第1篇 企业设备设施安全管理制度
设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针; 必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素,确保公司财产和人身安全。
一.设备设施选购
必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。 2. 设备管理人员应根据本企业生产特点,要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
二.设备设施使用前的管理工作
制定安全操作规程 2. 制定设备维护保养责任制 3. 安装安全防护装置 4. 员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等,经考验合格后,方可持证上岗。
三. 设备设施使用中的管理工作
1. 严格执行<<设备安全管理制度>>,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。2. 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 4. 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。
四. 设备设施维护保养制度1. 设备运行与维护坚持“实行专人负责,共同管理”的原则,精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。 2. 操作人员要做好以下工作:1) 自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违规操作 2)做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损3) 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好 4) 建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录 5) 保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。
五. 设备设施检查制度1. 后勤部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。 2. 每半年由使用部门会同维修人员,根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备保养计划,设备保养前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及维修费用。
设备大修完工后,必须进行质量检查的验收。4. 每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责,按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。
六.设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理
1. 设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故,根据设备损坏程度,设备事故分为:1) 一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。 2) 重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5000元至50000元。3) 特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。
设备安全事故报告和处理1) 一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。2) 重大。特大设备事故发生后,操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。3) 对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则,认真调查及时报告,严肃处理。4) 对玩忽职守,违章指挥,违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导,管理人员和直接责任者,根据情节轻重,责 任大小,分别给予处分、经济处罚,构成犯罪的交由执法机关处理,追究其法律责任。
七. 设备设施更新改造及报废的管理工作 1. 设备报废的基本原则;1)国家或行业规定需要淘汰的设备。2)设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 3)设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。 4)设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。5)从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平, 符合以上情况的设备均可申请报废。
设备报废手续1)由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。 2)由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经副总理批准,移交财务部门结算手续 3. 设备改造的基本要求1)经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提 高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。 2)设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。 八. 严格执行设备管理过程中的记录制度 建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设 5备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。
永公共交通有限公司
2023年2月20日
第2篇 新能源企业设备缺陷管理制度
新能源公司设备缺陷管理制度
第一章 总 则
第一条 为落实“安全第一、预防为主”的方针,及时发现设备缺陷,尽快根除隐患,确保设备在良好状态下运行。要求生产系统各级人员积极主动地采取措施,认真执行设备缺陷管理制度。
第二章 设备缺陷等级的划分
第二条 处于运行或备用的生产设备,如:发电、变电、供电设备、防雷装置、通信设备、配电装置构架及房屋建筑,均属设备缺陷管理范围。
第三条 凡出现影响安全、经济或文明生产的异常情况,统称为设备缺陷。按发、供电设备影响安全生产的程度将设备缺陷划分为五类。
第一类:设备出现重大缺陷。有可能发生人身死亡、全厂对外停止供电、主设备损坏或造成有政治影响的事故等,此类缺陷性质严重、情况危急,必须立即停止运行,进行处理。
第二类:设备虽有缺陷,但尚可继续运行或已影响设备出力,但必须在6小时以内停止运行。
第三类:一般设备缺陷。设备存在轻微异常,暂不危及安全运行,可延至6小时以后,但必须在72小时之内停运,可列入计划进行处理的缺陷。
第四类:设备缺陷较轻微,可延至72小时以后停运,但必须在下次计划停运以前进行处理的缺陷。
第五类:设备带缺陷运行可超过计划停运期限的缺陷。
第三章 设备缺陷处理原则
第四条 运行值班人员发现设备缺陷立即报告值班长,并做好相关记录。针对缺陷及系统运行情况做好事故预想,制定防范措施,防止设备健康状况恶化造成事故扩大。
第五条 要求小缺陷随时处理,重大缺陷连续处理。如:电网电压大幅波动,风机全部跳闸或风机本身故障跳闸须到就地人为恢复时,应立即进行处理。
第六条 发生第一类设备缺陷时,可根据当时设备及系统情况迅速处理,并报告值班长、风厂厂长、主管领导;当发生第二类设备缺陷时,应及时报告值班长和风厂厂长,值班长迅速组织人员采取有效防护措施,严防事故扩大(涉及电网缺陷要及时向调度汇报)。
第七条 在缺陷处理时,特别是安全措施复杂或有较高危险性的作业,必须经过生产技术部、安全监察保卫部或公司主管领导批准。
第八条 暂不能消除的重大设备缺陷,由生产技术部制定安全技术措施和采取必要的防护措施;对技术复杂、难以满足安全条件的措施要报公司主管领导批准。
第九条 进行缺陷处理作业时,必须认真审查工作票中的各项工作内容、安全措施以及危险点、危险源的控制方案,并符合有关规程和规定。
第十条 对设备缺陷进行处理时,必须全部办理工作票,严禁任何时候、任何人进行无票作业。需要进行电气操作时,还应填写操作票。
第十一条 运行人员在进行设备消缺验收时,必须认真检查验收。验收的主要内容是: 工作现场已清扫整理干净,工作人员已撤离工作现场; 设备具备启运条件; 安全防护装置符合规程要求; 检修交代记录齐全,其内容包括:已处理的问题、存在的问题,设备改造和试验结果。
第十二条 设备缺陷处理结束后,按规定办理工作票结束手续,值班人员做好设备检修后的验收工作,并由检修人员填写好设备检修记录,在设备缺陷通知单上注明缺陷消除时间及验收人等,在交接班日记中记录缺陷处理情况。运行人员在检查验收中发现存在严重问题,有权拒绝办理终结和竣工手续。
第四章 设备缺陷统计记录
第十三条 设备缺陷通知单内容包括设备名称和编号、缺陷主要情况、缺陷归属分类、发现人姓名和日期、通知检修人员姓名和时间、处理结果等。
第十四条 值班人员发现设备缺陷后,要认真填写设备缺陷通知单,值班长根据设备缺陷通知单通知检修人员进行缺陷处理。各风厂要对设备缺陷建立台帐,进行统计。
第十五条 设备缺陷记录应保存完好定点存放,严禁任何人乱写、乱画,防止丢失,在进行交接班时作为一项交接内容进行交接。 第十六条 每月5日前将上月缺陷按照固定格式统计一次存档,同时上报缺陷月分析报告。
第五章 设备缺陷的考核
第十七条 未及时发现一般性设备缺陷,每次考核50元。 第十八条 未及时发现重要设备缺陷,造成事故扩大或设备损坏的,视情节严重程度考核200-800元。
第十九条 及时发现重大设备缺陷,避免主要设备损坏或未酿成重大事故,由生产技术部审核、确认,经公司领导批准后给予通报嘉奖。
第二十条 不填写或不及时填写设备缺陷通知单(设备缺陷通知单填写时出现错误),一次对责任人给予50元罚款。
第六章 附 则 第二十二条 设备缺陷单由各风厂负责统计,每月5日前将统计结果报生产技术部,批准后实施考核。
第二十三条 本制度由生产技术部负责解释。
第二十四条 本制度自下发之日起执行,以前相应制度作废。
附件一 缺陷处理单
第3篇 企业公司设备管理制度
企业(公司)设备管理制度
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立设备使用规程和维护程。
□规程制定与修改的要求
1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定睥原则,正确划分设备类型,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:重要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备,必须做到台台都有有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备,厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程,并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前10天,生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中,发现规程内容不完善时要逐级及时反映,规程管理专业人员应立即到期现场核实情况,对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程,都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年,内容修改较多的规程,第三年要通过群众与专业管理相结合的方式,由厂(矿)组织重新修订、印发,并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
□设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容:
1.设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;
2.设备交接使用的规定,两班或三班连续动转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;
3.操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序;
4.紧急情况处理的规定;
5.设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得操作。
第4篇 化工企业安全设施设备管理制度
一、目的
为了加强公司安全管理,预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患,充分做好安全生产管理工作,创造一个安全和谐的工作环境,制定此制度。
二、范围
本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。
三、职责
1、安环科是公司安全设施的主管部门。
1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理;
1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理;
1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。
2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作,辖区内的安全设施确定责任管理人员。
2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性,发现问题及时上报或处理。
2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施,值班人员应督促施工人员采取临时替代措施,确保设备和人身安全。
3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。
3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准,产品生产企业须具有生产资质。
3.2、各种安全设施要建立台账,做到账物相等。
3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。
3.4、消防系统必须定期启动一次,检验设备是否运行正常、有序,消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3.5、防雷防静电设施应定期监测,保证接地电阻≤4ω。
3.6、对监控设施要进行常规保养、维修,保证正常、有效使用。
四、公司主要安全设施分类
1、预防事故设施
1.1、检测、报警设施
压力、温度、液位、流量等报警设施,可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施,用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.2、设备安全防护设施
防护罩、防雷、防渗漏等设施,传动设备安全锁闭设施,电器过载保护设施,静电接地设施。
1.3、防爆设施
各种电气、仪表的防爆设施,制氮系统,阻隔防爆器材,防爆工器具。
1.4、作业场所防护设施
作业场所的防静电、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑等设施。
1.5、安全警示标志
包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
2、控制事故设施
2.1、泄压和止逆设施
用于泄压的阀门、防爆膜等设施,用于止逆的阀门等设施。
2.2、紧急处理设施
紧急备用电源,紧急停车、仪表联锁等设施。
3、减少与消除事故影响设施
3.1、防止火灾蔓延设施
阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施,防火材料涂层。
3.2、灭火设施
水喷淋、泡沫释放等灭火设施,消火栓、高压水枪(炮)、消防车、消防水管网、消防快速接头、灭火器等。
3.3、紧急个体处置设施
洗眼器、喷淋器、应急照明等设施。
3.4、应急救援设施
堵漏、溢油收集和现场受伤人员医疗抢救装备。
3.5、劳动防护用品和装备
五、安全设施的校验
1、阿娜设备、设施在使用前或使用一段时间后必须进行校验,经校验合格后方可在校验有效期内使用。
2、安全设备、设施的校验必须由当地安全技术部门或上级技术监督局办理,不具备资格的校验部门,校验结果无效。
3、设备、设施进行校验时必须由安全员共同出具校验说明书、标明校验范围、工作环境和介质说明等,并依据工艺过程和安全技术参数复审无误后进行。
4、校验安全设备、设施必须由安全员建立全面性管理档案。
六、维修保养与检验
安全设施维护检查,由作用部门每月检查维护一次,在维护检查中发现问题及时向设备负责人汇报,由负责人进行检验或维修。
1、各种安全装置要有专人负责,经常巡回检查,维护管理;
2、安全装置要建立档案,编入设备检修计划,定期检修;
3、安全装置不得随意拆除,挪用或废置不用,若确有必要申请拆除须经安全技术部门同意;
4、除安全装置专责维修人员外,其他人一律不得乱动。
七、防护器材的选用和保管
1、根据作业性质、条件,劳动强度和防护器材性能及其防护性质,正确选用防护器材种类和型号,不得超出防护范围进行代用;
2、岗位配备的过滤式防毒面具,应与使用人员头型相适应;
3、各种防毒面具使用前后必须仔细检查;各种防毒面具应定点存放;
4、个人使用和报关单额防护用品,应登记造册,定期检查;
5、车间应有防爆手电、防毒面具、隔热手套、胶靴、防火服和安全带等急救器材,以备抢救用;
6、安全带使用前要仔细检查,用后妥善保管,防止霉烂和强度下降,定期进行强度试验;
7、绝缘手套、胶靴、绝缘棒、绝缘垫台等常用的电气绝缘工具要指定专人保管;
8、常用电气绝缘工具按照电气安全工作规程规定定期进行耐压试验,严禁使用不合格的绝缘工具从事电气工作。
第5篇 某维修企业特种设备安全管理制度
1、范围
适用于对公司所有特种设备，包括锅炉，压力容器（含气瓶）、厂内机动车辆、压力管道、起重机械等的安全管理。
2、职责
（1）特产管理办公室负责特种设备登记、定期检验、检查等全过程管理工作。
（2）各使用单位负责特种设备维护保养及日常检查。
（3）特种设备的安全管理
a、特种设备采购前应确定供方具备该特种设备制造资质，并查验其相关证明材料。
b、特种设备采购执行公司《基础设施控制程序》、《采购控制程序》及相关制度。
c、所购特种设备，应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明，安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
（2）特种设备的安装及维修
a、物产管理办公室负责组织特种设备的安装、改造及维修。
b、特种设备的安装及维修必须由依法取得资质的单位进行，并报安全环保部审核备案。
c、承接特种设备安装、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、维修情况书面告知特种设备安全监督管理部门。
d、特种设备安装、维修完工后，施工单位应在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。特产办要将其存入该特种设备的安全技术档案。
（3）特种设备安全技术档案管理
第6篇 烟花爆竹经营企业安全设施、设备管理制度
为加强公司安全设施设、备管理，特制订本制度，本制度适用于公司各部门及人员。
1、安全生产管理办公室对于在用的安全设施、设备应建立台帐和档案，其内容包括安全设施设备的主要性能参数、投用时间和地点、历次检修记录、检测记录和设备更新情况等进行登记。
2、对于安全设施设备要定期检查，安全生产管理办公室应每月检查一次，保卫科每周检查一次，各部门每班检查，并做好安全检查记录。对于发现的问题要及时处理并做好记录。
3、对存在的安全设施、设备问题各部门及时处理，不能处理时应制定出相应的防范措施并做记录，同时上报安全生产管理办公室。
4、重要安全设施、设备，应按要求由相关部门定期检测并出具检测报告。
5、安全设施、设备的维护和保养应由专人负责，建立完善专门的安全检查和运行维护台帐。
6、存在下列情形之一的，可申请报废或更换：1、超过使用年限，主要结构和零部件磨损严重，设备效能达不到安全要求；2、意外灾害和重大事故而严重损坏无法修复的；3、国家明令淘汰的或由于技改等原因淘汰的；4、维修后经检测达不到安全使用要求等。
7、安全设施、设备更换、维修、报废或停用等有关记录资料要及时整理、归入安全管理资料档案保存。
第7篇 化学工业企业设备计划检修管理制度
为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
１．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
２．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
３．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
４．设备检修计划由车间编制。厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前４个月提出；季度计划在季前１个月提出；月计划在月前１５天提出。
５．系统（装置）停车大检修要做到：
（１）由一名副厂长全面负责大检修工作。
（２）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
（３）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。
（４）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。
（５）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。
第8篇 化工企业设备部制度汇编62页
生产中心设备部制度汇编
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审核：日期：
批准：日期：
目录
第一章、总则 0
第二章、机修班相关制度 0
第一条、通用机械设备检修操作规程 0
第二条、值班维修工安全操作规程 (5)
第三条、常日班维修工安全操作规程 (6)
第四条、维修值班班长安全操作规程 (7)
第五条、电氧焊工安全操作规程 (7)
第六条、电工安全操作规程 (8)
第七条、值班维修工岗位责任制 (8)
第八条、常日班维修工岗位责任制 (8)
第九条、维修值班班长岗位责任制 (9)
第十条、电氧焊工岗位责任制 (10)
第十一条、电工岗位责任制 (10)
第十二条、污水处理站相关制度 (10)
第十三条、机修班组培训学习制度 (13)
第三章、特种设备岗位安全职责(14)
第一条、特种设备安全生产负责人安全职责 (14)
第二条、特种设备安全管理负责人安全职责 (14)
第三条、特种设备安全教育责任人安全职责 (15)
第四条、特种设备安全技术档案管理责任人安全职责 (15)
第五条、特种设备维护保养管理责任人安全职责 (15)
第六条、特种设备事故预防及应急预案 (15)
第四章、锅炉工相关制度 (17)
第一条、司炉工安全操作规程（煤炉） (17)
第二条、鼓、引风机安全操作规程 (18)
第三条、除氧器安全操作规程 (18)
第四条、水泵安全运行操作规程 (19)
第五条、分气缸安全操作规程 (19)
第六条、除尘麻石塔安全操作规程 (20)
第七条、叁塔流动床操作规程 (20)
第七条、锅炉工叉车安全操作规程 (21)
第八条、锅炉班组日常工作规定 (21)
第九条、锅炉房班长岗位责任制 (22)
第十条、锅炉工岗位责任制 (22)
第十一条、锅炉操作台岗位职责 (23)
第十二条、压力容器操作工岗位责任制 (23)
第十三条、水质化验员岗位责任制 (24)
第十四条、锅炉房环保制度 (24)
第十五条、锅炉巡回检查制度 (24)
第十六条、锅炉设备维修保养制度 (25)
第十七条、司炉工交接班制度 (25)
第十八条、水处理人员交接班制度 (26)
第十九条、锅炉水质管理制度 (26)
第二十条、锅炉房安全保卫制度 (27)
第二十一条、锅炉房清洁卫生制度 (27)
第二十二条、锅炉事故报告制度 (28)
第二十三条、锅炉班经济核算考核制度 (28)
第二十四条、锅炉爆炸应急预案 (28)
第二十五条、锅炉班组培训学习制度 (37)
第五章、叉车作业人员相关制度 (38)
第一条、叉车工安全操作规程 (38)
第二条、叉车工岗位责任制 (38)
第三条、叉车工交接班制度 (39)
第四条、叉车事故应急预案 (39)
第五条、叉车班组培训学习制度 (41)
第六章、管理人员岗位责任制 (41)
第一条、经理岗位责任制 (41)
第二条、技师、主修岗位责任制 (42)
第三条、班长岗位责任制 (43)
第四条、副班长、主办岗位责任制 (44)
第五条、设备技术员岗位责任制 (45)
第六条、管理人员培训学习制度 (46)
第七章、电梯使用保养制度 (47)
第一条、电梯日常保养 (47)
第二条、电梯层门钥匙管理制度 (49)
第三条、电梯困梯应急预案 (49)
第八章、压力容器制度 (50)
第一条、压力容器管理制度 (50)
第二条、压力容器工作岗位安全责任制度 (51)
第三条、压力容器安全操作规程 (51)
第四条、压力容器维修保养制度 (52)
第五条、压力容器事故应急预案 (52)
第六条、压力容器作业人员培训教育制度 (54)
第九章、制度增删修改 (55)
第一章、总则
第一条为了规范设备管理活动，提高设备管理现代化水平，保证设备安全经济运行，促进公司持续发展，确保设备管理过程规范化、合理化和透明化，根据《中华人民共和国设备管理条例》、《中华人民共和国特种设备安全法》等相关条例、法律法规制定本制度。
第二条本制度适用于拉多美（集团）中国有限公司所从事的设备规划、设计、制造、购置、安装、使用、检测、保养、维修、改造、处置等项活动。
第三条本制度所称设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等固定资产。
第四条设备管理应当遵守依靠技术进步、保障生产安全运行的方针，坚持使用与改造相结合，维护与检修相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
第五条从事设备管理的人员，应对设备实行综合管理，保持设备性能良好，应用相关科学技术成果和使用经验，不断提高设备性能和利用程度，使设备所有者和使用者获得良好的投资效益或使用效果。
第六条公司支持设备管理与维修人员的专业技能培训。
第二章、机修班相关制度
第一条、通用机械设备检修操作规程
（一）、总则
1、本规程适用于拉多美（集团）中国有限公司所有检修设备。
2、在检修中除执行有关国家标准外，同时还应执行本通用规程以及为各分类设备编撰的技术规程、并参照使用说明书进行检修。
3、设备检修的施工除按本规程规定执行外，还必须执行有关安全规程的规定。
4、本规程规定的运行周期，一般是指设备实际运行的累计天数。
5、本规程规定的维修内容，包括日常检修、中修和大修。
6、如果发现本规程与其他规程、技术标准有相互矛盾或要求差别较大时，检修人员应通知设备管理人员，一般情况由班组长决定，若不能确定，可汇报设备经理或生产副总。
7、设备检修施工过程中检修人员应按每道工序进行检验和记录。检修之前已经知道的设备缺陷情况，能量化的要量化记录，对隐蔽项目应仔细检查分析。设备检修完成后，机修班或检修人员应出具书面检修情况说明或者报告，并存入档案。
8、在大修时，应充分考虑对设备技术进行有计划地更新改造。
（二）、施工前准备
1 、做好安全工作，准备检查，设备检修全过程必须遵守公司安全管理的有关规定或者相应项目的作业安全要求。
2、检修人员在检修前要开好班前安全会，并做好记录。
3、检查所有工具、器具、起重装置是否安全可靠。
4、是否办理如登高、断电、通风、动火证及危险气体浓度检测等相关危险作业审批手续。
5、检修人员是否穿戴好相应劳保用品及防护用品。
6、做好技术准备，熟悉设备说明书，图纸资料、本设备及相关设备的检修解释说明。
7、准备好检修工具、器具及相关检修材料；对可能要更换的配备件落实到位，保证不因缺配备件而影响检修进度。
8、检查检修现场，保证有足够空间以摆放各种零部件，检修车辆能进场作业和良好照
明，并设置相应的安全警示标志。
9、组织安排好检修人员；特种设备在检修前还应办理好相关手续。
10、部件的维修及装配最好在机修班完成，如有必要在现场进行维修时也必须做到：
（1）重新装配前，零部件必须彻底清洗干净，去掉油污、铁屑、沙子及石粉或其它杂质。
（2）对清理干净的零部件必须放在报纸、帆布等干净处，禁止随便放置在地面或其它地
方，防止杂质进入机器零部件内造成机器造成磨损。
（三）、检修装配质量标准
1、设备基础的尺寸、位置等应符合设计要求、质量应符合各种设备安装标准，不得随意改动设备安装性能和规格，按照横平竖直、运转灵活为验收标准。
2、设备吊装前，必须将设备底座底面及预留孔的的油污、泥土等杂物去除干净。
（四）、.各类轴承的安装方法
1、轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：
1.1、压入配合轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一块金属材料做的装配套管（铜或钢管），严禁直接敲打轴承圈。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面。
1.2、加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热到
80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不
均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
1.3、推力轴承的安装推力轴承的轴圈与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承的安装，双向推力轴承中的轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过盈配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合（即内圈与轴是紧配合，轴承外圈与轴承室松配合）。
各类轴承过盈配合的安装方法
表中n-平均实测过盈量d―公称尺寸
（五）、减速机的安装及调试
1、箱体与底座接触良好，箱体不得有裂纹和严重砂眼，用煤油装入箱体检查，不得有渗漏；各接合面严密不漏油。
2、箱体安装应水平其横向、纵向不平度不得大于0.04 mm/m。
3、齿轮各轴应平行且水平，其平行度误差、水平误差均应不大于0.04mm/m。
4、齿轮安装的要求，还应注意齿轮啮合面积一定要符合规定，轴水平度、平行度的误差也应保证啮合面积的前提下，进行适当调整。
5、各连接螺栓应紧固，防松垫圈等不得遗漏。油路、油孔应畅通，给油漏斗、挡油板等应安装齐全，位置正确。
6、箱体内有冷却水管的减速机，水管应畅通，并按工作压力的1.5倍试压，达到不渗不漏；即可试运行。
（六）、电动机的安装及调试
1、安装基础要求：基础必须结实、坚固、平坦且不受外部震动影响，必须检测基础是否会与电动机产生共振。通常采用混凝土基础。基础不能有裂缝。
2、准备垫片，建议厚度为0.05、0.1、0.2、0.5、1钢板各若干，以备使用。
2.1、准备橡皮锤、调节螺栓、液压千斤顶，用于轴向和水平调整。
2.2、准备一个千分表，最好准备一个激光光学分析仪，用于设备的精确校正。
2.3、准备一个简单的杠杆，用于校正时转动转子。
3、轴中心校准。电动机与负载的轴中心线必须对准，否则会损坏转轴、轴承和电动机。
通过水平和垂直方向的调校，直至电动机轴中心线和负载的轴中心线满足联轴器安装和联接的轴向和角度偏差标准要求。
4、电动机垂直方向通过增减垫片来校正。电动机轴线对底脚支承面的平行度建议不超过1mm，电动机底脚支承面的平面度公差建议不超过0.3mm。通过水平和垂直方向的调校，直至电动机轴中心线和负载的轴中心线满足联轴器安装和联接的轴向和角度偏差标准要求。
5、用度盘式指示器或其他类似仪器检测调试结果。根据通用惯例，轴之间的水平和角度偏差控制在0.05mm- 0.10mm内，轴向偏差不超过0.10mm。
6、电动机均为整件运输。滚动轴承的电动机出厂前均加了润滑脂，可以直接投入运行。建议首次运行时不必拆装。如果拆装，则需加入与外形图上同牌号的润滑脂。如果更换润滑脂牌号，则需将原有润滑脂清洗干净。禁止不同牌号的润滑脂混合使用。润滑脂可以是优质锂基润滑脂。滑动轴承的电动机，给滑动轴承润滑油箱和供油系统加注正确牌号的润滑油（见外形图），使润滑油达到正确的油位（观油孔的红圈中心位置）。
7、电动机允许顺、逆两个方向旋转。用户可自行选定旋转方向。电动机出厂时的旋转方向为从负载端看顺时针旋转。检查各连接线是否接线正确，是否可靠紧固。检查冷却风机转向是否符合要求。冷却风机必须按指示标牌方向旋转。检查电源电压是否符合要求。检查基础的紧固螺栓都已装配良好并紧固到位。准备就绪，即可通电试运行。
（七）、传动皮带、链条的安装及调试
1、平皮带、三角皮带检修应符合下列要求：
1.1、两皮带的轮宽中心面应在同一平面内，其误差小于1.5mm。
1.2、皮带松紧适宜（手指按下大约15mm）,各皮带受力均匀，三角皮带与皮带轮底部应有间隙，不允许相互摩擦。
1.3、三角皮带的选型、数量均应按设计或图纸规定配备，不得随意更换或改变。
2、链条传动检修应符合下列要求：
2.1、链轮的主动轴与被动轴应平行，误差不得大于0.5/1000mm。
2.2、两链轮的轮宽中央平面应在同一平面内，偏差不得大于1mm。
2.3、链条运行平稳，啮合良好，无冲击现象。链条松紧适当，被动轮的齿垂度符合下列要求:
a) 链条与水平线夹角不大于45º时，齿垂度为两链轮中心距的2％。
b) 链条与水平线夹角大于45º时，齿垂度为两链轮中心距的1-1.5％。
（八）、斗式提升机的检修方法
1、斗式提升机分为两种：一种是链环传动式；另一种是钢丝绳芯输送皮带传动式；检修斗式提升机前，必须确认制动器工作安全可靠，料斗内无积料，空载运转正常，输送皮带无走边现象（链条松紧适度）。
2、链环式斗式提升机短链检修时，应注意短链必须断电后并悬挂警示牌，方可检修；还应拆除一条待安装好后，再拆除另一条更换。严禁同时拆除两条链环维修。
3、钢丝绳芯斗式提升机安装接口或者接口检修时，应注意在提升机顶部悬挂手动葫芦或者卷扬机（检查悬挂位置是否垂直牢固，连接钢丝绳必须达到起吊设备2倍以上承受力度）牵引，防止皮带打滑，损坏皮带及料斗和检修人员安全，严禁麻痹大意。
4、链条严重磨损或损坏时应及时更换，防止链环断裂脱落，损坏料斗和提升机外壳而堵死提升机。
5、料斗严重磨损或损坏时应及时更换，防止因输送原料不及时而堵死提升机。
6、斗式提升机必须每个月检查一次，发现问题必须尽快处理。
（九）密封件安装及注意事项
1、装配o型密封环应正确选择预压量。橡胶密封圈用于固定密封、法兰密封，预压量为橡胶圆直径的25％；用于运动密封，预压量为橡胶圆直径的15％。
2、装配成套v型密封圈，预压量适当；如需搭接，应切成45 º坡口，相邻两圈的接口还需要错开90 º以上。
3、装配a型y型u型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力。
4、压紧石棉盘根应符合下列要求：
a) 压紧油石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，以防止有渗出。
b) 压装铝箔或铅箔包石棉盘根，应在盘根内缘涂一层润滑油脂调和的鳞状石墨粉。
c）盘根圈的接口应切成小于45 º坡口，相邻两圈的接口还需要错开90 º以上。
d）盘根不宜压得过紧。
5、装配环形间隙密封、曲折（迷宫式）密封应符合下列要求：
a) 环形间隙密封、曲折密封间隙内一般应填满润滑脂（气封除外）。
b) 缝隙应均匀。
6、装配骨架式油封应符合下列要求：
a)在壳体孔的安装，需要壳体孔表面粗糙度、表面质量尤为重要；必须坚持内壁无碎屑、划痕、灰尘及铸造颗粒；使用木锤或相近锤轻轻平稳均匀压入。
b)在轴上的安装，油封内径通常小于轴径，形成一定的过盈量，安装时使用圆锥形或圆锥工具进行装配；轴上
带有螺纹、沟槽、花键时还需要套上一层保护套防止划伤油封。
（十）、齿轮油泵及管路的检修方法
1、齿轮油泵安装应符合下列要求：
a) 齿轮外缘与外壳间隙一般为0.08-0.2mm；
b) 齿轮端面与侧盖间隙一般为0.1-0.2mm；
c) 轴套间隙一般为0.04-0.04mm,滚动轴承径向间隙一般为0.03-0.05mm。
2、润滑、液压系统管道检修应符合下列要求：
a) 管道的排列应符合设计要求，布置整齐、合理并尽量缩短管路，根据压力、管径、材料选用；
b) 并列的交叉压力管路，其管壁之间应当有适当的空间，防止震动干扰；
c）管接头螺纹部分的密封填料，可用聚四氟乙烯、硝基、酸基漆、管路螺纹密封剂等，应严密不漏。
d) 压力管道的选用，必须有足够的强度内壁光滑清洁，无砂眼、锈蚀、气孔、铁皮等缺陷；压力管道的连接，一般有螺纹连接、法兰连接、焊接连接三种。
（十一）、设备试运行
1、每台（套）机械设备检修及安装完成后，应进行试运行，除按本章规定执行外，还需要按分类是分别执行。
2、试运行前应对机械设备附属装置进行全面检查，尤其是检查各部位螺栓是否齐全紧固，各润滑部位是否加足润滑剂，各运转部位有无中午遗留在内，符合要求后方可试机。
3、试运行步骤：先无负荷、有负荷。先部件、部件至组件、组件至单台（套）设备、整套设备运行。上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运行。试运行中，还应注意启动、换向、变速、停止时，运动应平稳、不得有爬行、跳动、和冲击等现象。
4、必要时：试运行前先用人力盘车2-3转，盘车时应灵活自如，无明显阻滞现象。
5、电气设备应在空载、运行、装料三个不同阶段分别测出电流、是否不正常，发热、是否发出噪音以及润滑情况进行记录。
6、新安装或维修过的各类设备设备均要做24小时的跟踪观察和运行记录并存入设备档案。
7、对维修或更换过的电气设备，应适当调整下次维修、保养的间隙，同时要做好防止电气、线路、断路器老化等工作。
第二条、值班维修工安全操作规程
（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。
（二）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。
（三）、仔细检查各岗位设备的安全，消除安全隐患。
（四）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。
（五）、做好巡检工作，巡检时务必带好手锤、扳手、钳子和听棒，对每台运行设备逐台检查，不得漏检，并
重点检查易发故障设备。
（六）、检查生产操作人员是否遵章操作，制止违章野蛮作业。
（七）、检查并做好设备的润滑工作，及时补充润滑油。
（八）、发现设备隐患时及时通知有关人员，必要时紧急停车。
（九）、维修设备时必须可靠断电，并有人监护开关或挂禁止合闸牌。
（十）、做好巡检维修记录，交待好未处理好的设备隐患。
（十一）、本岗位所辖设备装置：生产中所有设备。
（十二）、本岗位所辖卫生：维修现场，协助督促岗位搞好设备卫生。
第三条、常日班维修工安全操作规程
（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。
（二）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。
（三）、协助值班维修检查各岗位设备的安全，消除安全隐患。
（四）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。
（五）、及时做好换下设备、配件的修理工作，并将修好的设备、配件防腐并标识。
（六）、随时做好生产中的抢修准备，备足各种零配件，尽量避免临急采购。
（七）、负责设备的更新改造，负责钢结构筑物的制做安装。
（八）、修理设备时应做好各种安全措施，在2米以上高空作业必须系好安全带。
（九）、不得带电作业，检修设备必须可靠断电，并挂好禁止合闸牌。
（十）、电工、电焊工、气割工必须持证上岗。
（十一）、动用电氧焊应远离易燃易爆物，否则必须办理动火证，做好充足的安全措施。
（十二）、进入容器内类内必须有人监护，并可靠断电。
（十三）、起重物件时，起吊物下严禁站人，物件必须牢固固定，起重工具事先应经过严格检查。
（十四）、使用电动工具，尤其是移动式电动工具，必须做好防漏电措施。
（十五）、严禁用汽油、天那水等易燃物洗手洗衣。清洗沾污的废纱烂布，不得乱丢乱放，应放入有盖的铁桶中，集中处理。
（十六）、未使用完的油漆、稀释剂必须盖严。
（十七）、动用或接近易燃易爆物严禁吸烟。
（十八）、做好工具辅材的摆放，和维修场地的清理，做到工完场清。
（十九）、久停未开、更新改造和修理好的设备做好试车验收工作。
（二十）、本岗位所辖设备装置：公司所有设备工具。
（二十一）、本岗位所辖卫生：维修房及门口工作地，备品配件库，设备维修现场。
第四条、维修值班班长安全操作规程
（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。（二）、督促维修工并亲自检查各岗位设备的安全，消除安全隐患。
（三）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。
（四）、做好维修班（组）的日常工作安排，做好每天的维修记录。
（五）、组织本班（组）员工做好设备的技术创新、修旧利废、节能降耗工作。
（六）、督促员工穿戴好劳动防护用品，杜绝酒后上岗，检查做好工作中的安全防护措施。
（七）、积极主动汇报反映设备状况，做好修理过程中的配件测绘记录工作。
（八）、团结好班（组）员工，做好员工的思想工作，主动汇报员工的思想动态。
（九）、制定设备维修的中小修计划，申报材料计划。
（十一）、组织落实公司各项管理制度，制订本班（组）管理细则。
（十二）、做好备用设备的管理，确保备用设备标识明显准确。
（十三）、组织开好本班（组）的班前班后会，重点强调安全生产工作。
（十四）、参加设备事故分析会，并对因维修质量和巡检不力造成的设备事故负责。
（十五）、及时组织人员、材料对设备进行抢修，做到随叫随到。
（十六）、安排做好日常的维修保养工作，加强设备的润滑。
（十七）、组织做好生产工具的准备和维修工作，检查和维护好公司的各
种设施。
（十八）、本岗位所辖设备装置：公司所有设备、建筑物、构筑物，生活设施、供水用电装置。
（十九）、本岗位所辖卫生：维修房及房外工作场地，设备维修现场。
第五条、电氧焊工安全操作规程
（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。（二）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。
（三）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。
（四）、从事电氧焊作业必须持证上岗，无证人员不得操作电氧焊。
（五）、不得在易燃易爆物品15米内从事电氧焊作业，确有需要必须办理动火证，做好充分的安全措施。（六）、到容器内从事电氧焊作业必须办理作业许可证，做好安全措施，并有专人监护。
（七）、使用的焊机必须绝缘良好，电压正常，高压侧防护装置良好，没有裸露电线。
（八）、氧气、乙炔表完好齐全，开关扳手无油污，氧气、乙炔管无老化龟裂，确保装有阻火器并保持完好。（九）、氧气、乙炔瓶不能合存合运，须相距10米以上，存量不能超5瓶。
（十）、无压力容器焊接证不能从事焊接压力容器工作。
（十一）、工作完成后必须清场，确保无安全隐患。
（十二）、协助钳工做好设备维修工作，做到分工不分家。
（十三）、本岗位所辖设备装置：电焊机，氧气、乙炔瓶，公司各种设备装置，建筑构筑物。
（十四）、本岗位所辖卫生：电氧焊场地，维修场地。
第六条、电工安全操作规程
（一）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。
（二）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。
（三）、从事电器维修安装必须持证上岗，无证不得从事电器维修安装。
（四）、负责全公司的电器设备的安装维修，保证用电设备的安全运行。
（五）、检修作业时，必须两人互相配合，禁止单人操作。
（六）、潮湿环境穿戴绝缘防护用品，严禁安全措施不完备安装维修电器。
8、经常清理电器装置，保持清洁；维修清理必须可靠断电，并挂禁止合闸标识牌。
（七）、未经允许严禁私自接驳电线，安装电器。
（八）、加强巡回检查，督促用电单位安全用电，做好用电保护措施（接地接零防漏电）。
（九）、各种电器保险配匹相当，不得用其它材料替代保险。
（十）、本岗位所辖设备装置：所用电器装置及用电设备。
（十一）、本岗位所辖卫生：各配电房，电箱、电机、维修场地。
第七条、值班维修工岗位责任制
（一）、必须服从上级安排，以保证操作工安全为先。随叫随到，不推卸，不敷衍。
（二）、必须保证所有设备完好。善于发现设备故障隐患，不出现设备问题，不影响安全生产。
（三）、必须在工作中保证自身和周围人员安全，劳保用品穿戴齐全，及时预防安全隐患。
（四）、不出现因没有仔细核对正确而造成的错误。
（五）、不准将维修工具、配件等物品在维修地点以外长时间放置，应及时整理、入库，维修工作完成后要及时清理现场，不能将卫生问题遗留给操作工。
（六）、维修班长班前先了解设备情况，按轻重缓急合理安排维修工作。
（七)、值班人员除及时排除设备故障外，应定时清理现场。
（八）、闲时进行必要的技术改造，节能降耗，提高生产效率，降低职工劳动强度。
（九）、做好备用设备的维护保养工作。
第八条、常日班维修工岗位责任制
（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。
（二）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。
（三）、协助值班维修检查各岗位设备的安全，消除安全隐患。
（四）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。
（五）、及时做好换下设备、配件的修理工作，并将修好的设备、配件防腐并标识。
（六）、随时做好生产中的抢修准备，备足各种零配件，尽量避免临急采购。
（七)、负责设备的更新改造，负责钢结构筑物的制做安装。
（八）、修理设备时应做好各种安全措施，在2米以上高空作业必须系好安全带。
（九）、不得带电作业，检修设备必须可靠断电，并挂好禁止合闸牌。
（十）、电工、电焊工、气割工必须持证上岗。
（十一）、动用电氧焊应远离易燃易爆物，否则必须办理动火证，做好充足的安全措施。
（十二）、进入容器内类内必须有人监护，并可靠断电。
（十三）、起重物件时，起吊物下严禁站人，物件必须牢固固定，起重工具事先应经过严格检查。
（十四）、使用电动工具，尤其是移动式电动工具，必须做好防漏电措施。
（十五）、严禁用汽油、天那水等易燃物洗手洗衣。清洗沾污的废纱烂布，不得乱丢乱放，应放入有盖的铁桶中，集中处理。
（十六）、未使用完的油漆、稀释剂必须盖严。
（十七）、动用或接近易燃易爆物严禁吸烟。
（十八）、做好工具辅材的摆放，和维修场地的清理，做到工完场清。
（十九）、久停未开、更新改造和修理好的设备做好试车验收工作。
（二十）、本岗位所辖设备装置：公司所有设备工具。
（二十一）、本岗位所辖卫生：维修房及门口工作地，备品配件库，设备维修现场。
第九条、维修值班班长岗位责任制
（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。
（二）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。
（三）、督促维修工并亲自检查各岗位设备的安全，消除安全隐患。
（四）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。
（五）、做好维修班（组）的日常工作安排，做好每天的维修记录。
（六）、组织本班（组）员工做好设备的技术创新、修旧利废、节能降耗工作。
（七)、督促员工穿戴好劳动防护用品，杜绝酒后上岗，检查做好工作中的安全防护措施。
（八）、积极主动汇报反映设备状况，做好修理过程中的配件测绘记录工作。
（九）、团结好班（组）员工，做好员工的思想工作，主动汇报员工的思想动态。
（十）、制定设备维修的中小修计划，申报材料计划。
（十一）、组织落实公司各项管理制度，制订本班（组）管理细则。
（十二）、做好备用设备的管理，确保备用设备标识明显准确。
（十三）、组织开好本班（组）的班前班后会，重点强调安全生产工作。
（十四）、参加设备事故分析会，并对因维修质量和巡检不力造成的设备事故负责。
（十五）、及时组织人员、材料对设备进行抢修，做到随叫随到。
（十六）、安排做好日常的维修保养工作，加强设备的润滑。
（十七）、组织做好生产工具的准备和维修工作，检查和维护好公司的各种设施。
（十八）、本岗位所辖设备装置：公司所有设备、建筑物、构筑物，生活设施、供水用电装置。
（十九）、本岗位所辖卫生：维修房及房外工作场地，设备维修现场。
第十条、电氧焊工岗位责任制
（一）、工作前行检查电焊机及金属台是否有牢固的接地。电焊机外壳必须有单独的、合乎规格的接地线。接地线不得接在建筑物和各种管道人。此外还应清除现场易燃物品（如棉纱，汽油等）。
（二）、电极夹钳的手柄处绝缘物必须良好，否则应立即修理。如确实不能使用，应换新的。
（三）、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道随近通过，孔洞能与这些管理道处于同一地沟内。
（四）、焊接大件及加温后的零件时，须配备两人搬运。焊件应摆放稳固，以防倒塌或坠落伤人。
（五）、在金属容器进行焊接时，至少应在窗口外面设一人监护。
（六）、清除熔渣时，应戴上防护镜,防止熔潭溅入眼睛。
（七）、工作完毕后，应检查焊接点有无火星遗留。经常清理焊机卫生，搞好安全生产。
第十一条、电工岗位责任制
（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。
（二）、严格遵守各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。
（三）、严格执行用电安全操作规程，且持证上岗。
（四）、发电机房、配电房不准闲杂人员进入，且发电机房、配电房、配电箱必须上锁，避免意外安全事故发生。
（五）、每天对供电线路、生产设备进行定期检查，确保线路和生产电气设备能正常使用，并做好巡查记录。
（六）、线路和电气设备检修时，必须断掉电源，并在显眼处设置安全标志警示牌。
（七）、对电力的正常供给和电气设备能正常生产负责。
第十二条、污水处理站相关制度
一、污水处理站操作规程
（一）、总则
1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。
2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。
3、污水处理操作人员，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
（二）、职责
1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
（三）、管理范围
从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、卫生、安全系统。
（四）、运行原理
本工程主体采用物化-生化工艺，生化工艺采用“厌氧+ 接触氧化”工艺，使污水达到排放标准。
（五）、操作守则
1、各设备开机前准备：检查各管路连接及开启是否正常，有无滴漏现象；检查各线缆有无破损及脱落现象，发现异常及时维修；检查各设备仪器是否完好。
2、保证风机的正常运转，做好风机的日常巡查，如油位、冷却水、各螺栓紧置程度等，发现问题参照说明书及时解决。
3、确保每天进入生化池的水量，水质稳定。
4、排泥：物化沉淀池排泥时间、排泥量视加药量而定；沉淀池排泥频率为根据好氧池中mlss现场定。
5、污泥处置：根据排泥周期，定期安排槽罐车抽出池内剩余污泥，外运进行处理。
6、严格控制进水指标及水量，防止由于水质波动过大影响菌种生长；每天做好菌种观测纪录：污泥沉降比、絮凝性、沉降性等，和各池（ph调节池、集水池、综合废水调节池、厌氧沉淀池、二沉池出水、终沉池出水等）水质指标测定：包括cod、ph，并计算其去除率，以便及时调整进水方案，每天1次。
（六）、注意事项
1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业。
2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂检修标识。
3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意倾倒、堆放。
4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。
二、污水处理使用管理制度
1、值班管理人员对污水处理设备的所有操作必须严格按照国家相应的安全操作规程操作，以免出现人身伤亡事故。
2、值班管理人员须对污水处理系统设备进行相关的巡检及维护保养，每天巡检次数不得少于3次（即早上上班开机、中途切换供氧泵以及下班前停机检查）。
3、值班管理人员每天必须填写污水处理站日常巡检记录、维护保养情况以及设备运行情况（具体见附表）。
4、值班管理人员领用污水处理电房钥匙时要进行登记记录。若钥匙遗失，须报知设备部门负责人林伟喜（电话：150********，短号：658190）或安全部门相关负责人王伟（电话：136********，短号：652680）。
5、污水处理系统的两台供氧泵必须交替使用，单台持续运行不可超过4小时，供氧泵每天须运行8-12小时。
6、运行时，供氧泵温度不可过高，当发现供氧泵温度超过规定温度（运行温度不超过80℃）时，须手动切换另一台使用。
7、当其中一台供氧泵出现故障时，应立即停机并切换另一台工作，随后进行检查处理。
8、为保证各池密闭性。在值班人员巡检、维护结束后，须关紧池盖，防止杂物进入而影响污水处理效果。
9、值班管理人员下班时必须保证供氧泵及抽水泵已停机并将按钮打到中间位置，谨防时控器出现故障自动启动
10、设备管理人员应不定期对污水处理站进行检查，监督值班人员是否有巡检、启动污水处理设备，每周检查不得少于一次。
三、污水处理巡检制度
1、值班管理人员每天必须对污水处理设备进行定时巡检和起动，发现问题并及时处理做好记录。
2、值班管理人员应对时控开关进行检查，保证其正常工作。
3、值班管理人员每天必须对电房内供氧泵运行情况进行检查，一旦发现温度（运行温度不超过80℃）过高时要立即处理。
4、值班管理人员必须检查备用供氧泵是否良好（确保润滑油不倒抽、压力表指示为零等），发现立即处理。
5、值班管理人员须检查污水池水位情况，根据液位高低进行适当调节浮线高低。
6、值班管理人员须检查各池中是否落入杂物并清理。检查完毕须关紧池盖，每季度应对污水池内淤泥进行清理。
7、值班管理人员下班前，必须进行一次巡检，关闭供氧泵及抽水泵。
四、污水泵日常维护保养制度
1、岗位操作人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定，对污水处理设备定期进行维护保养,轴承位应定期加油、其它部位检查。
2、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3、污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
4、应经常检查和紧固各种设备连接件。
5、各种管道闸阀应定期做启闭试验。
6、应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
7、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
8、如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。
9、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
第十三条、机修班组培训学习制度
为保障运行检修班班组培训工作的开展，提高班组培训的针对性和实效性，使班组培训工作真正起到提高班组人员素质的作用，提高班组工作能力的作用，特制定本制度。
1、班组的培训每月应不少于一次，如有工作安排未进行的可以在第二个月进行，但不得有遗漏。
2、班组培训的主题内容必须精要简练、具有针对性和实效性，要从解决班组工作中存在的问题和个人的不足之处着手，切实提高班员的素质。培训工作可结合送电线路等级工考试内容及电业安全工作规程及制度、现场实际操作培训。班组培训的形式应多样化，如：专题讨论、专业技术人员讲课、现场操作培训、参加学习、安全工器具的检查、事故分析等。
3、班长和班组技术培训员每月根据本月工作的主题内容积极商议，作好充分准备。班组培训工作原则上由班长主持。在开展培训工作时，班长和班组安全员要调动好班员的积极性，正确引导班员围绕主题开展活动。班组的培训记录要真实反映学习的情况。
4、班组在完成培训工作后，应向领导汇报培训情况，如有需要应请领导到现场点评。
5、班组培训的开展和记录应按以下几个步骤进行，培训记录由班组技术培训员负责：
a)明确培训的主题内容；
b)讲清培训的目的和要求；
c)说明进行此次培训的步骤和注意事项；
d)培训工作的实际开展情况；
e)培训工作的讨论、小结。
6、班组培训工作每个季度进行一次考试，考试内容将围绕一个季度的培训工作进行，如有不合格的人员可以重做一次，重做一次扣30元作为班费。
7、班组每月对个人的培训记录进行检查，必须做到有学习有记录，缺一次记录扣50元，责令在两天内重新进行记录，如再次检查有问题将累加扣罚。班组培训所有班员必须按时到场，如有未到者必须有原因，无故不参加培训学习的人员每人扣50元/次。
第三章、特种设备岗位安全职责
第一条、特种设备安全生产负责人安全职责
（一）、特种设备安全生产负责人是公司特种设备安全的第一责任人，对公司的特种设备安全全面负责。
（二）、加强特种设备安全管理，负责建立并落实全员安全生产责任制。
（三）、严格执行国家有关特种设备安全的法规、规章、标准和政策，加强对员工进行安全教育培训，并接受安全审核。
（四）、审定安全生产规划和计划，确定本公司特种设备安全管理制度、安全技术操作规程，批准重大安全技术措施，切实保证生产资金投入，不断改善劳动条件。
（五）、检查并考核同级副职以及部门负责人安全生产责任制落实情况。
（六）、负责健全特种设备安全管理机构，充实专职安全管理人员，听取安全工作汇报，决定安全工作的重要奖惩。
（七）、定期组织特种设备安全检查，发现问题立即督促整改。
（八）、研究解决特种设备安全工作中的重大问题，负责组织编制应急预案和应急演练。负责本单位事故、突发事件的应急、调查、处理和报告。
（九）、把安全工作业绩作为考核干部的重要依据，对发生重大事故的干部，要分清责任，严肃处理。
（十）、按照上述安全职责，确定公司年度安全工作的指导思想以及部门安全管理的目标、任务。
第二条、特种设备安全管理负责人安全职责
（一）、熟悉掌握并严格执行《特种设备安全监察条例》、有关安全生产的法律、行政法规、安全技术规范、本单位各项规章制度，制订并认真落实执行本单位特种设备岗位责任制、各项特种设备安全操作规程。
（二）、全面了解、掌握本单位特种设备安全状况，保证特种设备的安全性能和安全使用；建立特种设备台帐，主动申请检验检测机构对特种设备监督检验和定期检验，主动接受质监部门的安全监察。
（三）、对特种设备使用状况进行经常性检查，对重点特种设备和易发生事故设备重点监控，发现问题的应当立即处理，及时报告本单位负责人，必要时还应报告当地监管部门和政府。
（四）、负责本单位的特种设备作业人员管理，组织特种设备作业人员进行专门安全技术培训，经相关部门考核合格后持有效证件上岗。建立特种设备作业人员花名册，安排持证的特种设备作业人员每二年复审一次，确保证件不过期、失效。
（五）、分管公司生产经营管理、安全技术管理、特种设备管理等方面工作，并主管业余消防队建设，
制定特种设备事故应急救援预案，组织特种设备作业人员经常性开展演练。
（六）、加强对班组安全管理员的教育和培训，全面提高各级安全管理员的业务水平，进一步做好全公司的安全生产工作。
第三条、特种设备安全教育责任人安全职责
（一）、抓好对新工人进行入厂前的安全教育，让其了解企业的基本情况和存在危险性的设备或场所。
（二）、制订年度培训教育计划，根据工作需要安排岗位作业人员参加质监部门的取证和换证培训学习。
（三）、确保司炉工、电梯、起重机械、压力容器等特种设备作业人员进行专门的安全技术培训，经质监部门考核合格后方准许上岗。
（四）、安排特种设备作业人员每二年复审一次。
（五）、建立特种设备作业人员档案和名册。
（六）、对职工进行经常的安全教育，坚持每月进行安全知识学习，学习规章制度及安全技术操作规程，进行事故安全分析，总结经验教训，不断提高安全技术操作水平。
第四条、特种设备安全技术档案管理责任人安全职责
（一）、严格执行单位特种设备安全技术档案管理制度，确保本单位使用设备安全技术档案齐全完好。
（二）、特种设备技术档案应至少包括以下内容：特种设备出厂时所附带的有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等；
（三）、特种设备运行管理文件包括：注册登记文件、安装监督检验报告、年度检验报告、日常运行记录、故障排除及维修保养记录等。
（四）、特种设备资料应长期保存。
第五条、特种设备维护保养管理责任人安全职责
（一）、根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。
（二）、根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。
（三）、在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。
（四）、建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。
第六条、特种设备事故预防及应急预案
（一）、预防措施：
1、特种设备操作人员必须持证上岗，并参与制订有关安全生产方面的规章制度；安全领导小组负责督促检查，不得指使或同意特种设备操作人员违章操作，并有权对违章行为进行制止；确保特种设备安全经济运行，满足生产需求，做好环境保护和成本核算工作。
2、贯彻落实政府主管部门对特种设备的安全检查以及下达的有关特种设备方面的安全监察指令。
3、制订和实施特种设备定期检查、检修及购置各种备件计划。
4、定期组织特种设备操作人员进行技术培训和安全教育。
5、定期收集、整理特种设备有关记录并组织相关人员总结前段时间特种设备运行中的经验教训并制订改进措施。
6、每月针对特种设备使用情况进行一次现场检查，并做好记录，及时报告特种设备的使用情况及需要解决的问题。
7、制订和实施特种设备及附属设备的维修保养计划，配合有关部门进行特种设备检修后的验收工作。
8、发生事故要及时组织调查处理并写出事故报告书。
9、积极改善特种设备工作区域的劳动条件，关心特种设备操作人员的思想工作、生活与技术培训，做到安全文明生产。
10、安全领导小组每年底应对全公司安全工作进行总结，并提出下一年的工作计划，年度工作总结报告呈报经理和上级主管部门。
（二）应急措施及救援预案
1、紧急事故发生后安全领导小组分成三个部分进行应对：a)消防组；b)疏散组；c)救援组
1.1、消防组：由安全领导小组下属的义务消防队员应在第一时间赶到事故现场，使用消防水枪或其他灭火器材扑灭可能扑灭的火险，如火势蔓延则立即报警（火警电话：119）。
1.2、疏散组：负责所有消防通道的畅通，并切断电源，关闭所有机械设备，指挥员工安全有序地疏散。
1.3、救援组：负责对受伤人员的应急处理：负责对消防、医疗急救中心的联络工作（医疗急救中心电话：120），做好消防、急救车辆引导工作。
2、警报的解除
2.1、由安全领导小组负责警报的解除及警报解除后的生产恢复组织工作。
2.2、如发生火灾或爆炸，由政府主管部门作出决定。
3、记录在案：凡发生安全隐患或大小事故，由相关人员填写《安全隐患整改通知书》以及《事故调查报告》，并逐级上报，记录在案，必要时向政府主管部门报告，并配合其调查核实。
4、注意事项：
4.1、各岗位负责人应指定岗位代理人，以防不测。
4.2、厂区内出现任何险情应第一时间通知门卫。
4.3、车间和仓库人员应从标有安全标识的消防通道撤离。
第四章、锅炉工相关制度
第一条、司炉工安全操作规程（煤炉）
一、锅炉必须经过锅炉压力容器安全监察机构注册登记，领取使用登记证后才能使用。
二、独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且符合操作炉型和类别要求。
三、锅炉点火前必须做好各项检查式作，并确认正常才允许点火。对新、移装、大修或者长期停用的锅炉应进行烘炉和煮炉，烘炉时间取决于锅炉型式、容量及炉墙干湿程度，一般小型锅炉不得少于4天，本单位15吨锅炉不得少于一天。
四、点火升压时，要保持锅炉温度慢慢升高，不得快速提升锅炉温度。从冷炉到使用工作压力的时间，一般水循环较好的小容量锅炉，要控制1-3小时，本单位15吨锅炉就控制在5小时左右。
五、升压过程中，必须按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。
六、运行正常后，必须经常调节燃烧，保持锅内汽压（或水温）和水位稳定。
七、锅炉运行时，每小时应对炉体和所有安全附件、仪表、附属设备、辅机等巡视检查一次，每班应冲洗水位表一次，锅炉排污一次和安全保护装置试验一次；每周（月）应做安全阀手动（自动）放汽试验一次；每周至少应冲洗压力表存水弯管一次。以上的检查和试验，应认真做好记录并签名确认。
八、在给煤后或拨火前应注意将炉门关严，炉膛应保持负压，防止火焰喷出伤人。
九、对运行的锅炉，不准进行补焊、拧动手孔和人孔螺丝或敲打各受压部件。
十、在停炉之前应进行下列工作：
1、临时停炉，锅炉水位应稍高于正常水位
2、事先停止送风和给煤，停炉后炉内压力不能继续升高，根据情况放出锅内蒸汽
3、临时停炉，必须关好烟囱挡板及压好火，并将炉门打开，长期停炉，应扒出燃烧室内的余煤，清除所有烟道、灰斗的灰渣
十一、锅炉运行中，遇到有以下情况之一时，应立即停炉：
1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘
2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降
3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位
4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水
5、水位表或安全阀全部失效
6、设置在汽空间的压力表全部失效
7、锅炉元件损坏，危及运行人员安全
8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行
9、其他异常情况危及锅炉安全运行
第二条、鼓、引风机安全操作规程
一、启动前的检查与准备工作：
1、检查地脚螺丝、联轴器螺栓是否松动，油位是否正常
2、用手拨动联轴器旋转，检查有无摩擦、卡位现象
3、开通冷却水阀门
4、将进风门闸板关闭
5、待风机旋转正常后慢慢开启风门闸板
二、运转正常后，要检查运行情况：
1、应无异音和摩擦现象
2、轴承油位计不漏油、指示正确，润滑油温度不超过60℃
3、轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值
4、传动皮带完整，无跑偏及脱落现象
5、安全遮栏完整，地脚螺丝紧固
6、遇到异常情况应及时通知有关人员进行处理，如有紧急情况要立即停机
三、鼓、引风机停用
1、按下停电按钮，切断电源
第三条、除氧器安全操作规程
一、除气器正常运行时，水位维持在：60%-80%、内部压力保持在：0.02mpa、水箱水温维持在：102℃-104℃。
二、保持给水在饱和状态，保证含氧量合格；压力安全阀不漏汽，不误动；除气器溢水装置不误动，不泄漏；对空排气门不喷水；经常注意压力，水位调整器的运行情况，失灵时应改为手动。
三、除气器给水采用双路给水泵，一路正常给水，一路备用，采用自动给水，正常给水泵出现故障时由司炉工手动启用备用泵。
四、除气器压力下降的原因：1、压力自动调节器失灵，加热蒸汽量不足或者中断；2、补水过快、过多，补水温度过低；3、表计失灵。
处理措施：1、将压力自动调节器改为手动，维持除气器内压力在规定范围内；2、适当控制补水速度，及时调整；3、压力表失灵，参照其他表计加强监视，尽快更换。
五、除气器压力升高的原因：1、压力自动调节失灵；2、供热负荷增大，压力上升3、减温减压器出口压力升高。
处理措施：1、把压力自动调节器切换为手动，降低除气器内部压力；2、除气器压力恢复时，注意安全阀回座情况，发现卡涩及时处理。
六、除气器产生振动的原因：1、除气器过负荷，除气头压力波动，造成进水管摆动；2、补水过快或忽大忽小不均匀；3、除气器内部压力突然下降，引起汽水沸腾。
处理措施：1、降低除气器负荷，调整恢复除气器正常压力；2、控制补水量均匀，补水速度适当；3、振动出现在启动时，控制升温升压速度。
七、通过锅炉水位计监测除气器是否正常给锅炉供水，通过控制台电流表（供水电流为65a-70a）监测给水泵是否正常给锅炉供水。
八、除气器因故障不能正常供水，不能停止生产时暂时开启锅炉直供水装置，立即排除故障恢复除气器供水。
第四条、水泵安全运行操作规程
一、电动给水泵的启动：
1、检查地脚螺丝、联轴器连接紧固情况
2、手动转轴检查给水泵及电动机转动情况
3、检查轴承润滑油油位，开启冷却水
4、打开给水泵进水阀
5、打开给水泵出口管压力表旋塞
6、启动电动机，检查旋转方向是否正确，有无异常音响
7、待电动机转速正常后，缓慢开启水阀，待出水阀全开后，应将阀门手轮倒转回一圈。
二、电动给水泵运转正常后，要检查运行情况：
1、注意给水泵运转的音响，振动及温升（轴承外壳的温度不超过60-70℃为宜）
2、检查齿轮箱润滑油
3、检查压力指示
4、遇到紧急情况可开启备用给水泵后再将故障给水泵停机。
三、停泵操作
1、按下停电按钮，切断电源
2、关闭给水泵出水阀和进水阀
3、给水泵停机后，关闭冷却水阀门
4、将本班组给水泵故障及切换给水泵运行情况记录到运行记录表备查
第五条、分气缸安全操作规程
一、司炉工必须提前十五分钟到班，交接班时交班班组应将本班汽压、生产、设备的运行情况记录好并交给接班班组。
二、根据生产情况用工艺规定，合理调配送汽，确保生产任务的完成。
三、锅炉房要经常与各用汽高塔生产班组紧密联系，紧密配合，及时掌握汽压变化情况，并做好汽压变化记录。
四、熟悉设备运行状况，定期检查分汽缸和各用汽高塔的管道、压力表、排压阀等仪器和设备，发现问题及时向主管生产领导汇报。
五、节假日或停工休息日必须将所有进、出口阀门关死，并必须打开排压阀、排污阀，将管道和分汽缸内的蒸汽排尽，检查压力表是否归零。
六、送汽前先排尽管道及分汽缸内的冷凝水，送汽时应侧身缓慢打开汽阀，阀门开到底时，回转半圈防止卡死，并预先通知各用汽高塔生产班组。如遇停电、停汽或设备故障，必须关掉全部汽阀。
七、提高警惕，保证安全。严禁闲杂人员进入和逗留分汽缸区域，不得利用锅炉设备（包括分汽缸）烘烤衣服等物品。
八、生产结束后，关闭各开关、阀门，清扫地面，整理工具，做好设备的保养工作。
第六条、除尘麻石塔安全操作规程
一、启动锅炉时先向脱硫除尘塔供水，待排水口有水流溢出后，才能开启引风机，停炉时，先停引风机再停止向脱硫除尘塔供水。
二、锅炉运行中要勤于检查除尘塔供水情况，当发现溢流槽有堵塞时，应及时清理，溢流槽的水位随时保持在调试好的高度，并控制除尘塔用水量不应过大，以免烟气带水。
三、锅炉运行中必须经常监察除尘塔后的温度
当锅炉机组带正常负荷时，除尘塔后的烟气温度在正常值±5℃以外时，必须立即查明原因，采取必要措施排除。
四、注意锅炉运行中的除尘塔阻力
阻力增加可能是锅炉超出力运行和锅炉风量太大（包括漏风）或除尘器排灰口堵塞，使除尘塔内积水，破坏了除尘塔内的动力场；也可能是排污口、除尘塔体漏风并使烟气带水，或者造成除尘塔出口处积灰；还可能因除尘塔内壁局部无水膜区使内壁局部积灰而产生局部向心的干扰气流，这部分气流的水滴被带出除尘塔，还可能是除尘器后烟道腐蚀开裂造成大量漏风。
五、烟气带水
出现烟气带水现象，除了上面所提到的引起除尘塔阻力增加诸原因外，进入除尘器的烟道上部和侧面的挡水檐因堵塞失去作用使烟气进口断面积形成水帘，当烟气以一定的速度进入时，吹散水帘及溢流槽顶部砖和溢流口部分未按图施工，使水膜被旋转上升的烟气吹散等，都将造成烟气带水，应针对不同情况采取不同措施排除。
六、排灰口堵塞
排灰口堵塞产生的原因可能是除尘塔顶部或烟道入口处因积灰严重而倒塌；或因除尘塔检修后对塔体内部清理不够；还可能是除尘塔供水时造成排灰口处积灰堵塞等，应勤于检查找出原因采取措施排除。
第七条、叁塔流动床操作规程
一、设备的调试、使用
1、缓缓开启设备进水阀，对交换塔进水，待交换塔注满水后，调至所需流量。
2、启动软水泵。
3、依次开启饱和树脂阀，使树脂进入再生塔及清洗塔（以树脂高度至塔上方的视镜一半为准）。
4开启新生树脂阀及喷射器动力水阀，调节树脂输送量，一般情况下，输送压力为0.1mpa。
5、开启盐水阀，调节盐液流量，使喷射器把盐液抽吸入再生塔。
6、打开通往进水流量计（清洗、预清洗流量计）的阀门，调至额定流量，提供再生、清洗用水，设备即可正常运行。
7、树脂运行流量与树脂输送量保持一致（从两塔之间视镜观察）
二、停床
当设备需停止运行时，按启床顺序依次关闭阀门及水泵电源即可，若长时间停床，应将再生、清洗塔树脂送回交换塔（关闭饱和树脂阀，加大新生树脂返回量即可）
第七条、锅炉工叉车安全操作规程
（一）、学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规定，具备本岗位安全操作技能要求。
（二）、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规定，服从管理，不违章作业，有权拒绝违章指挥，不冒险作业。
（三）、遵守劳动纪律，严禁穿拖鞋、打赤脚。做到不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒。
（四）、操作者必须经过培训，取得作业证后，方可操作。
（五）、作业前必须认真检查转向、刹车等装置是否安全可靠，确认安全后方可出车。
（六）、装运物货不得超载，应有专人指挥，作业时货物应装稳、系牢，不准长距离（1公里以上）运输货物，行驶速度不得超过10公里/小时，注意避让行人。
（七）、严禁装运易燃易爆物品，驾驶室外不得乘人。
（八）、严寒季节，要加强防寒防冻措施。做好叉车的保养、送修送检工作。
（九）、做好地台板的集中、整理、分类、维护工作。
第八条、锅炉班组日常工作规定
1、按时上、下班；不迟到、不早退；各司炉工要做好交接班的记录，对本班发生或者需要下班处理的事项要交接清楚；
2、在设备停机多日开首个班次时，必须提前半天开机试运行；主要检查管道、压力表、安全阀、保温棉、是否漏水、漏气等情况；发现问题应及时处理；
3、每班次不得少于两次对除氧器、回水装置、脱销装置、静电除尘装置；新塔、旧塔及锅炉分汽缸主要仪表
和安全阀的检查，具体人员由班长安排；具体检查时间为：上午10:00-11：00下午14:00-16:00 晚上20:00-21:00 凌晨04:00-05:00
第9篇 企业机械设备安全制度
为了达到机械设备寿命长周期费用经济、机械综合效能高、保持和持续改进职业健康安全、环境管理绩效的目的,依照施工机械设备的特点,对机械设备进行全过程监控管理,解决好机械设备、人和施工生产对象的关系,作如下规定:
1、由公司工程处归口负责在建工程的机械设备使用过程中的安全监督管理,分公司、项目部平时要加强各自管辖范围内的机械设备的安全监督管理。
2、由劳务公司主管自购大、中型施工设备的管理工作,监督项目部管理好自购、外租的大、中、小型施工设备,由材料设备科或机管员具体负责,协助工程处做好大型施工设备宏观管理工作和施工设备有关的职业健康安全、环境管理的监控工作。
3、设备投入的管理
3.1施工机械设备的采购依照采购程序进行计划采购,施工设备的选型策划、采购,应充分考虑对企业内部职业健康安全管理和外部环境管理持续改进的要求。
3.2施工机械设备的租赁,由需求单位设备管理部门根据实际需求情况制订计划,依照租赁合同条款承租,各单位不得租赁危及安全、污染环境的设备。
3.3设备的调拨应根据项目部的实际需求报告,结合设备的实际使用、库存情况统一调拨。
4、各部门应及时组织相关专业技术人员对下列过程之一的施工机械设备进行交接、验收。
4.1施工设备进、出场过程;
4.2使用过程中机长变更;
4.3施工设备大修及大修完成交付过程;
4.4施工设备进、出库过程;
5、凡进入施工现场的施工机械设备都必须指定专人操作,机械操作人员、塔吊指挥人员必须经过操作技能培训,考核合格后取得操作证方可独立操作,操作人员必须严格按照安全操作规程及机械说明书上的要求进行操作,操作人员对施工机械设备应做好日常保养工作。
6、施工过程中如发生设备事故,应及时做好现场救护工作,保护好事故现场,设备主管部门和项目部等部门应及时组织有关人员进行调查取证工作,按照应急救援预案的规定对事故进行调查处理。
7、对塔式起重机、施工升降机等安全、技术要求高,事故危害大的特殊施工设备的安装、拆卸工作,应按不同设备的技术要求制定专项施工方案,设立专职安全监督员。方案应满足设备使用地主管部门要求,报主管部门批准后方可实施。
8、施工机械设备的现场标化工作,依照各地标化工地的规定实施。
9、对高空作业事故危害较大的特殊设备应有安全警告牌。
10、对塔吊、施工升降机等大型设备应及时申报当地主管部门验收,合格挂牌后方可投入使用。
11、公司工程处、分公司、项目部等部门应组织相关人员对施工机械设备定期或不定期的进行检查,督促机械设备操作人员按计划定期保养和维修。
12、施工机械设备的报废由设备管理部门根据设备使用单位的报废申请、技术性能鉴定表,组织有关人员进行复核检查,如果确认符合报废条件,一般由劳务公司的设备管理部门签署意见后,经主管技术部门复核,报单位经理批准,大型设备报总经理审批,报废设备不得转让或继续使用。
13、各类施工机械设备必须按设备储存要求分类储存,做好交接、库存记录。
14、应做好机械设备管理的资料,包括以下内容:
14.1施工机械设备交接验收清单;
14.2施工机械设备台帐;
14.3施工机械设备登记卡;
14.4工作台班记录;
14.5大中修设备技术性能鉴定表;
14.6施工机械设备大、中修理年度计划表;
14.7施工机械设备大、中修理计划完成情况表;
14.8新购施工机械设备验收表;
14.9施工机械设备更新改造论证报告;
14.10施工机械设备的报废申请鉴定表;
14.11施工机械设备操作人员名单。
第10篇 企业职业卫生安全设备设施管理制度3
企业职业卫生安全设备设施管理制度(三)
1、职业卫生安全设备设施系指为保障员工身心健康、预防职业卫生事故、防止事故扩大,以及在应急情况下抢险救灾而设置的设备、设施、器材等。
2、职业卫生安全设备设施实行部门监督和专业管理相结合的管理方法。
3、设备管理部门(人员)要建立完整的职业卫生安全设备设施档案,制定其检修、维护、保养及更新制度。
4、设备管理部门(人员)负责组织职业卫生安全设备设施施工及投用前的检查、验收;负责审核制定年(季)度检修计划;负责运行状况、检维修质量的检查;将职业卫生安全设备设施的完好使用情况列为设备考核评比的内容,确保安装率、使用率、完好率达到百分之百。
5、组织编制、修订职业卫生安全设备设施的技术操作规程,其工艺指标必须符合相关要求。
6、根据工艺要求,如有必要,须建立严格的安全联锁系统的管理制度。生产期间安全联锁系统应100%投入使用。
7、报警器应由取得国家和行业规定的相应资质的单位校验。
8、职业卫生安全设施设备的使用部门要严格执行操作规程,按照安全装备和安全附件的用途及配置数量,安装、放置在规定的使用位置,确定管理人员和维护责任,不允许挪作他用。
9、结合生产实际,组织对操作人员进行正确使用职业卫生安全设备设施的技术培训,定期开展岗位练兵和应急演练,提高员工使用安全装备的能力。
10、执行职业卫生安全设备设施的更新、检修、停用(临时停用)、报废、拆除申报程序,未经主管领导和部门批准,严禁擅自拆除、停用(临时停用)职业卫生安全设备设施。
第11篇 化工企业特种设备安全管理制度
1、总 则
1.1、 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
1.2、 安全负责人是特种设备管理的总负责人,应按本规定要求实行安全管理,并对其安全可靠性负责。各级设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行,各级安全人员对本制度实施监督检查。
2、机构和职责
2.1、 按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度,积极消除各类隐患,完善生产工艺流程,提高特种设备安全性能和管理水平,保证特种设备安全运行。
2.2、 安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。
2.3、 生产办是特种设备的安全管理的职责部门,其主要职责是:
2.3.1、负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施;
2.3.2、负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施;
2.3.3、负责特种设备的注册登记及台帐管理工作;
2.3.4、负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查;
2.3.5、负责制定特种设备检验及人员培训计划。
3、特种设备监督管理
3.1、 特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。
3.2、 特种设备在安装完毕后,在投入使用前或投入使用后30日内,依法进行注册登记方能使用。
3.3、 建立完整的特种设备台帐及技术档案。
3.4、配备专职或兼职的特种设备管理人员,制定安全检查制度,明确安全检查人员、检查内容和检查频次,安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理,影响特种设备安全运行的隐患,在隐患处理前严禁设备运行。
3.5、特种设备操作人员必须持证上岗,并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。
3.6、 制定和完善事故应急预案,要求预案要制定到每台设备,每个装置。要组织相关人员进行预案演练,提高事故应急能力。
3.7、不得私自购进未取得生产许可的充装单位的气瓶。必须保证在各环节中安全附件齐全。
3.8、 特种设备必须经检验合格(含安全附件)方能投入使用,设备及附件必须有明显的检验合格标志。设备使用车间要保留设备检验报告或检验合格证复印件备查。
3.9、 特种设备安全使用条件、检验要求及检验周期执行国家相关标准。特种设备检验(含安全附件)必须由取得相应资质并通过局安全质量环保部审核的检验单位进行。
3.10、特种设备(含安全附件)采购必须选择有资质生产厂家的合格产品,设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。
3.11、 特种设备的改造必须由有相应设计资质的设计部门出具改造设计方案,应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定,方可实施。
3.12、 特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查:
3.12.1、国家有关部门颁发的营业执照及资质证书;
3.12.2、局外施工单位的“跨地区施工批件”;
3.12.3、局资质认证管理部门核发的有关资质证书;
3.12.4、质量保证材料;
3.12.5、工程业绩资料;
经审查合格后,由管理局安全质量环保部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查证书》,持此证在我厂开展特种设备安装、修理工作。
3.13、 特种设备安装修理前,施工单位应填写特种设备安装、修理申报表,并依据检验部门出具的检验报告,编制施工组织设计方案,报**安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。
3.14、施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责,必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中,我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查,如达不到标准要求,有权责令整改和停工。
3.15、设备安装、修理完工后,施工单位应组织有关部门进行验收,验收合格后,施工单位必须将施工的有关安全技术文件和资料全部移交我厂。
3.15、特种设备发生事故的,按照国家有关规定进行事故调查,追究责任。
第12篇 化工企业生产设备设施验收管理制度
为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。
1、验收的内容和标准
1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。
2、设备设施的验收
2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。
2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。
2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。
2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。
2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。
2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。
2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。
