第1篇 鼓风机操作规程
1、机组在运行时的维护.
1)经常注意倾听机体内部的声响及捡查轴承震动.如发现震动或不正常声音时,应
立即采取措施或停车检查.找出故障原因。
2)经常检查轴承冷却器出口油温<65℃,并调节油冷却水的进水量,以保持进入轴承的油温度在30-40℃之间。
3)经常检查润滑系统油压,保持在0.117-0.177mpa范围内,油压低于0.117mpa连锁启
动备用油泵,以恢复正常油压。
4)经常检查油路系统有无破裂、吸气、漏液现象。
5)经常检查油箱中的液位,不得低于允许的最低油位线,经常检查液力偶合器油箱
液位在最高油位线与最低油位线之间;
6)定期记录各仪表数据,发现异常及时查找原因。
7)机组严禁在喘振区运行,如发现进入喘振区域运转应迅速手动打开回流阀或调
节转速,使机组尽快脱离喘振区域。
8)经常检查各润滑点,按规定加润滑脂。
9)经常检查退液管畅通无阻。
10)定期检查润滑油质量,发现有变质及时更换。
11)备用风机定时盘车。(每班每次盘车四分之一周)
12)定期清洗油站上的油过滤器,清除积存的污垢杂质。(过滤器阻力小于1000pa)
13)发现问题及时处理并向相关人员汇报。
2、鼓风机开车前的准备工作
1)与电工、仪表工和维修检查电器、仪表和设备是否处于完好备用状态。
2)油箱中充满油,并使油位高于最高油位线30--40mm,并保证油温大于25℃,小于45℃。
3)检查冷却水系统畅通。
4)通入蒸汽暖机,并保证机体温度≤70℃,同时风机盘车,放机体内冷凝液,吹通退液管后关闭退液阀门。
5)打开鼓风机放散,用蒸汽置换机体内空气,直到冒出大量蒸汽为止:,关闭放散。
送煤气前,在机前取样做三次爆发试验合格。
6)检查各阀门处于正确开关位置,稍开煤气进口阀门,并将液力偶合器勺管处于最低转速。
7)启动油泵,检查油压,油箱中液位、回油情况是否正常。
8)若电捕运行,通知电捕工停电捕。
9)准备工作做好后,通知相关人员及岗位,准备开车
3、开车
1)油站出口油压达到o.117mpa时启动主电机,在规定时间内(1分钟左右)不能恢复额定电流时停止启动,禁止连续启动三次。
2)机组在启动过程中要倾听各机体内部声响,并注意各轴承齿轮的啮合,油泵和油封等工作情况,如有不正常声音,立即采取措施或停车检查。
3)风机启动后,待电流下降到正常值,打开煤气出口阀门。低速区运行正常后,继续调节鼓风机转速,根据风机吸、压力情况适当调节鼓风机转速,直至吸、压力正常。
4)保持轴承进口处油温在30--40℃范围内,要求冷却水压低于油压。
5)打开退液阀门。
6)最后一次做仔细认真全面的检查。
4、停车
1)关闭电机前几分钟,往机壳内通入蒸汽,使黏附在转子上的焦油软化借离心力被
抛到机壳壁上,但注意勿使定子外壳的温度>70℃。
2)将风机转速调至最低位置,关闭电机,同时关闭煤气进、出口阀门。
3)记录从停止电机到转子完全停动的时间,如机组比正常停车时间短,检查原因是否有磨刮现象存在,并及时处理。。
4)用蒸汽吹扫退液管,保证其畅通。
5)停车后的两小时内,每隔15-20分钟盘车一次(四分之一转)。
5、紧急停车条件
当机组在运行中,遇到下列情况之一者,应立即停车进行处理:
1)机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮之声。
2)任一轴承或密封处发现冒烟时。
3)进管路上油压下降至0.09mpa,而连锁辅助油泵投入工作后,油压还低于0.09mpa时。
4)轴承温度急剧升高至100℃以上,采取各种措施仍不能降低。
5)油箱的油位下降至最低油位线,继续添加新油,油位仍继续下降时。
6)鼓风机转子的轴位移量大于0.4mm,采取措施仍不能降低而继续升高时。
7)油箱起火不能扑灭时。
8)电机电流突然上升或电压突然下降,超过规定且不能自动跳闸。
9)电机转速突然下降而机体温度升高时。
10)机组本身或零件严重损坏,不能处理影响运行时。
11)各调节阀门损坏,起不到调节作用。
12)风机机壳破裂或煤气管道、油管破裂时。
13)机前煤气系统着火时。
14)突然停水,并长时间不能恢复时。
第2篇 so2鼓风机操作规程
1. 工艺指标
1.1 稀油站润滑油压力（表压）
油泵压力 0.2mpa 供油压力 >;0.12mpa 备用泵起停压力 >;0.2mpa 最低压力 >;0.1mpa 1.2 供油温度≯50℃ 正常38～43℃ 1.3 电机电流<33a 1.4 轴瓦温度（缺具体温度参数） 鼓风机<55℃ 到60℃时紧急停车 电机温度<55℃ 2. 开车前的准备 2.1详细检查鼓风机各部件、管线、阀门、电气、仪表是否齐全好用；检查风机、电机地脚螺栓、联轴器螺栓是否松动，检查联轴器同轴度和两半联轴器轴向间隙是否均匀，清除附近杂物。 2.2 通知电工检查电机绝缘、电源线和接地线是否牢固、正常，安全装置是否正常。 2.3检查油润滑系统是否畅通，油位、油压、油温、油质是否符合规定要求（油箱年内加注32# 汽轮机油）。检查轴承润滑情况，各处温度计是否齐全。 2.4检查冷却水有无堵、漏现象，打开冷却水，观察出口是否有水流出，根据油温要求适当调整。 2.5 检查所有阀门，确保灵活好用，关闭进口阀门、付线阀稍开、全开出口阀门，以减轻起动负荷。 2.6 风机盘车是否灵活有无异音，盘车一圈以上，注意风机内是否有异响，观察转动部位是否平衡，如叶轮停止转动后反转，应进行清灰或其它处理。 2.7 鼓风机润滑系统（稀油站）的启动开车： 2.1 转换开关有三个位置 （1）单独启动1#、2#油泵 a. 开1#泵用“1#启动按钮”开，停1#泵用“1#停按钮”停 b. 开2#泵用“2#启动按钮”开，停2#泵用“2#停按钮”停 （2）当1#油泵为主机运行，2#泵备用，低于设置油压，备用泵自动启动。 （3）当2#油泵为主机运行，1#泵备用，低于设置油压，备用泵自动启动。 2.2 信号指示 （1）电气加热器开启，“用加热器启动按钮”开；停加热器，“用加热器停止按钮”停。 （2）警报试响用盘上的试响“按钮”，停止警报用“消除警报”按钮停。 （3） 1#油泵工作：1# 工作绿色指示灯“亮”，停止工作指示灯“灭”。 （4）2#油泵工作：2# 工作绿色指示灯“亮”，停止工作指示灯“灭”。 （5）油压低：红色事故信号灯“亮”，压力过低，灯亮同时警报响。 （6）油站油位高：油位信号红色指示灯“亮”,油位过高，灯亮同时警报响。 （7）油站油位低：油位信号红色指示灯“亮”,油位过低，灯亮同时警报响。 2.8 检查油压联锁是否好用 备用泵起停压力：0.2mpa；最低压力：0.1mpa 2.9 如系统长期停车后开车，应搞好环境与设备卫生、领取齐用具。 3. 开车操作 3.1 接到开车通知后，首先联系电工，通知有关方面送电。 3.2 开启油润滑系统（稀油站），开动油泵，待油泵压力>;0.2 mpa，供油压力达到0.12 mpa，且高位油箱的回流油管的视镜中有油回流时，并得到供电部门“同意开动”或者说“可以启动”后，即可启动风机。 3.3 主鼓风机必须在无负荷情况下启动，即进、出口阀关闭，微开回流阀。 3.4接通电源，按下启动按钮。待电流指示针复位后，即可根据需要调节进、出口阀投入系统运行；一般是先开足出口阀，再根据需要控制进口阀和回流阀的大小或适当调节进口和回流阀开度，空负荷运行，等系统需要时刻随时送风。 3.5风机开启后，要密切注意观察电流、油泵、油位、轴瓦温度，压力及风机声音是否正常，风机、电机有无振动、异响，电流是否在正常时间内降至正常值。 3.6 逐步打开进口阀门，风机投入正常生产。 3.7 观察电流波动情况，风机运转是否平衡。 3.8 经常检查风机和电机轴承温度是否正常。 4. 停车操作 4.1 正常停车 4.1.1 接到停车通知后，做好停车准备。并与有关部门、岗位联系好。 4.1.2待焙烧炉停止送风后，打开回流阀、关闭出口阀门，按下停车按钮，风机停止运转。 4.1.3鼓风机完全停止运转后，再经过20分钟左右，待轴承温度降至室温后，方可盘车后再停稀油站油泵，并关闭稀油站油冷却器冷却水阀门。 4.1.4 停风机后通知有关人员，并做好记录。 4.1.5 若是长期停车应按顺序打开回流阀、关闭出口、进口阀门后，停下鼓风机。 4.2 紧急停车（有下列情况之一即可） 4.2.1 风机有强烈振动或异响。 4.2.2 当鼓风机的支撑轴承或止推轴承温度超过最高允许值（60℃）降温无效。 4.2.3 地脚螺栓断裂。 4.2.4 油箱中，油位下降到最低油位，继续添加润滑油，但仍未能制止时。 4.2.5 轴承或密封处有烟雾出现时。 4.2.6 机组中某一个零件出现危险情况时。 5. 鼓风机倒车 5.1 倒风机前，对欲开风机按开车前的准备要求详细检查，使其达到开车运行条件。 5.2 按开车程序启动欲开风机。 5.3 当新开风机转入正常运行后，即可开始倒换风机，操作步骤如下： 5.3.1 全开欲开风机的出口阀、微开回流阀； 5.3.2 同时关小欲停风机的进口阀和开大欲开风机的进口阀，直至欲停风机的进口阀关死、欲开风机进口阀开度达到适当位置为止。 5.3.3 关死欲停风机的出口阀和回流阀； 5.3.4 注意事项：阀门的开关都是在保证出口管总压不变的情况下同时、同步、统一操作、统一指挥，其操作速度要缓慢、稳步调节，防止急促、大手大脚的操作。 正常操作要点 1 每小时检查一次鼓风机各轴承温度、电机温度及运转情况，有否振动、异响。 2 每小时检查一次润滑系统（稀油站）油压、油温、油位、电流、压力有否变化和异常。 3 当油过滤器压差超过0.05 mpa时，应及时切换滤油器，并随时清理。 4 如发现鼓风机有异常现象，要及时报告当班班长；在未处理之前要勤检查，做好记录。 5 稳步调节气量，防止急促、大手大脚的操作。 6 每小时详细 正确地做好原始记录。 7 每班保持机组及工作场地的清洁卫生。 第3篇 冷风机离心式鼓风机的安全操作规程 1、 目的： 把空气送到沸腾炉内焙烧硫精砂，产生含so2炉气。 2、 范围： 从风机进口到沸腾炉汽室进口，含风机、阀门、管线、启动柜。 3、 安全操作程序： 3.1、 检查配电器是否完好、安全、试空盘； 3.2、 检查机组及管道，阀门无螺丝松动，油位是否合适，联轴器胶圈，螺栓有无缺损； 3.3、 关闭出口阀门并盘车，起动风机后逐渐打开出口阀门，调节至系统所需压力。 4、 冷风机的安全操作注意事项 4.1、 停车前务必关闭风机进口管道的节流阀和出口闸阀； 4.2、 经常检查轴承温度，一般不超过65℃，润滑油是否适量，有无滴漏； 4.3、 运行中若发生电机电流过高，有振动或异响时应及时通知机电检修工进行处理。 第4篇 酚氰鼓风机技术操作规程 1.鼓风机电机温升不大于45℃。 2.鼓风机轴承温度不大于65℃。 3.鼓风机电流不大于139a。 4.鼓风机开机作业。 (1)根据班长指令或设备点检情况进行开停鼓风机作业。 (2)检查设备润滑。 (3)检查压力表指针在零位。 (4)检查安全装置齐全完好。 (5)盘动对轮三周,确认无问题。 (6)打开鼓风机轴承冷却水阀门,确认水流畅通。 (7)通知电工送电。 (8)启动电机。 (9)观察电流表显示,待电流显示返回空载电流同时打开鼓风机出口阀门,慢慢打开鼓风机入口阀门,根据好氧池的需求,用入口阀门,将鼓风机电流调到100~130a. 5.停机作业 (1)关闭鼓风机入口阀门. (2)待电流表显示空载电流后,迅速关闭鼓风机出口阀门,停止电机. (3)待鼓风机完全停止后,关闭轴承冷却水. 第5篇 鼓风机岗位技术操作规程及职责 工艺简介 利用鼓风机将焦炉荒煤气从炉中吸出，用循环氨水在集气管内将煤气冷却至80-90度，使其中大部分焦油和水冷凝下来，而后荒煤气经初冷器、电捕焦油器、鼓风机送到后序岗位。 工艺流程 炭化室----上升管-----桥管-----集气管-----n型管----负压总管-----气液分离器-----初冷器-----捕雾器-----鼓风机----电捕焦油器-----回收工段----回炉煤气 岗位操作规程 1.职责 负责本岗位所属设备的生产操作，调节鼓风机吸力、压力，是各项工艺指标合乎技术规定，完成煤气初步冷却和输送任务。 （1）、负责领导和指挥鼓风机、冷凝、横管电捕等岗位的生产操作。 （2）、负责鼓风机的操作，经常听测鼓风机电机运转情况，发现异常及时排除，并向领导汇报。 （3）、与焦炉集气管工联系，进行鼓风机吸力、压力的调整，使集气管压力、初冷前吸力、机后压力符合技术规定。 （4）、负责油泵，油冷器的使用和维护，检查冷油系统是否正常，调整油温达到技术规定，定期给油箱补充适量合格的气轮机油 （5）、负责本岗位水封和水封排油管道及机体放液管的使用，清扫和维护，使各水封液位正常，各放液管畅通，排液管每班清扫一至二次，确保管路畅通，同时检查液下槽液位。 （6）、及时了解煤气含氧量的变化（2小时化验一次），保证电捕运行安全。 （7）、负责备用鼓风机的盘车，检查备用鼓风机的情况做到随时可以启动。 （8）、检查润滑油系统运转情况，油位是否正常，油压是否合乎技术规定，油路是否畅通，有无漏油现象，及时排放油箱内积水。 （9）、负责电机加油和其他所属设备的维修保养，检修工具的保管和所属区域的卫生。 （10）、认真执行岗位责任制和其他各项规章制度。 （11）、每小时准确记录所规定的生产数据，其中机后压力，初冷前.后吸力，机前吸力，机前煤气温度每小时记录，详细记录本班生产情况。 2．主要工艺参数及规定 a、工艺参数 （1）集气管压力保持80-120pa (2)初冷前吸力保持300-800pa (3)横管初冷器阻力不大于1500 pa （4）电捕阻力不大于1000 pa (5)机前吸力保持3000-4500pa （6）机后压力不大于18000pa （7）初冷前煤气温度不高于85度。 （8）初冷后煤气温度25-35度 （9）各轴瓦温度不高于65度 （10）风机电机轴承温度包括室温在内不高于75度 （11）鼓风机油温温升不超45度 （12）所有机前负压区设备严禁漏入空气，室内co含量大不于30mg/m3 （13）备用风机盘车启动油泵、每班按风机运行方向盘一圈半(500度)。 （14）鼓风机仪表必须完好、准确，否则严禁启动风机。 （15）风机用油68#汽轮机油 b.岗位操作 (1)、启动风机前通知电工检查配电柜， (2)、启动油泵，盘车。 (3)、检查油箱，油路，油温与油箱内的实际油位， (4)、打开油冷器水路，检查水路是否畅通，无泄露。 (5)、清扫排液管，保其全部畅通。排放风机进出口积水。 (6)、开展交通阀门， (7)、通知调度，焦炉上升管，地下室，及各用气单位 (8)、确认一切正常后，按电机启动规则启动风机。 (9)开车后要详细检查风机运行状况。发现发生非停机不能排除的故障时，立即停车，处理后开机。 （10）风机运转正常后打开风机进出口阀门，然后缓慢关闭交通阀门至集气管压力正常 （11）风机运行正常后通知调度，上升管，地下室及各用气单位。 c、停机操作 （1）、通知调度、电工和各用气单位。 (2)、通知上升管，调节风机交通门。使集气道压力逐渐升高。 （3）、停风机，关闭风机进出口阀门， (4)、关闭油冷却器进水阀门，通蒸汽清扫机体和排液管道。 (5)、做好停机记录。 d、风机倒机操作 (1)、按照启动程序将备用风机启动，正常后，将要停的风机交通阀逐渐开展，同时逐渐关闭备用风机交通阀，及时调节集气道压力。 关闭要停风机进出口阀门。 (2)、倒机后要注意检查油压，油温，电机温度，风机吸力，机后压力等各个参数，按照停机程序将要停的风机停止转动。 e、特殊操作 1、鼓风机的紧急停机条件 (1)可能危及人身，设备安全的问题。 （2）风机内部有明显的金属撞击声或强烈震动。 （3）轴瓦密封处冒烟。 （4）油系统管道设备破裂，无法处理，油箱液位快速下降。 （5）轴瓦达65度，并以每分钟1-2度速度增高，无法处理。 （6）吸力突然增大，无法调节。 （7）电机着火，机前着火 （8）风机泄露煤气严重 （9）冷却塔因供水问题造成煤气温度过高无法处理 （10）开车后风机转反时 f、突然停电的处理 （1）立即关闭煤气进出口阀门。 （2）汇报有关人员，做好风机的开机准备。 g、安全规程 (1)、班前穿戴好劳保用品，否则不准进入进入岗位。 (2)、班中不准喝酒、会客、拒绝违章违规现象，来客登记。 (3)、岗位严禁烟火，动火前办理动火手续。 (4)、在风机房和煤气设施上检修严禁用铁制工具，必须用铜制工具。 (5)、严禁在暖气管道上搭、烤易燃物品及衣服等。 (6)、各电器设备，备用设备应有良好的接地线。 (7)、转动设备必须有安全防护网，罩，不能用湿布擦电器。 (8)、消防器材完备，良好，不能移做它用。 (9)、所有暗沟，盖板齐全完好。 (10)、检查风机时，出入口堵盲板或用水封住方可检修。 (11)、风机房所用照明，电器应全部防爆。 (12)、煤气含氧不大于1% (13)、设备停电检修时必须执行挂牌确认制。 h、交接班规定 1、班前穿好劳保用品，准时到接班室，听取班长介绍上班生产情况和布置本班生产任务。 2、交班者提前做好准备将本班生产情况和上级指示，做好详细记录，向班长汇报，准备交班。 3、接班者详细检查核实上班记录的生产情况，是否与实际相符合正式接班后出现的一切问题均由接班者负责。 4、交接班内容 （1）各设备的运转部位、仪表、吸力、压力，生产数据。 （2）油路系统是否正常。 （3）风机排液管是否畅通。 （4）安全消防等设施是否完备良好。 （5）水、电、气有无泄露。 （6）工具是否齐全，卫生是否清扫干净，记录是否整齐，干净，准确。 第6篇 鼓风机的操作规程 1、机组在运行时的维护． 1)经常注意倾听机体内部的声响及捡查轴承震动．如发现震动或不正常声音时，应 立即采取措施或停车检查．找出故障原因。 2)经常检查轴承冷却器出口油温<65℃,并调节油冷却水的进水量，以保持进入轴承的油温度在30-40℃之间。 3)经常检查润滑系统油压，保持在0.117-0.177mpa范围内，油压低于0.117mpa连锁启 动备用油泵，以恢复正常油压。 4)经常检查油路系统有无破裂、吸气、漏液现象。 5)经常检查油箱中的液位，不得低于允许的最低油位线，经常检查液力偶合器油箱 液位在最高油位线与最低油位线之间； 6)定期记录各仪表数据，发现异常及时查找原因。 7)机组严禁在喘振区运行，如发现进入喘振区域运转应迅速手动打开回流阀或调 节转速，使机组尽快脱离喘振区域。 8)经常检查各润滑点，按规定加润滑脂。 9)经常检查退液管畅通无阻。 10)定期检查润滑油质量，发现有变质及时更换。 11)备用风机定时盘车。（每班每次盘车四分之一周） 12)定期清洗油站上的油过滤器，清除积存的污垢杂质。（过滤器阻力小于1000pa） 13)发现问题及时处理并向相关人员汇报。 2、鼓风机开车前的准备工作 1)与电工、仪表工和维修检查电器、仪表和设备是否处于完好备用状态。 2)油箱中充满油，并使油位高于最高油位线30--40mm，并保证油温大于25℃，小于45℃。 3)检查冷却水系统畅通。 4)通入蒸汽暖机，并保证机体温度≤70℃，同时风机盘车，放机体内冷凝液，吹通退液管后关闭退液阀门。 5)打开鼓风机放散，用蒸汽置换机体内空气，直到冒出大量蒸汽为止：，关闭放散。 送煤气前，在机前取样做三次爆发试验合格。 6)检查各阀门处于正确开关位置，稍开煤气进口阀门，并将液力偶合器勺管处于最低转速。 7)启动油泵，检查油压，油箱中液位、回油情况是否正常。 8)若电捕运行，通知电捕工停电捕。 9)准备工作做好后，通知相关人员及岗位，准备开车 3、开车 1)油站出口油压达到o.117mpa时启动主电机，在规定时间内(1分钟左右)不能恢复额定电流时停止启动，禁止连续启动三次。 2)机组在启动过程中要倾听各机体内部声响，并注意各轴承齿轮的啮合，油泵和油封等工作情况，如有不正常声音，立即采取措施或停车检查。 3)风机启动后，待电流下降到正常值，打开煤气出口阀门。低速区运行正常后，继续调节鼓风机转速，根据风机吸、压力情况适当调节鼓风机转速，直至吸、压力正常。 4)保持轴承进口处油温在30--40℃范围内，要求冷却水压低于油压。 5)打开退液阀门。 6)最后一次做仔细认真全面的检查。 4、停车 1）关闭电机前几分钟，往机壳内通入蒸汽，使黏附在转子上的焦油软化借离心力被 抛到机壳壁上，但注意勿使定子外壳的温度>;70℃。 2)将风机转速调至最低位置，关闭电机，同时关闭煤气进、出口阀门。 3）记录从停止电机到转子完全停动的时间，如机组比正常停车时间短，检查原因是否有磨刮现象存在，并及时处理。 。 4)用蒸汽吹扫退液管，保证其畅通。 5)停车后的两小时内，每隔15-20分钟盘车一次(四分之一转)。 5、紧急停车条件 当机组在运行中，遇到下列情况之一者，应立即停车进行处理： 1)机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮之声。 2)任一轴承或密封处发现冒烟时。 3)进管路上油压下降至0.09mpa，而连锁辅助油泵投入工作后，油压还低于0.09mpa时。 4)轴承温度急剧升高至100℃以上，采取各种措施仍不能降低。 5)油箱的油位下降至最低油位线，继续添加新油，油位仍继续下降时。 6)鼓风机转子的轴位移量大于0.4mm，采取措施仍不能降低而继续升高时。 7)油箱起火不能扑灭时。 8)电机电流突然上升或电压突然下降，超过规定且不能自动跳闸。 9)电机转速突然下降而机体温度升高时。 10)机组本身或零件严重损坏，不能处理影响运行时。 11）各调节阀门损坏，起不到调节作用。 12)风机机壳破裂或煤气管道、油管破裂时。 13)机前煤气系统着火时。 14)突然停水，并长时间不能恢复时。 第7篇 鼓风机司机安全技术操作规程 一、准备 1、检查风门管路是否有堵塞现象,风包是否严密,阀门有无漏气现象,是否灵活可靠。 2、检查各固定螺丝是否符合要求。 3、检查油位高度,润滑油过多或过少,都会损坏齿轮和轴承。 3、将鼓风机出风管道中的闸阀或放空阀全部关闭。 4、检查传动联轴器有无卡住现象,转动是否灵活。 5、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。 二、开车启动 1、当跳汰机开启后,关闭各风门→开启鼓风机转动电机→等电机正常运转时→慢慢打开送风闸门。 2、运转如有异常杂音、异味等应马上停车检修,同时注意轴承的密封情况。 3、注意风压表的工作情况,一旦出现异常应立即停车检修。 4、注意轴承或密封处有无冒烟;或温度急剧升至65℃以上,各管路、闸阀、风包有无漏气现象,一旦发现,应及时停车并汇报处理。 三、停车 1、当接到停风信号时,关鼓风机进口闸阀→停鼓风机。 2、停车后应加强维护保养,检查油圈、闸瓦有无磨损,发现问题应及时处理。 第8篇 多级离心鼓风机岗位安全操作规程 1 范围 本规程规定了选矿厂鼓风机安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂鼓风机工岗位。 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2 开车前需全面检查防护装置和安全附件完好齐全。 2.3 应正确开启风机的进出口阀门。 2.4 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入蜗壳内，以免损坏设备。 2.5 用柴油清洗过的机件，开机后必须无负荷运转10分钟，才能投入正常运行。 2.6 机器在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 2.7 经常注意润滑油压力表指示的变化，禁止超过规定压力运行。 2.8 经常观察电流表指数的变化，发现异常立即汇报并处理。 2.9 经常检查风机的冷却水是否正常。 2.10 经常与浮选岗位联系用风的情况，防止浮选岗位风阀开启过小引起风机振动过大。 2.11 经常检查各部连接螺栓是否牢固，管路密封是否正常，发现问题及时处理。 2.12 经常检查风机振动是否正常，运行声音是否正常。 2.13 机房内不准放置易燃易爆物品。 2.14 主机停止后，5分钟后再停润滑油站。 2.15 长时间停机时，应将风机进出风管关闭。 2.16 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。 2.17 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。 2.18 严格执行交接班制度。 3 鼓风机在运转中有下列情况之一时，需立即停车： 3.1鼓风机或电动机有强烈振动或机壳内部有碰撞和研磨声时； 3.2轴承时油管道中的油压降低到0.3kg/cm2； 3.3鼓风机的支撑轴承或止推轴承的油温超过65℃时，采用各种措施后，仍然超过65℃时； 3.4油箱中，油位下降至最低油位，但仍能制止时； 3.5轴承或密封处出现烟状时； 3.6机组中某个零件出现危险情况时。 第9篇 双段鼓风机安全技术操作规程 一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。 二、开车前的检查和准备 1．检查风门是否在停车位置。人工转动对轮1—2圈，看是否灵活，如转不动，严禁开车； 2．检查油箱中的油量是否充足(油箱液面应保持在观察孔中心线附近，明显低时，及时加油)； 3．检查冷却水管、油管是否堵塞，有无漏水或漏油现象； 4．检查油压表，风压表是否灵敏，正常； 5．检查各另部件是否松动、脱落，周围是否有碍障物影响开车。 三、开车与停车 1．检查确认一切正常后，接到调度室通知或信号时，方可开车； 2．打开冷却水，启动油泵，等到油压在1.0—2.5公斤／厘米2范围内即可启动鼓风机，当风压达到c．2公斤／厘米2后，才能打开风门； 3．接到调度室的停车信号(电话或电铃)时，应立即停车，并将风门关闭，冷却水关闭。 4．当风泵的对轮停止转动后，再停油泵。 四、运转中的检查和注意事项 1．运转中要经常检查电机、轴瓦、泵壳是否发热，声音是否正常； 2．每半年清理一次滤风器、滤油器、滤水器； 3．发现油量不足，油质变坏或有杂物，应立即添加或更换。 第10篇 四级离心式鼓风机操作规程 本规程适用机型：q4200125 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、工作前还应该遵守： a、 检查冷却系统和润滑系统是否畅通，如不畅通，应立即通知维修人员修理； b、 检查进风口伐门是否关闭，如没有关闭，应立即关闭； c、 检查油箱的油液是否足够，如不足够，应予加够； d、 检查三角皮带的松紧度和磨损情况，如过紧过松或磨损严重，应予调整或更换。 3、工作中还应该遵守： a、 开车时，钳工、电工、操作工人必须同时都在场，各自做好一切准备； b、 启动时，先开冷却水伐门，再开电动油泵，使压力达到2公斤/厘米3。 c、 按机且旋转方向，用手扳动叶轮，手离开后，利用惯性，立即起动鼓风机； d、 鼓风机启动后，将进风口伐门慢慢打开，并打开主轴带动的油泵伐门，然后关闭电动油泵； e、 在设备运转过程中，如发现主轴震动，噪音较大，或轴承温度超地65°с，以及其它异常情况时，应立即与生产单位联系停机，另换机组； f、 鼓风机房是生产重地，除操作维修有关仍员外，其他人员禁止入内。 4、工作后还应该遵守： a、停机时，先启动电动油泵，关闭进风口伐门； b、进风口伐门关闭后，再停鼓风机； c、鼓风机完全停止后，关闭电动油泵，最后关闭冷却水伐门。 第11篇 初冷鼓风机工安全操作规程 一、技术要求： 1、初冷塔前煤气温度 80±5℃。 2、初冷塔后煤气温度 35±5℃。 3、横管冷却器后煤气温度 30±5℃。 4、鼓风机后煤气温度不大于 45℃。 5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱） 6、初冷塔后（风机前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱） 7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱） 8、鼓风机后压力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱） 9、集气槽压力 40~60pa。（4~6㎜水柱） 10、风机机体温度 ≯70℃，轴瓦温度 ≯65℃，电动机温度 ≯50℃。 11、煤气含氧量 ≯1%。 12、机后煤气含焦油量 150~300㎎/m³。 二、操作规程： （一）工艺流程： 焦炉炭化室内产生的荒煤气，经上升管、桥管、集气槽被循环氨水喷洒冷却后，煤气由ⅱ型管、焦油氨水通过焦油盒，一起沿吸气管进入汽液分离器，煤气、氨水分离后，氨水、焦油进入循环氨水池沉 清，焦油由池底以焦油泵打入焦油贮罐静置脱水。氨水打上桥管喷洒、循环使用。煤气进入初冷塔，于来自凉水塔下的冷却水进行对流换热，煤气被冷却至 30℃左右，进入罗茨鼓风机，经加压后，进入横管冷却器（横管冷却器、冷却水走管内，煤气走管间）再次冷却，冷却后的煤气经旋风捕焦油器，一部分送回焦炉加热，一部分去锅炉房及水封放散，初冷塔、横管冷却器下的焦油、氨水进入中温氨水池，静置沉清，焦油氨水分离后，焦油油池底打入焦油贮罐静置脱水，氨水打入凉水塔冷却后打入初冷塔，旋风捕焦油器循环使用。 （二）一般操作： 1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置和工作安排、检查各设备运转是否正常，了解上一班生产中出现的问题及处理情况。 2、随时与上升管、换向工联系，及时调节风机吸压力。确保集气管、回炉煤气压力符合规定指标。 3、调节初冷塔冷却水量，使塔后煤气温度符合规定的技术指标。 4、风机运行过程中，要经常巡回检查，发现问题及时处理。每小时做一次记录，检查项目包括： （1）煤气鼓风机响声、机体、轴瓦、电机温度及电流。 （2）初冷塔前后、鼓风机前后、横管冷却器前后、旋风捕焦油器前后煤气温度和吸压力指标及初冷器出口水温。 （3）鼓风机、初冷器、煤气管道、横管冷却器排液管道是否畅 通，每班用蒸汽清扫一次。 （4）设备、管道、阀门有无破裂、漏气现象。 （5）风机油箱油位是否低于规定油位，油质是否清洁、变质。 （6）各明暗杠阀门是否灵活好用，每周二早班进行加油润滑。 （7）停风机要有厂内正式通知，弄清停机原因，事先与焦炉相关人员。岗位取得联系。紧急情况风机工有权停机，事后要及时汇报生产厂长。 5、定期更换风机内齿轮润滑油，备用风机每班盘车一次，各附属设备齐全，并处于良好状态。 6、焦油泵启动时，先开出口阀，启动电机，迅速打开入口阀，停泵时先关入口阀，切断电源，再关出口阀，通以蒸汽清扫泵体及管路。 7、焦油打入焦油贮罐后，要进行加温、静置、脱水，通以蒸汽保持焦油贮罐内温度 60~80℃，并及时排出分离氨水。 （三）鼓风机启动：停机、换机操作 1、开机操作： ①联系电工、钳工、循环泵房、上升管工、换向室、锅炉房等岗位做好准备，请电工检查风机电路，钳工检查风机是否完好。 ②详细检查水封液面、油箱油位、各仪表是否完好。冷凝液排出管阀门是否气开。 ③气开小循环阀，开出口阀 1/3，大循环阀 2/3。 ④接通蒸汽阀门吹扫机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，当温度升至 60℃时，停止蒸汽吹扫。 ⑤打开正压管道煤气总放散阀 1/3通知循环泵房启动循环水泵，并调节正常。 ⑥慢开煤气入口阀，启动风机，迅速全开煤气出口阀。 ⑦渐关小循环阀，观察吸力变化情况，待小循环阀全部关闭，风机吸力仍不能满足焦炉生产需要，要用大循环阀调节吸力。集气管压力大，增大风机吸力，应关小大循环阀，集气管负压或压力小时，减小风机吸力，应开大大循环阀。 ⑧风机运转正常后，详细检查风机运转情况，轴承温度，电机温度、机体振动，地角螺栓有无松动等。 ⑨风机启动后，如发现不正常现象，应停车检查原因，消除故障后再行开车，但连续启动不得超过 3次。 2、鼓风机停机操作： ①停车前需与电工、焦炉炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房联系，做好停车准备。 ②慢开大循环阀，进行降压减荷。 ③渐开小循环阀，渐关出口阀，同时切断电源。 ④待风机停止转动后，全关煤气进口阀，并通以蒸汽吹扫机体内的焦油等物。 3、鼓风机的换机操作： ①换机前通知电工、焦炉有关岗位，锅炉房做好换机准备。 ②详细检查备用风机是否具备使用条件。 ③开备用风机小循环阀 1/3，开出口阀 1/3全开备用机冷凝排液管阀门。 ④接通蒸汽吹扫备用机机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，机体温度达 60℃时，停止蒸汽吹扫。 ⑤启动备用风机，并逐渐全开出口阀、进口阀。 ⑥在渐关备用机小循环阀的同时，逐渐全开在用机的小循环阀，以保持焦炉吸压力的稳定。 ⑦待备用机运转正常后，停在用风机、关闭煤气进口阀，关闭煤气出口阀 2/3，通以蒸汽吹扫停用机及体内的焦油。 ⑧待风机机体温度达 60℃以上时，停止蒸汽吹扫，全关煤气出口阀。 （四）初冷塔德开、停及换塔操作： 1、初冷塔的开工： （1）打开塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内，并赶净塔内空气，待塔顶放散蒸汽连续均匀冒出，保持 10~15分钟，关闭塔顶放散。 （2）打开初冷塔入口阀门，用煤气赶空气至塔顶放散，开塔顶放散，取样做爆发试验连续三次合格后，关闭塔顶放散，打开出口阀。 （3）当初冷塔启动正常后，打开塔底排液阀及冷却水上水阀，顶部、中部喷洒阀，启动冷却水循环泵往塔内送水，冷却塔内煤气。 （4）根据塔后煤气温度调节冷却水喷淋量，煤气温度高时（大于 40℃时）加大冷却水喷淋量，煤气温度低时（低于 25℃）减少冷却水喷淋量。 2、初冷塔停开或换塔操作： （1）打开备用塔塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内焦油等沉积物。待塔内空气干净后（以塔顶放散蒸汽连续，均匀冒出 10~15分钟为准）关闭塔顶放散。 （2）打开备用塔煤气进出口阀，同时关闭在用塔煤气进出口阀。 （3）打开备用塔塔顶排液阀及冷却水上水阀和塔顶部、中部喷洒阀。 （4）关闭在用塔冷却水上水阀。 （5）通以蒸汽吹扫已停用塔。 （五）特殊操作： 1、停电时，首先切断电源，关闭正压管道总放散，如停电超过 4小时，则需关闭机前、机后、塔前、塔后阀门。 2、复电时，首先与炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房等岗位联系，先启动循环氨水泵，按开机操作启动风机，停电超过 4小时以上时，按开工步骤启动风机。 3、生产中停机又开机时，必须先通循环氨水，并与炉顶调度联系，使集气槽温度降至 100℃以下是，再启动风机。 4、停止循环氨水喷洒，必须停风机，停止风机转动，无需停止 循环氨水喷洒。 三、安全规程： 1、鼓风机是焦化生产中的主要设备，因此操作人员必须具有熟练的操作技能，对工作要有高度的责任心，非操作人员不得进入操作室，或擅自乱动操作设备、消防器材和其它电器设备。 2、风机房及鼓冷塔区为焦化生产一级防爆区，当空气中含有 6~30%的煤气时，既形成爆炸气体，如遇火源就会引起强烈爆炸，因此严禁携带火种或穿铁钉鞋进入操作室。 3、鼓冷塔区严禁烟火和铁器撞击，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。 4、稳定风机吸压力，严禁负压操作，机后总压不得低于 50㎜水柱，低于时，应停止风机转动，停止焦炉加热。 5、负压系统放散开关要灵活，正常生产中不得随意打开。 6、必须严格的按操作规程启动风机，未经详细检查的风机严禁启动。 7、严禁在未盘动风机连轴器和无安全罩时启动风机。 8、风机启动时，必须有专人联系指挥，不得自行启动风机。 9、长时间停用的煤气设备及管道要放空，用蒸汽吹扫后用盲板堵死。 10、蒸汽吹扫完的塔，不得用低温氨水降温，待自然降温后，必须先通煤气，后通冷却水，开塔或换塔时，必须先开塔前进口阀，后 开塔后出口阀。 11、一切煤气设备，管道严禁漏煤气或漏入空气，负压管道着火，立即停风机，正压管道着火，不准停风机。 12、除紧急情况外，严禁随意更换或停用风机。 13、备用风机要经常检查，不准漏蒸汽或煤气，始终保持设备完好，达到备用目的，备用机每班必须盘动一次。 14、严禁风机缺油运转或使用不合格的机械油。 15、机械运转时，严禁修理和擦洗。 16、严禁消防器材挪作他用。 17、煤气操作必须严格的按规程进行，严禁违章作业。 第12篇 离心鼓风机的安全操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者y-△启动方式，功率大于18.5kw的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。 5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。 6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。 7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。 3、注意事项 1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。 2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。 3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。
