第1篇 井式电阻炉操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.操作人员穿戴好规定的防护用品,并熟悉“安全操作规程”。
c.检查炉门、炉盖、炉膛的清洁情况;检查炉膛内的保护圈、炉衬、牙砖、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况,发现损坏与松动要及时修理。
d.检查炉门开关机构的滚轮滑动情况并进行润滑,同时调节滚轮位置应与炉颈的位置相接。
e.按 “工艺规程”准备工夹具(挂具)、工件上的挂环,并焊牢。做到适用、牢固、安全。
f.检查热工仪表。
g.工作环境应符合要求。
2、工作中
a.新炉或新修炉要按 “工艺规程”进行烘炉。
b.按工艺要求进行定温。
c.合上总开关,控制开关置于“自动”位置。空炉升温、到温后保温4小时。
d.切断电源,打开炉门。
e.按规定装炉量进行装炉。
f.关闭炉门,接通电源,转换开关置于“自动”位置。
g.按工艺规定进行保温。
h.保温结束后,切断电源,打开炉门进行出炉。
i.按 “工艺规程”冷却工件。
j.重新装炉,按以上程序重复进行。
3、工作后
a.停炉时,切断控制开关,关闭总开关。
b.连续作业也必须认真填写“交接班记录”,同时向接班人员当面交接清楚。
c.按 “设备维护规程”维护保养设备。
4、注意事项
a.工件应安放在支承架上,炉门决不能承受压力。
b.进出炉时,为了避免损坏设备,行车挂钩与工件应对好位置,与炉膛中心一致,并做到轻、准、稳进行操作。
c.操作时经常观察仪表温度与炉膛实际温度。
第2篇 井式电阻炉热处理工安全技术操作规程
井式电阻炉热处理工安全技术操作规程
1.指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全技术操作规程。
2.使用前检查炉盖油压提升机构,检查使用的吊具是否良好,炉内风扇是否正常,设备接地是否良好。
3.装出炉工件时,必须切断电源,关闭风扇,严禁带电操作,吊装工件时不得碰撞和接触电阻丝。注意工作质量,不可超过规定负荷。
4.开炉工作中温度不准超过额定值。
5.在大型井式炉吊装工件时,炉子平台上不允许站人。
第3篇 方形井式电阻炉操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过650℃。
3.每班工作前必须认真检查并清除炉盖表面及炉膛内的遗散工具及其他杂物。
4.每班操作前操作者应目视检查炉内发热元件及其支撑瓷管、支架砖的情况，如发现断裂现象应及时通知维修人员进行处理。
5.每班工作前操作者应对固定润滑点加油(3#锂基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件时，应保证工件平稳升降，以慢速接近炉底。
7.电炉通电后，及时开动风机。
8.操作者在工作中应经常检查砂封情况，并及时补添砂子。
9.操作者应经常注意电炉的工作状态、在运行过程中炉盖及炉身不得有过份的震动及变形，否则应及时通知有关人员处理。
10.操作者应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。
11.操作者应大致了解自动电子电位差计的基本原理、并经常监视其工作状态、如出现异状应及时通知仪表人员进行检查。
12.电炉运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。
13.电炉应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。
14.炉子在运行中如发生故障，操作者应立即停炉、切断电源并向有关部门人员报告会同处理。
15.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。
第4篇 井式电阻炉热处理工安全操作规程
1.指定炉前操纵负责人。遵守一般热处理工安全操纵规程。
2.操纵时必须戴好防护眼镜或面罩。
3.检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好,风扇、设备接地是否良好。
4.装、出炉工件时必须切断电源,封闭风扇,严禁带电操纵。吊装工件时,应留意不要碰撞或接触电阻丝,留意工件重量不准超过吊具规定负荷。
5.开炉过程中温度不要超过额定值。
6.大型井式电阻炉吊、装工件时,炉子平台上、下不许站人。
第5篇 方形井式电阻炉安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用,其最高温度不得超过650℃。
3.每班工作前必须认真检查并清除炉盖表面及炉膛内的遗散工具及其他杂物。
4.每班操作前操作者应目视检查炉内发热元件及其支撑瓷管、支架砖的情况,如发现断裂现象应及时通知维修人员进行处理。
5.每班工作前操作者应对固定润滑点加油(3#锂基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件时,应保证工件平稳升降,以慢速接近炉底。
7.电炉通电后,及时开动风机。
8.操作者在工作中应经常检查砂封情况,并及时补添砂子。
9.操作者应经常注意电炉的工作状态、在运行过程中炉盖及炉身不得有过份的震动及变形,否则应及时通知有关人员处理。
10.操作者应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。
11.操作者应大致了解自动电子电位差计的基本原理、并经常监视其工作状态、如出现异状应及时通知仪表人员进行检查。
12.电炉运行期间,操作人员应在工作场地巡视,不得擅自离开现场。
13.电炉应由专人操作及维修,其他人员不得私自通电用炉。
14.炉子在运行中如发生故障,操作者应立即停炉、切断电源并向有关部门人员报告会同处理。
15.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置,炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐,下班时注意切断总电源、气源,做好交班工作。
第6篇 中温井式电阻炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司中温井式电阻炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1设备检查:开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。
3.1.1.1检查液压站油位及管路应正常,然后启动液压泵起、闭炉盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。
3.1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。
3.1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。
3.1.1.4测控温装置是否完好、准确。
3.1.2炉子启动:
3.1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。
3.1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它事故。
3.1.3装炉:
3.1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定,将工件摆平、摞直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。
3.1.3.2若两人装吊,应密切配合,专心操作,防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。
3.1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳,工件装架入炉前,可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后,待炉温达到800℃时,通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛,以防止工件产生氧化脱碳。
3.1.3.4注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板,如必要时先用手旋动风扇,风叶不得碰到工件,同时保证有气流的循环空间。
3.1.3.5运行中:
3.1.3.5.1若风扇振动过大,可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。
3.1.3.5.2发生气氛滴注管路阻塞,应及时排除。
3.1.3.6出炉:若炉子有通入保护气氛,在开炉盖前,应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后,才可开启炉盖。
3.1.3.6.1关闭加热元件电源并停止风扇运转。
3.1.3.6.2打开炉盖,使用行车将淬火支架稳、准地吊出移入淬火油槽中进行冷却。
3.1.3.7保持好炉盖密封,对炉子外壳,控制柜经常清扫,保持设备的清洁。发现炉底积水,及时清除。每次工作完毕后,全部切断电源和气氛源。
第7篇 高温井式电阻炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1设备检查:开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。
3.1.1.1检查液压站油位及管路应正常,然后启动液压泵起、闭炉盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。
3.1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。
3.1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。
3.1.1.4测控温装置是否完好、准确。
3.1.2炉子启动:
3.1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。
3.1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它事故。
3.1.3装炉:
3.1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定,将工件摆平、摞直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。
3.1.3.2若两人装吊,应密切配合,专心操作,防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。
3.1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳,工件装架入炉前,可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后,待炉温达到800℃时,通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛,以防止工件产生氧化脱碳。
3.1.3.4注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板,如必要时先用手旋动风扇,风叶不得碰到工件,同时保证有气流的循环空间。
3.1.3.5运行中:
3.1.3.5.1若风扇振动过大,可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。
3.1.3.5.2发生气氛滴注管路阻塞,应及时排除。
3.1.3.6出炉:若炉子有通入保护气氛,在开炉盖前,应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后,才可开启炉盖。
3.1.3.6.1关闭加热元件电源并停止风扇运转。
3.1.3.6.2打开炉盖,使用行车将淬火支架稳、准地吊出移入淬火油槽中进行冷却。
第8篇 井式电阻炉安全操作规程
1操作规程
1.1设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。
1.1.1检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。
1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。
1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。
1.1.4测控温装置是否完好、准确。
1.2炉子启动：
1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。
1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。1.3装炉：
1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、摞直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。
1.3.2若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。
1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉前，可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到800℃时，通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。
1.3.4注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板，如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循环空间。
1.3.5运行中：
1.3.5.1若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。
1.3.5.2发生气氛滴注管路阻塞，应及时排除。
1.3.6出炉：若炉子有通入保护气氛，在开炉盖前，应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后，才可开启炉盖。
1.3.6.1关闭加热元件电源并停止风扇运转。
1.3.6.2打开炉盖，使用行车将淬火支架稳、准地吊出移入淬火油槽中进行冷却。
1.3.7保持好炉盖密封，对炉子外壳，控制柜经常清扫，保持设备的清洁。发现炉底积水，及时清除。每次工作完毕后，全部切断电源和气氛源。
