第1篇 焊接安全技术操作规程通则范本
1. 基本要求
1.1 本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者,必须经过专业安全培训,并经考核取得特殊作业人员操作证,方可作业。该工种人员应定期接受安全教育,凡复训不合格者,不得继续从事该项工作。
1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛。
1.3 工作地点周围5m内,不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。
1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方,所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防护用品,如:电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等,严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
2.2 上岗前严禁喝酒。
2.3 认真检查设备、用具是否良好安全,检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求,不得有松动或虚连。
2.4 认真检查与整理工作场地,清除易燃、易爆物品,导线、地线、手把线应分开放置,能设防护围屏的应将围屏安放好。
2.5 禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上,不准私自拆接电源线。
3. 工作中
3.1 合电源开关时,手套与鞋不得潮湿,头部要在开关的侧面。
3.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤。
3.3 移动电焊机或往远处拉线时,先关闭电源,再行移动。
3.4 焊机发生故障或漏电时,应立即切断电源,联系电修人员修理。
3.5 工作中,不准触摸焊机内部,以免触电。
3.6 雨天或厂房漏雨时,应将焊机遮盖好,所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物体时,工件必须放置平稳。
3.8 焊割有锈工作物,进行除锈或清除焊渣药皮时,必须戴好防护眼镜。
3.9 焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上,应放置在规定的或安全的地方。
3.10 移动电焊机时,不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
3.11 电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须接触良好。
3.12 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,严禁焊、割。
3.13 严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。
3.14 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业(如油漆等),应严禁焊割。
3.15 进行高处焊割作业时,应遵守以下规定:
3.15.1 使用的登高梯台应安全可靠。
3.15.2 登高梯台应放置稳固。
3.15.3 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递,不准随手上下抛扔。
3.15.4 高处作业处下面10m范围内,不准堆放易燃、易爆物品,必要时,应设监护人员。
3.15.5 高处作业时,焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所,地面设监护人员。不准将管线缠在身上,上、下及作业。
3.15.6 高处作业人员应身体状况良好。
3.15.7 高处作业在采取了必要的安全措施后,必须经安全部同意,方可焊割。
3.16 焊接工作物时,接地必须良好。
4. 工作后
4.1 切断电源,盘好电线,并把它放在指定地点,将焊机擦拭干净。
4.2 清扫场地,焊割完的灼热工件应放在安全地点,工作地点溅落火星应彻底熄灭。
4.3 切断气源,盘好氧气与乙炔橡胶软管,放在指定地点;未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。
4.4 做好交接班,并与接班者共同检查安全。
第2篇 焊接、气割现场安全规程
一、焊接作业前的准备工作
（一）、弄清情况、保持联系
工程无论大小，焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。
（二）、观察环境，加强防范
明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。
二、焊割作业前的检查和安全措施
（一）检查污染物
凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。
一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。
二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。
三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。
应该指出：“一嗅、二看、三测爆”，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。
（二）严防三种类型的爆炸
1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。
2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不随便动火。
3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定混合比例下，也会发生爆炸。
上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。
（三）一般动火的安全措施
1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。
2、隔离：就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。
3、置换：就是把惰性气体（n2、co2等）或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。
4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，应另采取措施清除。
5、移去危险品，将可以引火的物质移至安全处。
6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。
7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。
8、准备灭火器材：按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性能。
为防止意外事故发生，焊工应做到焊割“十不烧”。有一列情况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。
1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。
2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。
3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。
6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。
三、焊割时的安全作业
（一）、登高作业应做到：
1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。
2、必须使用标准的安全带，使用前应仔细检查，并将安全带紧固牢靠。
3、在高空作业时，登高工具（如脚手架等）要安全牢固可靠，手把电缆等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板的材料。
4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。
5、注意火星的飞溅。
（二）进入设备内部动火的安全措施：
1、进入设备内部前，先要弄清设备内部的情况。
2、把该设备和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。
3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。
4、设备内部要通风良好，这不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为气源。
5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。
6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。
7、做好个体防护，减少烟尘对人体的侵害，目前多采用静电口罩。
（三）焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器内即使有极少量残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种：
1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗，时间可视容器的大小而定，一般15-30分钟，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般2-24小时。
如清洗不易进行时，可采用下列方法：把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，防止容器内部压力增高。
四、焊割作业后的安全检查
（一）仔细检查漏焊、假焊，并立即补焊。
（二）对加热的结构部分，必须待安全冷却后，才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低，可能使设备受压能力减低而引起爆炸。
（三）检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处，应彻底检查，确保安全。
（四）最后彻底清理场地。
第3篇 焊接切割操作安全规程
1.焊接与切割人员应经过安全教育,并接受专业安全理论和实际训练,经考试合格持有证书并体格健康的人。
2.从事电焊的工作人员,应了解所操作焊机的结构和性能,能严格执行安全操作规程,正确使用防护用品,并掌握触电急救的方法。
3.焊接和切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)管段、设备必须遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相应的规定,采取安全措施,并获得本企业和消防管理部门的动火证明后,才能进行焊接切割工作。
4.工作地点应有良好的天然采光和局部照明,并应符合tj34《企业照明设计标准的有关规定》保证工作面照度达到50~100l*。
5 .焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合tj36《工业设计卫生标准》的有关规定。
6.在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气,并点好火,禁止在工作地点调试和点火,焊、割炬都应随人进出。
7.在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割、应先打开施焊工作物的孔、洞、使内部空气流通,以防焊工中毒、烫伤、必要时应有专人监护,工作完毕和暂停时,焊、割炬和胶管等都应随人进出,禁止放在工作点。
8.禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下,需要进行不可能泄压,切断气源工作时,应向上级主管安全部门申请,批准后方可动火。
9.应防止由于焊接,切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。
10.登高焊接、切割,应根据作业高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。
11.焊工在高处作业,应备有梯子,带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。
12.焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。
13.焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时,应戴有符合有关标准规定的安全帽。
14.焊接 切割用的气体胶管和电缆应妥善固定,禁止缠在焊工身上使用。
15.在已停车的机器内进行焊接与切割,必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源,锁住启动开关,并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。
16.直接在水泥地面上切割金属材料,可能发生爆炸,应有防火花喷射造成烫伤的措施。
17. 对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割,如必须这样做应采取可靠的安全措施,并经企业安全技术部门批准,才能进行。
18.焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶,应避免被现场杂物遮盖掩埋。
19.露天作业遇到六级大风或下雨时,应停止焊接、切割工作。
第4篇 焊接车间安全技术操作规程
(1)电弧焊
a、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。
b、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。
c、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。
d、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。
e、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
f、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。
(2)气焊
a、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。
b、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
c、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。
d、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
e、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
第5篇 焊接专机安全操作规程
1 焊接专机是生产的重点设备,操作员必须培训合格,持证上岗。
2 操作前必须进行设备点检,确认设备完好才能开机工作。
3 操作前,先检查电压、气压、指示灯显示是否正常,夹具是否正确,工件安装是否到位。
4 操作前,检查和清理操作场地,确保无易燃物(如油抹布、废弃油手套、油漆、香焦水等)。
5 操作前,检查操作专场,确保遮光装置完好、到位,吸尘装置是运作正常。
6 操作时一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防护眼镜。
7 操作者必须精心操作,防止发生碰撞事故。
8 操作中发现设备异常或故障应立即停机,保护好现场,然后报修。
9 必须在机器关闭电源后,才进入专机运动区域调整或修理。
10 严禁在机床工作时进行调整、清理及抹擦等工作。
11 工作完毕,切断电源,确认设备已停下,才能进行清扫、保养。
第6篇 焊接涂漆作业安全防护操作规程
1焊接
1.1电焊工需持证上岗,按规定穿戴好劳动防护用品。作业前要了解周围环境情况,若有易燃易爆物品必须移开。
1.2焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上,焊机各接线点应接触良好,并有可靠的独立接地。
1.3焊把线长度应不超过50m,连接到焊钳上的一端至少有5m绝缘良好的橡皮软导线。
1.4清除焊渣、飞溅物时节,必须戴护目镜,并避免对着有人的方向敲打。
1.5工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下,当焊机处于工作状态时,不得触摸导电部分。
1.6电焊机的熔断器应单独设置,禁止两台或两台以上的电焊机共用一组熔断器。
1.7严禁焊接存有易燃、易爆液体、气体或物品的容器。
1.8氧气与乙炔容器的安全距离应达5m以上。
2涂漆
2.1储存油漆等易燃材料应设专用库房,库内严禁烟火,不准住人。库房外应设置消防器材。
2.2调制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有发挥性的材料,必须根据材料毒性,配戴相应的防护用具,室内保持通风或经常换气。
2.3使用喷灯时,装油不得过满,打气不得过足,必须避风处点燃喷灯,火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长,以免发生爆炸,停歇时应立即停火。
2.4用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
第7篇 柔性焊接线站安全操作规程
1.操作者应遵守一般焊工安全操作规程。
2.柔性焊接线操作工必须经专业安全技术培训,考试合格,取得特种作业操作证后,方能上岗操作。
3.作业场地禁止存放易燃易爆物品,配备足够的消防器材,保证足够的照明和良好的通风。
4.工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时戴好防护眼镜或面罩。
5.接班后应检验“交接班记录”。
6.通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态,且输出电压是否正常。
7.检查压缩空气、混合气的气压、气路是否正常通畅。
8.检查焊枪安全关闭功能及所有急停按钮是否正常有效。
9.操作时要密切注视机构手,严防发生碰撞和其他设备安全事故。
10.发生设备意外故障时,应及时停车并立即报告相关部门,查明原因,及时处理。
11.禁止将示教器面板放置在焊枪飞溅的范围内。
12.示教器出现a*le10:—35时应小心外轴可能会突然转动。
13.严禁擅自调动焊接线各类传感器监控器,禁止踩踏示教器电缆。
第8篇 焊接作业的安全准备与作业原则规程
焊接﹑切割是工业企业常见的一种生产手段,属于特殊工种。在作业中,如果操作者有麻痹思想,缺乏必要的知识或违*火安全规定,就会导致火灾、爆炸事故。
2000年12月25日洛阳东都商厦发生特大火灾事故,起因是4名无证上岗的电焊工在地下一层违章实施电焊作业,电焊熔渣溅到二层,点燃了海绵床垫等可燃物,酿成了一场特大火灾,309条生命顷刻间变成冤魂。2023年11月15日下午,上海胶州路718号28层的教师公寓发生大火。这起由无证焊工的不规范作业引起的火灾造成53人死亡,70余人受伤。电焊工缺乏安全作业知识的违章作业行为,给企业的安全生产带来了沉重的教训。
焊接作业前的安全准备工作
不论焊接、切割作业工程大小,作业前都必须做好准备工作:
做好焊割作业现场的安全检查,清除各种可燃物,预防焊割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊割场地,更应彻底检查,并要划定焊割作业区域,必要时在作业现场拉好安全绳。可燃物与焊割作业的安全间距一般应不小于10米,但具体情况要具体对待,如风力的大小、风向的不同、作业的部位、焊接还是切割等。
焊割应在安全地带进行,对确实无法拆卸的焊割件应把焊割的部位与其他易燃易爆物品严密隔开。对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,一定要把残存在里面的可燃气体用二氧化碳、氮等置换出来。对储存易燃液体的设备和管道要先用水蒸汽等进行清洗,铲除污物。作业前,应采用“一问二看三嗅四测爆”的检查方法,决不能盲目操作。现场的危险物品要移走。被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部人孔、阀门等。在有易燃易爆的地方作业时,应进行通风,待易燃气体排完后再进行焊割。在操作时还要提高湿度,进行多方面的冷却,同时要备好灭火器材和进行必要的技术测定等。
在临时确定的焊割场所,要选择好适当位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备,这些设备与焊割作业现场应保持一定的安全距离,在乙炔发生器和电焊机旁应设立“火不可近”、“防止触电”等明显标志,并拦好安全绳,防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。从事焊割作业的工人,必须穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣必须缝好,棉絮不能外露,以防遇到火星阴燃起火。对焊割工程较大、环境比较复杂的临时焊割场所,要与有关部门一起制订安全操作实施方案,做到定人、定点、定措施、落实安全岗位责任制。
焊接作业的通风防火标准
焊接作业还要注意通风及防火,其标准如下:
焊接作业的通风应根据焊接作业环境、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况,采取不同通风排烟尘措施或采用各种送气面罩,以保证焊工作业点的空气质量符有关规定。要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。当焊工作业室内高度低于3.5~4m或每个焊工工作空间小于 200m3,工作间内部结构影响空气流动,而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过相关规定时,应采取全面通风换气。
焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合车间最高允许浓度规定。采用局部通风或小型通风机组等换气方式,其罩口风量、风速应根据罩口至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0.5m/s,并使罩口尽可能接近作业点,使用固定罩口时的控制风速不少于1~2m/s,罩口的形式应结合焊接作业点的特点选用。在狭窄、局部空间内焊接、切割时,应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体,同时还应有专人负责监护工作。焊接、切割等工作,如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施时,应采用送风呼吸器。选用低噪声通风除尘设施,保证工作地点环境机械噪声值不超过声压85db。
焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。根据焊接现场环境条件,分别采取以下措施:在企业规定的禁火区内,不准焊接。需要焊接时,必须把工作移到指定的动火区内或在安全区内进行;焊接作业的可燃、易燃物料,与焊接作业点火源距离不应小于10m。焊接、切割作业时,如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞,都应采取封闭或屏蔽措施。
焊接作业的“十不焊割”原则
焊工应遵守的“十不焊割”原则。日常作业中,有下列情况之一的,焊工有权拒绝焊割,企业都应支持,不得强迫工人违章作业。
一是焊工没有操作证,又没有正式焊工在现场进行技术指导时不能进行焊割作业;二是凡属一级、二级、三级动火范围的焊割,未办理动火审批手续,不得擅自进行焊割;三是焊工不了解焊割现场周围的情况,不能盲目焊割;四是焊工不了解焊割件内部是否安全时不能焊割;五是盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器,末经彻底清洗之前;大型油罐、气柜经清洗后,未进行气体测爆,或测爆后已间隔了2个小时以上时,不能焊割;六是用可燃材料(如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等)做保温、冷却、隔音、隔热的部位,火星能飞溅到的地方,在未经采取切实可靠的安全措施之前,不能焊割;七是有压力或密封的容器、管道不得焊割;八是焊割部位附近堆有易燃易爆物品,在未彻底清理或未采取有效的安全措施前不能焊割;九是与外单位相接触的部位,在没有弄清外单位有无影响,或明知存在危险性又未采取切实有效的安全措施之前,不能焊割;十是焊割场所与附近其他工种互相有抵触时不能焊割。
第9篇 浅谈焊接安全操作规程
前言
随着生产的发展,焊接技术的应用愈来愈广泛,与此同时,伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。其主要危害如下:
1、焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触;
2、焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线等。
上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全,给国家和企业带来不应有的损失。许多重大、特大事故是由于焊接切割作业人员违章操作造成。
本文论述了日常较广泛应用的气焊、焊条电弧焊的特点、危害及安全操作。
气焊
1、特点及危害
气焊具有设备简单、操作方便、使用灵活、实用性强等特点。因此,在各工业部门的制造和维修中应用比较广泛。但此过程需利用可燃气体(如:c2h2、液化石油气和h2等)、助燃气体(o2)及高压气瓶(如:氧气瓶、乙炔瓶等)。如果焊接设备和安全装置有故障,或者操作人员作业时违反安全操作规程,都可能引起爆炸和火灾等事故。
2、使用安全要求
1)、工业用乙炔中常含有磷化氢(ph3)、硫化氢(h2s)等杂质,这些杂质不但容易引起爆炸,而且焊接时,其中的硫和磷可能转移到焊缝金属中,使焊缝的机械性能发生改变,冷脆、热裂倾向增加,焊缝质量难以保证。因此按容积计算,要求乙炔中ph3的含量不得超过0.2%;h2s的含量应小于0.1%。
2)、气瓶在保管和使用过程中,避免日光曝晒,远离明火和热辐射。
3)、焊接过程中,放气速度不应太快,避免气体流经阀门时产生静电火花。
4)、乙炔瓶应垂直立放,严禁卧放。
5)、气瓶应根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验,严禁超期使用。
6)、操作人员应接受安全技术培训持证上岗。
7)、焊炬在使用前必须进行检查,包括射吸情况、橡皮管与接头连接情况、是否漏气、气体各通路是否洁净等,检查正常后方可进行点火操作。使用过程中,防止发生回火,一旦发生回火应迅速关闭乙炔调节阀,同时关闭氧气调节阀。
焊条电弧焊
1、特点及危害
焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法,其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接,可以进行全位置焊接;焊接设备轻便、搬运灵活,适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。但由于其特殊性会存在以下不安全因素:
1)、电弧弧柱中心温度高达6000~8000℃,焊条、焊件和药
皮在高温作用下,发生蒸发、凝结和气体,产生大量烟尘;
2)、电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下,会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体;
3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当,会引起爆炸和火灾事故。
4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压,易发生触电事故。
2、使用安全要求
1)、电焊机必须有独立的专用电源开关,禁止多台焊机共用一个电源开关;
2)、电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动;
3)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置,不带电的外壳应接地,严禁超负荷使用;
4)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线;
5)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力,严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用;
6)、焊接作业时,场所应有通风除尘设施,可燃、易爆物质距作业点火源应不小于10m;
7)、焊接作业人员应穿戴好劳动保护用品,加强自身的防护,保证自身安全。
结论
综上所述,由于焊接过程存在潜在的危险,为此对从事该作业人员应严格要求,必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练,提高此类作业人员的安全技术素质,并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业;同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用;严格执行安全规程和实施防护措施,保证安全生产,避免发生事故。
第10篇 焊接机械安全操作规程
(1) 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方；焊接现场不准堆放易燃易爆物品；交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
(2) 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。
(3) 焊接机械的二次线宜采用yhs型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。
(4) 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
(5) 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
(6) 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。
(7) 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。
(8) 氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
(9) 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
(10) 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
(11) 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
第11篇 动火焊接安全技术规程
在生产设施如管道、容器、炉、塔、釜、器、机、泵等设备中,大多残存着油气等易燃易爆有毒介质,当抢修或定期检修需要动火作业时,这种作业时间紧、任务急,有时只能局部停产,稍有疏忽,就可能发生泄漏,导致着火、爆炸、中毒等重大事故。
一、动火焊接前的基本要求
动火补焊检修,一定要经过隔离、置换程序以后进行。这些作业质量的好坏也直接影响到检修安全,因而必须认真对待,周密考虑,预先制定方案,落实安全措施,确保检修施工安全。
1.隔离
停工检修的设备必须和运行系统可靠隔离。而这种隔离只靠阀门是不行的,因为阀门经过长期的介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质积存,难保严密。
最保险的隔离措施是将跟检修设备相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下,然后在管路一侧的法兰上安装盲板。如果无可拆部分或拆卸十分困难,则应在跟检修设备相连的管道法兰接头之间插入盲板。有些短时间(不超过8h)的动火,可用水封隔离,但必须有专人现场监护水封溢流管的溢流情况,防止水封中断。
抽堵盲板属于危险作业,工作一定要细致。盲板应编号作表,逐个检查。否则,该堵未堵,将发生泄漏,可能导致危险事故;该抽未抽,会影响装置的开工和正常运行。
2.置换
装置检修前,对内部的油气等介质必须进行置换,大多采用蒸汽、氮气等惰性气体置换,也可采用“注水排气”法将油气压出。
设备经惰性气体置换后,若需要进入其内部作业,事先必须再用空气置换惰性气体,以防窒息。
3.严格控制可燃气体浓度
为确保安全,焊补前半小时应从容器、管道内及动火环境周围的不同地点取样分析,合格后方可动火。有条件的,在动火过程中,还要用仪器监测。如果动火中断半小时以上,应重新作空气分析。
从理论上,只要空气中可燃气体浓度小于爆炸下限,就不会发生燃烧爆炸事故,但是考虑到取样分析的代表性、分析误差及仪表的准确度,应留有足够的安全裕度。我国石油行业要求油气浓度在爆炸下限的25%以下,如果需要进入容器内操作,除保证可燃气体浓度合格外,还应保证含氧量≮18%。
以上步骤完成后,才能进行动火焊接操作。
二、油气管道动火焊补作业过程
油气管道常因腐蚀破坏、流程改造、增加用户等需要对管道进行补孔、换管、接支管等维修施工时,必须进行动火焊接。
为了保证检修动火的安全,传统的做法就是停输、关闭干线阀门、泄压、清油、排气,使管道达到安全动火要求,最后对管、动火焊接。
管道扫线一般有以下几种方式:
1.自然放空
工艺管网一般都有一定的自然高差,可利用坡度将原油排空,在管线最低点开孔放油。为保证管道不形成负压,便于原油排出,可在管道高点开孔进气。放油时要严格控制阀门开度,防止过快使管道形成负压,不利于施工作业。
2.注水顶油
有些动火施工在站内,或距离站区较近,有方便的供水条件,可以用水扫线。对于起伏较大的管道,虽经放空、冲洗、吹风,管内仍会有残油和油气,动火十分危险,这时采用注水方法更为安全。水顶油时要注意水跟油存在密度上的差异,油密度小于水,油浮在水上,排油口应设在管线高点上部。在施焊时,可能还会出现小火苗,原因是管内仍有少量残油漂聚所致,小火不会持久,熄灭后再焊。
有条件的地方使用热水顶油清洗管道,效果更好。
3.气体扫线
施工中遇到管线高差小、用水也不方便的情况时,可采用气体扫线的方法,如用蒸汽、氮气或压缩空气。气体扫线应在管线高点进气,低点放油。扫线时要随时取样检测可燃气体的浓度。由于这种方法不好控制,要慎重使用。
4.吸管抽油
施工时有时会遇到管道底部开孔困难的情况,可采用从顶部插吸管的办法,用泵抽油。吸管最好做成斜口,以防管道内杂物和凝油堵塞进口。
虽然对油气管道抢先维修都要将截止放空,但是长输管道因为距离长、上下游阀门泄漏等原因往往使施工处余气不断,一施焊,火苗就会窜出数米高。但是只要管内不形成压力,有经验的单位也采取带火作业。
三、油罐的动火补焊过程
油罐焊补前也必须置换,严禁直接焊补油罐。近年来因直接焊补油罐发生火灾、爆炸酿成罐毁人亡的惨祸屡见不鲜。
1.置换焊补
置换焊补常规的程序是:清罐、清洗置换油罐、测量油气浓度、探漏点,然后进行电气焊堵漏、修补作业。
(1)清罐和水洗
将油罐内的油品全部清出,并进行水洗。水洗是在油罐人孔用水枪冲洗罐壁油垢,清出的油泥不能排入罐区,含硫油品的沉积污垢必须在潮湿状态下及时运走,严防自燃。
(2)蒸汽清洗
把蒸汽缓缓吹入,压力控制在0.25mpa左右。不能用装有钢铁接头的蒸汽管,以防蒸汽压力使管路跳动时产生火花。不同容积油罐的蒸洗时间见表4-1。柴油、润滑油罐可不用蒸洗。
表4-1 油罐容积与清洗时间
油罐容积/m3
蒸洗时间/h
油罐容积/m3
蒸洗时间/h
<1000
15
3000~5000
24
1000~3000
20
>5000
48
(3)自然通风
打开所有能打开的孔盖(如人孔、测量孔),拆下呼吸阀,进行自然通风,排出油气。汽油罐自然通风时间一般为7~10天。
(4)拆下相连管线
使油罐与其它罐、管脱离。不动火一端的输油管要加盲板封堵。阀门要关紧,切忌只关阀门,不拆管线,不堵盲板。油罐上的固定灭火泡沫管也应拆离。
(5)划定警戒区
油罐从打开孔口到动火这段时间,周围50m以内为警戒区。
(6)气体分析
在量油孔等各个孔口及罐内低洼处等易积聚油气的死角等处测量,气体浓度低于油品爆炸下限20%为合格。最好用两台以上的测量仪同时测量,便于核对数据,防止因仪器失灵,出现假像。
(7)邻罐措施
邻近动火油罐的汽油罐也要采取防范措施。如停止油品收发,并在不影响呼吸的情况下,用石棉布或多层铜丝网遮盖呼吸阀(网不少于5层,网孔30~35目)。
(8)焊接修补
焊补前应先测壁厚,要保证壁厚大于强度要求的最小壁厚,还要保证焊补时不被烧穿,应>4mm,对于已经减薄的,应焊补一块钢板。
2.不置换带油动火
油气容器采取全置换焊接修补,时间长,工作量大,费用高;而且有时无法倒空罐内油品,就只能带油焊补。
注意带油动火要满足阻火器合格有效、呼吸阀有石棉布、铜丝网封闭和停止进出油品的条件,且只限液面以下。液面之上在没有其它保护措施的情况下,绝对不准带油动火。油面以下带油焊接危险性也很大,只是在万不得已时才用。故动火前一定要有周密的方案和安全措施,选派经验丰富的人员进行。
补焊方法是,先用木塞、馒头、铅、或石棉绳等将裂缝塞严,外面用钢板焊补。施焊要稳、准、快,顺序是先下后上、焊点对称。焊接的电流要根据测得的壁厚确定,防止因电流过大而烧穿,造成冒油着火。电焊机的接地线要尽量靠近被焊钢板。
3.带油惰性气体保护动火
对于液面以上带油动火,可用co2气体(或n2)保护动火的办法,就是将压缩的co2气体充填进油罐液面之上的空间内,使其油气浓度限制在爆炸下限以下。co2气体的密度小于空气,可把液面以上空间里的氧气赶出,从而消除了爆炸环境。据测试,当汽油中的co2气体含量达到28%以上时,不会发生爆炸。据此,可计算出所需要的co2用量。
在易燃易爆场合动火,终究具有很大的危险性,而且准备事项繁琐,成本高,是令人头疼的事。所以现在不提倡使用此法,应尽量采用粘接等其它办法。
第12篇 电气用具和切割焊接用具安全操作规程
2.6.1使用电气用具前,必须检查有无短路、绝缘不良、导线外露、插头和插座破裂松动、零件螺丝松脱等不正常现象;发现不妥之处,应立即停止使用。
2.6.2各种电器用具和电源相接之处,应设置开关或插销,不得随意插挂。
2.6.3各种电器用具,如电烙铁、电扇、手电钻、电炉等使用时,须有良好接地装置,否则不可使用。
2.6.4电器用具的电线,必须放置妥当,特别是室外使用时,防止绊住行人和被车辆压坏。
2.6.5人孔内应用工作手灯照明时,电压不超过36伏,在潮湿的沟、坑用的工作手灯电压不超过12伏。汽车电瓶作电源时,应放在人孔或沟坑以外。
2.6.6使用电烙铁应注意:
(1) 不准放在地面和木板上,应放在搁架上;在机架上工作时,电烙铁要挂在人不易碰着的地方,并防止烧坏布线、电源线或其他设备。
(2) 在带电设备上使用电烙铁,烙铁不应接地。
(3) 烙铁上的余锡不得乱甩。
(4) 禁止用电烙铁烧烘易燃物品,未冷却的烙铁不可放入工具箱。工作人员离开须切断带电的烙铁。
2.6.7使用移动式的发电设备和配电设备及电动设备,应指定熟练电工进行操作,检修时必须停止使用,切断电源。
2.6.8使用砂轮切割机时,应在其前面设立1.7m高的耐火挡砂板,严禁在砂轮片侧面磨削,砂轮片外径边缘残损或剩余直径小于250mm时应及时更换。
2.6.9电气焊接工作的注意事项:
(1) 一般安全规定:
① 电、气焊工作人员,必须经过专业培训和考核。
② 禁止在转动、带电的设备上和有压力、密闭的容器上进行焊接。禁止在盛过油料或易燃物没有清除干净的容器上焊接和切割。禁止在存有易燃易爆物的房间内进行焊接、切割。焊接工地与油库、化工库等易燃物的距离应大于10m以外。
③ 电、气焊工作人员必须穿戴好防护用具。绝对禁止用普通涂色玻璃代替保护面罩。
(2) 电焊:
① 使用焊机前,应先检查机件各部分是否正常完整,确认无异常情况后,才能合闸使用。
② 电焊机调头、更换零件,均应断开电源。
③ 清除焊渣时,应带防护眼镜。
④ 不可注视电弧的强光,若眼发痛,应即就医或先用稀苏打水洗眼(也可用人乳滴入眼内)
(3) 气焊:
①使用氧气瓶应注意:
a、氧气遇油类便急剧燃烧,会引起爆炸,因此,氧气经过的焊枪嘴、瓶嘴等绝对不可有油污。
b、扳氧气瓶气嘴的扳手应是专用的,并事先清除油脂。
c、检查氧气瓶有无漏气,应用浓肥皂水,严禁用火柴。
d、冬天如阀门冻结,应用热水适当加热,严禁用火烧烘。
e、氧气瓶的气压表必须指示正常,否则严禁使用。
②使用乙炔发生器应注意:
a、 乙炔发生器应设有安全门或防爆膜,水封安全器等,安放位置应远离明火10米以外,与氧气罐应距离5米以外,附近严禁烟火。
b、 检查漏气应用肥皂水。寒冷天气应有防冻措施;乙炔发生器冻结,不准用火烤,应用热水化开。
c、 开启电石筒所用工具应不能起火星。打碎电石应带眼镜。
d、 气焊设备不得与电力线、高温物体接近,以防着火爆炸。
e、 焊枪有回火鸣爆及焊嘴堵塞时,应灭火,把嘴在冷水冷却后,用铜针穿通,不可用钢针。
③用完后氧气瓶应关闭,乙炔发生器剩余电石应取出,并放水。
