第1篇 装岩机司机操作规程
1.必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。
2.严格执行交接班制度,并做好交接班记录。
3.在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。
4.检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。
5.铲斗装岩机司机操作规程
(1)接班后司机应对机器进行如下检查:
①装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
②各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固,链子有无裂纹及损坏,钢丝绳磨损是否在合格要求范围内,大小弹簧有无断裂,脚踏板、保护罩是否完整牢固等。
③各润滑点加注润滑油,油量是否符合规定要求。
(2)检查电缆护套有无破损,设备有无失爆,电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。
(3)经检查确定机器完好后,开空车检查下列情况:
①各操作按钮是否灵活可靠。
②装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
③远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
(4)检查轨道及其与两帮的距离,是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米,以及周围有其他障碍物时,不准开机。
(5)装岩操作按下列顺序进行:
①检查和准备。
②空机试运转。
③开机装岩。
④停机。
(6)开机前,应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点,并发出开机信号。不准带负荷起动。
(7)开机时,必须注意随机电缆,防止压坏或挤伤。
(8)装岩前,应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆,司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。
(9)装岩时,应先清道后装岩,待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行,斗子扬起后,应根据装载程度,适时切断电源,以防撞头断链或断弹簧。
(10)遇有较大矸石块,不能硬性铲装,须经人工破碎后再进行装载,不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
(11)装岩机前进遇阻时,不得硬性前进,应退出处理后再进。
(12)铲斗不能装得过满,推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时,应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离,扣斗不得过猛。
(13)使用装岩机作脚手架架棚刹顶时,必须将铲斗落地,并切断电源,拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。
(14)装岩完毕正常停机时,应按下列顺序操作:
①将装岩机铲斗放下。
②将装岩机退出掘进工作面,保持一定的距离以防放炮时损坏设备。
③按动装岩机远距离操作按钮,切断装岩机电源,停机。
(15)处理装岩机脱轨时,应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨,也可使用起道机、千斤顶复轨,不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
(16)遇到下列情况应停机处理:
①随机电缆损坏或挤伤时。
②装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。
③装岩机掉道时。
④装岩机前方、两侧过人时。
⑤装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。
⑥操作箱按钮失灵时。
(17)装岩结束后,应将装岩机退到安全距离外,同时将铲斗落地,切断电源加锁,悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
(18)对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,要向接班人员交待清楚,并填好运行记录。
6.耙斗装岩机司机操作规程
(1)司机接班后,要闭锁开关,并检查以下情况:
①顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
②机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
③甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。
④耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
⑤钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。
⑥在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。
⑦通讯、信号灵敏、清晰;耙装机照明良好。
⑧机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
⑨耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
⑩供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
(2)试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
①控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
②各部运转声音是否正常,有无强烈震动。
③钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。
(3)装岩操作按下列顺序进行:
①检查和准备。
②试运转。
③开机装岩。
④停机。
(4)合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动耙装绞车。
(5)操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动。
(6)操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
(7)机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。
(8)遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。
(9)不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
(10)当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
(11)在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。
(12)耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
(13)耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。
(14)工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
(15)在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
(16)耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行。
(17)正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。
(18)耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行。
(19)耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
(20)在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。
(21)在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:
①必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
②移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
③小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
④移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。
⑤耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
⑥上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
(22)耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。
(23)清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
(24)司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚,并将交接班情况填入耙装机工作日志。
7.侧卸装岩机司机操作规程
(1)接班后,司机应对机器进行如下检查:
①机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损,油箱的液压面是否符合要求,照明灯是否良好。
②接通电源后,须试验油泵电机的转向,试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。
③电缆线是否捆绑可靠。
④管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。
⑤各管接头是否松动漏油。
⑥脚闸和行程开关的动作是否灵敏,如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物,并注入机油。
⑦检查履带的张紧程度,不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30毫米。
⑧主令开关手把闭锁机构是否有效。
(2)多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。
(3)经检查正常后,并在确认铲斗前方、两侧无人时,方可开机工作。
(4)装岩操作按下列顺序进行:
①检查和准备。
②试运转。
③开机装岩。
④停机。
(5)操作要领:
①操作磁力启动器远方控制按钮,使机器带电和两只照明灯亮起。
②司机到位,打开主令开关的保险机构。
③操作油泵启动按钮,使油泵电机投入运转。
④左手操作主令开关手柄,向前推30°机器前进,向后拉30°机器后退;左脚踩左闸机器向左转弯,右脚踩右闸机器向右转弯。
⑤右手操作多路换向阀手柄,操作内侧手柄时,向里拉斗臂升起,向外推斗臂下降。操作中间手柄,向外推时,铲斗侧斜,向里拉铲斗复位。操作外侧手柄,向前推铲斗前转,向后拉铲斗向内转。
(6)装岩时的循环过程:
铲头落下--插入岩堆--装满举斗--机器后退--铲斗侧斜--铲斗复位--斗臂下降落斗--机器继续前进。在铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起。
(7)注意事项:
①操作时动作要平稳、准确,并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。
②开始时,阀要开得大,中间阶段要把稳,当油缸或铲斗到位时,手要准确及时松开,使阀复到零位,油缸到头要及时松手,防止产生冲击。
③操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。
“三准确”:铲斗落地要准确,退车装载要准确,铲斗翻转油缸的动作要准确。
“四注意”:注意周围人员,注意不碰撞支架,注意机器不得压电缆,注意未爆火药雷管。
“五严禁”:严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁在无矿车时用机器频繁倒岩,严禁用铲斗挖水沟,严禁铲斗侧立时从事推铲作业,严禁用铲斗冲撞大块岩右。
“五不装”:大于40厘米矸石不装,机器带病不装,照明不好不装,无人监护电缆线不装,顶帮支护不安全不装。
(8)机器停止工作后,应将电源切断,放下铲斗,并须停放在安全地点,掩护好铲斗及照明灯。
(9)将主令开关操纵杆打到停止位置,并用保险锁好。
(10)盘好电缆线,保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物,加注润滑油。
(11)认真履行交接班制度,做好机器使用的原始记录和维修备案工作。
8.机器的日常维修
(1)履带张紧度的调节方法。
①用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度。
②用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母,使履带板适度张紧。
③两侧履带板松紧要调得一致。
(2)延长履带使用寿命的措施。
①及时铺轨减少卸载距离。
②严格控制一次装载矿车的数量。
③及时排除工作面的积水。
④每班作业前,用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。
⑤拧紧履带板,固定螺栓。
(3)每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓,防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。
(4)每天检查防爆箱内是否进水,擦净电缆线上的油污。
第2篇 侧卸装岩机司机安全技术操作规程
(一)准备工作
第53条接班后，司机应对机器进行如下检查：
1.机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好
2.接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。
3.电缆线是否捆绑可靠。
4.管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。
5.各管接头是否松动漏油。
6.脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注人机油。
7.检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30mmo
8.主令开关手把闭锁机构是否有效。
第54条多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。
第55条经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。
(二)操作顺序
第56条装岩操作按下列顺序进行：
1.检查和准备。
2.试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
(三)正常操作
第57条操作要领：
1.操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。
2.司机到位，打开主令开关的保险机构。
3.操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。
4.左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退；左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。
5.右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲斗向外转，向后拉铲斗向内转。
第58条装岩时的循环过程；
铲斗落下插入岩堆装满举斗机器后退铲斗侧斜铲斗复位斗臂下降落斗机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。
第59条注意事项：
1.操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除掉散落的纤石。
2.开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要及时松开，使阀复位到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。
3.操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。
“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。
“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。
“在严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石
“五不装”：大于40cm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。
(四)收尾工作
第60条机器停止.工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。
第61条将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。
第62条盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的石、泥浆和杂物，加注润滑油。
第63条认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。
(五)注意事项
第64条履带张紧度的调节方法。
1.用-平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。
2.用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带板适度张紧。
3.两侧履带板松紧要调得一致。
第65条延长履带使用寿命的措施。
1.及时铺轨减少卸载距离。
2.严格控制一次装载矿车的数量。
3.及时排除工作面的积水。
4.每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。
5.拧紧履带板，固定螺栓。
第66条每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。
第67条每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。
第3篇 侧卸式装岩机司机安全操作规程
一、主要危险源
1. 设备运行范围内有闲杂人员逗留。
2. 调压阀故障。
3. 电气系统绝缘状况不完好。
4. 掉落煤岩过大。
二、适用范围
第1条本操作规程适用于侧卸式装岩机司机的操作。
三、上岗条件
第2条身体健康适合本岗位要求。
第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。
第4条必须熟悉侧卸装岩机的结构、性能、工作原理,会操作、会维护、会保养、会处理一般故障,掌握灭火器的正确使用方法。
四、安全规定
第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条侧卸装岩机应当由专职侧卸装岩机司机或综掘机司机操作,其他人严禁操作。
第7条油箱的油温若超过65℃时,需停机冷却,降温后再开机工作。
第8条工作中侧卸装岩机遇到异常声响应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。
第9条侧卸装岩机运行范围内严禁站人或放置任何设备工具,保证运输线路畅通。
第10条司机上机时严禁横向拽拉多路阀操作手柄,严禁踏踩液压油管。
第11条司机坐姿要正确,注意力要集中,操作过程中要照看好前后人员、配套设备及电缆。
第12条司机在确认前后及两侧无人和其他障碍物后,方可操作设备。
第13条设备启动前确保管路连接好,不得有渗漏,手柄都在原始位置。
第14条装载时首先将铲斗放平,清楚障碍物。对大块掉落煤岩铲装困难时,应先采用适当方法破碎后再行装载。严禁履带碾压大块岩石。
第15条装载时,通过举升油缸、转斗油缸、调整铲斗铲装高度。
第16条铲斗铲入的同时,应适度翻转铲斗,举升铲斗,以提高铲斗的装满系数,同时降低设备装载时的负荷。
第17条尽量避免不必要的转弯和急转弯,以免引起左右颠簸摇晃或与附近设备碰撞。
第18条铲装作业受阻时,应迅速将操作手柄复至中位,以免系统长时间溢流发热。
第19条操作要连续,应尽量减少频繁启动次数。操纵手柄时不得用力过快过猛,以避免压力冲击。设备启动、停车时,要做到缓、准、稳。
第20条喷浆时应将设备退出作业区;爆破前应将侧卸装岩机退出爆破警戒区域以外。
第21条当电机工作中,忽然停机而工作照明灯正常照明,说明电机过载,自动停机,热继电器起到保护作用。必须停机5分钟后方可重新起动电机,若再次自动停机需检查故障原因。
第22条不得随意更换电气防爆、本安元件及标准配套件。
第23条侧卸装岩机工作时液压系统不得渗漏,否则立即停车更换,并对渗漏物及时掩埋处理。严禁随意调节各种压力调节阀。
第24条 爬坡角度不得大于16°,行驶路面要平顺,防止车体颠簸。
第25条作业中严禁用铲斗挖水沟;严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物;严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石;严禁当铲斗举起无支撑时,在铲斗下作业。
第26条应定期检查电器绝缘情况及接线是否松动。
第27条应定期检查真空开关绝缘电阻,辅助触头接触情况,有问题及时更换。
第28条维修时必须先切断电源方可打开箱盖进行维修作业。
五、操作准备
第29条开机前应做以下检查:
1. 侧卸装岩机电动机电压是否与电源电压相符。
2. 电缆悬挂是否可靠,设备工作时电缆应始终保持松弛下垂状态,电缆不得承受拉力。
3. 检查各软管是否连接可靠,软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和划伤,注意保护设备上的电缆,不得碰伤,不得浸泡在机油中。
4. 检查两侧履带的张紧度,履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10mm~20mm。
5. 检查各软管接头、液压元件、密封面等处的密封情况。
6. 检查各连接部分的螺栓预紧情况,若有松动,须及时加以预紧。
7. 检查油箱液位是否在规定范围之内。
8. 调整液压系统的压力:工作机构液压系统的压力为16mpa,行走机构液压系统压力为21mpa。
9. 电机转向调整:点动电机按钮,电机风扇转向应与油泵标定的方向一致,方向相反时应立即停机,调换相线序位改变转向。
六、正常操作
第30条设备开机操作方法
1. 检查接线无误后,将隔离开关合上,控制变压器1输出36v交流电,防爆照明灯、声光组合电铃均正常工作;控制变压器2输出38v、24v交流电供控制回路和电机综合保护器工作,上电起车前在无电机漏电保护、照明漏电保护的前提条件下,方可起车。
2. 首次使用侧卸式侧卸装岩机之前,必须进行空载试验,将起动器的隔离换向开关扳至“正向”或“反向”任一位置,此时照明灯应正常亮,按动声光组合电铃按钮以提示周围人注意安全,一切正常后,按下启动按钮(可两地控制:起动器门上启停按钮;远控按钮盒),以确定电机旋转方向与油泵标定的旋转方向相一致,如电机反向应立即停止,防止油泵内无油干磨,将隔离换向开关扳至另一位置,旋转方向一旦调好后,起动器上的隔离换向开关手柄位置就不得擅自改动。
第31条使用设备应按下列要求进行维护与保养
1. 每班作业后应及时清理履带及活动部件中的矸石等杂物,随时清理机身所粘附的杂物,随时清理张紧弹簧间的杂物,保证其缓冲作用。
2. 每班检查并紧固履带板螺栓、结构件螺栓,发现损坏及时更换。
3. 新机使用一个月内,每班检查回油滤油器,以后每月检查,根据滤芯使用情况更换新滤芯,旧滤芯不可反复使用。
4. 每班检查电缆、油管有无损坏情况,发现问题及时处理。
5. 避免在环境恶劣的条件下拆换软管和密封件。检修或更换液压元件后要检查油箱的液位是否在规定的范围内,油面过低时应及时补油。
6. 每班检查油位情况,油位过低时应及时补油;经常检查油质状况,液压油出现颜色变暗、乳化、有悬浮物或沉淀物时,应及时更换液压油;正常情况下每年更换一次液压油。
7. 随时检查行走减速机齿轮箱是否漏油,初次使用半年后,应全部更换齿轮油,以后须每年更换一次。
8. 及时排除工作面的积水,减小水对设备的侵蚀。
9. 应经常检查开关箱、电机接线盒上的螺栓是否松动。
10. 每班应对各销轴处加注润滑脂。
七、收尾工作
第32条清理履带、机身及张紧弹簧间杂物,清理现场文明卫生,现场交接班,填写记录。
第4篇 耙斗装岩机司机技术操作指导规程
一、作业前的准备工作
1、上岗前认真参加班前会，了解作业环境、生产系统、施工方法、质量标准和安全注意事项。具备自保、互保的意识和能力。
2、准时进入接班地点，询问上班生产情况和装岩机械的运转情况。装岩机司机闭锁开关与上班司机共同检查以下工作情况：
（1）检查巷道轨道上的杂物是否清理干净。
（2）检查轨道质量、道岔是否符合标准。
（3）检查供电系统必须正常，电缆悬挂平直、无破损、埋压、被挤。
（4）检查装岩机各个部件是否齐全完好，连接螺栓是否齐全，紧固可靠；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹；稳固装岩机的卡轨器和撑柱是否支护有效。
（5）检查各润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象，电器设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
（6）检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活。钢丝绳有无断丝现象，在滚筒上排列是否整齐，有无挤绳、卡绳。闸带松紧是否适当，耙斗连接是否牢固。
（7）发信号，严禁耙斗机两侧及前方站人。空载启动机械试机，发现问题共同处理，处理不了的汇报上级安排处理。
二、开机作业
1、经检查确定机器完好后，打开闭锁，发出开车信号，待人员撤离到装岩机后的安全地点，司机站在操作手把一侧开空车试运行，在空载状态下运转检查各控制按纽、操作机构是否灵活可靠，照明是否良好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损情况符合要求，各部件运转声音正常，无强烈震动。耙斗机绞车刹车装置完整、可靠。
2、当耙斗机出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗出槽伤人。
3、司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取煤矸，当煤矸卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回岩堆。
4、司机在操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
5、操作时应避免同时拉紧两个操纵手把，以防耙斗飞起。
6、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
7、 耙斗运行时，严禁其他人员在两侧或前方工作、行走。
8、遇到大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应退出1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。
9、在平巷中移动耙装机时，应先将耙装机周围的煤矸清理干净，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起挂好，松开卡轨器，整理电缆，然后自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移动到预定位置后，应将机器固定好；若在上、下山移动机器时，应设专职信号工和小绞车司机，待小绞车将耙装机牵引好后才允许摘掉卡轨器，移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
10、 再拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头时，应派专人站在安全位置指挥。
11、耙装机距离工作面一般为7~20m，耙斗不得触及两帮或顶部的支护。
12、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当使用中发生故障，电气或机械部件升温超限，运转声音异常或有强烈震动时，必须立即停车，切断电源进行处理。
三、停机
1、耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，操作手把放在松闸位置，关闭耙装机，切断电源并闭锁开关。司机对装岩机进行自查，看其完好情况。
2、清除机器和开关上的煤尘。
第5篇 装岩机司机安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事机械装岩工作的人员。
二、上岗条件
第2条装岩机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
三、安全规定
第4条必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
第5条严格执行交接班制度，交接好设备的运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录，
第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
第7条检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。
第8条使用装岩（煤）机必须遵守下列规定：
1.装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。
2.装岩（煤）机上必须有照明装置。
第9条井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定：
1.耙装机作业时必须照明：
2.耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
3.必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
4.耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在粑斗作业段的上方。
5.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。
6.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动粑装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
7.粑装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。
第10条高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的粑装机。
四、铲斗装岩机司机
(一)操作准备
第11条接班后司机应对机器进行如下检查：
1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧周，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢周等：
3.各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。
第12条检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有尤充足余量及悬挂是否符合要求。
第13条经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：
1.各操作按钮是否灵活可靠。
2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
3.远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
第14条检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m,以及周围有其他障碍物时，不准开机。
(二)操作顺序
第15条装岩操作按下列顺序进行：
1.检查和准备。
2.空机试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
(三)正常操作
第16条开机前，应通知周围人员撤到机械活动范以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷启动。
第17条开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。
第18条装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在仟石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。
第19条装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，铲斗扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。
第20条遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
第21条装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再前进。
第22条铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。
装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。
第23条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁c
第24条装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：
1.将装岩机铲斗放下：
2.将装岩机退出掘进上作面，保持一定的距离以防爆破时损坏设备。
3.按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。
(四)特殊操作
第25条处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
第26条遇到下列情况应停机处理：
1.随机电缆损坏或挤伤时。
2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。
3.装岩机掉道时。
4.装岩机前方、两侧过人时。
5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。
6.操作箱按钮失灵时。
(五)收尾工作
第27条装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
第28条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交代清楚，并填好运行记录。
五、耙斗装岩机司机
(一)操作准备
第29条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：
1.顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牛固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
2.机器各部位清洁，无煤、研压埋，保持通风，散热良好；
电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
3甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在粑斗作业段的上方，且避开粑装机绳和耙斗。
4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
5.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。
6,信号灵敏、耙装机照明良好。
7.机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
8.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
第30条试车前应发出信号，耙斗运行范围内严禁有人。
启动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：
1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
3.钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定，行走是否正常。
(二)操作顺序
第31条装岩操作按下列顺序进行：
1.检查和准备。
2.试运转。
3.开机装岩c
4.停机、停电
(三)正常操作
第32条合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动粑装绞全
第33条操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。
第34条操作粑装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
第35条机器装时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
第36条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1~2m重新粑取，以防断绳或烧毁电动机。
第37条不准在过渡槽上存矸，以防研石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
第38条当粑斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。粑岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。
第39条在拐弯巷道粑装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
第40条粑岩距离应在作业规程小规定，不宜太远或太近。
耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
第41条耙装机在使用中发尘障时，必须停车，切断电源后进行处理
第42条工作面装药前，应将耙斗拉到刮板输送机上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。爆破后，将粑装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
第43条在粑装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车（停电），进行检查和处理。
第44条耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。
第45条正常停机，应将耙斗拉出工作面·定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
(四)特殊操作
第46条耙装机固定、断绳后的处理方式、粑装机绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规定，并严格执行。
第47条粑装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门」向内关闭；
移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机时，必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。
第48条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。若用电瓶车推移时，电瓶车与粑装机之间应连接1~2个矿车，车与车之间全部连接好，如果耙装机有中间槽，则矿车与中间槽之间用道木等物件预先垫牢，电瓶车司机要慢速行驶，并有专人指挥。
第49条在上、下山移动粑装机时应遵守以下规定：
1.必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
2.移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
3.小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
4.移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。
5.耙装机移到预定位置后，须先周定好卡轨器及辅助加周设备，方准松开绞车钢丝绳。
6.上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施，绞车司机严禁脱岗、手不离闸把。
7.特殊条件下，不采用绞车牵引移机时，必须编制相应的安全技术措施。
(五)收尾工作
第50条耙装上作结束后，应将粑斗开到粑装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
第51条清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
第52条司机交接班时，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。
第6篇 耙斗装岩机司机安全操作规程
一、上岗条件
1.装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方可持证上岗。
2.装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
二、安全规定
(一)、必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设旅,不得擅自改动或甩掉不用;严格执行交接班制度,并做好交接班记录。
(二)、在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。
(三)、检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。
三、操作准备
(一)、司机接班后,要闭锁开关.并检查以下情况:
1.顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度。是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚粱和作为支护的锚杆及其他支护体上。
2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋.保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
3.甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。
4.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定,耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带问隙松紧适当。
6.在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上,严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人;在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人,倾斜巷道倾角大于20度时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。
7.通讯、信号灵敏、清晰,耙装机照明良好。
8.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况,各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
9.耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
10.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
(二)、试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人,起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。
3.钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。
四、操作顺序
装岩操作按下列顺序进行:
1.检查和准备。
2.试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
五、正常操作
(一)、合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按纽,开动耙装绞车,操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动,操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
(二)、机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起,遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机,不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
(三)、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人,耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人,在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。
(四)、耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近,耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
(五)、耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理,工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等,放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
(六)、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
(七)、耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行,正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。
六、特殊操作
(一)、耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行,耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道.将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭,移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施;在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快,若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号,耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。
(二)、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:
1.必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
2.移动耙装机前。有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
4.移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。
5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
6.上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
七、收尾工作
1、耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作把手,清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
2、司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚,并将交接班情况填入耙装机工作日志。
第7篇 耙斗装岩机司机操作规程
1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、认真学习作业规程,掌握耙斗装岩机使用安全措施。
3、检查工作地点帮顶支护情况,并进行敲帮问顶,找净浮石危石,选择牢固可靠的挂滑轮导向支承点。
4、检查耙斗装岩机各部件、系统、护栏、基础是否完好并符合要求。
5、人员全部撤到耙斗机后侧安全地点。
6、送电空载试运转正常后再加载运转。
7、正常出货时不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。
8、耙斗出货与工作面距离一般为5--20米、耙斗运行不准在支架上挂滑轮。
9、耙斗机在运行过程中发生故障时必须停机、开关闭锁进行处理。
10、司机应随时注意机器各部位运转情况,发现异常必须停机检查处理。
11、移动耙斗机操作程序:打开卡轨器--整理电缆--传递信号--牵引移动--拉至预定位置固定。
12、工作结束后将耙斗操作手把放在松闸的位置,切断耙斗机电源,开关打零位闭锁。
13、清除耙斗机各部位和开关上的岩石、粉尘,向接班人员交清机械运转情况。
本工种存在危险因素及预防措施
1、长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病。
2、作业时必须佩戴防尘口罩,正确使用喷雾降尘和捕尘装置,并定期到指定医疗保健部门体检。
