第1篇 工贸企业包装查货位打号岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否正确。
9、检查各处溜子是否完好。
10、核对包装袋与所包品种无误。
11、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
13、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
7、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通安全。
8、检查水泥袋重是否合格。
8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导
报告。
10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中的设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人 监护,方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、方可停机。
2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒^
四、开机前准备
1、与包装机和站台岗位确认所包品种。
2、确认包装袋、编号与所包品种相符。
3、检查打印装置是否正常,更换打印日期。
4、检查包装袋清灰装置是否正常。
5、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
6、检查所辖范围内是否有检修作业。
7、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
8、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通安全。
3、检查水泥袋重是否合格。
4、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
5、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
6、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
7、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中的设备。
8、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
9、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
10、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、记数准确方可停机。
2、停机后对所辖设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
6、停机后与站台人员核对包装数量、品种、货位。
7、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
8、设备检修按《检修操作规程》执行。
第2篇 工贸企业包装机岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间包装机岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否 良好，油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。
10、与化验室联系，确认包装品种、批号。
11、检查压缩空气是否正常。
12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。
13、检查计量装置，确保计量准确。
14、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。
15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
16、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。
2、现场开机顺序
水泥袋输送皮带一提升机收尘器一震动筛一提升机一回料绞刀一包装机
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系，确认物料输送干净放可停机。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、处理下料阀堵塞、卡物时，要将包装机下电，禁止用手抠。
5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
6、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。
7、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。
8、设备检修按《检修操作规程》执行。
第3篇 工贸企业包装顺袋岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒。
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否正确。
9、检查各处溜子是否完好。
10、核对包装袋与所包品种无误。
11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。
12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
13、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。
7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。
8、检查水泥袋重是否合格。
9、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
10、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。
11、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。
12、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。
15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
16、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
17、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护， 方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。
2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
第4篇 工贸企业包装车间安全操作规程
1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。
2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好,四会会使用、会保养、会检查、 会排除故障。
3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品:①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤;②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗 位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、手套谨防酒瓶爆炸伤人;③各机 操作岗位员工必须穿戴好工作帽。
4、严禁上班穿拖鞋、裙子、短裤以防止不安全因素发生。
5、机前必须进行五项检查:a、查机各传动部位是否正常;b、查机器设备传动链、齿轮转动机构安全防护装备是否正常、齐全;c、查电源、电路是否正常;d、 查机台周围有无障碍物;e、查各润滑部位是否按规定加润滑油.
6、在各包装设备洗瓶机、验瓶机、灌酒机、杀菌机、美容机、贴标机、喷码机、称箱机、封箱机、输送装置等辅助设备进入正常工作前3-5分钟应进行机器试运转如发现异常现象应立即处理防止事故发生。
7、设备运转的过程中操作人员切勿靠近设备传动部件以免发生事故。
8、清理设备杂物或检修机器时必须切断电源并在控制电源处加以标识必要时设专人监护。
9、严禁用水冲洗地面电气柜、电气开关设备、感应开关、电机等电器设备应谨防被水冲湿发生触电。
10、生产作业区的安全通道必须保持畅通无阻。
11、生产过程中若发现不合格酒瓶、破瓶应投入事先放好的容器中不可随意 乱丢并及时清理玻璃碎片以防止伤人事故。
12、发现设备及周围环境存在不安全隐患或发生事故应立即报告班长、车间主任及时处理。
第5篇 工贸企业包装工安全操作规程
1.包装场所,严禁烟火。2.拉力机在工作过程中,操作人员必须待车停稳后方能进行操作。上、下产 品应轻拿轻放,防止瓷件碰损后伤手。3.产品包装中,不得抛投产品。4.使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程,有关安全防护装置必须齐全、有效。例如使用i类电动工具,应配置漏电保护器,ii类工具的电源线不得破损和有接头。5.产品包装后,码放应整齐、稳妥,宽高之比不应超过1: 2。6.使用起重机械,应遵守起重机安全操作规程。7.遵守电瓷工一般安全操作规程。第6篇 工贸企业包装查货位、打号岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否正确。
9、检查各处溜子是否完好。
10、核对包装袋与所包品种无误。
11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。
12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
13、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。
7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。
8、检查水泥袋重是否合格。
8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导
报告。
10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护，方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。
2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒^
四、开机前准备
1、与包装机和站台岗位确认所包品种。
2、确认包装袋、编号与所包品种相符。
3、检查打印装置是否正常，更换打印日期。
4、检查包装袋清灰装置是否正常。
5、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
6、检查所辖范围内是否有检修作业。
7、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
8、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。
3、检查水泥袋重是否合格。
4、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。
5、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
6、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
7、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。
8、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
9、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
10、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、记数准确方可停机。
2、停机后对所辖设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。
6、停机后与站台人员核对包装数量、品种、货位。
7、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。
8、设备检修按《检修操作规程》执行。
