第1篇 混凝土拌和机安全操作规程
一、作业前的检查
1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。
二、作业中注意事项
1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
三、作业后注意事项
1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
2、作业后,应将料斗降落到斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部位做好清洁和防锈工作。
4、冬季作业后应将水泵、放水开关,量水器中的存水放尽。
第2篇 沥青混凝土拌和机操作规程
(1)工作前的准备
拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。
对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。
(2)运转中的有关规程
每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作。
拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。
拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。
(3)停机、清洗
拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。
第3篇 泥混凝土拌和机操作规程
1 作业前准备
1.1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。
1.2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
1.3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
1.4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使气动设备。
1.5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。
1.6、检查水的压力、清洁度和流量是否合乎标准。
1.7、检查称量装置是否完好准确。
1.8、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。
1.9、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面积聚的尘土，并检查其电缆有无损伤。
1.10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
1.11、根据生产要求确定调整设备各工作装置的运行参数。
2 作业中的要求
2.1 配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。
2.2 操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得开窗进行通风。
2.3 与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
2.4 严防将大块石头或其它异物装入骨料仓。
2.5 使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。
2.6 如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。
2.7 有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。
2.8 设备在运行中发生突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再启动。
2.9 拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内。严禁强行启动。
2.10 清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。
2.11 在搅拌过程中，严禁打开拌和机的机盖。
2.12 在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。
2.13 需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时要及时调整时间继电器，使喂料时间和搅拌时间同步。
2.14 在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。
2.15 排除故障或处理时应切断电源，严禁在设备运转中检修。
3 作业后的要求
3.1 每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关，对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。
3.2 清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。
3.3 离岗下班前，应关闭好操作室的门窗。
第4篇 水泥混凝土拌和机操作规程
（一）作业前的准备
1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为正负5%。
3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
4、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686kpa的范围内时方能使用气动设备。
6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。
7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。
8、检查称量装置是否完好准备。
9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。
10、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。
11、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
12、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。
13、检查漏电保护装置是否可靠有效。
（二）作业中的要求
14、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。
15、操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。
16、与工作无关的日呢员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。
18、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。
19、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳送落时，必须用人工缠绕。严禁使用电动机。
20、有紧急停止装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。
21、设备在运行中发现突然停车情况，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。
22、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动。如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3s内。严谨强行启动。
23、除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。
24、在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖。
25、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。
26、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。
27、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。
28、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。
（三）作业后的要求
29、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。
30、清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。
31、操作人员下班离岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。
第5篇 混凝土拌和机操作规程
一、搭设防雨防晒机棚，传动部分应有防护罩，机体和周围环境应保持清洁，要有排水沟。
二、对操作人员，机械，电气设备的安技要求，按要规程第一章总则和通用操作规程执行。
三、使离合器、制动器灵敏有效，轨道钢绳良好，周围无障碍，料斗上下、出料门等均检查合格无误后，方准合闸启动，经2—3分钟试车无异常，方可工作。
四、料斗加料程序是倒黄砂，其次倒细小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分钟左右成熟料后才能出料。
五、电动拌和机的操作人员必须站在垫有于燥木板的台上操作，开关应设在操作台上。
六、拌和机动力在5瓦以上的，须装设启动器。启动时如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应立即停止启动，并断电检修。
七、运转中严禁检修和保养，不准用工具伸入拌和筒出料。
八、料斗升起时，禁止在其下方工作或通过，如须清理料斗基坑，必须将料斗用链条扣牢后才能进行。
九、当拌和中途停电或停机检修时，必须将开关内的熔断器卸下，锁好闸箱，方可进行人力出料或检修。
十、当满载运转中突然停电或故障时，应用人力出料，来电或修复后不允许满载启动，以防损坏电机。
十一、基坑底部要铺草袋枕垫，当料斗落到接近坑底时应稍停，再放到底，以保护料斗。
十二、停工后应用水和石子倒入筒内转动清洗，如须工人进入筒体清除时，按第九条办理。当日工作完毕后，应将料斗落到坑底，或升起料斗，用链条保险。
