第1篇 检修工通用安全操作规程
进入车间或工作现场,必须按如下规定穿戴劳动保护用品:穿工作服,戴安全帽,严重扬尘场所要戴防尘口罩。有特殊规定的,按其规定执行。不得穿凉鞋、高跟鞋,不得穿大衣、风衣,围围巾,不得披头散发;留有长发(长度超过衣领)的女工,必须将头发放到帽子内。
要掌握所操作设备、设施和工具的技术性能和安全要求,具备应有的操作技能。
检修前必须先进行安全检查确认,排除一切不安全因素;对工作场地的油垢、油污、积雪和冰等,要事先处理,防止滑倒;分配工作时,每个场地都必须有人负责安全。场地上必须有良好的照明。高温加工时,要注意工件必须干净、无水垢,防止爆裂。
检修前必须先切断电源,在开关或按钮上悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌,并有人监护。对于球磨机、大型皮带运输机、破碎机等大型设备,检修前还必须到配电室办理停电手续。在检修皮带运输机时,中部的事故开关还必须断开。
在重点消防部位工作时,必须按规定办理动火审批手续,并在申请的时间内开始和结束;同时遵守相关的安全规定,如消防安全规定等。
使用的工具、仪器等要完整无损,禁止使用有裂纹、缺陷和损伤的工具;打大锤时不得戴手套,活动范围内不得站人,并注意周围人员的安全。
在多层或交叉作业时,要有统一的指挥。设备有连锁装置的,连锁装置必须完好。工作时要注意上、下、左、右人员及设备的安全,特别是多层作业时更要注意,工具要放稳,以免滑落;传递工具严禁抛掷。
检修工禁止从事非本工种的工作。特种作业必须由持有效证件的人员进行,严禁无证人员从事特种作业。易燃、易爆物品周围10米内禁止用火、吸烟。乙炔、氧气瓶周围严禁用火和围坐。
使用各种工具时,必须遵守《钳工常用工具安全操作规程》。属于高空作业的,必须遵守《登高作业安全规程》。
检修主体设备时,同时必须确保安全装置和除尘设备的完好无缺。未经相关技术部门的批准,严禁拆除或私自改变防护装置的形状和结构,以免降低防护性能。要保持警示牌的完好,不得随意拆除或移动。
检修、更换球磨机衬板前,应首先确认机体内无脱落物;机内温度适宜后,作业人员方可进入。严禁吊车的吊钩进入机体内。检修完后,封闭球磨机人孔盖时,必须确认球磨机内无人,方可封闭。
到地板下检查或作业时,至少要有两人相伴,并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。
检修完后,要确保一切安全设施到位,不留隐患。试车前,必须与操作人员联系,和运转工人共同验收,验收正常方可试车。试车时严禁人员站、靠在设备转动部分;禁止非岗位操作人员自行试车。
第2篇 风表检修工安全技术操作规程
一、适用范围
第一条 本操作规程适用于全国各类煤矿的风表检修工
第二条 风表检修工应完成下列工作 ：
1、负责检修风表，确保风表的完好。
2、每半年对使用中的各类风表，送有资质的单位进行强制检定，重新绘制风表的校正曲线。
3、修理后的风表，需送有资质的单位进行强制检定，重新绘制风表的校正曲线。
4、使用中发现异常情况，应立即送检，重新绘制风表的校正曲线。
二、上岗条件
第三条 风表检修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第四条 风表检修工需要掌握以下知识：
1、全规程》有关风量、风速、温度、湿度、大气压力以及对测风的规定。
2、表的性能，测风范围，参数等。
3、测风方法、过程。
4、掌握所有风表的结构、用途、基本技术性能、工作原理、测量方法、操作、维修技巧、注意事项等。
三、安全规定
第五条 操作时要遵守下列规定：
1、每半年对使用中的各类风表（包括修理后风表），送有资质的单位进行强制检定，重新绘制风表的校正曲线。
2、维修工作间应当干燥、整洁。
3、维修工作间墙壁上要悬挂 《管理制度》、《操作规程》、《同期检定制度》、《环境卫生制度》等等。
4、有合适的工作台，表面应平整、光洁，有各类维修工具。
5、维修室不得会客，禁止吸烟。
四、操作准备
第六条 根据需要维修的风表，备好所需各类工具。
第七条 在拆卸风表以前，必须将壳体的灰尘、污垢清洗干净。
五、操作顺序
第八条 本工种操作应遵守下列顺序进行：拆卸→清洗→组装→质量检查
六、正常操作
第九条 按风表的类型、结构、性能及各组的敏锐部位依次拆卸（不同型号的风表的拆卸应按其说明书规定的顺序进行，后面将举例介绍）。
第十条 清洗风表的操作方法：
1、将表盘以外的各个零件（除摆轮和游丝组以外）及夹板放入汽袖（无色、无味、航空汽油即120号）中浸泡5~10min然后用小刷子细刷干净，再用白绸布擦干，用细毛刷刷掉附着物。
2、检查各零件部位有无损坏，特别是轴承、齿轮、针脐等部位，精度不符合要求，要立即更换。
第十一条 按要求进行组装，并在各齿轮眼中注入适量的钟表油。
第十二条 检修后的风表必须零部件齐全，螺钉松紧适度，启动杆、离合闸板 (回零杆)灵活，无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象，指针转动平稳，还原后指针要回零。
第十三条 拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变形，并要妥善放置。
第十四条 安装钢丝轴时要拉直、紧固，但不能用力过猛，防止拉断。
第十五条 拆装表钟时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折弯或折断，安装时起始位置要对准零位。
第十六条 拆装风表时，镊子要夹紧刻度盘垂直用力，不要大力拨动开关弹簧和风叶轴尖；三叉架要垂直取下，安装轴眼要等到安装完轴后才能用力。
第十七条 安装高速风表的风杯时，应在风杯轴的下轴眼对好后再对上上轴眼，上下轴眼保持一定的间隙，防止断轴尖的和蜗杆变形。
第十八条 不准用螺丝刀等铁器工具拨动齿牙，轴承要注油。
第十九条 自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当，防止游丝变形；安装卡子时要看清上下轴眼后谨慎安装；安装好以后要认真观察，摆轮转动要灵活，增加外力后能连续走动；安装表针时耍防止齿轮轴折断。
第二十条 组装后的风表要进行质量检查。将风表置于正常工作状态，先在无风流的条件下拨动开关，检查零位偏移，再在小于5m／s的风速条件下吹试，观察运动部件运转情况。
1、当风杯、风叶转动时，察看其转动是否灵活，有无碰撞、卡滞、忽然停转等现象，风杯、风叶、轴是否变形或失去平衡，表针走动是否准确一致，不能有摩擦、打滑、抖动等现象。
2、启动杆、离合闸板灵活，无失灵现象。
3、零件完整无缺，螺丝松紧适当。
4、自动计时装置计时准确，计时计速动作协调一致。
第二十一条 鞍山、抚顺的afy-300型微速风表的拆装顺序:
1、拧下横杆紧轴螺母，取下钢丝轴的两钢片和中心帽。
2、拧下横杆固定螺钉，取下横杆，取下风叶。
3、将表蒙取下，用起针器起下表针，拧下表盘螺钉。
4、拧下机芯的2个固定螺钉，将机芯从表壳申取出。
5、拧下机芯板的3个固定螺钉，分别取下个位轮、百位轮千位轮、2个中间轮、离合开关及弹簧片、钢丝固定座，表盘固定保留在夹板上。
6、安装时逆向顺序操作。
第二十二条 鞍山的dfa－4/dfa－2/dfa一3型风表的拆装顺序:
1、拧下三叉架固定螺钉，取下三叉架。
2、取下风叶。
3、拧下护尘盖固定螺母，取下护尘盖。
4、将表蒙取下，拧下表盘固定螺钉，用镊子垂直取下刻度盘，带下表针。
5、从机芯孔中插进螺钉，拧下固定机芯与护盖上的2个螺钉。
6、拆下离合闸板(回零杆)护尘板。
7、取下机芯，拧下机芯背后的3个固定夹板的螺钉，依次拆下干位轮、百位轮、个位轮。
8、取下蜗轮杆。
9、安装时逆向顺序操作。
第二十三条 京钟自动中速风表的拆装顺序，
1、拧下三叉架固定螺钉，取下三叉架。
2、取下风叶。
3、用表针起子起下计时针，拧下表盘固定螺钉，用镊子垂直取下表盘，带下表针。
4、拆下离合闸板 (回零杆)。
5、拧下后盖固定机芯的螺钉，取出机芯。
6、拧下跨轮轴承螺钉，取出跨轮架。
7、转出游丝外沟的圆锥销，拧下卡板螺钉，取下摆轮和骑马。
8、拧下机芯卡板螺钉，取下卡板，把各齿轮按顺序取出。
9、将扇轮 (原动齿板)弹簧松动，把推力簧及扇轮取下。
10、松动压轮簧螺钉，取下个位轮。
11、取下离合闸板 (回零杆)、蜗轮和百位轮。
12、安装时逆向顺序操作。
第二十四条 天津的dem-2型高速风表的拆装顺序:
1、拧下表蒙固定螺钉，将表蒙取下。
2、一手按表盘，另一手用起针器分别取下个、百、千位盘上的表针。
3、拧松护杯螺母，用手轻轻转动护环，将风杯和风环轴取出。
4、取下表盘，取出机芯。
5、拧下夹板固定螺钉，取下夹板，依次取下个、百、千位轮及蜗轮。
6、安装时逆向顺序操作。
第二十五条 大泽的dem-6型自动计时高速风表的拆装顺序:
1、拧下表蒙固定螺钉，将表蒙取下。
2、用起针器计时针，拧下表盘固定螺钉，用镊子垂直取下表盘。
3、拧松护杯螺母，用手轻轻转动护环，将风杯和风环轴取出。
4、拧下机芯固定螺钉，卸下启动杆弹簧，抽下启动杆，取出机芯。
5、拆下离合闸板 (回零杆)。
6、拆下离合控制架和拨杆，卸下启动杆弹簧，抽下启动杆，取出机芯。
7、卸下时间控制盘，卸下摆轮组件。
8、拧下夹板固定螺钉，卸下原动齿板、时间齿轴、中心轮，带轮片的齿轴保留在夹板上。
9、安装时逆向顺序操作。
七、技术要求
第二十六条 风表外观和运动零、部件应符合下列要求：
1、八风表零、部件安装正确、牢固;涂、镀层均匀，其表面不应有裂缝、凸凹不平、锈蚀等影响外观和性能的缺陷;指针、叶片平直;分度线、表字清晰，表蒙透明，不应有斑点、划痕等影响读数的缺陷。
2、指针、叶轮或风杯运转平稳，不应有碰撞、停滞和偏摆现象。
3、开关应灵活、可靠。拨动开关和按下回零机构时，其指针对零位的偏移量:叶轮式风表最大允许偏移量不得超过最小分度值，杯式风表不得超过最小分度值的1/5。
4、数字显示的风表不应有不计数的现象。
第二十七条 风表铭牌上应标明制造厂、规格、型号、测t范围、出厂编号、cmc标志。
第二十八条 机械电子式和电子式风表按使用说明书配备电池，其最低电压应不低于额定电压的80%。
八、收尾工作
第二十九条 收拾好工具，对检修的仪器进行登记。
第3篇 矿区单体液压支柱地面检修工操作规程
矿区单体液压支柱地面检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。
2.新到矿的支柱应按mt112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。
3.单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱,不允许下井使用。
4.检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。
5.冬季,检修车间应有取暖系统,车间最低温度不得低于0℃,以保证检修质量。
6.工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前,应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。
7.压力试验机的各种保护措施,必须齐全可靠。在压力试验时,操作人员应在防护栏外侧操作,其他人员应远离试验柱体。
8.备用零部件质量和规格,应符合技术标准要求。
9.检修前,应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备,应完好。
10.应建立维修卡片,详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。
11.支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
12.在操作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止变形,影响密封性能。
13.在活柱体中拆活塞时,要用准用工具拉出活塞,严禁使用手锤敲击。
14.检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。
15.对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。
16.使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的o形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。
17.所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。
18.更换所有不能使用的零部件。
19.按产品说明书要求,清洗各零部件。
20.更换所有密封件。
21.活柱组装:
(1)将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体,限位沟槽内套上废旧的o形圈,防止碰坏防尘圈。
(2)将y形圈装在活塞上,装上防挤圈,密封圈装在沟槽内,防挤圈装在低压侧,将活塞装在活柱上。
22.整柱组装:
(1)活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。
(2)将复位弹簧挂在活柱内,使用专用工具卡住弹簧,装上底座,装入连接钢丝。
(3)将顶盖装在活柱上,打入圆柱销,并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。
23.对检修的三用阀,要按规格型号调定开启压力,其值为额定工作压力的0.9~1.1倍,并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验,具结果达到mt112标准要求后,方可安装使用。
24.将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内,准备试压。
25.支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。
26.支柱检修后,应将活柱降到底,垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。
27.支柱如果短期不用,应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置,但三用阀进液孔用塑料堵好,以防脏物进入。
28.切断电器设备电源,清理检修场地。
第4篇 机电检修工安全生产技术操作规程
(1)严格执行停送电制度,并挂有“有人工作、禁止合电”的标志牌子。严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。停电后应先行验电和放电后方可进行工作,检验完毕后进行检修,确认无误后方可联系送电。
(2)所有电气设备严禁明火操作。使用普通型电器仪表检查设备时必须制定安全措施。报矿总工程师批准。
(3)严格禁止甩掉各种电气保护装置,不准随意勾明保险。
(4)总电源开头漏电保护的动作绝缘电阻整值,应小于分段开头的整值。
(5)任何一种继电器保护失灵时,电气设备不得投入运行。
(6)电气设备各部联接装置必须牢回可靠。
(7)各种电气设备应有检修和运行记录。
第5篇 矿灯检修工操作规程
1、充电架半年全面检查一次，检查线路和配电板是否漏电，电压、电流表半年检验一次，防锈处应涂有防锈油，对漏电的充电架禁止使用。
2、修理矿灯时，必须将零件安装齐全，螺丝拧紧，保持应有的性能。
3、分解检修矿灯时，要轻轻的用刀子将封口铲除，如隔离板损坏应予更换。
4、蓄电池封口胶裂开时，应及时涂抹，使裂纹消失，以免漏液。
5、熔化封口胶时，要缓慢搅拌。
6、蓄电池隔离板，要使用经过处理的木隔板或微孔塑料隔板等，不许用未处理的木板代替。
7、分解后阴阳极板，要用蒸馏水洗净表面浮着的铅粉（不许用刷子刷），并检查铅粉脱落情况和阴极是否有硫化（自硬）现象，如脱落严重应更换极板，如有硫化现象，须单独处理，如无不良现象，用蒸馏水洗净后组合使用。
8、电解液应采用蓄电池硫酸，要用合格的蒸馏水进行配制。
第6篇 采煤机井下检修工技术操作指导规程
一、一般规定
1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基本知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
2、检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保持正常的检修时间。
3、牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。
4、检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。
5、液压件需带入井下时应有防污染措施。
6、检修工作（含周检、月检）必须有检修计划，并有检修纪录。
7、当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%，严禁送电试车；达到1.5%时停止一切作业，切断电源。
二、检修前的准备
1、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，日检修所需的材料、备件数量要充足。
2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
3、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
4、清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
5、检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
6、检修前除原有装置外，还要设临时可靠的防滑安全固定装置。
三、操作
1、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。
2、需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
3、拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。
4、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
5、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
6、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
7、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。
8、安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。
9、主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及禁固螺栓应按要求使用防松胶。
10、检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
11、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动部位。
12、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
13、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤司机按规定开机。
四、收尾工作
1、检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。
2、进行全面试车，观察是否有异常。
3、清点工具及剩余的材料、备件、更换下来的零部件并升井，做好详细记录。
第7篇 煤矿液压支架井下检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。
2.检修前支架应采取可靠的稳固措施。
3.当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
4.大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
5.综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。
6.检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。
7.准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
8.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
9.检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。
10.接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。
11.检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
12.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
13.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
14.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
15.向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
16.液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
17.处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。
18.组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
19.管路快速接头使用的u 形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。
20.检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。
21.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
22.检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
23.认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。
第8篇 便携式瓦斯报警仪检修工安全技术操作规程
一、适用范围
第一条 本操作规定适用于全国各类煤矿的便携式瓦斯报警仪检修工。
第二条 便携式瓦斯报警仪检修工应完成下列工作:负责便携式瓦斯报警仪的检修、校定、充电和收发管理。
二、上岗条件
第三条 便携式瓦斯报警仪检修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第四条 便携式瓦斯报警仪检修工需要掌握以下知识：
1、熟悉人井人员的有关安全规定。
2、熟悉便携式瓦斯报警仪的工作原理及主要参数。
3、掌握 《煤矿安全规程》对便携式瓦斯报警仪的配备及使用的有关规定。
4、会正确使用便携式瓦斯报警仪。
5、掌握便携式瓦斯报警仪的计量标准。
三、安全规定
第五条 便携式瓦斯报警仪必须每7天至少进行1次调校，误差在规定的范围之内。
第六条 严禁在井下拆机修理。
第七条 严禁私自拆开修理、查看，仪器的保养、修理等工作，只有便携式瓦斯报警仪检修工才能进行。
第八条 新仪器投人使用前，要先充、放电3次以上再使用。
第九条 维修后的便携式瓦斯报警仪，要送有资质的单位进行检定，发给合格证后方可使用。
第十条 使用的便携式瓦斯报警仪每年至少进行1次检定，检定要送有资质的单位进行。
第十一条 标准气样的存放使用，要符合规定要求。
四、操作准备
第十二条 保持室内清洁、明亮、干燥，准备好常用工具仪表、材料及工作台。
第十三条 对便携式瓦斯报警仪进行表面清洁，除去粘有的煤尘等杂物。
五、操作顺序
第十四条 本工种操作应遵照下列顺序进行：
维修：仪器检查+故障排除+修理+标定+登记备检。
发放：仪器检查甘按规定发放+回收+检查+存放登记。
六、正常操作
（一）便携式瓦斯报警仪的发放
第十五条 发放前，先打开开关预热l5min后，显示器为零若有偏差，可以调整电位器给予校正，使其指示为零。
第十六条 发放前必须进行电压检查。如显示欠压或电池电压不足，要重新充电。电池电压不足时，不准投入使用。
第十七条 对维修的仪器各部分的检查，应按照”便携式瓦斯报警仪检查维修”部分进行操作。
第十八条 按照《煤矿安全规程》规定的必须佩带便携式瓦斯报警仪的人员，发放仪器，不得借故不发。按牌发仪器，进行登记，发完后将仪器牌挂到相应位置。
第十九条 交回便携式瓦斯报警仪时，发放人员应将其领取仪器牌还给使用人。
第二十条 对收回的便携式瓦斯报警仪，应检查、维护，使其符合规定的要求。还要使仪器干净，外观完好、结构完整、附件齐全，各调节旋钮能工常调节，电源开关应灵活，显示部分应有相应显示，动作部件应能正常动作。
第二十一条 对交回的便携式瓦斯报警仪，要及时充电。
第二十二条 对当班使用并交回的便携式瓦斯报警仪，因故末检查完的，在交班时要交代清楚下一班检查。
第二十三条 对当班使用、交回的便携式瓦斯报警仪进行登记。
第二十四条 对当班使用末交回的便携式瓦斯报警仪，要及时汇报，查清原因，提出处理意见。
（二）便携式瓦斯报警仪的维修、检查、标定
第二十五条 便携式瓦斯报警仪要细致检查，根据先简后繁、先外后内的原则，压缩分析故障的部位，再用测量电压、电阻、屯流的方法，找出故障点。
第二十六条 清理传感器网上的煤尘时，可用毛刷去尘，不准用湿布，以免损坏催化元件。
第二十七条 充电回路的常见故障和排除方法有：认电源开关接触不良、充电二极管损坏时，需更换新件。
2、连接线断线时，焊接连接线。
第二十八条 电源部分的常见故障排除方法有：
1、电池损坏时，更换新品。
2、连接线断线时，焊接连接线。
3、放电时间不足8h、有短路时，维修电路。
第二十九条 稳压电路的常见故障排除方法：显示值随电池组电压下降而下降，稳压电路有元件坏，更换新品。
第三十条 传感电桥的常见故障排除方法：开机显示小数点或负极性点，黑白元件坏，更换新品。
第三十一条 通甲烷标准气体显示值为负，黑白元件焊反，重新焊接。显示数字不稳，肋d转换器坏，更换新品。
第三十二条 不能报警，报警集成块坏，更换新品。
第三十三条 换电池时须整体更换，不能用其他类型的部件代替。更换元件时须关机，防止损坏集成块。
第三十四条 维修过的仪器，必须重新进行检定，合格后方可投人使用。
第三十五条 零点校准:接通电源，让仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点。
第三十六条 示值校准：将1.0％的甲烷标准气体，按仪器规定的流量流人仪器，标校3次，使仪器示值与标准气体一致。
第三十七条 基本误差检定:分别通人1.0%、3.0%的甲烷标准气体，读取仪器示值，应分别不超过土0.1%、土0.3%。
第三十八条 用3.0%的甲烷标准气体检定仪器的响应时间，吸人时间不超过105，扩散时间不超过305。
第三十九条 用1.5%的甲烷标准气体检定仪器的报警误差，报警设定值与报警时的示值之差应不超过士0.1%。
第四十条 报警强度及信号检定，报警声级度不小于75册，光信号在黑暗申20m处应清晰可见。
第四十一条 位置误差，仪器在正常位置与位置变动后的零值误差应不超过士0.1%。
七、特殊操作
第四十二条 维修过程中，如发现异常现象应立即停止维修待处理正常后，再进行工作。
第四十三条 便携式瓦斯报警仪的检定应按要求由有资质的单位进行。
第四十四条 检定条件:环境温度15～35c，相对湿度小于85%，大气压力86~106kpa，周围无影响检测的干扰气体。
第四十五条 外观及通电检查:仪器外观完好，结构完整，附件齐全，连接可靠，电源电压符合仪器工作要求，并有欠压指示灯，仪器各调节旋钮应能正常调节，仪器测量值的指示器应清晰无缺陷。
第四十六条 仪器校准:检定前，被检仪器、检定用甲烷标准气体及配套设备应在同等条件下放置l2h左右。
第四十七条 检定合格的仪器发给检定证书，不合格的仪器发给检定结果通知书，并注明不合格项目，检定数据应记人原始记录内，保存期2年，仪器的检定周期不得超过1年。
八、收尾工作
第四十八条 做好交接班工作，便携式瓦斯报警仪台账要清楚。
第9篇 室内电气检修工安全操作规程
1、保证安全的组织要求:
(1)接受工作任务时,必须详细了解内容及周围安全情况。必要时班长需陪同工作负责人(或施工小组全体人员)深入现场,交待施工和安全要求。
(2)施工负责人在工作前,要向全体工作人员详细交待工作任务,现场情况和设备、线路带电情况。要妥善布置安全措施。所有工作人员要全面了解施工内容及安全情况。
(3)为了工作需要,中途临时调配人员参加施工,工作负责人必须提前详细交待工作内容、安全要求。
(4)如遇特殊情况,进行带电作业时(250伏以下)必须严格请示报告制度,经车间批准,方可进行。工作前车间领导和有关技术员,组织施工人员,应认真研究安全措施。
(5)不论电气设备带电与否,检修人员不得少于两人,以便互相照顾和监护。
2、保证安全的技术措施:
(1)断开电源,对检修设备可能来电的开关设备全部断电,禁止在只经油开关断电的设备上工作。
(2)悬挂标示牌,装设遮拦。
①在已停电的油开关的刀闸操作把手上,应悬挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌。
②根据工作要求,现场施工人员,可能触及周围带电的部分时,则应装设遮拦。并悬挂“止步!高压危险!”的牌子。
3、属于变电所不用办理工作票和供水电气设备的安全要求:
(1)工作地点位于带电设备的安全距离以内,不需要停电操作,可以不填写工作票。但必须首先通知配电值班员,方可进行。如:变压器充氮取油样或装设其他设备等。
(2)工作人员当伸直身体和手臂与带电部分的距离小于下列规定时,应由施工人员做好可靠的安全措施,如挡好绝缘板,方可施工,否则,必须办理工作票,停电进行。(附下表)
与带电部分的安全距离
设备电压
380v以下
3~6千伏
10千伏
距离(米)
0.4
0.6~0.7
1
橡皮线:3kv不少于0.3米
(3)因生产需要架设临时线路用绝缘导线,每年应进行一次耐压实验。通过地面的临时线路和导线与导线交叉点等易于磨损处,应加强绝缘和防护措施,并接地。
(4)所接临时线路、临时测量仪表线路以及恢复正常线路,都应有两人互相查对,防止差错。
(5)对于低压动力设备的维护检修工作,禁止在只经电磁开关断开电源的设备上进行工作,必须拔掉上一级保险,防止触及电钮启动设备。
(6)对带负荷的低压刀闸开关的停关和电焊机只经保险瓷具的停送,必须戴防护眼镜和绝缘手套进行操作,防止触电或可能发生的弧光短路烧伤。
(7)安装设备在建筑物上打眼时,必须戴好防护眼镜。
第10篇 液压支架井下检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。
2.检修前支架应采取可靠的稳固措施。
3.当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
4.大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
5.综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。
6.检修人员入井前,要向有关人员了解支架工作情况。
7.准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
8.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
9.检修支架顶上的部件时,应搭好牢固的工作台。
10.接班后应对所有支架巡查一遍,对现场急需的问题应优先安排检修。
11.检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。
12.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
13.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
14.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
15.向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
16.液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
17.处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,严禁带压作业。
18.组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
19.管路快速接头使用的u 形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或用其他物件代替。
20.检修工作完毕后,必须将液压支架认真检查,并进行试压动作几次,确认无问题后方可使用。
21.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
22.检修完工后,各液压操作手把要打到零位。
23.认真清点工具及剩余的材料、备品、备件,并做好检修记录。
第11篇 动润检修工安全技术操作规程
1、上岗前要穿戴好劳动保护用品,检修工作只能在设备正式停车之后进行,先关高压阀门,后关低压阀门,在压力表指零后方可进行检修工作。检修完毕后,先开低压阀门,后开高压阀门。
2、检修中的煤气等易燃易爆和有毒物品要专人专柜妥善保管,在附近区域禁止烟火。
3、检修人员禁止触及运行中的设备,设备检修严格执行工作牌制度。
4、随时检查修理各接头及密封处,不得漏油、注意防止高压管爆破伤人。
5、指挥吊车必须按规定指吊。
6、2米以上高空作业必须系安全带,检查完好方能使用。
7、在液压泵站内及其它阴暗地点工作,照明必须良好,照明线路要安全可靠。
8、在液压泵站内行走必须注意脚下,防止跌倒。
9、维护电磁阀等设备时,必须与电工配合。
10、未取得电、气焊操作证的人员不准操作电、气焊。
11、严格执行钳工安全技术规程中的各项规定。
第12篇 刮板输送机检修工操作规程
一、一般规定
1、本工种适用于刮板输送机的检修作业。
2、本操作规程适用于刮板输送机的检修工种。
二、上岗条件
1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任,持证上岗。
2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。
3、服从班组分工,按时完成任务,认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作
1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。
2、机头、机尾架、拨链器、刮板等安装牢固、无变形。
3、检查输送机刮板链条长度是否适度,链条松弛量不允许超过两个链环长度。
4、检查刮板、连接环是否损坏,连接螺栓无松动,刮板不准弯曲,不准短缺。
5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。
6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。
7、开机试运转,各传动部无振动,电机减速器声音、温度正常,链轮运转平稳,无卡链、跳链现象。
8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格,高度不小于300mm。
9、电缆无损坏、扭曲。
10、检查完毕,进行全面试机,观察是否有异响。
四、收尾工作
清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,做好详细记录。
