挖掘机:安全技术操作规程交底书（十二篇）

第1篇 挖掘机:安全技术操作规程交底书

一、挖掘机司机,应遵守一般安全技术规程的规定。

二、挖掘机在工作前,应做好下列准备工作:

1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括:填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后,司机应遵守施工现场的有关安全规则。

2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时,应先进行爆破再进行挖掘。

3、按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。

5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。

7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,起动发动机(若是手摇起动要注意摇把反击伤人;若系手拉绳起动,不可将拉绳缠在手上)。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。

9、发动机起动后,严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

三、挖掘机在工作中,应注意下列安全事项:

1、挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

2、挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用枕木或木板、垫妥。

3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。

4、配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。

5、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

6、挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动。

7、铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。

8、拉铲作业中,当拉满铲后,不得继续铲土,防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时,应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商,确定机械离便坡的距离。

9、反铲作业时,必须待臂杆停稳后再铲土,防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

10、履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

11、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面;挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时,应铺垫板。

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故。

13、挖掘机不论是作业或走行时,都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离,必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。

14、在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持1米以外的距离进行挖掘。

15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大,应分次转弯,每次在20°之内。

16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比,当发动机转速较低时,转弯速度相应减慢,行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时,应提前换挂低速挡,避免因使用紧急制动,造成发动机转速急剧降低,使转向速度跟不上造成事故。

17、电动挖掘机在连接电源时,必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时,应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。

18、挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。

19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面。

20、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。

四、挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方。将机身转正,使内燃机朝向阳方向,铲斗落地,并将所有操纵杆放到“空档”位置,将所有制动器刹死,关闭发动机(冬季应将冷却水放净)。按照保养规程的规定,做好例行保养。关闭门窗并上锁后,方可离开。

五、挖掘机可做短距离自行转移时,一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。

六、挖掘机可做短距离自行转移时,应对走行机构进行一次全面润滑,行驶时,驱动轮应在后方,走行速度不宜过快。

七、挖掘机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中,挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况,可将铲斗放下,协助制动,然后挖掘机缓缓退下。

第2篇 液压挖掘机更换液压油时的操作规程说明

液压挖掘机一般在运转2000小时以后就需要更换液压油，否则将使系统污染，造成液压系统故障。据统计，液压系统的故障中90％左右是由于系统污染所造成的。本文介绍液压挖掘机更换液压油的工艺步骤和注意事项。

一、液压挖掘机更换液压油的准备工作

1、熟悉液压系统的工作原理、操作规程、维修及使用要求，做到心中有数，不盲目蛮干。

2、按说明书上规定的油品准备新油，新油使用前要沉淀48h以下。

3、准备好拆卸各管接头用的工具、加注新油用的滤油机、液压系统滤芯等。

4、准备清洗液、刷子和擦拭用的绸布等。

5、准备盛废油的油捅。

6、选择平整、坚实的场地，保证机器在铲斗、斗杆臂完全外展的工况下能回转无障碍，动臂完全举升后不碰任何障碍物，离电线的距离应＞2m以上。

7、准备4块枕木，以便能前后挡住履带。

8、作业人员至少需4人，其中：驾驶员、现场指挥各一人，换油人员2人。

二、液压挖掘机更换液压油的方法及步骤

1、将动臂朝履带方向平行放置，并在向左转45°位置后停止，使铲斗缸活塞杆完全伸出，斗杆缸活塞杆完全缩回，慢慢地下落动臂，使铲斗放到地面上，然后将发动机熄火，打开油箱放气阀，来回扳动各操作手柄、踩踏板数次，以释放自重等造成的系统余压。

2、用汽油彻底清洗各管接头、泵与马达的接头、放油塞、油箱顶部加油盖和底部放油塞处及其周围。

3、打开放油阀和油箱底部的放油塞，使旧油全部流进盛废油的油桶中。

4、打开油箱的加油盖，取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。彻底清洗油箱，先用柴油清洗两次，然后用压缩空气吹干油箱内部。检查内部边角处是否还有残留的油泥、杂质等，直至清理干净为止，最后再用新油冲洗一遍。

5、拆卸以下各油管： ①、拆下回油路中的各油管，如主控制阀至全流滤清器、回油滤清器的油管，滤清器至油箱、油冷却器之间的油管等。 ②、拆开回转控制阀至滤清器的回油管及回转马达的补油管。 ③、拆下液压泵的进油管路。 ④、拆开先导系统回油路油管。 ⑤、拆开主泵、马达的泄油管。彻底清洗其油管。钢管用柴油清洗两遍，软管用清洗液清洗两遍，然后用压缩空气吹干，再用新油冲洗一遍。各接头用尼龙堵、盖堵住，或用于净的塑料布包扎好，以防灰尘、水分等进入而污染系统。

6、拆下系统内所有滤清器的滤芯。更换滤芯时，要仔细地检查滤芯上有无金属粉末或其他杂质，这样可以了解系统中零件的磨损情况。

7、放掉主液压泵、回转马达、行走马达腔内的旧油，并注满新油。

8、安装曾拆卸过的油管。安装各油管前，一定要重新清洗管接头，并用绸布擦干净，严禁用棉纱、毛巾等纤维织物擦拭管接头。安装螺纹接头时应使用密封胶带，粘贴时应与螺纹的旋转方向相反。应按次序、按规定的扭矩依次安装和连接好各管接头。

9、从加油口给油箱加油。先将加油滤芯安装好，再打开新油油桶，用滤油机将新油注人油箱内，将油加至油标的上限处为止，盖好加油盖。

10、更换下列各动作回路中的旧油。各回路换油前，机器均应处在铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回和铲斗自由地放于地面上这三种状态下。

① 先导控制系统回路。拆开左、右行走马达停车制动器的控制油管接头，使选择阀处于中位，用启动马达带动发动机空转数圈，从而使先导系统供油路中的旧油排出，然后清洗管接头，再将其连接好；启动发动机，怠速运转5 min ，再分别松开控制阀上的先导油管接头，并分别来回操作各动作，直至有新油排出为止，再清洗各管接头并连接好。

② 动臂回路。将铲斗放于地面，来回扳动各手柄数次，拆开动臂缸无杆腔的油管接头，放掉液压缸无杆腔中的旧油，再操作动臂手柄，向举升方向慢慢地扳动手柄，待接头排出新油为止，然后清洗管接头并连接好；松开动臂缸有杆腔的油管接头，操作动臂手柄，向降落方向慢慢地扳动手柄，直至油管排出新油为止；操作动臂手柄，向举升方向慢慢地扳动手柄，以排出有杆腔中的旧油，清洗管接头并连接；操作动臂使之升、降数次，以排出系统中的空气。

③ 铲斗回路。松开铲斗缸有杆腔的油管，操作手柄，向铲斗外转方向慢慢地扳动手柄，到管接头排出新油为止，清洗管接头并连接之；拆开无杆腔油管接头，慢慢地举升动臂，使铲斗离地约1 .5m ，然后慢慢地操作铲斗手柄，使之外转至顶端，下落动臂，使铲斗一着地；操作铲斗手柄，向铲斗内转方向慢慢地扳动手柄，从而排出油管中的旧油，清洗管接头并连接之；举升动臂，使铲斗离地2.5m ，向内、外方向转铲斗数次，以排出残存于回路中的空气

④ 斗杆回路。拆开斗杆缸无杆腔的油管接头，操作手柄，向斗杆内转方向慢慢地扳动手柄，排出油管中的旧油，直至流出新油为止 ，清洗管接头并连接之；松开斗杆缸的有杆腔管接头，放出有杆腔中的旧油，向斗杆外转方向慢慢地扳动手柄，顶出管中的旧油至排出新油为止，清洗管接头并连接之；举升动臂，向内、外力向转斗杆数次。

⑤ 回转系统。拆开回转控制阀上的右端油管接头，操作回转手柄，使之慢慢地向右回转一圈后再插上回转锁销，待无旧油排出时清洗管接头并连接之。用同样的方法排出左回转缓冲制动阀中的旧油、

⑥ 行走系统。单边支起左履带，要以铲斗的圆面部分接触地面，并使动臂与牛杆之间的夹角为90°～110°；拆开左行走控制阀上的前端油管接头，踩下左行走踏板，使左边履带慢慢地向前行走，直至管接头排出新油为止，清洗管接头并连接之。以同样方法排出右行走管路中的旧油。

11、当全部油换完并接好各管接头后，还须再一次排放系统中的残存空气，因为此残存空气会引起润滑不良、振动、噪声及性能下降等。因此，换完油后应使发动机至少运转5 min ，再来回数次慢慢地操作动臂、斗杆、铲斗及回转动作；行走系统若处于单边支起履带的状态下，可使液压油充满整个系统，残存的空气经运动后便会自动经油箱排放掉。最后关闭好放气阀。

12复检油箱油位。将铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回，降落动臂使铲斗着地；查看油箱油位是否在油位计的上限与下限之间，如油面低于下限，）、应将油添加到油面接近上限为止。

三、液压挖掘机更换液压油的时候，一定要注意以下事项：（l）在换油过程中，当油箱未加油，以及液压泵和马达的腔内未注满油时，严禁启动发动机；（2）换油过程中，履带前、后必须放置挡块，回转机构插上锁销；铲斗、斗杆和动臂等动作时，严禁其下方或动作范围内站人；（3）拆卸各管接头时，一定要使该系统自由地放置在地面上，确认该管路无压力时方可拆卸。拆卸时，人要尽量避开接头泄油的方向；工作时，要戴防护眼镜；（4）挖掘机上部回转或行走时，驾驶员一定要按喇叭，做出警示。严禁上部站人，以及履带和回转范围内站人；（5）拆装时，不要损伤液压系统各管接头的结合面和螺纹等处；（6）作业现场，严禁吸烟和有明火；（7）液压挖掘机更换液压油时，最好当天完成，不要隔夜，因为夜间或降温时，空气中的水分会形成水蒸气而凝结成水滴或结霜，并进入系统而使金属零件锈蚀，造成故障隐患。

第3篇 挖掘机安全操作要求规程

挖掘机安全操作要求:

(1) 施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作,并熟悉施工方案。

(2)开挖作业应从上至下分层进行,禁止超越该机规定的作业高度。

(3)挖掘机作业时,禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。

(4)挖掘机履带到工作面边缘,最少保持1m以上的安全距离。

(5)挖掘机停置或下班后应离开工作面,斗子须落地放置。

第4篇 挖掘机岗位安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对挖掘机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1、接受安全技术交底,清楚其内容,包括:填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规程要点。

3.2检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。

3.3检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.4检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。

3.5检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

3.6将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。

4、安全操作规程

4.1 操作中,进铲不应过深,提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

4.2向汽车上卸土应待车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

4.3 铲斗回转半径内遇有推土机工作时,应停止作业。

4.4行驶时,臂杆应与履带平行,要制动住回转机构,铲斗离地1米左右。上下坡时,坡度不应超过20度。

4.5 装运挖掘机时,严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器,放好臂杆和铲斗。

4.6 联接电动挖掘机电源电缆时,必须取出开关箱上的保险丝。

4.7挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离,必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。

表一

线路电压等级

垂直安全距离(米)

水平安全距离(米)

1kv以下

1-20kv

35-110kv

154kv

220kv

1.5

1.5

2.5

2.5

2.5

1.5

2.0

4.0

5.0

6.0

4.8、在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持1米以外的距离进行挖掘。

4.9、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。

5、其他注意事项

5.1、挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方。

5.2、一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里,不得做长距离自行转移。

5.3、挖掘机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥。

第5篇 石灰石矿挖掘机安全操作规程

1、正确穿戴好劳动保护用品。

2、认真按要求做好启动前检查及润滑工作。

3、严格按设备操作说明书、岗位作业指导书、岗位操作规程操作设备。

4、起动、行走、回转前密切注意周围环境,先鸣笛,做到一慢、二看、三回转。

5、启动或停机时必须进行3—5分钟预热。禁止启动后,立即进行全负荷运行。

6、回转时起动平稳,慢起动,慢停车。

7、发动机每次起动时间不超过30秒,两次启动间隔时间不少于2分钟,重复操作不超过3~4次。

8、 运矿车调车停稳并发出鸣笛一声信号时,挖掘机才能进行回转装料作业。

9、 装料方向在运矿车后部,装车时应尽量降低铲斗高度,严禁野蛮装车。

10、大块单层摆放,卸放大块时铲斗离地面高度不大于1m。

11、禁止铲斗支地原地回转。

12、禁止铲斗满物料时行走。

13、禁止设备带病作业。

14、禁止用铲斗砸硬岩大块。

15、严禁装900mm以上大块。

16、挖料超过安全高度时,降段后才能进行挖装作业。

17、行走时横坡小于17°,纵坡小于25°。严禁在一侧为松方一侧为实方地段行驶。

18、严禁挖料时回转。

19、停机时,停放在安全、稳固的位置,并将铲斗按规定摆放。

20、工作中密切注意仪表、警告、指示灯光、报警声讯,如有异常立即停车检查,故障未排除,不得继续作业,如发现高压油管泄漏应立即停车,检查前对相关油管进行泄压。

21、推土机清理铲根时,挖掘机停止作业。

22、 挖掘机作业半径内严禁站人。

23、禁止非岗位人员操作设备。

24、发现大的设备隐患,及时上报部门主管。

25、突然感到身体不适时,通知带班班长,停止操作。

26、严禁用挖掘机起吊运送人员或货物。

27、需下车时,仔细察看周围环境,确认安全后方可下车。

28、协助其它岗位工作时,必须严格遵守相应岗位安全操作规程。

29、避炮时,必须按爆破班长要求停放在指定安全地点。

30、停机检修时,必须远离装矿区域避免维修作业时边坡滚石伤人

31、发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时,有权采取紧急停车措施,有权拒绝执行违章指挥和违章操作。

32、必须遵守“三不伤害”原则及公司的安全规章制度。

33、发生火灾,迅速灭火,及时拨打“6333”电话,并向有关部门汇报。

第6篇 挖掘机工操作规程

一、操作规定:

1、操作人员必须经过专门的技术培训和操作培训,了解掌握挖掘机的结构、性能、用途,熟悉安全操作规程和保养规程。

2、必须实行驾驶员负责制,驾驶员对挖掘机的安全使用和正确保养负有全面责任。

3、挖掘机每天都有完整的操作运行记录和保养维护记录,并且由机长或当班人签字存档。

4、司机在交接班时,详细的说清本机的工作状况,如有异常,请维修人员进行排除,不能带“病”作业。

5、司机应按维护保养规程对本机定期进行保养,使本机处于良好的工作状态。

6、对新安装和重大修复的挖掘机,按规定进行性能试验,并经有关部门检验合格后,方可投入使用。

二、起动前的准备工作

1、首先检查冷却水的质量,机油质量和液压油质量,使用规定冷却水、润滑油和液压油,检查仪表和开关。

2、检查挖掘机周围地区是否有人员或障碍物,然后按喇叭,启动发动机,启动期间切不可加过量起动液,防止引起爆炸。

3、检查各操作杆是否位于中间位置,将启动开关在“开”位置,发动机控制刻度盘放在低档位置。将运动开关放启动位置,启动发动机,启动后,手离开启动开关。

三、操作程序

1、首先在操作行走装置前,检查履带架的方向,如果链轮位于前方,操作行走杆必须朝相反方向操作。

2、起动后,检查仪表盘,若发现问题,立即停机。发动机低速运行时,机械会随共振而振动,可少许提高发动机速度。冬天起动发动机时要进行预热,灯亮时起动发动机。

3、发动机中速无负荷运行5分钟,发动机高速时释放铲斗5分钟,无负荷操作动力臂、斗杆和铲斗,使循环的温油流入液压设备。

4、要对液压油进行加温,特别是寒冷天气,应确保加温操作完整,液压油合适温度为50℃-80℃,低于30℃时,液压系统设备会损坏。

5、司机离开驾驶室时,应始终将安全锁杆放到位置,锁定防止操作杆被无意碰撞。

6、工作完时,可能的话将铲钭放到地面上,,起动开关放在“关”位置,关闭发动机。

四、作业

1、机械运转应随时监听各部位有无异常响声,监视仪表指示是否在正常范围。

2、当所有工作处在中位超过3秒钟,即使发动机高速空转,自动空转系统会降低1000转/分,只要操作杆工作,发动机就会回到原来的转速,控制回转速度只要将盘转到“a”间,动臂上升速度增大,转到“b”间,回转速度增大,要按照载荷高速和回转角度调节。选择增压功能要在增压选择开关上进行操作,压下右操纵杆上的按钮,挖掘机力量增大,在起重模式或行走模式下主缢流压力自动增大。

3、严禁油缸过度的伸缩,造成工作装置损坏,不能用铲斗挖掘地面来拖动挖掘机,也不能用挖掘机的自重来挖掘。

4、避免与行走框架成一角度挖掘。不要用回转力来铲平地面或撞击物体,严禁抬高工作装置,下山坡和越过斜坡行走时,禁止在斜坡上回转上部结构。

五、行走

1、行走杆操作之前,检查履带架的方向,链轮在前,行走杆向后操作。起动时,检查附近的安全情况,起动时按喇叭。倒车时留意车后空间,注意机械后面盲区。

2、机械尽可能在平地上行走,避免直接自旋和操纵回转。在低速行走时,应在1.0-1.5km/hr。如果履带因为进泥渣不能行走,应顶起和转动履带取出泥沙。

3、在爬上或爬下斜坡前,应确保履带方向和地面条件,尽可能直线行驶,上、下坡时,保持铲斗离地20-30cm,如果挖掘机打滑或不稳定,立即降低铲斗至地面。发动机在斜坡上熄火,降低铲斗至地面,然后将控制杆放置中位,再起动发动机。

4、挖掘机在浸至支承轮上缘的水中行驶时,应考查水的深度,以免挖掘机浸在深水中,造成部件过早的磨损。

5、在松软或泥泞地面上,随时注意行走装置,以免机械在松软的地面上逐渐下沉。

六、停机

1、挖掘机应停放在坚实平坦的地面上,禁止停在可能塌方或威胁安全的地方。

2、将各操作杆放置中间位置,长时间停机时,应做好一次性维护保养工作。对发动机各润滑部位要加注润滑油。

3、以上工作完成后,确认妥当无误后,将门窗关闭加锁。

第7篇 挖掘机及破碎锤安全操作规程

1适用范围：

本标准适用于西沟矿挖掘机司机岗位。

2具体内容：..

2.1启动前，必须对设备及安全设施进行全面检查；启动后，必须确认回转半径及行走方向上无人，鸣笛警示后，方可回转和行走。

2.2行走时，铲斗及破碎锤体内收，提至距地面400~500mm的高度；行走过程中需要换向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其它操作；履带板上落有石块时，禁止启动行走。

2.3作业时，破碎锤操作人员必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效；铲斗及锤体下落要平稳，禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料；装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过；卸料时，严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时，车厢内物料分布均匀；

2.4作业时，操作人员必须经常进行作业环境确认；悬臂下方及工作面附近30米范围无人员逗留；狭窄场所作业，进行回转确认，尾部垂直投影与工作范围内最近的的突出物距离大于０.５米，与铲装设备保持20米以上的距离；

2.5在斜坡上作业时，车辆底部必须保证平稳，严禁机身倾斜进行作业。

2.6危险区域作业时，必须做好环境的安全检查确认，并有专人监护；作业过程中，发现危及人、车的危险状况，必须立即停止作业，并将设备开到安全地带。

2.7在架空高压线附近作业时，机器伸出最高部位距高压线必须保持2m以上的安全距离，破碎锤作业时，周围15m不得出现无关人员围观。

2.8在冰雪路面上工作时，必须低速行走，严禁变速、急停和换

向操作。

2.9检修试车时，严禁身体任何部位靠近旋转部件。

2.10挖掘机进行起重作业时，必须采取可靠的安全措施。

2.11爆破前，必须将设备停到安全地点。

2.12临时停车时，必须拉起安全锁紧杆；停止作业时，必须将设备停放在安全位置；将铲斗和破碎锤体垂直降至地面，把 “上升”“下降” 手柄往复拉2~3次，释放出液压管路中的残余压力；驾驶人员离开设备时，必须关闭发动机。

第8篇 挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程

1、为了进一步管理好液压破碎锤工作效率，施工安全高效，特制定本规程。

2、详细了解施工任务情况，检查作业区土壤的坚实情况和平稳性；作业区内有地下缆线时，必须查明走向，用明显记号标志，在缆线两侧1米内严禁作业。

3、对挖掘机的工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部分及仪器仪表等进行检查，并进行试运转，发观问题及时解决。

4、发动机，启动或操作开始前应发出信号、确认作业半径内无人后方可开始作业。

5、严禁任何人在作业区内停留，操作室内禁止无关人员进入，不准搁置妨碍操作的任何物品。

6、作业时，挖掘机应使机身保持水平位置，将行走装置制动稳住后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。

7、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。

8、禁止用铲斗击(破)碎坚固物体和采用突然下落冲击的方式进行挖掘；禁止用回转方式使铲斗击碎坚固物体或拖拉侧面重物。

9、挖掘机应尽量避免靠近架空输电线路，若必须在其下方行走或作业时，要有专人指挥，并保证机械与输电线的距离不少于6米。

10、露天煤矿作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。

11、挖掘悬崖时要采取防护措施，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

13、回转平台上不作回转运动时，回转手柄不能作相反方向操作。

14、挖掘机行走时，遇交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，避免倒退行走。

15、挖掘机停放位置和行走路线应与路边缘、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。

16、挖掘机需停在斜坡上时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动。且在履带或轮胎后部垫置楔块。

17、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落地面，并将所有操纵需品杆放到空档位置，各部位制动器制动，锁好机械门窗后，操作手方可离开。

18、详细了解破碎施工现场任务情况，并采取相应的安全措施。

19、破碎锤的安装要按使用说明书进行，避免杂物进入,液压系统安装后应密封良好，螺栓坚固可靠。

20、在露天煤矿二次破碎超大块作业时，其他人员必须离开作业区，以防被飞溅的碎块击伤。

21、不可用动臂和小臂破碎物体；不可用破碎锤移动和吊装物体。

22、不可在液压缸活塞杆完全缩回或完全伸出的状况下操作破碎锤。

23、拆毁建筑物时，严禁采用破碎建筑物中部或底部令其倒塌的方法，挖掘机机体要与被拆毁建筑物保持足够的安全距离，锤头锤击部位距建筑物顶部不得超过1.5米，要从上到下逐层破碎。

24、在机械拆除工程中，严禁采用拨动碎块的方法拔拉钢筋，以免钢筋突然断裂伤人。

25、破碎锤液压软管出现不正常跳动时，应立即停机排除故障。

26、破碎锤不可在水中作业。

27、破碎锤从挖掘机上拆下后，应将各液压管接头密封。

28、液压破碎锤要定期的进行维护、保养及检修，同时要做好维修、保养等记录。

第9篇 单斗挖掘机安全操作技术规程

1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。

2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3.平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4.挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5.挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

7.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)照明、信号及报警装置等齐全有效;

2)燃油、润滑油、液压油符合规定;

3)各铰接部分连接可靠;

4)液压系统无泄漏现象;

5)轮胎气压符合规定。

8.启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,并应按照jgj 33-2001第3.2节的规定启动内燃机。

9.启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。

10.作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎揳紧。

11.遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。

12.挖掘悬崖时,应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

13.作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。

14.作业时,各操纵过程应平稳,不直紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。

15.斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

16.向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

17.作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。

18.作业中,当需制动时,应将变速阀置于低速位置。

19.作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

20.作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

21.反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。

22.作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。

23.轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m。长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。

24.当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并揳住履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。

25.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

26.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;

2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

5)工作面净空不足以保证安全作业时;

6)施工标志、防护设施损毁失效时。

27.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。

28.作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。

29.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑。

30.保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。

31.利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎揳牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。

第10篇 挖掘机安全操作规程2

6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。

7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。

8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

第11篇 挖掘机司机安全操作规程

1、挖掘机司机应持证上岗。

2、挖掘机司机在工作前，应做好以下准备工作：

2.1向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规定。

2.2挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。

2.3按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

2.4作业前，检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

2.5作业前，检查电线路绝缘和各开关触点是否良好，照明、信号及报警装置等是否齐全有效。

2.6作业前，检查液压系统各管路及操作阀、工作油罐、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

2.7作业前，应检查各链接部分是否连接可靠。

2.8起动发动机（如是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）前，应将主离合器操纵杆放在“空挡”位置上。检查仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

2.9发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

3、挖掘机在工作中，司机应注意：

3.1挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

3.2挖掘机工作时应处于水平位置，并将行走机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板垫妥。

3.3铲斗挖掘时每次吃土不宜太深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

3.4配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，必须在挖掘机回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好，才能作业。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

3.5挖掘机进行装载作业时，司机应注意机械的活动范围内不得停留车辆和行人。如往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但注意不得碰撞汽车的任何部位。

3.6挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

3.7铲斗未离开地面前，不得做回转、行走等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

3.8进行拉铲作业时，当满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离边坡的距离。

3.9反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲，防止斗柄和臂杆沟槽两侧相互碰击。

3.10履带式挖掘机移动时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗离地面的高度不超过1m，并将回转机构刹住。

3.11挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不允许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

3.12在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。如土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

3.13挖掘机不论是作业还是行走，均不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合表1的规定。雷雨天气，严禁在架空高压线旁或下面工作。

表1

3.14在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，保持在1m以外的距离进行挖掘。

3.15挖掘机在行走转弯时不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。

3.16轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上而造成事故。

3.17电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的熔断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机行走时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。要注意防止电缆擦损漏电。

3.18挖掘机在作业中遇到下列情况之一应立即停工，待符合安全作业条件时，方可继续施工：

3.18.1填挖区土体不稳定，有发生坍塌的危险时；

3.18.2气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时；

3.18.3在爆破警戒区内发出爆破信号时；

3.18.4地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

3.18.5工作面净空不足以保证安全作业时；

3.18.6施工标志、防护设施损毁失效时。

3.19挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中如发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

3.20夜间工作时，作业区域和驾驶室，应有良好的照明。

4、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方，将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放在“空挡”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照规定做好例行保养。关闭门窗上锁后，方可离开。

5、挖掘机可做短距离自行转移，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5km。轮胎式挖掘机可以不受限制，但均不得做长距离自行转移。

6、挖掘机做短距离自行转移后，应对行走机构进行一次全面润滑。行驶时，驱动轮应在后面，行走速度不宜过快。

7、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车如发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓慢退下。

8、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

9、应合理安排挖掘机司机的工作时间，严禁疲劳作业。

第12篇 液压反铲挖掘机安全技术操作规程

1启动前检查

第一条 清理设备上的泥土杂物;检查设备外观是否完好,有无变形、裂纹等异常损坏。

第二条 检查转向连杆机构有无异常。

第三条 检查车架有无变形、裂纹现象,各驱动桥有无开焊或裂纹。

第四条 检查制动系统和管路有无异常。

第五条 检查各部铰接点润滑是否良好。

第六条 检查回转齿圈啮合情况和润滑情况是否良好。

第七条 检查各工作油缸、动臂、斗杆、铲斗、斗齿、销轴、螺栓等有无变形、裂纹等异常和磨损过限。

第八条 检查设备各部有无渗漏现象,各部联结螺栓有无松动、断裂、丢失;附件是否齐全。

第九条 检查燃油位、发动机油位、液压油位、变速箱油和差速器油位、蓄电池电解液液位等。

第十条 检查空气滤清器,必要时清理空气滤清器外滤芯。

第十一条 检查清理发动机周围和散热器上的杂物和尘土,检查发动机有无渗漏、联结螺栓有无松动丢失;检查进气管、排气管接口处密封状况,是否有泄漏。

第十二条 检查发动机风扇皮带、发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏。

第十三条 检查油管、电气线路有无异常磨损、老化、破裂等现象。

第十四条 检查并使主泵吸油管路上的球阀在接通位置。

第十五条 检查照明、喇叭、雨刷器、倒车镜、灭火器是否齐全有效。

第十六条 检查仪表、指示器和指示灯是否齐全完好。

2 启动

第十七条 检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后,将各操纵杆放到空位,停车制动在锁止位置。

第十八条 将驾驶室左控制箱向上翻起(或操纵手动控制阀)切断先导控制回路。

第十九条 将油门放在中间3/4位置上(即小油门)。

第二十条 将钥匙旋转到接通(“on”)位置,鸣笛发出启动信号。将钥匙旋转到启动(“start”)位置,启动发动机。如果发动机启动困难,钥匙在启动位置的时间一次不准超过20s,两次启动间隔时间不准少于2min,如果连续3次不能启动,应检查发动机。

第二十一条 当发动机启动后,立即松开钥匙。

第二十二条 发动机启动后,观察各仪表指示是否正常,机油压力如果在6s后仍不正常,应立即熄火检查。

第二十三条 发动机启动后应怠速运转3~5min,检查发动机等有无异响、异味、异常振动和渗漏,观察发动机排气颜色是否正常。

第二十四条 逐渐增大发动机油门,使转速至中速,以使发动机升温。

第二十五条 在冬季停放时间较长的车应先进行预热,方可起动。

第二十六条 如果使用启动液辅助启动,必须遵守有关启动液使用规定。

3 运行

第二十七条 冷车启动后不准立即行驶和作业,发动机水温低于60℃前不准满负荷工作。

第二十八条 起步前检查空气压力表,表针指示在绿色区域内方准起步。

第二十九条 行走前应将平台锁紧销插入销孔,作业前应拨出。

第三十条 起步前检查车辆前后左右是否有人和障碍物,鸣笛示意。

第三十一条 起步前必须先将铲斗提起离开地面0.5m左右,解除停车制动。

第三十二条 起步后,检查制动系统和转向系统的可靠性。

第三十三条 不准发动机熄火或空档滑行。

第三十四条 第不准用高速起步,起步时不准高于二档,起步后按道路情况升档,用经济速度行驶。

第三十五条 行驶中应正确更换档位,合理控制车速,不准强行爬坡。

第三十六条 行驶时,不准骑越高于底盘的石块等物料。

第三十七条 最高行驶速度不得超过5.5km/h。

第三十八条 行驶中不准人员上下设备,也不准有人站在驾驶室外进行检修和其它工作,不准其他无关人员搭乘,更不准有人乘坐在车辆驾驶室外的任何地方。

第三十九条 不准在横向坡度超过10°,纵向坡度超过35°的地面上行驶。

第四十条 不得用于拖运人员和其它物品,铲斗内不准载人。

第四十一条 在雨天、雾天、能见度低或冰雪、泥泞道路上行驶时,应降低车速,保持车辆平稳,不准急刹车。

第四十二条 在运行中,应经常观察故障指示灯及仪表是否正常;检查转向、制动系统的状态是否可靠和灵活,观察设备运行状态,如出现异常,应立即停机进行检查。

第四十三条 发动机怠速运转时间不得超过15min。

第四十四条 在运行中,如果发动机温度过高,应停止作业,不准熄火,使发动机怠速运转直至温度下降到正常范围;如果频繁高温,则应检查发动机风扇皮带和空滤器,清理发动机周围和散热器积尘,仍不能解决问题,应请维修人员检查。

第四十五条 作业前应将设备停稳在平坦坚实地面,伸开支腿,使履带离地,方可作业。

第四十六条 作业时,油缸活塞杆伸缩到极限时应平稳操作,避免冲击。

第四十七条 掘沟时,必须视岩石、土壤情况,距台阶边要留有2m的安全距离,并随时注意台阶动态。发现有裂纹、片帮时,应立即撤离危险区。

第四十八条 挖掘中场地要平,必要时要垫好枕木。

第四十九条 铲不准挖掘中回转以及横扫地表、石块。

第五十条 装车时不准铲斗跨越卡车驾驶室顶部。

第五十一条 不准装载超过铲斗容积的大块。

第五十二条 装车时不准碰撞车帮及高吊铲斗装车。

第五十三条 扫车:

1.卡车停好,车箱举起后方可进行扫车;

2.夜间扫车必须照明良好;

3.扫车时应轻刮车帮、车底,不准碰撞车帮车底。

第五十四条 不准使用铲斗进行起吊重物作业。

第五十五条 在电线附近工作时,要避免触电。

第五十六条 离开驾驶室时,要把铲斗降落到地面,给上停车制动。

第五十七条 作业时铲斗回转半径范围内不得有人和无关设备。

4 停机

第五十八条 停车时应选择平坦地面,熄灭发动机前,将各操作手柄置于空位,给上停车制动。

第五十九条 在运行中如出现故障时要将车辆停放在安全地带,并给上制动。在紧急情况下必须在坡道上停车时,要将铲斗转至下坡方向,着地并轻微施加压力。

第六十条 不准在坡道上长时间停车。

第六十一条 工作完毕停机前各工作油缸活塞杆应收回至最大限度。

第六十二条 停车时,在发动机运转的情况下,驾驶员不准离开车辆。

停车后,放掉贮气罐里的积水,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。