距0.8m)和0.05m木板垫起,垫底高度0.15-0.2m,码放整齐后用双抗网或风筒布盖好,垫底道木、木板整齐划一。
9.圆木(半圆木):用方木条分层隔开码放,一端齐。
10.钢棚:梁、腿分开、分规格、分层码放,方向一致,层间用方木条隔开,两端齐。
(二)机电类材料、配件:
1.铁质管路:风、水等管路分层码放,端头整齐,用8#铁丝固定。
2.电缆:盘成圆形平放整齐。
3.备用设备及大件:分类集中顺帮统一平放,轴朝内,接线盒朝上,下垫道木(0.15-0.2 m高)。
4.电缆钩:分类、分规格交叉垛放整齐,呈长方体。
5.油桶:集中竖直存放,排列整齐,用双抗网做套、编号、喷字套好,上架管理,架高0.1m,每种油配置专用油抽,油抽分类采用挂钩挂放(高度1.5m)并编号注明,油抽挂放的下部放置统一规格的接油小桶,有标识侧朝向外侧,方向一致,对齐。
6.溜槽:顺帮平放垛齐,方向一致。
7.刮板:码放标准同电缆钩。
8.链条:顺帮拉直码放整齐(长度不超过3m)。
9.马蹄环:靠帮垛放整齐,呈长方体。
10.h架:顺帮对齐立放、横平竖直并固定。
(三)小件及工具类:
料场配备专用工具箱、工具架,工具箱、工具架统一刷绿漆,所有小件(分链器、分链架、涨销、黄油、油枪等)、配件装箱管理,电器类、机械类分类分层码放;铁锨、洋镐等工具上架管理,头朝上,不得落地。修理台放置整齐,干净卫生。
(四)工具箱、工具架等:
料场配备的专用工具箱、工具架、钳工维修案、衣服架等,要求排列整齐,干净卫生,靠帮放置。摆放由里向外顺序为钳工维修案、钳工工具箱、电工工具箱、生产班组工具箱、配件货架、衣服架、工具架。制做新工具箱等要按照以下要求制做:
1.工具箱制作:轮廓用厚0.05m的30#角铁,周围用3m厚冷板焊制。各工具箱上字体工整统一,白漆喷涂,字号高度为0.04m。
2.生产班工具箱:规格长×宽×高=2.4×0.6×0.6m,正面设置三个门供三个生产班放置日常工具、小型材料、配件等,侧面设置三个门用于放置钻杆,正面门用白漆喷出“××生产班工具箱”字样。
3.验收员工具箱:规格长×宽×高=2×0.6×0.6m,正面设置一个门,正面门用白漆喷“验收员工具箱”字样。
4.电工工具箱:规格长×宽×高=2.4×0.6×0.6m,正面设置一个门,正面门用白漆喷出“电工工具箱”字样,供电工放置日常工具、小型材料、配件等。
5.钳工工具箱:工具箱长×宽×高=2.4×0.6×0.6m,正面设置一个门,正面门用白漆喷出“钳工工具箱”字样,供钳工放置日常工具、小型材料、配件等。
6.钳工维修案:长×宽×高=1.5×0.85×0.8m,用5mm厚钢板焊制,安装专用台钳,供钳工维修设备。
第五条 迎头管理标准:
(一)迎头工具、钻具类:分类集中存放在迎头退后10~20 m范围内,使用专用工具架挂帮管理,工具头朝上分类存放,锚杆机立放靠帮用挂钩固定,风动扳手、煤电钻、前探梁及环在非人行侧靠帮集中用挂钩吊挂整齐。
(二)临时管线:迎头30m范围内为临时管线,迎头10m范围内使用时可以拖地(交班时靠帮盘放或吊挂整齐),10m以外管线靠帮吊挂平直。
(三)迎头材料:存放在迎头退后10~30m范围内,分类靠帮码放在非人行侧,每班出班时将多余材料运回料场码放好;树脂药卷使用铁质工具箱存放(规格为:长0.6m,宽0.3m,高0.25m)。
(四)溜子挡煤板距迎头不大于30m。
(五)浮渣:溜子巷无挡煤板段浮渣不高于溜子上沿,且平整,其它位置不准有浮渣。
第六条 后巷管理标准
(一)巷道底板:
巷道底板平整,无浮渣杂物。铺皮带段,底板距底托辊不小于0.1m,溜子巷有挡煤板段底板与溜子下沿平。
(二)水沟:
永久水沟距迎头不超过40m,使用铁质流水槽时,水槽上沿与巷道底板平,两侧用煤偎实;拉线施工水沟,平直(误差5mm)。砌制水沟底挖到岩石或铺底硬化。
(三)防尘水幕、转载点喷雾:
水幕安设距顶板不大于0.05m,喷嘴迎风,方向下迎30°,雾化效果好,封闭全断面,水幕处煤流上方设置专用隔水棚,整齐固定牢固。转载点喷雾吊挂在转载煤流正上方0.5m处。无论防尘水幕和转载点喷雾,均用12#铁丝双股固定或吊挂,接头开关均固定在行人侧距底板1.2~1.4m处(或固定在皮带架上,距底板0.8m),软管吊挂贴顶靠帮、横平竖直;多余管线盘齐吊挂。
(四)淋、渗水管理:
淋水处设防水棚将水导入水沟,防水棚采用大眼网+双抗网绑好吊挂,距顶板0.15~0.2m,大面积搭设防水棚时留顶板观察孔。底板渗水处砌制横向水沟(宽0.2m,高0.15m)导水。
(五)牌板管理:
1.巷道开口处悬挂巷道名称牌。
2.巷道每隔50m悬挂巷道里程牌、避水、避火标志牌,里程牌悬挂于巷道的中心,避水、火标志牌钉在巷帮距底板1m处,两类牌板置于同一铅垂面位置。
3.顶板监测牌板钉挂于行人侧最上部木托盘上(电缆以上),顶板监测牌板与观测点在同一铅垂面位置。
4.三图一表(尺寸:高0.8m宽0.6m)悬挂于车场风筒对侧(与电缆同侧时电缆上方)。
5.各类牌板吊挂要固定两处,保证整齐牢固,动态保持干净卫生。
(六)钻场沉淀池:
1.沉淀池规格:长5m、宽0.6 m、深0.8m,用砖、水泥砌制。
2.距钻场出水侧30m范围内底板平缓处施工一组沉淀池(探防队清淤)。
3.水仓进水侧5~10m处施工一组沉淀池(掘进队清淤)。
4.沉淀池及时清理,所清淤泥要及时清除,不能及时清除时堆放成整齐锥体,不影响行人。
(七)垃圾管理:
巷道内每50m设置一个垃圾袋,用宽0.02 m扁铁加工同规格圆形袋口,挂在行人侧,垃圾袋底部距底板0.2—0.5m,呈水平,距电缆大于0.03m间隙。用编织袋做垃圾袋,编织袋口平展套挂在扁铁袋口上。
铁质杂物不准进垃圾袋,单独存放回收。
(八)隔爆水棚:
吊挂平直整齐,干净整洁并编号管理,管理牌板固定在隔爆水棚第一棚正中心位置。
(九)消防箱:
消防箱靠帮放平,消防锨、桶吊挂整齐、洁净,消防牌板固定在消防架上,平直、整洁,消防砂干燥,上面平整,消防袋不少于6个,整齐摆放。
(十)皮带机头底板硬化:
皮带机头行人侧底板用砼硬化,硬化段设置水沟(0.2×0.15m)并与巷帮水沟连通。
(十一)巷道帮顶不准有多余铁丝头、联网绳等杂物(导向点线除外)。
第七条 掘进机文明卫生标准:
(一)掘进机上动态保持干净整洁,无物料、工具等杂物,交班时,将机体、二运皮带架清扫干净。
(二)掘进机电缆采用滑道装置,多余电缆盘放电缆框内,电缆框固定在跟皮带机尾架上。
(三)交班时后退5~10m,靠人行对侧放置,人行侧宽度不小于0.7m,截割头落地。
第4篇 掘进工作面班前开工准入安全检查管理规定
为了强化掘进工作面现场安全管理,进一步推动掘进工作面现场管理制度化、规范化,促进安全生产,特制定本规定。
1、“班组开工准入”指在开工前上岗干部、班组长、安监工、瓦检工一体实施掘进工作面现场安全检查,待无安全隐患后,方可开工生产。
2、掘进工作面开工前,必须由上岗干部牵头组织“班组开工准入”安全检查,否则不得开工。
3、安监工对“班组开工准入”安全检查全过程进行监督,并协助做好检查工作。若不执行“班组开工准入”检查,安监工有权指令停止作业。
4、掘进、机掘的中班和夜班缺员安监工的,也要组织“班组开工准入”安全检查,安监部门要不定期抽查监督。
5、安全检查的内容
5.1掘进工作面开工前准入检查评价内容
5.2局扇安设位置、选型是否合理。
5.3巷道支护是否符合规定
5.4机电设备是否完好无失爆
5.5是否按规定使用前探支护,使用规范
5.6机组是否有急停按钮
5.7风筒到工作面距离是否符合规定
5.8是否按规定安设“三条线”(静压管、压风管和排水管)
5.9机组喷雾是否符合规定
5.10监测系统运行是否规范
6、经“班组开工准入”安全检查后,确认工作面无安全隐患方可开工生产。
7、“班组开工准入”检查后,检查人员要按规定填写《铁鑫煤矿井下作业区域班组开工准入评价表》。
8、“班组开工准入”检查人员应该到位而没有到位,影响检查耽误开工的,要按“三违”论处,并给予责任者100-300元的处罚。
第5篇 掘进工作面顶板变化管理响应机制及安全技术组织措施
第一章 总则
第一条 为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，不断提高顶板管理水平，促进安全生产，依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定，特制定本办法。
第二条 搞好顶板管理工作是安全生产稳定持续发展的根本保证，各级干部和广大职工要高度重视这一工作，以科学的态度和实事求是的工作作风搞好顶板管理。
第三条 本机制适用于新疆拜城天辰矿业苏杭河煤矿
第二章 管理机构与制度
第四条 建立健全顶板管理机构
成立我矿顶板管理工作领导小组：
组长：矿长
副组长：安全矿长、生产矿长、采掘副总
成员：掘进二队及有关科室人员
办公室设在掘进队队部，负责具体的顶板管理日常工作。
第五条 健全顶板管理工作的责任制
1、组长对顶板管理工作负全面责任。定期听取副组长关于顶板管理工作的汇报，督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实，组织健全机构、配备人员、制定岗位责任制。
2、采掘副总对顶板管理工作负全面技术责任。负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施，推广和采用顶板管理新技术，编制顶板管理和矿压观测计划，参与重大顶板事故的抢救和处理。
3、生产矿长对顶板管理工作负直接领导责任。负责组织和实施顶板管理工作计划，组织实施各项顶板管理措施。
4、区队长对本单位顶板管理工作负直接责任。负责制定和区队顶板管理措施，贯彻落实上级有关顶板管理规定和要求，顶板有变化要采取果断措施并亲自到现场处理。
5、安全监察部门对所在单位的顶板管理工作负全面监督和检查责任。
6、生产技术科负责掘进工作面顶板管理技术指导（包括规程编制、现场指导）和执行情况，并有专人负责。
1）建立掘进工作面顶板管理统计分析表和顶板事故（包括非伤亡事故）档案，实行日常事故分析制度。掌握掘进工作面共产贯通的实施情况。
2）定期检查掘进工作面支护质量、支护方式中存在的问题，从技术和设备上提出改进措施。
3）推广顶板管理新技术、支护新工艺、新材料。
4）组织区队开展顶板管理竞赛活动。
5）编制矿压观测方案，分析顶板活动规律，为科学管理顶板提供依据。
7、地测科加强地质调查工作，摸清地质构造和顶板岩性，及时进行地质预报，并且要把好设计关，采面和共产布置要有利于顶板管理。
8、要把好支护材料的质量关，严禁不合格的支护材料下井使用。
第六条 建立健全顶板管理工作制度
1、对顶板管理工作做到年初有计划，年终有总结。
2、每年编制年度顶板管理安全技术措施。
3、建立顶板管理和矿压观测总结制度。每个掘进结束后都要编制顶板管理和矿压观测总结。
第七条 掘进共产地质说明书必须提供共产煤层和围岩的特征及其柱状图，掘进范围内地质构造及其平、剖面图。
第八条 业规程中必须对巷道支护其参数、所用材料及其规格、临时支护形式、永久支护与工作面间的最小和最大距离作出具体规定。
第九条 必须在锚杆支护回采巷道中开展锚固区内外顶板离层监测，确保巷道在整个服务期间安全使用。
第6篇 煤矿高瓦斯掘进工作面的安全管理
双鸭山矿业集团公司东保卫煤矿为低瓦斯矿井，但是局部区域为高瓦斯区域。由于瓦斯涌出量较大，给采掘安全生产带来很大隐患。我矿通过近几年的生产实践，在高瓦斯掘进工作面安全管理方面，取得了一些经验。下面以一采区41层-370左皮带道掘进工作面为例，介绍一下我矿在安全管理方面的一些主要方法。
一采区41层-370左皮带道设计沿41层煤顶板施工，煤层厚度1.7米，为半煤岩巷道。巷道净高2.3米，净宽2.8米，掘进断面7.3平方米，采用锚杆支护。该工作面瓦斯绝对涌出量为0.96米3/min，为高瓦斯工作面，最长供风距离1000米。
我们知道，瓦斯爆炸需要同时具备三个条件，第一是瓦斯浓度达到5%～16%；二是有高温火源，温度650℃～750℃；三是氧气浓度在12％以上。由于氧气是人赖以生存的必要条件，井下空气中氧气浓度必须在20％以上，因此，预防瓦斯爆炸，必须从控制瓦斯浓度及消灭高温火源两方面入手，我矿对高瓦斯工作面的安全管理主要从这两方面入手。
一、加强工作面通风管理，防止瓦斯积聚
1、保证工作面有足够的供风量。足够的供风量是预防瓦斯积聚的必要条件。该掘进工作面采用压入式通风方式，根据工作面瓦斯涌出量及供风距离，我矿选择ybf-11×2型对旋局扇为工作面供风，该局扇最大吸入风量240米3/min，导风筒直径为0.6米，风筒出口风量达到190米3/min。为了保证局扇不循环，全负压供风量为400米3/min。
通过保证工作面足够的供风量，有效地控制了工作面瓦斯浓度的升高及瓦斯在回风流中局部积聚。
2、保证工作面连续供风。局扇突然停止工作，工作面停风是导致掘进工作面瓦斯超限的主要原因。针对这种情况，我矿在该掘进工作面采取了“三风机、三电源、自动转换”的方法，即工作面安设三台局扇，两台主要局扇，一台备用局扇。从采区变电所三台专用变压器提供三趟专用电源，其中两趟电源为主电源，除供两台主要局扇外，还作为工作面其它设备电源。另一趟电源为备用电源，专供备用局扇。两台主要局扇之间增设一台自动转换开关，该开关是由qc83-80开关改装而成。两台主要局扇其中一台局扇突然停电，另一台局扇自动启动，如果两趟主电源同时断电，则人工开动第三台备用局扇。同时严格停电作业制度，必须保证三趟电源中有两趟电源正常供电。通过采取“三风机、三电源、自动转换”的方法，我矿近几年来从未出现因局扇停电、工作面停风而导致工作面瓦斯积聚而超限的事故。
3、加强瓦斯监测及检查。我矿在该掘进工作面上齐了风电联锁，瓦斯也闭锁装置，工作面安设了瓦斯监测探头，实现微机监控。在上齐监控设施的同时，每个班派一名有经验瓦斯检查员专门检查该工作面瓦斯情况，值班段长每班必须携带检测仪。工作面每次打眼前、装药前、放炮前、放炮后都必须进行瓦斯检查，及时掌握了工作面瓦斯变化情况，在瓦斯监测监控方面实现了人制与机制的有机统一。通过采取以上几项主要方法，在工作面施工中防止瓦斯积聚方面取得了非常好的效果。
二、改革施工工艺，加强生产管理，消灭点火火源
对于掘进工作面来说，产生引爆瓦斯的火源主要来自三种情况，即电气失爆，摩檫打火、爆破产生火焰这三种情况。因此，我矿针对以上三种情况，从生产工艺，生产管理等方面入手，采取了一些有效方法。
1、改革施工工艺。普通的半煤岩工作面，出货基本采用耙斗机，打煤眼采用煤电钻。由于这两样设备都在掌子头，耙斗机工作时牵引绳、耙头等极易与岩石等发生摩檫，产生火花。煤电钻由于频繁使用，很容易发生失爆。因此，我矿对该工作面的施工工艺进行了改革。工作面取消了耙斗机出货和煤电钻打眼，出货采用人工出货方式，打眼全部使用风动凿岩机。这样，掌子头没有了电气设备，有效地防止了掌子头附近因电气设备失爆及设备运行期间摩檫而产生的火源。
2、加强生产管理。首先，从爆破工艺上加强管理。工作面禁止使用普通的硝胺炸药，采用乳化炸药作为爆破使用火药，这种炸药煤破时产生的火焰很小。同时采用正向爆破，坚持使用水炮泥，装药、放炮均为专职人员操作，从爆破方面防止了引爆火源的产生。其次，加强机电设备防爆检查。矿里每周对工作面电气设备检查两次，生产区每天检查一次，并有检查记录。对检查中发现的问题及时处理，保证电气防爆率达到100%。再次，上山施工的导向滑轮、风筒拉线等运行时容易因摩檫产生火花。因此，我矿在工作面导向轮及风筒拉线上涂抹黄干油，每班一次，消灭了导向轮与钢丝绳，风筒拉线与风筒吊环摩檫产生的火花。
东保卫煤矿在高瓦斯掘进工作面安全管理方面采取了一些有效的方法，积累了许多经验，从而杜绝了瓦斯事故的发生，保证了矿井的安全生产。
第7篇 对巷道型掘进工作面和采场的顶板管理措施
(1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小，包括，巷道布置应避开松软岩层，尽量在坚硬均质的岩体内通过，避免在应力集中区布置巷道，尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45～65º)。
(2)正确采用支护形式在金属矿山，岩石条件较稳定，但仍有相当部分的井巷需要支护，金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹，整体浇灌混凝土碹等支护形式，但目前支护效果最好，工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术，主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。
(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括：①采用空隙间隔装药，减少爆破裂隙；②形成减震带，减少爆破震动。在生产实践中，往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘，凿一排较密而不装药的空孔，利用孔空减弱爆炸应力波的传播；③减少炸药用量，采用毫秒电雷管起爆，由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消，使总的爆破震动有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动，要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8～2倍；⑤减少大爆破所产生的冲击力，减少爆破对采场底部结构的破坏等。
可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史，结合矿区的开采情况和地压观测的结果，从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区，从而使地压观测的选点和设计比较合理，可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面，矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测，使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等，其中地音仪的推广使用更为普遍。
金属矿山由于岩石比较坚硬，地表移动下沉过程缓慢，遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上，用地质力学的方法，对采空区情况进行分析，有计划地对一些采空区进行充填，做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害，保证矿山安全生产。
第8篇 对巷道型掘进工作面及采场顶板管理措施
(1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小,包括,巷道布置应避开松软岩层,尽量在坚硬均质的岩体内通过,避免在应力集中区布置巷道,尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正确采用支护形式在金属矿山,岩石条件较稳定,但仍有相当部分的井巷需要支护,金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹,整体浇灌混凝土碹等支护形式,但目前支护效果最好,工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术,主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。
(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括:①采用空隙间隔装药,减少爆破裂隙;②形成减震带,减少爆破震动。在生产实践中,往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘,凿一排较密而不装药的空孔,利用孔空减弱爆炸应力波的传播;③减少炸药用量,采用毫秒电雷管起爆,由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消,使总的爆破震动有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动,要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8~2倍;⑤减少大爆破所产生的冲击力,减少爆破对采场底部结构的破坏等。
可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史,结合矿区的开采情况和地压观测的结果,从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区,从而使地压观测的选点和设计比较合理,可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面,矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测,使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等,其中地音仪的推广使用更为普遍。
金属矿山由于岩石比较坚硬,地表移动下沉过程缓慢,遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上,用地质力学的方法,对采空区情况进行分析,有计划地对一些采空区进行充填,做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害,保证矿山安全生产。
第9篇 z掘进工作面瓦斯管理安全措施
1、强化局部通风管理,严格按计划配风,局部通风机严格按规定及安全质量标准化求安装使用,杜绝局扇循环风和掘时工作面风量不足等情况。
2、掘进工作面局扇必须专人管理,以确保正常运转,严禁无计划停风,任何人不得随意停开局扇或断开风筒,严禁损坏局部通风设施。
3、严格按安全质量标准要求接设风筒,做到接头严密不漏风,无破口,吊挂平直,逢环必挂等。
4、工作面必须实行“三专两闭锁”,当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时,都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。
5、交接班临时停工时,不得停风,因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员,切断电源,恢复通风前必须瓦检员到位,检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度,当检查结果符合规程规定,方可开动局扇进行通风,否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。
6、爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,放炮员和班组长的便推携式瓦斯报警仪必须随身携带,当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
7、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理,瓦斯传感器定期调校,并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验,保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定,瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。
8、风筒末端到工作面的距离不得大于5米,保证迎头风量。
9、电气设备严禁失爆,发现电气问题,电工要及时处理。
10、掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施。
第10篇 掘进工作面顶板管理办法
第一条 一般规定
(一) 井巷的开凿和支护必须按设计的支护形式、作业规程所规定的作业程序和操作规程所规定的操作方法进行。
(二) 井巷开工前，由项目部技术部下达开工通知单，项目部分管领导或技术部负责人组织有关业务科室和施工队进行现场会审，由施工单位制定并贯彻作业规程和施工技术安全措施。在开工前对架棚支护巷道、煤层ⅲ～ⅴ类围岩巷道、复杂地质条件及特殊地点的巷道，必须先行加固开窝位置周围的巷道支护，否则不准开工。
(三) 凡掘进巷道遇下列情况之一者，必须由分管副经理或副经理以上负责生产技术领导组织召开现场会，研究掘进及支护方案，并形成纪要。
1、 巷道过向、背斜轴部区域，且构造应力较大的。
2、 巷道在30ｍ范围内连续遇2条及以上断层的。
3、 巷道沿大断层掘进（ｈ≥10ｍ），且掘进巷道中又遇见断层的。
4、 巷道过陷落柱的。
5、 巷道顶板离层超过规定或巷道顶板有明显离层的。
(四) 掘进工作面严禁空顶作业。工作面迎头在落煤（岩）后必须设置临时支护，其临时支护方式、技术要求、操作程序应在作业规程、措施中明确规定，并经技术副矿长批准。
(五) 在敲帮问顶、找掉危岩活矸时，班组长必须指定专人监护顶板。找顶工作应在有正规支护的条件下进行，找顶顺序应由外向里、由顶向帮使用长把工具进行。危岩活矸找掉后，应首先设置好临时支护，然后方可进行其它工作。
(六) 未进行敲帮问顶、找危岩活矸时；炮掘架棚支护巷道迎头10ｍ范围内没有设置整体加固时；掘进工作面空顶距离超过作业规程规定时；留有伞檐时，均不准打眼、装药、放炮。放炮结束且达到规定的躲炮时间后，班组长和放炮员应先行巡视放炮地点，检查顶帮支护和爆破相关情况，如有安全隐患，必须立即处理。
(七) 巷道掘进时，即将贯通的２个工作面相距20m（综合机械化掘进工作面相距50m）前地测人员必须下达透窝通知单，给定透窝点位置。施工单位必须编制透窝措施，报技术副经理批准，方可施工透窝。
(八) 临时停头时，永久支护必须紧跟迎头。凡变更施工队伍或停头掘进7天以上而又复工的掘进工作面，必须重新贯彻作业规程和施工安全技术措施。
(九) 巷道掘进时，作业规程中必须编制预防巷道冒顶堵人的安全技术措施。
(十) 掘进巷道过地质构造带、过老硐、岩巷揭露煤层区域都应制定针对性措施，及时加强支护，而且这些区域巷道及前后20m范围内原则上不得施工硐室；确需施工硐室的，必须经技术副经理批准。
锚杆（喷）支护巷道遇独立断层（巷道走向30m范围内仅有一条断层），宜优先选用锚杆、锚索、锚喷等支护方式进行支护，并适当采取加强支护措施。锚杆支护巷道遇断层带（巷道走向30m范围内2条及以上断层）；过向、背斜轴部区域；钻锚杆、锚索钻孔时孔底及锚固范围出水的巷道区段必须采取锚杆（索）、架棚双套支护或架棚支护方式进行支护，其加强支护应延伸到围岩正常巷道的距离，且不得小于5m。
(十一) 巷道沿下分层掘进时，原则上不得破坏再生顶板。
(十二) 掘进临时车场或电绞窝、硐室，必须有设计及施工安全技术措施；由技术副矿长负责严格控制硐室数量，巷道两侧安全间距符合《煤矿安全规程》要求的平巷，原则上不得设置保险硐、临时水仓等硐室；确需设置的，必需经技术副矿长批准。斜巷保险硐按有关规定执行，但两个保险硐间距原则上不得小于３５ｍ。
(十三) 三、四角门处原则上不得再设置硐室；硐室离三、四角门最近一帮煤（岩）壁的最小距离原则上不得小于２０ｍ。三、四角门２０ｍ范围内确需设置硐室的必须经技术副矿长批准。
(十四) 为避免巷道顶、帮因重复修护造成局部应力集中，对围岩变形量较大的巷道，可采用两种断面规格检查验收，但巷道变形后的最小断面必须满足设计和生产期间安全生产的需要，并制定专门措施。移交巷道时应满足采煤工作面安装、通防、行人的设计断面要求。
(十五) 掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定；地质条件发生明显变化时，应及时补充措施并调整循环进尺，锚杆支护巷道永久支护到迎头的距离不得超过１／２个锚杆排距，不得小于２００ｍｍ。
(十六) 锚杆支护巷道落煤（岩）后，迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。
顶板锚杆必须按照逐排由外向迎头顺序施工，每排锚杆必须按照由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间，严禁采用一次性将所有钻孔打好，再安装锚杆的方法施工。
严禁将回收、修复后的金属锚杆，应用于巷道顶板主体支护。
(十七) 锚杆孔施工规定：
1、 顶板锚杆孔宜采用功率大、性能优越的锚杆钻机或7655改进型、7665凿岩机钻孔，f≤7的巷道顶板（拱顶部分）锚杆孔必须采用锚杆钻机钻孔，煤、半煤巷帮锚杆宜采用功率大、性能优越的帮锚杆机或风煤钻钻孔。
2、 钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。
3、 锚杆间排距误差不超过±50mm。施工时严格控制巷道高度和宽度，巷道超高、超宽达到1／2个锚杆间距以上时，应增加锚杆进行支护，具体要求必须在规程措施中明确规定。
4、 锚杆角度误差不超过设计的±5°。
5、 锚杆孔深度误差范围为0～50mm。
6、 施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40mm之间。安装撅顶道的顶部锚杆螺母丝扣外露应在30～40mm，以便安装撅顶道吊环。撅顶道吊环使用螺母厚度不得低于25mm，安装时必须上满丝。螺母不得加封板，且螺母必须穿透吊环，环状钢箍体要满焊，确保焊接强度和质量。
7、 锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净，不得有积水。
8、 由于帮锚杆孔含水或湿润对树脂锚杆的锚固效果有一定的影响，帮锚杆孔可采用干打外喷方式施工，但必须确保外喷降尘效果。
(十八) 安装锚杆规定：
1、 锚杆托板与螺母之间必须使用减摩垫圈。
2、 顶板及ⅲ～ⅴ类围岩巷道巷帮锚杆支护必须采用快速安装工艺安装锚杆。
3、 螺母的拧紧必须采用锚杆钻机、7655改进型凿岩机、风煤钻、气动锚杆安装机等机械设备进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。螺母扭矩按锚杆直径分，φ≤16mm，１００n•m≤扭矩≤１５０n•m；φ＝18mm，１２０n•m≤扭矩≤150n•m；φ≥20mm，150n•m≤扭矩≤200n•m。二次紧固必须符合以下要求：φ16mm，150n•m≤扭矩≤200 n•m；φ18mm，200n•m≤扭矩≤250 n•m；φ２０ｍｍ、φ22mm，250n•m≤扭矩≤300n•m。其螺母扭矩大小、二次紧固时间应在作业规程、措施中明确规定。
4、 托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围５０ｍｍ范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。
5、 网的规格、联网方式必须在规程措施中明确规定，采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100～200mm范围内，并用铁丝双排扣联接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。有条件用锚杆托盘压网的必须采用锚杆托盘压网；采用不压茬联接方式的，其网与网之间必须通过自身联接或用铁丝单排扣联接形成整体。联网材料应采用不低于14＃的双股铁丝联接，联接点间距不大于200mm。
(十九) 锚杆托盘、螺母等配件必须与锚杆强度匹配，φ16mm的锚杆螺母外接圆直径不得小于38mm；φ18mm锚杆螺母外接圆直径不得小于40mm；φ20mm的锚杆螺母外接圆直径不得小于42mm，φ22mm的锚杆螺母外接圆直径不得小于44mm，发现断锚杆或托板穿孔等原因造成锚杆失效的必须及时补打，并分析原因，确定是否要改变支护锚杆规格以提高支护强度。
(二十) 遇顶板淋水、帮部渗水的巷道实施锚杆支护时，应及时在该区域进行锚杆抗拔力试验，以确定锚固剂对该区域的适应性，并根据试验情况及时采取针对性措施。
(二十一) 小孔径预应力锚索施工应遵守的规定：
1、 必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔。
2、 锚索孔深度误差－100～0mm。
3、 锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±5°。
4、 锚索间排距误差不超过±150mm。
5、 钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道底板小于1.8m时应加防护套。
6、 锚固外端至锁具的钢绞线自由段长度不小于3m。
7、 锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。
8、 采用树脂锚固的锚索，其锚固位置不得选择在含水层中。
9、 锚索必须滞后迎头4／5个排距布置，但距迎头最大距离不得超过2个锚索的排距。
(二十二) 锚索的设计锚固力不小于240kn。φ15.24mm的小孔径预应力锚索预紧力不得小于100kn，不大于120kn；φ１８．９ｍｍ的小孔径预应力锚索预紧力不得小于１２０ｋｎ，不大于１４０ｋｎ，在特殊地质条件下施工的锚索预紧力应在作业规程、措施中明确规定。
(二十三) 顶板锚杆抗拔力试验一般不采用破坏性试验，但不得小于锚杆理论极限载荷的５０％（一般对左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆而言，φ１８ｍｍ锚杆试验抗拔力不小于６０ｋｎ，φ２０ｍｍ锚杆试验抗拔力不小于８０ｋｎ，φ２２ｍｍ锚杆试验抗拔力不小于１００ｋｎ）。
(二十四) 锚杆抗拔力试验，巷道每掘进３０～５０ｍ，或锚杆在３００根以下，取样不少于１组；３００根以上，每增加１～３００根，相应多取样１组；设计或材料变更，应另取１组，每组不少于３根。同时，抽查一组锚索，每组不少于２根。喷射混凝土强度试验，一般巷道每３０～５０ｍ，取样不少于１组，试块每组３块，芯样每组５块，应在与井巷类似的条件下养护。材料或配合比变更时，应另行取样。试块或芯样按２００４年版《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》标准要求进行做样、制样压力试验，并做好检查和试验记录，其抗压强度必须达到设计要求。
(二十五) 施工队必须加强隐蔽工程管理，做到每一项隐蔽工程都能随时找到施工责任人。如建立锚杆、锚索施工台帐，做到每一排、每一根锚杆、锚索都能随时找到施工责任人。
(二十六) 对冲击地压煤层，应根据顶板岩性掘进宽巷或沿采空区边缘掘进巷道；巷道支护严禁采用混凝土、金属等刚性支架； 严重冲击地压厚煤层中的所有巷道应布置在应力集中圈外；双巷掘进时，２条平行巷道之间的煤柱不得小于巷道宽度的６倍，联络巷道应与２条平行巷道垂直。
(二十七) 开采冲击地压煤层时，在同一煤层的同一区段集中应力影响范围内，２个工作面相向掘进，在相距３０ｍ（综合机械化掘进５０ｍ）时，必须停止其中一个掘进工作面，以免引起严重冲击危险。
掘进工作面顶板管理必须符合《煤矿安全规程》等有关规定。
第二条 岩巷锚喷支护
(一) 岩巷锚喷支护必须采用先光爆初喷、后锚、复喷的施工工艺。其主要施工工序为：光爆——敲帮问顶、找掉——临时支护——出矸——打护顶锚杆——初喷——打锚杆眼（挂网、钢带等）——安装锚杆——锚杆螺母二次紧固——复喷——养护。
(二) 锚杆布置方式，正顶布置一根锚杆，然后向两侧均匀布置，墙基锚杆距底板不大于３００ｍｍ，并以一定向下倾角施工，其倾斜角度应在支护设计中作出规定。倾斜锚杆必须与异形托板配套使用，以提高锚固效果。
(三) 凡采用锚喷支护的巷道，必须采用光面爆破，爆破后的巷道要成形规整，轮廓尺寸基本符合设计要求。眼痕率应达到５０％以上。
(四) 锚杆必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，其长度、杆径符合规程、措施要求。金属网宜采用电焊平网或菱形金属网。
(五) 深部软岩巷道可采用锚注进行加强支护。
(六) 锚喷支护的巷道，遇下列情况：易风化潮解剥落的松软岩层；各类破碎岩层；断层破碎带；陷落柱；有草帽滑的顶板；迎头围岩有淋水、滴水，采取了封、堵、截、导等治水方法，仍无法继续施工的；当巷道穿层距煤层法线距离小于等于５ｍ时，应采取加强支护或改变支护形式的措施。
(七) 其它有关要求：
1、 初喷厚度３０～５０ｍｍ，应在喷层凝固后进行锚杆施工工序的操作。
2、 复喷厚度２０～４０ｍｍ，复喷必须覆盖网、钢带、锚杆托板。喷浆成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层砂浆封闭外露部分，以防生锈。
3、 喷浆总厚度以不超过１００ｍｍ为宜。
4、 加强对喷层进行洒水养护，对迎头一定范围内的巷道（相当于该头月进尺）进行洒水养护，每班不少于２次，确保养护时间达到２８ｄ，以提高喷体强度。
5、 迎头至少１５ｍ不得复喷，以便于进行二次紧固螺母和质量检测等工作，复喷距迎头的最大距离不得超过３０ｍ。
6、 复喷前必须适时对螺母进行二次紧固，并视锚索预紧情况，确定是否对锚索进行二次张拉，以确保螺母扭矩、锚索张拉力达到规定要求。
7、 锚喷支护的巷道，必须在材料场备有不少于１０架规格与巷道轮廓相配套的备用定型支架。
第三条 煤巷锚杆支护
(一) 顶板支护：顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆进行支护。ⅰ～ⅱ类围岩顶板宜采用端头锚固，ⅲ～ⅴ类围岩顶板宜采用加长锚固。靠巷道两帮的顶锚杆宜向煤帮倾斜，其倾斜角度与锚杆长度应在作业规程或措施中明确规定，其它顶锚杆应尽可能与岩层层面垂直，顶锚杆不得沿岩层层面布置。
巷帮支护：ⅰ～ⅴ类围岩巷道巷帮必须支护。除工作面切眼、服务期限小于２个月的煤层巷道、－８００以上小湖系未采动侧煤层巷道（另包括屯头系煤层巷道）可使用木锚杆、玻璃钢锚杆、圆钢锚杆等临时性护帮锚杆外，其余煤层巷道巷帮必须使用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。木锚杆试验抗拔力不小于１０ｋｎ，玻璃钢锚杆的试验抗拔力不小于３０ｋｎ，圆钢锚杆的试验抗拔力不小于４０ｋｎ，左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆的试验抗拔力不小于６０ｋｎ。回采巷道靠工作面一侧巷帮宜优先采用可切割锚杆或易拆卸的锚杆。
(二) 锚杆布置方式：顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工，距离迎头的最大控顶距离不得超过１个循环进尺加３００ｍｍ的距离。每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不得大于１／２个锚杆排距，不得小于２００ｍｍ；巷道顶板最外侧锚杆距帮不大于３００ｍｍ，不得小于２００ｍｍ；两帮最上端锚杆距顶不大于３００ｍｍ，不小于２００ｍｍ；ⅲ～ⅴ类围岩巷道两帮墙基锚杆距底板不大于３００ｍｍ，该锚杆宜向底板倾斜，其倾斜角度应在支护设计中作出规定，倾斜锚杆宜与异形托板配套使用，以提高锚固效果。
(三) ⅲ～ⅴ类围岩巷道在基本支护形式的基础上，必须另加锚索支护，其支护形式、支护参数必须在作业规程、措施中明确规定。
(四) 巷道掘进应严格按设计断面施工。技术科将确定的支护材料种类、规格、月用量明细清单提供给供应部门。技术人员在编制规程、措施时必须明确锚杆支护施工顺序，操作要领、工程质量标准。
(五) 若两帮稳定、不片帮，帮锚杆施工可适当滞后一段距离，但滞后最大距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。
(六) 局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆进行支护，并采用“掉到哪里，锚到哪里”的支护方法，不得瞒顶、瞒帮。
(七) 采用锚杆支护的巷道，必须在材料场备有不少于１０架规格与巷道轮廓相配套的备用定型支架。
(八) 巷道顶板离层的监测：
1、 煤巷锚杆支护巷道必须安装顶板离层指示仪，定期观测顶板稳定状况。离层指示仪安装地点、数量应在作业规程中明确规定。
2、 离层指示仪应安设在巷道中部。双基点离层指示仪的深基点应固定在锚杆上方较稳定的岩层内，浅基点应固定在锚杆端部位置处。
3、 离层临界值因地质条件、采动影响、支护方式等因素不同而异。应根据条件，经过试验研究分析，确定不同条件下的离层临界值，并在规程措施中明确规定。
4、 发现顶板离层达到临界值时，应立即向项目部生产调度站汇报，由项目部有关领导召集相关人员分析顶板离层原因，并采取相应的安全技术措施。
第四条 架棚巷道
(一) 架棚巷道的抬棚必须要有专门设计、专门加工。施工前由工区技术员根据现场会审的要求，编制施工安全技术措施，画好施工放大图。扶抬棚前，必须扶架棚、打点柱，穿插梁应逐根进行，严禁大拉大换。抬棚竣工后，技术部、安全监察站必须组织专人进行验收，经验收合格，方可正常进行掘进。技术部对扶设的抬棚要编号并建立台帐以备检查。台帐内容包括：施工时间、地点、施工人员、班组验收员及竣工验收人员名单。选用矿用工字钢的抬棚必须是对棚。
(二) 凡架棚巷道必须使用金属材料撅顶。其撅顶方式、规格尺寸、数量、排列方式必须在施工技术措施中明确规定。炮掘工作面迎头至少１０ｍ范围内的支架必须进行整体加固，加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。放炮崩倒、崩坏的支架必须及时修复，修复合格后方可进入工作面进行作业。修复支架时，必须先检查顶、帮情况，并且由外向里逐架进行。扶棚时，要有专人监护顶板。
(三) 架棚巷道的金属梯形支架，其构件必须齐全。棚腿必须有包壳，包壳统一用槽钢加工，长度不小于１１０ｍｍ，包壳与棚腿接触面要满焊，不准点焊。棚腿底端必须焊接金属垫板，其几何尺寸不得小于１１０ｍｍ×１１０ ｍｍ×８ｍｍ。
(四) 掘进巷道腰帮接顶材料的数量、质量、排列、材料规格尺寸必须在作业规程或施工安全技术措施中明确规定。支架与顶帮之间的间隙，必须背实、楔紧。禁止空帮空顶和大笆瞒顶作业。
(五) 架棚巷道支架间应设牢固的撑杆，１０°以上的斜巷支架间要采用金属拉杆，其撑、拉杆的规格、数量和设置位置要在作业规程中明确规定。巷道掘进时，发现有断棚应及时修护。连续断棚的，必须停头维护，否则不准掘进。
(六) 采用机械装载的工作面，其棚梁下与装载设备工作时突出部分的距离不得小于２００ｍｍ。
(七) 设有永久水沟的巷道，掘砌水沟时，必须有防止棚腿失脚的措施。
(八) 支架腿窝必须找到实底，遇到煤岩松软时，必须穿鞋，鞋的材料规格必须在施工措施中明确规定。
(九) 铺设金属网护帮顶或塑料网护帮顶时，所用金属网、塑料网的质量、规格要求及压茬宽度必须在作业规程和施工安全技术措施中明确规定。
采用可缩性金属支架支护时，支架连接件螺栓必须拧紧，其扭距不得小于１５０ｎ•ｍ，并经常检查螺栓紧固情况，发现松动的要及时重新上紧。
(十) 拱形支架整形修复必须用标准样板量靠，应达到设计的弧形曲率和弦长，修复的支架必须保证质量合格，方可下井使用，否则追查有关部门的责任。
第五条 特殊工程（包括硐室和交岔点）
(一) 硐室分阶段施工时，必须将第一阶段永久支护完成后，才能进行第二阶段施工。在施工中，每班应对第一阶段的永久支护进行检查，发现损坏，及时处理。
(二) 巷道交岔点的位置应选择在岩性好、地质条件稳定的地点。巷道交岔点要有专门设计，对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。
巷道交岔点施工前，要由技术部组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。施工结束后，技术部必须组织有关部门按设计要求进行峻工验收，验收合格后，方可正常掘进。
(三) 交岔点施工中，应采取加强支护措施，并在作业规程或施工措施中明确规定。
(四) 采用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。
(五) 架棚巷道交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，根据设计对抬棚材料专门加工，抬棚梁和插梁要焊接牙壳，抬棚架设后巷道断面不得小于原巷道断面，并满足运输、行人、通防等要求。
(六) 对矿井的巷道交岔点进行编号管理，建立台帐。台帐内容包括：交岔点位置、施工时间、施工人员、竣工验收人员及验收意见、巡查记录等。
(七) 在砌碹巷道中，要将碹砌至交岔点处并砌好墙跟后方能在交岔点处挑顶砌拱。
(八) 锚喷支护的交岔点应做到随掘随锚喷。
第11篇 掘进工作面班前开工准入安全检查的管理规定
为了强化掘进工作面现场安全管理，进一步推动掘进工作面现场管理制度化、规范化，促进安全生产，特制定本规定。
1、“班组开工准入”指在开工前上岗干部、班组长、安监工、瓦检工一体实施掘进工作面现场安全检查，待无安全隐患后，方可开工生产。
2、掘进工作面开工前，必须由上岗干部牵头组织“班组开工准入”安全检查，否则不得开工。
3、安监工对“班组开工准入”安全检查全过程进行监督，并协助做好检查工作。若不执行“班组开工准入”检查，安监工有权指令停止作业。
4、掘进、机掘的中班和夜班缺员安监工的，也要组织“班组开工准入”安全检查，安监部门要不定期抽查监督。
5、安全检查的内容
5.1掘进工作面开工前准入检查评价内容
5.2局扇安设位置、选型是否合理。
5.3巷道支护是否符合规定
5.4机电设备是否完好无失爆
5.5是否按规定使用前探支护，使用规范
5.6机组是否有急停按钮
5.7风筒到工作面距离是否符合规定
5.8是否按规定安设“三条线”（静压管、压风管和排水管）
5.9机组喷雾是否符合规定
5.10监测系统运行是否规范
6、经“班组开工准入”安全检查后，确认工作面无安全隐患方可开工生产。
7、“班组开工准入”检查后，检查人员要按规定填写《铁鑫煤矿井下作业区域班组开工准入评价表》。
8、“班组开工准入”检查人员应该到位而没有到位，影响检查耽误开工的，要按“三违”论处，并给予责任者100-300元的处罚。
第12篇 掘进工作面气温气压变化管理响应机制安全技术组织措施
由于我矿是瓦斯矿井,气温、气压变化会影响工作面瓦斯涌出,尤其是气温的急剧上升或大气压的降低,会导致瓦斯涌出异常,根据加强气温、气压变化时的瓦斯管理方案,为了保证综掘工作面的安全生产,特编制本安全技术措施:
一、 气温的急剧升高或气压的降低,会使掘进工作面的瓦斯涌出量明显增大,应当采取综合措施,防止瓦斯浓度超限,具体如下:
1、 掘进前,要及时打设措施孔,待瓦斯检测后,方可向前掘进所规定进尺。
2、 掘进过程中保证掘进机内外喷雾完好有效,瓦斯浓度超限立即停止割煤。
3、 掘进过程中出现高顶应及时进行填充。
4、 风筒必须完好,避免影响通风。
二、 施工前准备
1、 检查施工现场10米范围内巷道支护,支护不完好的及时加固,严格执行“敲帮问顶”制度。
2、 清理好施工现场杂物,保证退路畅通。
3、 提前将钻杆准备到位,排水系统完善并试好。
三、 施工工艺
1、打设措施孔完毕后,立即通知瓦检员到工作面进行检测
2、措施要用手持式防突风动钻机施工,一次成孔。
施工时,钻探人员根据措施要求打设措施孔,两人操作钻机,开孔时,一人扶住钻机,另一人扶住钻杆。持钻者轻微点动钻机,钻进50mm后,扶钻杆人员与持钻人员一同扶钻机,持钻人员开动钻机,全速钻进。
3、钻完一节钻杆后,持钻者取下钻机,另一个将接长钻杆对接。然后,持钻者安装钻机,两人一同扶住钻机,全速钻进。如此反复,直至钻探至设计孔深。
四、安全技术措施
1、措施孔施工前,必须将工作面皮带机及掘进机停电闭锁,并留专人看护,方可进入。
2、钻探施工前,必须检查现场10米范围内的顶板情况,确认施工现场无片帮、冒顶危险及支护完好后方可作业。若支护不完好必须先支护好再施工探钻。
严格按照钻机操作规程作业,防止误操作。
打钻时,必须保证施工点10米范围内的退路畅通,退不畅通,严禁施工作业。
打眼过程中,施工人员随时掌握现场情况,操作人员注意力集中,防止伤人。
施工中,必须使用质量合格的工具,否则严禁作业。
施工钻孔时,当工作面瓦斯浓度达到1.0%时要立即停止打钻并撤出人员,并向调度室汇报,只有当工作面瓦斯浓度降至1.0%以下时方可继续作业。
施工中发现异常要立即停钻,但不得拔出钻杆,在查明原因后方可施工。
打设钻孔时,必须保证必须保证钻孔的数量和质量。
各种风管接口必须用u型卡,严禁用其他物件代替。
打钻时,施工人员应站在钻机的两侧操作,严禁站在钻机的正后方。
每班安排专人进行检查瓦斯的变化情况,当工作面瓦斯浓度达到0.8%、回风巷瓦斯达到0.7%时,必须停止或放慢截割速度,当工作面瓦斯浓度达到1.2%、回风巷瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,所有人员必须撤至进风巷中,待瓦斯降至规定浓度以下时,方可恢复作业。
加强机电设备的防爆检查,确保所有电气设备完好。
班班做到洒水降尘。
操作设备时,必须严格遵守《操作规程》中的相关规定。
工作面生产过程中瓦斯异常涌出,应及时向矿调度和通风科汇报,由通风科采取相应措施。
本措施未提及之处按照《煤矿安全规程》中规定执行。
