鼓风机安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 鼓风机安全技术操作规程

一、启动准备

1、开车之前检查各传动部件螺栓是否坚固。

2、闸门是否关闭及其它鼓风机闸门及开关情况。

3、检查电压是否正常,绿色信号灯是否亮,否则要电工检查电源。

二、运转检查

1、检查电机进风端的机体轴承温度。

2、鼓风机内部有无异常声音,机体振动有无异常。

3、密切注意电流波动情况,若有异常及时汇报。

4、检查各连接处有气体泄漏。

5、在电机停止之前,不许再次启动。

四、停机

1、注意吸入附近不得有堆积污染,以防止进入机体内。

2、及时做好开停车记录及停车原因。

第2篇 多级离心鼓风机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂鼓风机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂鼓风机工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 开车前需全面检查防护装置和安全附件完好齐全。

2.3 应正确开启风机的进出口阀门。

2.4 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入蜗壳内，以免损坏设备。

2.5 用柴油清洗过的机件，开机后必须无负荷运转10分钟，才能投入正常运行。

2.6 机器在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

2.7 经常注意润滑油压力表指示的变化，禁止超过规定压力运行。

2.8 经常观察电流表指数的变化，发现异常立即汇报并处理。

2.9 经常检查风机的冷却水是否正常。

2.10 经常与浮选岗位联系用风的情况，防止浮选岗位风阀开启过小引起风机振动过大。

2.11 经常检查各部连接螺栓是否牢固，管路密封是否正常，发现问题及时处理。

2.12 经常检查风机振动是否正常，运行声音是否正常。

2.13 机房内不准放置易燃易爆物品。

2.14 主机停止后，5分钟后再停润滑油站。

2.15 长时间停机时，应将风机进出风管关闭。

2.16 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。

2.17 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。

2.18 严格执行交接班制度。

3 鼓风机在运转中有下列情况之一时，需立即停车：

3.1鼓风机或电动机有强烈振动或机壳内部有碰撞和研磨声时；

3.2轴承时油管道中的油压降低到0.3kg/cm2；

3.3鼓风机的支撑轴承或止推轴承的油温超过65℃时，采用各种措施后，仍然超过65℃时；

3.4油箱中，油位下降至最低油位，但仍能制止时；

3.5轴承或密封处出现烟状时；

3.6机组中某个零件出现危险情况时。

第3篇 沼气鼓风机安全操作规程

1. 进入沼气鼓风机区严禁明火、吸烟,穿防静电服装及绝缘鞋,进入构筑物内要触摸放电棒,在构筑物内严禁接打手机。

2. 进入构筑物密闭空间前,务必开启通风设施,确保有足够的通风,如发现沼气安全报警装置报警,一切人员严禁进入构筑物,并封锁好现场,待问题解决后,方可进入。

3. 非经过培训人员,严禁私自进入沼气鼓风机房区域内。只能让专业的有资格的人员进行运行及维修工作。

4. 配带急救箱和适当的灭火器,并在一定时间间隔内检查它们工作状况和可服务性。

5. 车间内只能存放一定量的生产所用的可燃性物品(如润滑油),其余可燃性物品严禁存放车间。

6. 为防止人身伤害,所有旋转零部件外部都应安装可靠的防护罩。

7. 为防止听力损伤,当发动机在封闭室内运转时,应戴护耳器。

8. 为防止头部受伤,当在有高空设备的区域工作时,应戴安全帽。

9. 视需要戴防护眼镜及穿防护鞋。

10. 在发动机或及其周围工作,不得穿肥大衣服,要穿紧身衣物。

11. 及时擦净机体表面或底面泄露及溢出的机油、润滑脂或冷却液,防止爆燃。

12. 废油搜集及处理方法要适当和安全。

13. 油抹布只能存放在指定的防火的容器里,不准将抹布留在发动机上。

14. 启动前从发动机上拿走所有工具、电线及其它零散物品。

15. 在发动机上工作前拆开并用胶布包好蓄电池接地端线头,以防发动机意外的启动,确保在发动机上工作时,自动启动-停车系统不能起作用及启动发动机。

16. 不要试图修理不了解的东西,遵照说明书去做或请厂家专业人员维修。

17. 调整或修理发动机或转动机件之前必须停止发动机,并确保发动机不会自动启动。

18. 注意冷却系统可能处于压力之下,当压力释放时,热的液体可能将迅速变成蒸汽冲出。

19. 更换或修理断裂或损坏的机件,使用合适的工具。

20. 发动机附近不准存放易燃液体。

21. 所有的电气设备必须可靠接地。

22. 定期检查全部接头的紧固及绝缘情况。

23. 确保所有的接头及拆除的导线绝缘良好。

24. 不准使用四氯化碳灭火器,其烟雾有毒而液体有破坏绝缘作用。

25. 在发动机运转或停机时,运行及维修人员注意避开循环冷却水管路,以防人员烫伤。必要时,使用红外线测温仪测量后进行触碰。

26. 不准在带电设备上工作。

27. 热的发动机机油排放时,能引起烫伤,当排放热机油时,应使机油冷却至60℃以下,或提供防护措施。

28. 现场管路较多,人员要注意防止磕碰和绊倒。

第4篇 空气鼓风机安全技术操作规程

1、开机前准备：

(1) 清理鼓风机进风管道内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作面整洁。

(2) 检查各种仪表是否灵敏可靠。

(3) 检查各阀门是否灵敏可靠，并关严。

(4) 检查电气控制及电机是否良好。

2、启动操作：

(1) 出口阀在关闭状态下才能启动。

(2) 启动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属磨擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报有关人员及时处理。

(3) 当运转正常风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口阀门向总管送空气，调整出口压力6kpa—10kpa。

3、运行中注意事项：

(1) 经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。

(2) 当开两台风机时(一般用一台)做到及时调整，保持电流平衡。

(3) 经常检查轴承温度，温度不能超过65℃若发现超高及时处理。

(4 )经常检查鼓风机电机是否有振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理。

(5 )经常检查风管内是否有积水，发现后立即处理并查清水源。

(6) 做好仪表指示记录。

4、鼓风机换车操作：

(1) 定期检修或发生故障的情况下换车。

(2) 按鼓风机启动规程、启动备用风机。

(3) 鼓风机启动正常后，一人缓慢关掉需要停止运行的风机的出口阀门同时另一人缓缓打开需要投入运行的鼓风机的出口阀门，保持空气总管压力稳定，直到将要停止运行的鼓风机出口阀门关严为止。

(4) 运行的鼓风机必须及时与运转的煤气加压机联锁。

5、鼓风机停车操作：

(1) 有计划停车： a：统一安排指挥，慢慢关出口阀门直到关严为止。b：停止电机转动。

(2)全站停电： a：迅速关闭运转风机出口阀门，打开外来蒸汽并打开自然通风。 b：来电后按起动规程进行操作。

第5篇 酚氰鼓风机技术操作规程

1.鼓风机电机温升不大于45℃。

2.鼓风机轴承温度不大于65℃。

3.鼓风机电流不大于139a。

4.鼓风机开机作业。

(1)根据班长指令或设备点检情况进行开停鼓风机作业。

(2)检查设备润滑。

(3)检查压力表指针在零位。

(4)检查安全装置齐全完好。

(5)盘动对轮三周,确认无问题。

(6)打开鼓风机轴承冷却水阀门,确认水流畅通。

(7)通知电工送电。

(8)启动电机。

(9)观察电流表显示,待电流显示返回空载电流同时打开鼓风机出口阀门,慢慢打开鼓风机入口阀门,根据好氧池的需求,用入口阀门,将鼓风机电流调到100~130a.

5.停机作业

(1)关闭鼓风机入口阀门.

(2)待电流表显示空载电流后,迅速关闭鼓风机出口阀门,停止电机.

(3)待鼓风机完全停止后,关闭轴承冷却水.

第6篇 鼓风机、真空泵安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前的检查和准备工作

1。开车前与过滤机联系好，确知开车台数，并对需要运转的设备，进行详细检查；

2．检查各自来水闸门是否已全打开，应保持水压在0.8——1.5kg／cm2，方可开车；

3．检查各机械部件，螺丝有无缺少和松动，各闸门位置是否正确；

4．检查鼓风机加压泵的油量是否充足，油质是否干净；

5．人工转动对轮1—2圈，看是否灵活，如转不动，严禁开车。

三、启动与运转中的检查

1．以上检查完毕后，确认安全方可开车；

2．听到过滤机发来开车信号后，打开串水闸门再启动真空泵；

3．启动后，应对机械各部件进行详细检查，看运转是否正常，并将水压调到1.0—1.5kg／cm2;

4．待真空泵开车2—3分钟后，打开鼓风机的冷却水，再启动鼓风机；

5．发现自来水水压不够时，打开加压泵的冷却水闸门，启动加压泵；

6．检查各电机轴瓦的温度、声音是否正常，三角皮带有无过松或断裂的现象；

7．检查鼓风机、真空泵、加压泵的油量及盘根压盖松紧是否合适，有无跑水现象;

8．发现真空泵抽煤泥水或因其它故障而停机时，必须通知过滤机，并建议浮选司机清洗封闭水箱。

四、停车

1．当听到过滤机发来停车信号时，及时停真空泵，然后将串水阀门关上;

2．最后一台真空泵停车后三分钟左右，即可停鼓风机，关闭冷却水阀门和油杯。

五，注意事项

l.经常清理滤风器，保证风量正常;

2.如长期停泵，应将真空泵清洗孔打开，并把注水管道挪开，避免水流入泵和转子内。以后，每周要启动或人工盘车一次，由分管的班组负责;

3．鼓风机和真空泵的三角皮带要齐全，少于三根者严禁开车。

第7篇 鼓风机紧急停车的操作规程

当机组在运行过程中，遇到以上情况之一时，应立即停车处理，具体步骤如下：

1）迅速切断鼓风机电源。

2）将鼓风机转速调至最低位置，关闭鼓风机出口阀门。

3)汇报调度、车间等有关岗位。四、冷凝岗位操作

1、正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎规定，经常检查电机、

减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。

2、经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、

电机加油备用泵每班盘车2次。

3、经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢槽，不抽空。

4、加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。

5、保证供给循环氨水压力稳定。

6、负责焦油渣的清理、焦油的外卖。

7、负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。

第8篇 冷鼓风机工:操作规程

一、岗位职责

1、在冷鼓工段长班长的领导下完成好焦炉煤气回收,输送及初步净化工作。

2、维护、保养正确使用风机,管道,阀门,确保备用风机处于良好状态。

3、定期检查初冷器的阻力,调节煤气温度。

4、保证焦炉集气管压力稳定,微波动。

5、每两小时煤气系统排液一次,确保畅通无阻。

6、保证各下液管道通畅,对其定期吹扫。

7、认真执行本岗位操作及安全操作规程。

二、工艺流程

焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3# 横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化,回炉自用,自动放散。

三、设备结构

序号

设备名称

型号

台数

安装位置

备注

1

罗茨鼓风机

armh-650m

3

冷鼓工段

电气防爆等级e*diibt4

2

鼓风机水封槽

2600×1000×4000

2

冷鼓工段

立式平顶v全=10.4m3

3

鼓风机水封槽液下泵

ly40-160

1

冷鼓工段

4

上段冷凝液循环泵

kcz65/200a

2

冷鼓工段

防护等级ip55

5

下段冷凝液循环泵

kcz125/315a

2

冷鼓工段

防护等级ip55

6

初冷器

jh050225-2

3

冷鼓工段

7

初冷器水封槽

rlg07,φ800×3000

6

冷鼓工段

立式平顶v全=1.5m3

8

杆泵

流量20-303泵长3m

1

自动放散

9

杆泵

流量20-303泵长1.5m

1

食堂

四、操作规程

(一)鼓风机开停工操作规程

1、鼓风机开启操作:

1.1 启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。

1.2 采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体内无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。

1.3 进行手盘车工作约(2-3)圈。

1.4 电工确认电机及线路正常、可使用。

1.5 将鼓风机出口交通阀(小循环)全部打开。

1.6 启动鼓风机观察电流30秒钟回至280a运行指示亮时确认可使用。

1.7 通知焦炉上升管及交换人员,注意观察上升管压力。

1.8 不停车,将鼓风机进出口阀门打开,观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。

1.9 待风机运行正常后,检查各处吸力、压力确认符合技术要求。

1.10真实填写记录。

2、鼓风机单体、停机操作:

2.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开,同时关闭风机进口阀,待关闭1/2时需、快速关闭,关死进口阀,切断电源。

2.2风机停止运行后,进行盘车工作,约4小时后,由每班盘车1―2圈,是否灵活待用。

3、突然停机、停电操作:

3.1鼓风机遇突然停机,停电时,及时与有关人员和电工联系,配合电工查明原因。

3.2 及时关闭鼓风机进口阀,打开交通阀。

4、来电操作程序:

4.1 来电开工,首先启动循环氨水泵,依次开启循环水,低温水泵及深井泵,待各系统水及时返回后。

4.2 及时与焦炉上升管,交换机人员取得联系。

4.3 启动鼓风机开工(按鼓风机开启操作a工作)。

4.4 正常后填写原因记录(备查)

(二)初冷器的操作

1、横管初冷器开工操作

1.1检查各阀门的严密情况,确保其灵活好用。

1.2检查上下段的冷却水系统是否正常。

1.3各水封槽已注满水,各仪表齐全完好。

1.4打开初冷器上下段排液管阀门,用蒸汽吹扫确保通畅。

1.5打开初冷器顶部放散,打开通入器体的蒸汽阀门,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取样做含氧分析合格后,关小蒸汽。

1.6煤气系统运行正常后,按离心泵的启动步骤启动冷凝液喷洒泵,调节泵压、循环量,使系统形成循环。

1.7打开上段循环水入口阀门,慢慢开初冷器出口煤气阀门。

1.8打开煤气入口阀门,同时关闭蒸汽阀门,关闭放散。

1.9煤气走通后,根据煤气温度情况开下段制冷水上水阀门,调节冷却水量,使初冷器煤气温度使之符合技术指标。

2、横管初冷器停工操作

2.1关闭煤气进出口阀门。

2.2依次关闭循环水,制冷水入口阀门,并将各段冷却水放空。

2.3关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀门,停上下段喷洒泵,并将管内冷凝液放空,并用蒸汽吹扫冷凝液管。

2.4打开顶部放散,打开蒸汽管道阀门,赶走初冷器内煤气,待放散冒出大量蒸汽后,关闭蒸汽,关闭放散,待冷却后放净器内冷凝液,初冷器处于备用。

3、倒横管初冷器

3.1按开工操作开待用初冷器

3.2正常后,关闭停用初冷器煤气进出口阀门,关闭冷却水进出口阀门,并放掉系统积液,清扫作为备用或进行检修

3.3调整进行初冷器冷却水量,使温度符合要求

3.4启动进行初冷器的冷凝液喷洒系统

4、热氨水冲洗横管初冷器

4.1打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门,停上段冷凝液喷洒泵

4.2打开入初冷器的上段氨水阀,对初冷器进行热氨水喷洒清洗

4.3注意煤气温度变化,及时调节冷却水量

4.4清扫完毕后,关闭氨水阀,启动上段冷凝液喷洒泵

五、生产控制技术指标:

1、焦炉集气管压力100pa-120pa

2、横管初冷器前煤气吸力200pa-1000pa

3、煤气通过横管初冷器阻力小于850pa

4、鼓风机出口的煤气压力不大于15000pa、

5、鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400a。

6、鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃

7、供给焦炉交换机室,煤气压力不小于2000pa

8、回炉煤气温度小于40℃

9、煤气含氧量不大于1%

10、初冷前煤气温度不大于85℃

11、初冷后煤气温度21℃-25℃

12、鼓风机绝热升温不大于10℃

13、风机前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循环氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中间槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自动放散水封槽上限泵头上1m下限禁止露泵头

六、岗位制度

生产岗位交接班制度

1、作息时间规定

1.1 进厂时间:

早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前

1.2 生产巡视时间:

早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前

1.3 交接班时间

早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前

1.4 交班人员离岗时间:

早班:16:00中班0:00晚班8:00

2、交接班内容:

安全,生产工艺,设备运行状况,室内外环境卫生。

操作记录,使用工具,公物齐全 ,作业现场安全规范。

3、 交接班方式:

3.1 班长与班长,岗位工与岗位工。

3.2 对口交接。

4、交接班纪律:

4.1 交接班人员必须做到主动,耐心解答,接班人员必须做到认真对待,详细询问,确认现场勘察与实际参数相符。

4.2 严禁瞒报,谎报,虚报。

4.3 接班人员不到岗,交班人员不允许离岗,严禁代替交接,接班人超一小时到岗,除罚款50元外,还需按考勤制度再行处理。

4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟,罚款20元。

4.5 交接班必须在岗交接,禁止流动交接。

4.6 交班人员离岗后,出现问题,由接班人员负责。

4.7 交班过程中出现问题,由交接人员共同处理。

4.8 对达不到交班要求的,有交班人继续处理直至达标为止。

4.9 接班人员要提前半小时到岗,准备参加班前会,准备进行交接班。

4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。

七、巡检制度

化产车间巡回检查制度

1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查,以便掌握情况,记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行,通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析,不断提高检查质量,改进检查方法和内容,堵塞漏洞。

2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。

3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查,以便掌握设备所处状况,发现问题及时处理,逐级汇报。

4、巡回检查时必须严格执行安全措施,带好检查用具(如安全帽等)。

4.1 检查时应思想集中,做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”,直至详细掌握及了解设备运行状况。

4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留,未独立值班者,不得单独进行巡检工作。

5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导,必要时亲自复检。

6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统,应加强检查,增加巡回检查次数,注意随时监事和分析。

7、备用中的设备,应与运行设备同样按规定进行检查。

8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气,新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数,注意随时监视和分析。

9、在巡回检查时,必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报,尽快消除,当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时,可先处理后汇报。

10、巡回检查中要注意人身设备安全。

11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守,发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。

12、巡检过程中应按规程及有关规定,对仪表、设备进行清洁、保养,随时保持本管辖地的清洁。

13、巡回检查完毕,应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名,不允许他人代替。

八、设备管理制度

(一)化产车间设备使用制度

1、设备的操作应树立“安全第一”的思想,在使用过程中不断提高操作水平。

2、各种设备的操作必须经过技术培训,做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力,方能上岗,上岗后严格执行本岗位的操作规程,严防违章操作。

3、鼓风机操作

启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车,电工确认一切正常方可使用,将风机出口小循环全部打开,启动鼓风机。

4、离心泵操作

启动离心泵前,进行手动盘车,确认转动灵活,检查螺丝有无松动,润滑油和冷却水供应是否正常,水泵和吸入管路进行排气,电工确认电路正常可以使用,打开入口阀门,关闭压力表的旋塞,关闭泵的出口阀后,启动电机。当泵达到正常转速后,逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞,调节到需要的压力,检查泵运行时的噪音和震动情况,测量轴承的温升,使用泵出口阀门调节所需压力。

(二)化产车间冷鼓工段设备润滑制度

1、目的

生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具,也是生产中的主要环节,是生产中的生命线,为确保系统能源稳定连续生产,提供可靠的保证,必须加强设备管理,使用好、维护保养好,让运转设备为企业更好地发挥效力,特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。

2、管理设备

配置罗茨鼓风机,液下泵,焦油外售泵,循环氨水泵,剩余氨水泵,凝结水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循环水泵,低温水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1 罗茨鼓风机:

2.1.1 注油部位:前后轴齿轮箱、轴瓦。

2.1.2 注油标准:齿轮箱视镜油位中线。

轴瓦两侧陈油挤出。

2.1.3 使用油标准:长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。

2.1.4 注油工具:手提扁桶,黄油枪,黄油杯。

2.1.5 游标检查时间:运转时,每一小时,检查一次。

2.1.6 注油要求:齿轮箱每三个月更换一次;轴瓦每班挤压一次。

2.2液下泵:

2.2.1 注油部位:联轴器下部有油口。

2.2.2 使用油标准:2#锂基脂。

2.2.3 注油标准:轴承部位内部有陈油挤出。

2.2.4 注油工具:油枪。

2.2.5 注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1 注油部位:轴箱。

2.3.2注油标准:视镜油位中线或油点溅出;

2.3.3 使用油标准:20-40#普通机油。

2.3.4 注油工具:手提扁桶。

2.3.5 检查时间:运转时,每小时检查一次。

2.4 循环氨水泵、循环水泵:

2.4.1 注油部位:前后轴承座。

2.4.2 注油标准:轴承座内侧陈油挤出。

2.4.3 使用油标准:2#锂基脂。

2.4.4 注油工具:油枪。

2.4.5 检查标准:每小时检查一次;每点班注油一次。

注:(1)值班人员必须遵守此考核:

(2)漏注或谎注油一次,班长免当月奖金50%,值班人员免20%;

(3)因注油不及时或未按标准执行,造成熔烧零部件或停机,免去班长三个月奖金,值班人员免两个月奖金;

(4)车间管理人员不定时检查,工段长每天必须检查两次以上;

(5)各班注油情况,详细认真填写在交接班记录,备查。

九、安全管理制度

(一)鼓风冷凝系统安全规定

鼓风机有下列情况时需停止运行:

(1)、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。

(2)、鼓风机轴互温度上升速度快,每分钟约1-2℃时,有熔烧的可能。

(3)、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。

(4)、煤气系统设备发生严重泄漏。

(5)运行风机电机线短路时。

(6)严禁使用病态设备临时代替生产。

(7)、发现煤气含氧量超标时,及时检查原因处理,决不允许煤气设备带空气运行。

(8)、严禁采用金属无击打煤气设备。

(9)、运行设备严禁用手触摸及电盘车。

(10)、严禁擦拭运行中的设备。

(11)、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。

(12)、需要动火检修,必须执行动火审批制度。

(二)化产车间安全生产隐患排查制度

1、各生产工段长:每日一次系统性、全面安全生产自检工作。

自检范围:

1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况,做到心中有数。

1.2根据岗位生产运行记录,检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。

1.3根据各岗位每小时设备巡检情况,查找影响生产的各种因素及安全隐患。

1.4自检结果采用表格式上报车间。

2、车间安全责任人:

2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。

2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。

车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查,将结果汇总,提出整改意见,采用表格反馈单上报公司安环科。

第9篇 so2鼓风机操作规程

1. 工艺指标

1.1 稀油站润滑油压力（表压）

油泵压力 0.2mpa

供油压力 >;0.12mpa

备用泵起停压力  >;0.2mpa

最低压力 >;0.1mpa

1.2 供油温度≯50℃  正常38～43℃

1.3 电机电流<33a

1.4 轴瓦温度（缺具体温度参数）   鼓风机<55℃  到60℃时紧急停车

电机温度<55℃

2. 开车前的准备

2.1详细检查鼓风机各部件、管线、阀门、电气、仪表是否齐全好用；检查风机、电机地脚螺栓、联轴器螺栓是否松动，检查联轴器同轴度和两半联轴器轴向间隙是否均匀，清除附近杂物。

2.2 通知电工检查电机绝缘、电源线和接地线是否牢固、正常，安全装置是否正常。

2.3检查油润滑系统是否畅通，油位、油压、油温、油质是否符合规定要求（油箱年内加注32# 汽轮机油）。检查轴承润滑情况，各处温度计是否齐全。

2.4检查冷却水有无堵、漏现象，打开冷却水，观察出口是否有水流出，根据油温要求适当调整。

2.5 检查所有阀门，确保灵活好用，关闭进口阀门、付线阀稍开、全开出口阀门，以减轻起动负荷。

2.6 风机盘车是否灵活有无异音，盘车一圈以上，注意风机内是否有异响，观察转动部位是否平衡，如叶轮停止转动后反转，应进行清灰或其它处理。

2.7 鼓风机润滑系统（稀油站）的启动开车：

2.1 转换开关有三个位置

（1）单独启动1#、2#油泵

a. 开1#泵用“1#启动按钮”开，停1#泵用“1#停按钮”停

b. 开2#泵用“2#启动按钮”开，停2#泵用“2#停按钮”停

（2）当1#油泵为主机运行，2#泵备用，低于设置油压，备用泵自动启动。

（3）当2#油泵为主机运行，1#泵备用，低于设置油压，备用泵自动启动。

2.2 信号指示

（1）电气加热器开启，“用加热器启动按钮”开；停加热器，“用加热器停止按钮”停。

（2）警报试响用盘上的试响“按钮”，停止警报用“消除警报”按钮停。

（3） 1#油泵工作：1# 工作绿色指示灯“亮”，停止工作指示灯“灭”。

（4）2#油泵工作：2# 工作绿色指示灯“亮”，停止工作指示灯“灭”。

（5）油压低：红色事故信号灯“亮”，压力过低，灯亮同时警报响。

（6）油站油位高：油位信号红色指示灯“亮”,油位过高，灯亮同时警报响。

（7）油站油位低：油位信号红色指示灯“亮”,油位过低，灯亮同时警报响。

2.8 检查油压联锁是否好用

备用泵起停压力：0.2mpa；最低压力：0.1mpa

2.9 如系统长期停车后开车，应搞好环境与设备卫生、领取齐用具。

3. 开车操作

3.1 接到开车通知后，首先联系电工，通知有关方面送电。

3.2 开启油润滑系统（稀油站），开动油泵，待油泵压力>;0.2 mpa，供油压力达到0.12 mpa，且高位油箱的回流油管的视镜中有油回流时，并得到供电部门“同意开动”或者说“可以启动”后，即可启动风机。

3.3 主鼓风机必须在无负荷情况下启动，即进、出口阀关闭，微开回流阀。

3.4接通电源，按下启动按钮。待电流指示针复位后，即可根据需要调节进、出口阀投入系统运行；一般是先开足出口阀，再根据需要控制进口阀和回流阀的大小或适当调节进口和回流阀开度，空负荷运行，等系统需要时刻随时送风。

3.5风机开启后，要密切注意观察电流、油泵、油位、轴瓦温度，压力及风机声音是否正常，风机、电机有无振动、异响，电流是否在正常时间内降至正常值。

3.6 逐步打开进口阀门，风机投入正常生产。

3.7 观察电流波动情况，风机运转是否平衡。

3.8 经常检查风机和电机轴承温度是否正常。

4. 停车操作

4.1 正常停车

4.1.1 接到停车通知后，做好停车准备。并与有关部门、岗位联系好。

4.1.2待焙烧炉停止送风后，打开回流阀、关闭出口阀门，按下停车按钮，风机停止运转。

4.1.3鼓风机完全停止运转后，再经过20分钟左右，待轴承温度降至室温后，方可盘车后再停稀油站油泵，并关闭稀油站油冷却器冷却水阀门。

4.1.4 停风机后通知有关人员，并做好记录。

4.1.5 若是长期停车应按顺序打开回流阀、关闭出口、进口阀门后，停下鼓风机。

4.2 紧急停车（有下列情况之一即可）

4.2.1 风机有强烈振动或异响。

4.2.2 当鼓风机的支撑轴承或止推轴承温度超过最高允许值（60℃）降温无效。

4.2.3 地脚螺栓断裂。

4.2.4 油箱中，油位下降到最低油位，继续添加润滑油，但仍未能制止时。

4.2.5 轴承或密封处有烟雾出现时。

4.2.6 机组中某一个零件出现危险情况时。

5. 鼓风机倒车

5.1 倒风机前，对欲开风机按开车前的准备要求详细检查，使其达到开车运行条件。

5.2 按开车程序启动欲开风机。

5.3 当新开风机转入正常运行后，即可开始倒换风机，操作步骤如下：

5.3.1 全开欲开风机的出口阀、微开回流阀；

5.3.2 同时关小欲停风机的进口阀和开大欲开风机的进口阀，直至欲停风机的进口阀关死、欲开风机进口阀开度达到适当位置为止。

5.3.3 关死欲停风机的出口阀和回流阀；

5.3.4 注意事项：阀门的开关都是在保证出口管总压不变的情况下同时、同步、统一操作、统一指挥，其操作速度要缓慢、稳步调节，防止急促、大手大脚的操作。

正常操作要点

1 每小时检查一次鼓风机各轴承温度、电机温度及运转情况，有否振动、异响。

2 每小时检查一次润滑系统（稀油站）油压、油温、油位、电流、压力有否变化和异常。

3 当油过滤器压差超过0.05 mpa时，应及时切换滤油器，并随时清理。

4 如发现鼓风机有异常现象，要及时报告当班班长；在未处理之前要勤检查，做好记录。

5 稳步调节气量，防止急促、大手大脚的操作。

6 每小时详细 正确地做好原始记录。

7 每班保持机组及工作场地的清洁卫生。

第10篇 冷风机离心式鼓风机的安全操作规程

1、 目的：

把空气送到沸腾炉内焙烧硫精砂，产生含so2炉气。

2、 范围：

从风机进口到沸腾炉汽室进口，含风机、阀门、管线、启动柜。

3、 安全操作程序：

3.1、 检查配电器是否完好、安全、试空盘；

3.2、 检查机组及管道，阀门无螺丝松动，油位是否合适，联轴器胶圈，螺栓有无缺损；

3.3、 关闭出口阀门并盘车，起动风机后逐渐打开出口阀门，调节至系统所需压力。

4、 冷风机的安全操作注意事项

4.1、 停车前务必关闭风机进口管道的节流阀和出口闸阀；

4.2、 经常检查轴承温度，一般不超过65℃，润滑油是否适量，有无滴漏；

4.3、 运行中若发生电机电流过高，有振动或异响时应及时通知机电检修工进行处理。

第11篇 d80定容式鼓风机操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、打开当班使用的风机的进、排风伐门、同时关闭备用风机的进、排风伐门。

3、检查润滑油的油位应在批示器油位线范围以内，否则，应及时添加30号机械油。

4、用手扳动联轴节，检查鼓风机内是否有金属撞击声或磨擦声，如没撞击声或磨擦声，并转动灵活，即可进行生产。

第12篇 鼓风机岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、受值班长、工段组长的领导，完成各项生产操作。

2、负责鼓风机的正常操作，负责设备的维护保养。

3、在中控岗位的配合下，负责鼓风机的开、停和倒换操作及及正常调节。

4、负责本岗位所属仪表的检查，发现问题及时找仪表工修理，并向值班长汇报。

5、负责本岗位所属设备，并按规定时间和方法清扫鼓风机排液管。

6、负责本岗位设备点检和巡回检查，认真填写岗位记录，如实反映生产操作。

7、熟悉风机的性能，严格执行岗位操作规程，安全规程，交接班制度和公司、车间的其它规章制度。

8、负责本岗位设备和环境的清洁卫生。

9、执行好临时指令。

二、技术规定：

1、鼓风机前吸力不超过-87.24 kpa;机后压力不超过117.24 kpa。

2、鼓风机在运行中最大转数不允许超过5629r/min，调整转速不允许在临界点3826 r/min停留。

3、鼓风机润滑油温度要保持在35-45℃,润滑油压力要保证在0.11-0.18mpa

4、鼓风机轴振动一般小于7.1mm/s,最大不允许超过18 mm;

5、鼓风机轴位一般小于0.4 mm;最大不允许超过0.8 mm;

6、鼓风机变速轴承温度小于75℃最大不超过85℃;

7、鼓风机轴功率为560kw;最大吸入量5.4万m3/h

8、鼓风机润滑油为l-tsa 32#汽轮机油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s机杂无

闪点≥180℃含水无

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min ≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作规程：

1、正常操作

①每小时巡回检查一次各设备的运转情况及各操作参数，发现问题及时调节处理并向值班长汇报。

②经常检查鼓风机的润滑情况，注意各处油温、油压、低位油箱油位，油过滤器阻力，发现异常及时处理。

③经常检查液封槽运行情况，确保正常。

④经常检查并保证备用设备处于完好状态。

⑤经常检查各盘面仪表及联锁信号指示并确认正常，发现问题及时向值班主任汇报。

⑥每班用蒸汽清扫一次各排液管保证通畅

⑦按要求每小时记录一次各部温度、压力，如实记录本班发生问题。

2、特殊操作

（1）鼓风机的启动：

a准备工作

①通知生产部、车间主任（或副主任）、值班长、电工、pc工、维修人员等有关人员到场。

②得到值班长准备开机指示后，通过维检人员检查有关电器、仪表是否正常，无异常情况后送电。

③检查油压、油温、油位是否正常。

④高位油箱等辅助设备处于正常状态。

⑤鼓风机在开机前须确认液力偶合器及仪表操作盘正常

⑥鼓风机机体排液管上阀门灵活好使，用蒸汽扫通后关闭。

b起车步骤

①开启煤气入阀门10-20%，煤气出口阀门2/3，并确认其灵活。

②电工启动液力偶合器，并将控制信号引到操作盘上，保证鼓风机工能在仪表上启动鼓风机。

③得到值班长开机命令后，启动鼓风机并控制其运行速度为1000转/分，五分钟。

④低速运行无任何异常情况时，将风机提速到2000转/分，三分钟后迅速提速至正常工作转速，绝对禁止风机在临界转速范围内停留。

⑤检查鼓风机仪表盘各仪表指示是否处于正常位置，并做好记录。

⑥在风机运行期间，确保润滑油油温，油压正常，并打开风机各排液管阀门进行排液。

（2）鼓风机的停机：

①检查辅助油泵处于良好状态，并保证油压正常，鼓风机出入口煤气阀自处于良好状态。

②风机降至1000转/分以下，切断电源，及时关闭煤气进出口关闭器。

③机组停止运行后，辅助油泵应运转，保证风机各轴瓦温度下降正常温后再停辅助油泵，关闭油冷器冷却水出入口阀门

④鼓风机停运后，将该机组各排液管用蒸汽扫通后关闭。

（3）鼓风机的切换：

①倒风车前通知化产车间 主任（或副主任）、厂调等相关部门，得到许可后，准备倒风机（维检工厂调通知）

②开启油泵，调节油压在0.11-0.18 mpa

③各排液管扫通后关闭

④打开欲启动风机的出口阀10扣用煤气赶空气,取样合格

⑤开煤汽进口阀门10%,启动风机,最低转速不低于200r/min,开进口阀门和出口阀门，关待停风机的出口阀门。三阀门开要同步。两台风机的转速要同时升和降，保持集气管压力和机后压力的稳定。直至待停风机停车，按下停风机的按钮。

⑥待风机转速正常后，打开风机的所有排液管阀

⑦已停风机的油泵运转到油温降至室温以下后停油泵，时间大约20 min，半小时后停风机的动力源。

⑧扫通停运风机的各排液管后关闭其管阀。

⑨冬季倒风机时必须先暖机。

（4）启动鼓风机的注意事项：

①鼓风机启动时必须密切注意电流变化情况。启动电流不允许超过额定电流的70%。

②启动油泵后，必须保持油压在正常范围以内，各油箱油位合乎规定。

③油箱内温度低于35℃时，启动电加热，保证油温在35-45℃以内。

④机组正常启动后要听油泵转动的声音，确保油泵正常。

⑤机组启动后，不允许转速大范围波动，油压油温，各轴瓦温度各变速机震动等各仪表显示必须正常

⑥鼓风机在提速过程中，若出现振动报警或超过技术规定，必须把转速降至原来的速度，查明原因消除后再进行，必要时采取停机措施。

（5）安全注意事项：

①煤气系统任何设备，不允许泄露煤气和吸入空气，发现问题及时采取有效措施及上报。

②未经详细检查与启动准备工作，不允许启动鼓风机

③油系统禁止补充质量不合格的润滑油，

④运转机组严禁中断油冷却器的水供应

⑤现场严禁吸烟及带易爆物品，防火工具禁止移作它用

⑥运转机组严禁中断润滑油的供应

⑦启动风机严格按照操作规程的步骤启动，严禁憋压启动

⑧严禁私自拆卸机械电气及仪表设备

⑨风机在运行中，排液管严禁长时间带蒸汽，防止焦油过热形成沥青而堵管

⑩鼓风机因启动一次不成功，而启动第二次，当二次启动不成功必须立即查找原因，不允许在原因不明的情况下连续启动第三次。

⑪未经车间许可，任何人不得进入鼓风机房进行参观或学习，凡外来人员须做好登记工作。

3、事故操作

a 鼓风机停电

（1）突然停电时，应迅速关闭煤气出口阀门，防止风机倒转

（2）消除仪表盘出现的报警信号，并确认其工作状态是否正常

（3）做好鼓风机重新启动的准备工作

（4）来电后，严格按起车步骤进行起车，严禁带负荷直接启动

b 发生下列情况之一者，鼓风机司机有权紧急停车

⑴机组突然发生强烈震动，并带有金属撞击声，短时间不能查出原因进行消除，应紧急停车

⑵当轴瓦温度直线上升，超标后仍不能自动停车，应积极查找原因，并报厂调、停车

⑶油系统严重漏油，无法及时处理时，应紧急停车

⑷机组发生火灾，而不能迅速扑灭时，应立即停车

c 事故处理原则

⑴事故发生后，操作人员要保持清醒的头脑，根据仪表盘的指示及现场实际情况来判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的损失降到最低限度

⑵在事故处理时,操作人员必须掌握每个处理步骤的作用,确保准确无误的操作,防止对人身、设备造成危害。

⑶事故处理后，司机应向车间及厂调汇报，并详细记录事故经过

四、设备维护保养制度

①熟悉本岗位设备的规格、性能、掌握设备的开停操作和正常操作。

②对运转设备每小时巡回检查一次，并如实记录轴承温度，电机温升、阻力（压力）各规定指标）超过规定及时处理并汇报。

③定期加油、确保所属设备的润滑效果。

④对易损、易松动部件经常检查，发现问题及时处理，备用设备要保证良好状态。

⑤严禁不盘车启动，超负荷运转及倒转。

⑥发现电器、仪表有问题，及时请电工、仪表工修复。

⑦搞好设备卫生和设备点检。

⑧备用风机每班盘车至少一次，盘车后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a)按时参加班前会，接受工作任务

b)提前十五分钟到岗，按岗位进行现场交接班

c)认真听取交班者的介绍，并向对方提出要了解的问题

d)认真检查岗位记录并确认齐全

e)认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出

f)认为没有问题后签字，通知对方离岗下班

2、交班

a)交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清洁好工具

b)检查本班记录并确认详细、齐全

c)向接班人详细介绍本班运行操作情况，发现问题及处理过程，处理结果，交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后，方可离岗

e)接班人未按时到岗，交班者不得离开岗位。

四、设备概况

（1）电动机

型号：yb630s-2功率 630kw电压 10kv转速2985 r/min

额定电流 42.32

(2) 鼓风机

型号: d900-1.1724/0.8724流量:900m3/min总压头： ap=30000pa

(3) 变速机

型号gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型号zkyzs-160×0.4fb q=160l/min油压0.4 mpa

（5）液力偶合器

型号yotgc450b/3000功率：450—900kw输入转速2985 r/min

调整范围 0.25—0.97

(6) 手动双轨吊车起重重量=10t跨距k=12m

鼓风机: 静置设备

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