钢筋切断机:安全操作规程交底（十二篇）

第1篇 钢筋切断机:安全操作规程交底

工程名称

京福铁路客专闽赣v标桥梁工程

交底日期

2022/ 7/24

交底项目

钢筋切断机安全操作规程交底

交底编号

2022/24

交底内容:

1.机械的安装应坚固稳定,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设立机械棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6. 启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9. 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

14.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

15. 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

16.作业后,应切断电源,用钢丝刷清除刀间的杂物,进行整机清洁工作;应堆好成品,清理场地,锁好开关箱。

交底人:复核:接收人:日期:

第2篇 钢筋切断机的操作规程

钢筋切断机的操作规程：

1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

2、钢筋切断机转动的部件应有防护罩。

3、须检查切断机刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。

5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

6、禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。

7、使用切断机切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。

8、使用切断机切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。

9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。

10、切断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。

11、发现切断机刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。

第3篇 钢筋切断机作业操作规程

钢筋切断机操作规程

1 .钢筋切断机应安装平整牢固,周围须有足够的场地堆放钢筋。

2 .工作前须检查刀片有无裂纹,固定刀片的螺丝是否紧固。

3 .机械未达到正常转速时,不得断料;断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋,而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

4 .工作时用双手握住钢筋,按稳于切口,防止切断时钢筋震动夹伤手指。

5 .禁止切断超过规定尺寸的钢筋;多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面。

6 .不准切断硬度较大或烧红的钢筋,刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。

7 .切断短料时,必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

8 .切断较长钢筋时,应有专人帮扶;扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致,并听其指挥,不得任意拖拉。

9 .机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物;非操作人员不准在机器周围停留。

10 .如发现机械运转不正常或有异声,以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。

第4篇 钢筋切断机安全环保作业操作规程

1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。

2、作业前检查转动部件的润滑情况,机器在试车前必须加油,并检查各运转部位是否灵敏。

3、试车前先用手转动皮带轮检查机器有无异常。加好30-40号机械油至油标两条刻线中间位置。

4、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好,完全接地。接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。

5、使用之前先空转一段时间,检查离合器,是否可靠。

6、检查刀具安装是否牢固,如发现刀具螺丝松动,必须停机,待拧紧后,方可继续剪切。

7、使用之前必须调整好挡铁位置,保持钢筋和刀口垂直。

8、在调试期间,首先进行单根试切检查切口符合要求后,再试连切,将离合器手柄搬向剪切位置,并用定位块固定好,即可连切。合格后,调试完毕;

9、开机之后,不许取下防护罩,机器运行期间禁止修理与调整。

10、切断钢筋时,应将钢筋放在刀口的中下部。

11、不得使用崩刃或严重磨钝的刀片。

12、切ø30mm(a3)以上的钢筋时,必须使用离合器操作。

13、机器在运行期间不许缺油运转,机油应保持清洁,半年更换一次。

14、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。

15、经常清除刀片上及附近的杂物体。

16、运转时,要经常检查轴承,轴瓦的发热情况,一般正常情况应是手感不热,如感觉烫手时,应及时停机待查明原因,排除故障后方可使用。

17、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。

18、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。

第5篇 钢筋切断机安全操作规程矿山

矿山钢筋切断机安全操作规程

一、使用前,必须检查切刀有无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿合间隙,调整切刀间隙,同时,应

加足润滑油。

二、启动后,先空动转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

三、机械示达到正常转速时不得切料。切料时,必须用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,截面积应在规定范围内。

五、剪切低合金时,应换高硬度切刀。直径应符合铭牌规定。

六、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持15厘米以上,为手握端小于40厘米时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

七、运转时,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

八、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

九、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

第6篇 钢筋切断机安全操作规程

钢筋切断机安全操作规程

1、接送料工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常,方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料,切断时必须使用切刀的中下部,握紧钢筋对准刀口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面面积应在规定范围内。

6、切断短料时,靠近刀片的手和刀片的距离应保持150毫米以上,如手握端小于400毫米时,。应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

7、运转中严禁用手直接消除附近的短头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近操作人员不得停留。

8、发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除刀件的杂物,切断电源,锁好箱门。

第7篇 钢筋切断机安全技术操作规程

一、 一般规定

1、 机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。

2、 机械应有接地保护。

3、 室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。

4、 各润滑部位应按规定加注润滑油脂。

5、 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

二、 起动前准备

1、 查看切刀有无裂纹，安装集团是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm 为宜。

2、 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。

3、 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

4、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。

三、 运转中注意事项

1、 确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

2、 切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3、 切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。

4、 切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。

四、 停机注意事项

1、 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即切断电停机检查维修。

2、 已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

第8篇 钢筋切断机操作人员岗位安全规程

1.机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋,应用高硬度刀片。

3.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

4.切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

第9篇 钢筋切断机安全操作规程技术交底员工

钢筋切断机安全操作规程技术交底(员工)

(钢筋班组长向钢筋班组员工作交底)

工程名称:**花苑三期工程3号楼

施工单位:**市**建筑安装工程有限公司

建设单位:**市**房地产经营公司

机械名称:钢筋切断机

作业内容:钢筋加工

交底部门:钢筋班组长

交底人:**

施工期限:2023年3月30日 至2023年4月30日

接受交底班组或员工签名:钢筋班组人员:*****

交底内容:

1.操作人员应身体健康并经过专业培训,考试合格取得建设行政主管部门颁发的操作证,方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。

2.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露,高处作业时必须系安全带。

3.操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

14.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。

15.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

补充作业指导内容:

1.操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。

2.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

3.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

4.应执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后,方可进行工作。

第10篇 钢筋切断机:安全操作规程技术交底

单位:北京城建集团交底日期:年月日

工程名称:合肥新城国际ⅰ期工程分部(分项)工程a、b栋钢筋切断机安全操作规程技术交底工种:钢筋工

一、施工安全基本要求

1、班前检查工作周围环境;

2、班中检查不安全的问题;

3、班后检查工完料净场地清;

4、严格遵守十项安全措施;

5、自觉维护现场安全设施;

6、遵守施工现场文明施工规定;

7、不懂机电部不动机电;

8、时时注意不安全行为;

9、人人关心他人安全;

10、生产必须服从安全;

二、安全技术交底要求

1、本交底书由工地技术负责人交底;

2、安全技术交底针对性要强,要全面;

3、施工员、安全员、班(组)长接受交底后

签字;

4、本交底书一式四份,交底人、施工员、安全员、班组长各持一份备查。

本部(项)工程特点:

针对性安全技术交底内容:

1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋款端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

交底人:施工员:安全员:班(组)长:

分部(分项)工程施工安全技术交底书

单位交底日期:年月日

工程名称:合肥新城国际ⅰ期工程分部(分项)工程a、b栋钢筋切断机安全操作规程技术交底工种:钢筋工

一、施工安全基本要求

1、班前检查工作周围环境;

2、班中检查不安全的问题;

3、班后检查工完料净场地清;

4、严格遵守十项安全措施;

5、自觉维护现场安全设施;

6、遵守施工现场文明施工规定;

7、不懂机电部不动机电;

8、时时注意不安全行为;

9、人人关心他人安全;

10、生产必须服从安全;

二、安全技术交底要求

1、本交底书由工地技术负责人交底;

2、安全技术交底针对性要强,要全面;

3、施工员、安全员、班(组)长接受交底后

签字;

4、本交底书一式四份,交底人、施工员、安全员、班组长各持一份备查。

本部(项)工程特点:

针对性安全技术交底内容:

11、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

14、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。

交底人:施工员:安全员:班(组)长:

第11篇 钢筋切断机安全操作规程2

钢筋切断机安全操作规程(二)

一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

二、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

三、启动后先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。

四、机械未达到正常转速时不得切料,切断时必须使用切刀的中下部,握紧钢筋能准刀口迅速送入。

五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积庆在规定范围内。

六、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫社以上,如手握端小于400毫米时,应用磁管或夹具将钢筋短头压信或夹牢。

七、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

八、发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除切刀间的杂物,并拉闸锁上电箱。

第12篇 钢筋切断机操作规程安全技术交底

单位：

编制：审核：安全员：