第1篇 车间安全检查制度格式怎样的
一、目的
安全检查是企业劳动保护工作的重要内容之一,其目的在于了解公司各部门、车间的劳动保护管理情况,发现生产现场不安全的(设备、工具、 等)状况,不安全的工作环境,不安全的行为和操作及潜在的职业危害,以利采取措施及时纠正、改善劳动条件,防止伤亡事故和职业病的发生。
所以为监督安全规章制度的贯彻执行情况,及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患,减少和防止事故的发生,保证安全生产,特制定本制度。
二、职责
公司总经理(董事长)对公司的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。
各部门行政第一责任人对所辖范围的安全检查和事故隐患整改工作负主要领导责任。
每个职工对本岗位的安全检查和事故隐患整改负责。
三、安全检查程序3.1 安全检查内容
检查厂区建筑设施是否符合安全规范,防火、防雷、防尘、防毒等设施是否完善。
检查易燃、易爆、巨毒等危险品的储运状况是否符合规定。
检查文明生产、安全操作规程的执行情况;
劳动保护用品和安全用具的使用;
防火器材的管理;
消防设施是否齐全有效等。
检查生产、工作场地的通风、除尘、照明,材料产品堆放,厂房通道,环境卫生等情况。
检查电器设备、线路是否有不安全因素。
设备的安全防护装置是否完善、良好
检查劳动防护用品的配置及使用情况。
检查设备设施尤其是易造成重大损失的压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、冲剪压设备、危险作业和易发生工伤、职业中毒、火灾、爆炸等事故的设备及其生产作业现场的安全状况。
检查安全装置、职业危害防护设施是否完好并正常运行。
检查危险化学品的采购、贮存、领取、使用、报废等管理。
检查事故预防措施和不安全隐患的处理整改情况
检查作业环境(包括安全通道、通风、照明、物品放置、尘毒物危害、设重要危险源管理和事故应急救援准备状况等。
除按以上内容进行检查外,对车间、仓库、机床另列检查表逐项进行检查。
3. 2安全检查的形式
分为公司级安全检查、车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查、不定期的安全检查和其他安全检查等。
1、公司级安全检查
由公司领导带队,生产部门牵头,其它相关职能部门参加,每月一次,检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪考核。
对违章行为由生产部门行文通报,同时严格按照相关管理制度考核。
2、车间级安全自查
由车间分管安全的领导带队,组织车间相关人员、技术员和其它职能人员参加,每周一次,重点对本车间安全状况进行检查,并将检查和整改情况于每周五下班前报生产部门。
车间不能自己解决的隐患,由生产部门进行汇总后在两天内分别提交有关部门进行整改,并对整改情况进行跟踪考核。
3、班组级安全检查
由班组长组织本班工人在各自工作范围内,按时按点进行巡回检查,并严格履行交接班制度,并将检查结果上报车间。
车间负责对班组的检查情况进行监督考核,生产部定期对班组安全检查的内容进行抽查。
4、日常性检查。
每天由公司生产部门的安全管理人员巡回检查。
随时辨别生产过程中一切物的不安全状态、人的不安全行为及环境的不安全因素,并提醒操作者加以控制和调整,达到减少和防止伤亡事故及职业危害的发生。
检查人应做好检查记录。
检查记录每月收集整理,加盖部门公章后存档。
5、专项(业)安全检查
专项(业)安全检查是指对容易发生严重事故的场所、设备、操作工序进行在其专业范围内的检查。
专项(业)安全检查由各专业管理部门负责组织,相关部门参加,各专业管理部门负责做好本专业的检查和整改记录、台帐,同时报一份生产部门留存。
生产部门应对各专业管理部门进行的专业安全检查进行监督、检查和考核。
5.1公司设备设施、安全防护设施、职业危害防护设施的安全检查由设备部门负责组织实施。
一般设备每季度检查一次,特种设备每月检查一次,检查出的安全隐患由设备部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
对特种设备应按照特种设备的检验周期定期送主管部门检验。
5.2公司电气设备设施、电气线路安全检查由能源部门负责组织实施。
每月检查一次,检查出的安全隐患由特定部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
5.3公司易燃易爆作业场所、危化品使用场所及消防设施的检查由生产部门负责组织实施。
一般每季度进行一次,检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
5.4公司内机动车辆道路运输安全检查由生产部门负责组织实施,一般每月检查一次。
检查出的安全隐患由生产部负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
公司内机动车辆的年检由设备部门负责实施。
5.5公司建筑设施、建筑施工的安全检查由生产部门负责组织实施,建筑设施的安全检查一般每半年进行一次。
建筑施工的安全检查周期根据施工的周期而定。
检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
5.6有毒、有害作业人员定期进行体检,特种作业人员在培、复训前的健康检查由人力资源部按相关要求组织实施,公司职工医院负责配合。
对查出职业禁忌症或职业病的人力资源部应安排其进行治疗,并调离原工作岗位,体检档案由人力资源部保存。
5.7吊具、吊索及保险绳的安全检查由生产部门组织实施,相关部门配合。
每季度检查一次,检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
5.8公司食堂的食品安全卫生状况的检查由后勤负责组织实施,检查出的安全隐患由后勤负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
6、季节性安全检查:
季节性安全检查由各归口部门组织进行。
各归口部门负责做好检查和整改记录及台帐,同时报一份生产部门留存。
对存在的隐患由各归口部门下达隐患整改通知并督促整改。
生产部门应对各归口部门进行的安全检查进行监督、检查和考核。
季节性检查时间性较强,应在季节到来前就着手准备,及早动手,消除隐患。
7、节假日安全检查:
重要节假日(如:元旦、春节、五一、十一等)前应进行安全检查,节假日前的安全大检查由主管安全的公司领导带队,生产部门牵头,其它相关职能部门参加,综合检查节日加班和节日前各项生产、检修活动中的安全措施、防火措施及不安全因素,使节日后的各项生产活动有计划、有秩序地进行。
检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
对违章行为由生产部门行文通报,同时严格按照相关管理制度考核。
8、不定期安全检查
新、改、扩建装置运行、试运行、投产验收检查,装置开停工前、检修后检查,临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。
该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行,做好检查记录。
9、其它安全检查。
9.1开展安全活动时,对各单位布置、进展情况的检查;
9.2对安全管理新制定的规定、制度的执行情况的检查等。
四、隐患整改
4.1对每次检查查出的隐患,若能立即整改的应责令相关部门及个人立即整改,不得拖延,对不能立即整改的安全隐患应下发《不安全隐患整改通知书》,限期整改。
隐患整改通知由牵头部门下发,由车间负责人签收并在规定时间内负责处理完毕,并将整改信息反馈到牵头部门,牵头部门相关人员应进行验证检查并签字。
对无故不按期完成整改,除按规定进行考核外,发生事故应追究负责整改部门领导的责任。
4.2对检查出的隐患各单位应落实整改措施,按照“三定”(即:定措施、定负责人、定完成日期)、“四不推”(个人能解决的不推给班组,班组不推给车间、车间不推给公司、公司不推给上级主管部门)的原则进行解决。
如限于物质或技术条件暂不能解决的,必须采取并落实风险消减措施,然后定出计划,按期解决。
分厂无力解决的,及时向公司主管部门写书面报告,申请安排解决。
4.4凡查出的重大隐患,在未彻底整改前,各有关部门、各车间应采取有效的风险消减措施并由生产部门监督执行。
第2篇 某镀铜车间班组安全检查制度
根据车间的要求,为规范各班组的安全生产工作,尽最大可能的查出各班组工作时存在的问题和不足,促进车间安全管理工作的有条不紊的进行,特制定本制度。
一、 检查要求
1、安全检查的基本任务是:发现和查明各镀线工作时存在的各种危险和隐患,督促整改,监督各镀线对安全规章制度和各项操作规程执行情况,制止“四违”行为。
2、安全检查必须明确的目的、要求、内容,认真填写《镀铜车间班组安全检查表》。做到边检查、边整改。
二、检查内容
对本班组工作范围的所有场所、岗点进行安全检查,重点检查存在的安全隐患和本班员工的正规操作情况,同时检查设备完好率和文明生产制度的落实情况等。主要内容有:
各线的记录、考勤及签到情况。
2、各线现场生产安全操作规程执行情况。
3、各线安全防护、急救设施和物品是否完备。
4、各线员工劳动防护用品是否齐备及佩戴使用情况。
5、各线的事故隐患排查情况。
6、各线的设备运转是否正常、安全保护设施是否完好、设备保养是否正常、安全护栏和警示标志是否齐全。
各线的工作区域、操作台周围环境卫生情况、工序通道是否畅通,地面和工作台面是否平整。
使用材料:注意棉纱、拉伸膜、硫酸铜、强碱、强酸等堆放或储藏方式,以及使用情况。
各镀线的卫生工具、测量器具是否齐全、清洁、有无损坏。
各镀线通风、防暑降温、保暖防冻设施是否齐备和正确使用,消防设施、物品是否齐全、清洁、有无损坏。
各镀线上岗员工的工作和精神状态。
各镀线上岗员工的“四违”行为情况。
三、安全检查的形式
每班进行一次本班组的安全隐患检查并且积极配合车间每周进行一次安全隐患检查和每月一次的安全大检查,认真填写《镀铜车间班组安全检查表》。
四、存在问题的整改
根据各项检查中查出的问题,认真填写《镀铜车间班组安全检查表》,并督促存在问题的镀线或责任人其落实、整改。存在问题的镀线或责任人要制订整改措施限期整改,由车间管理人员对整改情况进行监督,对限期内不能整改的问题,对责任人或镀线记'四违'一起并按照《镀铜车间制止“四违”管理制度》中处罚制度的规定对其进行处罚,由此造成事故的,对镀线或责任人进行严肃处理.
第3篇 空分车间安全检查制度
为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，及时发现和解决生产中的不安全因素，消除事故隐患，做到防患于未然，制定本制度：
1.车间建立安全领导小组，每周组织有关人员检查一次，对查出的问题，及时组织解决，并由专人做好记录。
2.每天检查岗位人员的劳保佩带和持证上岗情况。
3.检查三个规程的执行情况，即《工艺操作规程》 《设备检修规程》 《安全技术操作规程》，是否有违规操作，违章指挥和违反劳动纪律的情况。
4.查消防器材、防护用品是否完好，是否在指定位置存放。
5.重点安全部位检查要认真仔细，做好检查记录台帐。
6.检查生产过程的各工艺参数是否受控，杜绝生产全过程的不安全因素。
7.检查运行设备是否正常，是否有跑、冒、滴、漏现象，备台是不完好。
8.检查动火部位周围是否有与可燃物隔离，是否持有动火审批手续，是否有专人监火，是否配各有灭火器材。
9. 各职能人员结合自己的工作深入现场进行安全检查，发现问题及时整改做到三定（定时间 定任务 定措施），三不交（班组能整改的不交工段 工段能整改的不交到车间 车间能整改的不交到公司）。
第4篇 车间安全检查制度7
车间安全检查制度(七)
一、日常安全检查
1、一般工作岗位上的职工应在上班工作前,下班离岗前对有关的安全注意事项进行检查。
2、 生产岗位上的操作人员,必须按时间、地点、路线内容进行认真巡回检查。
3、班组长和班组轮值安全员在上班后应督促检查本班组人员对各种规章制度的执行情况,发现不安全因素应及时处理,力求工作中避免事故的发生。
4、在交接班时,有关安全方面的问题也必须认真交接。接班后并作认真检查,发现问题及时解决,解决不了的要上报车间,同时将情况写在交接班日记上。
5、安全、技术人员应坚持经常深入现场,进行安全检查,听取职工意见,发现不安全问题,及时督促有关岗位或科室加以解决。
6、各班组长每日在布置工作的同时,要布置安全工作,并对所属岗位进行安全检查。检查的形式可以是现场巡回检查、在交接班日记上检查,夜间值班检查。检查的内容:
(1)生产前的准备工作。
(2)生产前的安全情况。
(3)各类规章制度或注意事项执行情况。如安全操作规程、岗位责任制,工艺控制指标和劳动纪律等。
(4)安全设备、消防器材及防护用具的配备和使用情况。
(5)、日常安全教育和安全活动日的活动情况。
(6)、检修中的安全工作情况。
二、定期安全检查
(1)各班组和车间每周进行一次安全自查。每月月底将检查情况、隐患整改情况上报车间。
(2)车间每月组织一次联合安全大检查。
ⅰ、春季安全大检查是以防雷、防静电、防触电、防建筑物倒塌为重点。
ⅱ、夏季安全大检查是以防暑降温、防讯为重点。
ⅲ、秋季安全大检查是以防火,安全防护设备和防冻保温为重点。
ⅳ、冬季安全大检查是以防火、防爆、防毒、防雪、防滑为重点。
季节性安全生产检查是综合性的安全大检查,由车间负责组织,各分管人员,各班组可结合岗位责任制,根据不同的检查内容有计划地进行检查。要边检查,边改进,及时地总结和推广先进经经,如有限于物质技术条件当时不能解决的问题,也应该订出计划,按期解决,务必作到条条有着落,件件有交待。
(3)每逢节假日都要进行一次节日前检查,联合组织有关班组和车间分管人员参加,包括元旦、春节、劳动节、国庆节前的四次检查,主要是检查节日的安全消防措施,如节日值班、安全保卫、消防、节日生产准备等。
三 专业性安全检查
(1)根据某些生产和特殊设备存在问题,组织专业性检查,以便重点发现某项专业和不安全问题,通过检查整改加以消除。专业性安全检查对象是:电气设备,起重设备、特种设备、压力容器、消防设施、危险易燃易爆物品等的检查。
(2)专业性安全检查,以专业技术人员为主,组织有关人员,按安全技术规定的内容进行检查,每年不得少于一次。
(3)专业性安全生产检查的每一个项目,必须作好详细登记,每次检查都必须对前次检查登记的问题进行复查。
四、不定期安全检查和安全互检
车间根据情况需要组织不定期安全检查、抽查和组织各班组进行互检。
五、检修前安全检查
(1)各种设备在需要检修时,首先都要由车间设备、安全、技术有关人员进行安全检查,经检查合格后,方准许进入现场开展检修工作。
(2)需要高空作业时,必须进行检查如爬梯是否保险,梯子底端有无防滑橡皮,作业面附近有无高压电源等不安全因素。
(3)在检修中需要动火的,在检查时要检查防火措施是否可靠。
(4)检查电器、机械装置与外界联接是否断开。
(5)检查安全要求标记或危险标记是否都已做好。
六、检修完工后设备开工前的检查
由车间组织有关人员,对检修完工后开工前的准备工作进行安全检查,特别是重大设备和精、细设备的检查。检查内容主要有以下几个方面:
(1)检修工程是否完全结束,检修人员和检修设备是否撤离现场。
(2)要检查检修人员所带工具是否已经全部收齐,以免工具失落在装置内或装置的某一部位而影响装置的正常运转和生产或发生设备、人身事故。
(3)检修和新装的设备,都必须符合质量标准,有无漏气、油现象。
(4)有关安全装置及其他安全防护设施是否安全可靠。
(5)各种管线是否畅通无阻。
(6)电气设备电源是否接线完好、有无漏电现象,接地装置是否完好可靠,接地电阻必须符合要求。
(7)照明、消防设备是否齐全好用。
七、隐患整改
(1)对安全检查中发现的安全隐患要分级管理、限期整改,责任要落实到人。
(2)在安全检查中发现的安全隐患或重大安全隐患,车间直接向各班组下达隐患整改通知书,要求各班组限期整改,并将整改结果上报厂相关部门。
(3)各班组发现的安全隐患可直接通知维修岗位进行整改并报车间,各班组要认真整改,采取措施消除事故隐患。
八、考核
(1)、 车间根据本规定对各部门、各单位的安全生产工作进行检查考核。
(2)安全检查的结果要列入安全评比活动内容中。
第5篇 镀铜车间岗位安全检查制度
根据车间和班组的要求，为规范镀线各岗点的安全生产工作，尽最大可能的查出工作时存在的问题和不足，促进车间安全管理工作的有条不紊的进行，特制定本制度。
一、 检查要求
1、安全检查的基本任务是：发现和查明本线工作时存在的各种危险和隐患并及时汇报和整改，监督本镀线员工对安全规章制度和各项操作规程的执行情况，制止“四违”行为。
2、安全检查必须明确的目的、要求、内容，认真填写《镀铜车间岗位安全检查表》。做到边检查、边整改。
二、检查内容
对本镀线工作范围的所有场所进行安全检查，重点检查存在的安全隐患和员工的正规操作情况，同时检查设备完好率和文明生产制度的落实情况等。主要内容有：
1、本岗位的记录、流程卡填写情况。
2、本岗位上岗员工的工作和精神状态。
3、本岗位员工劳动防护用品是否齐备及佩戴使用情况。
4、本岗位所有设备的运转情况（放线机、收线机、牵引机、罗茨风机、槽体、拉拔油池、加酸管路及截门、油加温管路、开关柜、整流器、烘干箱、导轮组等）。
5、本岗位所有设备的防护设施情况（放线机防护门、收线机防护门、牵引机防护网、安全销、槽体上盖、把手等）。
6、各个槽体的挡板瓷嘴、气吹瓷嘴、上下槽液位、温度、ph值，拉拔油温以及烘干箱的温度情况。
7、电压表、电流表的运转指示及使用情况。
8、工作区域、操作台周围环境卫生情况、工序通道是否畅通，地面和工作台面是否平整。
9、卫生工具、测量器具、对焊机、轧尖机是否齐全、清洁、有无损坏。
10.通风、防暑降温、保暖防冻设施是否齐全和正确使用，消防设施、物品是否齐全、清洁、有无损坏。
11、酸、碱、硫酸铜等化工原料的添加，以及棉纱、拉伸膜的使用情况。
三、 安全检查的形式
每班进行一次各镀线的安全检查，并认真填写《镀铜车间岗位安全检查表》。
安全检查的方式：自我检查
每位员工都要养成重视安全，经常进行自我安全检查的习惯，实现安全生产、防止事故发生。
四、存在问题的整改
各项检查中查出的问题要及时向当班班长或值班主任汇报并进行整改，认真填写《镀铜车间岗位安全检查表》。由车间管理人员对整改情况进行监督，对限期内不能整改的问题，对责任人或镀线记'四违'一起并按照《镀铜车间制止“四违”管理制度》中处罚制度的规定对其进行处罚，由此造成事故的，对责任人进行严肃处理.
第6篇 炼铁车间安全检查管理制度
一、目的：
为了对安全管理活动进行监督、检查与落实，并实施考核，保证安全生产方针和目标的实现，保证车间安全标准化的有效实施。
二、适用范围：
适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。
三、职责：
1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理，制定具体办法和规定，经车间领导批准后实施。
2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。
3. 关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。
四、工作程序：
1主要内容：
1）安全目标、安全工作计划的实施情况。
2）法律、法规及其他要求的遵循情况。
3)运行控制情况。
4)安全管理规定、操作规程执行情况。
5)工艺设施的安全性。
6)对设备设施管理的安全监督执行情况。
7)车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。
8)现场作业的监督执行情况。
9）现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的实施情况的监督。
10）作业环境的监测
11）岗位、个人防护管理和使用情况。
12）员工的安全意识和能力。
13）对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。
2安全检查类型：
1)日常的例行安全检查。
a、综合检查；
①车间综合性安全检查；
②班组综合性安全检查；
b、季节性检查；
c、日常检查；
d、专业检查；
①工艺管理；
②设备管理；
③变配电系统；
④仪表管理；
⑤消防管理；
⑥ 岗位卫生管理；
⑦现场检维修作业；
⑧安全设施、设备（关键装置和重点部位的检查与监控）；
⑨特种设备等；
e、节假日检查
f、本车间各级人员的检查；
g、不定期随机检查；
3、安全检查的实施要求
（1）车间安全领导小组负责车间指令性检查，并将检查结果汇总整理
（2）日常的例行安全检查
（3）车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性，按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查，并予以记录。
4、综合检查
（1）车间每星期五开展一次综合性安全大检查。车间安全领导小组组织，参加人员为各班组长及安全员，检查结果由车间安全领导小组总结进行整改，做好记录。
（2）专项检查由由车间领导指定专人负责，并做好相关检查记录。
a、关键装置：电器设备、设施、风机房（高压配电室）、加压（助燃）风机等；每天检查一次；负责人车间副主任赵明光。
b、重点部位： 高炉本体、炉皮 、风口及炉顶设备运行状况等；每天检查一次；负责人车间副主任王自强。
c、重点部位：热风炉系统、送风、燃烧、箱体除尘、炉皮冷却、煤气设备、设施管道及阀门等；每天检查一次；负责人热风炉班班长王荣保。
d、关键装置：喷煤系统；磨机、燃烧炉（煤气检测）每天检查一次；负责人喷煤班班长张世平。
e、关键装置:行车( 抓渣行车、吸铁行车);每天检查一次；负责人维修班副班长马春林。
f、关键装置：煤气检测；煤气检测议、声光报警仪运行状况；每星期五检查一次；负责人车间安全员陈占刚。
j、重点部位：煤气检测；煤气设备、设施、管道、阀门；每天检查一次；负责人车间安全员陈占刚 。（注：每星期五车间安全领导小组组织检查一次）
h、关键装置：应急器材；过滤式防毒面具、检测仪；急救箱或急救包、空气呼吸器、担架等每星期五检查一次；负责人车间安全员陈占刚。
i重点部位：灭火器材；应急消防设施；安全通道；车间安全领导小组每星期五检查一次；负责人车间安全员陈占刚。
j重点部位：炉前平台、铸铁；渣、铁口及铸铁机运行状况每天检查一次；负责人炉前（铸铁机）班班长吴建忠。
5、季节性检查分别由车间、班组负责人，根据当地的地理和气候特点组织本车间人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等，进行预防性季节检查并做好记录。
6、日常检查：日常检查分班组岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。班组各岗位员工应严格履行交接班检查和班组巡回检查职责，设备、设施点检；特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查，发现问题和隐患，及时报告班组、车间进行整改落实并做好记录。
7、节假日检查：主要是对节假日前安全、消防、备用设备设施、应急预案等方面进行的检查。
8、各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行，科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。
9、检查结果的处理
检查结果应及时反馈给车间，对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”，并按《隐患治理管理制度》执行，车间安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。
10、以上安全检查管理规定由车间安全领导小组讨论通过并监督执行。
第7篇 镀铜车间安全检查制度
根据公司的要求，为规范车间的安全检查工作，尽最大可能的查出车间存在的问题和不足，促进公司安全管理工作的有条不紊的进行，特制定本制度。
一、 检查要求
1、安全检查的基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。
2、安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，认真填写《镀铜车间安全检查表》。做到边检查、边整改。
二、检查内容
对车间范围的所有场所、岗点进行安全检查，重点检查存在的安全隐患和车间员工的正规操作情况，同时检查设备完好率和文明生产制度的落实情况等。主要内容有：
(1)查有无进行三级教育培训、计划、记录、考勤及签到是否齐全
(2)查现场生产安全操作规程执行情况。
(3)查在班前有无布置安全工作，班后是否总结安全情况
(4)查安全防护、急救设施和物品是否完备。
(5)查车间员工劳动防护用品是否齐备及正确使用。
(6)查事故隐患是否存在。
(7)查设备运转是否正常、安全保护设施是否完好、设备保养是否正常、安全护栏和警示标志是否齐全。
三、安全检查的形式
（一）安全检查的方法
1、车间每周进行一次安全隐患检查，每月一次安全大检查，认真填写《隐患排查问题落实表》、《镀铜车间安全检查表》。
2、教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，实现安全生产、防止事故发生。
(二)自我安全检查要点
每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人。自我安全检查可分为五类注意事项：
工作区域的安全性
注意工作区域、操作台周围环境卫生情况、工序通道是否畅通，地面和工作台面是否平整。
2.使用材料的安全性
注意棉纱、拉伸膜、硫酸铜、强碱、强酸堆放或储藏方式，以及使用情况。
工具的安全性
注意卫生工具、测量器具是否齐全、清洁、有无损坏等。
4.设备的安全性
注意设备的防护装置情况，控制机构、紧急停机的完好情况。
5.其他防护的安全性
注意通风、防暑降温、保暖防冻设施是否齐备和正确使用，消防设施、物品是否齐全、清洁、有无损坏。
四、存在问题的整改
根据各项检查中查出的问题，由检查人员填写《镀铜车间安全检查表》，书面送达存在问题的班组或镀线，并督促其落实、整改。存在问题的班组或镀线要制订整改措施限期整改，由车间管理人员对整改情况进行监督，对限期内不能整改的问题，对责任班组或镀线记'四违'一起并按照《镀铜车间制止“四违”管理制度》中处罚制度的规定对其进行处罚，由此造成事故的，对责任班组或镀线和责任人视其严重程度严肃处理.
第8篇 某镀铜车间安全检查制度
根据公司的要求,为规范车间的安全检查工作,尽最大可能的查出车间存在的问题和不足,促进公司安全管理工作的有条不紊的进行,特制定本制度。
一、 检查要求
1、安全检查的基本任务是:发现和查明各种危险和隐患,督促整改,监督各项安全规章制度的实施,制止违章指挥、违章作业。
2、安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容,认真填写《镀铜车间安全检查表》。做到边检查、边整改。
二、检查内容
对车间范围的所有场所、岗点进行安全检查,重点检查存在的安全隐患和车间员工的正规操作情况,同时检查设备完好率和文明生产制度的落实情况等。主要内容有:
(1)查有无进行三级教育培训、计划、记录、考勤及签到是否齐全
(2)查现场生产安全操作规程执行情况。
(3)查在班前有无布置安全工作,班后是否总结安全情况
(4)查安全防护、急救设施和物品是否完备。
(5)查车间员工劳动防护用品是否齐备及正确使用。
(6)查事故隐患是否存在。
(7)查设备运转是否正常、安全保护设施是否完好、设备保养是否正常、安全护栏和警示标志是否齐全。
三、安全检查的形式
(一)安全检查的方法
1、车间每周进行一次安全隐患检查,每月一次安全大检查,认真填写《隐患排查问题落实表》、《镀铜车间安全检查表》。
2、教育班组成员养成时时重视安全,经常注意进行自我安全检查的习惯,实现安全生产、防止事故发生。
(二)自我安全检查要点
每一次生产事故,直接受害最大的都是第一线的生产人员,因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人。自我安全检查可分为五类注意事项:
工作区域的安全性
注意工作区域、操作台周围环境卫生情况、工序通道是否畅通,地面和工作台面是否平整。
2.使用材料的安全性
注意棉纱、拉伸膜、硫酸铜、强碱、强酸堆放或储藏方式,以及使用情况。
工具的安全性
注意卫生工具、测量器具是否齐全、清洁、有无损坏等。
4.设备的安全性
注意设备的防护装置情况,控制机构、紧急停机的完好情况。
5.其他防护的安全性
注意通风、防暑降温、保暖防冻设施是否齐备和正确使用,消防设施、物品是否齐全、清洁、有无损坏。
四、存在问题的整改
根据各项检查中查出的问题,由检查人员填写《镀铜车间安全检查表》,书面送达存在问题的班组或镀线,并督促其落实、整改。存在问题的班组或镀线要制订整改措施限期整改,由车间管理人员对整改情况进行监督,对限期内不能整改的问题,对责任班组或镀线记'四违'一起并按照《镀铜车间制止“四违”管理制度》中处罚制度的规定对其进行处罚,由此造成事故的,对责任班组或镀线和责任人视其严重程度严肃处理.
第9篇 某镀铜车间岗位安全检查制度
根据车间和班组的要求,为规范镀线各岗点的安全生产工作,尽最大可能的查出工作时存在的问题和不足,促进车间安全管理工作的有条不紊的进行,特制定本制度。
一、 检查要求
1、安全检查的基本任务是:发现和查明本线工作时存在的各种危险和隐患并及时汇报和整改,监督本镀线员工对安全规章制度和各项操作规程的执行情况,制止“四违”行为。
2、安全检查必须明确的目的、要求、内容,认真填写《镀铜车间岗位安全检查表》。做到边检查、边整改。
二、检查内容
对本镀线工作范围的所有场所进行安全检查,重点检查存在的安全隐患和员工的正规操作情况,同时检查设备完好率和文明生产制度的落实情况等。主要内容有:
1、本岗位的记录、流程卡填写情况。
2、本岗位上岗员工的工作和精神状态。
3、本岗位员工劳动防护用品是否齐备及佩戴使用情况。
4、本岗位所有设备的运转情况(放线机、收线机、牵引机、罗茨风机、槽体、拉拔油池、加酸管路及截门、油加温管路、开关柜、整流器、烘干箱、导轮组等)。
5、本岗位所有设备的防护设施情况(放线机防护门、收线机防护门、牵引机防护网、安全销、槽体上盖、把手等)。
6、各个槽体的挡板瓷嘴、气吹瓷嘴、上下槽液位、温度、ph值,拉拔油温以及烘干箱的温度情况。
7、电压表、电流表的运转指示及使用情况。
8、工作区域、操作台周围环境卫生情况、工序通道是否畅通,地面和工作台面是否平整。
9、卫生工具、测量器具、对焊机、轧尖机是否齐全、清洁、有无损坏。
10.通风、防暑降温、保暖防冻设施是否齐全和正确使用,消防设施、物品是否齐全、清洁、有无损坏。
11、酸、碱、硫酸铜等化工原料的添加,以及棉纱、拉伸膜的使用情况。
三、 安全检查的形式
每班进行一次各镀线的安全检查,并认真填写《镀铜车间岗位安全检查表》。
安全检查的方式:自我检查
每位员工都要养成重视安全,经常进行自我安全检查的习惯,实现安全生产、防止事故发生。
四、存在问题的整改
各项检查中查出的问题要及时向当班班长或值班主任汇报并进行整改,认真填写《镀铜车间岗位安全检查表》。由车间管理人员对整改情况进行监督,对限期内不能整改的问题,对责任人或镀线记'四违'一起并按照《镀铜车间制止“四违”管理制度》中处罚制度的规定对其进行处罚,由此造成事故的,对责任人进行严肃处理.
第10篇 镀铜车间班组安全检查制度
根据车间的要求，为规范各班组的安全生产工作，尽最大可能的查出各班组工作时存在的问题和不足，促进车间安全管理工作的有条不紊的进行，特制定本制度。
一、 检查要求
1、安全检查的基本任务是：发现和查明各镀线工作时存在的各种危险和隐患，督促整改，监督各镀线对安全规章制度和各项操作规程执行情况，制止“四违”行为。
2、安全检查必须明确的目的、要求、内容，认真填写《镀铜车间班组安全检查表》。做到边检查、边整改。
二、检查内容
对本班组工作范围的所有场所、岗点进行安全检查，重点检查存在的安全隐患和本班员工的正规操作情况，同时检查设备完好率和文明生产制度的落实情况等。主要内容有：
各线的记录、考勤及签到情况。
2、各线现场生产安全操作规程执行情况。
3、各线安全防护、急救设施和物品是否完备。
4、各线员工劳动防护用品是否齐备及佩戴使用情况。
5、各线的事故隐患排查情况。
6、各线的设备运转是否正常、安全保护设施是否完好、设备保养是否正常、安全护栏和警示标志是否齐全。
各线的工作区域、操作台周围环境卫生情况、工序通道是否畅通，地面和工作台面是否平整。
使用材料：注意棉纱、拉伸膜、硫酸铜、强碱、强酸等堆放或储藏方式，以及使用情况。
各镀线的卫生工具、测量器具是否齐全、清洁、有无损坏。
各镀线通风、防暑降温、保暖防冻设施是否齐备和正确使用，消防设施、物品是否齐全、清洁、有无损坏。
各镀线上岗员工的工作和精神状态。
各镀线上岗员工的“四违”行为情况。
三、安全检查的形式
每班进行一次本班组的安全隐患检查并且积极配合车间每周进行一次安全隐患检查和每月一次的安全大检查，认真填写《镀铜车间班组安全检查表》。
四、存在问题的整改
根据各项检查中查出的问题，认真填写《镀铜车间班组安全检查表》，并督促存在问题的镀线或责任人其落实、整改。存在问题的镀线或责任人要制订整改措施限期整改，由车间管理人员对整改情况进行监督，对限期内不能整改的问题，对责任人或镀线记'四违'一起并按照《镀铜车间制止“四违”管理制度》中处罚制度的规定对其进行处罚，由此造成事故的，对镀线或责任人进行严肃处理.
第11篇 冲压车间安全检查制度格式怎样的
1目的 安全检查是建立良好的安全环境和生产秩序,预防生产安全事故的重要手段之一,必须坚持“普遍检查与专业检察相结合、检查与整改相结合”的原则,做到安全检察经常化、制度化。
2适用范围 本制度适用于北京现代轿车2厂冲压车间。
3职责 车间安全领导小组负责组织本部门安全检查,对发现的问题积极进行整改,对无能力整改的隐患,及时向上级和安全管理部门报告,并落实临时性安全措施。
4安全检查形式
4.1日常安全检查
4.1.1 一般工作岗位上的职工应在上班工作前,下班离岗前对有关的安全注意事项进行检查。
4.1.2 班组长和班组安全员在上班后应督促检查本班组人员对各种规章制度的执行情况,发现不安全因素应及时处理,力求工作中避免事故的发生。
4.1.3 在交接班时,有关安全方面的问题也必须认真交接。
接班后并作认真检查,发现问题及时解决,解决不了的要上报车间,同时将情况写在交接班日记上。
4.1.4安全管理人员应坚持经常深入现场,进行安全检查,听取群众意见,发现不安全问题,及时督促有关部门加以解决。
4.1.5各级领导每日在布置工作的同时,要布置安全工作,并对所属单位进行安全检查。
检查的形式可以是现场巡回检查、班组会议上和交接班日记上检查,夜间值班检查。
检查的内容: 4.
1.5.1 生产前的准备工作。
4.1.5.2 生产前的安全情况。
4.1.5.3 各类规章制度或注意事项执行情况。
如安全操作规程、岗位责任制,作业标准书和劳动纪律等。
4.1.5.4 安全设备、消防器材及劳保用品的配备和使用情况。
4.1.5.5 日常安全教育和安全活动月的活动情况等。
4.1.5.6 检修中的安全工作情况。
4.1.5.7 厂级负责生产的领导应经常对各单位的安全工作进行指导。
4.2 定期安全检查
4.2.1 各班组每月进行一次安全自查。
4.2.2 全车间每月组织一次安全大检查。
北京现代冲压车间安全检查制度修订次数0
4.2.3 季节性安全生产检查是群众性的安全大检查,由厂部负责组织,各职能部门,各单位可结合岗位责任制 ,根据不同的检查内容有计划地进行检查。
要边检查,边改进,及时地总结和推广先进经验,如有限于物质技术条件当时不能解决的问题,也应该订出计划,按期解决,务必作到条条有着落,件件有交待。
4.2.3.1 春季安全大检查是以安全设备防护为重点。
4.2.3.2 夏季安全大检查是以防暑降温、防汛为重点。
4.2.3.3 秋季安全大检查是以防火,安全防护设备和为重点。
4.2.3.4 冬季安全大检查是以防火、防爆为重点。
4.2.4 每逢节假日都要进行一次节日前检查,联合组织有关单位和科室参加,包括元旦、春节、劳动节、国庆节前的四次检查,主要是检查节日的安全保卫措施,如节日值班、保密保卫、安全消防、节日生产准备等。
4.3 专业性安全检查
4.3.1 根据某些生产和特殊设备存在问题,组织专业性检查,以便重点发现某项专业和不安全问题,通过检查整改加以消除。
4.3.2 专业性安全检查,以安保科为主,组织有关部门和人员,按安全技术规定的内容进行检查,每年不得少于一次。
4.3.3 专业性安全生产检查的每一个项目,必须作好详细登记,每次检查都必须对前次检查登记的问题做出准备的鉴定。
4.4 装置检修前安全检查
4.4.1各种设备装置在需要检修时,首先都要由保全部会同进行安全检查,经检查合格后,方准许进入现场开展检修工作。
4.4.2 在装置检修中需要动火的,在检查时要检查防火措施是否可靠,装置电源是否已切断。
4.4.3检查安全要求标记或危险标记是否都已做好。
4.5 开工前的检查,由保全部,组织有关人员,对检修完工后开动前的准备工作进行安全检查,特别是重大设备检查内容主要有以下几个方面:
4.5.1 检修工程是否完全结束,检修人员和检修设备是否撤离现场。
4.5.2 要检查检修人员所带工具是否已经全部收齐,以免工具失落在装置内或装置的某一部位而影响装置的正常运转和生产或发生设备、人身事故。
4.5.3 检修和新装的设备,都必须符合质量标准,有无验收合格证。
4.5.4 有关辅助设施如梯子、平台、栏杆、坑沟盖板、安全装置及其他安全防护 设施是否可靠齐全。
4.5.5 生产用的物材管线是否畅通无阻。
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4.5.6 电源是否接线完好、有无漏电、气、油现象,静电接地装置 是否完好可靠,接地电阻必须符合要求。
4.5.7 照明、消防设备是否齐全好用。
4.5.8 对改革后的新工艺,扩建后的装置,以及改造和新增加的设备应组织安全教育和技术培训。
5安全检查要求
5.1各级、各类安全检查,必须有明确的目的,要求和具体计划,保证检察效果。
5.2各部门应由各级领导、安全员和有关技术人员组成的相对稳定的安全检查小组,从事例行的安全检查和专业检查。
5.3各级检查均需作记录,查出问题填写安全检察表报安全环保科。
5.4对检查中发现的安全隐患,安全环保科应及时下发《安全隐患整改通知单》,并本着“四定”(即定措施、定负责人、定资金、定完成期限)的原则,积极督促有关部门进行整改。
6奖惩
6.1对发现重大安全隐患及时报告,从而避免人员、设备事故发生的员工,根据公司奖惩条例予以奖励。
6.2因制止冒险作业或拒绝违章指挥,避免人员、设备事故发生的员工,根据公司奖惩条例予以奖励。
6.3对未按照要求落实安全检查制度或发现重大安全隐患不及时报告,从而造成重大人员、设备事故的,根据公司奖惩条例予以惩处。
6.4对于存在重大隐患仍冒险作业或违章指挥,从而造成重大人员、设备事故的,根据公司奖惩条例予以惩处。
6.5对《安全隐患整改通知》不认真落实,逾期不整改,因此造成人员、设备事故的,根据公司奖惩条例予以惩处。
第12篇 a空分车间安全检查制度
为了贯彻“安全第一,预防为主”的方针,及时发现和解决生产中的不安全因素,消除事故隐患,做到防患于未然,制定本制度:
1.车间建立安全领导小组,每周组织有关人员检查一次,对查出的问题,及时组织解决,并由专人做好记录。
2.每天检查岗位人员的劳保佩带和持证上岗情况。
3.检查三个规程的执行情况,即《工艺操作规程》 《设备检修规程》 《安全技术操作规程》,是否有违规操作,违章指挥和违反劳动纪律的情况。
4.查消防器材、防护用品是否完好,是否在指定位置存放。
5.重点安全部位检查要认真仔细,做好检查记录台帐。
6.检查生产过程的各工艺参数是否受控,杜绝生产全过程的不安全因素。
7.检查运行设备是否正常,是否有跑、冒、滴、漏现象,备台是不完好。
8.检查动火部位周围是否有与可燃物隔离,是否持有动火审批手续,是否有专人监火,是否配各有灭火器材。
9. 各职能人员结合自己的工作深入现场进行安全检查,发现问题及时整改做到三定(定时间 定任务定措施),三不交(班组能整改的不交工段工段能整改的不交到车间车间能整改的不交到公司)。
