第一篇 石化公司效能监察情况报告1300字
一、选准切入点，增强效能监察工作的针对性
搞好选题立项是企业效能监察工作能否取得实效的前提。第一，统一认识，明确选题的着眼点。第二，调研分析，提高选题质量。第三，严格程序，增强选题立项的严肃性。
二、找好落脚点，建立健全效能监察网络
一方面加强效能监察力量，选拔各层面的优秀职工代表、优秀党员充实到效能监察队伍中，建成固定的监察组织，指定工作骨干中的优秀人员担任临时监察员，从而及时准确地反馈信息，便于效能监察领导机构掌握全面情况。另一方面，积极拓宽监督渠道，形成上级与下级相互监督、组织监督与群众监督相结合、内部监督与外部监督相结合的生动局面，真正建成立体交叉的监督网络。
三、抓住关键点，增强效能监察工作的规范性
要保证企业效能监察质量，制定可行的实施方案是关键一环。为抓好这个“关键点”，保证规范运作、真抓实查，我们采取了“两到位”的做法。“两到位”，即组织保证到位和工作实施到位。组织保证到位，指的是开展效能监察一定要充分体现“党政主要领导齐抓共管，监察部门组织实施，相关部门密切配合，依靠员工积极参与”的领导体制和工作机制。工作实施到位，指的是开展效能监察的实施方案做到“四个明确”，即方法步骤明确；工作分工明确；工作目标明确；责任要求明确。为保证效能监察质量，我们提出了“四查清”的工作标准。即：查清效能监察课题涉及的企业生产经营管理情况；查清存在的问题；查清产生问题的原因；查清有关人员的责任。
四、把握延伸点，注重效能监察工作的连续性
效能监察是管理的再管理，监督的再监督，要保证取得预期效果，必须突出抓好整改工作。我们注重把握延伸点，抓好对基层单位整改情况的跟踪检查，使效能监察工作善始善终，确保达到预期目标。
一是抓好跟踪检查。二是搞好总结报告，及时反馈信息。三是认真回访监察建议落实情况，同时对企业经营管理情况进行调查研究，为新的选题做准备。通过效能监察，及时有效地堵塞了经营管理漏洞，提高了企业管理水平。
五、落实中心点，为企业生产服务
企业的中心工作是安全生产，追求效益最大化，通过各种措施节能降耗，降本增效。储运二厂将做好节能降耗工作作为提升经济技术指标的主要手段。厂领导和各专业部室不断深化服务基层意识，积极到各装置开展节能降耗对接会，与装置一道对影响指标提升的因素联合攻关，找差距、定措施、重落实。每周生产调度会上，相关部室在详细了解各项节能措施的实施进度后，对存在的问题及时协调解决；每月管理例会上，专业部室对各装置的各项考核指标从是否达标、是否创历史最优两个层面进行分析汇报。我们抓住效益这个中心，深入开展效能监察，努力保证企业经济效益少流失、不损失。
六、开展效能监察的工作体会
企业效能监察工作领域广阔，内容丰富，但紧密结合企业中心工作、找准切入点，是确保企业效能监察工作取得实效的关键。有完善的管理制度和考核体系是开展效能监察工作的基础保障。建立健全一支专、兼职的效能监察队伍，为开展效能监察工作提供坚强的保障。形成长效机制，不断探索新途径新方法是取得实效的有效手段。
第二篇 石化分公司车间实习报告2000字
石化分公司车间的实习报告
我叫吴__，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于__年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。
以下是我的实习期间汇报总结：
一、入厂教育
安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。
蒸馏车间学习
__年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。
重油催化车间学习
__年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。
__年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必须学会对于各种设备的判断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我很大的学习空间和学习内容。
反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识，我是从阀门开始学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。
__年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必不可少的设备，几乎所有的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件十分重要的内容。重催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换。
__年03月，我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂化装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂化装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，使用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满足供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，整个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、辅助设备的构造、维护和检查。
__年04月，我来到了主风机岗位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映提供主风，确保三器流化，调节烟机输出功率，为装置节能降耗做贡献，确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有，轴流机、烟机和电机，增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间，我学习了岗位操作规程，学习了烟气能量回收系统的原理和各组件之间的关系，学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停，学习了增压机的开、停和切换。在我实习的这段时间，
第三篇 石化公司顶岗实习报告5550字
我自__年10月中旬来河北凯森石化工程有限公司顶岗实习，受到公司各位领导和老师傅的关心和帮助，我能够抓住每一次学习的机会，不怕吃苦，将在学校学到的里理论和现在的实践有机的结合，初步能够做到理论与实践的有机结合，进步很快，使自己对以后的工作和学习更有信心。在此期间，我先后参加了济南炼油厂的检修和青岛大炼油开工前的准备工作，是我对我们以后的工作环境和工作性质有了更深的了解。
我自__年10月中旬至__年12底参加了济南炼油厂的大检修。我们都被分到班组，和老师傅一起工作，虽然有点累，但学到很多东西。但是由于在学校对实践的学习相对较少，我们刚进厂时很多东西都没见过，学习起来相对吃力，后来在老师傅的帮助下，大家都进步很快，受到所在班组老师傅的普遍好评，我们的心里有了信心，学习尽头更加高涨，到后来，我们每个人都能独立的干一些的工作。在此期间，我学会了变送器的安装和调校、调节阀的安装和调校。
变送器的安装及调试
在济南炼油厂中，普遍使用的变送器是横河的变送器。因此对此种变送器的了解相对多一些，eja变送器在安装和使用中有很多注意事项：
（一）、eja仪表的安装场所及注意事项
保管eja仪表时应注意遵守下列事项，特别是长期保存时。
1、保管场所应满足以下条件：
（1）、免遭雨淋。
（2）、很少受冲击和振动。
（3）、满足下列温度、湿度：
温度：无内藏指示计 －40～85℃
带内藏指示计 －30～80℃
湿度：5～100%rh相对湿度（40℃）
最好能保持常温常湿（25℃，65%rh上下）。
2、尽量保持本产品出厂时的原包装状态下保管。
3、保管使用过的产品，应彻底洗净法兰高低压两侧内残留液体。同时应确认转换部和侧压部是否按要求紧固。
为了长期正确而稳定的使用，应该注意如下几点：
1、环境温度 安装时尽量避免安装在温度变化大或明显温度的场所。如果暴露在车间受到热辐射，应采取隔热辐射和通风措施。
2、空气条件 安装时避免安装在腐蚀性环境内。如使用在腐蚀性环境，应搞好通风，注意避免雨水侵入电线管内。
3、冲击与振动 eja变送器在设计上是耐冲击耐振动的。但也应尽量安装在冲击少和振动小的场所。
4、防爆型变送器的安装 eja变送器可根据被测爆炸气体的种类，安装使用在危险场所。
eja仪表的加压
加压状态下的eja仪表，绝不能松开过程连接螺栓。以避免流体喷出发生危险。
当从测压部排放残留物时，小心不要接触到皮肤，眼睛和身体或吸入蒸汽。由于残留液可能有毒或有害。
加压时为确保安全操作，应该确认以下几点：
1、确认两根过程连接螺栓已紧固。
2、确认导压配管无泄露。
3、决不施加超过规定的最大工作压力。
电气接口的防水处理
eja仪表的电气接口的配线，一定要在接口螺纹部涂上非硬化密封膏，并进行防水处理。
绝缘电阻与耐电压测试
eja仪表变送器一般出厂前进行过了绝缘电阻和耐压电压测试，通常情况下，不必再进行这两项测试。但是如果需要时，测试过程中需要遵守下列事项：
1、即使测试电压限制在不破坏绝缘的范围，但也会使绝缘劣化，安全性下降。因此，eja仪表测试的次数应加以控制。
2、绝缘电阻的测试电压必须在500v·dc以下（带内藏避雷器为100v·dc），耐电压测试时不可施加超过500v·ac的电压（带内藏避雷器为100v·ac）。
3、测试的步骤如下：（此时应拆下所有的信号线）
绝缘电阻测试：
（1）、将接线盒内电源（supply）的“＋”与“－”用导线短接。
（2）、关闭绝缘电阻计电源，在短接线和接地线之间接上绝缘电阻计。短接线为正极，接地线为负极。
（3）、接通绝缘电阻计电源，进行绝缘电阻测试。加电压测试时间不能过长，绝缘电阻应确保在20ω以上。
（4）、测试完毕，断开绝缘电阻电源，拆下绝缘电阻计，在短接线和接地线之间接上100kω的电阻时进行放电。放电时间1s以上。放电时不要用手触摸导线。
耐电压测试
（1）、将接线盒内电源（supply）的“＋”与“－”用导线短接。
（2）、关闭耐电压测试仪的电源，测试仪的一端与supply的短接端联接，另一端与接地端联接，确认测试仪的接地端与地相联接。
（3）、开启耐电压测试仪的电源，漏电流为10ma，测试电压从0v逐渐增加到规定的耐压值。
（4）、当达到规定耐压值时，保持一分钟。 （5）、测试完毕后，将电压逐渐降低到0v以防止浪涌电压。（二）防爆型变送器的安装
fm本安型
附加代码为/fs1的eja-a系列压力/差压变送器可用于如下危险场所：
本安：ⅰ级，1区，a，b，c&d组；ⅱ级，1区，e、f&g组；ⅲ级，1区危险场所。
阻燃：ⅰ级，1区，a，b，c&d组；ⅱ级，1区，e、f&g组；ⅲ级，1区危险场所。
室外危险场所：nema 4_
温度等级：t4
环境温度：－40～60℃
安装
1、安全栅必须安放在符合ansi/isa s82.01标准的匣子里。
2、与安全栅相连的控制设备不得使用或产生大于250vma_或250vdc的电压。
3、安装应该遵照ansi/isarp12.6“本安系统在危险场所的安装”和（美国）全国电气（线路和设备的架设及安装）规程（ansi/nepa70）。
4、关联设备的组态必须取得fmrc的认可。
5、当在ⅱ/ⅲ级，e、f&g组的环境里安装时必须采用防尘膜。
6、当安装这些设备时必须遵照这些组合设备的制造厂家所提供的安装图。
7、安全栅输出的最大功率必须保证在0.9w以内。
fm隔爆型
附加代码为/ff1的eja-a系列压力/差压变送器可用于以下危险场所：
隔爆等级：ⅰ级，1区，b，c&d组
防尘燃烧：ⅱ/ⅲ级，1区，e、f&g组
室外危险场所：nema4_
温度等级：t4 t5 t6
环境温度：－40～60℃
电源电压：42vdc（最大值）
输出信号：4～20ma
布线所有布线应遵照（美国）全国电气（线路和设备的架设及安装）规程（nasi/nfpa70）和国家电气规程。当安装在1区时，“厂家密封管道密封无要求”。
注意所有管道密封深度为50cm。
操作严格遵守变送器铭牌上的“注意事项”（注意：打开外壳前先应切断回路电源。工厂安装进行现场密封时，电线口不需要密封）；在危险场所中靠近其他仪表时应避免产生机械火花。
fm本安型/fm隔爆型
附加代码为/fu1的eja-a系列压力/差压变送器可选择为fm本安或fm隔爆型用于危险场所。
当安装变送器时，一旦选择了确定的防爆类型，则只能按照所选定的防爆类型所规定的方式进行安装，而不能任意按照其他防爆型的安装方式安装。
为了避免混淆，安装变送器时，除选定的保护类型外不做不必要的标签。
部件名称 显示符号 说明 ▲ 零点调整过程中的输出信号在增加 ▼ 零点调整过程中的输出信号在减少 %，kpa，pa，mpa，kgf/cm2，gf/cm2，mbar，bar，atm，mmhg，mmh2 o，inh2o，inhg，fth2o，psi，torr 16个可选工程单位并显示 重要：
在现场配管进行焊接时，应避免焊接电流通过变送器。
安装完毕请勿踏踩变送器。
eja430a的低压侧容室法兰通大气，开口不能朝上，关于开口的安装位置根据仪表型号选定。
安装用拖架时，变送器安装在50mm（2-inch）管上，垂直或水平配管均可。
在安装拖架上安装变送器时，拧上紧固螺栓（4个），拧紧力矩为39n·m。 （三）配装导压管的注意事项
导压管用于传送过程压力给变送器。如果导压管内的液体中含有气体或管内的气体中有残留物，就不能进行正确的压力传递，压力测量就会产生误差。因此有必要采用适合过程流体（气体、液体、蒸汽）的配管方法。配装导压管与变送器时，应注意如下几点：
1、导压管与变送器的连接
（1）、确认变送器的高低压侧 膜盒上将刻印“h”、“l”标记，区分高低压侧。引压管接在“h”侧。
（2）、过程接头安装螺钉的紧固
（3）、导压管接口的防尘罩拆装（拆除时不要损伤螺纹部，不能用螺丝刀或其它工具强行拆下。
导压管的配装方法
（1）、引压阀角度过程管道内的残液，煤气，或沉淀物等流入导压管内，是测量压力时产生误差的主要原因。要排除这些影响，必须按照以下方法安装：
过程流体是气体时，垂直向上或垂直方向的上方45°之内。
过程流体是液体时，水平方向或水平方向的下方45°之内。
过程流体是液体时，水平方向或水平方向的上方45°之内。
（2）、引压阀和变送器的位置 必须定期排除导压管内的残液和废气。最好在配管时就做到使残液和残气能自动回流到管道里面去。
过程流体是气体时，原则上变送器的位置高于引压阀。
过程流体是流体或蒸汽，原则上变送器的位置低于引压阀。
（3）、导压管的倾斜 导压管只能上斜或下斜，水平部分至少应设1∕10的倾斜，使残留液体和气体不滞留在管内。
（4）、防冷冻措施 如变送器及导压管内的过程流体可能发生冻结，请用暖气套管或用暖气保温。
导压管配管时应注意以下几点：
（1）、从正面看，变送器的右侧是高压接口。
（2）、导压管为垂直配管，其接口方向向上或向下。
（3）、导压管较长时，应固定在支架上，以防止振动。
（4）、选用适合于过程压力和温度的导压管。
（5）、选择引压阀时，应根据接头形式（法兰、螺钉、焊接件）、内部结构（球塞、门状塞）、温度及压力条件正确选用。
一、 变送器的启动准备
注意：确认引压阀，排污阀和三阀组两侧的高、低压阀因已经关闭，三阀组中的平衡阀已经打开。
（－）按下列步骤，将过程压力引入引压管和变送器：
1.打开高低压侧的引压阀，将过程流体引入测压部。
2.缓慢打开高压截止阀，将过程液体引入测压部。
3.关闭高压截止阀。
4.缓慢打开低压截止阀。使测压部分完全充满过程流体。
5.关闭低压截止阀。
6.缓慢打开高压截止阀。此时变送器高低压两侧压力相等。
7.确认引压管 三阀组 变送器及其他部件无泄露。
（二）测压部分的排气：
接通电源，连接 bt200。打开接线盒盖子，将错就错bt200与supply的正负极相连。
用bt200确认变送器是否处于正常状态。检查参数值，确认有无必要改变其设置。
确认边送器处于正常运作。
使用bt200检查：
如线路发生故障，显示屏显示communication error.
如边送器发生故障，显示屏显示self check error。
二、 零点调整
完成操作准备后，进行调整零点
注意：调零后不能立即断电。如果调零后30秒内断电，零点将恢复到原值。
本变送器的零点调整可选以下两种方法之一:
一是变送器壳体上的调零螺钉，另一种是用bt200进行调整输出信号的调校.可使bt200显示参数(a10:output%).
1.变送器外调零螺钉
调整变送器外调零螺钉之前，需确认以下几点:
参数项j20:e_t zero adj 显示enabie.
用变送器的外调零螺钉调零时，用一字螺丝刀调节调零螺钉.顺时针调节输出增大，逆时针调节输出减小，调零按量程的0.01%的步幅进行调整。
注意：零点调整时的数值变化大小与一字螺丝刀的旋转速度有关。因此，精调时应慢，粗调时应快。
当零点调校好后，至少30秒后才能关掉变送器电源。
2.使用bt200
通过bt200上的单键操作调零.检索j10:zero adj 参数项，按enter键两次.此时零点自动调至0%信号输出(4ma dc ).确认所显示的参数值为0.01%，则按下enter键.
三、变送器的调试及错误信息显示
打开仪表后盖，将bt200两接线端子接到仪表“check”的 +、- 端子上。然后进入菜单显示对仪表的以下几个参数进行设定：
编号 项 目 说 明 备 注 c10 tag.no 位号 16位字母数字 c20 press unit 测量范围单位任选（默认的有18个） c21 lowrange 实际测量范围下限值 -～（在测量范围内） c22 high rang 实际测量范围上限值 -～（在测量范围内）_2 c30 amp damping 阻尼时间常数任选：0.2，0.5，1.0，2.0，4.0，8.0，16.0，32.0，64.0秒 c40 output mode 输出及内藏指示计显示方式 输出：比例，显示：比例
输出：比例，显示：平方根
输出：平方根，显示：平方根 d10 low cut 低截止 0.0～20.0% d11 low cutmode 低截止模式线性/归零 d20 disp select 内藏指示计显示选择 常态%/用户设置 user（用户）&/inp-pres（输入压力） pres(压力)&/% d21 disp unit 工程单位显示设置 8个大写字母 d40 rev output 输出方向 正向/逆向 d45 h/l swap 引压方向 正向/逆向 k test 测试菜单名 k10 output _% %输出测试 -5～110.0%_3 测试时显示“active” k60 self check 自诊信息 正常/故障 膜盒型号错误 放大器组件出错 超测量范围 静压超出 超温（膜盒） 超温（放大器） 输出超界 显示超界 下限越界上限越界 量程越界 零点调最大 错误信息显示表 内藏指示计显示 bt200显示 原因 出错时的输出状态 措施 none good er.01 cap module fault 膜盒错误_1 用d53参数设置，输出信号（保持、高、低） 更换膜盒_2 er.02 amp module fault 放大器错误 用d53参数设置，输出信号（保持、高、低） 更换放大器 er.03 out of range 输入超出膜盒测量极限 输出上限值或下限值 检查输入 er.04 out of sp range 静压超出规定值_3 显示当前输出 检查静压 er.05 over temp(cap) 膜盒温度越界
（-50～130℃） 显示当前输出 采取热隔离或加强散热，保持温度在界内 er.06 over temp(amp) 放大器温度越界
（-50～95℃） 显示当前输出 采取热隔离或加强散热，保持温度在界内 er.07 over output 输出超出上下限值输出上限值或下限值 检查输入和量程设定，并视需要做修正 er.08 over display 显示值超出上下限值 显示上限值或下限值检查输入和显示状态，并视需要予以修正 er.09 illegal lrv lrv超出设定值 立即保持错误发生前的输出检查lrv，并视需要更改 er.10 illegal hrv hrv超出设定值 立即保持错误发生前的输出 检查hrv，并视需要更改 er.11 illegal span 量程超过设定值 立即保持错误发生前的输出 检查量程，并视需要更改 er.12 zero adj over 零点调整范围过大 显示当前输出 重新调零 四、 启动
调零后，按下列步骤启动
a关闭平衡阀
b缓慢打开低压截止阀，是变送器处于运行状态.
c检查运行状况
d检查完毕后，执行以下步骤:
把bt200从接线盒拆下，拧紧所有终端螺钉.
拧紧接线盒和放大器罩盖，将罩盖锁紧内六角螺钉顺时针拧到底.
恢复调整螺钉盖子的位置.
五、停机
按下列步骤停止变送器的工作
1.切断电源
2.关闭低压截止阀
3.打开平衡阀
4.关闭高压截止阀
5.关闭高迪侧引压阀。
注意：变送器长时间停止工作，应清除导压管和测压部的过程流体。
平衡阀必须开启。
六、测压部排液汽
变送器为垂直配管连接，且导压管安装适当时，可对液/气体进行自排，不必另行操作。
测压部分滞留有凝结物，会给测压带来误差，如导压管装后不能自排，则松开排液／气螺钉，完全排空滞留液体／气体。
注意：如果滞留液体（或气体）有毒有害，应采取适当措施避免身体接触或吸入蒸汽。所有滞留液体（或气体）沿排液/气螺钉或螺栓的轴线排出。
（一）排夜
1.慢慢拧开排液螺钉或排液螺塞
2.滞留液液体完全排出后，拧上排液螺栓
3.排液螺钉拧至力矩10n。m，排液螺栓拧至扭紧力矩34-39nm。
（二）排气
1.缓慢拧开排气螺钉，排出测压部内气体。
2.测压部内气体排出后，拧上排气螺钉。
3.排气螺钉拧至扭螺力矩 10nm。
第四篇 石化分公司车间的实习报告1350字
我叫吴家龙，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于__年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。
以下是我的实习期间汇报总结：
一、入厂教育
安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。
蒸馏车间学习
__年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。
重油催化车间学习
__年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。
__年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必须学会对于各种设备的判断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我很大的学习空间和学习内容。
反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识，我是从阀门开始学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。
第五篇 吉林石化公司实习报告2800字
吉林石化公司实习报告
一、吉林石化公司乙二醇厂简介：
吉林石化公司乙二醇厂位于吉林省吉林市龙潭区龙北路21号，是中国石油吉林石化公司的二级生产厂之一，依托吉林石化公司的内部资源优势，具有整体优化改造扩建投资少、运行成本低、见效快的比较优势。该厂采用德国黑马公司的安全紧急停车系统技术 现在的安控系统（esd系统）具有电源冗余、卡件冗余、仪表联锁，对装置生产波动和系统故障查找数据准确，操作灵便。
科学合理用能。吉林石化公司乙二醇厂着眼生产优化，加强基础管理，力求合理用能，节能。该厂主导产品乙二醇综合能耗同本文由实习报告收集整理不降低13.03kg标油/t，处于国内同行先 进水平。该厂在全场范围内建立了厂级、车间级、班组级节能管理机构，形成以及对一级负责的节能管理网络。在生产中，突出抓好大型机组用能优化和主要好店设备的日常管理。该厂定期进行班组的考核，结合班组成本核算，将定额指标转化为实际工艺操作指标，工厂、车间实行两级严格考核，以确保能耗定额的完成。该厂采取措施，堵塞能源计量管理漏洞。
通过规范《乙二醇与外单位互供产品计量管理规定》，明确了相互管理职责，规范了《外供企业计量仪表排查明细表》。设立专项检查制度对所有涉及水电气对外转供的单位进行每年不低于2次的检查，重点检查现场阀门状态、管线设置、保温情况和表码数，确保没有私接乱接现象发现问题及时查找原因并妥善解决，保证了对外转供计量工作的及时性和精确性，维护了工厂的能源利益。
厂工会自年初开始就在全体员工中广泛开展了“月创新指标、季创新水平、年创新业绩”的创优创效竞赛，向装置瓶颈、技改难题、节能挖潜、高产少排等管理“软肋”要效益。今年前4个月创造了丁醇、辛醇等3种名优产品产量和质量逐月提升、能耗和物耗逐月下降、环保和减排逐月达标的新业绩，从优化生产过程中“挤”出效益。本厂主导产品乙二醇和环氧乙烷单位成本较历史同期均大幅度下降，环氧乙烷成本比历史最高水平每吨降低200多元
他们还针对装置运行特点，加强岗位培训，提高各级人员的业务素质和风险识别能力，做到“步步有确认，确认必落实”。加强各种预案的演练，对可能发生的问题和处理方法进行充分的论证，以便及时发现异常问题，有效处置突发事件。狠抓现场严管理该厂结合联产环氧乙烷项目施工任务紧、交叉作业多、边生产边施工等特点，狠抓现场管理，有针对性地开展安全演练，定期对全员进行安全教育，员工须牢记 “抓安全环保从基层入手”的理念，严格执行“反违章禁令”，持续进行隐患整改。安全教育从机关科室包保落到实处，全员团结一心，抓好安全工作。
二、工艺流程
三、实习意义
通过吉林石化公司乙二醇厂参观实习，我深深体会到理论联系实际这句话了，我们学生要多实践，把学到的知识运用与实践才能创造有用价值，也让更加明白自己身上所肩负的责任，自己的专业技能还很肤浅。这一天实习，一定会在日后的学习工作中教会我理论和实践的重要性。进入工厂我们知道了要时刻注意自身安全和同学安全，通过技术员的讲解我更加清楚的知道了如何注意自身安全，怎样提醒他人注意安全。还学习了该厂的安全管理体系，学会了对该厂的设备及人员工操作是否存在安全隐患作记录，回校进行思考分析，制定自己的安全防范措施，努力提高自己的安全技能。
吉化公司炼油厂污水处理厂实习
一、吉化公司炼油厂污水处理厂简介：
吉化公司炼油厂污水处理厂占地面积54万平方米，主要生产装置有酸碱污水中和装置、生活污水处理装置、工业废水预处理装置、a/o工艺生化处理装置、污泥焚烧装置和固体废弃物填埋场，并建有三级防控设施7万立方米事故缓冲池；
主要设备有鼓风机9台、刮泥机25台、脱水带式机12台、脱水离心机2台、生化处理池8个、二沉池14个。污水处理能力24万吨/天，现实际处理负荷14万吨/天，污水处理达到国家一级排放标准，被国家指定为全国环境教育基地。新时期，污水处理厂将以治理污染、保护环境为己任，加快技术创新，提高处理深度，扩大处理能力，降低处理成本，努力建成管理水平一流的污水处理企业。
二、工艺流程
三、实习意义
本次吉林石化公司炼油厂污水处理厂参观实习，我深感自己的专业技能要不断加强。以及安全措施对一个宜发生安全事故的工厂来说是多么重要，一定要制定好安全管理体系。
吉林化纤集团有限责任公司实习
一、吉林化纤集团有限责任公司简介：
吉林化纤集团有限责任公司主导产品包括粘胶短纤维、粘胶长丝、腈纶纤维、化纤浆粕、纱线、纸制品六大系列450多个品种，产品质量位居同行业前列。现综合生产能力44.6万吨，产品除热销国内20几个省、市外，还远销日本、韩国、美国、欧洲等10多个国家和地区。“白山”牌产品商标被认定为“中国驰名商标”，“白山”牌粘胶短纤维、粘胶长丝被评为“中国名牌产品”。
近年来，公司发扬“学习创新，追求卓越”的企业精神，坚持落实科学发展观，加快转变思想观念。不断深化企业内部改革，有效优化资源结构，持续进行技术创新、管理创新。以科学的理论指导实践，实现了由单纯的制度管理向科学管理的转变，建立了企业信息化管理模式；由单纯的项目扩建向多元化经营模式转变，加快了企业发展进程。 2024年实现销售收入65亿元，2024年有望突破80亿元，公司呈现出日新月异、快速发展的良好局面。
二、工艺流程
三、实习意义
这次吉林化纤集团有限责任公司实习，我深感自己的专业技能要不断加强。以及制定一套好的安全管理体系对企业的发展至关重要。
一汽吉林汽车有限公司实习
一、一汽吉林汽车有限公司简介：
公司成立于1980年，原为吉林市微型汽车厂1990年进入一汽集团，更名为一汽吉林轻型车厂，公司厂区占面积45万平方米，建筑面积13.45万平方米。拥有职工4000余人，其中专业技术人才500多人。企业技术力量雄厚、四大工艺门类齐全，具备多品种汽车混流生产技术能力，年生产能力10万辆。
公司本着“以人为本”的发展思路，把人才培养作为企业长远的发展战略，培养了一批工程硕士和mba人才，使干部向专家型转变。一汽吉林汽车有限公司的发展，得到了省、市领导、社会各界的普遍关注和一汽集团公司充分肯定，公司连续三年被第一汽车集团公司评为“模范企业”。在“一汽”新的发展格局中，已将一汽吉林汽车有限公司规划为小型乘用车、商务车生产基地。目前，公司员工在“学习、创新、抗争、自强”的企业精神的指引下，与时俱进，锐意进取，为实现一汽集团公司提出的“经营国际化、规模百万化、管理数字化”的总体目标努力奋斗，全面加快企业现代化建设步伐，为中国汽车工业发展做出新的贡献。
几年来，根据汽车市场竞争的需要，一汽吉林汽车有限公司走出了一条引进技术、自主开发、规模生产的道路。现在企业技术力量雄厚、四大工艺门
第六篇 中石化公司经理述职报告1350字
尊敬的各位领导、同志们：
大家下午好！
____年这一年，是公司充满希望的一年，也是机遇与挑战并存的一年。在我就任县公司经理期间，我在总公司各级领导的带领下，依靠公司全体员工的智慧和力量，坚持求真务实、埋头苦干的作风，强化生产经营管理，打牢生存根基，努力营造团结向上、奋发有为的企业环境；我们发扬艰苦奋斗的创业精神，努力拓宽市场空间，积极培育有利于企业持续发展的市场体系。下面，就将我任职期间的工作情况向各位代表做以简要汇报，请予评议：
一、加强管理，安全第一
加油站经营的是易燃烧、易爆炸的液体。因此，“安全第一”是对加油站最基本的要求，也是最重要的要求。因此，我们树立“人人抓安全”的经营理念，建立完整的防火、防盗、防汛应急预案和加油站维修、保养、检验记录等安全档案，制定岗位安全责任制，与员工签订安全合同，并聘请消防部门同志对员工进行消防安全知识培训。同时，在加油站重要位置安装了报警系统。在日常管理上，主要体现在“三防”上。
首先是注意防火。在加油站附近，我们都标有明显的禁止烟火的图示。对来加油的各种车辆，我们都要求车辆熄火，否则，我们不给予加油。
其次是注意防静电。我们要求在加油站工作的员工必须穿防静电的服装上岗，在加油站内不得使用手机通话。对来加油的顾客，我们也总是提醒不能在加油站内使用手机。
再次是注意防雷电。雷电可能引起加油站的火灾爆炸事故。因此，我们要求加油站内所有油罐都必须保证接地良好，并按期进行接地电阻测试。
二、规范服务，以人为本
为了提高服务质量，我们从细节入手抓管理，提出数十项规范操作和服务要求。如现场服务必须做到微笑待客、文明用语，员工要随时清理现场卫生，做到地面干净无纸屑、无油渍、无破损，物品摆放要有序、规范、美观、整洁；机械设备要勤擦拭、勤保养，做到无浮尘、无油渍、光亮完好无故障；员工统一着装、挂牌上岗，保持仪表仪容整洁端庄；加油员在加油过程中要合理引导车辆，做到准确、快捷、高效、无误；卫生间管理责任落实到个人，做到无污垢、无臭味，保证顾客使用方便卫生。因为重视细节管理，各项措施落实到位，使加油站管理水平和服务质量有了很大的变化，从而促进了油品销售量的快速提升。
三、工作中的不足方面和今后工作打算
总结自己这来的工作，虽然取得了一定的成绩，但与上级的要求还存在一定的差距和不足。一是应进一步加强学习，提高素质；二是要进一步熟悉工作业务，提高工作水平；三是要进一步增强求真务实精神，把各项工作落到实处；四是要继续在开拓创新上下功夫，结合新形势、新任务和工作新特点，探索工作新形式、新办法和新途径。
在以后的工作中，自己要努力克服和改正缺点和不足，认真贯彻和落实科学发展观，以便更好地完成上级交给我们的任务。
一是加强安全管理。为了从根本上解决制约加油站安全生产的'瓶颈'问题，努力打造安全型加油站，认真贯彻落实上级一系列的指示精神和管理制度，坚决树立中石化'安全第一、预防为主'的安全工作方针，形成良好的安全生产新局面，我们要加强并引导加油站员工自觉的去遵守各项安全制度，按章操作，防范于未然，形成人人管安全，安全人人管的良好局面。
二是抓好服务工作，不断提高我们员工的业务技术水平，以致能更好的为顾客服务，创造更好的业绩。
三是扎实工作，求真务实，树立良好的形象，不辜负上级对我们的期望。
第七篇 2024年石化分公司车间的实习报告1350字
以下是我的实习期间汇报总结
一、入厂教育
安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。
蒸馏车间学习
__年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。
重油催化车间学习
__年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。
__年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必须学会对于各种设备的判断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我很大的学习空间和学习内容。
反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识，我是从阀门开始学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。
__年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必不可少的设备，几乎所有的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件十分重要的内容。重催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换。
