第1篇 挖掘机:操作规程安全技术交底
隧道施工队:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对挖掘机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。
一、 1、操作司机必须认真学习〈机械使用说明书〉熟悉该机制性能,了解挖掘机的作业范围,必须用经过技术培训考核合格,持证的司机上岗操作,严格非司机操作,工作中有能渴酒,闲谈,离岗等,并把操作规程持入操作室。
2、遵守挖机技术操作规程,作好挖掘机的起动前的检查,紧固,加水等一切准备工作,然后按操作规程起动挖机,并进行空载检查,调试。
3、将挖机开进工作面中的恰当位置,就意选择平整、坚实的场地作为停机面,同时要考虑密实的停车位置。不允许停在斜坡上或沟槽边等。
4、夜间施工,事先应在工作准备足够的照明设置。
5、主动了解地下埋设物情况,确实弄清、弄准,条取相应措施。
二、1、进行操作时应予发出信号,再发动机械并进行工作。
2、施工作业时,必须做到“十个不能”
⑴机械不熄火、不能离开驾驶室;
⑵人离机时,铲斗不能悬空;
⑶操作时,身体不能控至室外;
⑷工作半径内,不能站人;
⑸铲斗装载时,不能行走,
⑹铲斗未离地面,不能迥转;
⑺挖机有能用于打桩或横拉平整;
⑻装车时,铲斗不能从汽车驾驶室上越过
⑼在坡高上行走时,不能使机械熄火,
⑽机械工作时,不能进行任何保养,润滑,调整和修理。
3、上下坡时,禁止使用高档,挖掘时不要挖掘离机身太远地方,以免斗齿碰坏机件或塌方。
三、 严禁挖机作业靠即有铁路太远,不能举的过高防碰电杆,及接触网,发生触电事故,工作中必须设专人进行防护,列车过往时要停止作业,预有危险的地方中(电杆、拉线)等,要挂警示标记,如旗等,夜间施工,挂上照明灯经预司机警示。
四、 挖掘悬崖时,应立即处理将挖机撤离安全地带。
五、 装车时铲斗尽量压低,不得撞碰汽车,在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开并不得装车。
六、 行走时严禁靠近架空线路,触得机械与架空线路保持一定的安全距离。
七、 工作结束后,应撤离工作面,停放在平整的场地上,如停放在斜坡上,在前后履带下应垫三角木,刹住各制动器,操纵杆放在空档,关闭电门,锁上安全门。
八、 冬季停止工作后,凡末放防冻夜的发动机,均应将冷水放掉。
九、 做好机械化运行,保养,维修登记。
第2篇 挖掘机安全技术操作规程6
挖掘机安全技术操作规程(六)
1、工作中,禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。
2、在坡道上操作时,如发动机熄火,应立即制动机器,把铲斗放在地上,然后再起动发动机。
3、向运土车辆装载时,应尽量降低挖斗、减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车厢。
4、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。
5、操作中进铲不应过深,提升不应过猛。一次挖土高度一般不能超过4米。
6、汽车上装土应待车子停稳后方可进行,禁止铲斗从驾驶室越过。
7、铲斗回转半径内遇有推土机工作时应停止作业。
8、行驶时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行。
9、装运挖掘机时,严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各种制动器,放好臂杆和铲斗。
10、联接电动挖掘机、电源、电缆时,必须取出联箱上的保险丝。
11、机械移动时,应先将挖掘装置置于运输位置(轮胎式须收回撑脚)。
12、须经常检查和紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓,不得有松动现象。
第3篇 挖掘机工安全操作规程
1、开机前,必须认真检查机器各部位是否正常,坚固件有否松动,若有异常情况要及时修正,并上足润滑油,加足冷却水,保证机器正常安全工作。
2、启动机器时,查看驾驶档位是否在适合位置,机器周围是否有行人或障碍物,待行人远离或障碍物排除后,才能开动机器。
3、开动机器时,先查看周围是否有行人或其他障碍物,并注意机器有足够的预热过程,机器运转正常后,才能开动机器。
4、进场施工时,必须注意现场作业安全,若有不安全的隐患,必须在隐患排除后,才能进场施工。
5、挖掘矿物时,要密切注视行人及周边一切可能发生的事故隐患,遇到意外情况必须采取紧急避让措施,远离事故现场,待隐患排除后方可继续进行施工。
6、下班前,检查机器各部位是否正常,若有不正常状态要及时修复。若驾驶员不能修复的,必须及时报矿山企业请专业人员修理。
7、爱护设备,不野蛮操作,不带病施工,不准让无操作证的人员操作,保证设备完好。下班后,记好值班日记,认真总结工作经验。
8、两台以上的挖掘机在同一平台上作业时,挖掘机的间距在汽车运输时,不得小于其最大挖掘半径的3倍。
9、相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方面错开一定的距离;在上阶段边缘安全带进行辅助作业的挖掘机,必须超前下阶段正常作业挖掘机最大挖掘半径3倍的距离,且不小于50m。
10、挖掘机工作时,其平衡装置外形的垂直投影到阶段坡底的水平距离,应不小于1m。
11、操作室所处的位置,应使操作人员危险最小。
12、挖掘机必须在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时,驱动轴应始终处于下坡方向;铲斗要空载,并下放与地面保持适当距离;悬臂轴线应与行进方向一致。
13、挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时,应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施;在松软或泥泞的道路上行走,应采取防止沉陷的措施;上下坡时应采取防滑措施。
14、挖掘机在装机铲装作业时,禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。
15、严禁挖掘机在处于悬臂架的状态,进行高速运转。
第4篇 挖掘机的安全操作规程
1. 作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗进去范围内无障碍和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2. 挖掘机驾驶室内，外露传动部分，必须安装防护罩。
3. 电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4. 正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于5米。
5. 挖掘机在平地上作业，应用制动器履带（或轮胎）刹住、楔牢。
6. 挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土镶的铲挖作业。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土。
7. 取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
8. 行走时臂杆应与履带平行，并制动加转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行使，严禁空档滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
9. 挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。
10. 作业时，必须待机身停稳后不得继续挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11. 拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。
12. 驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
13. 不得用铲斗吊运物料。
14. 发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
15. 轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
16. 使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘面驾驶室与被拆除物之间留有构筑物倒塌的空间。
17. 作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位置。
18. 作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内的水放尽（放冻液除外），关闭门窗加锁后可离开。
第5篇 挖掘机操作规程
1.挖掘机驾驶员及有关人员在使用挖掘机之前,必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。
2.检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。
3.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
4.挖掘作业前应先将朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动踏板,然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。
5.作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。
6.回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。
7.动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时,应修复后方可使用。
8.移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。
9.装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。
10.挖掘作业,应使用低速挡。
11.铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。
12.在前四阀工作时,后四阀不得同时进行工作。
13.在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
14.行驶中,不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。
15.行驶时,支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。
16.当停放时间超过1h时,应支起支腿,使后轮离地;停放时间超过1天时,应使后轮离地,并应在后悬架下面用垫块支撑。
17.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。
18.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:
1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;
2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;
3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;
4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;
5)工作面净空不足以保证安全作业时;
6)施工标志、防护设施损毁失效时。
19.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。
第6篇 挖掘机驾驶员安全生产操作规程
1、操作规程:
(1)、操作规程必须经过专门的技术培训和操作培训,了解掌握挖掘机的结构、性能、用途,熟悉安全操作规程和保养规程。
(2)、实行车长负责制,车长对挖掘机的安全使用和正确保养负有全面责任,对学员操作负有监督责任。
(3)、挖掘机每天都有完整的操作运行记录和保养维护记录,并且由机长或当班人签字存档。
(4)、驾驶员在交接班时,必须说明本机的工作状况。如有异常,请维修人员进行排除,不能带“病”作业。
(5)、驾驶员应按维修保养规程对本机定期进行保养,使本机处于良好的工作状态。
(6)、对新安装和大修后的挖掘机,应安规定进行性能试验,并经有关部门检查合格后,方可投入使用。
2、启动前的准备工作:
(1)、首先检查冷却水的质量,机油质量和液压油质量,准确使用冷却水、润滑油和液压油,检查仪表和开关。
(2)、检查挖掘机周围地区是否有人员或障碍物,然后按喇叭,启动发动机启动期间切不可加过量启动液,防止引起爆炸。
(3)、检查各操作杆是否位于中间位置,将启动开关在“开”位置,发动机控制刻度盘放在低档位置。将运动开关放启动位置,启动发动机,启动后,手离开启动开关。
3、操作程序
(1)、首先在操作行走装置前,检查履带架的方向,如果链轮位于前方,操作行走杆必须朝相反方向操作。
(2)、启动后,检查仪表盘,若发现问题,立即停止。发动机低速运行时,机械会随共振而震动,可少许提高发动机速度。冬天起动机时要进行预热,灯亮起时启动发动机。
(3)、发动机中速无负荷运行5分钟,发动机高速时释放铲斗5分钟,无负荷操作动力臂、斗铲和铲斗,使循环的温油流入液压设备。
(4)、要对液压油进行加温,特别是寒冷天气,应确保加温操作完整,液压油合适温度为50c-80c,低于30c时,液压系统设备会损坏。
(5)、司机离开驾驶室时,应始终将安全锁杆放到lock位置,防止操作杆被无意碰撞。
(6)、工作完时,可能的话将铲斗放到地面上,将发动机控制盘转到“low”位置约3分钟,启动开关放在“关”位置,关闭发动机。
4、作业
(1)、机械运转时监听各部位有无异常声响,监视仪表指示是否在正常的范围内。
(2)、当所有工作处于中位超过3秒钟,及时发动机高速空转,自动空转系统会降低1000转/分,只要操作杆工作,发动机就会回到原来的转速,控制回转速度只要将转盘转到“a”间,动臂上升速度增大,转到“b”间,回转速度增大,要按照载荷高速和回转角度调节,选择增压功能要在增压选择开关上进行操作,压下右操作杆上的按钮,挖掘机力量增大,在起重模式或行走模式下主溢流压力自动增大。
(3)、严禁油缸过度的伸缩,造成工作装置损坏,不能用铲斗挖掘地面来拖动挖掘机,也不能用挖掘机的自重来挖掘。
(4)、当在岩洞里作业时,小心工作装置碰撞岩洞顶。深度挖掘时,不要使动力臂侧面或铲斗油缸与地面想碰撞,不准将铲斗作为重锤或打桩机使用。
(5)、避免与行走框架成一角度挖掘。不要用回转力来铲平地面或撞击物体,严禁抬高工作装置,下山坡和越过斜坡行走时,禁止在斜坡上回转上部结构。
(6)、在使用液压破碎器时,不要使破碎器在物体上啄洞,不得将油缸全伸或全缩操作破碎器,注意动力臂与钻头的干涉,除钻头外不要把破碎器浸在水中,不准用破碎器起跳任何物体,不准在履带侧面操作。当液压软管震动厉害,停止操作,检查储能压力。
5、行走
(1)、行走杆操作操作之前,检查履带架的方向,链轮在前,行走杆向后操作,启动时,检查附近的安全情况,启动时按喇叭。倒车时留意车后空间,注意机械后面盲区。
(2)、机械尽可能在平地上行走,避免直接自旋和操作回转。在低速行走时,应在1.0-1.5km/hr。如果履带因为进泥渣不能行走,应顶起和转动履带取出泥沙。
(3)、在爬上或爬下斜坡前,应确保履带方向和地面条件,尽可能直线行走,上、下坡时,保持铲斗离地20-30cm,如果挖掘机打滑或不稳定,立即降低铲斗至地面。发动机在斜坡上熄火,降低铲斗至地面,然后将控制杆放置中位,再启动发动机。
(4)、挖掘机在浸至支成轮上缘的水中行驶时,应考察水的深度,以免机械在松软的地面上逐渐下沉。
6、停机
(1)、挖掘机应停放在坚实平坦的地面上,禁止停在可能塌方或威胁安全的地方。
(2)、将各操作杆放置在中间位置,长时间停机时,应该好一次性保养工作。对发动机各润滑部位要加注润滑油。
(3)、以上工作完成后,确认妥当无误后,将门窗关闭加锁。
第7篇 挖掘机安全操作规程技术交底
1 工作前应查明施工场地明暗设置物（电线，地下电缆，管道坑道等）的地点及走向，并用明显记号表示。严禁在离电缆1米距离以内作业。
2 挖掘机使用前应锁住两个悬挂液压缸，驱动轮应在作业面的后方。
3 平整场地不准用铲斗横扫或地面夯实。
4 正铲作业时，其最大开挖高度和深度不得超过机械本身性能规范。
5 作业前检查机械各部位是否符合作业。
a、 照明、信号及报警装置等齐全有效。
b、 燃油、润滑油、液压油等符合机械本身的规范。
c、 交接部分牢固可靠，液压系统无泄露。
6 发动机启动后，铲斗内、臂杆履带等严禁站人。
7 工作前履带应制动，操作时应平稳，不得紧急制动，升降不得过猛。
8、在高陡的工作面上挖掘悬崖时，应有人指挥，作业中不准留有松动的大石块和悬空状态的土。严禁用铲斗将悬空的土或石块砸下。
8 发现有塌方危险时，应及时处理，将机械撤到安全地带。
10 如发现机械在作业中挖掘力有变化，应停机检查并报修，不准擅自拆卸操纵阀。严禁带病作业。
11 严禁下坡用空挡滑行和铲斗从运土车的驾驶室顶越过。
12 在作业中，铲斗运转范围内不得有人。
13 保养、检查时必须熄火，铲斗落地，液压卸荷，在检修底盘时，应用垫木垫稳，否则严禁进入底盘修理。
14 挖掘机应停放在坚实、平整安全的地带。
第8篇 挖掘机司机操作规程
1. 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。
2. 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式控制机的驱动轮应置于作业面的后方。
3. 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗地面进行夯实。
4. 挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5. 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1。0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1。5m。
6. 作业前重点检查项目应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效。燃油、润滑油、液压油符合规定。各铰接部分连接可靠。液压系统无泄漏现象。轮胎气压符合规定。
第9篇 推土机、挖掘机、装载机驾驶员安全操作规程
1司机必须经过专门训练，了解机械性能、构造、保养规程，熟悉操作方法并经考试合格持有操作证后，方准独立操作。
2起动前应检查发动机机油油位，液压油和燃油箱的油位，水箱水位。检查各润滑点的润滑情况，联结部位的紧固情况，履带的张紧情况。
3起动后水温表、油压表等工作正常，设备应无异常的振动、噪声、气味。
4夜间工作时，应有充分的照明设备。
5在确认发动机、传动部分、液压装置、作业部位，制动部分情况正常后方可开始工作。
6工作时应了解作业区内的线路、电缆、光缆、水管等设施，以免造成损坏。
7操作时应力求平衡、准确、不得过猛、过急，不许超负荷作业。
8应停放在坚实、平坦、安全的地方，禁止停在可能塌方或受洪水威胁的地方。
9停放就位后铲斗、挖斗应落地。
10认真做好交接班记录。
第10篇 挖掘机安全操作规程
1. 作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗进去范围内无障碍和其他人员,鸣笛示警后方可作业。
2. 挖掘机驾驶室内,外露传动部分,必须安装防护罩。
3. 电动的单斗挖掘机必须接地良好,油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4. 正铲作业时,作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于5米。
5. 挖掘机在平地上作业,应用制动器履带(或轮胎)刹住、楔牢。
6. 挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土镶的铲挖作业。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土。
7. 取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车厢内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。
8. 行走时臂杆应与履带平行,并制动加转机构,铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行使,严禁空档滑行。转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。
9. 挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件,不得放松提升钢丝绳。
10. 作业时,必须待机身停稳后不得继续挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11. 拉铲作业时,铲斗满载后不得继续吃土,不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时,应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离,一般不小于2m,反铲作业时,必须待大臂停稳后再吃土,收斗,伸头不得过猛、过大。
12. 驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动机。
13. 不得用铲斗吊运物料。
14. 发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。
15. 轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
16. 使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘面驾驶室与被拆除物之间留有构筑物倒塌的空间。
17. 作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空档位置。
18. 作业后应将机械擦拭干净,冬季必须将机体和水箱内的水放尽(放冻液除外),关闭门窗加锁后可离开。
第11篇 挖掘机安全操作规程5
挖掘机的安全操作规程(五)
1. 作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗进去范围内无障碍和其他人员,鸣笛示警后方可作业。
2. 挖掘机驾驶室内,外露传动部分,必须安装防护罩。
3. 电动的单斗挖掘机必须接地良好,油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4. 正铲作业时,作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于5米。
5. 挖掘机在平地上作业,应用制动器履带(或轮胎)刹住、楔牢。
6. 挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土镶的铲挖作业。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土。
7. 取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车厢内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。
8. 行走时臂杆应与履带平行,并制动加转机构,铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行使,严禁空档滑行。转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。
9. 挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件,不得放松提升钢丝绳。
10. 作业时,必须待机身停稳后不得继续挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11. 拉铲作业时,铲斗满载后不得继续吃土,不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时,应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离,一般不小于2m,反铲作业时,必须待大臂停稳后再吃土,收斗,伸头不得过猛、过大。
12. 驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动机。
13. 不得用铲斗吊运物料。
14. 发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。
15. 轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
16. 使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘面驾驶室与被拆除物之间留有构筑物倒塌的空间。
17. 作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空档位置。
18. 作业后应将机械擦拭干净,冬季必须将机体和水箱内的水放尽(放冻液除外),关闭门窗加锁后可离开。
第12篇 挖掘机及破碎锤安全操作规程
1适用范围：
本标准适用于西沟矿挖掘机司机岗位。
2具体内容：..
2.1启动前，必须对设备及安全设施进行全面检查；启动后，必须确认回转半径及行走方向上无人，鸣笛警示后，方可回转和行走。
2.2行走时，铲斗及破碎锤体内收，提至距地面400~500mm的高度；行走过程中需要换向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其它操作；履带板上落有石块时，禁止启动行走。
2.3作业时，破碎锤操作人员必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效；铲斗及锤体下落要平稳，禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料；装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过；卸料时，严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时，车厢内物料分布均匀；
2.4作业时，操作人员必须经常进行作业环境确认；悬臂下方及工作面附近30米范围无人员逗留；狭窄场所作业，进行回转确认，尾部垂直投影与工作范围内最近的的突出物距离大于０.５米，与铲装设备保持20米以上的距离；
2.5在斜坡上作业时，车辆底部必须保证平稳，严禁机身倾斜进行作业。
2.6危险区域作业时，必须做好环境的安全检查确认，并有专人监护；作业过程中，发现危及人、车的危险状况，必须立即停止作业，并将设备开到安全地带。
2.7在架空高压线附近作业时，机器伸出最高部位距高压线必须保持2m以上的安全距离，破碎锤作业时，周围15m不得出现无关人员围观。
2.8在冰雪路面上工作时，必须低速行走，严禁变速、急停和换
向操作。
2.9检修试车时，严禁身体任何部位靠近旋转部件。
2.10挖掘机进行起重作业时，必须采取可靠的安全措施。
2.11爆破前，必须将设备停到安全地点。
2.12临时停车时，必须拉起安全锁紧杆；停止作业时，必须将设备停放在安全位置；将铲斗和破碎锤体垂直降至地面，把 “上升”“下降” 手柄往复拉2~3次，释放出液压管路中的残余压力；驾驶人员离开设备时，必须关闭发动机。
