第1篇 金属锯床安全操作规程
1.调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2.控制杆手柄应放在静止位置或升起位置。
3.装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
4.下料长度超过300㎜或原料长度超过500㎜时,应加托架。
5.检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。
6.不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
7.进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。
8.切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。
9.锯割时要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出校正。
10.在锯割加工中,随时注意加注冷却液。
11.锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换。同时将物料或工件翻转180°,重新开锯口。
12.锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。
13.锯割中,操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
14.停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。
15.各操作手柄应放在规定位置。
第2篇 金属锯床弓型、圆盘安全操作规程
1使用前的检查与试验
11锯床按放应平稳，所接电源电压与铭牌相符。
12锯床的主轴有晃动时，不得使用。
13锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
2使用时安全注意事项
2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。
2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。
2.3被锯材料夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。
2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。
2.6工作中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
2.7切断小料时，不得用手接。
第3篇 金属锯床弓型圆盘安全操作规程
1使用前的检查与试验
11锯床按放应平稳,所接电源电压与铭牌相符。
12锯床的主轴有晃动时,不得使用。
13锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
2使用时安全注意事项
2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。
2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加托架。
2.3被锯材料夹紧后,先空车运转,待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。
2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。
2.6工作中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。
2.7切断小料时,不得用手接。
第4篇 金属锯床弓形、圆盘、砂轮锯安全操作规程
一、起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。
5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。
6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。
7、砂轮安装应符合有关规定。
8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。
9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。
10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。
11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
二、运转中注意事项
1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。
3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。
4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。
5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
三、停机注意事项
1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。
2、各操作手柄应放在规定位置。
