第1篇 水压安全操作规程
1.耐压前,各种(级别、规格)的钢瓶严格检查分当,按规定级别耐压到规定的检验压力,不得任意起压,防止意外。
2.压力表经常检查,防止失灵,引起超压,发生事故,在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进水是否正常,如不正常应立即停泵检查。
3.瓶子滚、采、搬去应注意放稳后才能放手,防跌倒伤人。
4.上班工作时,规定穿戴的劳动保护用品应穿戴好。
5.在操作时,密切注意上下,周围环境和严防地湿、人滑、瓶倒事故发生。
第2篇 工贸企业阀门水压试验安全操作规程
1．送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。
2．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。
3．试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。
4．按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5．端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
第3篇 容器水压试验操作规程
1、试验场地应设有2m高的护板。
2、试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻水。
3、行灯电压不准超过36v并应有防水线。
4、试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活,并在规定的验周期内,试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。
5、向工件充水时,必须将空气捧净后再进行升压,当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
6、在压力升到试驻规定值时,保持5分钟,把压力降到工作压力后,方可进行焊缝的检查。
7、高压容器试验,必须有防护措施,水压场地应醒目地写上'高压试验,禁止入内'的警示牌。
8、当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位.
9、试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压冲击面破坏管接头的密封。
10、水压试验时应及时观察,注意工件形状变化。
第4篇 水压机操作规程
适用机型：y1302，y3316，y3314，y337。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下列述有关补充规程：
（一）工作前认真作到：
1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。
2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。
3、向泵站发出送水信号，检查来水是否正常，阀门和管路应完好无泄露。
4、打开水压机的闸阀，先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀，应先开通阀后开高压阀。
5、进行空运转试车，对设备进行检查和润滑：
① 搬动活动横梁分配器手把，使活动横梁全程升降4～5次。检查分配器是否好用，有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站，对活动横梁各处加油润滑。
② 搬动主缸系统分配器把把，使滑块全程上下4～5次。检查该系统工作是否正常（活动横梁必须停在最高处），润滑是否良好。
③ 开动工作台3～5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。
④ 检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。
6、打开放气阀，放出各系统中的空气。
（二）工作中认真做到：
1、不得超过表2-5规定的偏心距的情况下进行工作。表2-6 设备型号 y337 y3314 y3316 y1320 允许最大偏心距（毫米） 160 160 窄面：250 宽面：750
2、当主工作缸和活动横梁未接触工件时，不得把搬手置于加压位置。压制完回程时，应先卸压，然后再回程。
3、当主工作缸和压边缸同时工作时，两套分配器的操作应协调同步，不允许产生不协调现象。
4、应特别注意液压阀的工作情况。充水罐的压力和水位变化，不允许超出规定范围。注意充水罐下溢流阀是否好用。
5、压力模具的合模高度，应高出限位套。压机不得在无限位套的状态下工作。
6、压机接通高压水后，操纵台上不得无人照管。
7、操作司机和其它工作人员应密切配合好，指挥信号要清楚明。
（三）工作后认真作到：
1、将顶出器落后到最下位置，工作台停在压机中心。两者的分配器手把置于回程的位置上。
2、将主滑块落在模式垫块上，后动横梁落在限位套上。两者的分配器手把置于停止的位置上。
3、先关闭高压闸阀，后关闭低压闸阀。
4、向泵站发出停车信号。
第5篇 气包水压试验安全操作规程
⒈ 气包焊缝未经检查合格,不得进行水压试验。
⒉ 试验前应将气包放置平稳,防止转动。
⒊ 直径大于 1.4米的气包,需要梯子或专用工装上下时,梯子及工装用具应放置牢固,防止滑动。
⒋ 用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固,螺母是否松动。升压后,操作人员不准正面对着管接头站立。
⒌ 试验时,应装两个以上压力表,一个装在气包上,一个装在水泵上。试验时,必须注意被试件随时可能发生的意外。
⒍ 遵守容器水压试验的一般规定。
第6篇 压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程
⒈ 试验人员须做到持证上岗,并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批,且制定完备的试验方案。
⒉ 试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验:
⑴试验用水必须洁净,水温要高于5 ℃,否则要采取防冻措施;氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂;
⑵ 采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;
⑶ 应检查水泵是否完好,水泵与试验场地连接管是否畅通;容器专用的试验场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;
⑷ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位;
⑸ 检查各电器开关、线路是否完好;行灯电压不准超过36伏,并应用防水线,所有电器接触应良好;
⑹ 试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当;
⑺高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒊ 水压试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。 ⒋ 在同一试验场地,不准两容器同时试验。向容器、管道充水时,必须将空气排净后,再进行升压。
⒌灌水、升压、检查程序:
⑴往容器、管道系统内灌水时,应打开各高处的阀门,水由下部向上部充灌,以利排气。待水灌满后,关闭进水阀门,间隔一段时间后再向系统内补灌一次水,确认空气排净后,将进水和排水阀门全部关闭,然后用试压泵加压;
⑵ 试验升压应缓慢,加压到容器、管道设计压力时,确认无泄漏后再继续升至试验压力;根据容积、管径大小保压10~30分钟,然后降到设计压力进行检查;
⑶ 水压试验后,容器、管道无泄漏、无可见的异常变形,试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
⒍试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐地降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
⒎试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏,应及时作出明显标记,泄压后进行修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后,应重新试验,直至全部合格。
⒏ 水压试验时应认真观察,注意容器、管道形状的变化。发现异常现象,立即停止试验。
⒐试压合格后,应将容器、管道内的水全部放净,并排至合适的地方,不允许就地随意排放,并注意安全。
⒑ 当容器、管道承压时,试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。
⒒ 水压试验用的压力表应妥善保管,不得乱放,以保持其灵敏、准确、可靠。
⒓压力容器、压力管道试验合格后,应按有关规定出具水压试验报告。
第7篇 容器水压试验安全操作规程
1．试验场地应设有2m高的护板。
2．试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻水。
3．行灯电压不准超过36v并应有防水线。
4．试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活，并在规定的验周期内，试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。
5．向工件充水时，必须将空气捧净后再进行升压，当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
6．在压力升到试驻规定值时，保持5分钟，把压力降到工作压力后，方可进行焊缝的检查。
7．高压容器试验，必须有防护措施，水压场地应醒目地写上“高压试验，禁止入内”的警示牌。
8．当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位．
9．试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压冲击面破坏管接头的密封。
10．水压试验时应及时观察，注意工件形状变化。
第8篇 气瓶水压试验作业安全操作规程
⒈ 水压试验压力应为气瓶公称工作压力的 1.5倍。耐压前,钢瓶(各种级别、规格)应严格检查,按规定级别耐压到规定的检验压力。严禁超压,防止意外,确保安全。
⒉ 被试验的气瓶不准带有防震胶圈或夹紧在试验架上。
⒊ 水压泵启动后,操作人员绝对不准脱离岗位,必须注视压力表和刻度管水位升降情况,发现异常现象,找出原因,及时排除。
⒋ 水压试验结果以一次试验为准,不准二次复试。试验工作必须精确测读和记录试验数据。
⒌ 水压升至气瓶试验压力的90%以上时,如试验系统发生无法继续试验的故障(管路破裂、阀门漏水、压力表爆炸或管路接头渗水)时,则应立即停止试验,而被测试的气瓶应静置若干天后再进行试验。
⒍ 保压时间,高压气瓶不得少与 2分钟,低压气瓶不得少于 5分钟。此期间,若压力表压力控制不住时,但试验系统无渗漏或其它缺陷,则可能是气瓶发生异常变形,必须采取防范措施,立即开启回水阀卸压,以防气瓶缺陷造成伤害。卸压后,应检查瓶体有无局部变形并测量其外径有无变化。
⒎ 在正常情况下,开启回水阀应缓慢。
⒏ 当水压超过气瓶公称压力后,操作人员应进入防护屏内观察气瓶情况。
⒐ 安装压力表时,应注意排净表内及接管内的空气。压力表要定期检查校验,防止因压力表失效,引起超压而发生事故。
操作耐压泵时,应检查压力表和玻璃管是否正常,如发现问题应立即停泵检查
⒑ 在升压过程中若发现升降速度明显增快或减慢时,应立即停止水压泵,检查升压速度异常的原因并予以处理。
⒒ 气瓶搬动应妥善放稳,防止倾倒。
⒓ 试验人员做到持证上岗。工作前,试验人员应穿戴好规定的防护用品。
⒔试验合格后,按规定出具气瓶水压试验报告。
第9篇 容器水压试验热力运行工安全技术操作规程
1.试验场地应设有2m高的护板。
2.试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻水。
3.行灯电压不准超过36v并应有防水线。
4.试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活,并在规定的验周期内,试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。
5.向工件充水时,必须将空气捧净后再进行升压,当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
6.在压力升到试驻规定值时,保持5分钟,把压力降到工作压力后,方可进行焊缝的检查。
7.高压容器试验,必须有防护措施,水压场地应醒目地写上“高压试验,禁止入内”的警示牌。
8.当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位.
9.试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压冲击面破坏管接头的密封。
10.水压试验时应及时观察,注意工件形状变化。
第10篇 阀门的水压试验安全操作规程
1、检修后的阀门组件进行试压力时,必须在专用的试验场地,试验现场应禁止无关人员进入。
2、试验前,应检查水泵是否完好,水泵与试验场地链接管件是否畅通,试验用水是否无冰冻,水温不得高于5°c
3、检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求,所有电器接触应良好。
4、试压前应检查、核对压力表,拆下的安全阀、试验工具、螺栓内外涨塞,封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏等现象,采用的压力表必须符合规定要求,压力表不准代用,并需要定期校正。
5、向阀门工件充水时,必须将空气排净后,再进行升压,当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
6、水压试验检查阀门时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不许进行其他工作。
7、在同一位置试验场地,不准两部工件或阀门同时试验。
8、高压阀组或容器试验,必须有防护措施,以防各类意外发生,水压试验场地应用醒目字写上“高压试验”“禁止靠近”的警示牌和标语。
9、在压力升到试验规定的压力时,保持10-30分钟,把压力降到工作压力后,方可进行各类对焊缝或敲打的检查。
10、水压试验人员,当阀门组件带压力时,不准离开工作岗位,禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧固螺栓等工作。
11、水压试验用的压力表应妥善保管,不得乱放,以保持其灵敏度。
12、试验过程中,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐的降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
13、水压试验时应及时观察,注意工件和阀门组件形状的变化状况。
14、试验完毕后,应及时将阀门组件分类存放,摆放整齐,清理工作现场,关闭电源,擦洗干净设备。
第11篇 水压岗安全生产操作规程
一、开机准备
1、检查各干油润滑点是否充分加油。
2、检查液压站油位、丝杆润滑油位、循环水箱水位情况。外露电缆有无破损。
3、开机前首先巡视机内有无钢管及其状态,检查各起升、活动密封头、移动夹紧、固定夹紧应处于初始位置,机内已试完钢管应处于不被夹紧状态下,钢管两端在密封头外,机架待试管架上应有可供同时介入的两根钢管存在。否则应执行复位程序。
4、检查电气控制系统。
5、根据工艺要求调整试验管的压力范围、油泵压力并设定保压时间。
6、根据管子规格调整挡块位置,更换相应规格导入套、密封头、衬环并均匀拧紧各处紧固螺栓;调整起升架与进出料管架的调整块。
7、根据管子长度调整水冲洗小车位置,移动密封头小车位置。
二、操作步骤
1、合上总电源开关,再合上操作台空气开关。
2、顺序按下“电源启动”,“油泵启动”按钮,旋转“压力设定”旋钮至所需压力值。
3、选择操作方式,步进方式:按一次“循环启动”按钮水压机执行一步动作如下:钢管被送至水压机待料斜臂上,工作循环开始,上料机构将一根钢管送至水冲洗工位。移动水冲洗小车将钢管冲洗干净,同时将钢管对齐→上料机构将对齐钢管送至水压机提升梁台架上,同时将斜臂条上的另一根待检钢管送至水冲洗工位→将第二根钢管送到提升台架上,然后提升台架落下,两根钢管在1#与2#试验机包夹内→密封头小车前进将两根钢管送进固定端与小车密封头内→活动包夹小车油缸杆伸出→三个固定包夹与活动包夹同时抱紧管体→开始预密封上压→固定端开始向管体内灌水并排气→固定端开始打高压,管体保压3~5秒→小车端泄高压,并排水→小车返回→固定包夹头松开→活动包夹小车油缸杆缩回,将钢管从固定端密封头里拔出→活动包夹头松开→提升台架升起,将检验完的钢管送出,完成一个工作循环。
4、自动方式:按下“循环启动”按钮,水压机自动执行试验循环。 循环启动后,密封头前进时,应注意钢管两头是否均已进入密封头适当深度。若未进入应首先执行复位程序,查找原因。灌注过程时应注意灌注后期,两排卸压口有无排水声(灌注后期,该口有大量水排出)。
5.在水压试验时,所有裂缝、渗水和漏水视为缺陷,必须做出明显标识,若有弯曲不能打压等情况出现应注明原因。做好岗位记录。
三、设备维护以及应注意的问题
1、开机后应确认油压不低于9.5mpa,各接头处无渗漏;并注意油温状况、冷却器是否正常工作、丝杠是否处于润滑状态。
2、下班前检查油箱油位有无明显下降,如有,应查找原因。
3、每天开机前应将各强制润滑部位涂抹润滑脂,确保其在良好的润滑情况下运行;防止设备上的这些部件干摩擦而过早损坏。
4、经常检查各接头处有无油珠,经常检查各紧固部位螺栓是否紧固,油泵、水泵运转是否正常,无异常噪音、漏油、漏水现象。
5、定期检查电控开关、光电开关、接近开关工作是否正常。
6、每周检查依次蓄能器保护电接点压力表程序是否正常工作。
7、每月检查标定压力与电控柜仪表显示压力是否吻合。
8、检查各电磁阀、油水控制阀及增压缸是否工作正常,是否有漏油现象。
9、经常检查乳化水浓度,试验用乳化水应定期更换,以防腐蚀设备,滤网应定期清洗。防止各运转部件生锈。
10、经常检查不使用的密封头、密封圈是否生锈或老化。
四、安全操作
1、操作人员需培训后,持证上岗。
2、操作人员需熟悉该设备运行的安全知识,了解工艺流程、性能,时刻注意运行情况,及时发现事故隐患并予以排除。
3、试压过程中,当出现故障时,应先停机、卸压后检修。试验过程中操作人员应注意各仪表及操作室外的工作情况,一旦出现紧急情况应及时按下急停按钮,停机并按复位按钮进行卸压后处理。
4、本设备属于压力容器,须时刻保持警惕,发现隐患及时告知相关人员。操作室内不得有与操作无关的人员,操作人员必须集中精力,以防设备有异常情况时未能及时采取处理措施而损坏设备及造成人员伤亡。
5、不得串岗,不得将设备交给其它岗位人员操作,本设备区域,闲人一律不准逗留。
6、认真、及时填写岗位生产记录及交接班记录。
第12篇 水压机工安全技术操作规程
1)当压力计发生故障时,严禁使用水压机.
2)工作前必须将砧面上的油污、水渍擦干,以免工作时飞溅伤人。
3)开车前要对水压机各部件进行认真检查。检查的内容:本机上各个紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有划伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活,定位是否正确等。发现问题,应及时修理或更换。
4)油箱中的油量应达到油标线以下凡是人工加注润滑油的部位,如立柱、柱塞等处,工作前要逐个均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各铰链、轴套、摇杆等也要添加润滑剂.
5)严禁发生超出设备允许垂直范围的偏心锻造;切肩、剁料时,禁止在铁砧边上进行,剁刀应垂直放在坯料上,如在剁刀上加方垫时,方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人;冲孔时,开始施压和冲去芯料都应特别小心,禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。
6)利用吊车配合锻造工作时,坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击。
7)所有阀的研配不得泄漏,安全阀在调整好以后,必须打上铅封。
8)冲水罐内低压水每半年左右应更换一次。
9)水压机长时间停止工作时,应将水缸和管路系统的水放出。
10)车间内的温度不应低于5℃大合时.
11)工作结束后,应把分配器的操纵手柄扳到停止位置,清理场地,做好交接班工作。
