第1篇 阀门操作规程
1.手动阀门的手轮、手柄是按普通人手力来设计的,考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长扳手来扳动。不要用力过大、过猛,否则容易损坏密封面,或扳断手轮、手柄。
2.启闭阀门要用力平稳,不可冲击;
3.阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严密,以免松动损伤;
4.对明杆阀门,要记住全开、全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点,并便于检查全闭时是否正常,以便发现是否有杂物嵌入密封面;
5.管路初开时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用流体的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快关、猛关,防止杂物损伤密封面),再次开启,重复多次,冲净杂物,再投入正常运行;
6.手轮、手柄损坏、丢失,应及时配齐,不可用活络扳手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵;
7.操作时,如发现费力,应分析原因。若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应进行检修。
第2篇 电动阀门操作规程
●适用范围：本规程适用于电动阀门的维护、检修。
1 操作前的准备
1.1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
1.2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
1.3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
1.4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
2 电动阀门操作注意事项
2.1 启动时，确认离合器手柄在相应位置。 2.2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大remote位置，然后通过scada系统控制电动阀的开关。
2.3如果手动控制，把转换开关打在local位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。
2.4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。 2.5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。 2.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。 2.7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
2.8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
2.9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2.11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2.12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2.13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。
3 电动阀门的维护：
3.1电动阀门的维护及其注意事项参考《手动阀门操作规程》中相对应的内容，电动部分的维护如下
| 序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
| 1 | 每季度维护 | 电动装置及控制系统(包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等)进行检查、测试和调整 | 保证阀门正常运行 | |
| 检查传动减速箱油位 | 保持在规定位置 | |||
| 接地电阻 | ≥10ω |
3.2 清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。
4、 电动阀门的常见故障、原因及处理方法
阀体故障参照手动阀门的常见故障、原因及处理方法
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 阀门不动 | 1.离合器未在电动位置或损坏 2.电机容量小、电机过载 3.填料压得过紧或斜偏 4.阀杆螺母绣蚀或卡有杂物 5.传动轴等转动件与外套卡住 6.阀门两侧压差大 7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧 8.扭矩过大 | 1.将离合器旋在电动位置或更换离合器 2.更换大容量电机 3.重新调整填料盖 4清除杂物，给阀杆螺母除锈加注润滑油 5.调整传动轴等转动件的位置 6.打开旁通阀 7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧 8.调整扭矩 |
| 2 | 电机不转 | 1.电气系统故障 2.开关失效或超扭矩开关误动作 3.关阀过紧 | 1.检查电气线路 2.重新开关 3.手动开关阀门 |
| 3 | 阀门关不严 | 1.行程控制器未调整好 2.闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱落 3.球阀、截止阀密封面磨损 | 1.重新调整行程控制器 2.清除杂物，安装闸板 3.更换密封圈 |
| 4 | 阀门行程启停位置发生变化 | 1.行程螺母紧定销松动 2.传动轴等转动件松旷 3.行程控制器弹簧过松 | 1.固定行程螺母紧定销 2.紧固传动轴等转动件 3.调整或更换行程控制器弹簧 |
| 5 | 电机停不下来 | 开关失灵 | 更换开关 |
记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。
第3篇 工贸阀门水压试验安全操作规程
1.送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕,阀杆调节不许有卡住现象。
2.使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止混淆。
3.试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫,不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。
4.按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5.端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
第4篇 阀门水压试验操作规程
1、送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。
2、使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。
3、试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。
4、按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5、端盖必须符合技术文件规定并经试验合格才可使用，当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
第5篇 阀门试压泵操作规程
1、阀门试压泵在使用前检查减速箱内30号机械油是否充足,不足应加足.
2、阀门试压泵齿轮箱中齿轮油每工作方式500小时必须清洗更换一次.
3、阀门试压泵水箱应保持清洁,使用前应加满干净的试压介质,并应随时补充.试压用介质为清水乳化液或运动粘度不大于45mm2/ s 的油品,其使用温度为5—60℃.
4、冬季使用,环境温度在0℃以下时水箱内应加入防冻液.每次试压结束后应打开放水阀,放尽余水.
5、该泵使用前应检查压力表,控制阀,放水阀,安全阀,溢流阀是否完好,合适.安全阀的开启压力为阀门试压泵额定排出压力的1.05—1.15倍,溢流阀的溢流压力为0.6mpa.
6、工作时先开放水阀,打开控制阀,再启动电机,待该泵运转平稳,正常后再关闭放水阀,开始试压使用过程中减速箱中油温不得而知超80℃,各处不得而知有渗漏现象,如有应及时停机检修.
7、为保证试压准确性,对容积较小的油管试压时宜在被试器件和泵间家缓冲器,这样即可防止压力升速过快,又可减少压力表指针的摆幅.
8、长期停阀门试压泵时,应把试压介质排净,并加灌一次防锈油.外露易锈表面应做防锈处理.
第6篇 电动阀门安全操作规程
1、认真阅读阀门说明书,了解基本结构和原理
2、电动蝶阀操作步骤
2.1闭合各回路空气开关,当“现场或远控”指示灯亮时,根据需要切换“现场”或“远程”控制, 根据“关到位”或“开到位”指示灯亮,再选择开或关阀门操作。注意:阀门没有关到位时,“关到位”或“开到位”指示灯都不会亮。红灯表示“阀开到位”或“现场”控制,绿灯表示“阀关到位”或“远程”控制;
2.2若需手动开闭时,按下手动和自动切换开关,同时旋转阀门,“顺时针”方向是关闭阀门,关到位时指针指向0°,“逆时针”方向是开启阀门,开到位时指针指向90°。
第7篇 液压阀门测试机安全操作规程
一．液压阀门测试机是我厂重点关键设备，必须重点保养，精心操作。
二．操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准，凭经考核合格后上岗作业。
三．每天上班前，操作者必须认真检查设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。
四．工件测试前，必须先开车空运行二分钟，同时检查各活塞杆进退是否正常，有无“爬行”，液压油箱是否缺油，油质有无起泡变质。
五．对所测产品的吊装，装夹必须牢固可靠，确保安全施工。
六．对所测产品（零件或整机）进行静压试验的试验压力，保压时间，一定要按照产品的设计要求，严格按“产品静压测试标准”。
七．设备在测试过程中，操作者发现设备故障应立即停机及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。
班前，操作者必须认真做好设备维护保养、产品和零件要堆放整齐，周围场地要清洁、卫生，并关闭电源。
第8篇 贮罐阀门安全技术操作规程
一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造,允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。
二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前,必须进行气体置换或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐装液化气。
三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志(罐容量的85%)。
四、要严格的控制贮罐的使用温度,各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。
五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。
六、冬季各贮罐每次装完液化气后,应稳定三小时,然后进行排污,并随时检查随时排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前应看好风向,并检查下风向是否有明火,方可排污,排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定,如一次不能排尽,可增加排污次数,间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀,防止冻坏阀门。
七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力,使泵的出入口压差不得超过0.49pma。
八、发现阀门管道冻塞,应及时用蒸气或液化气融通处理,严禁用明火烧烤。
九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗,确保液面清洁,便于观察准确。
十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度,认真做好检查记录。巡回检查的内容为:
1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。
2、贮罐的液位计是否处于工作状态,是否有假液位,液面的升落变化。
3、贮罐的压力变化情况,以及压力表的工作状态。
十一、贮罐的安全阀、压力表,每年至少抽验一次,每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下,并由站长加铅封。贮罐:1.568pma、缓冲罐:1.47pma、压缩面:1.47pma。
第9篇 开关阀门安全操作规程
一、关闭阀门操作:
(一)人站在气流的下方,顺时针方向转动手柄、手轮为关。
(二)完成阀门全关作业后,应转回手轮1/2—1圈。
(三)关阀门操作时,严禁身体正对手轮平面,防止丝杆冲出伤人。
二、开启阀门操作
(一)人站在气流的下方,逆时针方向转动手柄、手轮为开。
(二)完成阀门全开作业后,应转回手轮1/2—1圈。
(三)开启阀门操作时,严禁身体正对手轮平面,防止丝杆冲出伤人。
第10篇 阀门井、凝液缸完好标准及操作规程
一、阀门井
1.阀门井井盖及周围（水泥盖板）不得堆放有杂物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）；
2.井盖及井圈座应保持完整，不得有破损、下掐等现象；
3.阀井内应无垃圾脏物，防水墙应保持完好，无裂痕；
4.阀井应保持干燥，渗水的阀井要经常抽水排放，其水位不得高于阀门底座；
5.阀门内阀门应开启灵活，油路有密封油脂、填料完好，不得有任何漏气现象；
6.阀门内阀门、管道其防腐层应保持完好无损，不得有防腐层脱落现象；
7.阀井应有巡查保养记录；
二、凝液缸
1.凝液缸及周围不得堆放有杂物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）
2.缸盖体应保持完成任好，不得有破损、下陷现象；
3.排放管、阀门不得有任何漏气现象；
三、凝水缸（排水阀）排水操作规程
1.中压干管凝水缸每月排放一次。
2.凝水缸排水操作程序 （1）先揭开盖板，松开丝堵； （2）缓慢开启放水阀排放，直到放水口放不出水而安全出气为止； （3）关闭放水阀，上好丝堵，并认真检查确定不漏气； （4）盖上盖板； （5）凝水缸排水时应操作平稳，严禁猛开、猛冲。
第11篇 阀门更换安全操作规程
1、操作步骤
(1)切断流程,放空;
(2)拆卸旧阀门;
(3)清理法兰密封面,制作密封垫片,均匀涂抹黄油;
(4)新阀门安装就位,加入垫片,对角上紧螺栓。
2、安全注意事项:
(1)余压放尽;
(2)谨慎操作,防止机械撞击伤人。
第12篇 阀门水压试验安全技术操作规程
①送入水压试验的阀门,不准有裂缝、气孔、凹痕。阀杆调节不准有卡住现象。
②使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止与其他混淆。
③试验的工件必须紧固在装置上,不准自由放置。
④试验用的橡皮圈,或其他弹性衬垫,不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。
⑤按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母,夹紧装置和元件上其他部件。
⑥端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用。当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
⑦非试验人员,未经领导同意,不得进入试验室内。
