第1篇 采煤工作面工程质量日常管理细则
1、 工作面控顶范围内,顶、地板按设计采高保持±100㎜,或见顶、见底,否则每架罚款10元。
2、 12煤支架护帮板不及时打出,每架罚款20元,达不到支护状态每架罚款20元,失效护帮板限期更换,每滞后一天罚50元,片帮1m必须及时刹顶,超2m时,要求及时打单体护帮护顶,否则每架罚款50元。
3、 顶板破碎处理要及时刹顶,否则每处罚款20元。
4、 工作面上下尾巷按规定及时冒落,冒落不及时应采取卸托盘、剪锚网等措施,发现托盘不及时卸掉每个罚10元。
5、 液压支架不漏液、不串液、不卸载,否则每架罚10元,支架大柱更换必须在规定时间内换完,否则每滞后一天每根罚50元,液压支架支撑顶板必须达到初撑力,失效每架罚款50元。
6、 支架排成一条直线,其偏差不得超过±50㎜,中心距按作业规程要求,偏差不得超过±100㎜,否则每处罚款50元。
7、 支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰角<7°,否则每架罚款10元。
8、 相邻支架间不能明显错茬,(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200㎜)地质条件变化除外,否则每架罚款10元。
9、 液压管件排列整齐、不超长、不打套、不漏液,浮煤矸不埋压管路和液压阀件,按规定上全标准的吊挂钩,否则每处罚5元。
10、 架间、架前、架内无浮货、杂物、支架清洁,否则每处罚款5元,积尘过厚每处罚5元。
11、 工作面更换的废旧件必须及时运出,否则每件罚款2元。
12、 两顺超前支护30m范围(保证双排支护),不足30m时,每欠1m罚10元,高度不够每处罚20元。
13、 在用单体必须保证完好,不漏液、不串液、不自动卸载,无外观损伤,并保持单体、铰接梁成直线。否则罚款10元。(单体手柄及三向阀方向必须调整到规定方向,否则每根罚款5元)。
14、 两顺超前支护梁必须保证接顶,折梁必须及时更换,否则每根罚20元。
15、 两顺超前支护内必须有0.7m宽的人行道,否则每处罚10元。
16、 工作面要及时移架,前梁接顶严密,否则每架罚10元,
17、 两顺净高不低于1.8m,否则限期整改,若延期一天罚50元。
18、 文明生产:两顺无积水,无浮渣、无杂物,底板无明显凸凹不平;材料、设备备件码放整齐,并有标志牌。否则每项罚款10元。
19、 两顺料场必须由所属单位负责码放好,否则罚款20元。
20、 不丢顶、底煤(在受支护设备所限时,只留底煤不留顶煤),有特殊情况时,按作业规程规定执行,罚款10元。
21、 工作面运输机头必须与转载机搭接合理,必须掌握好头尾进尺,如搭接不合理,造成运输机上窜下窜而影响生产罚当班副队长、队长每人50元。7煤电缆槽浮货必须清净,否则电缆拖到底板上,每次罚50元。
22、 两顺电缆吊挂整齐,设备挂牌管理,闲置设备和材料要放在安全出口30m以外的安全地点。电器设备上有淋水,要有防水设施,否则每处罚款10元。
第2篇 薄煤层采煤工作面安全质量管理规定
为了提高回采工作面安全质量现场管理水平，大力夯实我公司安全生产基础，提升安全质量标准化水平，特制定了红卫矿业公司薄煤层采煤工作面安全质量管理规定：
1、严格执行“准采证”管理制度，矿回采工作面在开工前，提前15天上报采煤作业规程。在开工前由矿自检，确认合格后，提前3天向生产技术部上报开工申请单，由公司组织有关部室人员现场验收合格后，发放“准采证”方可开采。
2、上、下引巷支护；两巷超前支护不小于20米，采用单体、边木抬栌加强支护，巷道高度不低于1.8米，两巷无漏包、炸包、断梁折柱现象。
3、加强工作面进、出口管理，工作面上、下出口实行超前一刀，支护材料用单体配边木。
4、工作面煤壁必须采成一条直线，工作面只允许留一个递子交班。上、下安全出口要支护牢固，安全畅通，不许堆放任何材料。
5、工作面采用挂线采煤，支柱要打成直线，排距700mm，柱距700mm，最大控顶距2400mm，最小控顶距1600mm。
6、支柱不得打在浮煤矸上，见明底板必须打成麻面，工作面所有支柱必须受力，严禁支空心柱或缺梁少柱，必须装有防倒装置。
7、初次放顶前，必须沿切顶线打好密集支柱，上下安全出口靠切顶排每隔3-5米架设木垛进行加固，必须对工作面所有的支柱进行二次加液，并在上下安全出口和老塘内留设楠竹信号柱作顶板来压预报。
8、工作面采高在600mm以上时，必须保证工作面三排两控一控上下人,一控溜煤。
9、工作面开采顺序应为自上而下，回柱放顶必须按照自下而上的顺序进行，严禁无序开采与放顶。
10、工作面回风巷的支架回收，必须与采面切顶线放直。
11、搞好两巷文明生产，材料码放整齐，无污泥积水，必须悬挂标志牌，管线吊挂整齐，行人侧宽0。7米。
以上各项条款请各矿认真遵守执行，凡是发现违反上述条款的回采工作面，将给予分管矿长和当班班组每次各罚款500元，对当班值班队干给予罚款200元。
第3篇 采煤工作面防尘管理
(一)预先湿润煤体
1.煤层注水
必须按《煤矿井下粉尘防治规范》和《矿井综合防尘标准及检查评定办法》(试行)的规定进行管理,即“如果煤层厚度大于1.3m,层倾角稳定,没有或有较小的走向断层,顶板吸水后不会影响生产,及煤的孔隙率大于4时,应采用长钻孔注水。当煤层厚度小于1.3m或围岩有严重吸水膨胀性质,或地质情况复杂、煤层倾角变化较大,或煤的孔隙率小于4%时,应采用短钻孔注水。当煤层厚度小于13m,或者煤体的自然水分大于5%时,经矿务局总工程师批准后,可以不进行煤层注水。”“厚煤层及中厚煤层必须逢采必注,不注不采(分层开采的厚煤层第一分层必须注水,其他分层实行防火灌浆或灌水的可以不注水),特殊情况经矿务局批准可以不实行注水。薄煤层也要实行注水煤层注水应使用降尘剂,煤层注水后煤的水分增加率应达到2%,不小于1%。”
2.采空区灌水
《煤矿井下粉尘防治规范》中规定:“当采用下行陷落法分层开采厚煤层时,可以采取在
上一分层的采空区灌水,对下一分层的煤体进行湿润开采近距离煤层群时,在层间距没有不透水岩层或夹矸的情况下,也可在上部煤层的采空区内灌水,对下部煤层进行湿润。”采空区灌水方法有缓倾斜厚煤层分层开采超前钻孔采空区灌水;水平分采空区灌水;采后密闭灌水;工作而回风巷水窝灌水等。
(二)机采防尘管理
1.改进截齿结构,选择合理的截割参数
(1)选用前角大、后角小、齿峰锐利、齿长而适度的截齿类型,以减少细粉尘的产生量。在使用中必须执行《煤矿井下粉尘防治规范》中“采煤机截齿必须锋利在前角减到零之前必须更换新齿”的规定。
(2)由于截齿越多,产尘量越大,因而减少齿数,加大齿距,保证每个截齿都有一定的工作空间,可以增大切割块度,减少产尘量。
(3)增加截深,降低截割速度,有利于减少煤的飞扬,并减少呼吸性粉尘的产生量
(4)牵引与截割的速度要配合得当。如牵引速度为2m/s时,产尘量小的截割速度为50r/min;牵引速度提高到4m/s时,截割速度也应相应地提高到120r/min《煤矿井下粉尘防治规范》规定:“各种滚筒采煤机在一定的截割深度条件下,采煤机的牵引速度与滚筒转速之间存在着一个产尘量最低的最佳匹配值。应对开采煤层通过试验找出并采用这个最佳匹配进行采煤。一般规律是滚筒转速增高或降低时,牵引速度也随之而增高或降低。”
2.采煤机割煤时的有关规定
采煤机割煤时,《煤矿并下粉尘防治规范》定必须喷雾并满足以下要求:
()进入采煤机喷雾及冷却系统的水必须经过过滤器净化,确保水质清洁;
(2)内外喷雾的喷雾参数必须与采煤机要求的喷雾参数相匹配水压不低于10×9.8×104pa,每个喷嘴流量不得少于15l/min;
(3)采煤机上原有的喷雾系统如果降尘效果达不到要求,必须采用适当的抑尘器进行喷雾降尘;
(4)加强喷雾系统的管理和维修,除准备班必须对喷雾系统进行全而维修外,在割煤过程中还必须随时更换损坏的喷嘴和疏速被堵塞的喷嘴;
(5)在静压供水的水压达不到喷雾要求时必须设置喷雾站其供水压力及流量必须与采煤机或包括液压支架的喷雾参数相匹配;
(6)泵站需备2台喷雾泵,1台使用,1台备用。
(三)炮采防尘管理
炮采防尘管理必须执行《煤矿井下粉尘防治规范》的下列规定:
(1)打眼工序必须采取湿式作业,供水压力0.21mpa,耗水量为5~6l/min,使排出的煤粉呈糊状;
(2)炮眼堵塞自封式水炮泥,水炮泥的装填方式采用外封式,即在孔口一端紧贴炸药包装填一个水炮泥,然后用黄泥堵塞剩余的炮眼空间;
(3)放炮时采用射程较远,水滴较粗的扁头喷嘴进行喷雾;
(4)在放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板,并浇湿底板和落煤,在出煤过程中,边出煤边洒水。
(四)采面巷道的防尘管理
《煤矿井下粉尘防治规范》(以下简称规范)中的有关规定如下:
(1)运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须安装喷雾或密罩、除尘器等防尘装置并有专人负责管理。采用自溜运煤时,应向溜槽中的煤上喷雾;
(2)回风顺槽应在距工作面50m内设置净化风流水幕,并确保正常使用;
(3)上下顺槽必须定期清扫或冲洗煤尘,并清除堆积的浮煤清扫或冲洗周期由矿总工程师决定。并下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积
第4篇 p矿采煤工作面设计验收管理办法
一、生产矿井采区设计管理工作程序
1、采区(水平)设计要提前三到五年规划、编制,并经有资质的部门设计,图纸应齐全。
2、开拓巷道掘进超过采区准备巷不少于50米,满足采区准备巷道开工的需要。
3、准备巷道掘进提前一个月超过回采巷道开口位置不少于200米,为各系统的调整、完善及回采巷道的开口准备提供足够的时间。
4、回采工作面形成采煤系统到正式生产前,必须保证至少三个月的“坑透”、钻探、巷探等整理巷道和工作面准备时间。
二、生产矿井回采工作面设计管理工作程序
1、采区准备巷道掘到具备回采工作面巷道开口时,根据本单位衔接计划,在回采巷道开口前必须有经吕梁煤业公司生产技术部批准的综采工作面(普采)设计方可施工。
2、工作面设计包括工作面设计说明书:防火系统、注浆系统、防尘洒水系统、通风系统、监测监控系统、运输系统、供电系统、避灾路线、巷道布置、生产系统图(1:2000)、巷道断面图(1:50)、巷道剖面图(1:50)、柱状图等图纸、采煤方法等,施工前上报公司生产部。
3、工作面设计要绘制出工作面采煤过程中通风系统示意图。工作面巷道施工中,确保巷道的直线度,否则追究施工单位和有关单位的责任。
4、各矿必须严格按工作面设计组织巷道施工,建立严格的质量验收制度,确保施工质量。
三、工作面验收
1、巷道工程竣工后,由矿负责组织验收。验收不合格必须返工。验收合格后,要进一步搞好地质调查工作,必须进行物探、钻探或地震勘探工作,并绘制采煤工作面地质构造图和巷道地质构造剖面图。
2、工作面安装准备必须按设计进行,工作面设备试运转时,矿压观测、综合防尘设施必须同时投入使用。
3、矿组织试生产,初次来压结束后,工作面步入正常推进,经矿组织验收,合格后向煤业公司提出工作面验收报告,煤业公司由总工程师组织生产、机电、通风、安监等业务处室进行工作面投产前的验收。验收不合格的工作面不得进行生产。整改后经煤业公司重新验收,合格后方可移交生产,否则追究有关领导人员责任。
4、工作面投产验收,实行百分制打分,得分在90分以上为合格,且生产、机电、通风得分占本专业的80%以上,如果出现下列情况之一,该工作面不得验收。
(1)工作面安全出口不畅通,宽度、高度达不到规定要求,超前支护不足20米,支护质量低劣。
(2)电气设备、元件及各种缆线存在失爆、保护闭锁不齐全,支架漏液占总数的5%以上。
(3)通风系统供风不符合煤业公司批准的设计要求,无防尘管路,工作面及其它地点出现瓦斯超限或有瓦斯聚集现象。
四、其它
1、工作面设计经批准后方可施工。不报设计或设计未批复擅自施工对矿井进行处罚。
2、本管理办法由煤业公司生产技术部组织实施与监督。
吕梁煤业公司
2023年8月17日
第5篇 采煤工作面通风瓦斯管理的安全技术措施
矿各科室、部门:
为加强采煤工作面通风、瓦斯的管理,杜绝瓦斯事故的发生。现针对采煤工作面通风、瓦斯管理中存在的问题,特制定以下安全技术措施,请生产部门认真组织采煤员工认真学习,按此执行,并请各科室部门认真督促,安全通风部门认真监管。
一、采煤工作面管理
1、采煤工作面上、下风口必须畅通,严禁机械设备横放风口,阻塞通风。
2、采煤工作面上、下风口宽度不得小于2.4m,不得超过3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下风口20m范围内遇顶板破碎,柱距不得大于0.9m。
3、采煤工作面严格执行π梁支护,严禁“和尚”顶子,π梁两端头一端指向煤壁,一端指向采空区,严禁指向两川口。
4、工作面必须做到“三直”、“一宽”、“一净”、“两畅通”。
三直:煤壁直、溜子直、支柱直。
一宽:工作面最大宽度3.20m,最小宽度2.40m。
一净:工作面,风巷内流砂,流炭收净。
两畅通:工作面上、下风口畅通。
5、工作面两风口遇放顶时,放顶段必须使用铰接梁或工钢支护,严禁铁木混掺。
6、机窝放炮,除严格执行放炮管理规定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔装药不能大于1/2筒炸药,炮泥必须装满填实,严禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、风障,导风管必须及时恢复。
7、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮。
8、回风巷内的超前支护必须随工作面的最大控顶距及时回撤,未及时回撤导致尾巷不能及时封闭,追究相关人员责任,丢失支柱必须经矿带班领导或现场安全员确认。
9、工作面上、下风口的工作面内必须砌筑宽度不小于1.50m的砂墙,且封棚塞紧、砂块不够时,可用砂袋、碹块,确保进风不进入采空区,不进入回风尾巷。
10、对拉工作面两机头错距不大于5m。
11、机头、机尾压机支柱严禁使用液压支柱掺设。
二、采煤工作面进风尾巷管理
采煤工作面进风尾巷是指对拉采面后一机头与运输巷溜子尾轮不超6m的巷道。
1、进风巷尾巷超6m,必须及时回撤运输巷溜子设备以及此巷道内的支护材料,并按以下办法对尾巷进行处理。
(1)有风进入尾巷:用砂块、碹块、砖块或砂袋对尾巷进行全面封闭确保进风不进入尾巷。
(2)无风进入尾巷:尾巷密闭前瓦斯浓度不超1%,二氧化碳浓度不超1.5%,可设置移动栅栏,在移动栅栏上铺设风障或打点柱铺设风障,将尾巷封闭,并随每次设备回撤辗动。
2、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定每班进行三次瓦斯检查。
3、采煤小组作业时,在运输巷溜子尾轮上方距顶板不大于300mm,距巷邦不小于200mm处吊挂便携式甲烷报警仪。
4、进风尾巷段瓦斯、二氧化碳浓度超限时,上、下工作面和运输巷溜子必须停止作业,切断电源,撤出人员,查明原因,进行处理。
三、采煤工作面回风巷《报废风巷》的管理
报废风巷:是指随采随丢,不为下一步开采服务的巷道。
1、报废风巷必须随工作面推进,以采煤工作面的最大控顶距为界,对风巷进行全断面封闭,严禁采空区瓦斯进入采煤回风巷。
2、封闭材料为砂块、砂块不足时可采用砖块,碹块或砂袋砌筑,对回风巷进行全断面封闭,且封棚塞紧,密闭墙沿回风巷倾斜砌筑,避免隅角瓦斯积聚。
3、密闭内无瓦斯进入回风巷,密闭前0.5m范围内瓦斯浓度不超过1%时,可在密闭前设置活动栅栏,栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将尾巷封闭,并随工作面推进辗动。瓦斯超限采用风障,导风管不能处理时,必须对巷道全断面封闭一次,以此类推。
4、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定进行每班三次的瓦斯检查。
5、栅栏或密闭处瓦斯超限达到1%时,工作面溜子停止运行,20m范围内停止打眼放炮,查明原因进行处理。
四、采煤工作面回风巷《共用风巷》的管理
采煤工作面共用风巷:是指随采随护,为下一步开采继续服务的巷道。
1、采煤工作面下风口工作面内砌砂墙或碹块,必须砌进工作面大于0.3m处,避免采空区垮落时顶板压力堆垮共用风巷,为下一步护巷增大投入。
2、采煤工作面下风口采用碹块支护时,碹块间距不大于1.2m,碹块间必须用砂块封堵严密,且封棚塞紧,避免采空区瓦斯进入回风巷。
3、共用风巷按以下办法处理
①回风巷内瓦斯不超限,以工作面最大控顶距在风巷内设置活动栅栏,栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将巷道全面封闭,并随工作面推进辗动。
②风巷内瓦斯浓度达到1%时,可在回风巷中设置永久挡风帘,必要时砌筑砂墙或砖墙将巷道全断面封闭。
4、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定每班进行三次瓦斯检查。
五、采煤工作面瓦斯管理
1、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼,爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
2、采煤工作面风流中,电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电流,撤出人员,进行处理。
3、采煤工作面及其进风巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电流,进行处理。
4、对因瓦斯浓度超过规定,被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电开动。
5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
6、采煤工作面瓦斯检查地点,检查次数规定
①采煤工作面瓦斯检查地点:
采煤工作机头:进风尾巷,工作面,隅角,回风
②检查次数:瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未进行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳检查次数由矿安全部门决定。
7、瓦斯检查员必须在生产现场手上交按班,严禁“漏检”、“假检”。
六、采煤工作面安全监控设备安装设置管理
1、采煤工作面进风尾巷应悬挂便携式甲烷报警仪。
2、采煤工作面隅角,工作面,回风应该设置甲烷传感器。
3、采煤工作面回风巷应设置一氧化碳、温度传感器。
4、其报警浓度,断电浓度,复电浓度按规定。
采煤工作面甲烷传感器应设置在采煤回风巷距工作面煤壁5-10m处理,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%。
采煤工作面隅角甲烷传感器应设置在采煤回风巷隅角内,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%。
采煤工作面回风甲烷传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1%,复电浓度<1%。
采煤工作面回风巷一氧化碳、温度传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处,一氧化碳传感器报警浓度≥0.0024%,温度传感器报警浓度30c。
七、隅角瓦斯处理方法
1、风障引导风流法:在采煤工作面内沿煤壁或出口斜牵一风障至隅角,把风流引向隅角将瓦斯冲淡。
2、风筒(管)导风法:在采煤工作面内沿煤壁设置风筒(管)至隅角,把风流引向隅角将瓦斯冲淡。
3、将硬质风筒设置在密闭或栅栏内,将瓦斯引入采区回风巷。
八、责任划分
1、采煤工作面进、回风尾巷的密闭、栅栏、风障由采煤队负责砌筑设置,安全员、瓦斯员共同协助管理。安监科、通风科全面监管。
2、采煤工作面监测监控各类传感器由机电科负责安设,并按规定调效、现场安全员、瓦斯员监管。
3、对瓦斯超限区域内的风障、栅栏等设施损坏的恢复,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复,严禁违章作业。
四川弘鑫矿业有限公司荣县新胜煤矿总工办
二○一四年三月八日
抄报:矿长、副矿长
第6篇 矿业薄煤层采煤工作面安全质量管理规定
为了提高回采工作面安全质量现场管理水平,大力夯实我公司安全生产基础,提升安全质量标准化水平,特制定了红卫矿业公司薄煤层采煤工作面安全质量管理规定:
1、严格执行“准采证”管理制度,矿回采工作面在开工前,提前15天上报采煤作业规程。在开工前由矿自检,确认合格后,提前3天向生产技术部上报开工申请单,由公司组织有关部室人员现场验收合格后,发放“准采证”方可开采。
2、上、下引巷支护;两巷超前支护不小于20米,采用单体、边木抬栌加强支护,巷道高度不低于1.8米,两巷无漏包、炸包、断梁折柱现象。
3、加强工作面进、出口管理,工作面上、下出口实行超前一刀,支护材料用单体配边木。
4、工作面煤壁必须采成一条直线,工作面只允许留一个递子交班。上、下安全出口要支护牢固,安全畅通,不许堆放任何材料。
5、工作面采用挂线采煤,支柱要打成直线,排距700mm,柱距700mm,最大控顶距2400mm,最小控顶距1600mm。
6、支柱不得打在浮煤矸上,见明底板必须打成麻面,工作面所有支柱必须受力,严禁支空心柱或缺梁少柱,必须装有防倒装置。
7、初次放顶前,必须沿切顶线打好密集支柱,上下安全出口靠切顶排每隔3-5米架设木垛进行加固,必须对工作面所有的支柱进行二次加液,并在上下安全出口和老塘内留设楠竹信号柱作顶板来压预报。
8、工作面采高在600mm以上时,必须保证工作面三排两控一控上下人,一控溜煤。
9、工作面开采顺序应为自上而下,回柱放顶必须按照自下而上的顺序进行,严禁无序开采与放顶。
10、工作面回风巷的支架回收,必须与采面切顶线放直。
11、搞好两巷文明生产,材料码放整齐,无污泥积水,必须悬挂标志牌,管线吊挂整齐,行人侧宽0。7米。
以上各项条款请各矿认真遵守执行,凡是发现违反上述条款的回采工作面,将给予分管矿长和当班班组每次各罚款500元,对当班值班队干给予罚款200元。
第7篇 k矿采煤工作面工程质量管理办法
一、每个采场开采之前,都要认真贯彻好经过审批的作业规程。任何情况下,没经过审批、贯彻作业规程,都不许开采。否则,罚采区区长、技术员各200元。
二、回采中央煤柱或其它特殊地段时,要事先编制好专项安全技术措施,内容要全面、周到、具体,具有可操作性。经审批贯彻后,方可开采。否则,罚技术员200元。
三、回采前,要对溜煤眼口设好护栏和警示标志。溜煤道拐弯处要加设挡板。否则,每处罚区长50元。
四、保持回采工作面及溜煤道支护状态良好,有折梁断柱及帮顶大肚子现象及时处理。发现有连续两架棚折梁断柱没处理的罚区长50元。
五、水采工作面水枪附近必须设好牢固的护枪台棚(双侧),安全设施齐全可靠。安全绳、安全点柱、压枪顶子、声光信号、电话等,每缺一项,罚区长50元。
六、水采管路接头处哧垫要及时处理,发现哧垫不处理继续作业的,每处罚跟班区长50元。
七、采煤工作面及溜煤道必须保证中高在1.8米以上。否则,每架棚罚区长50元。
八、翻棚、备棚、替棚后的断面要保证上宽不小于1.6米,中高不小于1.8米。达不到此规定的,令其重新给棚,并每架罚区长50元。
九、采煤工作面造成窝水以及溜煤水道淤堵没有立即停枪处理,每发现一次,罚跟班区长50元。
十、每小班下班停枪后,都要清扫溜煤道两侧的浮货。确保人行道的平整、畅通。浮货不许超过溜煤槽上沿。否则,每米罚跟班区长10元。
第8篇 煤矿采煤工作面顶板管理技术措施
摘 要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。
关键词:采煤工作面 顶板管理技术
采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。
一、增强采煤工顶板管理意识,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业,严禁空顶作业。
(一)工作面上、下班时,班长必须负责进行现场交接班,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。严禁炮后交接班,因特殊原因无法现场交接班时,须将工作面相关情况写在班长留言牌上,以告知下个班组。
(二)进入采煤工作面前,班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。严格执行工作面敲邦问顶工作,发现存在不安全隐患,必须立即组织排除,待隐患排除清楚后,方可进行正常生产。
(三)采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前,必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。
(四)钻眼过程中,必须严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况,发现不安全隐患时,必须立即停止作业,撤出所有的作业人员及机具,待隐患排除清楚后,方可继续作业。
(五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况,确认安全后方可进入工作面。
(六)出煤时,班长应指挥支护工,做好边出煤边支护工作,禁止任何人进入未支护的工作面,保证支护符合要求,严禁空邦空顶作业。
(七)支护工在上班时必须掌握上一个班的支护质量情况及安全生产状况,特别是整个工作面的支护情况,按照《作业规程》要求对工作面进行支护,支护前必须做好检查工作面和敲邦问顶工作。对工作面的三角带、安全上下出口、开口处等认真观察,一旦发现断梁折柱,必须及时加强支护,了防止工作面煤壁片邦,保证安全出口畅通。
(八)采煤工作面必须严格按作业规程规定及时支护,并确保支主柱质量,严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固、迎山有力,严禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、损坏或失效的支柱必须立即恢复或更换。严禁在控顶支护区内提前撤柱,严禁使用失效、损坏等残缺不全的支护材料。
(九)工作面达初次放顶步距时,班队长必须及时上报值班调度报请矿领导及生产、安监、调度等部门领导,一同到现场指挥,及时进行放顶工作。放顶工作前,必须适当增加支柱密度,并沿切顶线每隔10m打一个木垛,工作面出口处必须有木垛加固。
(十)工作面进行回柱工作前,不得进行与回柱工作无关的工作,必须把无关人员撤离工作面。准备回柱前,必须严格按《作业规程》规定的要求,对工作面先行支护,设置必要的丛柱及密集等特殊支护,同时,对工作面进行全面检查,清理人员退路后,确保无误后,方可开始进行回柱工作。
(十一)回柱放顶工作必须严格遵循“自下而上、由里往外”的原则,撤净支护的工作面,人员不得进入,放顶人员必须站在支架完整,没有可能发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等情况的安全地点工作,作业过程中,工作面应留设砍口后的信号柱,必须指定有经验的老工人专门观察顶板。
(十二)如发生回柱后顶板仍不冒落的现象,工作面悬顶距超过《规程》规定距离时,必须及时报告矿有关部门,采取强制放顶或留设煤柱等有效措施。工作面发生大面积冒落时,首先控制好冒顶区上下两端,然后由外向里恢复支架,并随时确保退路畅通,处理冒顶区时队长、技术员、安监员、管理员要蹲点现场、指挥处理,直至处理完毕。
(十三)所有的作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》及《工种操作规程》制定的各项规定在确保“支护完整,安全可靠”的前提下方能进行作业,严禁违章作业、违章指挥。
二、加强构造带的特殊支护,提出在已经清楚构造带的情况下,特殊支护措施如何清楚交代并落实到班组作业人员,确保采面得到有效支护不发生片邦、冒顶等事件。
对已清楚构造带的情况下,生产股必须根据现场情况制定相应的补充技术措施,并贯彻落实到每个作业人员,由安监员现场跟班督促落实,队长必须亲自在现场指挥。作业人员必须严格执行《作业规程》及补充措施规定的支护质量要求、服从班长、队长的正确指挥,做好本班次辅助工作的材料准备、送料,采用加大柱径、架棚支护或加打丛柱、密柱及木垛等有效的支护措施进行加固,顶邦必须过实背紧,有条件时,必须优先使用单体液压支柱,严禁空邦空顶作业。作业过程中,除做好个人保安工作外,必须时刻注意整个工作面线路的安全状况,发现不安全隐患时,立即报告班长、队长进行处理。对违章行为,安监员应给予从严从重处罚。
三、加强顶板观测,做好采面顶板压力预测预报。
(一)提出顶板矿山压力显现(直接顶初次垮落、老顶初次来压、老顶周期)时如何观测顶板压力,要观测哪些内容由谁观测
1.矿压观测内容包括:日常支柱(支架)支护质量动态监测、巷道变形离层监测、顶板活动规律分析等内容。采煤工作面要认真执行“地质预测制”,要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
2.矿成立矿压观测办公室,由矿领导牵头,以生产股、安监站、采掘队等相关人员为构成,配备必要的矿压观测仪,对井下采掘工作面进行日常矿压观测,做好矿压预测预报工作,提前做好防范措施。在进行采矿工程设计时,要按新《煤矿安全规程》要求合理布置巷道,遵循采面矿压规律,避免邻面同时开展采掘活动,合理安排工作面接续,不能人为造成压力集中及冲击地压隐患,确保生产安全。
(二)遇构造带(包括向背斜、断层、皱曲、破碎带(或火成岩带)、煤层结构变化、顶底板岩性变化等)时,及时向有关部门反馈信息积极采取特殊支护。
1.工作面过破碎带或过断层时首先必须加强敲邦问顶制度,及时加强工作面的特殊支护。根据工作面破碎带裂隙方向,选择抗山棚(顺山棚)或“鸭嘴”棚支护,支护时,顶必须填实、填牢,必要时可铺设金属网,以防掉顶伤人。
2.工作面遇构造带围岩较为破碎,普通的支护难于满足安全需要时,支护工必须及时采取加强支护力度的措施,同时,及时报告队长、矿调度室或生产办有关技术人员、管理人员,采取相应补充措施,保证支护强度满足安全生产要求。对于大面积的冒顶或较为危险地段的支护工作,除必须做好相应的保安措施外,保持作业人员退路畅通,并由有经验的人员负责观察顶、邦动态,发现险情时,及时撤离所有的作业人员至安全地段,支护工可以拒绝任何人的违章指挥。
四、加强采煤工作面工程质量管理,确保小眼断面、采面支柱的排柱距、柱径等达到作业规程的要求
(一)班长、支护工必须对本工作面支护工作负全面责任,保证支护质量合格,满足安全生产需要。支护时必须选择合格的材料,柱子材质、材径、柱帽规格、背邦板皮、架棚材料规格符合《规程》要求,特殊支护的材料如木垛、丛柱、密集及抗山棚等必须严格按《规程》要求布设,严格按《规程》规定的支护规格进行支护。
(二)支护时必须确保支护的质量、支护形式的选择如贴邦柱、带帽点柱支护、掘进棚支护、一梁三柱鸭嘴棚支护、特殊支护(木垛、丛柱、密集及抗山棚等);支柱的质量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窝、迎山角、背邦、填顶、横撑、加固件等必须符合《规程》要求。采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换,工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时,必须采取措施指派专人提前处理。
(三)支护工必须对工作面进行及时支护,必须保证出煤与支护两工序的平行交叉作业,控制好时间各空间的错开,确保支护在时间上的及时,在空间上的安全性;同时,严禁[空邦空顶作业,对于放炮后崩倒的柱子必须按照《规程》要求及时补上,以防掉顶片邦等事故的发生。
(四)技术员、安监员及管理员应经常深入井下采掘一线,做好工作面支护质量、排柱距、成排成行、柱径等的现场监督管理工作,发现问题立即安排现场整改。
(五)工作面的伪顶应及时处理干净。伞檐应及时处理,撬不下的应及时打上支柱。严禁在伪顶和伞檐下冒险作业。掘进巷道时,不经许可不得挑顶。回采工作面采高一般不得超过2m,在允许的采高范围内,一次采全高的煤层要见底见顶,不得丢顶底煤。同时必须根据工作面的采高正确选择支柱的高度,在采高变化时及时更换支柱。
(六)严格执行敲帮问顶制度。开工前,班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准员工进入工作面。员工必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况,发现险情时要立即采取措施进行处理。处理险情由班组长指挥、安监员监督。险情未排除前,班组长和安监员不得离开现场。敲帮问顶人员要站在有支架的安全地点由外向里、先顶后帮进行工作,并确保退路畅通。
五、矿压显现与构造带特殊支护。
(一)如何确定合理和特殊支护的密度、强度,提出确定的依据。
采用类比法,根据本矿或邻矿同煤层矿压观测资料、经验和做法,或通过经验公式计算确定我矿工作面的支护强度。
1.工作面合理的支护强度,采用经验公式计算如下:pt=9.81hrk.式中pt为合理的支护强度,kn/m3;h为采高,m;r为顶板岩石容重,kn/m3;k为工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比,一般为4-8,应根据具体情况合理选取。开采煤层较薄、顶板条件较好、周期来压不明显、应选用低倍数;反之就选用高倍数。
2.工作面合理的支柱密度,可采用下列公式进行计算:n=pt/rt.式中n为支柱密度,根/m2;rt为支柱的实际支撑能力,kn/根。根据合理的支柱密度确定我矿的排柱距为1m*1m。
3.工作面合理的控顶距的选择:在满足安全生产的前提下,根据工作面实际条件选择控顶距坚硬顶板控顶距可适当增大,如我矿的c8煤层,可采用“见六回二”的管理方式;松软、缓慢下沉顶板可适当缩小如我矿的c9煤层;一般应采用“见五回一”的管理方式。
4.加强采面支护质量,特别是工作面来压时,要提高工作面支护强度,缩小工作面的排柱距,采用柱径更大的坑木或丛柱、木垛等特殊支护进行加固。用用单排或双排密集(密集与木垛、丛柱等结合)。如采用双排密柱切顶时,其中一排为预备密集;工作面采用密柱切顶,密集长度5-8 米,预备密集排数2 排,密集间隔0.3米,安全门宽度0.5米。木垛与丛柱的设置地点一般在采面的上下出口及应力集中区,必须加强木垛的设置管理。密集、丛柱、木垛的架设必须保持采空侧直线,木垛最好用方木架设,如用圆木接触点必须削平。
(二)特殊支护的质量如何得到确保,提出确保特殊支护的相关安全技术措施。
1.工作面上下出两个安全出口必须有专人维护,班长是第一责任人,必须经常检查出口的支护情况,确保退路畅通。
2.上下安全出口必须架设抬棚加强支护(反眼见煤点处应架棚支护),下出口必须有供人员上、下的梯子,所有出口必须保持畅通无阻。三角带、上下出口及工作面切顶线和构造带等应力集中区必须采用密柱、丛柱、木垛等特殊支护,班长和支柱工是第一责任人,矿各职能部门要深入生产现场,检查、监督及指导生产单位的顶板管理,发现问题及时汇报、处理。。
3.各队队长、班长及顶板管理工做好各自工作地点特殊支护的顶板维护工作,跟班队干每班做好顶板情况记录,顶板管理领导小组要每天检查记录情况,以便及时跟踪顶板管理情况,加强监督顶板管理工作。
4.矿每周进行一次安全大检查,各组组长及组员要认真检查作业点的顶板安全情况。安监、生产、通风及施工单位等部门的管理人员要经常深入生产一线,检查顶板安全情况,特别是重点检查特殊支护情况是否不折不扣落实到位。对存在的顶板安全隐患,检查人员必须填写处理措施及复查情况。在报表上写明检查时间、复查时间及复查人员,对检查出来的顶板安全隐患,施工单位必须按整改要求进行整改。对无故拖延或拒不整改的单位,矿将按相关规定对该作业点负责人进行处罚。
六、加强采面顶板管理的其它做法。
(一)回采工作面收尾时,必须制定安全措施。
(二)实行顶板管理奖惩制度,建立采面生产重大顶板安全隐患汇报奖励制度,经确认情况属实的给予汇报人奖励100元/次。对顶板管理标准化未达到要求的作业点,矿按情况给予一定的经济处罚。由于管理不到位,造成顶板安全事故时。矿将及时对相关责任人按矿有关管理规定进行处罚。
(三)建立顶板管理技能培训制度,通过安全活动日宣传党的“安全第一”方针,牢固树立“安全第一”的思想,强化顶板管理意识。
(四)矿每月召开一次顶板管理会议,由生产副矿长主持。会议主要内容:检查责任制、规程、规定的执行情况,对顶板管理出现的问题进行通报,总结经验、吸取教训,并提出下一步改进意见及计划。各队每月由队长主持召开一次顶板管理分析会,总结本队在顶板管理上取得的成绩及存在的问题,解决生产过程中存在的问题及地质情况变化时采取的预防措施。。
(五)对矿各采煤作业点发生的一般顶板安全事故,生产副矿长必须及时组织安全、生产、通风及施工单位的有关人员召开事故分析会。针对事故进行深刻分析、总结,必须对相关责任人进行处罚和教育工作,并提出有效措施防止施工再次发生。
结束语:煤矿采煤工作面顶板管理工作技术含量大,只有掌握各类工作面顶板应力规律采取相应的管理措施,切实提高顶板管理的技术水平,增强各级人员的责任心,才能严防顶板事故的发生。
第9篇 采煤工作面安全管理细则
一、安全管理
1、全体干部职工务必树立“安全第一”思想，把安全放在一切工作的首位，“群管、群治、群策、群力”杜绝一切事故发生。
2、严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律，对严重“三违”人员。先教育，屡次再犯者给于重罚，做到以理服人。
3、井下存在的重大不安全隐患,一经发现必须采取有效措施进行处理，处理重大隐患有关干部不到场者予以10-50元罚款。
二、工程质量管理
1、以工程保安全，向安全要效益，支柱工、技安员必须严格按作业规程规定的标准进行监管，上尺上线,严格要求。
2、严格执行技安员，支柱工验收制度,执行有奖有罚，奖罚分明。
3、技安员，支柱工对采面工程严格交接班，有问题必须交清，不得推诿扯皮，如交不清者,一次罚技安员20元，罚支柱工50元，队罚款500元。
4、对交接班中存在的问题处以下罚款：大棚距斜梁60元/棚，烂顶、空帮20元/处，（以手把平超过30公分计算）坑木、工字钢、余柱梁10元/根，不迎山，小棚距10元/棚，折川子、少川子1元/根，超前支护50元/棚，盲巷不回100元/门，溜子不掐50元/门，溜子不移每棚10元，顶不放每棚20元，活柱坏柱不处理，每根10元,残格一棚60元、梁穿通没认柱者30元。
5、工作面严禁空帮、空顶、掉顶超过500毫米，对班罚款300-500元/处，对有关责任人罚款10-50元。
6、防倒链每队必须设专人交接班，查清交给下班，打条子升井后交到生产科备查，如有丢失照价赔赏，一次不交罚本人50元、队200元。
三、材料管理制度
1、材料的领取有每班的材料员管理，建有台帐。
2、严格材料回收管理，每棚回收不低于4根川子，节奖超罚，落实到人。
四、机械设备管理
1、各队长、班长必须加强管理，严格按照设备管理制度进行管理。
2、机修工严格对设备进行维护、保养、严禁设备带病运转。
3、严格交接班，对撇死溜子罚款300元，坏溜子200元，有关责任人罚20-50元。溜子不接或不后缩一次罚100元。
4、队长、班长、技安员必须提前1个半小时到调度室领活，迟到者罚款10元/次，，对班前布置的生产任务责任到人，保质、保量完成，少完一项罚款50-200元，对责任人罚10-20元。
5、溜子不允许强行起动，如溜子压死，必须下煤。点动频繁造成电机烧、溜子拉坏件者，下班后组织有关人员进行分析，电机烧对队罚款1000元，有关责任人10-50元罚款。
五、加强劳动组织纪律
1、加强劳动纪律,有事必须请假，有请假条（打电话、捎假不算）不请假罚款10-20元。
2、每个采煤队长是本班安全生产第一责任者，必须深入井下，抓安全查隐患，有事可以提前1个半小时升井，做不到者罚款50元。
六、三铁管理制度
1、为了安全生产，提高管理质量水平，积极配合生产,每个“三铁”管理员必须到生产科领活，拿上手续到井下现场交接班，对井下支柱查清、交清，手续不清罚款20元。
2、采煤工作面液压系统及“三铁”（支柱、π型钢梁、防倒链）都在管理范围。
3、采面坏柱有“三铁”管理员鉴定，是否坏柱，如果手把漏液可将水阀下掉，督促班中运出采面，更换好柱。不去掉坏柱阀运到料场者，每根罚三铁工10元。
4、三用阀好坏，要放在上副巷设定点存放，每班坏阀必须到点自
己带上升井。
5、液压系统如果漏液，需要更换皮垫必须到场亲自安装好，保证正常安全使用，去掉的液压管全部盘好，堆放到指定地点。
6、班中应该在采面巡回督促检查，不安全隐患如：枪管子盘好吊挂，支柱是否漏液、液压管路损坏等要落实到班、人，按照价赔赏，责任人受到处罚。找不到责任人者本人照价赔赏。
二○○五年十一月七日
交接班人员其职责范围
一、支柱工交接项目
1、采面超前棚以里支护的工程，煤墙顶有无空帮，烂顶、少椽子。煤墙无站柱，舍帮顶无放。有无质量不合格。
2、杂物、有无残格，移溜子无到位、少柱，盲巷无回或回不到位等。
二、付班长交接项目
1、采面舍帮闭帮完好，碴块是否整齐，上、中、下巷道是否有无杂物运到指定地点且摆放整齐、卫生情况等。
三、记录员交接项目
采面防倒链数量，是否配齐和丢失。
四、维修工交接项目
1、溜子是否带病运转。
2、机头、机尾是否打压柱、完好、牢靠。溜子是否移到位且平直。
4、是否缺丝、少垫、少刮板，各种备件情况是否完好。
5、溜子是否该接不接、该缩不缩。
五、跟班技安员交接项目
1、跟班技安员要保证良好心态，积极参与安全管理。
2、认真组织开好进班会，不开会者罚款10元。
3、对以上所查隐患，有权监督落实，负责到底，报表填清且双方签字。
以上所提到人员都在开班前领活会范围，有采队长督促落实、监管，最终解释权，归生产科。
第10篇 煤矿采煤工作面文明生产管理标准
一、顶板
(一)锚喷支护顶板完好,无浆皮开裂现象。如有易落浆皮,必须及时捣落;当浆皮开裂掉落面积大于0.5×0.5m2时,必须安排人员找顶并建立专项记录台账,班班检查,出现异常情况时必须及时向生产技术科反应。
(二)锚网带支护顶板无碎矸网兜。顶板出现碎矸网兜时,必须及时捣掉易落碎矸;网破时,必须及时用铁丝或同型号网片重新连补,以不再漏渣为准,严禁使用联网绳补网。如因顶板破碎网兜无法消除时,必须采用铁丝网配合木点柱加强护顶(木点柱要求直径大致统一,粉刷红白相间防腐漆,支设整齐偏差不大于±50mm,各木点柱紧固牢靠并有防倒措施);大面积顶板破碎严重、顶板有明显的离层或伪顶冒落严重时,必须采取架棚或补打锚索梁加强支护。
(三)顶板上严禁有废旧闲置的绳头、铁丝头、起吊环、花篮螺丝、链条等杂物。
(四)顶板淋水地点(顶板淋水较小,呈滴装可不用设置挡雨棚),必须安设挡雨棚,挡雨棚可采用阻燃双抗网或废旧回收的风筒布配合铁丝网制作。挡雨棚吊挂平整并能有效疏导淋水,挡雨棚不得有水兜、破洞等现象。若先前淋水地点已无淋水,必须及时拆除挡雨棚。
(五)工作面两巷端头后老塘垮落不实,悬顶面积达到2×5m2及以上或顶板坚硬不易垮落时,端头支架前一个拉架步距范围内,必须坚持拆卸巷顶锚索、锚杆,最大限度的回收托盘、钢带等。
(六)顶板下沉量不得影响安全行人高度。坚持正确使用顶板离层仪,动态保持离层仪干净整洁。
二、巷帮
(一)帮鼓不至影响安全生产。巷帮收敛量不得大于巷道原设计宽度的40%,否则,必须进行刷帮以保证巷道宽度。刷帮时必须采取安全有效的防护措施。
(二)帮锚各组件完好无损,螺母紧固可靠,无松动或缺少螺母、木垫板、木托盘、铁托盘等现象。两巷超前20m范围内,帮部压力显现明显,巷帮变形严重,为防止出现锚杆头受压折断飞出现象,必须及时采取在巷帮挂双抗网(长度不低于30m)等有效措施进行防护。
(三)巷帮、双抗网内无塑料瓶(袋)、闲置花篮挂钩、铁托盘、木托盘等杂物。
(四)工作面煤壁侧巷帮金属网,在采煤机割煤到达前必须剪掉,锚杆、铁托盘、螺母等全部采取回收措施,严禁进入煤流。
三、底板
(一)两巷车场底板必须进行硬化,硬化厚度不低于50-100mm;硬化后的底板表面平整,无凸凹现象,底板面同轨道道木上面平齐。
(二)巷道底板平整,底鼓不至影响安全生产。当巷道净高小于1.8m时,必须采取拉底等措施平整底板,确保安全。
(三)巷道底板无积水,出现长5m×深0.1m及以上积水时,必须采取有效疏水措施;无淤泥(煤);无浮渣杂物;无碎矸堆煤,拉底后的底煤必须及时归入煤流,底矸采用矿车外运。
(四)所有在用、备用以及回收的物品必须分类集中放置在指定地点。
四、轨道
(一)轨道轨距误差10mm—-2mm;轨道接头间隙不超过5mm,内错差、高低差不大于2mm;水平误差不大于5mm。
(二)轨枕不歪斜,间距不大于0.8m,外露1/3~1/2,无浮离、空吊现象。
(三)轨道连接件齐全有效,滑床板符合要求,无杂拌道,道钉齐全、无浮离,地辊、道拉杆以及相关安全设施符合设计规定。
五、水沟
(一)水沟使用铁质流水槽时,一般指顺槽内的水沟,必须保证流水槽平直。平:流水槽外沿与巷道底板平齐,里沿使用碎煤等填实拍平,并与水槽沿平齐;直:拉线铺设,水槽沿与直线偏差不大于±20mm。流水槽无脱节、浮离现象。顺槽内施工横向水沟或掘砌水沟标准:横向水沟要求100×100mm,纵向水沟要求:100×100mm或200×200mm,平、直要求同上。
(二)使用水泥、黄沙等掘砌水沟时,必须符合设计要求,一般指车场内的水沟:规格为400×400mm,铺底厚度和壁厚均不低于100mm,水沟上沿平整并与轨道道木上沿平齐,水沟挂线施工,保证直线度。
(三)水沟内流水畅通,无淤泥(煤),不得有煤块、矸石等杂物。
六、电缆
(一)电缆不得使用铁丝吊挂,必须使用型号匹配的电缆钩吊挂,按监测、通讯、信号、低压、高压的顺序自上而下分档吊挂。电缆与管路不得同侧吊挂,如因条件所限,电缆与管路必须敷设在同一侧时,电缆必须敷设在管路上方,并保持300mm以上的间距。
(二)电缆吊挂整齐,不落地、不脱钩、不交叉、不淋水,电缆上不得吊挂其他物品,电缆走向牌齐全准确。
(三)电缆跨巷道时,应在巷道顶帮处,按顺序用欧姆卡固定或放入专门制作的防护罩内,电缆排列整齐、平直。
(四)电缆与供风管路间距大于300mm(同侧敷设时)。高低压电缆间距大于100mm。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。监测、通讯和信号电缆间距不得小于50mm,与动力电缆间距不得小于300mm。
七、管路
(一)风水管路铺设在工作面两巷回采煤墙帮,使用强度足够的花篮挂钩吊挂,不得使用铁丝或尼龙绳等吊挂。
(二)巷道同一侧有2趟及以上管路时,按供风管路、供水管路、排水管路、注浆管路的顺序自上而下铺设。铺设管路的各管路间上下间距应为200mm。管路铺设的最下根管路应与巷道底板留有300mm的间距。
(三)管路跨巷道铺设时,各尺寸满足设备安全运行及行人安全的需要。
(四)管路铺设应贴近巷帮,避免交叉,若巷帮受压变形较大,应留有50mm以上的间隙,防止管路受损。
(五)风、水管路皮顺每50m(轨顺每100m)安装一个球阀,球阀垂直向上向外倾斜,与巷道成45°夹角安装,风、水管路球阀错开0.3m~0.5m安装,球阀开启自如,关闭严实。
(六)供风管刷黄漆,供水管刷绿漆,管接头刷红漆。所有管路每50m均喷涂白色标识一次。内容依次为用途、规格及走向箭头,如:“供风管φ108→”;标识用刻板的形式,字号高度为0.04m。
(七)巷道拐弯时,管路按照巷道弧线弯曲,避免急弯。多趟管路并列拐弯时,过渡管路材料及管卡材质一样,方向一致。
(八)巷道冲尘软管使用后及时盘放整齐。备用千斤顶、液压胶管接头采取防尘措施。注液枪使用后要及时盘放吊挂好,严禁乱扔乱放,枪口严禁淤煤(泥)。
八、排水设备
(一)潜水泵必须加设网箱,网箱的大小为:宽度大于水泵直径0.2m,高度为水泵高度的1/2~2/3。
(二)潜水泵应直立吊挂,吊挂方式采用1t或3t手拉葫芦固定在顶板专用起吊锚杆上。多台潜水泵排水时,水泵排列成直线,高低一致。
(三)泵坑入水侧加设滤网。水泵底阀(笼头)加设滤网,滤网的大小比笼头的直径大0.2m,长度0.5m,弹簧管吊挂,吊挂平直,垂直入水,吊挂高度不超过水泵进水口轴线,笼头距泵坑底板高度不小于0.2m。
(四)水泵处挂有“操作规程”和“交接班制度”牌板,配备准确的排水系统图和供电系统图,并悬挂矿统一制定的水泵管理牌板。
(五)泵坑必须安装安全护网,护网的规格型号符合相关要求。
(六)泵坑内无杂物,各水泵正常工作,无故障。
九、铁托盘
回收的铁托盘:不同类型的铁托盘分开摆放整齐,呈规则长方体。
十、锚杆、w钢带
回收的w钢带、m钢带、锚杆:临时统一运到轨顺指定的位置,用80#槽钢加工“l”架,顺帮码放,一端整齐(锚杆使用专用工具取直),数量满足一车时必须及时装车升井,严禁大量存积。
十一、风水管路
回收的风、水管路用专用槽钢隔架隔开并顺帮分层码放,一层码放不超过6根,码放高度不超过1.0m,外端头整齐,并有牢固可靠的防护措施。码放位置:原则上要求码放在钻场内,特殊情况下可以码放在巷道内或车场内,但必须保证不影响运输和行人。
十二、单体柱
单体柱要根据型号和好坏进行分类码放(并注明单体柱型号和好、坏单体柱),严禁混放;码放标准:使用专用槽钢隔架码放,一层码放不超过8根,码放高度不超过1.0m,每一分层单体柱柱头方向一致,大把统一朝上,三用阀卸掉(集中交库房保存)并使用封盖或破布进行封堵,并有牢固可靠的防护措施,码放数量符合作业规程规定。码放位置:原则上要求码放在钻场内,特殊情况下可以码放在巷道内或车场内,但必须保证不影响运输和行人。
十三、圆木、半圆木、圆杂木
圆木(半圆木):根据不同规格分类进行码放。码放标准:用规格统一的方木条分层隔开码放,一层码放不超过5根,码放高度不超过1.0m,外端整齐,并有牢固可靠的防护措施,码放数量符合作业规程规定。码放位置:原则上要求码放在钻场内,特殊情况下可以码放在巷道内或车场内,但必须保证不影响运输和行人。
十四、网片
网片:双抗网平坦叠放;塑编网成捆码放整齐。
十五、备用设备配件
备用设备及大件:所有大件分类集中码放,一般要求码放在钻场内,如果条件不允许可码放在巷道内,但必须保证不影响运输和行人。设备配件严禁直接放置在底板上,必须垫木实,对设备配件采取相应保护措施(接线盒、轴承、管接头等),并采取防倒措施。
十六、电缆钩
电缆钩:分类、分规格交叉垛放整齐,呈长方体。
十七、溜槽
溜槽:顺帮平放垛齐,方向一致。
十八、纵梁、h架
皮带拆除的纵梁、h架运至皮顺车场,顺帮对齐码放、横平竖直并固定,及时装车升井。
十九、材料库房
材料库房配备专用工具箱、工具架,所有小件、配件装箱管理,电器类、机械类分类分层码放,工具箱、工具架统一刷绿漆;铁锨、洋镐等工具上架管理,头朝上,不得落地。修理台放置整齐,干净卫生。
二十、牌板
(一)巷道开口处悬挂巷道名称牌。
(二)各种牌板保持完好、整洁,并吊挂整齐一致,固定牢固。记录完整,清晰准确。
(三)巷道每隔50m悬挂巷道通尺牌、避水、避火标志牌。三类牌板悬挂于巷道的上帮,置于同一铅垂面内。吊挂顺序自外向里依次为巷道通尺牌、避水灾害路线指示牌、避火(瓦斯、煤尘)灾害路线指示牌。无脱落、分离、重叠等现象。
(四)顶板离层仪管理牌板吊挂于行人侧距巷道底板1.5m高的帮部,牌板与离层仪下方位置距离不得超过5m。
(五)工作面三图一表等牌板吊挂整齐牢固,悬挂于设备列车处下帮行人侧,动态保持干净卫生。
二十一、油脂
集中竖直存放,排列整齐,挂牌管理。每种油配置专用油抽及油桶。油抽分类采用挂钩挂放,油抽挂放的下部放置统一规格的接油小桶。
二十二、设备列车
设备列车上的各种电气设备上不得有积尘、油污、杂物等;承载设备的平板车要保持干净,要求平板车粉刷黑色油漆、轮对粉刷红色油漆,电缆护罩粉刷绿色油漆,连接板粉刷红色油漆;每辆设备车安装一盏照明灯,顶板如有淋水必须及时在设备车上安装挡水棚。
二十三、运输设备
(一)绞车外观卫生干净,“四压两戗”牢固且防倒措施齐全,“四压两戗”保持干净光滑,钢丝绳排列整齐,无压绳、咬绳现象。
(二)无极绳绞车外观干净,主机及其主压绳轮、导绳轮、尾轮固定装置必须根据设计要求采用混凝土基础固定;尾轮与其固定座连接用φ21.5钢丝绳缠2圈以上,绳端至少用6副相应绳卡卡接牢靠托(压)绳轮装置;托绳轮装置50m设置1组,在巷道突起部位适当增加(防止钢丝绳磨轨枕);压绳轮在巷道低洼处至少设置4组(压绳),50m设置1组起分绳作用以防主副绳相互摩擦。螺栓、垫片、压块要齐全紧固;泵站:泵箱内油量充足,泵站及管件连接正确、可靠,无渗漏现象,无缺损件,压力表指示正确,换向阀等操作可靠,抱闸千斤顶和拉紧千斤顶开启压力分别不得超过规定值,安全阀锁紧螺母上紧后不得随意调整;漏泄式信号通讯系统:(1)漏泄缆线不得强拉硬拽,不得出现硬弯、曲折现象;(2)基地台放置要方便司机观察信号,设备条件许可的情况下要加入信号红灯和声光信号装置(绞车司机前面)或增设视频监控系统。
(三)胶带输送机安装要达到平、直、稳,运行平稳。机头架、机尾架、拉紧装置等架体无严重变形、开焊现象,运转平稳。驱动滚筒架连接螺栓、滚筒固定螺栓等主要连接部位的连接螺栓必须保证齐全、紧固。机尾架应平直,滑靴应平整,连接紧固可靠。各传动滚筒无损伤变形,转动灵活。胶面滚筒的胶层没有脱层和裂口现象。中间架应调平、校直,无开焊、严重变形现象。800㎜胶带输送机纵梁与托辊、h架的连接涨销,1m胶带输送机纵梁与托辊架、h架的连接螺栓无缺少或不到位现象。托辊应齐全完整,转动灵活,无异响,无卡阻、缠毛现象。胶带输送机胶带无跑偏现象。机头、机尾附近没有积煤现象。每部普通胶带输送机机头、机尾各至少一个清扫器,机尾(或转载机机头)、装载点、卸载点设置挡煤板。转载点设置合格的喷雾装置和防破碎设施。
二十四、垃圾
上下巷每隔50m巷道下帮行人侧设一个垃圾筒,距底板1.2m,多余垃圾可经工作面上、下隅角扔入采空区或装车升井;铁质杂物不准进垃圾筒,必须单独存放回收。
二十五、隔爆水棚
(一)吊挂平直整齐,隔爆水袋干净整洁并编号管理。隔爆水袋使用40l水袋,每架4袋,每袋实际盛水量不得小于35l。每棚架数不得少于15架。两架水棚之间边到边距离为2m。两个水袋之间的间隙不得小于100mm,水袋底部至顶板(或顶梁)的垂直距离不得大于1.6m。具体按照生产科下发的相关管理标准执行。
(二)有管理牌板,管理牌板固定在距隔爆水棚第一棚行人侧下方位置2-5m范围之内。检查及时并有记录,无缺水、缺吊环、挂钩和用绳子系等现象。
二十六、消防器材
(一)消防箱靠帮放平,消防锨、桶吊挂整齐、洁净,消防牌板固定在消防架上,平直、整洁,消防沙干燥,上面平整,消防袋不少于6个,整齐摆放。
(二)按规定设置消防点。消防点内不得使用过期的或损坏的灭火器,各消防器具、物品数量符合要求。
(三)消防点处不得缺少消防管理牌版,记录填写完整。
第11篇 采煤工作面顶板管理
一、顶板分类
1、坚硬顶板。没有直接顶，或有直接顶也较坚硬，顶板不能自然冒落，悬顶距离达2刀以上，即使采用常规挑顶手段，挑冒顶高度也达不到采高的1.5倍。
2、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄易冒落，能随放随冒，冒落高度小于采高的1.5倍，易冒直接顶上部岩层坚硬，采动后易冒直接顶与上部岩层间易离层，拉架后冒落不同步，产生不同步下沉。
3、破碎顶板。这种顶板裂隙发育，煤层采动后顶板暴露时间极短，用现有一般支护手段还来不及支护就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。
4、稳定顶板。除上述三种情况外，其余的为稳定顶板。这种顶板能自然冒落，一般不出现悬顶，即使局部出现悬顶，采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。
二、采煤工作面顶板管理技术基础工作
1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。
2、各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。
3、每个综采队要配备采煤技术人员，负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。
4、各矿采煤工作面必须建立工作面技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。
5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批。新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。
6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度，并认真执行。矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行顶板压力预报。
7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和区、队长到现场指挥，直至处理完毕为止。
8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护，缩到最小控顶距，防止顶板来压，造成垮冒。
三、初次放顶
1、采煤工作面要编制专门的初次放顶设计，报矿总工程师审批。设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放顶前成立生产矿长为组长，矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组，小组成员必须跟班现场指挥，直到初次放顶工作结束。
3、初放期间，两个端头必须备足支护材料，防止端头来压。
4、打眼装药过程前后，必须严格执行敲帮问顶制，防止垮冒伤人。单体支柱架设在煤岩稳定处。
5、液压支架接顶并使之达到初撑力，严格杜绝空顶，防止初次来压后发生冒顶事故。
6、初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。
四、缓倾斜煤层正常回采顶板管理
1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理
（1）缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后，由于直接顶、老顶抗压强度低，直接顶、老顶随采随落，在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板，充填回采后空间的顶板。
（2）加强工作面矿压观测，技术人员科学分析监测数据，掌握工作面推进情况，及时上图，准确预报来压情况。
（3）回采期间加强端头和超前支护，单体柱布设严格按照规程设计执行。
（4）加强液压系统的检修维护，保证支架支撑质量；严格控制采高，保证顶底板平直。
（5）做好工作面防滑工作，调整好工作面伪斜角，防止输送机上蹿下滑。调整时不得连续推机头或机尾，防止挤架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤层倾角大于20°时，沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网，防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。
2、缓倾斜煤层坚硬顶板顶板管理
（1）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶，施工人员和钻机台数按作业规程配齐，并有一名队长负责挑顶工作，质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查，挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。否则，采煤工作面不准前进。
（2）坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理，放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。顶板应做到顶板随采随落，严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。若架后出现大面积的悬顶，要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。
（3）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大，一般不应小于3米，同时适当降低采高。放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。
（4）工作面不得发生倒架现象，出现倒架，及时调正。
（5）如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱，报告区队值班人员，并通知泵工及时处理。
（6）对工作面顶板破碎区段，及时背上冷拔丝金属网和半圆木，确保推进中顶板不大面积的垮冒，诱发冒顶事故。
五、两个安全出口顶板管理
1、回采工作面的两个安全出口，其宽度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口内无杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。
2、采煤工作面端头支架应与综采支架相配套，两个端头首先推广使用端头液压综采支架，其次选择液压过渡支架与单体铰接梁配套支护。
3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护，安全出口的顶板要完好，严禁有空顶、空帮现象。
六、超前支护
1、采煤工作面超前支护的单体液压支柱必须加装柱鞋。液压支柱初撑力必须保证达到规定要求。每班应有专人进行检查，作好记录，并纳入工程质量班评估内容。
2、缓倾斜放顶煤回采工作面应沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。确保单体液压支柱打在硬底岩石上。
3、“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。
4、推广使用超前液压支架对采煤工作面顺槽进行超前支护。
5、采煤工作面顺槽必须有能对巷道帮、顶离层进行监测的仪器，要有专人定期观察，并记录在案。
七、防止片帮、冒顶
1、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
2、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。支架的初撑力不小于额定值的80%，移完支架后及时伸出护帮梁。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
3、当采高在3米以上或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。
4、人员在采煤工作面煤壁侧作业（钻孔、检修煤机等）时，制定专门的安全技术措施，必须指派专人对人员施工区域的煤壁侧和顶板进行敲帮问顶、处理松动岩石、煤块后，再进行有效支护，防止片帮伤人。必要时要加设防护网。
5、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合操作规程规定。特殊情况下，必须制定专门的安全技术措施。
6、在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。
7、已发生冒顶处封顶时，要首先处理松动岩石及不安全因素，打好临时支护，然后再进行封顶工作。封顶过程中，班、队长要现场组织指挥。
八、过断层顶板管理
1、采煤工作面过断层时，要根据两巷和工作面断层顶板情况进行挑顶或卧底，减缓断层处巷道或工作面倾角。
2、如断层面与工作面夹角小暴露面积大，条件允许时调整工作面方向，减少工作面推进时受断层影响的长度。
3、适当降低采高，煤岩壁要浅打眼、少打眼、超前放震动炮或注水软化，结合手刨镐，在支架前方打钢梁，对顶板进行超前支护，减少片帮冒顶现象发生。
4、增加断层处支护强度，加打戗柱、加密锚杆等。
5、过断层期间，工作面断层区域严禁放煤作业。
6、工作面过断层时应注意断层水的透出，坚持“有疑必探，先探后采”的原则。
九、回撤顶板管理
1、回撤工作面支架前，必须制定专项安全技术措施。
2、回撤通道要保证顶板完好，支护有效。锚网支护质量要符合规定。
3、每次撤架前，必须先清理好退路，确保退路畅通无阻。出架过程中，降架工作由支架工完成，其他人员协同作业，同时密切注意观察顶板情况，确认顶板稳定后再将支架一次降到位。及时检查、支护支架撤除后的顶板，为下架支架出架作好准备工作。
4、要边撤架边检查顶板条件，顶板随采随冒的回撤工作面靠近采空区一侧，要补打一排单体，及时加强支护，防止因支护不及时而导致顶板破碎，从而给撤架带来困难。
5、回撤通道内单体支撑点要稳固，防止单体倒下伤人，单体卸压孔要朝向采空区，回收单体时、必须密切注意顶板变化情况。
6、严禁人员在支架倾倒一侧作业、逗留。
7、严禁在无支护情况下作业。
十、地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后对应地面发生的塌陷、垮落、裂缝等。
2、当确定某一区域进行回采时，地测站应在井上下对照图上圈定对应地面可能出现的范围，预计塌陷的时间。预计塌陷的范围内如有农田，建筑物或其他构筑物，应提前搬迁或处理。
3、当井下开始采煤，矿总工程师应指定地测站及其他相关部门有关人员定期到可能塌陷的区域查看，并实际记录塌陷发生的时间、范围、深度及周围裂缝范围，并及时通知领导和有关部门。
4、矿生产副矿长指定专人在可能出现塌陷区域的周围、路口设置警示牌。警示牌要有维汉两种文字写清楚前方是“塌陷危险区”字样。
5、地面出现塌陷时，通风部门要及时对塌陷坑进行回填。对裂缝要用推土机压实，并记录回填时间，回填土方量，出现重复塌陷要重复回填。
6、如果用高压水枪射流对塌陷坑回填，至少滞后工作面对应地表100米。井下指定专人观察并记录脱水量。如果有隐患，必须制定防溃浆措施。
7、在年初开春解冻期，要指定专人定期或不定期到塌陷区巡视，防止大量雪水、洪水进入塌陷区。
8、经过塌陷区域的供水管路，应定期检修，维修，严防跑水。其他工业和民用废水，未经批准不得进入塌陷坑。
9、对已经出现的所有塌陷坑，各矿应认真进行一次清理，并标在井上下对照图上，注明塌陷时间、范围、深度。
10、各矿根据实际情况，制定塌陷区复垦利用规划，协调与环卫、城建部门的关系，控制工业垃圾倾倒的数量和时间，以利安全生产和复垦利用。严禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第12篇 浅析煤矿采煤工作面顶板管理技术
摘 要：本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性，简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求，确保采面顶板管理得到有效加强，严防采面顶板事故发生。
关键词：采煤工作面 顶板管理技术
采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作，为了搞好顶板管理，增强采煤工人顶板管理安全意识，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故的发生，打造本质安全型矿井，本文拟提出以下几种做法及要求。
一、增强采煤工顶板管理意识，提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业，严禁空顶作业。
（一）工作面上、下班时，班长必须负责进行现场交接班，把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。严禁炮后交接班，因特殊原因无法现场交接班时，须将工作面相关情况写在班长留言牌上，以告知下个班组。
（二）进入采煤工作面前，班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。采煤工作面支柱应在放炮前加固，工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。严格执行工作面敲邦问顶工作，发现存在不安全隐患，必须立即组织排除，待隐患排除清楚后，方可进行正常生产。
（三）采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具；采煤工作面作业前，必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法，自上往下进行回采工作，施工小眼时，必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮，严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象，人为造成顶板管理困难。
（四）钻眼过程中，必须严格按规程规定的循环进度进行操作，作业过程中，领钎工必须经常观察顶板来压等情况，发现不安全隐患时，必须立即停止作业，撤出所有的作业人员及机具，待隐患排除清楚后，方可继续作业。
（五）放炮通风结束后重新进入工作面时，班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固，并严格执行敲邦问顶工作，检查工作面前后安全质量情况，确认安全后方可进入工作面。
（六）出煤时，班长应指挥支护工，做好边出煤边支护工作，禁止任何人进入未支护的工作面，保证支护符合要求，严禁空邦空顶作业。
（七）支护工在上班时必须掌握上一个班的支护质量情况及安全生产状况，特别是整个工作面的支护情况，按照《作业规程》要求对工作面进行支护，支护前必须做好检查工作面和敲邦问顶工作。对工作面的三角带、安全上下出口、开口处等认真观察，一旦发现断梁折柱，必须及时加强支护，了防止工作面煤壁片邦，保证安全出口畅通。
（八）采煤工作面必须严格按作业规程规定及时支护，并确保支主柱质量，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固、迎山有力，严禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、损坏或失效的支柱必须立即恢复或更换。严禁在控顶支护区内提前撤柱，严禁使用失效、损坏等残缺不全的支护材料。
（九）工作面达初次放顶步距时，班队长必须及时上报值班调度报请矿领导及生产、安监、调度等部门领导，一同到现场指挥，及时进行放顶工作。放顶工作前，必须适当增加支柱密度，并沿切顶线每隔10m打一个木垛，工作面出口处必须有木垛加固。
（十）工作面进行回柱工作前，不得进行与回柱工作无关的工作，必须把无关人员撤离工作面。准备回柱前，必须严格按《作业规程》规定的要求，对工作面先行支护，设置必要的丛柱及密集等特殊支护，同时，对工作面进行全面检查，清理人员退路后，确保无误后，方可开始进行回柱工作。
（十一）回柱放顶工作必须严格遵循“自下而上、由里往外”的原则，撤净支护的工作面，人员不得进入，放顶人员必须站在支架完整，没有可能发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等情况的安全地点工作，作业过程中，工作面应留设砍口后的信号柱，必须指定有经验的老工人专门观察顶板。
（十二）如发生回柱后顶板仍不冒落的现象，工作面悬顶距超过《规程》规定距离时，必须及时报告矿有关部门，采取强制放顶或留设煤柱等有效措施。工作面发生大面积冒落时，首先控制好冒顶区上下两端，然后由外向里恢复支架，并随时确保退路畅通，处理冒顶区时队长、技术员、安监员、管理员要蹲点现场、指挥处理，直至处理完毕。
（十三）所有的作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》及《工种操作规程》制定的各项规定在确保“支护完整，安全可靠”的前提下方能进行作业，严禁违章作业、违章指挥。
二、加强构造带的特殊支护，提出在已经清楚构造带的情况下，特殊支护措施如何清楚交代并落实到班组作业人员，确保采面得到有效支护不发生片邦、冒顶等事件。
对已清楚构造带的情况下，生产股必须根据现场情况制定相应的补充技术措施，并贯彻落实到每个作业人员，由安监员现场跟班督促落实，队长必须亲自在现场指挥。作业人员必须严格执行《作业规程》及补充措施规定的支护质量要求、服从班长、队长的正确指挥，做好本班次辅助工作的材料准备、送料，采用加大柱径、架棚支护或加打丛柱、密柱及木垛等有效的支护措施进行加固，顶邦必须过实背紧，有条件时，必须优先使用单体液压支柱，严禁空邦空顶作业。作业过程中，除做好个人保安工作外，必须时刻注意整个工作面线路的安全状况，发现不安全隐患时，立即报告班长、队长进行处理。对违章行为，安监员应给予从严从重处罚。
三、加强顶板观测，做好采面顶板压力预测预报。
（一）提出顶板矿山压力显现（直接顶初次垮落、老顶初次来压、老顶周期）时如何观测顶板压力，要观测哪些内容？由谁观测？
1.矿压观测内容包括：日常支柱（支架）支护质量动态监测、巷道变形离层监测、顶板活动规律分析等内容。采煤工作面要认真执行“地质预测制”，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
2.矿成立矿压观测办公室，由矿领导牵头，以生产股、安监站、采掘队等相关人员为构成，配备必要的矿压观测仪，对井下采掘工作面进行日常矿压观测，做好矿压预测预报工作，提前做好防范措施。在进行采矿工程设计时，要按新《煤矿安全规程》要求合理布置巷道，遵循采面矿压规律，避免邻面同时开展采掘活动，合理安排工作面接续，不能人为造成压力集中及冲击地压隐患，确保生产安全。
（二）遇构造带（包括向背斜、断层、皱曲、破碎带（或火成岩带）、煤层结构变化、顶底板岩性变化等）时，及时向有关部门反馈信息积极采取特殊支护。
1.工作面过破碎带或过断层时首先必须加强敲邦问顶制度，及时加强工作面的特殊支护。根据工作面破碎带裂隙方向，选择抗山棚（顺山棚）或“鸭嘴”棚支护，支护时，顶必须填实、填牢，必要时可铺设金属网，以防掉顶伤人。
2.工作面遇构造带围岩较为破碎，普通的支护难于满足安全需要时，支护工必须及时采取加强支护力度的措施，同时，及时报告队长、矿调度室或生产办有关技术人员、管理人员，采取相应补充措施，保证支护强度满足安全生产要求。对于大面积的冒顶或较为危险地段的支护工作，除必须做好相应的保安措施外，保持作业人员退路畅通，并由有经验的人员负责观察顶、邦动态，发现险情时，及时撤离所有的作业人员至安全地段，支护工可以拒绝任何人的违章指挥。
四、加强采煤工作面工程质量管理，确保小眼断面、采面支柱的排柱距、柱径等达到作业规程的要求
（一）班长、支护工必须对本工作面支护工作负全面责任，保证支护质量合格，满足安全生产需要。支护时必须选择合格的材料，柱子材质、材径、柱帽规格、背邦板皮、架棚材料规格符合《规程》要求，特殊支护的材料如木垛、丛柱、密集及抗山棚等必须严格按《规程》要求布设，严格按《规程》规定的支护规格进行支护。
（二）支护时必须确保支护的质量、支护形式的选择如贴邦柱、带帽点柱支护、掘进棚支护、一梁三柱鸭嘴棚支护、特殊支护（木垛、丛柱、密集及抗山棚等）；支柱的质量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窝、迎山角、背邦、填顶、横撑、加固件等必须符合《规程》要求。采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换，工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须采取措施指派专人提前处理。
（三）支护工必须对工作面进行及时支护，必须保证出煤与支护两工序的平行交叉作业，控制好时间各空间的错开，确保支护在时间上的及时，在空间上的安全性；同时，严禁[空邦空顶作业，对于放炮后崩倒的柱子必须按照《规程》要求及时补上，以防掉顶片邦等事故的发生。
（四）技术员、安监员及管理员应经常深入井下采掘一线，做好工作面支护质量、排柱距、成排成行、柱径等的现场监督管理工作，发现问题立即安排现场整改。
（五）工作面的伪顶应及时处理干净。伞檐应及时处理，撬不下的应及时打上支柱。严禁在伪顶和伞檐下冒险作业。掘进巷道时，不经许可不得挑顶。回采工作面采高一般不得超过2m，在允许的采高范围内，一次采全高的煤层要见底见顶，不得丢顶底煤。同时必须根据工作面的采高正确选择支柱的高度，在采高变化时及时更换支柱。
（六）严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准员工进入工作面。员工必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，发现险情时要立即采取措施进行处理。处理险情由班组长指挥、安监员监督。险情未排除前，班组长和安监员不得离开现场。敲帮问顶人员要站在有支架的安全地点由外向里、先顶后帮进行工作，并确保退路畅通。
五、矿压显现与构造带特殊支护。
（一）如何确定合理和特殊支护的密度、强度，提出确定的依据。
采用类比法，根据本矿或邻矿同煤层矿压观测资料、经验和做法，或通过经验公式计算确定我矿工作面的支护强度。
1.工作面合理的支护强度，采用经验公式计算如下：pt=9.81hrk.式中pt为合理的支护强度，kn/m3；h为采高，m；r为顶板岩石容重，kn/m3；k为工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4-8，应根据具体情况合理选取。开采煤层较薄、顶板条件较好、周期来压不明显、应选用低倍数；反之就选用高倍数。
2.工作面合理的支柱密度，可采用下列公式进行计算：n=pt/rt.式中n为支柱密度，根/m2；rt为支柱的实际支撑能力，kn/根。根据合理的支柱密度确定我矿的排柱距为1m*1m。
3.工作面合理的控顶距的选择：在满足安全生产的前提下，根据工作面实际条件选择控顶距坚硬顶板控顶距可适当增大，如我矿的c8煤层，可采用“见六回二”的管理方式；松软、缓慢下沉顶板可适当缩小如我矿的c9煤层；一般应采用“见五回一”的管理方式。
4.加强采面支护质量，特别是工作面来压时，要提高工作面支护强度，缩小工作面的排柱距，采用柱径更大的坑木或丛柱、木垛等特殊支护进行加固。用用单排或双排密集（密集与木垛、丛柱等结合）。如采用双排密柱切顶时，其中一排为预备密集；工作面采用密柱切顶，密集长度5-8 米，预备密集排数2 排，密集间隔0.3米，安全门宽度0.5米。木垛与丛柱的设置地点一般在采面的上下出口及应力集中区，必须加强木垛的设置管理。密集、丛柱、木垛的架设必须保持采空侧直线，木垛最好用方木架设，如用圆木接触点必须削平。
（二）特殊支护的质量如何得到确保，提出确保特殊支护的相关安全技术措施。
1.工作面上下出两个安全出口必须有专人维护，班长是第一责任人，必须经常检查出口的支护情况，确保退路畅通。
2.上下安全出口必须架设抬棚加强支护（反眼见煤点处应架棚支护），下出口必须有供人员上、下的梯子，所有出口必须保持畅通无阻。三角带、上下出口及工作面切顶线和构造带等应力集中区必须采用密柱、丛柱、木垛等特殊支护，班长和支柱工是第一责任人，矿各职能部门要深入生产现场，检查、监督及指导生产单位的顶板管理，发现问题及时汇报、处理。。
3.各队队长、班长及顶板管理工做好各自工作地点特殊支护的顶板维护工作，跟班队干每班做好顶板情况记录，顶板管理领导小组要每天检查记录情况，以便及时跟踪顶板管理情况，加强监督顶板管理工作。
4.矿每周进行一次安全大检查，各组组长及组员要认真检查作业点的顶板安全情况。安监、生产、通风及施工单位等部门的管理人员要经常深入生产一线，检查顶板安全情况，特别是重点检查特殊支护情况是否不折不扣落实到位。对存在的顶板安全隐患，检查人员必须填写处理措施及复查情况。在报表上写明检查时间、复查时间及复查人员，对检查出来的顶板安全隐患，施工单位必须按整改要求进行整改。对无故拖延或拒不整改的单位，矿将按相关规定对该作业点负责人进行处罚。
六、加强采面顶板管理的其它做法。
（一）回采工作面收尾时，必须制定安全措施。
（二）实行顶板管理奖惩制度，建立采面生产重大顶板安全隐患汇报奖励制度，经确认情况属实的给予汇报人奖励100元/次。对顶板管理标准化未达到要求的作业点，矿按情况给予一定的经济处罚。由于管理不到位，造成顶板安全事故时。矿将及时对相关责任人按矿有关管理规定进行处罚。
（三）建立顶板管理技能培训制度，通过安全活动日宣传党的“安全第一”方针，牢固树立“安全第一”的思想，强化顶板管理意识。
（四）矿每月召开一次顶板管理会议，由生产副矿长主持。会议主要内容：检查责任制、规程、规定的执行情况，对顶板管理出现的问题进行通报，总结经验、吸取教训，并提出下一步改进意见及计划。各队每月由队长主持召开一次顶板管理分析会，总结本队在顶板管理上取得的成绩及存在的问题，解决生产过程中存在的问题及地质情况变化时采取的预防措施。。
（五）对矿各采煤作业点发生的一般顶板安全事故，生产副矿长必须及时组织安全、生产、通风及施工单位的有关人员召开事故分析会。针对事故进行深刻分析、总结，必须对相关责任人进行处罚和教育工作，并提出有效措施防止施工再次发生。
结束语：煤矿采煤工作面顶板管理工作技术含量大，只有掌握各类工作面顶板应力规律采取相应的管理措施，切实提高顶板管理的技术水平，增强各级人员的责任心，才能严防顶板事故的发生。
