第1篇 锅炉操作工安全操作规程
1、司炉必须经过技术学习培训,具备应有安全操作知识,经考核和体检检查合格。并持特殊工种操作证方可上岗。学徒、实习人员必须有师傅带领,否则不准操作。
2、操作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘装置)确认良好后方可操作。
3、锅炉在正常运行中,应连续供水,保持正常水位±30mm,不准烧低水位和满水。
4、每班应冲洗水位表,不少于两次。密切注意两水位表所示位置是否一致,如发现一只水位表失灵时,要立即修复,两只同时损坏或失灵时,应立即停炉检修。如发现水位表有浮油现象时,应立即停炉检修。
5、司炉人员应定期做自动及手动排汽检查,以确保安全阀门灵敏可靠。
6、锅炉运行中,锅炉压力应控制在额定工作范围内,如发现两只压力表相差超过规定值时,应设法查出失灵原因,并立即进行更换。
7、锅炉运行时,压力表不得超过规定的压力,当超过时应立即采取措施,防止超压爆炸事故。排污应在低负荷高水位时进行,要有人看管水位,避免因排水过多而产生缺水事故。
8、锅炉在运行中,受压部位在0.3mpa以上严禁操作,值班人员必须注意观察锅炉各个部位,如发现炉筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水或漏气时,应立即检修。
9、锅炉是全厂要害部门,全体司炉人员必须严格遵守安全规定,未经许可,非工作人员不准入内。外来参观人员未经有关领导部门批准,不准进入锅炉房。锅炉房内不准存放其他物质。
10、值班人员不得擅自离开工作岗位,要合理使用各类防护用具,严禁违章作业。
11、发现不正常情况要立即采取措施,除报告领导和抢救外,还要保护现场。
12、认真做好运行记录和交接班工作,接班人应提前进入工作岗位,交接班时锅炉气压、水位应正常,安全附件、除法设备、通风系统应完好有效,并无异常现象,方可交接班。
第2篇 工贸企业锅炉风机安全操作规程
1范围
本标准规定了动力牟间操作风机的员工必须遵守的安全细则。本标准适用 于动力牟间涉及操作风机岗位。
2职责与权限
2.1电机进线及控制线紧固。
2.2各部件联接螺钉紧固。
2.3轴承池量(指用机池润滑的)在视池孔正常位置。
2.4进风、烟闸门转动灵活;
2.5开冷却水间门,冷却水畅通无阻。
3工作环境要求
宽阔场地、通风良好,无杂物
4岗位安全要求的内容
4.1启动前检查及准备工作
4.1.1检查电机进线及控制线是否紧固。
4.1.2检查各部件联接螺钉是否紧固。
4.1.3轴承池量(指用机池润滑的)是否在视池孔正常位置。
4.1.4检查进风、烟闸门转动是否灵活,并关闭进风闸。
4.1.5开冷却水间门,检查冷却水是否畅通无阻。
4.1.6通知控制室可以启动。
4.2启动
4.2.1正常情况下,由锅炉运行操作规程规定的顺序启动风机。
4.2.2起动后,当电机达到正常转速后,应随时注意电流是否在规定范围内。
4.2.3听风机、轴承声响和轴承振动情况是否正常。
4.2.4若第一次启动未成功,检查原因,并消除后方可再次启动。
4.3停机
正常情况下,由锅炉运行操作规程规定顺序停机。
4.4接触风机的操作人员,劳保防护用品穿戴齐全,接触引风机时应注意烫 伤危险。
4.5禁止用湿毛巾及其它工具打扫带电设备,如果打扫时,必须切断电源。
4.6杜绝违章操作,严格管理,认真遵守设备安全操作规程。
第3篇 小型燃油热水锅炉安全操作规程
第一条严格执行《一般安全守则》。
第二条锅炉房内及油罐周围严禁烟火,油泵间轴流风机要常开。
第三条启炉前要检查油管、油箱、油泵、截门有无漏油,确认日用油箱油位正常。
第四条当锅炉开启后,若发现不升温,要立即停机,检查锅炉是否缺水。
第五条锅炉运行中应经常检查油管、油箱、油泵、截门有无漏油,压力表(水、油)、温度表是否正常。
第六条锅炉供暖系统运行前,要将出、回水截门打开,检查泄压水箱水位是否在高低水位刻度之间。加热淋浴水前,要将出、回水截门关闭,将冷水箱注满。
第七条循环泵开启后,检查系统压力应稳定在0.3mpa,发现异常要采取补水等措施。
第八条系统运行中泄压水箱必须有水,工作中要随时检查,发现无水要立即停机。在加热淋浴水过程中冷水水箱必须有水。
第九条在加热淋浴水与供暖系统循环切换过程中,当发现压力异常时,要开启主出水管道上方的排气阀,直至压力稳定。
第十条发现锅炉燃烧机、循环泵异常,要立即停机。遇到特殊情况,要立即切断燃烧机电源,并及时汇报。
第十一条经常观察回水水箱水位及水泵出水压力显示,若发现缺水及压力异常现象,及时查找原因。若不能排除故障,要立即停机并及时汇报。
第十二条每班必须排污一次。
第十三条燃烧机故障指示灯亮时,要立即汇报,禁止司炉工擅自处理。
第4篇 热锅炉操作规程
一、 锅炉运行前的准备工作
1、 检查锅炉各个部分是否安装正确,零部件是否齐全,辅机是否完好。
2、 将各个炉门打开,开启引风机器,机械通分5分钟。
3、 向锅炉内加水,并检查水位制动控制和高低水位报警器是否可靠,锅炉给水必须达到水质标准要求。
二、 锅炉的启动
1、锅炉的升温速度不可太快,当锅炉水温度超过80℃时,可逐渐加大烟气量。
2、余热锅遍可连续少量地上水、放水,并同时进行排污,以使气压气温均匀上升,并使锅炉各部温度均匀,上水时应严格注意水位变化。
三、正常运行过程的控制
1、锅炉正常运行时,要求做到水位正常,压力稳定,进出口烟气温度在指标之内,尽量减少波动。加强对各种设备和仪表的监视,确保安全运行。
2、锅炉水位应保持在正常水位+50mm的范围内,并有微微晃动为正常,若水位不动则水位表有可能堵塞,应对水位表进行冲洗。
3、根据对流烟道底部的积灰情况掏灰时间,及时消除对流烟道内的积灰。
四、安全附件的操作与管理
1、水位表
水位表的冲洗,每班至少进行一次,保持水表清洁,明亮不漏水、漏气,经便观察水位。
2、压力表
经常保持压力表的清洁,使表针清晰可见,定期冲洗压力表弯管,冲洗后再缓慢执接通压力表,在运行中压力表指针异常变化时,应及时查明原因,压力表如有损坏,应及时更换,初次使用更换的压力须经检验,铅封。
3、安全阀
a、锅炉起动时必须调整和校验安全阀,锅筒上两个安全阀的整定压力8kg、8.2kg ,省煤气整定压力10kg锅炉投入运行后,应定期校验安全阀并将整定压力,回座压力,密封性等检验结果记录入档,并加销和铅封。
b、定期做手动或自动排气试验,每二到四周作一次,防止阀瓣和阀座粘住。
4、排污操作
a 、锅炉要每班进行一次排污,排污前必须进行排污管道检查,阀门是否正常,并将水位调到高限,排污时要控制好水位下降幅度,不得波动太大。
b、排污时间可造在低负荷情况下进行,还可根据,锅炉水质情况适当增加排污次数,确保锅炉 水总碱度控制在指标范围内。
c、严禁使用长杆、锤子等类工具强力拧动和 敲击 阀门,以防发生危险。
五、吹灰操作
1、辅助吹灰,可用压缩空气或蒸气。用制做的专用工具,从正面和下吹灰口插进去吹扫、吹灰时间看炉内管束和结灰情况而定。
2、吹灰结束,应即时从清灰门将积灰清除,保证锅炉管束在较佳传热状况下运行。
六、停炉操作
1、锅炉停炉,取决于还原炉的运行情况,又取决于锅炉的运行情况,可分为暂停炉,完全停炉紧急停炉三种情况:
(一)、暂时停炉
(1)切断进入余热锅炉的高温烟气由烟道付阀排空。
(2)、停炉过程中水位署高于正常水位。
(3)、停止供气,关闭主气阀,观察压力变化情况。当锅炉压力超过或降到0度的情况下,同时抬起安全阀和付气阀,防止锅内超压和产生负压。
(二)、完全停炉
完全停炉应该项有计划的,一般运行1-3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备、停炉步骤按暂时停炉步骤操作。停炉后,待炉水冷却到70℃以下时,方可把炉水放出,放水时应将把气阀打开或抬起安全阀。
(三)、紧急停炉
锅炉运行中遇到下列情况时,应采取紧急停炉:
(1) 锅炉水位低于水位表最低可见边缘。
(2) 不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降。
(3) 给水泵全部失效或给水系统出现故障,不能向锅炉加水。
(4) 锅炉水位超过最高水位,经排水仍不能看见水位。
(5) 水位表,压力表,安全阀全部失效。
(6) 炉墙倒塌,构架烧红等严重威协锅炉安全运行。
(7) 锅炉元件损坏,且危及操作人员安全。
(8) 其它异常情况危及锅炉安全运行,停炉操作步骤与暂时停炉步骤相同。
第5篇 锅炉安全技术操作规程
(1) 启动(点火)前的检查
锅炉内部的检查:炉墙,炉镟,看火孔和受热面等处有无裂缝,漏风等缺陷;燃烧器是否完好;受热面管上无焦渣,积灰,裂纹或明显的凹凸,变形;焊口应无渗水痕迹,锅炉内部配件安装齐全,完好,无异物,还要注意锅炉内有无遗留的工具等物件。上述检查确认无误后,封闭人孔,手孔等。进入锅炉内部检查时,必须指定专人在外监护,并保证使用的照明灯具。
锅炉外部检查:燃烧室及烟风道各处的接缝是否符合标准;所有看火孔,人孔门是否关闭严密,以防漏风。锅炉本体风道和烟道应进行漏风试验,测定各部分的漏风是否超过规定值;防爆门是否装设正确和严密;烟,风道挡板和燃烧器风门以及其传动装置是否完好,启闭是否灵活,风门和挡板的实际开度是否和其开度指标符合,烟道,风道和其它检查门是否已完好关闭;平台,通道和扶梯等处有无堆积杂物等;照明设施完好。
水管路系统检查:水管路系统各阀门应完整,动作灵活,严密不渗漏,手轮开关方向应与指示标志相符合;检查锅炉本体安全阀是否在校验期内,启跳灵活;压力表是否在校验期内,三通旋塞使用灵活;导气管通向大气,管路法兰连接处无盲板;所有法兰螺丝是否拧紧,有无偏斜等异常现象;还必须查明锅筒及各联箱人孔,手孔盖是否已完全严密关闭。
燃气供应系统的检查: 阀门,法兰连接等处的严密性,应按规定进行强度试验和严密性试验;切断阀,调节阀,电磁阀,排空阀和其它附件是否正常,手动各阀门开关或传动装置应灵活:电动调节阀和其它阀门的开度指示和其实际开度是否符合;电磁阀电动机的操作电源是否已投入运行状态,操作开关,连锁保护装置是否灵活可靠;燃气压力表和连接压力表的管段应畅通无阻,连接处无漏泄;点火装置完好,可靠;火焰检测器是否完好。升火前应对保护装置进行试验,对于自动控制系统的有关设备,部件仪表等均应详细检查,并作必要的冷态性能试验。确认无误方可投入使用,且锅炉运行参数显示生成的小型数据采集系统工作可靠;调压站能连续稳定地向锅炉房供给压力为0。4mpa的天然气。
引风机的检查和连锁试验:风机及其电动机的地脚螺丝和螺母不能松动,靠背轮应装有保护罩;轴承油位是否正常,油质是否合格,用手转动风机无碰撞,摩擦等异常声音,风机调节挡板控制装置是否正常,引风机入口风管上的保护网和消声设施固定,安装符合要求。
电气仪表检查试验:由电工对所有电气设备进行全面细致的检查,各电动设施单机试运正常,电动机的绝缘良好,各显示仪表,信号指示装置,控制模块,报警装置,操作开关完整良好。逐项调试正常,在工作参数(设定参数)范围内动作,显示准确,无误。
(2) 启动(点火)
系统按要求充水,循环泵启动后锅炉压力保持在稳定状态(0。6~0。7)mpa。
按下锅炉控制键,系统自动启动风机,风机自动关闭,天然气调节阀自动打开1/10开度,待风机全速启动后,风门开大,按照设定的吹扫时间吹扫不少于5分钟。
关小调风挡板和调风器。
打开天然气主管线阀门,使天然气压力保持在0。05~0。06mpa范围内。
打开炉前球阀,炉前针形阀在火焰状态建立后缓慢打开。
吹扫时间到,系统自动运行点火程序(点火枪自动打开→下辅气阀自动打开→火焰状态正常→火焰保持5秒钟→自动关闭点火枪→下主气阀自动打开→点火正常→辅气阀关闭时间到→关闭下辅气阀→系统进入氧化铬自动调节状态)。
在点火火焰状态稳定后,调节调风器风门,使火焰保持最佳状态并逐渐强化燃烧。
(3) 锅炉燃烧器运行调节
逐渐调整进气量和引风量,使燃烧处于正常,此时应符合下列要求:
a) 气雾不与火口相碰,亦不离火口过远,不得有飞边现象,燃烧器及炉内不得结焦。
b) 火焰不得有忽明忽暗,此侧明,彼则暗及火星现象。
c) 火焰呈微透明兰色,烟窗几乎无烟(烟呈灰白色)。
d) 严格按锅炉允许的升温曲线,调节升温过程。
(4) 负荷调整
负荷调整顺序是:增大或减少气量时,系统根据排烟含氧量进行变频器自动调节风量;
投入运行的燃烧器要关闭调风器挡班,并且必须关闭燃气管路上的切断阀。在投入运行燃烧器时,应先开燃烧器调风器,而后开启天然气控制阀门,投入后必须检查燃烧情况,出现异常时应及时处理。
待燃烧状况稳定后监视运行。
(5) 其它运行参数的调节
维持锅炉正常水位,水位在水位计1/2-2/3之处,变动范围在±20mm,根据水位变低和负荷大小,对给水调节阀需作调整,有给水自动调节阀的要经常注意其是否正常工作。
要经常检查水位计是否漏水,漏汽和堵塞。
根据负荷变化情况调节燃烧,调节燃料量和风量,如果燃料特性发生变化,也应及时进行调节。
经常监视锅炉各部分的温度及压力,要求控制在允许范围内。
(6) 停炉
单台燃烧器运行时,在触摸屏上将锅炉控制键点击弹出即可,两台燃烧器同时运行时,应先手控关闭上主气阀,然后点击锅炉控制按键,系统自动运行停炉程序。
停止供气后,要继续通风5分钟,监视尾部烟气温度,以防止锅炉尾部烟道发生二次燃烧。
在锅炉出口水温降到50℃以下时才能停止循环水泵运行。
自锅炉停止供水开始,在最初4-8小时内,锅炉各处门,孔和挡板不要打开,以免锅炉急剧冷却,以后可逐渐打开烟道挡板和炉膛各门,孔进行自然通风冷却。
各用电设备按规定程序断电。
热水锅炉的停电保护热水锅炉在突然停电后,有备用电源的首先启动备用电源,用自来水及时给锅炉补水,及时打开放空阀放汽,保证锅炉不汽化。
第6篇 锅炉操作规程
由于锅炉是特种高压高温设备,所以对操作运行人员来说必须有极强的工作责任性和过硬的理论知识及操作技术,不然极易造成重大的设备损坏和人身伤亡事故。为确保锅炉安全运行,操作人员必须严格遵守下列操作规程。一、启动前检查 ①检查所有的设备是否完好,如油泵、软管泵、给水泵、高子交换器、阀门等。 ②电源电压是否正常。 ③汽水系统、供油系统所有阀门是否处于应处工作位置。 ④锅炉本体仪表是否正常,水位计水位是否正常(水位计水位应在1/3-2/3处)。 ⑤泄漏门手动是否完好。 ⑥日用油箱是否有油。 ⑦除氧器水位、压力及温度,软水箱水位, ⑧查看交接班记录。 二、启动及运行 ①锅炉及其设备送电。 ②打开烟道风门,并确认完全打开。 ③吹扫3—5分钟后点火,点火时负荷调节开关处于一级火位置。 ④当压力升至0.2mpa时,应首先向除氧器供气加热,并同时冲洗水位表,当压力升至所需的压力后,方可向负载供汽。 ⑤供汽时首先排放分汽包凝结水,并缓缓打开主蒸汽阀,当分汽包压力与锅压平衡后才可缓缓打开供汽阀。 ⑥并炉时,并炉炉压应小于运行炉压0.03-0.05mpa。 ⑦点火时应密切注意点火状态,如经二次点火仍点不起,应重新经吹扫后方可进行第三次点火,再点不起应停止进行点火,检查原因并排除故障。 ⑧运行时应密切注意炉膛火焰,水位计水位,锅炉压力表,除氧器压力、温度、水位,软水箱水位,日用油箱油位及其他运行设备的工作情况。 ⑨在油泵工作期间应密切注意日用油箱间,以防溢油管溢油。 ⑩运行时不允许对带有压力、高温的设备进行维修,必须维修时应事先做好完全措施,并有旁人监护。 (3)停炉。 ①关闭供汽阀、主蒸汽阀。 ②负荷调节开关调至一级火位置。 ③关闭燃烧控制开关,处于停止位置上。 ④水位表水位应处于1/2位置。 ⑤长时间停炉(5小时以上)应关闭供水阀、进油阀、回油阀、回油网,但禁止关闭快门阀。 ⑥切断锅炉电源。 ⑦锅炉全部停止运行后,应切断油泵电源、软水泵电源、锅炉电源。 ⑧锅炉全部停止运行后,禁止向除水器进水。第7篇 燃煤蒸汽锅炉操作规程
一、 锅炉启动前的检查
1、锅炉工必须首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录,了解锅炉的运行状态,如果锅炉处于停炉状态,应了解停炉的原因和时间;
2、检查所有的设备是否完好(例如:给水泵、离子交换器、阀门等);
3、电源电压是否正常,电源开关应关上,电压应正常;
4、汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置;
5、锅炉本体仪表是否正常,水位表水位是否正常(若水位表稍低于正常水位为正常)。
二、 点火升压
1、全部检查正常后先开引风机,后开鼓风机,开始点火,待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量,保持一定的炉膛负压(-15~-30pa);
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
23
2、升火时温度增加不宜太快,从点火到供汽所需时间不少于2小时;
3、当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀;
4、当锅炉升压到0.1~0.2mpa时,要冲洗水位表和压力表存水弯管;
5、当锅炉升压到0.2~0.3mpa时,要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏,螺丝是否有松动(若螺丝有松动,则必须及时拧紧螺丝);
6、当锅炉升压到0.3~0.4mpa时,开启下锅筒的排污阀排污一次,减少上下锅筒的温差,促进水循环。
7、当锅筒汽压逐渐升高时,要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常现象发生,若有以上异常现象,应立即检查,必要时可停炉检查,待故障消除后再继续运行;
8、锅炉升温期间,必须监视省煤器出口水温,防止省煤器内的水汽化,必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门,开启省煤器通往水箱的再循环阀门,对省煤器单独进水,但在供汽前要恢复正常位置,防止缺水。
三、 供汽
1、当锅炉汽压接近工作压力时,准备向车间供汽,供汽前锅炉水位不宜超过正常水位,供汽时炉膛内燃烧要稳定。
2、开启分汽缸疏水阀,稍微打开主汽阀进行暖管,暖管时间不少于十分钟,并注意供汽管道是否有水击现象,如有应立刻停止暖管,加强疏水,带水击现象消除后再次暖管;
3、暖管完成后,缓慢开启主汽阀,待分汽缸压力接近锅炉压力时全部打开主汽阀并回转半圈,防止阀门受热膨胀后卡住;
四、 运行过程中的注意事项
1、供汽正常后锅炉工要密切监视水位、压力、燃烧状况等,并根据用汽部门要求调整燃烧状况,以保持汽压稳定;
2、锅炉工要严格执行《锅炉车间巡回检查制度》,及时发现并解决故障或安全隐患,确保锅炉安全运行。
3、每班至少冲洗水位表一次,在水处理人员指导下排污一次,每星期冲洗压力表存水弯管一次,每个月做安全阀手动及自动排汽试验各一次;
4、排污注意事项:
1)排污尽量在高汽压、低负荷时进行;
2)排污时要有专人监视水位; 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
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3)排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道,检查排污阀是否有泄漏。
5、锅炉运行中要保持锅炉车间的清洁卫生,确保安全通道畅通,在《锅炉运行记录表》上做好各项记录。
6、交接班时要严格执行《锅炉车间交接班制度》,并在《锅炉运行记录表》上签名确认。
五、 停炉操作事项
1、临时停炉(三天内的停炉)的操作
1)停炉前根据用汽情况,适当减弱燃烧,用汽部门停止用汽后,依次关闭鼓风机、引风机、炉排;
2)待炉膛温度降到400℃以下时开始压火,在燃烧的煤层上均匀覆盖一层湿煤,关闭风门,降下煤闸板,打开排汽阀排汽;
3)待汽压降到0.15mpa时调整锅炉水位至最高工作水位,关闭主汽阀。待炉膛温度降到200℃以下时关闭总电源;
4)在《锅炉运行记录表》上做好相关记录,搞好岗位卫生;
5)锅炉压火期间要有专人值班,防止煤层燃烧及锅炉缺水等事故。
2、完全停炉(停炉三天以上或进行检修时)
1)根据用汽情况可提前一小时停止供煤,待停止用汽后依次关闭鼓风机、引风机、炉排,把煤斗内多余的煤扒出来,打开炉排,把炉膛内的煤和渣通过出渣机清理完,未燃尽的煤要回收;
2)如遇一星期内正常停炉,打开排汽阀,待压力降到0.15mpa时调整锅炉水位至最高工作水位,关闭主汽阀;
3)如遇检修或长期停炉,压力降到0.4mpa时迅速打开所有排污阀,排干锅炉水,利用锅炉余热烘干锅炉,并做相应处理(注意:必须在熄火后炉膛温度降到200℃以下才可放水);
4)停炉后关闭总电源,在《锅炉运行记录表》上做好相关记录,搞好岗位卫生。
3、紧急停炉
1)运行中锅炉遇下列情况之一时必须采取紧急停炉,并通知相关部门:
a.锅炉水位降到水位表可见边缘以下(严重缺水);
b.不断加大给水及其它措施,但锅炉水位仍然下降(严重炉管爆炸);
c.锅炉水位升到水位表可见边缘以上且经过放水仍不见水位(严重满水);
d.给水设备全部失效,不能向锅炉给水;
e.所有水位表、安全阀、压力表中任何一种全部失效;
f.锅炉主体发现裂纹或水冷壁管、省煤器管发生爆炸;
g.炉墙倒塌或严重损坏,危及锅炉及操作人员安全等。
2)停炉操作:迅速停止鼓风机和引风机,把煤闸门降到最低,将炉排以最快速度转动,把炉膛内的煤和渣通过出渣机全部清理掉,同时扒出煤斗里的余煤,打开排汽阀泄压,注意控制水位,如果是严重缺水时严禁向锅炉进水,同时禁止排汽,待锅炉冷却后做全面检查,排除故障后才可投入运行;
3)紧急停炉操作以保证人身安全为主,发生事故时要冷静处理,及时上报,并在《锅炉运行记录表》上做好相关记录;
4)不管是哪种情况的停炉,必须与用汽部门保持及时联系。
第8篇 锅炉车间汽水采样冷却器安全操作规程
汽水采样冷却器的工作原理是将锅炉温度较高的汽水混合物,加以冷却以便于水质取样及测定。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作汽水采样冷却器,使经过冷却后的炉水达到化验要求。
2.2操作人员和监督人员正确维护汽水采样冷却器的安全运行。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
采样冷却器
热能
高温伤害
操作人员、检修人员
违章作业、防护不到位
2
控制阀门
热能
高温伤害
操作人员、检修人员
违章作业、防护不到位
3
管道
热能
高温伤害
操作人员、检修人员
违章作业、防护不到位
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 检查采样冷却器的本体及各连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。
4.1.2 检查有关阀门开关是否正常、灵活,所属管路是否漏。
4.1.3使用采样冷却器的人员必须为本岗位人员,检验室采样人员须经过检验组长培训合格后方可操作本设备。
4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.5伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1 按要求及按时对炉水进行采样。
4.2.2 先打开采样冷却器冷却水,待有冷却水流出后,再缓慢开启采样管道阀门。
4.2.3由于采样管路及冷却器蛇管内积压有冷冻水,故开启阀门时要缓慢进行,并且要让采样冷却器排水有一定的时间(大约2~3分钟),以便把管路积压的冷水排干净,然后再采集水样,否则,采集到的水样会不正确,影响到水质分析化验。
4.2.4采集到水样后,再缓慢关闭采样管道阀门,关小或关闭冷却器冷却水阀门。
4.2.5采样冷却器及相关管道有异常及其它不安全因素存在的,切勿带病运行,必须及时停止使用并报告处理。
4.2.6当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或跟当班班长反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1先关闭采样冷却器采样阀门,再关冷却水阀门。
4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的采样冷却器使用安全情况。
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
穿戴好防护胶手套、防护眼镜。
6应急措施
6.1第一时间报警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第9篇 锅炉工长职责安全操作规程
1、职属生产三班领导，认真积极地完成三班及厂内交给的各项工作认务。
2、参加制定、督促执行锅炉运行的各项规章制度，制止违章操作，杜绝违章指挥。
3、贯彻执行单位，主管部门关于《锅炉安全监察条例》、《压力容器安全监察条例》以及环保、能源管理部门下达的有关锅炉运行指令。
4、负责锅炉的安全运行，满足生产及采暖用汽，做好设备及区域卫生工作。
5、参与制定锅炉检测，检修及备品备件，及时向主管领导汇报锅炉使用、管理情况及需要解决的问题。
6、定期组织司炉、水质化验、维修人员进行技术培训和安全教育。
7、修旧利废、节能降耗，保证锅炉的安全经济运行。
8、定期组织司炉工、维修人员对煤气、蒸汽管道进行维护检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
9、负责锅炉运行中的技术改造、技术革新，最大限度的延长锅炉使用寿命。
第10篇 常压热水锅炉安全管理和操作规程
第一章 常压热水锅炉
1、锅炉运行时,值班人员应遵守劳动纪律,认真执行有关锅炉运行的各项制度,做好各项记
录。
2、锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉。
(1)锅水温度急剧上升失去控制时。
(2)水位或温度传感器失效。
(3)锅炉给水系统有故障,不能向锅炉进水。
(4)嗅到异味,发觉电气焦味。
(5)锅炉元件损坏,危及工作人员安全。
(6)其他异常情况危及运行安全。
3、对备用或停用锅炉,再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期对锅炉内部进行检查,以保证防腐措施有效.
4、锅炉停用后,应及时清理受热面管子表面的污物.对长期停用的锅炉,还应将附属设备清刷干净.
5、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定.
6、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品,保持整洁.
7、管道上所有的水泵在使用前,请务必放气.
8、为了锅炉的安全运行,请在一年内对锅炉进行二次定期检查,将检查记录保存三年.检查内容包括:加热主机、控制柜和水泵运行情况等.
二、锅炉操作规程
1、锅炉启用时打开管路,通过水箱把水输入炉体及管路内,直到排气阀门出水为止.使锅炉处于满水状态.
2、打开电源开关,将控制柜上的温度控制器调到所需的高温与低温.
3、检查各种仪器、仪表是否正常.
4、控制的“炉水温控”、“回水温控”.
5、打开电源开关,控制柜上的电源指示灯亮.
6、按“运行”键,此时锅炉水泵开始工作,同时运行指示灯亮.
7、当需要水泵停止运行时,只需按一下控制柜上的“启/停”键,则水泵立即停止热循环.若要整台锅炉停止运行,则在水泵停止运行后,关掉电源(此时电源指示灯熄灭)、关掉给水阀的阀门.
8、锅炉投入运行时,应先开动循环泵,待供热系统循环水循环后才能提高炉温.停炉时,不得立即停泵,只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵
9、锅炉运行时,值班人员应遵守劳动纪律,认真执行有关锅炉运行的各项制度,做好各项记录.
10、常压锅炉用水必须经过软化处理.
11、新锅炉以及长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉,以便清除油污及铁锈等杂物,防止锅炉结垢造成机体损害,提高热效率,节约电能.
第二章 锅炉安全管理制度
1.锅炉房应保持锅炉及一切设备完好,整齐清洁、卫生,不准在锅炉房内搭凉衣物等.
2．严禁存放易燃易爆物品及其他杂物.
3.锅炉房内所有管道要按规定涂颜色标记,并表示出介质方向、状况.
4.锅炉房应防寒冻、防风雨,地面平整,并有良好的照明通风卫生条件,保证通道顺畅.
5.门口应注明“机房重地,闲人免进”的字样 ,其他人员进入时,应经当许可，当班人员负责陪同人许可,方可入内.
6.外来人员未经主管领导批准,不准进入锅炉房,学习和参观须由有关人员陪同,并不得改动闸门和运行装置,未经许可不得测绘、摄影、抄录等.
7.外来人员进入锅炉房,须在外来人员登记薄上登记并由值班人员注明进出时间、理由和陪同人员.
8.外来人员在锅炉房活动期间,遇有特殊紧急情况,一切听从锅炉房值班人员指挥.
第三章 锅炉房设备维修保养制度
1.锅炉的检修保养计划应由主管设备的领导、技术人员及司炉长共同制定,并明确检修保养的炉号、项目、方法、时间和负责人.
2.制定好锅炉的小修、大修计划,并定期检查落实情况,设备的检修期限应根据设备需要检修量而确定,不能为了抢生产进度而随意缩短检修时间,影响检修质量.
3.运行中的锅炉设备在发生影响安全的故障时,应立即停炉,并采取相应的检修措施,严禁违章运行.
4.锅炉房内的仪表、安全附件、压力表应定期进行校验.
5.对停用的生产锅炉,应根据停用的时间长短,采用适当方法进行维护保养.
6.对锅炉的维护保养,应做好记录,记录保留一年.
第四章 锅炉房巡回检查制度
1.司炉人员应了解锅炉设备的安全状况和运行要求,并对锅炉及辅机定时进行巡回检查,确保安全运行.
2.遇有下列情况,司炉长应决定增加巡回检查次数:1)新装、长期停运或检修的设备投入运行时.2)设备运行中有异常现象时.
3.司炉人员要将巡视情况逐项及时填入运行记录,重大设备缺陷应立即汇报.
4.对巡回检查时发现的影响人身的设备安全的情况,应按有关规程妥善处理.
5.司炉长应加强对巡视工作的督促检查.
锅炉事故报告制度
1.锅炉设备发生事故后,应立即报告主管领导和上级主管部门,并如实地报告事故发生前后的经过.
2.对重大事故,爆炸事故除采取应急措施外,要保护好现场.
3.处理事故时,首先采取措施防止事故蔓延.
4.运行人员遇有事故发生时,不得离开工作岗位.
5.事故消除后,应将发生事故的地点、部位经过情况、原因、处理方法详细如实地记录在锅炉运行值班记录中.
6.运行人员处理一般事故时,要考虑周密,操作要果断迅速排除故障.
7.要对其它运行的锅炉加强监护,以确保安全.
第五章 司炉长岗位责任制
1.司炉(班)长贯彻执行锅炉房各项安全管理制度,对锅炉房安全、经济、文明运行负责.
2.熟知锅炉安全技术知识,做好用气和供气的调整工作,充分发挥设备潜力,节约能源.
3.熟悉设备的运行情况,督促检查,认真进行运行巡回,保证设备正常运行.
4.对锅炉发生的故障应及时处理并逐级上报,对重大设备事故,应保护好现场.
5.组织司炉人员做好设备的日常维修工作,防止管道和设备的跑冒滴漏,制定设备小修计划,并按计划实施.
6.检查水处理的水质指标,使锅炉给水和炉水质量符合要求.
7.对锅炉做内部检查,了解锅炉设备的使用情况,及时发现和如实反映存在的缺陷,向锅炉检查人员提供第一手材料.
8.协助领导制定好大修计划,督促检查,贯彻落实.
第六章 司炉工岗位责任制
1.司炉工在操作中坚守岗位,严格执行操作规程,遵守劳动纪律和锅炉房各项规章制度,严密监视锅炉各参数的变化,不得擅离岗位或做与锅炉无关的工作.
2.对违章作业的领导指示,有责任提出意见,严重违法法规的指令,有权拒绝执行,并可越级上报和向劳动部门反映.
3.在岗人员必须坚守岗位,严密监视各种仪表,认真填写运行记录及维保记录.经常调整监视水位、压力、温度等,保持最佳运行状态.
4.认真做好锅炉本体、给水设备、附件及仪表等设备设施的维护保养,经常检查设备运行情况,合理润滑,保持工作现场整洁,做到文明生产.
5.按照规定正常情况下,必须做到供热要求,达到锅炉安全经济运行指标.
6.锅炉在运行中发现危及安全时,应采取紧急措施努力排除,并立即报告有关人员.
7.遇有事故发生,要周密考虑迅速处理,并及时报告有关人员,不得隐瞒事故.
相关文件和记录
《常压热水锅炉运行记录表》
《锅炉设备日常巡检表》
第11篇 有机热载体锅炉安全操作规程
1、司炉人员持证上岗,应熟悉本锅炉的工艺指标及主要参数。
2、点火前的检查和准备:检查项目包括密封情况、受压元件、变速机构、阀门开启位置、安全附件自控装置等是否符合规范等,准备项目包括热载体油、引火物、冷却水等。
3、点火前,全开烟道挡板和灰门,自然通风10分钟。如有引风机,开引风机5分钟,然后关闭灰门。在炉排上铺木柴及引火物,再撒一层薄煤,在薄煤上再放一些木柴。
4、点燃燃料上的木柴等导引物,严禁用挥发性强的柴油引火。链条将炉点引火物后将火送到距煤匣板1—1.5米。
5、升温操作
(1) 循环泵前,应先接通冷却水,再开泵、点火。
(2) 打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放空管排气阀。
(3) 点火升温时应严格执行热载体升温曲线图进行。当温度升到200℃以上,应对设备及整个系统进行一次全面检查。
(4) 在升温过程中做到“一慢二停”原则,即升温速度要控制在10℃/时;二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升温,维持一段时间再升温。
(5) 液相沪在点火升压过程中,应多次打开锅炉上的排气阀,以排净空气,水及有机热载体混合蒸汽。
(6) 对于气相炉当有机热载体的温度与压力符合对应关好后,应停止排气,进入正常运行。
(7) 在升温过程中,注意热载体的膨胀量,低于100℃应控制±6%,100—200℃±7%,200—300℃±7.5%,若膨胀槽的液位过高应打开放液管。
(8) 升温至工作温度后每小时要进行一次巡回检查,并做上记录。
6、运行时排烟温度一般不得超过300℃
7、一旦停电(如无自备电),应先打开炉门扒出红火,切断锅炉与其它设备的联系,关闭进出口阀门。打开高位膨胀槽与炉体的连接阀,让高位冷油,流入锅内,同时将锅内热油放入低位槽,待油温低于100℃以下为止。如有自备电、起用循环泵、一直循环至油温100℃以下,方可停泵。
8、正常运行巡回检查及运行记录:
司炉人员在值班时,除了作好燃烧调节,保证供热外,还应定时进行巡回检查,并做好记录。
a 气相热载体炉的检查和记录
1、液位、压力、出口温度在规定范围内,压力表、液位计、安全阀正常,无泄漏,温度显示准确,保护装置灵敏。
2、受压部件可见部位无鼓包、变形;炉燃烧工况良好。
3、阀门开关灵活,管道接口和阀门无泄漏。
4、传动机械运转良好、无摩擦和异常响声,油位正常,冷却水通畅,风门调节灵活。
5、检查路线:
电控柜→压力表→液位计→安全阀(爆破片)→炉排和减速机构(燃烧器)→炉体→出渣机→除尘器、鼓引风机→管道、阀门→储存罐→循环油泵→过滤器→低储存罐→电控柜。
6、检查结果应记入运行记录。包括检查时间、液位、压力数值、进出口、温度显示,鼓引风电流,安全阀动作,本体及管道阀门有无异常。
7、运行记录(每小时记录一次)
b 液相热载体炉的检查和记录
热载体进炉每小时检查的内容主要包括:
1、热载体进炉压力、温度,出炉压力、温度,过滤器前后压力,循环油泵进口压力与出口压力,循环流量。
2、锅炉本体(特别是辐射受热面)有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。
3、炉排、出渣机、鼓引风机运转情况、油位、冷却水是否正常、除尘器及排烟温度是否正常。
4、膨胀槽液位应正常、膨胀槽内热载体温度低于70℃,低位储存槽内是否有热载体,能否向高位槽补液。加油泵是否正常
5、管道、阀门有无泄漏。
6、巡回检查路线
电控柜→炉前压力表、液位计→炉排减机构→热载体炉本体→炉膛燃烧(燃烧器)→出渣机、省煤器(空气预热器)→鼓风、引风→除尘器→高位膨胀槽→循环油泵、过滤器→管道→阀门→低储存槽→电控柜
7、运行记录(每小时记录一次)
第12篇 锅炉烘炉作业操作规程2
采用火焰烘炉时，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。
开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调节门自然通风，柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，关小鼓引风调节门，间断地开动引风机进行机械通风，烘炉时间2-4天。
在烘炉过程中，火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不得时断时续，并应定期转动链条炉排，防止烧坏炉排，同时应注意水位，应及时进水。
烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定：
（a）砖砌轻型炉墙，温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。
（b）耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜）方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。
（c）如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。
（4）采用蒸汽烘炉时（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）应符合下列要求：
a．用0.3-0.4mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃。
b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。
c．烘炉时间，轻型炉墙一般宜为4-6天，重型炉墙一般为4-16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。
（5）烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。
（6）烘炉达到下列标准之一时为合格。
a．当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%.
b．当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。
