第1篇 安全工具管理制度
1、安全生产工器具的使用保管各部门负责人为第一责任人，安全生产工器具的保管人为第二责任人。
2、部门负责人或安全生产工器具的保管人人事调动时必须做好安全生产工器具的书面交接手续。
3、安全生产工器具应存放在通风良好、清洁干燥的专用库房存放。
4、安全生产工器具应做到分类放置，摆放整齐，并在工器具柜内标明工器具名称、数量，应一一对应。
5、绝缘手套、绝缘靴应单独存放，不得和其它工器具混放。
6、安全生产工器具应编号正确，绝缘杆、验电器以支为单位，绝缘手套以只为单位进行编号。
7、安全生产工器具根据安监科的安排，按周期进行试验，每次试验后，应有试验部门出具的试验合格证。
8、绝缘杆、验电器、绝缘手套等安全生产工器具使用电压等级、试验日期、使用有效期标签贴在工具上。
9、绝缘杆、验电器应标明使用的最小有效使用绝缘长度。
10、接地线应放在专用架子上或柜内，均应统一编号，并应对号入座。
11、安全生产工器具应设专人管理，按名称、数量、试验周期为主要内容建立台帐，并严格执行安全生产工器具管理制度做到帐、物、卡相符。
12、安全生产工器具专用仓库的湿度超过规定时应及时进行烘干。
13、应建立专用安全生产工器具文件夹，台帐、试验卡片、检查记录放入管理夹内。
14、安全生产工器具严禁移做它用，未经部门负责人批准不得向外借用。
15、不合格的工器具应及时检修报废，不得继续使用。
16、绝缘工具受潮或表面损伤、脏污时，应及时处理并经试验合格后方可使用。
17、安全帽公司按生产部门每人一个配置（送变电安装工程公司由自己配置），由个人保管，部门统一放置，人员调动时安全帽跟人走。
二、 安全生产工器具使用
1、在使用过程中，带电绝缘工具应装在工具袋、工具箱或工具车内，以防受潮和损伤。
2、未经试验或试验不合格的安全生产工器具严禁使用，并不得放入安全生产工器具仓库，以防误用，试验不合格的安全生产工器具试验卡片应注销。
3、安全生产工器具使用前，使用人必须对外观进行详细检查，绝缘手套还应进行挤压试验，不合格者严禁使用。
4、对安全生产工器具的绝缘可靠性有怀疑时，应认真检查或做必要的试验。
5、接地线使用前，应检查无散股、接地线螺紧固，方可使用，无编号严禁使用。
6、使用后应将安全生产工器具整理好后及时放回原位，禁止乱拿乱放。
7、阴雨天使用过的绝缘手套应清洗干净，晾干后放入柜内，绝缘杆、验电器应进行烘干。
8、安全员应每月对安全生产工器具进行定期外观检查，并做好记录。
9、安全生产工器具损坏时应立即上报安监科，以旧换新，不得私自报废。
三、安全生产工器具的检查
1、安全生产工器具在发放使用或交回时，安全员必须做好记录,必须进行日常检查；使用者在使用前，必须认真进行检查。
2、安全生产工器具的日常检查主要包括以下几项：
（1）是否清洁、完好。
（2）外壳、手柄有无裂缝和破损。
（3）无机械损伤、变形、老化等现象。
（4）是否符合设备的电压等级。
（5）是否进行了定期检验和在有效使用期内。
四、安全生产工器具定期预防性的试验
1、安全生产工器具的预防性试验按《电力安全工作规程》及国家电网公司《电力安全生产工器具预防性试验规程》规定执行。
2、应进行试验的安全生产工器具如下：
（1）规程要求进行试验的安全生产工器具；
（2）新购置和自制的安全生产工器具；
（3）检修后或关键部件经过更换的安全生产工器具；
（4）对安全生产工器具的机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷时。
3、安全帽、安全带、脚扣等定期试验由安全监科安排进行检测，安全帽按使用期满淘汰的原则更换。
4、新购置的安全生产工器具应按照《电力安全生产工器具预防性试验规程》的规定进行交接，在不妨碍绝缘性能且醒目的部位上粘贴“试验合格证”。
5、安全生产工器具试验合格后，试验人员应出具试验报告，并在工器具不妨碍绝缘性能且醒目的部位上粘贴“试验合格证”。
6、各部门安全生产工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内。试验报告书由各试验部门保存两年。
五、安全生产工器具的报废与更新
1、安全生产工器具报废、更新必须坚持“以旧换新”的原则。
2、有下列情况的安全生产工器具应予报废：
（1）绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过；
（2）绝缘操作杆金属接头破损和滑丝，影响连接强度；
（3）绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标；
（4）绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标；
（5）接地线塑料护套脆化破损；导线断股导致截面小于规定的最小截面；成组直流电阻值小于规定要求；
（6）梯子结构松动，横撑残缺不齐，主材变形弯曲；
（7）安全帽帽壳有裂纹；帽衬不全；
（8）安全带织带脆裂、断股；金属配件有裂纹，铆钉有偏移现象；静负荷试验不合格。
（9） 预防性试验不合格的安全生产工器具报废。
（10）因安全生产工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定
3、安全生产工器具在使用中丢失或损坏以及经检查、试验不合格需要报废的，由使用班组向本部门安全员反映，经安监部门确认后进行更换或补发，并记录在安全生产工器具管理台帐中。
4、因违章行为、故意损坏等人为责任的使用、保管、试验不当等造成丢失、损坏报废的，由责任者承担相应的更新费用。
第2篇 安全工具使用管理制度
一、安全工具应由安全员负责,每月月底对安全工具认真检查一次,并做好记录;安全工具应编号放在固定地点,不得乱拿乱放。
二、安全工具要定期试验,每年按规定周期进行试验。
三、安全工具要妥善保管,经常保持干燥清洁,完整无损。严禁将绝缘靴、雨靴挪做它用,对已损坏的安全工具必须报废,撤出现场,禁止使用。
四、高电压等级的绝缘工具(操作杆)可用于低电压等级设备上使用,低电压等级的绝缘工具(操作杆)严禁在高压设备上使用,试电笔只能在同电压等级设备上使用。
五、使用安全工具时要爱护,要检查,交接班时要检查安全工具是否完全,存放是否整齐。
六、对新增安全器具应做好登记记录。
八、已到报废的或不合格者安全器具应立即收回,并上缴做记录。
九、做好对各种标示牌、警告牌、语言警告牌、网状遮栏的归类整理,登记工作。
十、已经试验好的安全工具要统计、登记并填写好试验周期表,一式两份,现场即安全工具室墙壁贴一份,另一份连同试验报告存入档案。
十一、安全器具室的干燥灯要每周检查一次,阴雨天气应将灯打开保持干燥,同时每周应对安全工具进行清扫一次保持整洁。
十二、不许将安全器具借给他人,特殊情况下需要借用时,应汇报 站长,并要做好记录。
第3篇 工程维修电动工具安全操作制度范本
工程维修电动工具安全操作制度
范围
本标准规定了电动工具的安全操作,适用于工程日常维修工作。
编制依据/引用文件
术语
电动工具安全操作制度
1电动工具使用制度
1.1电动工具不可在潮湿的地方作业,工作场所需保持充分的亮度,严禁在存放油漆、涂料、汽油、煤气、胶粘剂以及其它易燃易爆的地方使用电动工具。
1.2谨防触电事故,应注意避免身体同地面、管道、设备等接触。
1.3工作时工服穿戴要合适,不要让松散的衣角等卷入转动部分,屋外作业时最好戴橡胶手套,穿防滑胶鞋。
1.4不要拿电线提起电动工具,电线需与热源隔开,并避免与锐利的边缘接触。
1.5作业以安全第一为原则,工件要用夹具或台钳卡紧,这样做比用手按压更为可靠。
1.6电动工具应存放到干燥而妥当处保管,电动工具应定期检查,如发现损伤应即修复。
1.7为了保证设备的完整性,电动工具的盖罩和螺钉类不可随便拆除。
1.8除非电线插头已从电源插座拆下,绝不可接触转动部分或附件。
1.9应以低于铭牌上的额定输入功率进行作业,否则电动机将过载而影响工作精度,并降低效率。
2.砂轮机安全操作制度
2.1按砂轮机铭牌规定的电压使用。
2.2砂轮机在使用前,外壳必须可靠接地。
2.3不要在有易燃易爆气体的场合使用。
2.4严禁拆除安全防护罩使用砂轮机。
2.5请勿将砂轮机置于室外使用。
2.6请勿在雨淋和水溅的场合使用。
2.7请勿让非操作人员靠近运转的砂轮机。
2.8砂轮机的旋转方向应与转向指示牌一致。
2.9在使用砂轮机时应戴防尘眼镜或使用配套防尘镜。
2.10请勿将工件与砂轮猛撞,以免砂轮破碎飞击伤人。
2.11使用完毕和意外停电时,应将开关置于'关'的位置避免意外起动造成伤害。
3.台钻的安全操作制度
3.1使用台钻前必须阅读使用说明书,熟悉台钻结构,各手柄的功用、传动和润滑系统。
3.2在开动台钻前,应检查工作台是否夹紧以及主轴套筒的升降移动机电器设备的情况是否正常。
3.3操作台钻时严禁戴手套操作。
3.4在调整工作台的位置时,须先松开夹紧手柄,然后转动手柄移动工作台至所需要的位置后,再将手柄夹紧。
3.5如台钻在工作中发生故障及有不正常的响声时,应立即关停电动机并检查原因。
3.6工作完毕后,应清除台钻上的铁屑和尘污,并在未涂漆的表面涂上防锈油以防锈蚀。
4.电动圆锯安全操作制度
4.1必须让安全装置保持定位,并按规定顺序工作,不可绑住下方保护器不用。
4.2锯片要保持清洁锐利,使用锐利的锯片可减少故障与回弹到最小限度。
4.3工作时,手必须离开锯断区,不可触摸锯片,当锯片正在转动时,不可将工件插进去,锯片尚在转动时,也不可伸手拿切断的加工件。
4.4大块板工件必须加以支持稳定,锯解大块板材时,必须用垫木支持稳定以减少夹住锯片或发生回弹的危险,当切割操作需要将圆锯支持在加工件上时,应将工具支撑在较大的一边工件上而锯下较小的一边。
4.5纵锯木料时必须使用纵锯导板或直边挡板。
4.6当圆锯突然减速时,即会发生回弹向操作的人反冲回来,当锯片被工件夹住或突然减速时,应立即放松开关,锯片还在转动时不可从工件上移开圆锯,决不可将手或手指放在工具后面,因为如果发生反弹时,圆锯易回弹到手上而可能会造成严重伤害事故。
4.7必须选用正确的锯片,不可使用锯片孔不合规定的锯片,也不能使用不符合规定外的套环和镙栓。
4.8操作圆锯时,应使导线远离锯断区并加以固定,使其不至于在操作时被工件缠住。
4.9将圆锯底板的较宽一边放在被坚固支撑着的那部分工件上,而不是去锯断后会掉下的部分上。
4.10决不可用老虎钳反夹圆锯,因这种操作方法非常危险并可能会引起严重伤害事故。
4.11锯完木料需要放下圆锯时,必须确定下方保护器是否完全盖上,锯片是否完全停止。
5.曲线锯安全操作制度
5.1为了确保操作安全,必须详读操作说明书,并且严格依照说明书作业。
5.2每次开机前均应检查电源线及插头,如有任何损坏,应由合格的专业人员维修,插入电源前,要确保本机已关上。
5.3本机不可弄湿,而且不得在潮湿环境内操作。
5.4割切材料时会产生大量锯屑,作业时应带上防护眼镜。
5.5请用工具把工件夹紧。
5.6锯切时,切勿把手掌或手指放在锯片前。
5.7作业时要确保立足稳固。
5.8不要锯切含有石棉的工件,锯切其他含纤维材料时,需戴上防护口罩。
5.9本机的电源线一定要放在机身后面,远离锯片。
5.10开动本机后,才可移向工件。
5.11整块底板的表面必须均匀地抵着工件。
5.12对本机进行任何工作前,应切断电源把插头从电源插座拔出。
6.电动自攻螺丝刀安全操作制度
6.1为保证安全,在使用前空转1分钟,检查共传动部分是否正常。
6.2常期搁置不用的自攻螺丝刀在使用前必须量绕组与外壳间的绝缘电阻,电阻不应小于50兆欧,否则必须进行干燥处理。
6.3使用和移动自攻螺丝刀必须握住手柄不能拉着软线搬动,以防止软线损坏而造成人身及设备事故。
7.电钻安全操作制度
7.1安装钻头或螺丝刀时,先把它完全插入钻头卡盘,然后用卡盘搬手拧钻头卡盘。
7.2请勿戴容易被卷进的材料,如棉、毛、布、线等制成的手套。
7.3应确认电钻完全停止后,再将电钻放在地板上。
7.4使用时,请用双手握紧电钻。
7.5在往墙上、地板或天花板内钻孔时,要事先充分了解其中是否埋有电线或其它管道。
7.6在高处操作时请注意下方情况,增设标识及围档防止坠落物产生意外。
7.7电池式电钻安全操作制度
7.7.1在使用电池
式充电钻之前,先阅读全部说明书和使用注意事项。
7.7.2不要将充电器暴露在雨雪中。
7.7.3为了减少电源插头或导线损坏的危险,如需要停止充电器工作时,应拔下插头而不应直拉电线。
7.7.4确认导线都固定好,以防其被踩踏、牵扯或其它容易造成的损害。
7.7.5不要使用损坏的导线或插头进行操作。
7.7.6如果充电器受到强烈冲击、失手落下或其它任何形式的损伤,应将其送至有资格的人员进行检修。
7.7.7在进行任何保养或清扫之前,必须断开电源。
8.木工多用机床安全操作制度
8.1操作人员必须熟悉机床的结构和使用性能,并注意安全操作。
8.2使用前,应检查机床各部位是否完好,紧固件应牢固可靠,各转动部位应转动灵活,无异常响声。
8.3磨锯时,将磨锯砂轮装在刨轴上,然后将锯垫大端面朝向砂轮并一起装在刨轴上,再用螺丝拧紧,慢速进行磨锯。
8.4轴承需每三个月清洗一次,并更换高速润滑脂。
8.5.压刨机安全操作制度
8.5.1核对工具铭牌上标明的使用电压。
8.5.2如果工具的护罩和螺丝缺损,切勿冒失使用,如果护罩的位置有变动,要将护罩移到原位才能使用。保养好所有的零件,使之处于良好的工作状况。
8.5.3切勿用刀片端部进行刨削,亦不能在运动件保护装置卸去后进行刨削施工。
8.5.4刨削初始不得深于2.5mm。
8.5.5不要在短于35.5mm,窄于19mm或宽于254 mm或薄于13mm的原料上用本工具施工。
8.5.6用于支撑工料进出刨刀口的滚筒,应与刨刀口保持相互配合的水平状态。
8.5.7在进行操作时,应在整个工作过程中将工件夹持稳固,并控制好。
8.5.8切勿将工件直接在刨削出口倒退回来。
8.5.9要逆着锯切方向推进工件。
记录
《电动工具检查记录》
附加说明:
1.本标准由工程管理部门组织起草、公司主管领导审核、总经理批准。
第4篇 工具存放室点安全制度
1、各单位工具存放室（点）不仅存放工具，还是员工更衣室，因此安全保卫工作尤为重要，班组长是安全责任人。
2、工具存放室（点）内照明灯具应符合消防安全要求，不准使用碘钨灯、荧光灯，应安装60瓦以下的白炽灯，总电源开关要安装在室外，下班时要切断电源，关闭门窗。
3、室内衣柜、衣架要放置整齐，工具摆放整齐合理，严禁超重、超高存放，经常保持室内整洁、干净。
4、室内要配置灭火器，员工要熟知灭火的基本方法和扑灭初起火灾的技能。严禁吸烟和明火入内，严禁使用蜡烛照明。
5、工具存放室应安装防盗门、窗，而且符合武保部门下达的防盗要求。严禁员工存放手机、现金、证券、票据等贵重物品。
第5篇 货物及运输工具安全管理制度
1、目的
为了保障公司货物、货柜及运输的安全，保证本公司给客户提供的产品与服务是在安全的全过程的控制，促进系统全面的控制货物与服务的安全，特制定本制度。
2、范围
适用于本公司所有的产品及运输工具与设备在装卸、运输及仓储等情况下。
3、职责
3.1仓管：负责货物的收发、数量的清点，及货物日常安全的维护。
3.2业务：负责订柜相关业务资料的核定，货柜进出的检查。
3.3报关员：负责与海关通关，督察货物的安全交关。
3.4保安员：负责货物及车辆人员进出的检查与控制，监视与纪录整个过程，并保持纪录。
4、内容和要求
4.1提前订柜与合格承运方选取
4.1.1业务部与生产不确认产品按量生产完成前20天通知业务部订柜。
4.1.2业务部得到通知后，核实客户订单及货物信息（如数量、规格、型号、交期等内容）做到单单相符后准备订柜，并提交相关报关资料给报关员准备报关。
4.2选取合格承运公司
a、客户有指定，按客户指定的为准。
b、如客户没有要求，公司自行选用由c-tpat安全管理程序的公司承运方。
c、合格的承运方是负责的安全检查要求全符合本司安全手册规定的运输单位及个人。
4.3提取货柜
a、业务及生产部相关管理人员，根据生产计划的安排和生产进度情况及结合客户货物情况，预算需求量。
b、向运输公司对订柜及相关资料的办理。
c、准备核实装柜资料，报关资料。
d、提柜当日，业务部必须提前预约，货柜车辆抵达时间，并通知保安部。
4.4货柜抵达工厂的管理
4.4.1首先保安人员必须以报关的规定进行安全检查，并填写《货柜检查纪录登记表》并对货柜进行验收。
4.4.2保安联络业务部人员对司机的合法身份进行检查无误后，引领到指定车位停放车辆，并交由对口工作人员接待。
4.4.3货柜及运输车辆安全检验内容
1）必须在装向前检查是否装有隐蔽间隔，结构是否稳固，检查依据七点检查原则进行；
a:集装箱检查部位
前板/左右侧/底板、顶板、箱顶/内外门/底架外部和下方
a）前板
确定内部各角挡块可见且无误，前壁是由折皱材料构成的。
用 40 的尺子测量集装箱的内部尺寸， 柜前至后门内侧的距离是 40 尺柜应该是39.5 '或 12.01m，20 尺柜 19.4 '或 5.89m。
确认排气口可以看见，没有被异物堵住。
用工具敲打它，确认有空的回声。
（b）左右边
查看横梁异常修复。
查看侧壁可见的内外部的修复情况。
用工具敲打，确认有空的回声。
（c）底板
测量底部至顶部的高度， 40 尺柜和 20 尺柜的高度应该是 7'、10'。
确认底部平整，所有高度是一样的。
检查异常修复情况。
（d）顶部
顶部的外形不能是靠内或者靠外，确保是一致的。
查看角上挡块的顶部和距顶部距离。 例如：正常情况下， 那顶部应稍微低一点
或者和角部挡块的顶部齐平。
确定排气口可以看见，没有被异物堵住。
查看内外顶部内外侧异常修复。
（e）内外门
确保门的锁闭系统的可靠性、安全性。
查看铆钉的类型颜色，颜色应该都是一致的且钉子周围没有油污。
确保各孔洞处没有固体异物。
（f ）底部 / 起落架
进厂装柜前检测柜子的底盘和外观。
检测底盘时要用一面镜子以确保所有的支撑横梁都是可见的且没有其他外部
的东西固定在起落架上。
在箱子的内部查看外部可见的修复。
b:隐蔽间隔
检查有无新刷的油漆， 焦木或填充剂类的， 检查有无焊接烙印或者箱板质地差
异。
c：结构
检查前后柱子有无裂缝
检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂是否有丢失或紧固件分离。
在门的末端检查锁条包括托架、导杆以及凸轮查看有无妨碍箱门操作或关牢
的缺损例如曲折、弯曲、凹陷等。
在下层结构检查底板底箱是否破损。
2）如果发现集装箱及运输工具有任何异常管理人员必须在放行货物前进行复查，如果集装箱没有清空或者结构不安全，必须在《异常货柜登记表》登记，通知供柜方更换新的集装箱。
3）只有检验合格的货柜及运输工具才可以进入相应的停放区，在业务及安全管理人员的引导下作业。
4）业务人员核实柜号及尺寸，是否安全，是否清空等方可在对口业务人员牵引与监督进入相应安全场所。
4.5装柜
4.5.1确认没有任何异常的车辆及货柜停入指定装柜区业务人员对货柜进行装货前及装运后的拍照。
4.5.2指定货柜装运管理人员及监管保安必须增强安保措施并在控制范围内再组织装运本司货物。
4.5.3本司为保证上柜时的一切安全，本司有专人领队，指定协同。非相关人员不得进入装柜区或停货柜的区域。如果发现未经许可的进入或者其他损害，必须予以警告或者罚款，有必要时必须上报上级领导，查明损害原因由相关责任人承担。
4.5.4仓管或负责上柜人员依相关资料核实好做到单货相符、单单相符才可以进行监装：
a）柜号，铅封号，车牌号，装货明细表、司机身份核实记录
b）货物名称，货号，原产地，数量，件重尺，重量，po号、标签等
c）以上实际情况加以增减
4.5.5货物必须是可控制，安全的储存在区内，发现异样，必须检查无漏溢或破损现象后，才可安排装柜。
4.5.6转运过程中如果途中停止，必须加锁或对对人员监视。
4.5.7装货完毕后，主管应在提货单上签名，并在其旁标注产品数目，盖章。
4.5.8无论合适装卸货物，都必须清点数目，并核对相关数据，管理人员必须复查任何差异。
4.6封柜
4.6.1装完货物，再次核对无误后方可封柜。
4.6.2除海关封条外，必要时加装客户封条或本公司的封条。
4.6.3整柜：上封条并通知报关员跟进，运输途中的情况及海关放行。
4.6.4散柜：使用本司一次性封条加封
4.6.5备货结束后经业务人员到财务办理相关手续经相关业务员或经理加签单证并相应备案保留后，仓库保管凭财务出的《出库单》核对信息无误后发货办理出库。
4.7出厂
4.7.1向保安交验相关负责人签核的来访证及财务出具的《出门证》，安全检查合格做相关记录后方可离厂。
4.7.2安保人员在指定工作日将以上记录交人事部，转呈主管人员核实后存档。
4.8短货及溢货控制
4.8..1 经过检验合格的成品，在完成货品出仓之时严格填写《出库单》，经移交双方会签后方可出库。
4.8.2业务部出货前计算好每一订单所需货柜，件重尺，并填制好相应报关单，在出货前提前核对好产品及数量，如发现溢短装必须联系相关业务人员，并作相应可靠的措施及追查原因。
4.8.3出货前仓库管理人员必须提前核实货物的出货单及报关内容一致，保证完全依报关及客人要求装柜，做到单单一致、单货一致，然后封柜办理出厂以及与海关的联络。确保货物在我方的仓储，装运过程中是安全检查的。
4.8.4货物短溢装或其他异常现象
a当出现货品短溢装时，应立即报告仓库部及安全管理代表填写《货物异常登记表》，查明溢卸原因根据途径展开对货物的数量多少进行追溯、调查。
b如因叠柜方式不正确导致溢短装，应拆柜重装，仍不能查出溢短装原因的应将整柜产品全部拆除，检查货柜车内是否装有其他物品确认柜内无异物时方可重新装柜。
c当出现短装及溢卸时，应由业务员与供应商联系征求供应商意见，必要时关务人员应在海关备案并将追查结果报告上级处理，在未得到供应商的许可及海关的同意时，不得在短装货柜内装载其他物品。
d货物出现溢短装，由关务人员按照实际情况办理货物申报或者退运手续。
e造成物料过剩应调查，订购数量过多、不同型号物料的混入、错以其它种物料代发、取消 订单等。
f对短溢货事故必须增强预防发生的可能，加强防范生产过程中的损耗、流通中的损耗和误存、超过使用周期而损毁、不明丢失等现象。
4.8.5货物装入车辆/集装箱发往集运人/承运人/货运代理人时，必须由工厂警卫进行监控、检验。
4.8.6保证装卸货场地安全及加强对成品装入车辆的监控。
4.9运抵的货物，原材料、设备等，要与货物单证的信息相符，核实货物的重量、标签、件数、箱数，检查货物外包装的完整性。
1、目的
为了保障公司货物、货柜及运输的安全，保证本公司给客户提供的产品与服务是在安全的全过程的控制，促进系统全面的控制货物与服务的安全，特制定本制度。
2、范围
适用于本公司所有的产品及运输工具与设备在装卸、运输及仓储等情况下。
3、职责
3.1仓管：负责货物的收发、数量的清点，及货物日常安全的维护。
3.2业务：负责订柜相关业务资料的核定，货柜进出的检查。
3.3报关员：负责与海关通关，督察货物的安全交关。
3.4保安员：负责货物及车辆人员进出的检查与控制，监视与纪录整个过程，并保持纪录。
4、内容和要求
4.1提前订柜与合格承运方选取
4.1.1业务部与生产不确认产品按量生产完成前20天通知业务部订柜。
4.1.2业务部得到通知后，核实客户订单及货物信息（如数量、规格、型号、交期等内容）做到单单相符后准备订柜，并提交相关报关资料给报关员准备报关。
4.2选取合格承运公司
a、客户有指定，按客户指定的为准。
b、如客户没有要求，公司自行选用由c-tpat安全管理程序的公司承运方。
c、合格的承运方是负责的安全检查要求全符合本司安全手册规定的运输单位及个人。
4.3提取货柜
a、业务及生产部相关管理人员，根据生产计划的安排和生产进度情况及结合客户货物情况，预算需求量。
b、向运输公司对订柜及相关资料的办理。
c、准备核实装柜资料，报关资料。
d、提柜当日，业务部必须提前预约，货柜车辆抵达时间，并通知保安部。
4.4货柜抵达工厂的管理
4.4.1首先保安人员必须以报关的规定进行安全检查，并填写《货柜检查纪录登记表》并对货柜进行验收。
4.4.2保安联络业务部人员对司机的合法身份进行检查无误后，引领到指定车位停放车辆，并交由对口工作人员接待。
4.4.3货柜及运输车辆安全检验内容
1）必须在装向前检查是否装有隐蔽间隔，结构是否稳固，检查依据七点检查原则进行；
a:集装箱检查部位
前板/左右侧/底板、顶板、箱顶/内外门/底架外部和下方
a）前板
确定内部各角挡块可见且无误，前壁是由折皱材料构成的。
用 40 的尺子测量集装箱的内部尺寸， 柜前至后门内侧的距离是 40 尺柜应该是39.5 '或 12.01m，20 尺柜 19.4 '或 5.89m。
确认排气口可以看见，没有被异物堵住。
用工具敲打它，确认有空的回声。
（b）左右边
查看横梁异常修复。
查看侧壁可见的内外部的修复情况。
用工具敲打，确认有空的回声。
（c）底板
测量底部至顶部的高度， 40 尺柜和 20 尺柜的高度应该是 7'、10'。
确认底部平整，所有高度是一样的。
检查异常修复情况。
（d）顶部
顶部的外形不能是靠内或者靠外，确保是一致的。
查看角上挡块的顶部和距顶部距离。 例如：正常情况下， 那顶部应稍微低一点
或者和角部挡块的顶部齐平。
确定排气口可以看见，没有被异物堵住。
查看内外顶部内外侧异常修复。
（e）内外门
确保门的锁闭系统的可靠性、安全性。
查看铆钉的类型颜色，颜色应该都是一致的且钉子周围没有油污。
确保各孔洞处没有固体异物。
（f ）底部 / 起落架
进厂装柜前检测柜子的底盘和外观。
检测底盘时要用一面镜子以确保所有的支撑横梁都是可见的且没有其他外部
的东西固定在起落架上。
在箱子的内部查看外部可见的修复。
b:隐蔽间隔
检查有无新刷的油漆， 焦木或填充剂类的， 检查有无焊接烙印或者箱板质地差
异。
c：结构
检查前后柱子有无裂缝
检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂是否有丢失或紧固件分离。
在门的末端检查锁条包括托架、导杆以及凸轮查看有无妨碍箱门操作或关牢
的缺损例如曲折、弯曲、凹陷等。
在下层结构检查底板底箱是否破损。
2）如果发现集装箱及运输工具有任何异常管理人员必须在放行货物前进行复查，如果集装箱没有清空或者结构不安全，必须在《异常货柜登记表》登记，通知供柜方更换新的集装箱。
3）只有检验合格的货柜及运输工具才可以进入相应的停放区，在业务及安全管理人员的引导下作业。
4）业务人员核实柜号及尺寸，是否安全，是否清空等方可在对口业务人员牵引与监督进入相应安全场所。
4.5装柜
4.5.1确认没有任何异常的车辆及货柜停入指定装柜区业务人员对货柜进行装货前及装运后的拍照。
4.5.2指定货柜装运管理人员及监管保安必须增强安保措施并在控制范围内再组织装运本司货物。
4.5.3本司为保证上柜时的一切安全，本司有专人领队，指定协同。非相关人员不得进入装柜区或停货柜的区域。如果发现未经许可的进入或者其他损害，必须予以警告或者罚款，有必要时必须上报上级领导，查明损害原因由相关责任人承担。
4.5.4仓管或负责上柜人员依相关资料核实好做到单货相符、单单相符才可以进行监装：
a）柜号，铅封号，车牌号，装货明细表、司机身份核实记录
b）货物名称，货号，原产地，数量，件重尺，重量，po号、标签等
c）以上实际情况加以增减
4.5.5货物必须是可控制，安全的储存在区内，发现异样，必须检查无漏溢或破损现象后，才可安排装柜。
4.5.6转运过程中如果途中停止，必须加锁或对对人员监视。
4.5.7装货完毕后，主管应在提货单上签名，并在其旁标注产品数目，盖章。
4.5.8无论合适装卸货物，都必须清点数目，并核对相关数据，管理人员必须复查任何差异。
4.6封柜
4.6.1装完货物，再次核对无误后方可封柜。
4.6.2除海关封条外，必要时加装客户封条或本公司的封条。
4.6.3整柜：上封条并通知报关员跟进，运输途中的情况及海关放行。
4.6.4散柜：使用本司一次性封条加封
4.6.5备货结束后经业务人员到财务办理相关手续经相关业务员或经理加签单证并相应备案保留后，仓库保管凭财务出的《出库单》核对信息无误后发货办理出库。
4.7出厂
4.7.1向保安交验相关负责人签核的来访证及财务出具的《出门证》，安全检查合格做相关记录后方可离厂。
4.7.2安保人员在指定工作日将以上记录交人事部，转呈主管人员核实后存档。
4.8短货及溢货控制
4.8..1 经过检验合格的成品，在完成货品出仓之时严格填写《出库单》，经移交双方会签后方可出库。
4.8.2业务部出货前计算好每一订单所需货柜，件重尺，并填制好相应报关单，在出货前提前核对好产品及数量，如发现溢短装必须联系相关业务人员，并作相应可靠的措施及追查原因。
4.8.3出货前仓库管理人员必须提前核实货物的出货单及报关内容一致，保证完全依报关及客人要求装柜，做到单单一致、单货一致，然后封柜办理出厂以及与海关的联络。确保货物在我方的仓储，装运过程中是安全检查的。
4.8.4货物短溢装或其他异常现象
a当出现货品短溢装时，应立即报告仓库部及安全管理代表填写《货物异常登记表》，查明溢卸原因根据途径展开对货物的数量多少进行追溯、调查。
b如因叠柜方式不正确导致溢短装，应拆柜重装，仍不能查出溢短装原因的应将整柜产品全部拆除，检查货柜车内是否装有其他物品确认柜内无异物时方可重新装柜。
c当出现短装及溢卸时，应由业务员与供应商联系征求供应商意见，必要时关务人员应在海关备案并将追查结果报告上级处理，在未得到供应商的许可及海关的同意时，不得在短装货柜内装载其他物品。
d货物出现溢短装，由关务人员按照实际情况办理货物申报或者退运手续。
e造成物料过剩应调查，订购数量过多、不同型号物料的混入、错以其它种物料代发、取消 订单等。
f对短溢货事故必须增强预防发生的可能，加强防范生产过程中的损耗、流通中的损耗和误存、超过使用周期而损毁、不明丢失等现象。
4.8.5货物装入车辆/集装箱发往集运人/承运人/货运代理人时，必须由工厂警卫进行监控、检验。
4.8.6保证装卸货场地安全及加强对成品装入车辆的监控。
4.9运抵的货物，原材料、设备等，要与货物单证的信息相符，核实货物的重量、标签、件数、箱数，检查货物外包装的完整性。
第6篇 质量环境职业健康安全管理工具管理制度
目的
为使生产科所使用工具管理有所依据,降低工具消耗,同时保证正常生产需求,特定本制度。
2、适用范围本制度使用于生产科所有的仪器和工具。
3、程序
3.1、工具的申购生产科所需的工具的申购工作必须在每月25号之前完成。
3.2库房工具的领用
3.2.1生产科工具由生产科工具管理员到库房工具库统一领用,其他人员不得私自到工具库领用工具。
3.2.2生产科工具要留有保证正常生产的备用量,但备用量不能过大,尽量做到随用随领。
3.2.3到库房领用工具填写领料单,写明领用工具的名称、型号、数量、领用时间,经工具库库管签字确认方能领用。
3.2.4生产科保留工具领料单第三联,并填写《工具领用记录表》,做好所有领用的工具的记录。
3.3生产科工具领用、借用及退还
3.3.1生产线领用工具必须由本生产线线长或者leader领用,其他人员无权领用
3.3.2领用工具必须填写《生产线工具领用记录》,并进行签字确认。
3.3.3生产线领用新的工具时必须拿同样规格型号的旧工具进行更换,并在《生产线工具领用记录表》上备注“以旧换新”。
3.3.4生产线线使用频率不高的工具在使用完时及时归还工具管理员,并在《生产科工具领用记录》上填写归还时间。
3.4.5其他部门借用工具须由借用部门签字,经生产科长同意并填写《生产科借用记录表》方能借用。归还时写明归还时间。
工具管理及考核
4.1生产科工具除生产线使用的以外,其余由生产科工具管理员统一进行保管。
4.2工具保管员每月按时统计当月的工具消耗情况。根据生产科当月的产量,作出每月工具的单位消耗,并以电子版的格式作入生产科月报中。
4.3生产线每日交接如实填写《生产线工具交接记录》,发现异常,第一时间上报生产科长和工具管理员。工具管理员及时填写《工具损坏记录》。
4.4生产线工具若被认定属人为损坏的,损坏责任人除按原价赔偿外还要扣除相应绩效奖金,找不到责任人的,其工具所属的生产线全体员工进行分担。
4.5生产线所有工具必须严格按照工具使用说明进行操作,严禁违规、 过载、野蛮操作,违者按《生产科考核标准》进行考核,造成重大损失的还要追究其连带责任。
4.6生产科工具管理员定期对生产线工具进行检查,如发现交接记录未及时、如 实填写,工具丢失不及时上报,工具损坏未及时报修等情况,一律按《生产科考核标准》进行考核。
4.7对于丢失的工具,责任人须按原价100%行赔偿。
4.8对于未达到使用寿命而报废工具,相关责任人除赔偿工具剩余价值外还要承担因工具报废而造成的其他责任。
4.9工具的绩效扣款在月底绩效考核中一并扣除。
工具的报修及备用工具的领用
5.1生产线使用的所有工具一旦损坏应立即填写《工具维修单》并送至技术部进行报修,严禁对故障的工具私自进行拆卸或修理。
5.2生产线工具修理时到工具管理员处领用生产线备用工具,并填写《生产科工具领用记录》,备注写明领用原因。 6、工具报废6.1生产科工具报废,须提前填写《工具报废单》,先交由生产科长签字审批,再有技术部门出具关于工具报废的书面意见,经处置中心主任签字后方能进行报废。 7、节约使用工具和降低工具消耗7.1发动和依靠全体员工参与工具管理,提高员工的主人翁意识,用 好、用长、不丢失工具。7.2加强对工具的技术指导,在使用工具过程中,严格按照工具的操作工艺进行,严禁不正当的操作带来的工具过度磨损和消耗。7.3在日常的工作中总结好的经验和方法,改良工具的操作工艺。7.4加强对工具的维护、保养、回收和翻新工作。加强工具的日常保养与点检,回收旧(坏)的工具,对于回收的工具进行拼装或修理,在不影响正常生产的情况下,延长工具的使用周期。7.5不断提高自制工具的质量也可以降低工具的消耗。 注:工具管理使用的表格《生产科工具申购单》 《工具领用记录表》 《生产线工具领用记录》 《生产科借用记录表》 《工具维修单》 《工具损坏记录》
第7篇 施工场所安全检查检验仪器工具配备制度
安全检查一般采取日常、定期、不定期、季节性、节假日、专业性、综合性等多种检查方式。
1、日常安全检查。是按检查制度规定的,每天都进行的,贯穿于生产过程的检查。生产岗位的班组长和工人应严格履行交接班检查和班前、班中和班后巡回检查;非生产岗位的班组长和工人,应根据本岗位特点,在工作前和工作中进行检查;各级领导和各级安全管理人员,应在各自业务范围内经常深入现场,进行安全检查,发现不安全问题,及时督促有关部门解决,以辨别生产过程中一切物的不安全状态和人的不安全行为,并加以控制
2、定期安全检查。是指企业在安全制度中规定的,一般来说企业一年中应每季或每月检查一次;项目部应每天检查一次;班组应在每班的班前、班中和班后检查一次。
3、不定期安全检查。企业应在装置开工前、停工后、检修中、新装置竣工及试运转时,进行不定期的安全检查。企业还应根据国际、国内同行业发生的重大事故,及时组织有针对性的安全检查。
4、季节性安全检查。是根据季节特点和对企业安全工作的影响,由安技部门组织有关人员进行。春季防火大检查;雨季“八防”(防触电、防中暑、防工伤事故、防淹溺、防洪汛、防倒塌、防车祸、防中毒)大检查;冬季“六防”(防冻、防火灾、防爆炸、防中毒、防触电、防机械伤害)检查。
5、节日前后安全检查。春节前、“五一”节前、国庆节前、元旦前及其它节日前的安全检查和每次节后复工的安全检查。
6、综合性安全大检查。由公司领导负责,根据企业的生产特点和安全情况,组织发动广大职工群众进行检查,同时组织各有关职能部门及工会组织的专业人员进行认真细致全面检查。
7、专业性安全检查。是对易发生事故的设备、场所或操作工序,除在综合性大检查时检查外,还要组织有关专业技术人员或委托有关专业检查单位,进行安全检查。如企业每年应对锅炉、压力容器、电气设备、机械设备、安全装备、监测仪器、危险物品、防护器具、消防设施、运输车辆、防尘防毒、液化气系统等分别进行专业检查,检查时应有方案,有明确的检查重点和具体的检查手段和方法
凯鑫华府3#楼项目部
2022.4.18
第8篇 风动工具安全管理制度
1 目的
为加强风动工具的安全管理，防止事故发生，特制定本规程。
2 范围
本规程适用于公司各风动工具使用单位安全管理。适用于生产作业过程中使用的各类风动工具。
3 职责
3.1 公司生产制造部负责归口管理本规程。
3.2 各使用单位负责本单位的风动工具安全管理工作。
4． 管理内容
4．1砂轮夹紧装置必须符合规定
4．1．1装夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料的软垫(如纸板、石棉橡胶薄板等)。软垫的直径应大于卡盘直径1-2 mm，厚度为1～2 mm。
4．1．2装夹的砂轮无裂纹、缺损或受潮。
4．1．3砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。
4．2防护罩应完好无损
4．2．1风动工具必须具备完好无损的防护罩，使用时严禁拆卸。
4．2．2防护罩应有足够强度，防止砂轮破碎时飞出。
4．2．3防护罩与砂轮的间隙应适当，不允许与转动件相互摩擦。如果打磨尺寸较小的内孔，而工件本身能起到防护作用时，允许拆除防护罩进行工作，但使用完毕后，必须立即装上防护罩。
4．3气阀、开关必须完好无漏气
风动工具的开关和进气阀应灵活可靠、密封良好，能准确控制正反转和停止。关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用。
4．4防松脱锁卡完好，可靠
4．4．1各种形式的进风接头、过渡接头，均应保持完好；旋合紧密、牢靠。
4．4．2主轴无明显弯曲变形。
4．4．3紧固螺母与主轴的旋合应适中，工作时不允许有松动。
4．4．4风管接头要严密可靠，能承受工作时所必需的压力。
4．4．5定位锁要牢固，防止柄体与缸体自动松开。
4．4．6铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。
4．5 气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀
4．5．1所有风动工具的风管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。
4．5．2橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象。储罐以下的钢管和接头处不应泄漏。
4．5．3风管应采用耐压>;1 mpa的橡胶管，长度≤12 m。
5 相关文件
《普通磨具安全规则(gb2494．2003)》
《气动工具一般安全要求(gbl7957-2000)》
6 记录
《风动工具台账》
7 附录
无
第9篇 可移动工具的安全管理制度
1目的
为加强可移动工具的管理,规范员工正确使用,防止在使用过程中引起的人身伤亡事故,特制定本制度
2适用范围
本制度适用于公司内使用的(包括供应商携带的)所有可移动工具的管理
3定义
可移动工具是指携带和移动比较方便的手动工具,气动工具和电动工具
4职责和分工
分工
职责
采购
ehs
生产
电工
可移动工具的采购
*
*
*
可移动工具的使用培训
*
*
*
可移动工具的维修检查
*
*
*
*= 负责部门 * = 配合部门
5手动工具
5.1使用者必须熟知各种工具的专业功能,正确选择和使用适用于工作的工具。
5.2尽可能使用套筒扳手取代可调节扳手或开口扳手。使用扳手时应拉扳手,而不要推手柄,以免使手部发生伤害。
5.3管筒扳手的钳口必须尖锐并保持清洁,以免打滑。
5.4螺丝刀和各类钳具的手柄必须绝缘,但不得以此作为故意接触带电体的理由。
5.5严禁将诸如螺丝刀类的手动工具直接插在腰部或裤兜里,以免接触到带电体而导致人身伤亡或财产损失。
5.6除非设计允许,否则严禁将工具作为其它功能使用(如使用扳手代替锤子敲打),严禁用一工具敲打另一工具。
5.7手动工具一经发现不能使用,必须张贴明确标识(如“禁止使用”)并移交责任部门处理
5.8尊重工具的原始设计,严禁擅自改制工具,严禁使用自制工具
6气动工具
6.1气动工具的高压软管应选用能承受安全工作压力的合格软管,软管与工具之间应使用专业接头(如快速接头)对接,软管的长度应尽可能短,能满足工作需求尽可。软管接头应保持清洁,以免异物进入损坏工具
6.2气动工具上的开关或保险夹必须固定,严禁使用开关或保险夹与工具分离的气动工具。
6.3制造压缩空气的场所应具有良好的通风条件,压缩空气进入气动工具之前必须经干燥和油水分离以保证其具有良好的润滑效果。
6.4使用压缩空气进行清洁清扫工作时,如果喷嘴是固定型的,压力应不得超过30 psi,同时必须使用喷嘴保护并穿戴个人防护装备。
6.5严禁使用压缩空气清扫衣服、皮肤或头发,严禁把高压软管对准他人。
7电动工具
7.1只有经过培训的员工才可以使用电动工具,操作人员必须严格遵守各种电动工具的操作规程和安全要求。
7.2电动工具的电源线必须采用橡胶软电缆或塑料护套软线,引线不得有接头,长度不得超过5m。如有绝缘损坏,电源线破裂、线头脱落、插头裂开或有损于安全的机械损伤等故障时,应立即停止使用,张贴标识,送交维修。
7.3电动工具必须双重绝缘且正确接地,使用电动工具前应检查其接线、开关和保护装置有无破损或故障现象。
7.4只有在马上使用前才对工具接通动力,人员离开时应关闭动力,切断电源。
7.5无论工具是否接通动力,都不得将其对准他人。操作人员的手和身体的其它部位应远离工具动能输出部位。
7.6搬运电动工具时必须手持工具的主体部位,严禁手持电线将工具倒悬于空中搬运,严禁拖拉工具,严禁将工具置于可能滑落的环境。
7.7严禁在易爆或易燃的环境中使用动力工具。
7.8电动工具及其所配元件以及易耗附件的采购,必须符合相应的国家或专业标准的规定。采购过程中必须对产品的铭牌、使用说明和检验合格证进行验收。
7.9对电动工具的任何安全改造(如增加防护罩)都应事先征询生产商的专业意见后方可进行。
7.10长期搁置不用的电动工具,在使用前必须经过绝缘电阻检测。经检测合格后方可使用。
8个人防护装备(ppe)
使用可移动工具的操作人员必须穿戴合适的个人防护装备,以免发生危险。具体配备要求参照《个人防护装备配备标准》。
9检查和维修
9.1电动工具的检查和维修由公司专业电工负责,新购电动工具必须首先经过电工的的验收登记后方可使用。严禁非专职人员擅自拆卸和修理电工工具。
9.2电动工具的检查必须符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定:每季度至少全面检查一次。检查内容如下:
第10篇 施工场所安全检查、检验仪器、工具配备制度
安全检查一般采取日常、定期、不定期、季节性、节假日、专业性、综合性等多种检查方式。
1、日常安全检查。是按检查制度规定的，每天都进行的，贯穿于生产过程的检查。生产岗位的班组长和工人应严格履行交接班检查和班前、班中和班后巡回检查；非生产岗位的班组长和工人，应根据本岗位特点，在工作前和工作中进行检查；各级领导和各级安全管理人员，应在各自业务范围内经常深入现场，进行安全检查，发现不安全问题，及时督促有关部门解决，以辨别生产过程中一切物的不安全状态和人的不安全行为，并加以控制
2、定期安全检查。是指企业在安全制度中规定的，一般来说企业一年中应每季或每月检查一次；项目部应每天检查一次；班组应在每班的班前、班中和班后检查一次。
3、不定期安全检查。企业应在装置开工前、停工后、检修中、新装置竣工及试运转时，进行不定期的安全检查。企业还应根据国际、国内同行业发生的重大事故，及时组织有针对性的安全检查。
4、季节性安全检查。是根据季节特点和对企业安全工作的影响，由安技部门组织有关人员进行。春季防火大检查；雨季“八防”（防触电、防中暑、防工伤事故、防淹溺、防洪汛、防倒塌、防车祸、防中毒）大检查；冬季“六防”（防冻、防火灾、防爆炸、防中毒、防触电、防机械伤害）检查。
5、节日前后安全检查。春节前、“五一”节前、国庆节前、元旦前及其它节日前的安全检查和每次节后复工的安全检查。
6、综合性安全大检查。由公司领导负责，根据企业的生产特点和安全情况，组织发动广大职工群众进行检查，同时组织各有关职能部门及工会组织的专业人员进行认真细致全面检查。
7、专业性安全检查。是对易发生事故的设备、场所或操作工序，除在综合性大检查时检查外，还要组织有关专业技术人员或委托有关专业检查单位，进行安全检查。如企业每年应对锅炉、压力容器、电气设备、机械设备、安全装备、监测仪器、危险物品、防护器具、消防设施、运输车辆、防尘防毒、液化气系统等分别进行专业检查，检查时应有方案，有明确的检查重点和具体的检查手段和方法
凯鑫华府3#楼项目部
2015.4.18
第11篇 手持电动工具安全管理制度
总 则
手持电动工具是手直接接触带电设备进行操作生产的小型设备,极易发生漏电、短路等问题。为防止手持电动工具造成伤亡事故,保护操作者的安全特制定本制度。
1 凡属下列小型设备均为手持电动工具:电搬子、手电钻、手用电砂轮、电改锥、冲击钻等。
2 各类手持电动工具必须由各单位工具室统一保管,个人不得长期保存各类电动工具。
3 各单位工具室必须严格执行借用制度,严格借用手续,借用期限最长不得超过三天。
4 电动工具借出和收回时,工具室应严格检查插头、导线等有无破损、变形、失灵和松动,不得带病借出。
5 各类手持电动工具每月5日前由工具室进行定期检查,每季度初5日前由本单位电工进行检测绝缘电阻,按检查表填好记录,由工具室保存,发现隐患及时排除。
6 各单位手持电动工具必须设立台帐,以便安全人员随时检查或抽查。
各单位经常使用的电烙铁,可不保存工具室,但必须专人负责。小组统一按此制度进行定期检查。
7 手持电动工具检查表表样:
单位: 手用电动工具定期检查表
检查
日期
工具名称
使用
电压
检查情况
插 销
导 线
绝缘电阻
其 他
检查人: 年 月 日
第12篇 可移动工具安全管理制度
1目的
为加强可移动工具的管理，规范员工正确使用，防止在使用过程中引起的人身伤亡事故，特制定本制度
2适用范围
本制度适用于公司内使用的（包括供应商携带的）所有可移动工具的管理
3定义
可移动工具是指携带和移动比较方便的手动工具，气动工具和电动工具
4职责和分工
| 分工 职责 | 采购 | ehs | 生产 | 电工 |
| 可移动工具的采购 | ★ | ☆ | ☆ | |
| 可移动工具的使用培训 | ☆ | ★ | ☆ | |
| 可移动工具的维修检查 | ☆ | ☆ | ★ |
★= 负责部门☆ = 配合部门
5手动工具
5.1使用者必须熟知各种工具的专业功能，正确选择和使用适用于工作的工具。
5.2尽可能使用套筒扳手取代可调节扳手或开口扳手。使用扳手时应拉扳手，而不要推手柄，以免使手部发生伤害。
5.3管筒扳手的钳口必须尖锐并保持清洁，以免打滑。
5.4螺丝刀和各类钳具的手柄必须绝缘，但不得以此作为故意接触带电体的理由。
5.5严禁将诸如螺丝刀类的手动工具直接插在腰部或裤兜里，以免接触到带电体而导致人身伤亡或财产损失。
5.6除非设计允许，否则严禁将工具作为其它功能使用（如使用扳手代替锤子敲打），严禁用一工具敲打另一工具。
5.7手动工具一经发现不能使用，必须张贴明确标识（如“禁止使用”）并移交责任部门处理
5.8尊重工具的原始设计，严禁擅自改制工具，严禁使用自制工具
6气动工具
6.1气动工具的高压软管应选用能承受安全工作压力的合格软管，软管与工具之间应使用专业接头（如快速接头）对接，软管的长度应尽可能短，能满足工作需求尽可。软管接头应保持清洁，以免异物进入损坏工具
6.2气动工具上的开关或保险夹必须固定，严禁使用开关或保险夹与工具分离的气动工具。
6.3制造压缩空气的场所应具有良好的通风条件，压缩空气进入气动工具之前必须经干燥和油水分离以保证其具有良好的润滑效果。
6.4使用压缩空气进行清洁清扫工作时，如果喷嘴是固定型的，压力应不得超过30 psi，同时必须使用喷嘴保护并穿戴个人防护装备。
6.5严禁使用压缩空气清扫衣服、皮肤或头发，严禁把高压软管对准他人。
7电动工具
7.1只有经过培训的员工才可以使用电动工具，操作人员必须严格遵守各种电动工具的操作规程和安全要求。
7.2电动工具的电源线必须采用橡胶软电缆或塑料护套软线，引线不得有接头，长度不得超过5m。如有绝缘损坏，电源线破裂、线头脱落、插头裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即停止使用，张贴标识，送交维修。
