平刨安全使用管理规定（8篇范文）

第1篇 平刨安全使用管理规定

①必须设置可靠的安全防护装置。

②刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm,

③每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。

④被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm,长度25cm的木料不得在平刨上加工。

⑤刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。

⑥二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。

⑦换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。

⑧同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。

第2篇 电锯平刨安全管理

(一)带锯机

1、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。

2、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。

3、安全监理督促施工单位相关责任人落实在原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度应均匀,不能过猛。

4、安全监理督促施工单位相关责任人落实在木材的尾端越过锯条0.5cm,方可进行倒车。倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。

5、安全监理督促施工单位相关责任人落实在平台式带锯作业时,送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时,应用推棍送料。回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

6、安全监理督促施工单位相关责任人落实在装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

7、安全监理督促施工单位相关责任人落实在锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

(二)圆盘锯

1、安全监理督促施工单位相关责任人落实在锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15 cm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

2、安全监理督促施工单位相关责任人落实所使用锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。3、安全监理督促施工单位相关责任人落实被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、安全监理督促施工单位相关责任人落实当机械启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

5、安全监理督促施工单位相关责任人落实如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

6、安全监理督促施工单位相关责任人落实操作人员不得在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。

7、安全监理督促施工单位相关责任人落实当锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

(三)平面刨(手压刨)

1、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业时,检查安全防护装置必须齐全有效。

2、安全监理督促施工单位相关责任人落实在刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50 mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、安全监理督促施工单位相关责任人落实被刨木料的厚度小于30mm,长度小于40mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

4、安全监理督促施工单位相关责任人落实被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

5、安全监理督促施工单位相关责任人落实刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊接的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

6、安全监理督促施工单位相关责任人落实在机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

(四)压刨床(单面和多面)

1、安全监理督促施工单位相关责任人落实压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

2、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50 mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进木头。

3、安全监理督促施工单位相关责任人落实在刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30 mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4、安全监理督促施工单位相关责任人落实每次进刀量应为2-5 mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

5、安全监理督促施工单位相关责任人落实在刨料长度不得短于前后压滚的中收距离,厚度小于10 mm的薄板,必须垫托板。

6、安全监理督促施工单位相关责任人落实压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2 mm,光辊应高出台面0.3-0.8 mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

7、安全监理督促施工单位相关责任人落实在安装刀片时的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

第3篇 电锯、平刨安全管理

（一）带锯机

1、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

2、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

3、安全监理督促施工单位相关责任人落实在原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。

4、安全监理督促施工单位相关责任人落实在木材的尾端越过锯条0.5cm，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。

5、安全监理督促施工单位相关责任人落实在平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

6、安全监理督促施工单位相关责任人落实在装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

7、安全监理督促施工单位相关责任人落实在锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

（二）圆盘锯

1、安全监理督促施工单位相关责任人落实在锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15 cm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

2、安全监理督促施工单位相关责任人落实所使用锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。3、安全监理督促施工单位相关责任人落实被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、安全监理督促施工单位相关责任人落实当机械启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

5、安全监理督促施工单位相关责任人落实如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、安全监理督促施工单位相关责任人落实操作人员不得在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

7、安全监理督促施工单位相关责任人落实当锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

（三）平面刨（手压刨）

1、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业时，检查安全防护装置必须齐全有效。

2、安全监理督促施工单位相关责任人落实在刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50 mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、安全监理督促施工单位相关责任人落实被刨木料的厚度小于30mm，长度小于40mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、安全监理督促施工单位相关责任人落实被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

5、安全监理督促施工单位相关责任人落实刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊接的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

6、安全监理督促施工单位相关责任人落实在机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

（四）压刨床（单面和多面）

1、安全监理督促施工单位相关责任人落实压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

2、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50 mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进木头。

3、安全监理督促施工单位相关责任人落实在刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30 mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

4、安全监理督促施工单位相关责任人落实每次进刀量应为2-5 mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

5、安全监理督促施工单位相关责任人落实在刨料长度不得短于前后压滚的中收距离，厚度小于10 mm的薄板，必须垫托板。

6、安全监理督促施工单位相关责任人落实压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2 mm，光辊应高出台面0.3-0.8 mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

7、安全监理督促施工单位相关责任人落实在安装刀片时的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

第4篇 平刨机安全使用管理规定

1、使用平刨机必须有安全保护装置，否则禁止使用。

2、在刨料时应保持身体稳定，用双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料面的一半，并不得少于30毫米，禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1．5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于15毫米、长度小于30毫米的木料时，必须用压板或推棍，禁止用手推料。

5、遇到节疤呛槎时要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料时必须将钉子、泥砂等清除干净。

6、换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺丝应嵌入槽内并离刀背不少于10毫米。

第5篇 平刨机安全使用管理办法

1、使用平刨机必须有安全保护装置,否则禁止使用。

2、在刨料时应保持身体稳定,用双手操作。刨大面时,手要按在料上面,刨小面时,手指不低于料面的一半,并不得少于30毫米,禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于15毫米、长度小于30毫米的木料时,必须用压板或推棍,禁止用手推料。

5、遇到节疤呛槎时要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料时必须将钉子、泥砂等清除干净。

6、换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺丝应嵌入槽内并离刀背不少于10毫米。

第6篇 电锯、平刨安全管理规定

（一）圆盘锯

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10－15mm处，必须安装弧形锲刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连接缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应在锯片直径的1/4。

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动成高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。

6、操作人是站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

（二）平面刨（手压刨）

1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开创口50mm以上。严禁用于在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均应一致，不得过松或过紧。

6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

（三）压刨床（单面和多面）

1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿轮及托料光棍应调整水平和上下距离一致，齿轮应低于工件表面1-2mm，光棍应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

7、安装刀片时注意事项按平面刨第5条规定执行。

第7篇 电锯、平刨操作安全管理规定

a、圆盘锯

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15 cm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

2、所使用锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、当机械启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

6、操作人员不得在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。

7、当锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

b、平面刨(手压刨)

1、在作业时,检查安全防护装置必须齐全有效。

2、在刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50 mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于40mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊接的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

6、在机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

c、压刨床

1、压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

2、在作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50 mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进木头。

3、在刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30 mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2-5 mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

5、在刨料长度不得短于前后压滚的中收距离,厚度小于10 mm的薄板,必须垫托板。

6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2 mm,光辊应高出台面0.3-0.8 mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

7、安全监理督促施工单位相关责任人落实在安装刀片时的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

第8篇 电锯平刨安全管理规定

(一)圆盘锯

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形锲刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐,不得连接缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂纹末应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应在锯片直径的1/4。

4、启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动成高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛板,以免损坏锯片。

6、操作人是站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

(二)平面刨(手压刨)

1、作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

2、刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开创口50mm以上。严禁用于在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均应一致,不得过松或过紧。

6、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

(三)压刨床(单面和多面)

1、压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

2、作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿轮及托料光棍应调整水平和上下距离一致,齿轮应低于工件表面1-2mm,光棍应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

7、安装刀片时注意事项按平面刨第5条规定执行。