第1篇 车间、仓库清洁管理规定
车间、仓库清洁消毒管理规定
总则：本规则对生产车间，包括保护车间的地面、墙壁等的清洁过程中清洁剂和消毒剂的配制进行了规定。
一、清洁剂的配制
灌装车间使用SUMTIG
清洁剂，配制比例为1:1000。即10L水配对10ml
SUMTIG
清洁剂。消毒用ClO2
消毒液，配制比例为原液：活化剂：水=100ml：10g：10L。
包装车间使用ClO2
消毒液，配制比例为原液：活化剂：水=100ml：10g：10L。
在无ClO2
消毒液时，灌装车间和包装车间都可以使用FORWARD
快活作为清洁和杀菌剂，配制比例为1:20。即每10L水配对FORWARD
快活500ml。
二、消毒剂的配制
1、清洁剂及消毒液配比比例见下表：
表1清洁剂及消毒剂配比
消毒剂
使用配比
ClO2
消毒液
原液：活化剂：水=100ml：10g：10L
Sum
Tig
清洁剂
Sum
Tig
清洁剂:
水=10ml：10L
FORWARD
快活
FORWARD
快活:水=1:20
三、操作规程
1、灌装车间卫生操作规程
1.1清洁分为日清洁、周清洁和月清洁
1.1.1日清洁范围
工器具：对车间使用的工器具，比如桶、眼罩、刷子、盛放喷头的蓝色盒子，所用的抹布、海绵、塑料清洗桶等。配料桌及其配料杯，勺子，搅拌器，盛装原料的桶和罐。
生产设备：灌装机，配料桶及其支架，水泵。
地面。
垃圾桶、医药箱、水槽。
两个小仓库及清洁间。
每班生产结束后清点废品数量和退货数量，废品交给仓库处理，可退货产品交给仓库保存，并记录数量。
1.1.2周清洁范围
于日清洁范围相同，另外加：
消毒墙面、地沟及盖板,窗台，清洗消毒所有的生产设备。尤其注意地沟的盖板要清洗消毒双面。
1.1.3月清洁范围
于周清洁范围相同，另外加：
清洁消毒所有的家具，包括办公室，所有的设备包括水处理设备，加热设备，屋顶，灯管，窗户及所有的周转箱。
1.2清洁步骤：
1.2.1生产结束后首先安排清洁机器及配料桌。机器上能用水清洗的地方用水清洗，不能用水清洗的地方用刷子刷洗，然后用机器清洗专用海绵擦干。对机器和配料桌，每天用消毒剂清洗消毒。每周用SUM
TIG
清洁剂清洁，再用消毒剂消毒。月清洁先用SUM
TIG
清洁剂清洁，再用消毒剂彻底消毒。
1.2.2地面的清洁消毒：第一步用SUM
TIG
清洁剂和刷子刷洗地面。
第二步用ClO2消毒剂和刷子刷洗地面。在刷洗地面过程中，一定注意地沟及地沟盖板的清洁消毒，地沟里的杂物清理干净，同时对地沟进行清洁消毒，盖板的两面都必须清洁消毒到位。放有塑料桶及其他物品的地方，将物品移开对地面进行清洗消毒，然后将物品再放回原处。第三步：用热水冲洗地面。注意冲洗时放有塑料桶，橡皮管及其他物品的地方，将物品移开冲洗结束后再将物品放回原处，尤其橡皮管下面一定要清洗到位。第四步：用擦地的专用抹布将地面擦干。
1.2.3清洁两个仓库、门及台秤：生产结束后将包装材料库内的空纸箱及其他包装垃圾处理掉，可以再继续使用的送给吹瓶处继续使用，不可以继续使用的作为垃圾放到指定地点。用消毒剂首先擦洗车间内的所有门、门把手与称量用的台秤，然后清洁货品架，最后擦洗地面。
1.2.4清洗水槽：用洗洁精和抹布对水槽内外擦洗干净。
1.2.5处理生产垃圾：在生产过程中将可回收的包装材料和不可回收的包装材料分开，不可回收的作为生产废料做出统计，可回收的包装材料清洗干净，并摆放整齐，把不同颜色的喷头、盖子、环等分开。放到指定地点。
1.2.6废料桶：用清洁剂擦洗废料桶的外面，换掉垃圾袋。
1.2.7清洗周转箱：首先用Tig清洁，然后用ClO2消毒液消毒。
1.2.8屋顶：用ClO2消毒液对屋顶进行擦拭消毒。
1.2.9检查：各班领班负责检查卫生打扫情况是否到位，是否清洁，干净，质量部负责检查机器是否干净、无糖、无脂、无菌。检查抽湿机是否水满，若显示红灯，说明水满，将下面的盖子打开，将水倒掉，再将盖子盖上，绿色显示灯亮说明正常工作。下一班的领班负责复查，填写复查记录并签字。
1.2.10安全：清洁过程中首先注意员工的安全，避免将热水撒到员工身上，避免员工从高处跌落，避免员工触电等现象发生。
2、包装车间和仓库的清洗消毒操作规程
2.1清洁分为日清洁、周清洁、月清洁
2.1.1日清洁范围
清洁工作桌，热缩机，地面及所用的工器具，如毛巾、清洁工具、塑料桶等。
货架。饮水机及放饮水杯的架子。
每班生产结束后，处理不良品，将可重新收缩的产品挑出，将漏水的产品送给流水线清洗处理。
2.1.2周清洁范围
于日清洁相同，另外增加：
窗台。货架的顶端。所有的机器，包括不用的机器。办公室。
2.1.3月清洁范围
于周清洁相同，另外增加：
窗户、屋顶。
2.2清洁步骤
首先清洁消毒工作桌和机器，清扫地面，然后对地面、货架等地方进行清洗消毒。
每天用ClO2消毒剂进行消毒。
每周首先用Tig
清洁剂对桌面、机器进行清洗，其他用ClO2消毒剂消毒。
月清洁用Tig
清洁剂对桌面、地面、机器进行清洁，然后用ClO2消毒剂进行消毒。
2.3仓库
每天对仓库进行清扫、清洗，每月对仓库进行一次消毒，用ClO2消毒剂消毒。
3.吹瓶车间清洁规范
3.1适用范围
此规范适用于新的注吹机清洁。
3.2清洁分为日清洁、周清洁、月清洁
日清洁范围：两个房间的地面、机器、货架、工作台。每班结束后将配料用完的塑料袋等垃圾及时处理，放到垃圾指定放置地点。
周清洁范围：于日清洁相同。另外增加货架的顶端。
月清洁范围：于周清洁相同。另外增加灯管。将不可以用的废品统一处理。
清洁规范
2.1每天换班时间提前半小时打扫卫生。
2.2清洁步骤
2.2.1每班的班长在打扫卫生前10分钟，到清洁室配消毒剂。按照100ml(液体)：10g（活化剂）的比例配10L水。首先加入100ml液体，然后加入10g活化剂，加入活化剂后立即盖上盖子（否则毫无消毒效果），过10分钟后加入30~40度的温水，调配好消毒液。
2.2.2用干净的干抹布擦拭机器。
2.2.3用消毒液和抹布擦拭混料机的外面、粉碎机的外面，货架，工作台，工作桌等地方。
2.2.4用消毒液和拖把对地面进行清洁消毒。拖把拖不到的地方用擦地的抹布擦洗地面。注意：擦地的抹布和擦机器、擦混料机、粉碎机的抹布分开使用。
2.2.5清洁后的标准应为用干净的手擦一遍，不得有尘埃出现。
记录
每次清洁前，班长安排适当人员打扫清洁，清洁后相关人员签字，每个清洁区域和清洁环节分配到人，各负其责。各班班长负责检查自己班的员工清洁情况，另一个班负责监督，做到互相监督。
第2篇 电气车间检修现场安全管理规定
一．安全管理规定
1.严格做好安全准备工作，较大的或特殊的检修项目必须制定完善的《检修方案》及《应急预案》。每个检修项目负责人为该项目的安全负责人。
2.严格执行工作票制度。工作结束时双方应到现场共同检查，确认无问题后，方可结束工作票。工艺车间要求停、送电时必须办理工作票。
3.所有的倒闸操作，必须执行操作票制度。大型倒闸操作，应听从车间统一调度。
4. 在有毒、有害、易燃、易爆场所工作时，必须提前办理危险作业证，动火票。并按有关规定做好安全防护措施。
5．交叉作业时必须设立隔离设施并做好防范措施，高空作业人员，必须系好安全带并固定在可靠处。
6. 各工段在检修前，要对所有的工具进行详细检查，确保安全可靠，所有参检人员要根据实际情况配备好各种防护用品和消防器材。
7.所有设备的检修都应在停电状态下进行，并遵循停电、验电、挂接地线、悬挂标示牌四步安全措施，并在检修负责人指挥下进行。必须带电作业部分，应提前向车间申请，经批准后，采取相应的安全措施后才能作业。对于停电和不停电的设备区要有明显的标志，必要时可设遮栏。
8检修期间应加强联系工作，因工作需要临时变动检修设备、检修时间、检修人员均应通知车间、工段长、安全员、值班员，以免情况变化调度不明，发生意外事故。
9.所有检修作业必须二人以上进行，必须有一人做安全监护人。
10.对于已断开的刀闸及开关要悬挂“禁止合闸”标示牌。对于运行部分应设遮栏，挂“设备在运行” 标示牌。
11. 严禁站在可能转动的设备上作业。
12. 要做好接地线管理工作，挂多少应收回多少，并记录挂接地线的位置及收回的数量。
13. 加强临时用电管理，接用临时电源时，严禁使用不合格的电线。过道、交叉时应有可靠的安全保护措施。当两个单位共用一个电源时，如其中一方需要临时停、送电时，值班人员必须弄清另一方情况后方可停、送电，否则严禁停、送电，以免发生意外。
14.检修完毕，必须清点工具，以免发生遗漏。
15.参检人员必须听从指挥，服从命令，接受安全管理人员的安全检查。
16.强化送电前的安全检查工作，确认无问题后方可送电，并作好记录。
第3篇 下料车间管理规定办法
下料车间管理制度【1】
一、剪板机组工作标准
1、主要工作任务:负责各种板材的剪切、设备的维护。
2、工作执行标准:严格按照《设备安全操作规程》的要求规范操作,并依照《质量理标准》把好质量关。
3、工作执行细则
(1)接通电源,启动主电机。当管道系统内有空气时,可采用交替启动按钮及停止按钮的方法,重复数次,等空气排出后,再使用油泵进入正常运转。
(2)刀片间隙的调节,用下列方法调节刀片间隙
以抗拉强度6b=370-400n/mm2,延伸率s=35%的低碳钢作为调节基准,对于抗拉强度6b=370-400n/mm2的低碳钢,刀片间隙按板厚的10%选龋对延伸率较低的中、高碳钢,刀片间隙取值应比相同板厚的低碳钢大。剪切不锈钢板时,刀板间隙视其延伸率而定。
(3)剪切角的调整,剪切角的数值可以从批示装置上读出,最佳剪切角度可根据板的材质来确定。调整剪角时,上刀架应停留在上死点位置。
注意:每次调整完剪切角,机床必须至少空运行一次后,方可进行正式剪切!
(4)剪切行程调节,通过调节操纵面板上的旋钮,可使刀架剪切行程达到无级调节,对于一些较窄的板料可先择较上的剪切行程,以便缩短剪切时间,提高剪切效率。
(5)当在工作中发生故障时,立即按红色急停按钮,待故障消除后再重新工作。
(6)机床的润滑及油箱加油,良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命。
生产计划管理制度【2】
1 目的
理顺生产计划编制流程,明确生产计划编制职责及要求,规范生产计划的编制与执行,为生产安排紧张有序的开展创造条件,确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
2 适用范围
适用于公司生产计划的制定与控制。
3 职责
a)生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
b)总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
c)生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。
4 生产计划的类型
4.1 公司年度/半年/季度/月生产计划。
4.2 事业部工号/项目计划。
4.3 车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。
5 生产计划的编制、审批及发放
5.1 公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放
5.1.1 公司年度生产计划的编制、审批及发放
a)公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成,经总经理审批于12月28日前下发执行。
b)公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成情况、剩余未完合同订单情况、潜在的订单预测情况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
c)公司年度计划必须反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类(分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等)产值分布等信息。
d)年度计划发放范围:董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。
5.1.2 公司半年/季度生产计划的编制、审批及发放
a)公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。
b)公司半年/季度生产计划由生产管理部编制,事业部会签,经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
c)公司半年/季度计划发放范围:总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。
5.1.3 公司月生产计划的编制、审批及发放
a)生产管理部于每月21日前根据公司季度计划及当月生产任务完成情况编制下月生产计划初稿送各事业部审核确认,23日前各事业部将一些需调整的信息反馈给生产管理部,生产管理部根据反馈意见结合内外部资源情况进行适当调整并最终确定公司月计划。
b)公司月计划必须反映各事业部应完成的项目节点、供应协作部应回厂的外购件、下料工段及表面处理工段应完成的具体任务等内容。各事业部可直接用公司月计划指导本事业部的月度生产安排,也可根据公司月度计划重新编制事业部的月计划。
c)公司月生产计划由生产管理部编制,事业部审核,经生产管理部主管批准于25日前下发执行。
d)公司月生产计划计划发放范围:总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门及各车间。
5.2 事业部工号/项目计划的编制、审批及发放
a)事业部工号/项目计划以公司年度/半年/季度/月生产计划及临时的紧急订单为依据编制,工号/项目计划必须详细反映该工号/项目技术准备时间、各个装配/零部件的加工工序及节点时间、要求回厂的外协/外购件及回厂时间、大件热处理及表面处理时间、板材下料完成时间等信息。
b)事业部工号/项目计划由事业部安排计划管理员在生产通知下达后及时编制,事业部领导审批后执行。
c)事业部工号/项目计划发放范围由事业部根据实际需要决定,但必须送一份到生产管理部,以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。
5.3 车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划的编制
5.3.1 车间/工段月度计划的编制及审批
a)车间/工段月度计划以公司季度/月生产计划及事业部工号/项目计划为依据编制,车间月度计划必须详细反映当月本车间准备完成的各个项目的起点到计划完工节点间各节点的计划完成时间及班组/机台安排,同时反映出与车间当月计划有关的外协/外购件要求回厂时间、板材下料完成时间等信息。
b)车间/工段月度计划由各车间安排计划管理员于每月27日前编制完成,车间领导审核,事业部领导批准后执行。
c)车间/工段月度计划发放范围由各车间根据实际需要决定,但必须送一份到生产管理部,以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。
5.3.2 车间/工段机台计划/班组计划、周计划的编制
a)车间/工段机台计划/班组计划、周计划以车间月计划为依据,机台计划/班组计划由车间计划管理员于每月28日前编制完成,周计划由车间计划管理员于每周六编制完成。
b)一般的机台/班组计划、周计划由车间领导审核,事业部批准;关键机台(五米及以上立车、2米及以上卧车、200t及以上镗床、数控龙门铣)计划由事业部审核,生产管理部批准。
c)车间/工段机台计划/班组计划、周计划发放范围由各车间根据实际需要决定,但必须送一份到生产管理部,以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。
5.4 车间各类计划可以合并编制但相关信息必须表达明确、清晰,指导性强。
5.5 销售急需的计划外产品,可编制临时计划优先安排。
6 生产计划的调整
6.1 生产计划的调整情况
生产计划执行遇到如下情况时,需要调整生产计划:
a)订单的增加、减少或取消导致生产量变更。
b)设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。
c)生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。
d)突发事故影响了生产计划的如期完成。
6.2 生产计划的调整流程及要求
6.2.1 各项计划一旦确定,原则上不允许随意变动,确有异常情况需要调整生产计划时,按照需调整的生产计划的原审批程序进行。特别强调:关键机台(五米及以上立车、2米及以上卧车、200t及以上镗床、数控龙门铣)计划不得随意插入计划外的部件,如确实需要调整,必须经生产管理部批准。
6.2.2 如果事业部、车间/工段在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成,可由事业部、车间/工段协调安排,但需通报生产管理部。
7 生产进度控制
7.1 生产管理部及各部门计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时,应督促相关部门改善并及时通报,以确保生产计划按时完成。
7.2 对影响生产进度的问题,由生产管理部负责要求相关部门或车间整改,并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行得问题,都必须在既定的时期内由专人负责进行整改;对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性,以推动生产计划的按时完成。
7.3 生产管理部负责公司总体生产计划控制,负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。
8 生产计划总结
8.1 各部门计划管理员根据生产计划完成情况,比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析,进而提出改进意见。
8.2 生产管理部对生产计划各项指标进行分析,每月一小结,查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门,督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果,以不断提高生产计划达成率。
9 附则
本制度由生产管理部提出
本制度授权生产管理部负责解释
本制度自发布之日起施行
第4篇 喷雾干燥车间安全管理规定
为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的实际情况，特制定本规定。
操作人员上岗前须经过培训，经考试合格后方可上岗。
操作人员要严格遵守操作规程，不准违章作业，确保设备安全运行。
设备运行中如出现异常现象，要立即采取紧急措施，绝对不可带病运行。
车间设安全员，定时进行巡检，发现问题及时解决，并做好记录。
注意用电安全，严禁违章用电，防止漏、触电事故发生。
保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到经常检查，定期校验，并做好记录。
车间内环境要保持 清洁，物品码放整齐，禁止放置危险物品。作业现场要及时清扫，不准潮湿脏乱。
认真贯彻执行公司《防火安全制度》，消防器材要定点放置，专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法，定期检查，保证完好有效，随时可用。
定期进行设备维护保养和检修，并做好记录。
按时到岗，做好交接班工作。
本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。
第5篇 车间现场5s管理规定
整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。
目的:
腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
内容:
1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。
3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。
6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
工作场所一目了然,消除找寻物品的时间
内容:
1. 车间绘制现场《定置图管理图》。
2. 车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。
3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。
5. 周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。
7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。
8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
10. 员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。
清扫:
将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态
目的:
消除赃污,保持职场内干净、明亮
内容:
1. 车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。
2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3. 掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4. 不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。
5. 维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。
6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。
7. 下班时,员工垃圾桶全部清理干净。
清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。
目的:
整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
实施要领:
1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4. 车间每日依据《班组5s考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。
5. 车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5s考核结果。
6. 车间依据《车间劳动管理制度》对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
素养:
提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
目的:
养成良好习惯,提升人格修养
内容:
1. 每日坚持5s活动,达到预期效果
2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3. 严格遵守公司各项管理规章制度。
4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5. 工作时间穿着工作服,注意自身的形象。
6. 现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7. 爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗,不随意乱倒剩饭菜。
8. 每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。
第6篇 铝型材挤压车间安全操作管理规定
1、挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。
2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
3、起吊料框时下面严禁站人。
4、定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。
5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导线，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。
6、所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。
7、任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。
8、不准乱使用锯切设备，需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片（未证实已切断电源之前），经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。
9、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。
10、灭火器具应经常定期地更换药品，由保安队长具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。
11、任何人不得私自安装电线、插座，不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。
12、操作人员工作时间不得离开自己的工作岗位及在运转中的设备。
13、不准乱使用砂轮机，需要刃磨、打磨时不要站在砂轮的正面，应站在砂轮的侧面操作。
14、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。
16、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。
17、油灌区尽量隔离，禁止非工作人员出入、居住。
18、近火、电操作，务必先做好防卫措施。
19、装车或搬运铝材时注意安全，轻拿、轻放、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。
20、烧煤时煤渣及时用水熄灭并清走，注意防火。
21、机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。
22、取模时小心注意电热丝，防止模具接触电热丝触电。
23、工厂生产区、仓库、电房、油灌区禁止吸烟。
24、外出租房居住人员必须到厂部备案，住在厂内员工严禁在外过夜，必须要23：00以前回厂，23：00以后门卫锁住大门，严禁出入，特殊情况经厂部同意方可放行。
25、任何人出厂大门必须接受门卫检查。
26、所有挤压车间上班员工必须穿胶底鞋，严禁穿布鞋上班，严禁带水操作带电设备（如手套、衣服、鞋潮湿等）。
27、挤压车间发现设备出现漏电及设备故障及时通知机修，以书面形式下达机修签名签收，通知单注明具体时间，如因机修未及时处理，造成一切事故由机修承担，车间未及时通知造成一切事故由车间承担。
28、所有上班员工、上班时间不能喝酒。
如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款20元，严重的开除出厂。
29、挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。
3. 0、机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。
3.1、以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故 严格按章处理。
第7篇 车间安全红线管理规定
车间安全红线管理规定
一、适用范围
对生产和工作中，不遵守规章制度，触犯劳动纪律和技术纪律的干部和职工。
二、'红线'项目的内容
1.放技术不良轮对、轴承或轮轴的；2.违反不合格品管理办法的；3.工作时间下棋、打牌、赌博、打架、斗殴的；（工作时间是指：职工到达车间至离开车间的时间段）
4.不服从工作安排的；
5.无证操作设备的；6.开工前不按规定对设备进行检查、校验的；7.不正确使用止轮器的；8.发生行车、人身、设备、火灾重要信息未上报或隐瞒不报。
9.班中饮酒的；10.在生产、生活场所违规使用大功率电器的；
11.设备操作人员当班擅离工作岗位的；
12.生产、生活场所乱接乱搭电线的；
13.各类机动车辆（包括汽车、摩托车、电动车等）驾驶员违章驾驶，段内行驶超过规定速度的；
14.违反段人身安全标准及人身安全规定，性质严重者；
15.违反天车'十不吊'及叉车'五不叉'规定的；
16.职工在下列情况下使用手机的：
（1）在工作场所中；
（2）天车、叉车司机在操作设备过程中；
（3）登高作业时；
（4）机械动力设备操作人员在操作设备作业时；
17.未按规定对停留车辆采取防溜措施的；
18.在生产设备电脑上违规使用自带移动存储设备。
三、'红线'项目的考核
1.违反1至3条的，一律按a类考核；违反4至18条，一律按b类考核。
一个月内，连续两次违反同一项目的一律按a类考核；连续三次违反的，直接'排尾',并对责任者给予待岗一个月处理；情节严重的，将按《江岸车辆段关于公布<江岸车辆段职工奖惩实施细则>的通知》（江辆劳〔2022〕88号）有关规定进行处理。
2. 属于联劳协作工种劳动安全互控范围的，凡发现有违反本办法有关条款的，联劳协作人员要及时制止。
不进行制止的，除对责任者进行考核处理外，对联劳协作人员也要给予同等考核。
造成不良影响的，除对责任人进行严肃处理外，还要追究联劳协作人员的连带责任。
五、其它
1.本《规定》自发布之日起实行。
由车间负责解释。
班组安全生产管理规定
工程建设爆破安全管理规定
公司印章使用管理规定
第8篇 x车间管理规定
车间管理规定
一.总则
1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。
二.人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.
三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;
2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;
4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.
7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任.
四.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。
3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。
4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。
5.若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚。
五.工程技术人员(出模师)评审
1.工程技术自行设计,放样品经过第一次评审不合格,修改后第二次评审仍不合格的,罚款100元;
2. 工程技术放样品评审合格后,投入生产,未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如:效果图,模板,模板台帐,材料清单,工艺流程,以及技术指导性文件等)
六.本厂物料管理单据的使用
1.本厂生产用物品,半产品,成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;
2.要填写生产编号的表格如下:
《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》,质量记录不真实,统计错误,造成损失的从严惩处,每次处罚50元。
第9篇 电气车间清洁文明管理规定
为进一步加强和改进电气车间现场管理,扎实搞好清洁文明管理工作,全面提升公司形象,结合车间实际,制定本办法。
一、适用范围
1.车间办公室、各班组。
2.工程公司电气维保的清洁文明工作,一同纳入日常考核范围。
二、职责分工
1.车间办公室为清洁文明工作管理部门,负责公司清洁文明的检查、监督及考核。
2.车间办公室、各班组及电气维保按照区域划分(见附件1),负责本区域内的清洁文明管理,开展好内部清洁文明自查、自评。
三、检查与考核
(一)定期检查
每周五为车间清洁文明检查日。由安全员牵头组织检查。检查组成员由车间管理人员及各班组长(片长)参加;不能参加的,应经分管领导同意后方可委派他人参加。
(二)不定期抽查
办公室、各班组要进一步加强现场清洁文明管理,实现常态化、制度化、日常化,避免突击打扫。除每周五定期检查外,车间将按'三不定、三保证'原则(即'不定时间、不定地点、不定频次','保证检查质量、保证检查次数、保证奖惩兑现')对清洁文明情况进行检查。
(三)情况通报与反馈
车间清洁文明专项检查查出的问题进行汇总,并在车间内部公布。各责任单位限期整改,整改合格后反馈给安全员并申请验收。
(四)检查标准(见附件2)
(五)考核标准
1.车间组织的清洁文明检查中,对未请假缺席的,考核责任人30元/次;对检查迟到或在检查途中擅自退出的,考核责任单位10元/次;对检查结果弄虚作假的,一经发现考核相关检查组100元/次。
2.在各区域内查出一般不合格项的,考核责任班组20元/处;查出严重不合格项的,考核责任班组50元/处;若区域内不合格项超过10处的,考核责任班组长、分管清洁文明负责人各100元。
3.各班组自查自纠的问题不得少于10条/月,完不成任务的,给予班组长罚款50 元。各单位要将自查的问题及整改情况及时存档,车间将随时抽查。对未按车间要求开展内部清洁文明自查、自评的单位,考核责任班组50 元/次,并评为当月清洁文明最差班组通报批评。
4.对公司清洁文明检查出的问题,各责任班组未按期反馈或未按期完成整改及整改不符合要求的,考核相关责任人50元/次。
5.在上级检查中,因具体区域清洁文明问题受到上级领导批评的,考核责任班组200元,连挂责任班组长、分管班领导各100元。
6.车间每月月初对上个月各单位清洁文明考核情况进行考评,考评结果在绩效工资中兑现。对清洁文明评比第一名的班组奖励200元;对清洁文明工作突出的个人奖励100元。
四、相关要求
1.参加车间清洁文明定期检查的人员要认真履行职责,本着实事求是的原则,按照标准查找问题。每次每名参检人员查出的问题条数不限,但不得重复。
2.各班组要认真开展好内部自查、自评活动。对各班组开展的自查、自评活动,车间要不定期进行抽查,抽查结果进行公布。
3.对工程公司电气维保的清洁文明管理,按照责任分工,由车间分管领导负责监督考核。
4.各岗位产生的生活垃圾应在每天下班前集中到附近垃圾箱内,做到日清日结。
5.厂内生活垃圾箱禁止放置检修垃圾或工业垃圾。如有违反,车间对相关责任人考核100元/次。
五、本办法由电气车间负责解释。
六、本办法自下发之日起执行。与本办法相抵触的,按本办法执行。
第10篇 车间内场车辆通行及装卸货管理规定
一、目的
根据公司经营生产目标，为加强车间内场车辆进出装卸货管理，避免各种车辆随意进出、停放。为维护好公司良好的生产、生活秩序，保障职工人身生命安全，减少各类安全事故的发生，特制定本规定。
二、适用部门：
公司经营、生产、盾构项目组等职能部门及其他外来单位。
三、原则
1、以车间作业为主，合理安排装卸货。
2、进入车间的车辆，须遵照车间规定，走各定置的安全通道，并控制车速在20km/h以下，遵守制造车间相关人员的指挥。
3、所有车辆未经允许进入车间，车间调度员有权按照公司规定进行处罚。
3、进入车间车辆需配合物品装卸的，相关部门应提前半天以上告知制造车间装卸货信息，以便车间做好事先计划安排或及时装卸货物。
4、对于中小零部件，原则上由本部门人员完成装卸货。
5、参与卸货的作业人员应及时了解卸货位置，禁止货物乱摆乱放。
6、车间调度人员结合生产计划和生产节点，及时做好与各部门的沟通和协调。
四、管理规定
1、车辆停放及人员管理规定
1.1 进厂机动车辆（轿车、商务车、面包车等载人车辆）严禁进出车间，须按照公司规定停放于车间外指定场所（特殊情况除外）。
1.2 车上外来人员进入车间内，须遵守公司安全管理规定执行。
2、装卸货车辆进出仓库按照生产管理室相关规定执行。
2.1进入仓库装卸货车辆，在车间调度人员的指挥下进入车间，进入车间前必须先鸣喇叭一次并打开车头灯，按照车间规定的安全通道行驶。
2.2 进出仓库装卸货车辆，应填好《生产管理室车辆进出车间通知单》，并在车辆到达前半天以上通知车间调度人员，原则上由生产管理室自行装卸货。
2.3 装卸货车辆的物品需要8t臂吊、行车或铲车配合时，须提前填好《8t臂吊、行车或铲车配合申请表》及进出库清单（标明重量），到车间调度员办理完相关手续后，在车间引导下进出车间。
2.4 遇如下情况，车间配合生产管理室卸货的作业人员可拒绝协助卸货：
（1）物品表面有明显的质量问题或者不安全隐患；
（2）装卸货车辆不听指挥；
（3）因与车间正在进行的工作有冲突时。
3、大件物品车间装卸货车辆管理规定
3.1 所有装卸在车间的车辆，须按照2.2及2.3的管理规定，先办理好相关手续。
3.2 原则上，所有车辆应在车间人员的指引下，从车间北门或东北门进出车间，特殊情况下，从东南门进出车间并在南边消防通道装卸货的车辆，司机或生产管理室的相关人员应协助拉好警戒线并摆上“临时占用通道”警示牌。
3.3 若遇管理规定2.4的情况，车间作业人员可拒绝装卸货。
4、制造车间工装、工具、辅料及承运托架等物品卸货管理规定
4.1 送货单位应与车间主管技术员办理好相应手续，手续不全者禁止进入车间。
4.2车间主管技术员确认后通知调度人员或起重作业人员，按照3.2的管理规定装卸货。
五、其他部门及外来单位的车载物品的装卸货流程，请参照上述情况执行。
第11篇 工厂生产车间安全管理规定
1. 贯彻“安全第一,预防为主”的方针,切实把安全生产工作放在重要的位置。
2. 生产过程中严格遵守操作规程,确保安全文明生产。
3. 新员工入厂需经相关安全及岗位技能培训,考核合格后方能上岗工作。
4. 设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求,严禁超负荷和带病运行,杜绝不安全因素。
5. 车间生产设备做到勤检查、勤保养、勤维修。
6. 各工序及维修人员在工作时须佩带适当的劳保用品。
7. 冲压人员在生产时设备有防噪声装置的要把门关好,注射、印字人员在生产时需开启通风装置。
8. 设备出现故障时,必须先关掉风源、水源、电源才可以进行其他操作。
9. 维修人员维修设备时,应在现场安放指示牌“维修中”。设备没有修复前,不允许非维修人员擅自使用设备。
10. 任何人不得擅自拆除设备的安全防护装置,未经允许任何人不得擅自使用非本人操作的其他设备。
11. 起重搬运设备应由专人使用,定期保养,更换液压油及时充电。
12. 关于工位器具:塑料周转箱灰色箱堆放不允许超过五层,周转车蓝(白)箱堆放不允许超过六层,铁周转箱灰箱绿箱堆放不允许超过五层。
13. 车间内不得私接乱拉电源、电线,如确实需要,需报车间批准,由设备维修人员办理,用后及时拆除。
14. 离厂前,班长督促员工关闭设备及照明电源,关好门窗。
15. 车间内尽可能减少酒精等易燃物品的放置,用后及时将瓶盖拧紧。
16. 生产场地严禁吸烟,吸烟者必须到指定地点吸烟。
17. 消防器材及设施必须定点放置,定期检查,保证完好不效,随时可用。
18. 不得随意挪动损坏消防器材, 保证车间内防火通道的畅通,出口、走道处严禁摆放任何物品。
19. 发现火灾险情要积极扑救,并立即报警同时向安保部报告。
20. 事故现场人员应立即抢救伤员,保护现场,并立即向领导报告。
第12篇 硫化车间安全管理规定
一、 目的
1. 进一步加强硫化车间安全生产及文明生产工作;
2. 贯彻执行“安全第一、预防为主”安全生产方针。
二、适用范围
适用本公司硫化车间所有人员。
三、 控制办法
全体车间员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育。
2. 所有硫化作业人员必须熟悉本岗位安全操作规程;
3. 新进人员必须由车间主任、班长以及机台主手进行安全生产教育,再安排给指定人员进行操作培训,且不得独自操作设备;
4. 新进员工或换岗员工必须经安全考核合格后,方可上岗操作;
5.员工上班必须按规定穿着工作服(女工戴工作帽)。
6.进入车间后不得追逐、戏嬉、玩耍、打闹和大声喧哗等。
7.严禁在规定以外的场所吸烟、使用明火等。
8.严禁无证、未经考核和允许驾驶车辆(叉车),严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆(叉车)。
9.严格按照工艺、维修操作规定来操作和使用设备,避免造成人员伤害和设备损坏。
10.操作结束或维修后,要及时清理工作区域积水、油污、杂物和垃圾,并保持区域场地整齐清洁,防止造成人员的滑倒和伤害。
11.车间内不得随意乱放汽油、胶浆等油品类物品,要进行专人管理,班长要不定期检查。
12.车间各区配备充足灭火器和消防器材,各班长要进行不定期的安全检查,保持消防器材良好状态,用完的灭火器各班长要放到班长站,待公司更换。
13.要求所有人员会正确使用灭火器材。
14.车间照明工作灯损坏的,各班长应及时上报,防止安全事故的发生。
15.严禁手上有水或潮湿时,扳动电力控制开关、插拔供电电源插座、用电设备和电源线路,电源供给和控制的电控箱、电源插座要定期进行
检查。
16.非专业高压电维修人员,严禁擅自修理更换配电箱、供电插座上的用电设备器材。
17.每天下班前,必须按要求关闭和切断工作区域内的电器设备,应避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。
18.定期对车间工作区域和现场进行安全、防火、防盗检查(尤其是节假日),更要重点检查、排除存在的安全隐患。
上机操作前必须检查急停按钮、安全拉杆是否灵敏。
维修人员动火时必须开动火证,并且做好灭火的准备工作,当班班长进行监督。
21.维修、注油或清洁机台时严禁将跳板沾上油污,以防滑倒。
22.运输带开动时下胎人员不许离开现场,并且皮带上严禁站人。
23.清理模具时严禁机械手转入,以免碰伤身体。
