第1篇 压型机安全操作规程
1、经常检查电机及电器干燥,绝缘是否良好。
2、安全、制动装置是否良好。
3、机长要认真阅读公司下达的生产作业传票,根据作业传票上的指示和印刷品来指导组员做好各自的工作。
4、机器运转时电源接通后,先接起动按钮,待飞轮旋转一定时间,才能按下压切按钮,使机械正常运转,飞轮没有旋转一定时间不得合压工作。
5、正常工作前,先检查机械安全停车操作杆停车是否灵活、迅速,脚踏停车装置是否安全、可靠、有效。压架上保护装置任何人不准拆掉或不用。
6、对设备要经常注油,每班次注油不少于二至三次。
7、机座与压架调整压力时,必须切断电源以保证安全。
8、将排好的刀版固定在模切机的版框中,初步调整好位置,版锁要锁紧以免机器在运转中版和版锁掉下来损坏机器。
9、调整压力,要根据产品质量标准,做到切口干净利索,无刀花,毛边,压痕清晰杠线深浅过度。
10、规矩确定好后,应压印出两张成品样张,做全面质量检查,经经理签样同意后才能正常生产。
11、在生产当中要充分利用设备的“离合”制动装置在保证安全生产的前提下把损失降到最低点。
12、根据产品选用压型机,垫杠,找规时要用废印刷品代替,调试完毕后开机生产正品。
13、生产过程中要做到常检查,切口要整齐,无连带,杠线深度适中。规矩准确,杜绝断杠,跑规现象发生。
14、机器运转时,要采取制动措施,严禁抢救产品,出现一些微小的故障要停机处理。
15、严格按照以上操作规程保证做好质量和安全的全面工作。
第2篇 彩板压型机:安全操作规程
1、设备开动前要检查是否放有杂物,电器操作开关是否在零位,各紧固件是否松动,各配套机具是否符合要求。
2、吊装彩卷时检查吊具是否安全可靠,紧固件是否松动,彩卷托架是否平稳,吊装彩卷下放托架时,手臂严禁放在彩卷托架范围内。
3、在往机械内输送彩板时,必须戴有橡胶面的手套,严防彩板划伤手臂,并与进料口保持0.3米的安全距离,防止挤伤。
4、设备运转中禁止调整各紧固件和处理机械故障。
5、成型彩板剪切时,严禁将手伸进刀口之间。
6、搬运成品彩板的人员必须统一行动,动作要协调,遵守搬运工安全技术规程。
7、操作人员发现设备有异常声音要及时停机检查,待处理后方可运行。
8、操作人员及其他人员严禁站在机械传动部位。
9、工作结束后切断电源,做好设备维护、保养,并填写设备维护保养记录。
第3篇 彩板压型机安全操作规程
1、设备开动前要检查是否放有杂物，电器操作开关是否在零位，各紧固件是否松动，各配套机具是否符合要求。
2、吊装彩卷时检查吊具是否安全可靠，紧固件是否松动，彩卷托架是否平稳，吊装彩卷下放托架时，手臂严禁放在彩卷托架范围内。
3、在往机械内输送彩板时，必须戴有橡胶面的手套，严防彩板划伤手臂，并与进料口保持0.3米的安全距离，防止挤伤。
4、设备运转中禁止调整各紧固件和处理机械故障。
5、成型彩板剪切时，严禁将手伸进刀口之间。
6、搬运成品彩板的人员必须统一行动，动作要协调，遵守搬运工安全技术规程。
7、操作人员发现设备有异常声音要及时停机检查，待处理后方可运行。
8、操作人员及其他人员严禁站在机械传动部位。
9、工作结束后切断电源，做好设备维护、保养，并填写设备维护保养记录。
第4篇 8字筋压型机安全操作规程
一、施工场地机电设备较多,必须注意用电线路的保管必须做到清晰。经常检查线路,发现问题及时解决。
二、通过8字筋成型机已经加工完成的8字筋在焊接之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等;8字筋端部当有弯折、扭曲时、应予以矫直或切除。
三、焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧坏8字筋主筋。
四、焊接过程中应及时清渣,8字筋焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
五、焊接地线应与8字筋钢筋接触紧密。
六、通过8字筋成型机加工成型的8字钢筋应对称均匀从模具内取出,以减少外力变形。
七、应对格栅施工模具进行定期检查,防止模具松动变。
8、上台阶进行格栅8字筋安装时,拱脚处基底应清除扰动土,必要时可采取预加固,防止拱顶下沉。
九、作业后,及时清理场所,杜绝火种,切断电源,锁好配电箱,清除焊料余热后,方可离开。
