第1篇 浅谈焊接安全操作规程
前言
随着生产的发展,焊接技术的应用愈来愈广泛,与此同时,伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。其主要危害如下:
1、焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触;
2、焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线等。
上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全,给国家和企业带来不应有的损失。许多重大、特大事故是由于焊接切割作业人员违章操作造成。
本文论述了日常较广泛应用的气焊、焊条电弧焊的特点、危害及安全操作。
气焊
1、特点及危害
气焊具有设备简单、操作方便、使用灵活、实用性强等特点。因此,在各工业部门的制造和维修中应用比较广泛。但此过程需利用可燃气体(如:c2h2、液化石油气和h2等)、助燃气体(o2)及高压气瓶(如:氧气瓶、乙炔瓶等)。如果焊接设备和安全装置有故障,或者操作人员作业时违反安全操作规程,都可能引起爆炸和火灾等事故。
2、使用安全要求
1)、工业用乙炔中常含有磷化氢(ph3)、硫化氢(h2s)等杂质,这些杂质不但容易引起爆炸,而且焊接时,其中的硫和磷可能转移到焊缝金属中,使焊缝的机械性能发生改变,冷脆、热裂倾向增加,焊缝质量难以保证。因此按容积计算,要求乙炔中ph3的含量不得超过0.2%;h2s的含量应小于0.1%。
2)、气瓶在保管和使用过程中,避免日光曝晒,远离明火和热辐射。
3)、焊接过程中,放气速度不应太快,避免气体流经阀门时产生静电火花。
4)、乙炔瓶应垂直立放,严禁卧放。
5)、气瓶应根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验,严禁超期使用。
6)、操作人员应接受安全技术培训持证上岗。
7)、焊炬在使用前必须进行检查,包括射吸情况、橡皮管与接头连接情况、是否漏气、气体各通路是否洁净等,检查正常后方可进行点火操作。使用过程中,防止发生回火,一旦发生回火应迅速关闭乙炔调节阀,同时关闭氧气调节阀。
焊条电弧焊
1、特点及危害
焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法,其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接,可以进行全位置焊接;焊接设备轻便、搬运灵活,适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。但由于其特殊性会存在以下不安全因素:
1)、电弧弧柱中心温度高达6000~8000℃,焊条、焊件和药
皮在高温作用下,发生蒸发、凝结和气体,产生大量烟尘;
2)、电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下,会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体;
3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当,会引起爆炸和火灾事故。
4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压,易发生触电事故。
2、使用安全要求
1)、电焊机必须有独立的专用电源开关,禁止多台焊机共用一个电源开关;
2)、电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动;
3)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置,不带电的外壳应接地,严禁超负荷使用;
4)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线;
5)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力,严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用;
6)、焊接作业时,场所应有通风除尘设施,可燃、易爆物质距作业点火源应不小于10m;
7)、焊接作业人员应穿戴好劳动保护用品,加强自身的防护,保证自身安全。
结论
综上所述,由于焊接过程存在潜在的危险,为此对从事该作业人员应严格要求,必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练,提高此类作业人员的安全技术素质,并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业;同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用;严格执行安全规程和实施防护措施,保证安全生产,避免发生事故。
第2篇 焊接变位机安全操作维护规程范本
1目的
为安全正确地操作使用、维护保养好焊接变位机。
2范围
适应于焊接变位机的安全操作和维护保养。
3职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4内容和要求
4.1操作者应熟悉设备的性能、结构和传动原理;并严格按照设备说明书规定程序操作设备;按要求穿戴劳保用品。
4.2本机具有两个全回转自由度,可绕两个相互垂直的轴回转360度,被焊工作的任一条焊缝都可转到平焊或船焊位置;
4.3大回转控制有正转发反转两个按钮,按下正转按钮,l臂正转,按下反转按钮,l臂反转,相应指示灯亮;对于小回转控制,按下正、反
转按钮,可控制来件具与工作正反转,同时相应指示灯亮,大小回转的正反转均为点动,按位按钮运转,松开即停;
4.4安装和拆卸工件时,检查圆压板是否已取出及顶杆是否退回到位,以防工件损坏夹具;
4.5吊装工件不得有大幅度的摆动,防止工件撞坏夹具;
4.6工件落在夹具上时,要轻放,不得对夹具及变位机有过大冲击;
4.7工件装卡必须按要求定位,全部夹具的螺母、螺栓、顶丝都要拧紧,压板压牢。装卡完成后需试转检查,确认装稳后再正式作业;
4.8工作前应检查工件回转可及范围内有无其它物品,避免发生碰撞;
4.9工件转至作业们置后,应将电源开关关闭,切断电源,防止误动作;
4.10工件总重及其重心偏心矩不得超过额定参数(见铭牌)。
5维护保养
5.1减速箱每月检查1次油位,油位低于指示线时,及时添加,每年更换1次所有减速机的油;
5.2回转支承半年加注一次润滑脂。
第3篇 金属焊接电焊安全操作规程
1、金属焊接(电焊)属于特种作业,操作人员必须持有效的《特种作业人员操作证》,方准许上岗操作;
2、上岗时,要按规定穿戴工作服、安全帽、手套、防护面具、绝缘鞋等个人防护用品;
3、作业前,先检查电焊机及金属操作台是否牢固接地,电焊机外壳必须有单独的、符合标准的接地线,严禁接地线接在建(构)筑物或各种金属管道上;
4、焊钳的手柄必须绝缘良好,电焊机的导线必须符合安全要求,不得用多段导线连接(接驳)使用;
5、电焊机必须装有空载自动断电保护装置和漏电保护开关;
6、对金属容器焊接时,要采取防爆措施,不明容器不得随便焊接;在金属容器内焊接时,要设专人监护;
7、 在金属容器内、船舱或潮湿地点焊接时,要采取多种绝缘措施(如:绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等),防止触电。
第4篇 工贸企业不锈金刚焊接安全操作规程
1.不锈钢焊接的焊工应具备电焊工的安全操作技能外,还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作规程。
2.使用直流焊机应遵守以下规定:
2.1操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、 电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐 全、灵敏、牢固方可操作。
2.2焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500毫米以上,必须一 机一闸,一次电源线不得长于5米。
2.3旋转直流弧焊机应有补偿器和“启动”“运转”“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上。启动进,辨别转子是否旋转,旋转正常再将手柄扳到“运转”位置。焊接时突然停电,必须立即将手柄扳到“停止”位置。
2.4不锈钢焊接采用“反接极”,即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换 钮与标记不符,必须用万用表测量出正负极性,确认后方可操作。
2.5不锈钢焊条药皮易脱落,停机前必须将焊条头取下或将焊把挂好,严禁乱放。
3.一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质,不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借设备管道做焊接导线。
4.焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道,必须采取蒸汽清扫,苏打水清洗等措施。置换后,经检测分析合格,打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。
5.不锈钢的制作和焊接过程中,焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时,必须检查站砂轮片和紧固,确认安全可靠,戴上护目镜后,方可打磨。
6.在容器内或室内焊接时,必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。
7.氩弧焊应遵守以下规定:
7.1手工钨极氩弧焊接不锈钢,电源采用直流正接,工件接正、钨极接负。
7.2用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢,应采用高频稳弧措施,将焊枪和焊接导线用金属纺织线进行屏蔽,预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。
7.3手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服,扣件纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。
7.4氩弧焊操作场地应有良好自然通风或换气装置将有害气体和烟尘及时排出,确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处,并应采取间歇作业法。
7.5凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。
7.6打磨钍钨极棒时,必须戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时表洗。钍钨极棒不得乱放,应存放在有盖的铅盒内,并设专人负责保管。
8.不锈钢酸洗和钝化应遵守以下规定:
8.1锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时,应由里向外推刷子,不得来回刷。从事不锈钢酸洗时,必须穿防酸工作服和胶鞋、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套。
8.2凡患有呼吸系统疾病者,不宜从事酸洗操作。
8.3化学物品,特别是氢氟酸必须妥善保管,必须有严格领用手续。
8.4酸洗钝化后的废液必须经专门处理,严禁乱倒。
9.不锈钢等金属在用等离子切割过程中,必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接时由于电弧作用所传导的高温,有色金属受热膨胀,当焊接停止时,不得立即去查看焊缝。
第5篇 工贸企业冷作焊接安全操作规程
1.气焊（割）工
1.1正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工 一般安全操作规程”。
1.2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏 气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或 工具上不能沾有含油脂的东西。
1.3氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈〔2个/瓶）且氧气瓶与乙炔气瓶之间 的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相 应的隔离措施。
1.4注意氧气管为白色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。
1.5乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰 熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严 禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供 气端一段胶管的方法将火熄灭。
1.6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上， 不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的 车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。
1.7开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减 压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开 启氧气瓶或乙炔气瓶。
1.8气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应 用40℃温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。
1.9点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。
1.10点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔 融铁水。
1.11当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭乙炔气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。
1.12熄灭火焰市，应先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。操作中如发 生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继 续使用。
1.13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害 眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴， 防止烧伤。
1.14氧气瓶中的氧气几乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶至少应留 有不小于1mpa的剩余压力，而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1mpa，并挂上 “空瓶”标识。
1.15禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须 按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。
1.16工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、 乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。
2.混合气体保护焊工
2.1正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊 工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。
2.2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、 引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。
2.3推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机; 停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。
2.4开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减 压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊 机电源线，以免漏电事故发生。
2.5禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定 期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。
2.6氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1mpa 的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。
2.7在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人 员不要直视弧光。
2.8操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后， 切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。
2.9焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多 或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。
2.10工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源， 把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。
第6篇 焊接专机安全操作规程
1 焊接专机是生产的重点设备,操作员必须培训合格,持证上岗。
2 操作前必须进行设备点检,确认设备完好才能开机工作。
3 操作前,先检查电压、气压、指示灯显示是否正常,夹具是否正确,工件安装是否到位。
4 操作前,检查和清理操作场地,确保无易燃物(如油抹布、废弃油手套、油漆、香焦水等)。
5 操作前,检查操作专场,确保遮光装置完好、到位,吸尘装置是运作正常。
6 操作时一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防护眼镜。
7 操作者必须精心操作,防止发生碰撞事故。
8 操作中发现设备异常或故障应立即停机,保护好现场,然后报修。
9 必须在机器关闭电源后,才进入专机运动区域调整或修理。
10 严禁在机床工作时进行调整、清理及抹擦等工作。
11 工作完毕,切断电源,确认设备已停下,才能进行清扫、保养。
第7篇 焊接岗位职业卫生操作规程
1.焊接
2.术语
2.1焊接：是通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
2.2电焊烟尘：金属及非金属物质在过热条件下产生的高温蒸气。烟尘颗粒小，极易吸入肺中。长期吸入会造成肺组织纤维性病变，即电焊工尘肺，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。
2.3氮氧化物：有剌激性气味的有毒气体，主要是二氧化氮，它为红褐色气体，有特殊臭味。当被人吸入后，会进入肺中与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的剌激与腐蚀作用，引起肺水肿。
2.4氟化气：无色的腐蚀性气体，毒性剧烈。可由呼吸系统和皮肤吸收，可引起支气管炎和肺炎，同时能对全身产生毒性作用。
2.5电弧光辐射焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎（电光性眼炎）和皮肤红斑症。眼部长期接触红外线照射，会造成红外线白内障。
3.焊接作业安全规范
3.1气焊与气割作业安全规范
3.1.1在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防止瓶嘴堵塞。严禁使用未装减压器的气瓶。
3.1.2氧、乙炔瓶嘴部和开瓶的扳手上不得有油污。
3.1.3氧、乙炔瓶应距明火 10m以上，氧、乙炔瓶之间的距离应在 5m以上。
3.1.4氧、乙炔瓶不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其他热源。
3.1.5焊割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。
3.1.6焊割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。
3.1.7焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却，如因堵塞而爆鸣，则应停用，剔通后方可继续使用。
3.1.8在易燃易爆生产区域内动火，应按规定办理动火审批手续。
3.1.9气焊与电焊在同一地点作业时，气瓶应垫上绝缘物，以防止气瓶带电。
3.2手工电弧焊操作安全技术
由于手工电弧焊利用的能源是电，同时电弧在燃烧过程中产生高温和弧光，药皮在
高温下产生一些有害气体和尘埃。所以，在操作过程中存在触电、弧光和电热伤害、有毒有害气体侵蚀、火灾与爆炸等不安全因素
手工电弧焊操作安全要求：
3.2.1在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。
3.2.2在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。
3.2.3二次线不宜过长，一般应根据工作时的具体情况而定。
3.2.4在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情
况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。
3.2.5严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
3.2.6在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。
3.2.7在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。
3.2.8.露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。
3.2.9电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于 4.，不得多台串连接地。
3.2.10严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。
第8篇 电极筒焊接岗位安全操作规程
1、严格执行“安全通则”中各项有关规定。
2、电、气焊接要严格按照电、气焊安全规程进行。
3、焊接前必须开启轴流风机，保持作业场内空气流通、清新。吊放电机壳应注意吊钩，吊链是否将电极筒吊挂牢固，防止脱钩。
4、炉上焊接不得少于两人操作，两人操作时要一人操作、一人在环形加料机。随身携带co气体检测报警仪检测电极筒内毒气，预防co中毒，焊接过程中电石炉巡检工要积极配合。
5、不准在环形加料机中使用过长金属工具，严禁焊丝及其他金属物件乱扔，防止引起电极间联电刺火。
6、工作场地保持清洁，严防电极糊落入压放平台缝界处，或零部件上。
7、电极筒内严防落入杂物，落入杂物必须报告班组长，严禁进入电极筒内。、
8、按照各类安全规程正确使用所属设备。
第9篇 焊接工五防一灭安全操作规程
五防：（防爆炸、防触电、防烧伤、防坠落、防电光性眼炎）一灭：消灭工伤事故。
一、防爆炸：
1、工作前必须认真检查乙炔瓶、氧气瓶等焊接设备，工具是否齐全良好，特别要效验压力表，防火止回器，是否灵敏，如有损坏或失灵不准勉强使用。
2、经常注意气焊设备不得靠近明火或热源（氧气瓶与乙炔瓶要保持3-5米以上距离，并防止烈日爆晒，气瓶应垂直放牢，严防油脂粘染和倒下震动，以免发生爆炸。
3、气体橡皮管不得横过通行道、如必须通过时，应认真加盖或穿管保护、破裂的橡皮管应将破碎部位剪掉，禁止用胶布缠绕。
4、焊接盛放过各种易燃物品的空油桶时，必须在焊接前洗刷干净，并将盖放开，不准在有气体压力的机体上进行焊接操作。
5、当发生回火或焊接多次鸣爆时，应迅速将乙炔阀门与氧气阀门先后关闭，将焊枪放在水中冷却。但阀门为安全关闭时不要进入水中。
6、在存放氧气瓶、乙炔气瓶的场所，严禁吸烟，并避免周围的火心和高温，戴好并帽。
二、防触电：
1、使用电焊机以前，应做全面检查，如有机件损坏或漏电现象时，应立即停止使用，请电工检修，自己不得擅自拆修电器设备。
2、电焊机高压进线处，应有良好的绝缘体和防护罩壳，禁止穿湿衣或在潮湿积水处进行电焊，并防止雨水浸入电焊机内。
3、电焊机使用时要保持良好可靠的接地线，不要使电焊枪线或接地线乱成一团，拖动线路时防止在棱角快口铁体上或热体上拖动，以免损坏绝缘护层引起触电。
4、调节和检查电器设备时必须切断电源开关后，方得进行，当电焊机运行烧焊时，严禁使手摸触焊机的任何部位，防止触电。
三、防烧伤：
1、工作前穿戴好规定的个人防护用品，衣领袖口要扎紧，禁止赤膊和穿汗衫从事烧焊操作，防止烧伤和烫伤。
2、点火时先开乙炔，再开氧气，点火手必须在火嘴的侧面或放在地上点，点火完毕后，火种必须随时熄灭。
3、装减压伐时绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人，焊接或切割时，脚和氧气、乙炔皮管，绝对禁止放在切断物下面。
4、焊物或割物刚完工，在未经冷却前，不得用手去拿或脚踏，焊接小工件时，不得用手扶，必须用夹具或钳子夹着加工以免烫伤。
四、防坠落：
1、高空作业必须使用安全带，爬高前先检查梯子安放是否妥当牢靠？检查安全带是否完好？安全带的栓扎端一定要扎在牢固可靠的地方。
2、在高空焊接时，要注意下面人员的安全，地面要用防护栅或防护钢板围栏，避免火花烫伤别人，或工具零件落下伤人。
3、高空作业量较大时间较长，必须搭好牢固的脚手架和辅好踏脚板，如临时高空焊补作业时，所用的梯子上端必须用绳索扎在固定物体上，严防梯滑坠落事故发生。
五、防电光性眼炎：
1、电焊、气焊工以及配合摆搭的工人在焊接工作前，都必须戴好防护面具或防护目镜，经常注意保护眼睛，防止电光性眼炎发生。
2、在焊接工作时必须先用防止电光、弧光的屏风或其他遮光物栏好，不要让不带防护镜的人看见弧光，更不要让无关的人员进入焊接地点。
3、当焊接工作完毕后，清除敲铲焊渣时，必须戴好防护眼镜，防止焊渣溅入眼内。
4、焊接工作未开始前，首先要铲去工件上被焊处的铁锈和灰尘，防止焊接时火花飞溅伤人。
六、青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，进行烧焊实习。
第10篇 焊接切割作业安全操作规程
1 焊接、切割必须遵守下列规定：
1.1工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品,并办理动火作业手续，准备好消防器材。
1.2各类气瓶在存放和使用时要距明火10m以上；乙炔瓶、氧气瓶间距5m以上；制定防火、防爆管控措施。
1.3在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须领取《危险作业申请单》。
1.4进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须确认无易燃、易爆气体或物品后并采取相关安全措施，方可作业。
1.5各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。
1.6电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好；电焊机一次侧电源线不宜超过2-3m。
2电焊作业安全操作规程：
2.1作业前，首先对电焊机漏电保护装置、焊机、焊接电源线、焊钳等进行安全检查，电线穿路时要做好防轧措施，办理动火作业手续，准备好消防器材。
2.2作业时，必须配戴劳保用品，戴好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。
2.3在高空作业时，应使用脱手面罩，并严格遵守《登高作业安全操作规程》。
2.4在黄昏和夜间工作时，必须要有良好的照明。电焊机外壳应有良好的接地，漏电 保护装置动作必须立即停止作业，通知电工检修。
2.5修理、移动电焊机必须切断电源，休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。
2.6作业时，地线禁止搭接管道、设备支架，特别是油气管道，防止发生爆炸、火灾事故。
2.7在易发生火灾的地方工作，必须做好防火措施，并要有人进行监护；完工后，要用水熄灭火星，浇湿周围环境，杜绝隐患。
3 气割作业安全操作规程
3.1 工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。
3.2 搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放在热源附近，不可曝晒。
3.3 严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。
3.4 减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。
3.5 开氧气瓶总阀时，须慢慢开放，面部不许对着减压气阀的方向；气焊胶管不许靠近火源。
3.6 不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。
3.7 氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。
3.8 乙炔发生器必须有防回火装置，由电石桶取出或往里放入电石时，必须仔细小心，不可抛掷。
3.9 在易燃易爆物品或盛装易燃物的容器、管道上或附近动火，尤其是盛装硫酸、盐酸等物质的容器和管道，必须先清洗容器、管道，并进行充分通风，确认里面没有任何可燃气体后再进行动火。
第11篇 焊接绝热气瓶安全操作规程
1..操作员经专业技术培训和安全教育,熟悉气瓶的结构和用途,仔细阅读说明书合格后持证上岗。
2.气瓶进场时,检查气瓶表面是否有明显划伤或凹痕,检查气瓶外部管道及附件是否被碰坏遗失。
3.装卸气瓶时应轻起轻落,选用适当的挂钩并挂在两个支架的长圆孔上,保证气瓶垂直吊运,起吊斜度应小于15°。
4.不要通过气瓶底座滚动气瓶,不要将气瓶倒下或倾斜方式存放、运输及使用。运输时请用尼龙索带固定。
5.如果发生气瓶意外倒下和跌落,要将其慢慢抬回垂直状态,并立即打开放空阀及气相阀,释放内气压,尽快采用输液管道排放瓶内液体介质。在跌落的气瓶上标注“气瓶跌落禁止使用”。
6.介质为lo2时,必须使用与液氧气瓶配套的零部件及设备,配套的零部件和设备要达到与氧气兼容的清洗要求,禁止以压缩空气系统上的调压器、配件、输送管等交叉用于压缩空气或氧气。
7. 介质为lco2时,瓶内压力压力不低于0.5mpa,以免形成干冰。
8.气瓶周围禁油、禁止堆放易燃物品,禁止吸烟或点火。
9.禁止敲击气瓶及部件。气瓶在减压放气时,气阀口正面禁止站人。当气瓶、输送管及外置汽化器结霜时禁止触摸以防冻伤。
10.操作员必须在每次更换部件或松动管道前,使瓶内气压降至大气压,严禁带压检修或拆卸。应带好保护手套和防护眼镜。
11.经常检查气瓶的气阀、仪表等是否损环,防爆片是否堵塞。
12.熟悉气瓶上的气阀用途,切勿错位使用。
13. 若阀门冻住,应使用清洁无油的温水或热氮气解冻后,方可操作。不得用锤或其他坚硬物件强行敲击。
14.供气时要缓慢开闭阀门。
15.工作完成,关闭出液阀,将系统内压力卸掉。
第12篇 焊接结构装配技术操作规程
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了焊接结构件装配的操作规程
本标准适用于本厂各种焊接结构的装配
2、引用标准
yb/jq 101.1 钢铁企业机修设备制造通用技术条件 焊接结构件
3、准备工作
3.1熟悉图纸和工艺文件,了解焊接结构的特点和技术要求,考虑装配措施、装配顺序。
3.2根据焊接结构的要求,并结合车间情况,选择合理的装配作业场地。准备好装配平台,装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求:
3.2.1结构简单,使用方便,能够保证产品精度要求。
3.2.2装拆方便,安全可靠。
3.2.3尽可能做成通用的胎夹具。
3.3根据图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定,对于领用的标准件、外购件必须是验收合格品,不合格的不能使用。
3.4装配零件必须清理、矫正
3.4.1气割零件的边缘和气割焊接坡口面应清除挂渣飞溅,对重要的焊接头,其坡面必须用砂轮打磨光亮。
3.4.2手工焊焊缝两侧10 mm内,应将氧化皮油污及其他脏物清除干净。
3.4.3对于自动焊焊缝和角焊缝,应将焊缝两侧30—40 mm范围内的铁锈、油污等脏物清除。
3.4.4零件必须矫正,并符合图纸和工艺的要求,才可用于装配。
3.5根据零件的材质、板厚选取合适的定位焊方法,并调整好相应的工艺参数。
4、 装配
4.1为保证质量,根据焊接结构的形状特点,应尽量选用以下的装配方法:
4.1.1按预先划好的位置线或地样进行装配。
4.1.2按档板、定位夹具、胎型进行装配。
4.1.3按预先制作的工艺孔、槽及凸台等进行装配。
4.2大型复杂的结构先部分组装,后整体组装。
4.3对需在工地组装的焊接结构,按工艺规定进行装配。
4.4装配焊接结构的定位焊要焊牢,不得有缺陷。
4.4.1定位焊长度一般为5—30mm,间距按强度要求确定,一般约300—400mm。
4.4.2定位焊缝要对称,不得在焊缝交叉处定位焊,且要离开交叉处50mm左右定位焊。
4.4.3定位焊焊缝不许超过焊接要求焊缝的1/2高度。
4.4.4定位焊焊缝出现裂纹,必须铲除重焊。
4.4.5定位焊要用与正式焊接同型与的焊条,焊条直径可根据工作厚度选取(见表1)
表1 定位焊焊条规格
板 厚(mm)
1—3
3—5
6—10
>10
焊条直径(mm)
2
3.2
4
5
4.5装配时要充分注意焊接变形对几何尺寸的影响,采取必须的措施。
4.5.1按工艺要求严格控制焊缝的装配间隙。
4.5.2装配时相邻焊缝间距不得小于300 mm。
4.6拼接装配
4.6.1拼接要在平台上进行,接口间隙按工艺要求,板面错移不大于2 mm。
4.6.2除工艺要求外,凡20 mm以上钢板拼接须在接口处放置与接口形式相同的引弧板、熄弧板,长度水小于50 mm。
4.6.3v型坡口的板斜拼接,必须考虑收缩弯曲,需在装配时顶弯,其两头坡度1:200间隙2 mm。
4.6.4对接接头错偏量应小于钢板厚度的1/20,但最大不超过2 mm。
4.7装配搭接接头,长度偏差不大于+5 mm、-2 mm。
4.8圆形管状工件装配
4.8.1先对直缝,后对腰缝,必须两头平齐,曲率均匀。
4.8.2相邻两节圆筒的纵焊缝要错开,其错开距离不小于200 mm。
4.8.3圆节的曲率用2/5—1/3圆周的样板检测,检测合格后再点固。
4.9各种型钢接头装配,必须按照工艺要求进行。
4.10装配好的结构,应在其变形的方向施加外力,造成限制变形的条件,或反变形。若结构对称,可将两结构件背面联在一起,以减少焊接变形。
5、 装配完毕,进行检查,产注明工作号、施工符号,需断续焊的要注明有关尺寸,然后连图纸转下工序。
