第1篇 刨床安全操作维护保养规程
一、刨床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物,检查各电钮、限位器是否灵敏可靠,调整工作台的行程,不应低于工件长度。
三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕,工件必须压、夹牢固,压板垫铁要平稳,块数不能太多。
四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。
五、自动走刀时,操作者不得离开机床,应将摇把取下放在指定位置;吃刀时必须试开一次空车检查行程,先由最高点吃小刀,然后扩大加工面。
六、遇到下列情况时必须停车:
1、离开岗位时;
2、装置或调整工件、刀具,测量尺寸,对样板,检查光洁度;
3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时;
4、检查导轨润滑情况时。
七、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
八、机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适,油量过多会导致导轨漏油,油量过少会引起不正常磨损。
九、每班工作前应根据润滑图按实际情况注油,检查油箱液位不能太低。
十、滤油器应定期清洗,清除附着于滤网外的杂物。
十一、工作完毕后,应切断电源,清扫场地,并在轨道上涂油。
第2篇 刨床安全操作规程与维修保养
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证刨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于所有型号规格的刨床。
三、操作规程：
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。
3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。
4、本机运转时，禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。
5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。
7、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈。
8、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
9、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。
4、经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换。
6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第3篇 牛头刨床安全操作维护规程
1、 操作者应熟悉本机床的性能和结构,禁止超性能使用。
2、 按润滑规定加油,检查各部润滑情况,盖好油池,油孔盖子,保持润滑系统清洁。
3、 开车前检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍物,按钮开关、限位开关是否完整、灵敏,并用手扳车检查不正常情况。
4、 开车时应先把牛头定位螺丝紧固,以免发生撞击;工作行程长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂及手轮。
5、 装卡工件必须牢固,用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净,虎钳必须紧固在工作台中心位置。
6、 工作台升降时必须松开支架的固定螺丝,工作时应将固定螺丝上紧。
7、 工作自动走刀时,应注意丝杆进程的最大距离,以免撞击、损坏传动丝杆及螺母。
8、 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度,以免发生碰撞事故。
9、 禁止在机床开动中进行对刀及调整行程。
10、 装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车。
11、 发现工件松动或机床其他故障时,应立即停车,紧固工件或排除故障。
12、 下班时,工作台应移至中间位置,各手柄放于非工作位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好,做好交接班工作。
第4篇 单面木工压刨床、高速单面压刨床安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
单面木工压刨床、高速单面压刨床
3、采用单面木工压刨床刨削时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。
3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧，特别是高速旋转的刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，造成事故及损坏机器。
3.6机床必须接通地线保护，接上电源后应点动试机，并确认主轴没有反转，以免造成事故及机器损坏。
3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量，以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命；使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多，一般控制在左右个1厘米，以免在刀轴压块与刀片长度不符时，压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。
3.8使用过程中出现异常杂音，应立即停止检查杂音来源并正确处理。
3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。
第5篇 压刨床安全操作规程3
压刨床安全操作规程(三)
1.压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三四面刨应按顺序开动。
2.作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。
3.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
4.每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减少进刀量,降低送料速度。
5.刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。
6.压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
7.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。
第6篇 伞齿轮刨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常,并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数,正确无误的选配好,做到啮合间隙适当。
3.刀具、工件必须安装牢固。
4.在切削过程中刀具未退离工件时,不准停车。
5.工作调整中,滑枕每次移动后,必须将紧固螺钉紧固。
6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时,必须将速度挂轮,进给挂轮取下,观察电机运转方向是否正常,在运转方向确定后才能使用设备。
7.进给鼓轮及摇台在调整时,应使两处标线对零件。
8.刀具安装后,在开车前应检查刀具安装角度,避免两刀具相碰。
9.不需滚切运动时,应使刀架摇台停于中间位置(零位),把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮,同时应将进给鼓轮放在祖切箱内。
10.调整进给深度时,所需的行程距离应等于省高加上必须间隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往复行程数)和进给速度的选择,必须根据工作模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况来选用大的切削速度和进给速度。
12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作将各操作手柄置于空档(零位)切断电源达到整齐、清洁、润滑、安全。
13.认真填写有关记录。
第7篇 hmb503型木工平刨床安全操作规程
1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。
2、机床开动运转正常后方可刨料。
3、应根据木料的宽窄移动防护板。
4、刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。
5、在刨床上加工木料时必须用双手推送前手在接近唇口时就应抬起放到后唇口以远的木料上继续推送后手推料送过唇口时严禁用手指在材料后端面推送。
6、平刨床上的送料速度及吃刀量要根据木材的软硬栉疤及纹理而定一般材料吃刀量不得超过，遇到小栉疤和倒丝纹盘丝材料推进的速度要放慢吃刀量不超过遇到大栉疤和大盘丝的材料严禁上平刨床加工。
7、要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件都要沿靠山推进，遇到半截吃刀时左手要在远离唇口的位置上压住木料，往回带料时手握料的一端必须离开平刨床的工作台面。
8、同时推送几根料时，要根据个人的握力选择根数，保证同时送进；在平刨床上刨削长度小于250mm或厚度小于15mm或宽度小于25mm的木料时要用压板或压棍推送。
第8篇 双面刨床安全操作规程
1、按规定要求穿戴好个人安全保护用具。
2、开机前检查反弹板是否放下,检查上下刨刀体上安装的刀刃是否水平、高度是否一致。
3、先打开设备总电源开关和吸尘管阀门,然后依次打开上的面刨刀、马达开关和底面刀马达开关,当上下刨刀转速达到正常后再打开输送链条开关,禁止同时打开三个电机马达开关,防止电流突然增高。
4、上下刨刀一资总的切削量不能超过10㎜。
5、工作时,操作者尽量避开正面对进料口,防止板件发生突然反弹伤人。
6、设备连续工作2小时后需用手拉动手拉泵向输送链条注润滑油一次。
7、经常时对设备进行维护保养,各个注油嘴应定期注润滑油(脂),每月以高速、高温油对刀具轴心作润滑。
8、工作结束依次关闭电机马达,切断总电源,关闭吸尘管阀门,清理周围环境擦拭保养设备,工件摆放好方可离去。
第9篇 平刨床安全操作规程2
平刨床的安全操作规程(二)
1、工作台面活动防护板、皮带防护罩等一切防止装置不能拆除,以免发生危险。
2、不能任意提高刀轴转速,以免损坏设备和发生危险。
3、使用本设备时,请详细阅读使用说明书,掌握本设备有关参数和使用要求,不要超本设备的使用范围。
4、严禁酒后上机操作,严禁不熟悉本设备人员上机操作。
5、严禁穿宽松衣服和配戴领带上机操作。
6、长头发的人上机操作一定要把头发束紧。
7、安装刀具要注意平衡配重。如安装刀具后运转发现刀轴运转不平衡,则说明配重不对,应进行校正。
8、开机前应检查各电器线路接头有否松脱,夹刀螺丝是否旋紧,工作开口位置有否杂物,皮带拉力是否适宜。
9、工作调整不能调至标牌刻度以下。
10、严禁工作件朝进料方向倒退。工作时注意手与刨刀保持足够的距离。
11加工木料长度不能少于100mm厚度不能少于10mm、宽度不能小于20mm、每次进给时切削用量在2mm以下。
第10篇 双面木工刨床安全操作规程
1、 刨料应保持身体稳定,双手操作;刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得小于3cm;禁止手在料后推送。
2、 刨削量每次一般不得超过1.5mm;进料速度保持均匀;经过刨口时用力要轻, 禁止在刨刃上方回料。
3、 刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推。
4、 遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料;刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
5、 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
6、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合;刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。
第11篇 木工平面刨床安全操作规程
1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作;操作者必须严格遵守有关安全,交接班制度.
2.工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动;检查防护装置,操纵装置,电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作.
3.刨料时,手指必须离开刨口3厘米以上.按在料上的手经过刨口时,用力要轻.禁止将一只手放在材料后头操作.
4.刨削的木料最小尺寸不得小于说明书规定的最小规格.每次刨削量,不得超过1.5毫米.
5.被刨材料长度超过2米时,必须有两人操作,料头越过刨口20厘米后,方准下手接料,接料后不准猛拉.
6.操作时,须注意木材情况,遇到硬木,木节,逆茬等要适当减慢推进速度,被刨木料如有破裂和硬节等缺陷时,必须加以妥善处理后再施刨,严禁用手按在木节上操作.
7.调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在转动时进行调整,以防造成'飞刀'事故.
8.刀片的重量,厚度必须一致;刀架,夹板必须平整贴紧;合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离刀背不少于10厘米.
9.机械运转时,不准将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安全挡板和其他安全设施.
10.工作后,必须拉开电源开关,检查,清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐,清洁,润滑,安全.
第12篇 木工压刨床安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。
2 主要内容
2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。
2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。
2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。
2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。
