第1篇 锅炉工安全技术操作规程
一 生火前的准备工作
1 准备好各种生火工具,备足燃料,锅炉内部检查完毕后关闭入孔、平孔和烟道灰门。拆除运行管道口的堵板,使管道连通。
2 调整阀门和附件在正确的位置上。
3 锅炉缓慢上水至锅炉最低水位并检查水位变化。
二 锅炉生火供气
1 当空气阀冒出蒸汽时应立即关闭。
2 当锅炉升至0.1-0.2mpa时检查入孔、平孔螺丝紧固情况。
3 冲洗压力表和水位表。当压力升至0.2mpa以上时试用给水设备进水,检查其工作是否正常。
4 试用排污阀,检查开关是否灵敏可靠。
5 当锅炉气压升至使用压力时要检查安全阀灵敏可靠性,然后铅封。
三 锅炉正常运行管理
1 锅炉工必须经过技术培训,考试合格并持有司炉工证方可操作。
2 非锅炉房操作人员禁止入内。外来人员必须经过有关领导批准或陪同方可进入。
3 为了确保正常运行锅炉,应制订司炉交接班制度,并认真填写运转记录。
4 锅炉运行中火力保持均匀,尽量避免过量燃烧或炉腔温度骤变,要使锅炉气压和水位稳定。
5 锅炉水位表、安全阀、压力表、进水阀、逆水阀必须保持灵敏可靠。水位表每班最少冲洗一次,压力表定期校验和冲洗,校验后贴好标签并上铅封,安全阀每周排气试验一次。
6 根据水质化验的结果进行定期排污和表面排污,排污时注意水位情况。防止发生缺水。
7 发现负荷、风压和烟气温度不正常时,应立即进行检查调整并恢复正常。
8 锅炉在运行中严禁对锅炉本体进行捻缝、焊接、锤击或拧紧入孔、手孔盖及其他法兰螺丝的修理工作。
9 注意保持锅炉本体与附件附属设备清洁,做到文明生产。
四 正常停炉操作
1 停止供应燃料和送风,消除炉排上的灰渣,关闭风挡板门。
2 关闭主气阀,打开放气阀或抬起安全阀并向锅炉内上水至最高水位,使气压逐渐下降。当气压降至0时开微开风门挡板与炉门,进行通风冷却,待锅炉水位降至70度以下时,方可把炉水放掉。
五 事故停炉操作
1 立即停止燃料和通风,扒出炉内燃烧煤或用沙土温灰覆盖,使火熄灭,严禁向炉腔浇水。
2 关闭风档炉门、灰门和主气阀。
3 打开放气阀或安全阀,使气压下降。
4 在紧急停炉前,如有缺水或漏水现象,仍向炉内进行给水,补充炉内水。
5 如锅炉严重缺水而紧急停炉时严禁放气和向炉内进水,防止锅炉事故放大。
第2篇 低压锅炉工操作规程3
低压锅炉工操作规程(三)
1.烘煮炉前的准备与检查
1.1 在烘煮炉前,必须详细检查下列各部零件:
1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象;
1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10
第3篇 蒸汽锅炉工安全操作规程
蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。
一、严格遵守司炉工岗位制,发挥团结,互助支爱的精神。
二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。
三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。
四、煤斗提升或下降时,煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。
五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。
六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。
七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。
八、要合理供气,节约供气,杜绝跑、冒、漏,防止烫伤。
九、当锅炉房发生事故、故障,在处理事故、事故及责任不清时,司炉人员不得离开锅炉房。
十、对违章作业造成事故者,分别情况给批评及其他处分。
十一、各班设立兼职安全员,严格监督执行,安全生产规程,执行安全员岗位责任制。
第4篇 锅炉工岗位安全技术操作规程
1.锅炉工必须持由锅炉压力容器安全监察机构签发的司炉操作证。
2.严格执行各项制度,精心操作,确保安全运行,对违章指挥应拒绝执行,严禁擅自离岗。
3.新安装或检修后的锅炉,自检合格后,经劳动部门校验合格后,方可点火运行。
4.生火前,须检查水位,各阀门,并将空气阀开好,然后进行生火,生火后要加水,保持水位,气压稳定。
5.投煤运行时,压力表的指针保持在允许压力下运行,压力表要保持灵敏正确。
6.每班排污一次,排污时先慢开启,不得用其它物件开启排污,关闭后不允许渗漏。
7.应经常检查各部位的机构运转情况,如发现故障,要及时修理,确保正常运转。
8.加煤时,应注意煤里有无易爆物,以免发生意外事故。
9.各高温部位应设有明显的警示标志,以防止有人烫伤。
第5篇 余热锅炉工段安全技术操作规程
1、锅炉岗位主要任务:将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电,降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。
给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包,炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内4组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集;另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后,依次进入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后,变为汽水混合物依次向汽包汇集。通过汽包内的汽水分离器分离,把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450℃和3.82mp的过热蒸汽后送到汽轮机发电。
3、主要控制指标
操作指标
控制参数
操作指标
控制参数
蒸汽压力
3.82mp
炉水ph值
9--11
蒸汽温度
430—450℃
磷酸根
5--15
4.工段主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
序号
设备名称
规格型号
1
余热锅炉
4
省煤器
2
热水循环泵
5
滚筒排渣机
3
锅炉给水泵
6
增湿器
5、锅炉岗位安全操作注意事项
5.1锅炉开车安全操作程序
5.1.1余热锅炉岗位操作工必须经专门技术培训,考试合格,取得《司炉操作证》,并持有《安全作业证》方能上岗操作。
5.1.2开车前必须确信装置是处于清洁、良好和安全的状态;各仪表、阀门、安全阀调校好,各电器设备处于完好状态;打开锅炉饱和蒸汽放空阀,关闭各排污阀和取样阀;设备操作通道畅通、照明设施良好;以上工作检
5.1.3查完毕后启动锅炉给水泵,用锅炉给水旁路阀上水(给水流量要控制在指标要求范围内),当汽包液位到达到2∕3后,启动热水循环泵,观察汽包液位情况补充给水。
5.1.4沸腾炉点火升温后,锅炉开始升温升压。当饱和蒸汽放空阀开始向外排汽较大时即关闭该阀。
5.1.5汽包压力升压速度(用过热器放空阀控制升压速度):
5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小时。在0.1mpa时冲洗水位计。在0.2mpa时仪表工冲洗压力表、流量计和水位计等的连接管线,检修工第一次热紧受压元件螺栓。在0.3mpa时检修工第二次热紧受压元件的螺栓。维持0.3mpa需要2小时。
5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小时。在0.5mpa时所有的排污、放水阀门从上到下轮流放水一次,每个阀放水一分钟。
5.1.5.3(0.5—4.3)mpa时每小时升压不超过0.5mpa。
5.1.6点火升温过程早期,管内基本上是炉水循环,蒸汽逐渐产生,但因热强度大大地小于正常生产情况,产蒸汽量小,这些蒸汽在过热器中流动,不足以保证过热管得到充分的冷却,为了保护过热器不致于过热烧坏,在汽包蒸汽压力低于2.45mpa时,开启从热水循环泵至过热器出口联箱的管道阀门(反循环阀),把一部分炉水送入过热器。当汽包压力达2.45mpa时,立即关闭反循环阀打开放空阀、疏水阀,以防止水击,阀门开度要以维持压力为依据,当压力升上去,并确认过热器内水已排尽,可逐渐打开主蒸汽阀,关闭放空阀、疏水阀,锅炉正式送汽。
5.1.7升压过程中严密监视汽包水位、压力、过热器蒸汽压力、温度和炉气温度的变化。
5.1.8当过热蒸汽温度接近450℃时,开启减温水,控制过热蒸汽温度。当沸腾炉投料后,且锅炉汽包压力稳定在4.0mpa、过热蒸汽温度稳定在450℃时,联系送汽,送汽前先进行暖管。开启给水调节阀,关闭给水旁路阀,把给水投入自调。分析炉水水质,根据分析结果决定汽包加药量和排污量。
5.2锅炉正常运行安全操作注意事项
5.2.1锅炉运行中应经常保持水位计完好、准确、清晰易见。每班应冲洗水位计两次,其间隔时间不得超过五小时。
5.2.2严格按排污规定排污,冲洗水位计时应站在侧面,打开阀门要小心、缓慢,防止玻璃管板破碎伤人。
5.2.3余热锅炉运行中严格按规定随时注意水位,不得超过最低或最高水位。若烧干锅或确认严重缺水,沸腾炉应立即停车降温,严禁向锅炉进水,待温度降低后再妥善处理,并向领导报告。
5.2.4安全阀必须定期进行检查和校验。每周应进行一次手动放气或放水试验,检查安全阀是否有粘结卡死等失灵情况。
5.2.5安全阀在安装前,必须校验定值,并加铅封,每年校验一次。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀开启压力。未经初校整定的安全阀,不许在锅炉上带压热校。
5.3锅炉停车操作注意事项
5.3.1正常停车:接到停车通知后,通知发电岗位,准备断汽;沸腾炉停止投矿前,关闭连续排污阀、加药阀和各个取样阀;沸腾炉停止投矿,废锅停止加热;沸腾炉停车后,关闭主蒸汽阀,微开过热器出口主蒸汽管放空阀,并保持最小的足以冷却过热器的蒸汽流量(使过热器温度不超过450℃);停用过热器的喷水减温器,逐步降低锅炉压力,用放空阀控制汽包降压速率在0.3-0.5mpa∕h;锅炉压力下降时应密切注视汽包水位,水位不允许降到低水位以下,锅炉用旁路阀间断进水,保持锅炉水位,循环水泵必须保持运行;当汽包压力降至大气压,沸腾炉温度降到250℃以下时,停锅炉给水泵和热水循环泵;停车后锅炉振打除灰设备继续运行4小时。
5.3.2紧急停车:接到紧急停车通知后,联系发电岗位,准备断汽;沸腾炉停止投矿,锅炉停止加热后,关闭过热器出口主蒸汽阀,微开过热器放空阀来保护过热器;锅炉汽包给水用旁路阀供水,保持汽包水位,关闭取样阀、排污阀、加药装置和喷水减温器。发生下列情况之一时,必须采取紧急停车措施进行处理,避免事
态扩大,同时报告值班长、调度室及有关领导:
5.3.2.1余热锅炉蒸汽压力超过允许工作压力,但采取措施后压力继续上升;
5.3.2.2所有安全阀、水位计及压力表全部失效;
5.3.2.3余热锅炉水位降低到安全规程所规定的水位下限以下;
5.3.2.4不断加大余热锅炉给水及采取其它措施,但水位继续下降;
5.3.2.5余热锅炉水位已升到安全规程所规定的水位上限以上,经放水后仍不见水位界面;
5.3.2.6给水机械设施全部失效;
5.3.2.7所有排污阀全部失效或锅炉元件损坏,危及操作人员安全;
5.3.2.8其它异常情况,超过锅炉安全运行允许范围。
5.3.3短期停车:接到停车通知后,关闭取样阀、排污阀、停加药设备;通知发电岗位,准备断汽;沸腾炉停矿停车后,关闭过热器主蒸汽阀,微开过热器放空阀来保护过热器,在过热器不超温的前提下,尽量减少蒸汽放空,维持汽包压力2.0mp,以防止低温腐蚀;停用喷水减温器,锅炉汽包给水用旁路阀供水,维持汽包水位在50%左右,热水循环泵继续运行,监视汽包水位;停车后锅炉振打除灰设备至少运行4小时。
6、省煤器操作安全注意事项
6.1开车前的安全运行准备工作
6.1.1观察设备是否有泄漏或其它缺陷,连接螺栓是否坚固;
6.1.2省煤器的安全阀门、压力表等是否灵敏、准确;
6.1.3现场环境是否通畅,有无障碍物。
6.2省煤器的开车
先启动给水泵,保证省煤器冷却管束任何时候都有水流通过,确保省煤器冷却管束的安全使用,不被烧坏;再缓慢开启热流体进口阀门,仔细观察给水流量、压力、温度的变化情况,确保各工艺参数都在设备允许范围,保证省煤器的安全运行;当执流体温度、流量、压力符合设计要求时,转入正常运行。
6.3省煤器的正常运行操作及维护
6.3.1每30分钟观察省煤器烟气、给水进出口温度一次,每60分钟记录运行数据一次;
6.3.2每班用有声波清洁器对省煤器进行一至二次振打吹灰清洁,确保省煤器管道通畅。
6.4省煤器的停车操作
6.4.1正常停车:缓慢停止热流体供热,当热流体完全停止15—30分钟后,才允许停止给水;
6.4.2紧急停车:迅速切断热流体供热,当热流体完全停止15分钟后,才允许停止给水;
6.4.3在任何情况下热管省煤器给水系统严禁在有热源流动时停止给水。
6.5省煤器在停车维护检修时,严禁用水来冲洗换热管束,防止腐蚀。
7、排渣操作安全注意事项
7.1开车前应对本岗位所属设备进行认真检查,准备好开车用的工器具及防护用品。
7.2沸腾炉排渣时,作业人员应远离热源,尽量站在上风口方向,严禁用手触及热渣,以防烫伤。
7.3增湿用水和冷却水必须充足,各转动部位的安全防护罩齐全完好。
7.4对增湿器、滚筒排渣机等设备进行清理和检修时,必须先切断电源,并经两次启动复查证明无误后,在电源开关处挂上“禁止启动”
牌,严禁不停车、不断电就进行清理和检修。
8、本岗位二氧化硫有毒气体性质、危害及预防处理措施
理化性质
熔点:-75.5℃
沸点:10℃
相对密度:(空气=1)2.264(0℃)
蒸气压:313.6kpa(21.1℃)
其它特性:无色气体,具有刺激性气味;与水或蒸汽反应产生有毒的腐蚀性气体。
接触后症状
现场急救
预防
吸入:对呼吸道粘膜有强烈的刺激症状,鼻与咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困难;有时出现恶心、呕吐、头痛、头晕、无力等。
迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。
空气中浓度超标时,必须佩戴防毒面具,紧急事态抢救或撤离时,佩戴正压自给式呼吸器
眼:眼粘膜有强烈的刺激症状,流泪畏光。
立即翻开上下眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
戴化学安全防护眼镜
皮肤:发生炎症或灼伤(潮湿皮肤)
脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。
穿防护服,戴防化学品手套
泄漏处理要点:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽。应急处理人员戴自给式呼吸器,穿化学防护服(完全隔离)。合理通风,喷水雾减慢挥发(或扩散)。但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。切断气源,喷雾状水稀释、溶解,然后抽排(室内)或强力通风(室外)。
9、异常现象原因及安全处理措施
序号
异常现象
异常现象原因及安全处理措施
1
锅炉满水,监视不到上限水位
1.检查给水流量并减小给水;
2.打开气包紧急放水阀门,放水至正常监视水位范围之内;
2
锅炉水位下降
1.检查给水流量并适当增加至正常给水量;
2.检查锅炉沸腾炉内冷却管束是否泄漏,如有泄漏停车维修。
3
锅炉水位上下急剧波动,水位不稳监视水位困难
1.检查炉水指标是否合格;如出现严重不合格,要加强排污量,同时加强水处理监管;
2.适当降低炉温并降低锅炉生产负荷;
10、本岗位危险因素及预防措施
序号
危险
因素
预防措施
1
滑跌
保持设备,上下楼梯,左右通道整洁有序无油污、泥污,无锈蚀,正确穿戴劳保用品,不能穿拖鞋上岗;
2
触电
严禁湿手开关电路设备操纵按钮,发现电路故障不得擅自处理,必须由电工负责处理,严格执行安全操作规程
3
机械
伤害
检查维修设备时,必须断电停止设备运转后,并挂警示标志告之方可进行检查维修。
4
粉尘
伤害
严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品
5
炉渣
灼伤
严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品
6
有毒
气体
严格按上班管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品
7
高温
蒸汽
严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品
8
高压
蒸汽
严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品
11、安全设施
序号
设施名称
备注
1
干粉灭火器、防毒面具
防护消防设施必须到位,符合防护等级要求
2
防火服、防火面具、防火手套
3
劳保鞋、防尘帽、防尘口罩
第6篇 锅炉工安全作业操作规程
1、工作时不得擅离职守,未经考核合格领取司炉工操作证的,不得上岗独立操作。
2、掌握运行燃烧规律,随时查看水位表、压力表。
3、锅炉水位表每班冲洗1—2次,安全阀定期停炉检查,确保灵敏度,压力表每半年校验一次,确保安全附件灵敏可靠。
4、确保软水处理,使炉胆不发生水垢,并严格做好锅炉定期维修保养工作,确保锅炉运行,延长运转寿命。
5、锅炉房严禁堆放易燃物品,严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜,防止事故发生。
6、锅炉房重地,外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作,须经有关部门许可,登记手续,方能入内。
7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全,杜绝跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系,并对冷输汽,做到缓慢开启,时间不得少于10-15分钟。
9、勤调节风压、风量,杜绝喷火伤人,并在上班时必须穿戴好防护用品。
10、通烟管时不准常开引风机,严禁开鼓风机,出灰时不得乱开鼓风机,防止意外发生。
第7篇 锅炉工长职责安全操作规程
1、职属生产三班领导，认真积极地完成三班及厂内交给的各项工作认务。
2、参加制定、督促执行锅炉运行的各项规章制度，制止违章操作，杜绝违章指挥。
3、贯彻执行单位，主管部门关于《锅炉安全监察条例》、《压力容器安全监察条例》以及环保、能源管理部门下达的有关锅炉运行指令。
4、负责锅炉的安全运行，满足生产及采暖用汽，做好设备及区域卫生工作。
5、参与制定锅炉检测，检修及备品备件，及时向主管领导汇报锅炉使用、管理情况及需要解决的问题。
6、定期组织司炉、水质化验、维修人员进行技术培训和安全教育。
7、修旧利废、节能降耗，保证锅炉的安全经济运行。
8、定期组织司炉工、维修人员对煤气、蒸汽管道进行维护检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
9、负责锅炉运行中的技术改造、技术革新，最大限度的延长锅炉使用寿命。
第8篇 锅炉工安全操作规程3
锅炉工的安全操作规程(三)
点火前的检查和准备工作
一、内外部检查
1、锅筒内有无杂物,人孔、手孔是否封好,耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。
2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形,下降管绝热无破坏。
3、隔烟墙完整无损,炉排齐全无杂物。
4、煤层调节板齐平,起落灵活,刻度位置指示正确,耐火砖应牢固。
5、煤槽闸板应开关灵活,严密好用。
6、烟道内无积灰,无杂物,烟道板严密,开关灵活,开关位置指示正确。
7、炉排变速机构应进行变速试车,使炉排转动正常为止。
8、在炉排转动中,检查炉排组合情况,发现问题立即排除。
9、各分段风室内无杂物,搬把牢固,开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用。
10、所有人孔门、看火门皆应开启灵活,关闭严密。
11、所有的吹灰器都应灵活好用,吹灰孔位置正确。
12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定,齐全好用。
13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。
14、各操作部位要有良好的照明。
15、炉排前挡灰罩完好严密。
16、各种仪表齐全、灵敏。
17、各种电器设备安装试车合乎要求。
18、燃料、水源有足够的储备。
二、阀门的检查
1所有阀门应完整,开关灵活,阀门是否在规定的位置,同时注意检查阀门应无堵板。
2、检查的同时就按规定位置进行调整。
蒸汽锅炉:
①蒸汽系统―主汽阀门(关)、母管截止阀门(关),锅筒空气阀门(开),锅筒压力表旋塞(开)、压力表放水旋塞(关)、炉水取样阀门(关)。
②给水系统―省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀(关)、空气阀门(开),直通上水阀门(关)、锅筒进水阀门(开)。
③水位计―汽水旋塞(开)、放水旋塞(关)。
④排污系统―锅筒排污阀(关),集箱排污阀及锅筒连续排污阀(关)。
⑤吹灰系统―各阀门(关)。
热火锅炉:
①锅炉供回水管阀门(开)。
②循环泵进、出口阀门(开)。
③注水前打开各部门空气门,注满水后关闭。
④排污阀(关)。
⑤压力表旋塞(开)。
3、上水、通风、运煤及除灰设备生火前要进行全面检查。
4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查,各种电气设备安装试车合乎要求。
三、上水
1、经上述检查后确信正常,可进行锅炉上水。如系满水保养护,应将炉水全部排除,重新往锅炉上水。
2、上水温度不超过夏90℃,冬60℃。上水速度不宜过快,上水时间一般为1―2小时。
3、打开省煤器进口水门,当省煤器空气门有水出现时,关闭空气门,用省煤器进口或出口水门调整上水。当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水,检查一下水位有无下降。
4、给水设备和管路检查完好,水泵、水处理设备完好。
5、准备燃料和引火物。
6、出渣出灰系统灵活好用。
点火
一、点火
1、锅炉点火前,应对燃烧室和烟道施行通风。对自然通风的锅炉应将烟道门打开10―15分钟;对机械通风的锅炉,应起动引风机不少于5分钟。
打开省煤器旁通烟道挡板,关闭省煤器前后挡板,在炉排前部铺好木材,进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。
3、备用炉点火时,待火着旺后,调整煤闸板打开煤槽闸门,开动炉排。
二、烘炉与煮炉
1、新安装或炉墙大修后的锅炉要进行烘炉,新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。
2、中修的锅炉并有新砌筑前后拱时,其烘炉时间不得少于7―15天,一般冷炉烘炉不得少于16小时。
3、烘炉时,温度应按规定的升温曲线缓慢升高,火焰保持在为床中间部位不得灭火或断火。根据升温情况,启动引风机。燃烧温度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项:
①配备有经验的司炉工。
②保持锅炉正常水位。
③经常检查炉墙、锅筒,集箱和各膨胀情况,如发现炉墙裂缝或其它异常现象,应及时补救,并及时报告。
煮炉一般在烘炉后期,结合烘炉同时进行。
4、当水位由1/3时2/3时或汽压升到0.2~0.3mpa,应对各定期排污点进行排污一次。
5、当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门,冲洗水位计和压力表一次;当压力达到0.3mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。
6、当锅筒压力升到0.2mpa时,拧紧一次各受压部位的螺栓,如锅筒人孔,联箱手孔,水位计,上水管和排污管法兰等。
三、并炉和送汽
1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时,打开主蒸汽管疏水阀门,稍开主汽阀门进行暧管,然后缓慢打开主汽阀门,阀门开到头后再回转半圈。
2、当锅筒压力低于母管0.5mpa表压时,缓慢打开母管阀门,同时关闭主蒸汽管疏水阀门。
3、并炉前后,由班长和司炉主持,立即校对安全阀,应有安技、保卫、动力部门有关人员参加进行校后铅封。其安全阀始启压力按《锅炉安全技术监察规程》调整,并记入安全技术档案。虽经并炉,如安全阀失灵或未经校对,主要仪表不全时不准投入运行。
4、当单台锅炉运行时,送汽前要加强管道和分汽缸的暧管和疏水。
5、送汽后打开省煤器前后烟道挡板,关闭旁通烟道挡板。
运行管理
一、经常注意观察下列参数
蒸汽锅炉
1、最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量;
2、水位应在正常水位线(水位计的1/2处);
3、锅筒压力不超过规定的允许压力;
4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30~50℃.
热火锅炉
经常注意压力和温度不超过允许规定数值,并根据室外气
温的变化随时调整热水温度。
二、燃料调整
1、保持正常的燃烧工况,燃煤进入煅烧室后,应该离开煤闸板200~300毫米左右开始烧燃,保持火床齐平,及时调整各段风量,火焰均匀,要求做到火焰橙黄,不跑火,不断火,风量分布为一风室占1/15,二风室占4/15,三风室占8/15,四风室占2/15。
2、根据火床后部情况,及时放掉灰渣。
3、根据煤种变化调整煤层厚度。
4、根据锅炉负荷变化,随时调整炉排速度。炉膛负压1~3毫米水柱,不准向外喷火、喷烟。
5、锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。
6.炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽,如后部仍有红火应向回拨1米左右,使其继续燃烧。
7、发现炉膛结焦时,要打焦。焦块不得大于100毫米,以保证灰渣顺利下落进入出渣机。
8、炉温要均匀上升,免得因锅炉各部受热不同而损坏炉体。
三、冲洗、清理及保养
1、水位计的冲洗方法:
①打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。
②关闭汽旋塞,打开水旋塞冲洗水连管。
③打开汽旋塞,关闭水旋塞,冲洗汽连管。
④关闭放水旋塞,慢慢打开水旋塞检查水位上升情况,正常时水位应有波动。
2、排污操作方法:
(根据值班水质化验工通知进行排污,运行锅炉每班排污一次。)
①先打开第一个(距锅筒或集箱近的)排污阀门,后打开第二个排污阀门。
②排污完毕,先关第二个排污阀门,后关第一个排污阀门。
3、注意事项:
①排污时应监视水位。
②排污前要通知其它运行炉。
③排污应在低负荷时进行。
④开排污阀门时操作应缓慢,经暖管后大开排污阀门。
⑤排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀门。
4、经常注意炉排等转动设备转动情况,保持良好的润滑和温升。发现掉炉排片时,应及时进行修理。
5、每周至少要对受热面进行吹灰一次,对烟管清扫一次,如积灰多应当加吹灰次数。
①适当减少鼓风量,打开省煤器旁通烟道挡板,维持炉膛负压4~5毫米水柱,待吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。
②吹灰前应对吹灰管进行疏水,疏水完毕关闭疏水阀门。按烟气流动方向,由第一排始逐渐向后吹灰。
③吹灰时应在低负荷时进行。
④吹灰完毕,关闭风门,恢复正常运行。
⑤火管锅炉扫管在压火或低负荷时运行。
四.其它工作
1、除尘器集灰箱手动放灰,每班至少放灰一次。
2、各转动部分要保持良好的滑润,每班至少要检查一次,发现异常及时处理。
3、炉排底部积灰,每班扒一次。
4、炉前灰斗积灰随时放掉。
5、每周试验安全阀一次。
6、每周校对压力表一次。
7、第季校对或检修安全阀一次,结果记入《锅炉安全技术档案》。
8、按规定认真填写运行日记。
停炉
一、临时停炉(即压火)
1、减少通风量,降低负荷。
2、炉排由高速调整变为低速运行20分钟。关闭煤槽闸门待煤离开闸板400~500毫米时,停止炉排。
3、打开省煤器旁通烟道挡板,或打开省煤器再循环旁通路。先停鼓风机后停引风机。
4、停炉时间,要监视汽温、压力、水位和省煤器水温。热水锅炉循环水泵应继续运行至出口水温度降到50℃以下,不再升高时才可停止。不要在压火后立即停泵,以防锅炉发生汽化。
5、压火时间过长,要注意缓火,以防煤斗烧坏。
一、紧急停炉(事故停炉)
1、关闭上煤闸板,机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。
2、停止鼓引风机,打开省煤器旁通烟道挡板,如系炉管爆破事故,引风机可不停止。
3、炉排红火应迅速扒出或用湿煤压熄火床。
4、保持锅炉水位,如严重缺水时,不得上水,需马上停止燃烧。哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。
三、长期停炉
1、煤仓内存煤烧完。
2、减少风量,降低负荷。
3、煤离开闸板0.5米时,停止炉排转动。
4、炉排上煤层燃尽后,停止鼓引风机。
5、关闭主汽阀门,保持最高水位。
6、关严炉墙所有人孔门、看火门。
7、24小时后开动炉排,放掉灰渣,清除风箱和灰斗内积灰。
8、待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。
9、做好停炉保养工作,冬季应做好防冻工作。
一般事故处理
一、满水处理
1、在正常运行中,当锅内水位升到看不见时,首先要进行水位的检查,确认水位过高,即适当减少给水。为了防止省煤器沸腾,打开省煤器旁通烟道挡板,或开大省煤器再循环。
2、虽经上述处理,但水位仍不下降时,可适当打开下部排污门进行放水,待水位降至正常水位时,关闭排污阀。
3、经过检查无问题时可继续运行。
4、严重满水,应采取紧急停炉。
二、缺水处理
1、在正常运行中,当锅内水位下降到看不见时,应首先进行“叫水”。若锅炉内有水,可继续增大给水,并检查各排污阀门是否严密,如发现问题立即报告班长。(对水位表通水孔低于最高火界的锅炉,缺水后应立即紧急停炉。)
2、虽经叫水,水位计内仍看不见水位时,应立即停止给水,进行紧急停炉关闭主汽阀。
锅炉受压元件损坏处理
1、注意保持水位。
2、紧急停炉。
3、燃烧室内如有蒸汽,引风机不能停止运行。
四、省煤器的沸腾处理
1、减弱燃烧。
2、抬起省煤器安全阀进行排汽,打开省煤器旁通烟道,开大给水阀或增大再循环水量。
3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时,应关闭省煤器出口至锅筒阀门,打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水,待省煤器出口水温降至规定标准后,恢复正常运行。
五、超压处理
蒸汽锅炉
1、减缓燃烧,增加给水。
2、抬起安全阀进行排汽。
3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。
4、事后查明超压和安全阀未动作原因,报告有关人员予以排除。
热水锅炉
1、在轻微超温时,可打开泄放阀进行排汽。
2、减弱燃烧,慢慢补水。
3、严重超温超压时,要紧急停炉,扒出炉火,停止通风。
六、卡住炉排处理
1、立即停止炉排传动机构。
2、倒车重新启动。
3、倒车后仍还能启动,需停炉检查,排除故障。
七、停电处理
1、若夜间停电,应先点燃备用照明,注意监视锅炉水位、汽压水温、水压。查明停电原因。
2、适当调整送汽阀门,保持锅炉汽压。
第9篇 工贸企业锅炉工安全操作规程
1、锅炉工必须持证上岗正确穿戴劳保用品。
2、每班应有工作日记记录运行情况及交接班事项。
3、上班前做好安全检查尤其是对安全间、压力表、水位计及给水设备的检查。
4、锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常蒸汽压力稳定加强对各机械设 备及仪表的监察确保安全。
5、锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉:①锅炉水位低于水位计的 下部可见边缘;②不断加大给水及采取其他措施但水位仍继续下降;③锅炉水位 超过最高可见水位满水经放水仍不能见到水位;④给水泵全部失效或给水系统故 障不能向锅炉进水;⑤水位计或安全间全部失效;⑥锅炉元件损坏危及运行人员 安全;⑦燃烧设备损坏炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等;⑧其他异常情况危及锅炉 安全运行。
6、应建有水质处理设施及化验报告。
7、锅炉运行时严守工作岗位做好巡回检查。
8、锅炉房内不准供烤衣物堆放杂物不得带领无关人员进入锅炉房内。
9、锅炉房必须有安全疏散通道。
第10篇 锅炉工安全操作规程三
锅炉工安全操作规程(二)
1、煮炉加药操作
1.1、将药用热水溶解后,总药量一次加入锅筒内,加药前把水位调整到低水位,加药后再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。
1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样,监视炉水碱度及磷酸根的变化,排污前后各取一次水样,煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。
1.3、煮炉期限为3天,第一天保持0.1mpa表压力下煮24小时,第二天保持0.2-0.3mpa表压力下煮24小时,第三天保持0.1mpa表压力下煮24小时。
1.4、煮炉的前两天停止排污,第三天的最后一班每两小时排污一次。
1.5、锅炉停火以后,4小时内关闭烟风档板。
1.6、锅炉停火4小时后,打开烟风档板自然通风冷却。
1.7、停火6小时后,当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。
1.8、炉水放完后,再上满水,再放出去,冲洗一遍。
2、向锅炉和管网注水操作
2.1、开启汽包的排空阀
2.2、进水温度不宜过高,水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。
2.3、注水过程要加强检查,发现漏水及时处理,并检查水位自动控制和高低水位报警器,动作应可靠。
2.4、给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无变化时,如有变动时立即查明原因。无异常,可继续给水,使水位上升到正常水位。
2.5、向热水炉注水时,当排空阀见水时停止注水;给水网注水时,用补给水泵从回水管注水,同时在管网最高点放空,能够放出水时为注满水。可以启动循环泵,循环压力稳定时方可进行点炉。
3、点火操作
3.1、打开烟道档板,启动风机进行机械通风5-10分钟。
3.2、把点火把点着烧旺,送入油枪喷头前下方,开进油阀门,小心地点火。
3.3、根据燃烧情况,调整油门、油门和送风量,使燃烧稳定进行。
3.4、等火焰稳定、燃烧正常,炉膛温度有所上升以后,抽出点火把。
3.5、点火速度不要太急促,特别是水容量大的和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升。
3.6、如果出现灭火时,应分析原因,排除故障。强制通风5-10分钟后,再进行点火,严防发生爆燃事故。
3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧,开始升压或升温。
3.8、若点火未着,应立即切断点火气源,重新强制通风5-10分钟,再点火。
4、锅炉升压(升温)操作
4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1mpa表压力时,冲洗水位表。
4.2、当压力升至0.1-0.15mpa表压力时,冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。
4.3、当压力升至0.15-0.2mpa表压力时,关闭上锅筒排空。
4.4、当汽压上升至0.2-0.3mpa表压力时,检查应无渗漏现象,拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身,所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。
4.5、当汽压升至0.3-0.4mpa表压力时,进行一次下部放水,放水引起水位降低时,应开戾给水阀补水。
4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次,压力表要进行冲洗。正常开户升温过程不能少于4小时。
5、蒸汽锅炉的暖管操作
5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门,排出管道内积存和凝结水。
5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀,至全开启,应加关半圈,以防因热胀而卡死。
5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水阀。
5.4、在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如发现异常情况,应停止暖管,查明原因,消除故障后再继续暖管。
6、蒸汽锅炉的并炉操作
6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1mpa,水位在正常水位线时才可以进行并炉。
6.2、主汽阀缓慢开启到全开后,应回转半圈,以防汽阀因受热膨胀后卡死,最后关闭疏水阀。
7、蒸汽锅炉的供汽操作
缓慢地开戾主汽阀,当听不到蒸汽管道内异常声响后,再开大主汽阀。如管道内有水击声,应开大管道疏水阀,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽。
8、蒸汽锅炉的排污操作
8.1、先微开慢开阀,预热两个阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声将快开阀全关几次进行排污,排污完毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。
8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。
9、缺水事故的处理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表确定水位的高低。
9.2、手动调节加大给水量。
9.3、经过上述处理后,如水位仍继续下降,则应立即停炉。关闭主汽阀,继续向锅炉给水。
9.4、如严重缺水,则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。
10、满水事故的处理
10.1、立即关闭给水阀门,打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。
10.2、开启排污阀、加强放水,但要注意水位表内水位,防止放水过量造成缺水事故。
10.3、关小风闸门,减少油(气)量和送风。
10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。
10.5、待水位正常后,恢复正常燃烧。
11、汽水共腾事故的处理
11.1、全开上锅筒的表面排污,同时可适当进行底部排污,加强给水,保证正常水位,以降低锅炉的含盐量。
11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。
11.3、应采取有效措施,改善炉水品质,增加对炉水分析次数,炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。
12、蒸汽炉爆管事故的处理
12.1、炉管轻微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水,减负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热,应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。
12.2、炉管爆破,水位和汽压迅速下
降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切记向炉内进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。
12.3、停炉后,即关闭主汽阀。
13、热水炉的爆管事故处理
13.1、热水炉发生爆管后,应立即停炉。
13.2、使水泵循环,继续给水,待炉水温低于50℃时停止给水。
14、烟道内二次燃烧事故的处理
14.1、立即停止向炉膛供给燃料,紧急停炉。
14.2、关闭烟道送风档板和各孔门,严禁通风。
14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或co2灭火器灭火。
14.4、事故消除后,认真检查设备,如无异常可先通风5-10分钟左右,再按操作规程点火,重新点火,重新投入运行。
15、燃烧室炉墙损坏事故的处理
一旦发现炉体外护板过热皮,应立即停炉检查,若是炉墙损坏,应立即修复。
16、电源中断事故的处理
16.1、立即关闭燃烧器,打开省煤器再循环阀门。
16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀,清扫油系统。
16.3、查明停电原因和恢复时间,做好重新点炉的准备。
17、热水锅炉汽化事故的处理
17.1、发生汽化事故的现象时,立即减少锅炉的热负荷,即调整小火焰。
17.2、检查分析造成汽化事故的原因,并采取相应的措施,主要是加强补水和减少燃烧。
17.3、经减少热负荷和加强补水以后,仍无效果时,应紧急停炉。
18、锅炉灭火事故的处理
18.1、发现灭火,要立即关闭油(汽)阀门,打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。
18.2、风机运转5-10分钟以后,停止风机运转,关闭烟风档板。
18.3、若循环水泵也停运时,应检查锅炉水位,随时排出汽化蒸汽。
18.4、分析灭火原因,并采取相应措施。
19、紧急停炉的操作
19.1、若是单炉运行,需要紧急停炉时,可开大循环阀门,关闭油(气)嘴,立即停火。
19.2、若有别的炉并列运行,运行炉应加强调整和监视。
第11篇 高压锅炉工安全操作规程
1、锅炉工属特种作业,必须持证上岗。锅炉投入运行前,应对锅炉本体、安全附件、点火装置、燃气系统、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查,确认达到运行条件后,方可点火升压。
2、锅炉点火前,应先开引风机通风5-10分钟,排出炉膛和烟道内残存可燃气体。
3、锅炉升火速度应缓慢,从冷炉点火至工作压力时间不得少于3-4小时,从热炉点火至运行状态不得小于1.5小时。
4、每班应定期排污1--2次,进行水位计对照,确保水位清晰、准确、可靠。 水位变动范围不得超过正常水位±20毫米。
5、每月进行一次手动安全阀排气试验,防止阀芯和阀座粘住,确保安全阀灵敏可靠。
6、锅炉升压至0.4-0.6mpa时,检查冲洗压力表,流量表是否正常准确。
7、每班必须做好锅炉水质处理工作,混床应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。
8、每班检查送引风机及转动机械等轴承润滑油脂情况,补充润滑油。
9、锅炉运行期间,必须密切监视水位、压力和燃烧情况,正确调整各种参数,按运行记录填写相关参数。
10、锅炉运行期间,应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。
11、每班应搞好设备及现场环境卫生,保持锅炉房整洁,做到文明生产。
第12篇 锅炉工安全生产操作规程
1. 锅炉工必须经过专业培训,考试合格后并有安全操作证(特殊工种作业证),方能准许独立操作。
2. 工作前必须对锅炉内外部进行检查。
1) 锅炉内部检查:检查锅炉及集箱内有无附着物及遗留杂物;
2) 关闭门孔:要把所有人孔、手孔进行密封,必要时更换密封垫 。
3) 上水:打开阀门向锅炉上水,以便上水时排除锅炉内的空气,向锅炉内上水时要缓慢,水温不易过高,冬季水温应在50℃以下。
4) 炉膛内的检查:在不送入燃料的情况下,进行燃烧设备及无障碍的时运行检查,对燃煤锅炉要检查设备的运转状况及炉排的运转状况。
5) 对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查,看有无异常。
3. 为了保证锅炉正常运行,锅炉点火时,必须进行严格的检查和充分的准备,并要下列各项完全达到要求,才能点火:
1) 检查与调整锅炉水位:根据锅炉水位表调整水位,当锅炉水位低于正常水位时,应进水,当锅炉水位高于正常水位时,应通过排污来调整水位。
2) 排污试验:运行前锅炉应对排污法门作试验,确认良好后将法门完全关闭,并注意不能有渗漏。
3) 压力表检查:检查所用压力表指针是否在正常位置。
4) 给水系统的检查:检查贮水罐内的水量是否充足,给水管路及法门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验,确认其性能良好,动作正确。
4. 点火与升压
1) 点火注意事项:点火时用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强的油类易燃物引火。
2) 升压操作程序
a) 压力上升到0.05~0.1兆帕时,应冲洗水位表,冲洗要戴好防护手套,脸部不要正对水位表。
b) 当气压上升到0.1~0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。
c) 当气压上升到接近0.2兆帕时,应检查各连接处有无渗漏现象。
d) 当气压上升到0.2~0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置,在排污前先向锅炉给水。
5. 锅炉正常运行中,保持锅炉水位稳定,维持锅炉内压力不变,需要经常调整燃烧;锅炉在正常运行时,必须经常监视压力表的指示,保持气压稳定。
6. 停炉
停止供给燃料;先停止鼓风,再停止引风;停止给水,降低压力,关闭给水阀;关闭蒸汽阀,打开疏水阀;关闭烟闸板。
