第1篇 化工企业安全检查管理制度
1目的
为贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,规范安全检查的形式、内容,及时发现隐患、有效预防事故,消除事故隐患和安全死角,逐步实现全员、全过程、全方位的安全管理,特制定此制度。
2适用范围
本制度适用于公司内各种安全检查的管理。
3职责
3.1安全科负责安全检查的组织工作;
3.2各职能部门及生产车间负责协调配合;
3.3安全科负责安全检查工作的汇总、通报;
3.4安全科负责纠正、预防措施的跟踪执行。
4具体内容
4.1安全检查的形式:巡回检查、例行检查、专项检查、综合检查。
4.2巡回检查指生产车间内部的自检自查,由各生产车间负责人组织。
4.2.1各车间安全员根据检查内容制定安全检查表,检查表至少包括以下内容:
(1)识别并纠正不当的可能导致伤害的作业环境;
(2)识别并纠正不当的可能导致伤害的行为;
(3)识别不安全的设备、设施与工具;
(4)识别员工对个体防护用品依从情况;
(5)识别人机功效的需求;
(6)识别纠正和预防行动的效力。
4.2.2各生产班组及岗位员工必须每班对生产现场的作业环境和生产条件进行检查,并做好记录。
4.2.3安全员对检查出的问题提出整改意见,及时通知有关岗位整改。
4.2.4对重大不安全因素和行为立即报告公司安全科并采取防范措施。
4.2.5安全科对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给提交报告的部门。
4.2.6安全员将整改行动和进度及时通报员工。
4.3安全科负责组织例行检查。由公司主管安全的领导带队,安全检查组成员由安全科、生产技术部、劳资科、生产车间等相关部门组成。
4.3.1检查内容包括:
(1)为实施标准化系统所提供的组织保障情况;
(2)规章制度的执行情况;
(3)安全检查与纠正措施的执行情况;
(4)员工参与标准化系统活动情况;
(5)应急响应的准备与演练情况;
(6)法律法规与其他要求的遵守情况;
(7)员工的安全行为状况。
4.3.2例行检查每月至少进行一次,并将检查结果及整改情况进行通报。
4.3.3对重大不安全因素和行为立即报告公司安全生产委员会并采取防范措施。
4.3.4安全生产委员会对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给安全科。
4.3.5有关部门将整改行动及进度传达给受影响的员工。
4.4有关职能部门负责组织专项检查。
4.4.1各车间负责以下专项安全检查:生产设施设备检查、供电系统检查、供排水系统检查、紧急通讯系统检查;
4.4.2安全科负责应急救援系统检查;
4.4.3生产科负责设备检查、机械安全装置检查、供配电系统检查;
4.4.4保卫部负责消防设施系统检查;
4.4.5危害气体监测设施的定期检查由有资质的单位进行。
4.4.6专项检查各单位和部门必须每月组织一次。
4.4.7各种专项检查要根据相关要求编制安全检查表。
4.4.8对发现的问题要及时进行通报并督促整改。做好检查记录。
4.5综合检查主要分为节日前安全检查、换季前安全检查、特殊时期安全检查及主管部门要求的安全检查。
4.5.1节日(如元旦、五一、十一、春季)前、换季前、特殊时期各单位、部门必须进行安全检查。
4.5.2主管部门要求的安全检查必须认真落实执行。
4.5.3安全检查人员主要由公司主管安全的负责人、安全科、劳资科、生产科、及各生产车间的负责人等组成。
4.5.4对检查中发现的问题要及时通报有关部门并提出整改要求及预防措施。
4.5.5节假日前的安全检查内容至少包括:重大风险控制情况、安全生产责任制落实情况、安全生产法律法规与其他要求遵守情况、专项工作开展情况等。
4.6纠正与预防措施的保障
4.6.1保障纠正与预防措施的实施包括:
(1)各检查组对检查中发现的问题必须提出纠正与预防措施要求;
(2)各单位必须将纠正与预防措施落实到部门、人员,并规定完成日期;
(3)各单位必须将纠正与预防措施按时反馈到检查组;
(4)安全科按时向上级主管领导汇报纠正与预防措施的执行情况;
(5)安全科每季度组织有关单位对纠正与预防措施的效果进行检验、并按照公司《安全奖惩管理制度》对相关单位进行奖励与惩罚。
4.6.2对下列过程、活动出现的问题提出纠正与预防措施:
(1)安全生产委员会的活动;
(2)培训程序评估;
(3)变化管理流程;
(4)检查系统;
(5)职业卫生监测;
(6)事故调查;
(7)标准化规范评价;
(8)系统评审;
(9)风险评价;
(10)内部评价。
4.6.3对没有按照计划执行的纠正与预防措施各相关部门要做出书面解释,安全科要制定跟进计划,保证计划的实施。
5相关记录
第2篇 化工企业生产设备、设施安全管理制度
1、生产设备、设施设计与制造的安全保障
1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障
对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求
设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求
设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求
安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰
建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案
设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
第3篇 化工企业重大危险源安全管理制度
根据gb18218-2000《重大危险源辨识》的规定，我公司的液氯仓库，乙醇储罐区，乙基氯化物车间(使用液氯场所)等三处均已达到重大危险源界限，属重大危险源，经武汉绿世纪职业安全管理顾问有限公司的评估，液氯仓库、乙基氯化物车间（使用液氯场所）属一级重大危险源，乙醇储罐区属三级重大危险源。为加强对重大危险源的管理，确保公司员工及周围居民的生命和财产的安全，特制定如下制度；
一、重大危险源应挂牌公告，张贴于醒目易于观看的位置，让公司员工和进入公司生产区的外来人员了解重大危险源的处所。
二、重大危险源公告牌应注明该危险源物质的理化性质，防护措施、，发生事故时的施救程序、施救方法，应急撒离时的通知方法。
三、重大危险源应明确承包责任人和日常管理责任人，承包责任人每月不得少于一次安全活动，日常管理责任人负责该危险源的日常管理和巡回检查工作，每天巡回检查不少于二次。
四、安保部每周不少于一次对重大危险源进行巡回检查并做好记录。
五、重大危险源液氯仓库和氯气平台应配置气体泄漏自动报警仪，安全管理部门每周定期检查其性能，确保其正常有效工作，无水乙醇罐区应设有防泄漏围堰。
六、重大危险源内的安全设施、监控设备、安全防护用品、应急器材和消防器材未经安全部门许可，一律不准挪用。
七、重大危险源区域属安全要地，非工作人员未经许可不得入内。
八、重大危险源应定期监测，对液氯仓库和氯气平台每日进行二次氯气浓度监测，对无水乙醇罐区每日进行二次可燃气体监测。
九、重大危险源每年应进行一次安全评估。
十、安保部门应制定重大危险源应急预案，并每半年组织一次应急救援演练，同时组织公司管理人员和相关工作人员进行重大危险期源知识的培训。
第4篇 化工企业安全检查制度
1目的与适用范围
为及时发现和消除人的不安全因素和物的不安全状态,杜绝事故发生,保证安全生产,制订本制度。
本制度适用于全公司范围内。
2职责
2.1安全环保部门负责对各厂、部门安全管理情况进行监督。
2.2安全环保部负责本厂安全生产隐患检查的监督与督促整改,对厂内各单位进行安全检查评价。
3要求
3.1方式
安全检查的方式可以分为日常性、定期性、专业性、综合性检查等。
(1) 日常安全检查:各级生产管理人员对所管辖区域内、所分管专业进行日常安全检查,及时发现隐患,搞好整改工作。
(2) 安全管理部门对本厂进行专业安全检查,每月一次。
(3) 季节性安全检查:依据季节变化的特点,按事故发生的规律,对易发的潜在危险,突出重点进行季节性安全检查。春季检查以防雷、防静电、防解冻跑漏防建筑物倒塌为重点;夏季检查以防暑降温、防台风、防汛为重点;秋季检查以 防火、防冻、保温为重点;冬季检查以防火防爆、防毒为重点。季度检查还可以同节日检查相结合进行,如与元旦、春节等重大节日的安全保卫工作结合起来,在节日前进行。
3.2检查内容:查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查整改、查事故处理。
(1) 生产厂区是否执行“生产厂区内十四个不准”。
(2)进入容器、设备作业是否执行“进入容器、设备的八个必须”和“厂区设备内作业安全规程”。
(3) 动火、用火、防火是否执行“动火作业六大禁令”和“厂区动火作业规程”。
(4)操作工是否执行“操作工的六严格”。
(5)机动车辆是否执行“机动车辆七大禁令”。
(6)电器作业是否执行电器作业的有关票证制度。
(7) 工业卫生管理是否执行“工业卫生管理制度”。
(8)登高作业是否执行“高处作业安全规程”。
(9) 断路作业是否执行“断路作业安全规程”。
(10)抽堵盲板是否执行“抽堵盲板作业安全规程”。
(11) 事故管理是否执行“事故管理制度”。
(12)安全装置和防护用品是否执行“安全装置和防护用品管理制度”。
(13)安全教育是否执行“安全教育管理制度”。
(14)安全检查是否执行“安全检查管理制度”。
(15)吊装作业是否执行“吊装作业安全规程”。
(16) 危险化学品管理是否执行“危险化学品管理制度”。
(17) 建筑物、设备基础、支撑管架是否存在无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况。
(18) 消防管理是否执行“消防管理规范”。
(19) 新建、改建、扩建工程和新项目是否执行“三同时”规定。
(20) 生产现场是否有“三违”现象。
(21) 安全隐患,是否得到及时有效整改。
(22)安全生产是否执行“五同时”规定。
相关说明
一、 生产厂区十四个不准
1、加强明火管理,厂区内不准吸烟。
2、生产厂区内,不准未成年人进入。
3、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4、在班前、班上不准喝酒。
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
6、不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。
7、安全装置不齐全的设备不准使用。
8、不是自己分管的设备、工具不准动用。
9、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。
10、停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。
11、未办高处作业证,不系安全带,脚手架、跳板不牢,不准登高作业。
12、石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。
13、未安装触电保护器的移动式电动工具,不准使用。
14、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工未经取证, 不准独立作业。
二、进入容器、设备的八个必须
1、必须申请、办证,并得到批准。
2、必须进行安全隔绝。
3、必须切断动力电,并使用安全灯具。
4、必须置换通风。
5、必须按时间要求进行安全分析。
6、必须佩戴规定的防护用具。
7、必须有人在器外监护,并坚守岗位。
8、必须有抢救后备措施。
三、动火作业六大禁令
1、动火证未经批准,禁止动火。
2、不与生产系统可靠隔绝,禁止动火。
3、不清洗,置换不合格,禁止动火。
4、不消除周围易燃物,禁止动火。
5、不按时作动火分析,禁止动火。
6、没有消防措施,禁止动火。
四、操作工的六严格
1、严格执行交接班制度。2、严格进行巡回检查。3、严格控制工艺指标。
4、严格执行操作法(票)。5、严格遵守劳动纪律。6、严格执行安全规定。
五、机动车辆七大禁令
1、严禁无证、无令开车。2、严禁酒后开车。3、严禁超速行车和空档溜车。
4、严禁带病行车。5、严禁人货混载行车。6、严禁超标装载行车。
7、严禁无阻火器车辆进入动火区。
六、三同时
新建、改建、扩建项目劳动安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,安全设施投资应纳入建设项目概算(简称“三同时”)。
七、三违
(1)违章指挥;(2)违章作业;(3)违反劳动纪律。
第5篇 化工企业规章制度范本专业版
第一章：各岗位职责
生产车间职责
岗位名称：生产车间
本部门岗位：车间主任、车间副主任、车间工段长、车间班组长、操作工。
直接上级：生产经理
1、全面负责车间的安全和生产，保质保量按时完成生产部下达的生产任务，并组织员工参加公司组织的各项活动。
2、落实公司安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境的持续改进。制定车间原辅材料、中间体、成品管理制度。
3、每周召开车间例会，定期对员工进行安全、质量、设备、工艺技术的培训，保证生产顺利进行。
4、及时准确传达公司各项指令，及时反馈和协调解决员工提出的各项具体问题。
5、执行技术质量管理部门对生产过程中提出的各项改进措施，整改安全主管部门提出的各种生产隐患。
6、根据生产管理部门制定的生产作业计划，负责向生产管理部门上报完成生产作业计划所需的各种原辅材料采购计划。
7、参与编制并执行工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作记录的规范和保管。
8、协助动力车间进行生产改造，在技术质量管理部门的指导下负责新产品、新工艺的投料试车。
9、对生产过程中发生的安全、设备、生产及质量事故，及时上报，查明事故原因，制定整改及预防措施，编写事故报告。
10、执行生产管理部门制定的生产设备使用管理制度，并建立维护保养台账。
11、负责车间静设备的常规维护，负责车间管道的跑、冒、滴、漏的治理。
12、负责车间所用的监视、测量、运输等工器具的维护和保养工作。
13、负责车间生产所需的各种原辅材料领用后的保存与防护，负责成品在入库前的管理。
14、负责生产过程中不合格成品、半成品的管理，负责并上报技术质量管理部门，根据技术质量管理部门制定不合格品的处置方案的指示，实施处置方案。
15、负责车间劳保用品的领用与发放，并建立相应台账，监督员工正确使用防护用品，教育员工遵守公司规章制度。
16、负责车间成本动态管理，完成目标成本。上报各种统计报表。
17、制定本部门各项考核管理办法并实施。
生产车间主任岗位职责
岗位名称：车间主任
直接上级：生产部经理
1、在公司领导下，对本车间的安全生产工作负全面责任，认真执行有关安全生产、劳动保护方面的法规及制度。
2、认真执行落实公司下达的生产作业计划，做好生产车间日常安全生产管理工作，负责车间安全生产技术措施计划的审批及落实执行情况。
3、健全车间质量管理体系，贯彻质量否决权，做好车间质量管理工作，确保产品质量。
4、负责组织解决生产中关键技术问题，完成产品质量指标，定期召开成本分析会，定期考核。
5、定期参加生产调度会，反映基层提出的意见。及时准确向下传达上级主管部门和公司领导的指示。
6、搞好季节性和突发性事故的抢修处理（停水、电、汽防腐、防冻等），处理好车间与职能部门及辅助部门之间的工作关系。
7、负责车间内生产事故的调查，分析处理工作并上报上级主管部门。
8、负责新工艺或改造后投产方案措施的审定工作，积极推广新技术、新工艺。
9、负责车间业务培训、质量教育、文明建设工作，解决员工学习和生活中存在的困难。
10、建立健全生产考核办法，充分调动员工生产积极性，确保生产有序进行。
11、负责车间内设备正常使用及日常管理工作。
12、完成公司或上级主管部门交办的其它各项工作。
车间副主任岗位职责
1、协助车间主任做好车间的各项工作，车间主任不在时，行使车间主任职责。
2、负责或参与制定、修改本车间有关安全生产管理制度、安全技术规程和安全应急救援预案等各项管理制度，并检查车间执行情况。
3、负责制定车间员工生产考核方案，并负责车间员工的生产考核工作，并建立相应的考核台账。
4、负责制定车间员工月记考核方案，并负责车间员工月记考核工作，并建立相应的考核台账。
5、负责车间设备管理工作，建立设备台账，制定大中小修计划，并督促车间员工及保全工按有关规定做好设备日常保养与维护。
6、负责车间员工的劳动纪律考核和文明生产考核工作，并建立相应考核台账。
7、负责车间质量管理工作，健全车间质量管理体系，确保产品质量。
8、协助车间主任解决生产过程中关键重点技术问题，保证生产任务顺利完成。
9、协助车间主任做好与其它职能部门的配合与协调工作。
10、定期参加生产调度会，汇报本部门工作，反映基层意见，并及时准确地向下传达会议精神，按时完成会议布置的各项工作。
11、主持车间班组长会，总结车间各方面工作，指出缺点和不足，提出改进计划，安排下周工作。
12、参加车间各类事故的调查、分析和处理工作，负责统计、分析，并上报有关职能部门。
13、完成上级部门交办的其它工作。
车间工段长岗位职责
岗位名称：车间工段长
直接上级：车间主任或付主任
1、协助车间主任做好车间的各项工作，车间主任不在时行使车间主任职责。
负责或参与制定修订车间有关安全生产管理制度、安全技术规程和应急预案，并负责检查员工的落实执行情况。
2、做好日常安全检查，及时整改安全隐患，及时纠正和制止违章操作，确保生产安全有序进行。
3、负责新员工及所有员工的车间级安全教育、培训和考核工作。
4、负责车间动火工作，执行并检查车间动火项目安全措施的落实情况，确保动火安全。
5、做好车间内消防器材、消防设施的保养维护等日常管理工作。
6、负责车间劳动防护用品的领用、发放和监督使用工作，并建立相应台账，检查班组安全作业执行情况。
7、建立车间原辅材料及低值易耗品领用台账，负责车间原辅材料、中间半成品和产成品以及低值易耗品的管理工作。
8、负责车间月底各种生产统计报表工作，为生产提供必需的数据。
9、制定车间物料及现场卫生管理规定，负责员工的现场考核工作，督促员工做好现场卫生及设备保洁工作。
10、建立员工个人月记考核台账，协助车间作好员工月记考核工作。
11、负责员工生产考核统计汇总工作，协助车间做好员工生产考核工作。
12、负责员工考勤的管理、统计和上报工作。
13、参加车间每周班会，对安全、卫生、物料等方面进行总结，提出改进建议。
14、协助车间做好设备基础管理工作。
车间班组长岗位职责
岗位名称：班组长
上级主管：车间工段长
岗位职责：
1、全面负责本班的安全生产工作，严格执行公司及车间制定的各项规章制度。
2、负责本班所有员工的生产管理，完成车间交办的各项任务。
3、负责本班所有员工的劳动纪律管理，监督检查本班员工劳动用品的使用和持证上岗情况。
4、负责新员工的班组安全教育，并对新员工进行班组工艺技术基本操作技能培训和考核。
5、按要求参见班组长及车间组织的其它会议，并与会后及时召开班组会，将会议的内容贯彻至班组内的每位员工。
6、负责监督规范班内所有人员的操作记录管理工作。
7、严格执行交接班的制度，负责车间工具机器及消防器材的保养管理工作。做好生产设备，安全设施，消防器材，防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保持完好状态。
8、负责每批物料投料前的最终复核及设备的最终检查工作。保证投料前设备正常，所投原辅材料准确无误。
9、按规定完成车间指的工作总结等文字性工作。
10、杜绝班内的各种浪费，保证生产时序正常进行，生产中发现问题必须设法解决，如暂时无法解决，做好交接班。
11、督促检查班内员工做好各自责任区及责任设备的卫生保洁工作。
12、按规定作好班内设备巡检和安全巡检工作，并认真做好各项巡检记录，发现问题及时处理或上报。
13、负责班内员工的安全生产考核工作，并建立相应记录，台账。
14、彻底掌握生产安全过程，熟悉车间生产设备，熟悉岗位操作。
15、负责与其它班组的协调配合工作，保证生产顺利进行。
16、行使班组安全员的岗位职责，每月组织一次安全活动。建立本班安全台账，记录班组所有安全工作和安全活动情况。
车间主操作工岗位职责
岗位名称：主操作
直接主管：班组长
1、车间班组长不在时，行使车间班组长职责。
2、严格遵守公司及车间、班组制定的各种规章制度。
3、协助班组长搞好班组管理，听从指挥，努力完成班组长交办的各项任务。
4、彻底掌握生产的工艺过程，对于生产工艺的关键控制点严格监控，作为生产第一负责人去协调和组织生产。
5、严格执行工艺操作法，杜绝违章操作，规范操作过程，及时如实填写操作记录。
6、积极参加公司及车间组织的各项会议，培训及活动。
7、严格执行公司的交接班制度，规范本岗位的岗位交接。
8、负责每批投料前的设备检查及称量复核工作，保证投料前设备正常，所投原料准确无误。
车间熟练操作工岗位职责
岗位名称：熟练操作工
直接主管：班组长
1、严格遵守公司、车间及班组制定的各种规章制度。
2、积极参加公司、车间及班组组织的各项会议、活动及培训。
3、严格执行工艺操作法，规范操作过程，及时如实填写操作记录。
4、服从班组长安排，对本岗位的工艺操作，记熟于心，能独立操作。
5、严格执行公司的交接班制度，熟悉本岗位的岗位交接。
6、负责每批投料前的设备检查和称量工作，保证设备正常，称量无误。
7、负责本岗位的设备保养、清洁工作，杜绝跑、冒、滴、漏。
8、对生产中出现的问题及时向班长反映并协同处理。
第二章：考核管理制度
劳动纪律
1、当班员工在交接班未完成之前，更换衣服或提前洗澡一次罚款20元，工作时间洗澡，每次罚款30元，班组长加倍处罚。
2、迟到，早退，发现一次罚款20元/人；当月发现第二次罚款50元。
3、工作时间睡岗，脱岗，看小说报刊（和工作无关的书籍，非公司班组所订报刊）、下棋、洗衣服以及做与本岗位无关的事，发现一次罚款30元/人，组长50元，二次将辞退（脱岗以检查时开始15分钟内未到）。无人值守时，一次罚款200元/人，当月发现第二次将辞退。
4、车间内禁止洗衣服或晾晒衣物，违规一次罚款25元。（特殊情况如遇喷料等应急性处理除外）。
5、考勤与请假严格按请假制度执行（请假制度凡需休班者按规定填写请假单，三天以上由经理签字，如果特殊突发情况尽早设法说明）旷工一日，罚款3倍当日工资，运转班人员，普通员工未经班组长批准禁止随意替班，班组长未经上级领导批准禁止随意替班，否则替班当事人均处20元罚款，班组长加倍。
6、班前，班上严禁喝酒，首次发现每人罚款100元，二次开除。
7、在工作中严格执行操作规程，重点操作违规一次罚款50元。一般操作违规一次且未造成生产损失罚款25元。造成事故者按公司安全生产第6条处理。操作中应及时填写各种操作记录，未填写一次罚款10元，严禁作假记录，违者加倍罚款。
8、积极参与公司，部门或车间组织各项会议，培训及活动，无故不参加一次罚款50元，无故迟到按本规定第2条执行。
9、打架斗殴，挑起事端者当事人双方分别罚款100元（情节严重者立即辞退），二次将开除。
10、班组长及车间领导有权利和义务对当班人员进行劳动纪律管理，员工在工作中应服从领导安排，听从指挥，努力完成交办的任务，拒不服从领导管理者，当日以旷工论，并视情节严重由主管部门处理。
安全生产
1、当班人员不穿戴工作服（包括工作帽，工作鞋）罚款50元；上岗作业不佩戴胸卡或劳保用品穿戴不整齐者违规一次罚款20元。
2、进入公司严禁吸烟，违者罚款200元，第二次将辞退。在公司禁火区内动火必须办理动火证违者罚款200元。严禁携带手机（开机）火种进入禁火区，违者罚款200元。
3、进入禁火区的车辆，必须佩带防火冒，违规一次罚款100元。
4、严格交接班制度，违反一次罚款50元。（参照交接班要求）。
5、交接班时如发现成员不全或有变动，一定要在交接班记录上表明，违反一次将对交接班班长及双方当事人分别罚款20元，弄虚作假者将从重加倍处罚。
6、发生一次人身、设备事故，且未造成重大损失的，当事人视情节处以25-50元罚款。如属违章操作或违章指挥造成事故，按以下几种情况处理：
（1）造成损失在1000元以内的，罚款200元。
（2）造成损失在1000-3000元，罚款300元。
（3）造成损失在3000-5000元，罚款400元。
（4）造成损失在5000-10000元，罚款500元。
（5）造成损失在10000元以上的，罚款600-1000元。
7、严格执行“进入容器的八大必须”，违规一次罚款50元。
8、消防器材按岗位责任制定时维护，检查，保养，发生一次消防器材不全，罚款20元；发生一次消防器材损坏，罚款20元；，发现消防器材失效而未及时更换，发生一次罚款20元。
9、定时对安全设施进行检查，（防雷、防静电、放空管、压力表、温度计、流量计、关键控制阀等），并做好检查、维护记录，如发现未按时检查、维护，每项罚款50元；如因此发生事故，按本规章第6条执行。
10、一般违规罚款25元；重大违规罚款50元。（未造成影响或损失）
劳动工艺纪律
1、当班班组按要求达到车间各项指标，因主观原因未完成。每项扣当班班组长50元。
2、工艺技术指标严格按照安全操作法，重点操作违规一次罚款50元，二次加倍罚款并警告，三次将上交人事部门，一般操作违规一次且未影响生产者罚款25元，二次加倍罚款并警告。
3、操作记录填写及保存按如下规定执行。
（1）生产记录按工艺要求及时认真填写，未填写一次罚款10元。
（2）原始记录未按规定填写，每项数据罚款5元。
（3）作假记录发现每项数据罚款20元。
（4）操作超标按实际纪录，每次罚款5元。
（5）操作超标未按实际纪录按（2）、（3）、（4）三项合并扣罚，造成事故追究责任。
（6）各项纪录本、册、台账损坏，每页扣5元，缺页每页扣10元（当班人员）。
（7）当班班组长对本班各项物料消耗做到日清日结，并做好相应的物料平衡记录，一次未做到罚款20元，各班组应对各种物料消耗，劳保用品，工具领用建立台账，一项未做到罚款20元。
物品管理
1、各岗位所配工具要妥善保管，因保管不善（如工具箱不锁或在现场干活时丢失等）丢失损坏等均由本班组原价赔偿，确因工作需要配新工具时，应申请经同意后领用并建账，违规未建账发现一次罚款10元。
2、在工作中员工将工具损坏（指使用得当而导致的损失）在经过申请上级领导同意，方可以旧换新并建账，违规未建账发现一次罚款10元。
3、各班组应每周对车间称量器具进行一次校核，并做好记录，一次未做到罚款10元，未记录罚款5元。
清洁卫生
1、各岗所负责卫生区应做到
（1）门窗洁净。
（2）墙面洁净整洁，禁止乱写乱划，禁止乱张贴。
（3）地面干净整洁，无物料，无杂物，无积水，无卫生死角。
（4）设备及操作平台干净整洁，无杂物，无灰尘，无物料，无腐蚀。
（5）记录桌定位放置，整齐摆放，记录桌禁放工具、手套物品。
以上每项未做到，罚当班主操作10元，班组长5元。如果公司检查不合格，每次罚款20—50元。
2、交班打扫卫生，交班不打扫，接班人做“老好人”接班后自己负责，并每次双方各罚款25元。
3、杜绝常明灯、常流水（非生产使用），发现一次罚款5元，对常明灯部位有关人员罚款，车间临时用灯后应及时关闭，否则每人罚款5元。
先进评比及奖励
1、对车间安全隐患提出并制定出合理可行整改措施、视贡献大小给予20元以上奖励。
2、对在抢救突发性事故时（如救火、防洪、控制泄漏）等减少公司财产损失，表现突出人员根据贡献大小给予50元以上奖励。
3、对完成车间或公司交付的任务表现突出人员视情况给予20元以上奖励。
4、以班组为单位，动力、库房各为一个评比单位，车间以班组为单位。
5、满分100分，每罚款（奖励）5元，扣（奖励）1分。
6、评分期限：每月一评。（以班组为单位）
7、每月按分数排序评出前三名，分别给予班组200元、150元、100元的奖励。前三名月度总分数均不得低于85分，否则无权评比先进班组。
8、月度总分在60-70分的班组，班组长应写出书面情况说明，并提出改进措施。在下月的评比中，如还没有进步，将解除班组长职务。
9、月度总分在60分（含60分）以下的，班组长将被解除职务
10、评比分数将做为晋级、年终评先进的依据。
第6篇 某化工企业安全投入保障制度
为保障公司生产安全顺利的进行，及时消除生产设施中存有的不安全因素，解决安全生产中存在的问题，根据《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》和《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》的规定，结合公司实际情况，经研究，特制定本制度，望各单位认真贯彻执行。
一、安全费用提取
安全费用的提取是以本年度实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式，按照以下标准逐月提取：
1、全年实际销售收入在1000万元及以下的部分，按照4%提取；
2、全年实际销售收入在1000万元至10000万元（含）的部分，按照2%提取；
3、全年实际销售收入在10000万元至100000万元（含）的部分，按照0.5%提取；
4、全年实际销售收入在100000万元以上的部分，按照0.2%提取。
二、安全费用的管理
1、财务部负责按照规定足额提取安全费用，并设专人管理，建立安全费用提取台帐和安全费用的使用台帐，专户核算，不得挪作他用。年度节余转入下年度使用，当年计提安全费用不足的，超出部分按正常成本费用渠道列支。在年度财务会计报告中，应当披露安全费用提取和使用的具体情况。
2、管理部负责安全费用支出的核定工作，按规定范围经公司同意后安排使用。安全费用的支出票证在交财务部入帐前，需由管理部审核。
3、各部门要严格按照安全费用的使用范围进行安全投入，不得弄虚作假，不得超范围使用。
三、安全费用的使用范围
1、完善、改造和维护安全防护设备、设施支出。安全防护设备设施包括车间、库房等作业场所的监控、检测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗透、防护围堤或者隔离操作等设施设备。
2、配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出。
3、安全检查与评价支出。
4、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出。
5、安全培训及进行应急救援演练支出。
6、其他与安全生产直接相关的支出。
7、公司为职工提供的职业病防治、工伤保险、医疗保险所需费用，不在安全费用中列支。
四、安全费用的使用和入帐
1、属生产、设备、安全设施、职工培训、救援演练、安全所需物资、安全评价、设备检测等生产性安全投入资金，由管理部编制计划报公司批准后，控制资金的投入，所发生的费用加盖安全投入费用章后到财务部入帐，临时性生产安全投入由单位提出书面报告，报管理部核实审批，再转报公司批准后实施，盖章后入帐。
2、劳动保护方面的安全投入，由各生产部门提报计划报管理部，管理部审批后转调达部采购，发生的费用以领料单形式经管理部审核盖章后，转财务部入帐。
3、其他安全投入均由单位写出书面请示，分管的主管部门转报公司批准后实施，所发生的费用到管理部加盖安全投入费用章后，到财务部入帐。
4、未经管理部审核认可，加盖安全投入费用章的其他费用，一律不准作为安全投入费入帐。
五、费用台帐
各有关部门要建立相关的安全费用台帐，如实准确地记录本单位、部门的安全投入费用，财务部建立的安全费用台帐的保存期，应满足有关规定的要求。
第7篇 化工企业安全生产投入保障制度
为了促进安全生产工作，保障安全生产资金的供给，本公司根据国家《安全生产法》结合公司实际，特制订安全生产资金保障制度如下：
1、公司设立安全生产专项资金专户，资金投入应能充分保障公司安全生产的需要，按公司年收入的5%提取，公司安全生产专项资金由财务部专人负责管理，并建立专项资金使用情况报表
2、公司安全生产专项资金的支出由总经理负责批准。
3、安全生产专项资金的使用必须专款专用，不得挪用，安全生产领导小组负责监督安全生产保障资金投入的有效落实。
4、公司安全生产领导小组负责编制资金计划，费用的使用计划中应包括完善、改造和维护安全防护设备设施的费用，安全宣传和教育培训及配备劳动防护用品费用，安全评价、重大危险源监控、事故隐患评估和整改费用，设备设施安全性能检测检验费用，应急救援器材、装备的配备及应急演练费用，安全标志及标识费用，职业健康安全、环境保护费用，职工意外伤害保险费用，安全先进奖励费用项目等。
5、公司财务部应对安全生产资金使用情况进行统计、汇总，安全生产领导小组应督促相关部门按计划实施，机修应掌握采购的安全设施、设备、物资是否合理有效。
6、在安全生产资金使用上应做到“三到位”，即责任到位、措施到位、资金到位。在具体实施项目上应做到“四定”，即定项目、定措施、定责任人、定期限。
7、对重大专项安全技术措施资金的制定，应进行可行性评价、论证、会审、确保资金的有效使用，充分发挥其科学、合理、有效的原则。
8、对安全生产违规者给予经济处罚，罚款数额由公司安全员核定，罚款的收入，应如数上缴公司安全生产专项资金专户，统一调配使用。
9、公司对于安全生产工作成绩优异的班组、个人给予适当奖励。
第8篇 化工企业监视和测量设备管理制度
1、目的
为了使公司生产设施、生产服务、辅助及环境检测等用到的所有监视和测量设备的购买、使用、校准、维修等符合安全标准化的要求，防止使用不合格或校准期外的监测设备，以及控制由于监测设备的失效造成不良影响或事故，特制定本制度。
2、适用范围
适用于对本公司所有用于监视和测量的设备的管理。
3、 职责与分工
主管部门：生产部。负责检测设备的验收、安装、调试、校准、维修等工作，编制修订有关监视和测量设备管理规定。
相关部门：各部门、车间。负责作业现场检测设备的申报需求计划、维护、保存和管理。
4 、内容与要求
4.1、 监视和测量设备的配备、采购
4.1.1、 由生产部协助使用部门选择符合监测要求的设备，由使用部门提报监测设备的需用申请计划，上报分管副总经理审批。
4.1.2、 采购部根据批准后的计划购买，所购监测设备必须符合国家标准要求。
4.1.3、 采购部门所购监测设备必须经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。
4.2、 监视和测量设备的管理
4.2.1、 生产部将本公司所有的监视和测量设备统一编号，建立总台帐及部门分帐。
4.2.2、 生产部根据国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划，按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准，保证其受检率。
4.2.3 、监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定、校准，生产部将授权检定机构检定证书号、检定时间登记在监视和测量设备台帐上，将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。
4.2.4、 监视和测量设备按谁使用谁管理的原则进行使用、维护和保养。
4.2.5、 监视和测量设备必须做到防腐、防锈、保持清洁；具体使用人员必须了解和掌握其性能，按说明书正确使用，不得超越其监测范围或超负荷使用，防止损坏或缩短使用寿命。
4.2.6、 大型、关键或贵重监测设备，生产部应结合其使用方法，制订安全操作规程并审批备案；使用部门必须由专人按安全操作规程进行操作和使用。
4.2.7、 监视和测量设备必须在检定有效期内使用。对于强制检定的监测设备要按周期检定计划进行检定，除按规定周期检定、校准外，在对其准确性产生怀疑或修理后进行重新校准。
4.2.8、 监视和测量设备调整时，要由专业技术人员或授权检定机构进行调整，其它人员一律不可随便操作；对于每次使用前均需调整的监测设备，使用人员可按使用说明书进行调整。
4.3 、监视和测量设备的报废、核准
4.3.1、 新购买的监视和测量设备经检定认为不合格的，由采购部负责退回厂家。
4.3.2、 在用监测设备经检定认为不合格的，由生产部委托检定单位进行修理，确因各种原因不能利用的，根据检定部门出具的检定证明，由生产部填写“监视和测量设备报废申请表”，报分管副总经理审批，做报废处理；同时在台帐上注销，报废的监测设备由生产部统一回收处理。
4.3.3、 对于失控和失准的监测设备，使用人员必须立即停止使用，同时填写《监测设备失准情况报告》，对监测设备进行鉴别记录。
4.4 、监视和测量设备预计6个月以上不使用时，使用单位应向生产部申请封存，经主管领导同意后，在该设备明显处粘贴“封存”标识。
4.5 、生产部每月一次负责对公司所有的监视和测量设备做好巡回检查，发现问题，及时解决，并填写“监视和测量设备巡检情况表”。
4.6、 主管副总经理负责审批监视和测量设备的配置计划及报废申请。
5 、相关记录
5.1、《监视和测量设备台帐》
5.2、《监视和测量设备巡检情况表》
5.3、《监测设备失准情况报告》
5.4、《监视和测量设备报废申请表》
第9篇 某化工企业消防安全管理制度
第一节 消防组织与设施
第1条 贯彻“预防为主,防消结合”的消防方针,采取先进的防火、防爆和救灾技术,实行目标管理。
第2条 企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会;车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。
第3条 消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化,拟定消防工作计划,实行消防目标管理,进行经常性的消防宣传教育、培训,结合事故预想进行演练。
第4条 对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备,进行严格管理。
第5条 企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素,按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。
第6条 企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理,并制定操作规程和管理制度,定期进行试运行。
第7条 消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方,要经常检查,做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理),不准挪作它用。
第8条 发生火灾时,现场人员应立即灭火,并向消防队和厂总调度报警并说明着火物质,同时派人到路口接应消防车,指明引车路线和消防水源,义务消防队员要积极配合进行灭火,并维持好现场秩序。
第二节 其它消防安全规定
第9条 执行化工部“关于在化工企业中禁止吸烟的决定”(〔87〕化生字第892号)。
第10条 禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆,应配装阻火器或采取其它安全措施。
第11条 严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。
第12条 应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料,放入有盖的铁制专用容器内,并存放在安全地点,定期清除。
第13条 厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶,办公室和更衣箱(室)内不准存放酒精等易燃、可燃液体。
第14条 严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。
第15条 高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置,与高压线的间距要大于高压线塔杆高的1.5倍。
第16条 研制易燃、易爆的新材料、新产品和有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺的单位,必须对研制的每一项目提出预防火灾、爆炸的具体措施。
第17条 采用有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺和可燃、易燃新材料的单位,必须按照研制部门提供的预防火灾爆炸的具体办法,采取消防安全措施,经上级主管部门批准后,方可交付生产。
第18条 易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。
第19条 易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
第20条 扑救有毒、有害物质的火灾时,应站在上风向,必要时佩戴防护用具。
第21条 对生产或使用氯气、煤气、乙炔气、氧气、氢气的企业,还应分别遵照《氯气安全规程》(gb11984-)、《工业企业煤气安全规程》(gb6222-)、《城市煤气设计规范》、(tj28-)、《乙炔站设计规范》(tj31-)、《溶解乙炔气瓶安全监察规程(试行)》(〔81〕劳总锅字10号)、《溶解乙炔生产安全管理规定(试行)》(〔89〕化工字第0073号)、《氧气站设计规范》(tj30-)、《氢气使用安全技术规程》(gb4962-)等有关规定执行。
第22条 汽车库应遵守《汽车库设计防火规范》(gbj67-)等有关规定。
第23条 各种物资仓库的管理,除应遵守有关物资仓库管理的规定外,还必须遵守本制度第八、九章中的有关规定。
第24条 其它有关防火、防爆规定按本制度有关章节及其它有关制度的要求执行。
第10篇 化工企业安全作业证管理制度
第一节 安全作业证
第1条 安全作业证是职工独立作业的资格凭证，其发放范围限于企业直接从事独立作业的所有作业人员。
第2条 安全作业证发给经过教育培训或学徒期满后，有一定的生产理论知识，具备安全操作技能，（技术复杂的化工岗位工人，必须经所在工段（车间）转岗学习并经考试合格）能独立从事某项生产活动的职工。
第3条 特种作业人员，除取得特种作业人员操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。
第二节 考核内容和办法
第1条 发放安全作业证应考核以下内容：
1．化工作业人员应考核本岗位的工艺规程、岗位操作法和有关安全技术、工业卫生知识、操作技能和事故处理、以及紧急救护能力。
2．通用工种（包括机、电、仪等维修人员）和特种作业人员，应考核本工种应掌握的安全作业技能和与之有关的安全理论知识。
第2条 安全作业证由车间组织考核填写成绩，经车间主任签字，报厂安技科核发。
第三节 使用管理
第1条 安全作业证是职工上岗作业的证件，凡是独立直接从事生产作业活动的人员必须持证上岗。
第2条 安全作业证应记载安全教育的考核成绩、安全工作奖罚情况。
第3条 安全技术部门每月至少对安全作业证抽查一次，车间应随时检查。
第4条 持证者必须每年接受至少一次安全考核，成绩记入安全作业证内，考试不合格者，允许补考一次，凡补考不合格者，应收回其安全作业证，取消独立作业资格，除对其进行教育提高外，还应给予一定的经济处罚。
第11篇 化工企业 三同时管理制度
1、目的
规定新建、改建、扩建等建设项目和技术改造工程项目（以下简称建设项目）的安全、设备等“三同时”评审、验收的内容和有关要求。
2、范围
本制度适用于本公司所有部门的项目“三同时”管理。
3、责任者
行政部、保安科、工程部、建设项目单位。
4、程序
4.1、“三同时”的定义
指生产经营单位在新、改、扩建项目和技术改造项目中的环境保护设施、职业健康与安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投入生产和使用。
4.2、“三同时”评审
4.2.1、建设项目设计部门根据建设项目可能产生的环境污染、职业健康危害和安全方面存在的问题，以及采取的具体措施，准备并提供下列资料，报行政部、环保部。
4.2.1.1、建设项目名称、工艺流程图、工程选址位置平面图，可能产生环境污染程度、职业健康危害以及安全问题的说明书；
4.2.1.2、建设和技术改造工程任务书或建议书；
4.2.1.3、采取的预防措施及可行性技术论证报告。
4.2.2、行政部、环保部对建设项目的报审资料审核后，组织召开“三同时”评审会，建设项目设计部门、环保部、工程部、基建科、中央研究所等部门同时参加。
4.2.3、在评审会上由建设项目设计部门向参加评审的各主管部门介绍建设项目可能产生的环境污染情况、职业健康危害和安全问题及采取的具体措施。
4.2.4、行政部、环保部、工程部分别就安全、环保、设备等方面作出评审意见。只有全部通过方可进入项目建设。
4.3、新产品开发、试制
4.3.1、需要进行试验的项目，由制定试验方案的单位在试验大纲中同时制定安全防范措施和环境保护措施。安全防范措施和环境保护措施必须在评审会上，向参加试验的单位贯彻落实。
4.3.2、在新产品、新工艺、新设备试制前，必须要充分了解产品、所用原料、中间体、“三废”的理化性质、毒性、危险性，采取妥善有效的防范措施，制订应急处理方法，并配备相应的防护器具和急救用品。
4.3.3、在开课题实验前，必须制订详细的试验计划，包括应急处理方法，和应配备的防护器具和急救用品，并报中央研究所所长批准。
4.3.4、在试制过程必须严格按试制计划逐项落实防范器具和应急措施，实验中用到的剧毒物品，按公司的《剧毒品管理制度》执行，危险性较大的操作，要安排人员监护。安全措施不落实的课题不准开题做试验。
4.3.5、课题总结时，必须要由安全生产、劳动保护和环境保护的内容。
4.3.6、课题项目移交设计生产时，必须同时提供安全生产、劳动保护和环境保护的相关内容，做到同时设计。
4.3.7、新项目、产品工艺付诸中试、大生产实施前，工艺、图纸、方案等经有关部门、人员进行论证，由试制、设计、选型负责人详细介绍工艺情况、设计依据、选型理由，论证修改后，经公司领导批准，方可实施。
4.3.8、工程项目的发包、安装期间的安全工作由工程部和承包单位按有关规定负责落实。
4.3.9、工程项目调试前，应进行全方位的严格检查，并明确调试总负责人，由总负责人统一安排，确保设备调试安全。
4.3.10、工程项目试生产前，由项目负责人召集安全、设备、环保、生产、技术部门人员进行验收检查，同意后方可进行试产。
4.3.11、为减少试产时走不必要的弯路、造成不必要的损失。试产前必须初步制订安全操作规程，做好员工培训，必要时进行模拟操作。使全体进入试产人员了解如何操作、如何防范、如何进行应急处理。
4.3.12、项目负责人对项目试制的全过程负责。项目试制总结中必须要有安全生产和劳动保护内容。
4.3.13、凡引进先进的工艺装置和技术，必须同时引进先进的安全、工业卫生、环保、消防设施和技术，或在国内配套相应的设施和技术。
4.4 、“三同时”的验收
4.4.1、施工组织部门在竣工后，负责通知中央研究所、行政部、环保部、质量部、工程部等部门进行现场检查，对职业健康安全设施和环境保护设施进行验收。
4.4.2、验收内容
4.4.2.1、项目的设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；
4.4.2.2、建设项目与之配套的职业健康安全设施、环保设施是否符合国家法规和技术标准；
4.4.2.3、建设项目和运行状况管理是否正常、安全、可靠。
4.4.3、参加验收的各部门确认建设项目符合标准和要求后，在“技改项目、新建项目竣工验收会签表”或“工艺变更评审表”上签字。达不到设计要求的建设项目不予验收，并对工程项目发现的隐患和存在的问题提出改进意见和建议。建设项目设计部门针对存在问题改进设计方案，改进施工组织部门立即组织整改，待问题解决后重新进行验收。
4.4.4、未经“三同时”验收或验收不合格的建设项目不得投入使用。
第12篇 化工企业安全生产奖惩制度
1、奖励
对认真执行上级安全生产方针政策、模范遵守公司各项安全生产制度、防止事故发生和职业病危害作出贡献的车间、部门、个人有下列情形之一的给予适当奖励：
1.1、对安全生产提出合理化建议，被采用并有明显效果者；
1.2、制止违章指挥、制止违章作业避免事故发生者；
1.3、及时发现或消除事故隐患，避免重大事故发生者；
1.4、抢险救灾有功者；
1.5、积极参加公司组织的各种形式的安全生产活动，被评为先进车间、部门、班组和个人；
1.6、被省、市、局、公司安全生产先进个人者；
1.7、对消防、安全工作作出特殊贡献者。
安全生产先进部门、车间、个人由公司安全生产领导小组负责评选，报公司总经理审核、批准。年终总结会时，由公司根据标准给予一定的现金和物质奖励。
2、 处罚
有下列情形之一者应当给予处罚：
2.1、事故责任者；
2.2、违章指挥或强令职工冒险作业导致事故发生者；
2.3、违章违纪，情节严重，性质恶劣者；
2.4、破坏或伪造事故现场、隐瞒或谎报事故者；
2.5、事故发生后，不采取措施，导致事故扩大或重复事故发生者；
2.6、对坚持原则，认真维护各项安全生产工作制度人员打击报复者；
2.7、其它各种违反安全生产规章制度造成严重后果者；
2.8、对提出的整改意见有条件整改而拖延整改的责任人；
2.9、擅自挪用消防器材、损坏消防器材者。
处罚由公司安全生产领导小组提出，报公司总经理审核、批准。处罚分为行政处罚、经济处罚和违法犯罪三种：
2.9.1、行政处罚根据危害程度和损失大小，责任大小可处以警告、辞退警告、降职、降级、留用查看、辞退、开除。
2.9.2、经济处罚分罚款、赔偿经济损失、降低工资、扣除奖金等。
2.9.3、性质特别严重、情节恶劣，触犯刑律者，追究法律责任。
