第1篇 注氮安全技术操作规程范本
适用范围
第1条本规定适用于各类煤矿的注氮工作人员。
第2条注氮工作人员应完成下列工作:
!'负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。
#'检查、维护注氮管路系统。
$'负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。
上岗条件
第3条注氮工作人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。
第4条注氮工作人员需要掌握以下知识:
!'熟悉入井人员的有关安全规定。
#'熟悉制、注氮的工作原理。
$'掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。
%'熟悉注氮的正规流程、操作程序。
&'熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。
''熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。
('要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等)。
)'熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
*'掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
!+'了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
安全规定
第5条 注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。
第6条 注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。
第7条 井下注氮操作场所附近必须安设电话,能与调度室、制氮气机司机保持联系。
第8条 注氮的操作,必须按照设计施工,不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
操作准备
第9条 井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。
第10条 地面注氮前的检查:检查注氮机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
操作顺序
第11条 本工种操作应遵照下列顺序进行:
井下操作顺序:安全检查→打电话要求供氮气→!打开阀门注氮→观察记录注氮量;
地面操作顺序:安全检查→开启制氮机组→正常供气。
正常操作
第12条 下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发现有漏气要及时处理。
第13条 用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要及时排除。
第14条 将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。
第15条 观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。
第16条 观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值,并填入注氮记录表上。
第17条 随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。
第18条 达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
第19条 停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。
第20条 工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推进50米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
第21条 根据设计的注氮量进行注氮操作。
第22条 通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
第23条向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
第24条 开机前首先打开冷却水总进水阀门。
第25条 关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。
第26条 合上电闸,检查各电表和指示是否正常。
第27条 开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。
第28条 空车起动后,操作者应注意检查:油泵压力表指针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。
第29条 将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐达到规定值。
第30条 压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求:
1.压缩机吸气温度应不大于40℃。
2.压缩机排气温度应不大于160℃。
3.冷却水进水温度应不大于35℃。
4.冷却水排水温度应不大于40℃
5.传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15---0.35兆帕。
6.传动机构润滑油温度应不大于70℃。
7.二级排气压力应不大于0.4兆帕。
第31条 压缩机的停机必须做到卸载停机。
第32条 停机前操作者必须先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。
第33条 按停止按钮,断电使机组停止运转。
第34条 停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。
第35条 排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
第36条 制氮机组运行中每隔!小时作亚次运行记录。
第37条 首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求:
1.检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。
2.检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调节间处于预先调节好的位置(一经调节好以后,无须再动),注氮放空阀应处于开启位置。
3.检查水量、水温是否满足要求。
4.检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。
5.制氮机组所有的排污阀,进行1次排放。
第38条 开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统开始工作。
第39条 合上高低压电源开关,检查电压指示是否正常。
第40条 瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。
第41条 启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分离系统的进气阀。
第42条 手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器,然后按下膜分离系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。
第43条 校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气直接进入氧电池,等待5分钟,观察测量值是否为20.9%,如果不是,需继续调整。
第44条 调整纯度控制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前,产出的气体将自动通过放空电磁间排空。
第45条 打开产品氮气出气阀。
第46条 制氮机组运行中要随时注意观察排气温度,一般应控制在50---60℃。
第47条 制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。
第48条 制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
第49条 制氮机组停机时,应按照下列顺序操作:
1.按下膜分离系统上的停止按钮。
2.关闭空压机(按照操作说明规定执行),膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。
3.分离系统电控箱内的断路器。
4.关闭水冷却系统水源。
第50条 定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。
第51条 定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查,发现问题及时处理。
第52条 冬季停机或长期不用时,应将各部件的冷却水全部放掉。
特殊操作
第53条 处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。
第54条 处理漏气管路时,要有3人以上,并有人检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。
第55条 井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。
第56条 机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。
收尾工作
第57条 交接班时,要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
第58条 交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。
第2篇 注氮人员操作规程
一、一般规定
第1条、注氮人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
第2条、注氮人员需要掌握以下知识：
(1) 熟悉入井人员的有关安全规定。
(2) 熟悉制、注氮的人员作原理。
(3) 掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。
(4) 熟悉注氮的正规流程操作程序。
(5) 熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。
(6) 熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。
(7) 要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）。
(8) 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
(9) 掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
(10)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
第3条、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
第4条、注氮人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
第5条、井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮机司机保持联系。
第6条、注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式。
二、岗位要求
注氮人员应完成下列工作：
（1）负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。
（2）检查、维护注氮管路系统。
（3）负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。
三、操作准备
第7条、井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
第8条、地面注氮的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是负满足要求。
四、操作顺序
本工种操作顺序：安全检查 打电话要求供氮气 打开阀门注氮 观察记录注氮量；
地面操作顺序：安全检查 开启制氮机组 正常供气。
五、正常操作
第9条、下井后要沿注氮管路行走，并随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。
第10条、用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
（一）、向火区注氮
第11条、将管路接到防火墙上预留的注氮管路上，打开阀门。
第12条、通知调度室或通灭部门，由其通知制氮厂供气。
第13条、观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上
第14条、随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。
第15条、达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再撤出管路或继续注氮。
第16条、停止注氮时，要先通知调度室或通灭部门、注氮机组班人员后，再关闭阀门。
（二）、向采空区注氮
第17条、工作面开切眼时要预先埋设管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
第18条、根据设计的注氮量进行注氮操作。
(三)、停产工作面的注氮防火
第19条、通过临时密闭 预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
第20条、向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
（四）、制氮机组的操作（固定式l型）
第21条、开机前首先打开冷却水总进水阀。
第22条、关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。
第23条、合上电闸，检查各电表和指示是否正常。
第24条、开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。
第25条、空车启动后，操作者应注意检查：油泵压力表指针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。
第26条、将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。
第27条、压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：
（1）、压缩机吸气温度应不大于40℃。
（2）、压缩机排气温度应不大于160℃。
（3）、冷却水进水温度应不大于35℃。
（4）、冷却水排水温度应不大于40℃。
（5）、传动机构润滑压力（油泵压力表）：0.15～0.35兆帕。
（6）、传动机构润滑油温度应不大于70℃。
（7）、二级排气压力应不大于0.4兆帕。
第28条、压缩机的停机必须做到卸载停机。
第29条、停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空转数分钟，若排气管道有放空阀，也应打开阀放空。
第30条、按停止按钮，断电使机组停止运转。
第31条、停机后约15分钟左右待各汽缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。
第32条、排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
第33条、制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
六、特殊操作
第34条、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要知制氮停供氮气，并向调度室、通防部汇报。
第35条、处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于是20%不得操作。
第36条、井下发现不适合注氮时，要立即进行打电话通知注氮机组操作操作人员进行停机。并向调度和通防部门汇报。
第37条、机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。
七、收尾工作
第38条、交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
第39条、交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。
第3篇 注氮工技术操作规程
一、一般规定
1.注氮工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
2.熟悉注氮设备的参数、工作原理、结构、维护保养、排除故障的知识，以及《煤矿安全规程》对注氮的规定。
3.掌握工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号见状地点等）
4.注氮工负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮；检查维护注氮管路系统；负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。
二、安全规定
5.注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
6.注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等有害气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
7.注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式。
8.井下注氮场所附近要安设电话。
三、操作准备
9.井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
10检查移动式注氮机组的完好情况。
四、操作顺序
11.安全检查→开启制氮机组→打开阀门注氮→观察记录注氮量→正常供气。
五、正常操作
12.下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现问题及时处理。
13.要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
⑴向火区注氮
①将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。
②启动注氮机组供气。
③观察并记录注氮量。每隔1小时记录一次仪表值，并填入注氮记录表上。
④随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。
⑤达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
⑥停止注氮时，要先通知调度室或通风队、注氮机组人员后，在关闭闸门。
⑵向采空区注氮
①工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
②根据设计的注氮量进行注氮操作。
⑶停产工作面的注氮防火
①通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可参考“向火区注氮”的操作程序。
②向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
14.制氮机组的操作
⑴首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：
①检查空压机油气筒的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。
②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好后，无需再动），注氮放空阀应处于开启位置。
③检查水量、水温是否满足要求。
④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。
⑤制氮机组所有的排污阀，进行一次排放。
⑵开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。
⑶合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。
⑷瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。
⑸启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统得进气阀。
⑹手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。
⑺校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20.9%，如果不是，需继续调整。
⑻调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。
⑼打开产品氮气出气阀。
⑽制氮机组运行中要随时观察排气温度，一般应控制在50—60℃。
⑾制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。
⑿制氮机组运行中每隔一小时做一次记录。
⒀制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：
①按下膜分离系统上的停止按钮。
②关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。
③关闭氮气输出控制阀。
④断开膜分离系统电控箱内的断路器。
⑤关闭水冷却系统水源。
⒁定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。
⒂定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。
⒃冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。
六、特殊操作
15.处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气 ，应停机，并向通风队汇报。
16.处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作。
17.井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员停机。并向调度室和通风队汇报。
18.机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。
七、收尾工作
19.交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
20.交接班时，制氮机组运行记录要一并交接 。
第4篇 注氮工作业操作规程
1.注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。
2.注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。
3.共下注氮操作场所附近必须安设电话,能与调度室保持联系。
4.注氮的操作,必须按照设计施工,不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
5.井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。
6.地面注氮前的检查:检查注氮机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
7.本工种操作应遵照下列顺序进行:
井下操作顺序:安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量;
地面操作顺序:安全检查开启制氮机组正常供气。
8.下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发现有漏气要及时处理。
9.用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要及时排除。
10.向火区注氮
1)将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。
2)观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。
3)观察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值,并填入注氮记录表上。
4)随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。
5)达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
6)停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。
11.向采空区注氮
1)工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推进50 米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
2)根据设计的注氮量进行注氮操作。
12.停产工作面的注氮防火
1)通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
2)向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
13.制氮机组的操作(固定式l 型)
1)开机前首先打开冷却水总进水阀门。
2)关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。
3)合上电闸,检查各电表和指示是否正常。
4)开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。
5)空车起动后,操作者应注意检查:油泵压力表扬针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。
6)将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐达到规定值。
7)压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求:
①压缩机吸气温度应不大于40 ℃。
②压缩机排气温度应不大于160 ℃。
③冷却水进水温度应不大于35 ℃。
④冷却水排水温度应不大于40 ℃
⑤传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15 ~0.35 兆帕。
⑥传动机构润滑油温度应不大于70 ℃。
⑦二级排气压力应不大于0.4 兆帕。
8)压缩机的停机必须做到卸载停机。
9)停机前操作者必须先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。
10)按停止按钮,断电使机组停止运转。
11)停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。
12)排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
13)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。
14.制氮机组的操作(移动式)
1)首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求:
①检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。
②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调节阀处于预先调节好的位置(一经调节好以后,无须再动),注氮放空阀应处于开启位置。
③检查水量、水温是否满足要求。
④检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。
⑤制氮机组所有的排污阀,进行1 次排放。
2)开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统开始工作。
3)合上高低压电源开关,检查电压指示是否正常。
4)瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。
5)启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分离系统的进气阀。
6)手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器,然后按下膜分离系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。
7)校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气直接进入氧电池,等待5 分钟,观察测量值是否为20.9 %,如果不是,需继续调整。
8)调整纯度控制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前,产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。
9)打开产品氮气出气阀。
10)制氮机组运行中要随时注意观察排气温度,一般应控制在 50 ~60 ℃。
11)制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必须排污1 次。
12)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。
13)制氮机组停机时,应按照下列顺序操作:
①按下膜分离系统上的停止按钮。
②关闭空压机(按照操作说明规定执行),膜分离器将在停止进空气时通
过渗透侧放空管自动降压。
③关闭氮气输出控制阀。
④断开膜分离系统电控箱内的断路器。
⑤关闭水冷却系统水源。
14)定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。
15)定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查,发现问题及时处理。
16)冬季停机或长期不用时,应将各部件的冷却水全部放掉。
15.处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。
16.处理漏气管路时,要有3 人以上,并有人检查氧气浓度,如果低于20 %,不得操作。
17.井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。
18.机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。
19.交接班时,要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
20.交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。
第5篇 注氮机司机操作规程
为确保检修现场安全措施更加完善，保障设备、人身安全，切实做到“安全第一、 预防为主”的安全管理原则，特制定注氮司机操作规程；
1、注氮司机必须经过技术培训，技术考试合格后方可上岗。
2、由于系统具备远程自动操作功能，所有在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统的各部分。
3、启动前的准备工作首先确认所有系统处于关闭状态。
4、设备系统的启动时先启动冷干机，待冷干机正常运行3－5分钟后，启动空压机，待空压机正常运行，且供气压力达到指标，待制氮主机前洁净空气储罐压力达到空压机输出气压后，启动制氮主机开关，制氮主机开始工作，待制氮储罐压力达到（0.7-0.85mpa）压力后，即可调定供氮压力，开启供氮阀门供氮。
5、设备运行时，要随时观察好各设备的运行状况，要做到听声音是否异常，确保设备安全运行。
6、停机时按启动相反程序操作，随后放空空压机缓冲罐的压缩空气，打开空压机排水阀排水。
7、控制器内设置功能是为专业技术人员设计的，非专业人员请勿擅自调试。认真填写日常记录表。 以保证设备的正常运转。
公司八号井
第6篇 注氮工操作规程
1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。
4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
7．本工种操作应遵照下列顺序进行：
井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；
地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。
8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。
9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
10．向火区注氮
（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。
（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。
（3）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。
（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进处理。
（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。
11．向采空区注氮
（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。
12．停产工作面的注氮防火
（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
13．制氮机组的操作（固定式l型）
（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。
（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。
（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。
（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。
（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。
（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。
（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：
①压缩机吸气温度应不大于40℃。
②压缩机排气温度应不大于160℃。
③冷却水进水温度应不大于35℃。
④冷却水排水温度应不大于40℃
⑤传动机构润滑压力（油泵压力表）：0．15～0．35兆帕。
⑥传动机构润滑油温度应不大于70℃。
⑦二级排气压力应不大于0．4兆帕。
（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。
（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。
（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。
（11）停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。
（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
（13）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
14．制氮机组的操作（移动式）
（1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：
①检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。
②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。
③检查水量、水温是否满足要求。
④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。
⑤制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。
（2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。
（3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。
（4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。
（5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。
（6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。
（7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20．9％，如果不是，需继续调整。
（8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。
（9）打开产品氮气出气阀。
（10）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在50～60℃。
（11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。
（12）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
（13）制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：
①按下膜分离系统上的停止按钮。
②关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。
③关闭氮气输出控制阀。
④断开膜分离系统电控箱内的断路器。
⑤关闭水冷却系统水源。
（14）定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。
（15）定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。
（16）冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。
15．处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。
16．处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20％，不得操作。
17．井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。
18．机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。
19．交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
20．交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。
第7篇 移动注氮机操作规程
一、 起前准备
1、 井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶板及气体情 况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
2、 检查移动式注氮机组的完好情况。
二、 启动操作
1、 关闭冷却水出水阀同时打开空压机进水阀。
2、 打开空压机油水散热器顶部的溢水阀，当冷却水从溢水阀排除时，此时证明空压机的冷却器中已充满水，关闭溢水阀，打开冷却出水阀。
3、 接通电源，检查电源是否正常，确定电机的运转方向是否正常，启动空压机。
4、 当空压机温度表显示大于45℃时，将加卸载阀门开关拔至加载档，空压机启动完毕。
5、 打开防爆柜电源开关，检查所有显示是否正常，（包括plc仪表电源显示），按下启动按钮，设备进入自动运行状态。
6、 调节流量计到设备要求的流量范围内，当纯度达到指定的纯度时，自动/手动给工作面供气。
三、 运转巡查
1、 机电设备要严格执行下巡回检查项目，按照检查周期进行巡查，将检查结果记入设备运行记录本内。
2、 检查设备的机械和电气部分是否完好，绝缘与防暴符合要求。
3、 检查设备的紧固件是否齐全，各管路、阀门无泄漏有无螺栓松动。
4、 检查设备的运转声音是否正常、运行速度是否超过规定值。
5、检查各部仪表指示是否正常，各部润滑油量适当。
6、检查机体、电机轴承温升是否正常，水量、水温是否正常。
7、制氮机组运行中要随时观察排气温度，一般应控制在50—60℃。
8、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。
9、检查设备的安全保护装置是否正常，是否起作用。
10、若发现问题及时通知设备维修工，及时处理，使设备在完好状态下运转。
四、停机操作
1、关闭工作面送气阀。
2、关闭制氮主机（按下防爆柜停止按钮，将设备停止运行）。
3、将空压机的加卸载开关拨至卸载档，空压机运行10分钟后，按下停车按钮。
4、断开制氮主机和空压机电源，停止制氮主机和空压机冷却水。
5、手动打开制氮主机的排污阀进行排水、排污，当无水、无污排出后，关闭阀门。
五、特殊操作
1、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，应停机，并向调度室汇报。
2、处理漏气管路时，要有3人以上，并有瓦捡检查氧气浓度，如果低于20％，不得操作。
3、工作面发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮工操作人员停机。并向调度室和综采队汇报。
4、操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。
第8篇 注氮机司机:操作规程
为确保检修现场安全措施更加完善,保障设备、人身安全,切实做到“安全第一、 预防为主”的安全管理原则,特制定注氮司机操作规程;
1、注氮司机必须经过技术培训,技术考试合格后方可上岗。
2、由于系统具备远程自动操作功能,所有在任何养护工作开始前,必须关闭整个系统的各部分。
3、启动前的准备工作首先确认所有系统处于关闭状态。
4、设备系统的启动时先启动冷干机,待冷干机正常运行3-5分钟后,启动空压机,待空压机正常运行,且供气压力达到指标,待制氮主机前洁净空气储罐压力达到空压机输出气压后,启动制氮主机开关,制氮主机开始工作,待制氮储罐压力达到(0.7-0.85mpa)压力后,即可调定供氮压力,开启供氮阀门供氮。
5、设备运行时,要随时观察好各设备的运行状况,要做到听声音是否异常,确保设备安全运行。
6、停机时按启动相反程序操作,随后放空空压机缓冲罐的压缩空气,打开空压机排水阀排水。
7、控制器内设置功能是为专业技术人员设计的,非专业人员请勿擅自调试。认真填写日常记录表。 以保证设备的正常运转。
公司八号井
第9篇 管道注氮置换操作规程
作业前准备
（1）操作人员到位,熟悉设备工艺流程,明确职责;
（2）准备操作工、用具，置换检测仪器；
（3）设备、阀门所处状态必须符合置换操作要求；
（4）注氮设备、机具布置完成，管道连接可靠；
（5）明确注氮和置换的进气、放空位置的阀门，检测点位置；
（6）组建的保驾抢修队伍、 抢修机具必须配齐到位；
（7）注氮罐车停置在工艺装置区之外，由管道接入装置区；
（8）注氮设备的布置位置应符合消防安全规定，留出必须的安全距离和消防通道；
（9）注氮设备最好布置在下风位置；
（10施工区域应设置警戒区。
（11）界定现场作业警戒范围，非工作人员清场完毕。
操作规程
1、分清工作界面，注氮点的注氮速度不低于3吨液氮/小时。注氮车加热装置氮气出口温度范围为10～25℃。注氮时，必须采用加热设备，并根据注氮速度、环境温度等因素确定加热设备选型和供热能力备用系数，确保加热装置出口氮气温度。
2、确定的注氮位置，提前加工制作好注氮接头，不得泄漏。
4、专人负责注氮车及其辅助设施的操作，专人负责拆卸及安装与之有关的管段及注氮接头，保证装卸接头的完好无损。
5、所用车辆必须加带防火帽（包括注氮罐车），操作人员必须遵守投产的各项安全规定，穿戴好防护用品。
6、置换所用的氮气属窒息性气体，注氮期间做好人员和设备的安全工作，确保人员和设备安全，防止泄漏液氮与氮气，不准用手直接接触运行中的管道，防止人员冻伤或临时窒息中毒。
7、注氮作业期间，及时监测各项参数，并做好以下记录：
1）沿线各点的测试记录；
2）各注氮点的记录，包括注氮流量、压力、温度。
8、完成所有注氮后，要做好场地卫生清理工作。
hse保证措施
(1)参加注氮置换升压的所有人员均应服从置换升压投运领导小组的决定，按指挥组的指令行动，树立“安全第一，预防为主”的思想，不违章指挥不违章操作。
（2）置换升压投运前组织参加置换升压投运人员认真学习由投运领导小组审批的相关方案，并进行详细技术交底，达到岗位明确，职责清楚。
（3）对管道沿线居民进行广泛安全宣传，配合管道置换升压投运工作，以保证沿线居民生命财产安全。
（4）置换升压投运前应对场站和阀室的各种设备和放空管、火炬及点火设施进行认真检查、试验。
（5）置换升压投运工作应尽可能安徘在白天，确有必要夜间进行时应由指挥组决定，根据现场情况，在制定了可靠的安全措施的前提下方可进行。
（6）置换升压投运期间，严格禁止无关人员进入场站和阀室。现场操作人员应穿着统一工服 （防静电信号服），配戴胸卡、安全帽。
（7）置换升压投运期间，各场站的可燃气体浓度报警系统必须投入使用，进入阀室必须有二人同时在场，必须先用便携式可燃气体检测仪测试，确认安全后方可进入。
（8）临时排放口应远离公路交通线和居民点，距离不小于300m。天然气放空时，应设置警戒区，范围为放空管周围 300m。
（9）置换升压期间，各种车辆必须服从安全保卫组的指挥，将车辆停放在站外指定的安全位置。
(10) 天然气进入管道后，如发现严重漏气必须在50o 米范围内熄灭一切火源，并立即关闭漏气点上、下游阀门以切断气源。
(11) 接收清管器排污过程中应加强对排污池周围的监测，防止天然气大量外泄。
(12) 现场安装的安全阀、压力表及报警探头等应检定合格并在有效期限之内。
（13）清管器接收和发送简的快开盲板正面不得站人。
（14）置换升压投运前，各场站与天然气干线或站场工艺管线相连接的阀门预留头处，必须加装盲板。
（15）全线各放空排污口应设警戒区，范围为放空排污处周围300米，在放空排污处应有专人看管。
（16）置换升压投运时必须使用可燃气体检测仪，随时检测天然气浓度，禁止在超过爆炸下限20%的条件下作业。
（17）所有参加置换升压投运人员上岗前，要进行安全消防及事故抢救的培训和演练。
（18）所有置换升压施人员严禁在现场吸烟，不得将火种带入现场。
（19）进入站场、阀室人员必须关闭呼机、手机等非防爆电子产品。
（20）置换升压投运前，各场站应将各种醒目的安全警示牌设置完毕。
（21）工程车辆如需进入站内必须加带防火帽，其余车辆不准进入站内。
第10篇 注氮设备安全操作规程
压力释放
1、切勿使用额定值低于此压缩机系统最大额定压力的工具，相应地选择工具、空气软管、管件、阀门、过滤器和其他接头，对这些工具切勿超过制造厂的额定安全操作压力。
2、只是在压缩机不运转和不加压时方可打开流体过滤罩，在拆卸过滤罩前先关停压缩机，并将油槽放干净。
3、利用带适当止动装置的工具紧固所有软管连接，防止工具或软管端意外地断开和排出气体。
4、在打开任何管线、接头、软管、阀门、放泄塞、接合处或其它部件如过滤器和管线加油器前要排出所有内压。
5、在紧固或松动连接点前要排除所有内压，切勿试图在有压力的情况下紧固泄漏的由壬接头。
6、在柴油机醚启动辅助装置所用的可更换汽缸里的乙醚是高压的，切勿击穿或用火烧这些汽缸。不管这些汽缸是否充满或放空，切勿试图从这些汽缸上拆除中央阀芯或侧向减压阀。
火灾和爆炸
1、如果发生溢漏，应立即清除溢漏的燃油、润滑油或冷却剂。
2、将电力布线包括蓄电池接线柱和其它接线柱保持在良好情况下，更换已经开裂、磨损、切断或以其它方式损坏的任何布线，将所有的接线柱都保持在清洁和紧固的条件下。
3、当燃料罐或管线发生损坏时，应立即更换，而不能以焊接或以其它方式进行修理。在燃油系统中已知泄漏的情况下切勿储存燃油或试图运转压缩机。
4、在维修和操作压缩机时，在现场附近要放好适当充满的bc级或abc级灭火器。
5、切勿将乙醚喷入压缩机的滤清器或喷入既为发动机服务又为压缩机服务的滤清器，否则可能对压缩机或人员造成严重损害。
运动部件
1、要让手、胳膊和身体的其它部分还有工作服远离皮带、皮带轮和其它运动部件。
2、切勿在风扇或其它护罩拆除的情况下力图操作压缩机。
3、在此压缩机周围工作时，尤其是处于护罩内的高温或运动部件的影响时，要穿戴紧身工作服并护好长发。
4、在准备启动或操作压缩机时，要确保所有人员都离开压缩机或不妨碍压缩机运转。
5、在压缩机内，上面或周围工作时要佩戴个人保护设备包括手套和安全帽。
6、在对设备准备修理或维护时要对传动装置采用适当的锁定程序。
氮气
来自generon npu的成品气内氧气浓度不能维持人的生命，如果在不通风的地方释放时，氮气将置换氧气，会造成导致伤亡的窒息。
清洁的工作环境
1、在设备维修期间绝对清洁是必要条件，在对内部零件进行工作时使用不起毛的布是必要条件。
2、此套装置设计结构紧凑，为了保证操作人员的安全，装置的出入口区必须保证畅通无阻碍。
3、应该及时清理泄漏的流体，防止滑跌危险。
4、保持所有装置的清洁将能确保及时制止流体泄漏，防止出现高代价的停工时间和修理。
第11篇 注氮安全技术操作规程
适用范围
第1条本规定适用于各类煤矿的注氮工作人员。
第2条注氮工作人员应完成下列工作：
!'负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。
#'检查、维护注氮管路系统。
$'负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。
上岗条件
第3条注氮工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
第4条注氮工作人员需要掌握以下知识：
!'熟悉入井人员的有关安全规定。
#'熟悉制、注氮的工作原理。
$'掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。
%'熟悉注氮的正规流程、操作程序。
&'熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。
''熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。
('要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）。
)'熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
*'掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
!+'了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
安全规定
第5条 注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
第6条 注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
第7条 井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。
第8条 注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
操作准备
第9条 井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
第10条 地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
操作顺序
第11条 本工种操作应遵照下列顺序进行：
井下操作顺序：安全检查→打电话要求供氮气→!打开阀门注氮→观察记录注氮量；
地面操作顺序：安全检查→开启制氮机组→正常供气。
正常操作
第12条 下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。
第13条 用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
第14条 将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。
第15条 观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。
第16条 观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。
第17条 随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。
第18条 达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
第19条 停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。
第20条 工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
第21条 根据设计的注氮量进行注氮操作。
第22条 通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
第23条向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
第24条 开机前首先打开冷却水总进水阀门。
第25条 关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。
第26条 合上电闸，检查各电表和指示是否正常。
第27条 开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。
第28条 空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表指针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。
第29条 将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。
第30条 压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：
1.压缩机吸气温度应不大于40℃。
2.压缩机排气温度应不大于160℃。
3.冷却水进水温度应不大于35℃。
4.冷却水排水温度应不大于40℃
5.传动机构润滑压力（油泵压力表）：0.15---0.35兆帕。
6.传动机构润滑油温度应不大于70℃。
7.二级排气压力应不大于0.4兆帕。
第31条 压缩机的停机必须做到卸载停机。
第32条 停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。
第33条 按停止按钮，断电使机组停止运转。
第34条 停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。
第35条 排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
第36条 制氮机组运行中每隔!小时作亚次运行记录。
第37条 首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：
1.检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。
2.检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节间处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。
3.检查水量、水温是否满足要求。
4.检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。
5.制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。
第38条 开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。
第39条 合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。
第40条 瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。
第41条 启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。
第42条 手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。
第43条 校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20.9%，如果不是，需继续调整。
第44条 调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁间排空。
第45条 打开产品氮气出气阀。
第46条 制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在50---60℃。
第47条 制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。
第48条 制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
第49条 制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：
1.按下膜分离系统上的停止按钮。
2.关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。
3.分离系统电控箱内的断路器。
4.关闭水冷却系统水源。
第50条 定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。
第51条 定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。
第52条 冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。
特殊操作
第53条 处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。
第54条 处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作。
第55条 井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。
第56条 机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。
收尾工作
第57条 交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
第58条 交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。
