第1篇 盐浴炉热处理安全技术操作规程
一.工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程,并做好如下准备:
1.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;
2.检查抽风装置运转是否正常;
3.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口附近的污物,及时击碎凝固层,避免下塌爆出熔盐;
4.入炉的工件、工具、夹具和挂具应绝对禁止有水,必须经过烘烤和预热。
二.调节电流时应首先将变压器断电。
三.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。
四.工件不准与热电偶、电极相接触。
五.工件应捆扎牢固。掉入炉内工件,立即断电捞取。
六.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加入,加盐量应控制在规定的范围。
七.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。
八.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放入时应首先断电。
九.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。
十.工作中严禁硝盐带入中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氰盐带入硝盐炉内。
十一.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。
十二.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向下班操作负责人交代清楚。
十三.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。
十四.不准在工作区域内吃东西。
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第2篇 工贸企业盐浴炉热处理工安全操作规程
1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：
①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。
②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。
③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。
④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。
⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2．调节电流时应首先将变压器断电。
3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。
6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。
7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。
8．高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用量度一般不超过570℃。
9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。
10．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。
第3篇 盐浴炉热处理工安全操作规程
1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：
（1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；
（2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；
（3）检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风；
（4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；
（5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；
（6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2．调节电流时应先将变压器断电。
3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。
6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。
7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
8．每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。
9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。
10．工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。
11．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。
12．工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。
第4篇 盐浴炉热处理工安全技术操作规程
盐浴炉热处理工安全技术操纵规程
1.工作前指定炉前操纵负责人,遵守一般热处理工安全操纵规程,并做好如下预备:
a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;
b.检查抽风装置运转是否正常;
c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口四周的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出熔盐;
d.进炉的工件、工具、夹具和挂具应尽对禁止有水,必须经过烘烤和预热。
2.调节电流时应首先将变压器断电。
1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。
2.工件不准与热电偶、电极相接触。
3.工件应捆扎牢固。掉进炉内工件,立即断电捞取。
4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加进,加盐量应控制在规定的范围。
7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。
8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放进时应首先断电。
9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。
10.工作中严禁硝盐带进中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带进硝盐炉内。
11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉假如坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。
12.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向放工操纵负责人交代清楚。
13.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。
14.不准在工作区域内吃东西。
