第1篇 中控操作员安全操作规程
中控操作员安全操作规程
1.中控室操作员在本系统操作过程中,必须与现场岗位工联系好,接到岗位人员通知开机后方可开机。
2.操作员必须严格按照中控操作规程进行开停机和操作。
3.当生产线设备出现故障时,岗位人员未通知开机时,操作员不得擅自开机。
4.当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制开停机时,必须经过生产部主管签字认可,并通知岗位人员后方可采取强制方法进行操作。
5.操作人员不得随意使用急停按钮。
6.操作人员遇到单机跳停情况,必须保持冷静,在处理事问题的同时要与岗位人员保持联系,并及时报告生产部主管。
7.当出现红窑时,应立即向生产部汇报红窑情况,并经常与窑巡检岗位保持密切联系,关注事态进展。必要时有权先处理后汇报。
8.当出现系统跳停和停电时,操作人员一定要保持头脑冷静,首先通知窑岗位人员机旁开启窑辅机慢转回转窑, 开启一次风机冷却喷煤管,然后通知其它岗位进行现场检查,陆续开启其它相关设备,并通知 岗位人员注意观察 设备运行情况。
9.操作员在工作中应经常提醒岗位人员检查运行异常的设备,同时提醒本班岗位人员应该注意的安全环节和安全作业规范。
10.现场有人进入设备内部检修时,一定要随时联系检修人员,禁止随意开启、关闭、调节本系统设备。
第2篇 中控工岗位安全操作规程
1上岗前必须穿戴好劳保防护用品。
2 运行前认真检查设备仪表等确保处于良好状态，严格按规定顺序启动设备。
3 及时传达有关指令，督促各岗位严格执行，保持与各岗位通信联系，开停设备必须由岗位工进行安全确认，防止意外伤害。
4、正常卸料/布料时由中控工发出卸料、布料指令，现场人员进行及时反馈。布料时，与看火工密切配合。卸料时与看火工、卸料工密切配合，根据料面情况，及时发出卸停料通知，保持布料卸料平衡。
5、禁止用湿手触摸电器或用湿布擦拭电器设备。
6 、检修人员对设备进行定期维护、保养时，中控工要做好配合工作，按现场人员的指令进行设备的启、停工作。
7、严禁非操作人员进行操作，严禁岗位无人值守。
8、禁止无关工作人员进入主控室内。
9、保持主控操作室清洁，严禁在中控室内吸烟，操作台上禁止摆放餐具/水杯及其它杂物。
第3篇 生料磨中控操作岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
参加班前会，了解操作要点；
人员身体、精神状态检查；
执行交接班制度，明确作业目标；
开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常，发现问题及时联系处理，并通知现场去全面检查，确认设备内部及周围危险区域是否有人工作，在得到现场巡检工可以开车的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃。
身体、精神状态不佳，造成操作伤害；
进入现场，安全防护用品不按要求佩戴的危害；上下楼梯，存在跌伤、高处坠落危险。
人员身体、精神状态保持正常；操作安全。
去现场穿戴好劳动保护用品；上下楼梯，站稳扶好。
1.严禁酒后上岗
2.严禁带病作业
3.严禁吸烟
4.严禁未与现场联系开机
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1．防火灾：学习并会使用灭火器材，逃生时，不要慌乱拥挤，从安全出口快速逃离。火灾处理办法：发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
2.2. 触电事故：及时断开电闸，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术。并尽快送往医院。
3．伤情严重时及时拨打120，同时汇报部门领导。
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业 过程
1.开机前，与现场联系后，方可开机；
按照操作顺序正确开停机；
运行中，时刻主要温度压力等参数的变化；
发现异常及时通知现场和值班领导；
当发生人身事故或对人身安全有严重威胁时、发生重大设备事故导致设备无法继续运转时操作人员有权紧急停车。
未确认安全条件开机，存在设备伤害及人员伤害；
去现场，存在跌伤、高处坠落、触电危险；
粉尘伤害。
1.严格按照中控室安全操作规程操作
2.严格执行中控室五项禁令
严禁未与现场联系开机
严禁睡岗
作业 结束
停机后认真填写交接班记录表；
打扫卫生；
3.下班。
交接班不清，存在隐患；
下班途中，存在车辆伤害。
交接班做到交清接严；
下班行走人行道，注意躲避车辆。
严禁交接班不清；
严禁行走机动车道。
第4篇 中控楼管理人员岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
上班前检查：
1、按照规定穿戴好工作服；
2、检查电脑、插排等电源线是否连接正常；
3、发现设备有异常情况应及时汇报给相关部室和相关人员。
详见行《部门危险源辨识》行政办事员岗位。
1、保持室内室外设备干净卫生；
2、与电脑保持适当距离，办公室内放置可吸收紫外线的植物；
3、安全培训，做好安全防护措施。
1、严禁未穿戴好劳保用品进入生产区域；
2、严禁串岗、脱岗、睡岗
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、救治：
2.1触电：立即拨打120，现场根据触电者受伤害的轻重程度进行急救；静卧休息、人工呼吸、心肺复苏法；
2.2其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车。
作业过程
1、协助行政主管处理日常行政工作；
2、会议或大型活动的准备工作；
3、配合行政主管做好公司办公环境的美化、管理、维护；
4、协助行政主管做好公司各类材料起草及公文管理工作；
5、设备发生故障，应由专业人员进行维修。
作业结束
1、清理岗位区域卫生；
2、工器具摆放至指定位置
3、关闭电脑，电源；
4、锁好门窗。
1、触电；
2、其他伤害
3、下班途中，存在车辆伤害
1、检查电源是否有异样，清理设备卫生，设备必须停机断电；
3、下班行走人行道，注意躲避车辆。
1、严禁下班离开办公室前不关电脑、电源、不锁门窗。
2、严禁开机清理设备卫生；
3、严禁随意穿越机动车道。
第5篇 回转窑中控操作岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常，发现问题及时联系处理，并通知现场去全面检查，确认设备内部及周围危险区域是否有人工作，在得到现场巡检工可以开车的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃
1、辐射；
2、触电；
3、火灾
现场巡检工通知停打的空气炮必须隐藏操作界面；
中控室打现场巡检工通知停打的空气炮必须经过现场巡检工的许可；
窑系统正常生产时，要保证温度及压力的稳定，防止系统出现高温，影响脱硝效果；
4、严格遵守中控室管理规定。
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁设备带负荷启动；
3、上岗前禁止饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.2火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；
③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；
④火情难以控制时立即拨打119报警；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故；
2、密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，应立即与岗位人员联系现场确认；
3、当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备；
1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；
2、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；
3、开机前未开驱动铃严禁开设备
紧急停车
当发生人身事故或对人身安全有严重威胁时、发生重大设备事故导致设备无法继续运转时操作人员有权紧急停车；
1、严禁误操作，造成意外停机
作业 结束
1、停机后认真填写交接班记录表；
2、打扫卫生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隐患；
2、下班途中，存在车辆伤害。
1、交接班做到交清接严；
2、下班行走人行道，注意躲避车辆。
1、严禁交接班不清；
2、严禁行走机动车道。
第6篇 中控系统操作规程注意事项
一、操作规程
中控室采用一台ibm计算机和plc站进行数据交换,显示现场的状态和数据。
1、先开显示器,再开主机,开机后系统直接进入window2000操作系统。
2、双击桌面上“广饶康达环保水务有限公司中控系统”图标,系统进入泉州宝洲污水处理厂中控系统操作画面,此为登陆画面,点击“登陆”按钮,在user和password里都输入“1”,点击“ok”,就自动返回登陆界面,然后直接点击“进入”按钮,系统就进入主参数画面。
3、主参数表一显示二期生物池、污泥泵房、二沉池设备操作块按钮及do、mlss等参数,画面左下角为红色菜单按钮,中间为报警信息,右下角为时间信息。
4、点击菜单按钮,选择主参数表二,画面显示为二期曝气沉砂池设备操作块按钮及二期进水流量信息,下面信息跟主参数表一一样。
5、点击菜单按钮,选择工艺流程图,画面显示的为宝洲污水厂的工艺流程图信息。
6、点击菜单按钮,选择厂区总图,画面显示为二期的厂区构筑物布置图,点击相应的构筑物可进入该构筑物相应设备的控制画面。
7、点击菜单按钮,选择一期控制,进入一期各个构筑物名称的操作块按钮,点击操作块按钮进入各个构筑物设备运行状态、仪表测量值的操作画面;该画面还有化验室、打印设置、打印报表、曲线图、返回二期跟退出按钮。
8、如果设备报警,主参数画面下方报警块会黄色和红色不断闪动,显示报警的设备名称、报警的原因、时间等,直接点击是对该报警进行确认,显示下一个报警信息。
9、在断电或需要关机时,务必要退出“泉州市宝洲污水处理厂中控系统”系统。
二、注意事项
1、非系统操作人员,严禁上机操作。
2、系统人员严禁进行与生产需要无关的操作。
3、严禁擅自拆卸系统设备。
4、在系统正常运行情况下,不允许关。
第7篇 发电中控岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常。
2、发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围危险区域是否有人工作。
3、开机前要听到现场巡检工“可以开车”的回音并确认无误后方可开车。
4、检查电力室开关柜，并给相关辅机设备送电；检查电动及手动阀门，并置于相应的开关状态；检查安全阀是否投入；检查所有仪表是否投入。
1、辐射；
2、触电；
3、火灾
1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；
2、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；
3、开机前未开驱动铃严禁开设备；
4、严格遵守《中控室禁令》
1、严禁酒后上岗；
2、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；
3、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；
4、开机前未开驱动铃严禁开设备
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.2火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；
③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；
④火情难以控制时立即拨打119报警；
3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、机组运行时所有运行参数必须按照《集控操作规程》控制在范围之内，严禁超限运行。
2、锅炉正常停炉、带炉、并炉时必须严格按照《集控操作规程》进行操作。
3、汽机正常暖机、冲转、并网、解网时必须严格按照《集控操作规程》进行操作。
3、做好交接班工作
紧急停车
当发生机组故障停车，全厂停电，锅炉异常，甩炉等情况时必须按照《应急操作规程》进行操作
作业结束
清洁现场卫生
1、灼伤
2、触电
3、其他伤害
1、正确佩戴劳保用品，
2、不接触汽轮机转子旋转部位，不接触发电机转子旋转部位。
第8篇 窑中控岗位安全操作规程
1.目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。
2.适用范围：
制造分厂窑中控岗位
3.引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。
5.安全技术要求：
5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。
5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。
5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。
5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。
5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。
5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。
5.9计划停窑三天以上时，要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。
6.相关文件：
6.1 《劳动安全卫生国家标准》
6.2 《四川资阳西南水泥有限公司员工工作制度》
7.记录：
7.1《岗位操作记录》
第9篇 中控室操作员职工安全生产职责及安全操作规程
一、职工安全职责:
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
2、必须认真执行公司总经理部、安全生产部和车间等各级领导部门的各项指令,严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。
3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,并按技术操作规程的具体要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。
4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题,要及时报告领导或找专业技术人员解决。
5、开动设备之前必须与现场负责人联系,做好开车前的准备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。
6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。
7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。
8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。
9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。
10、认真执行交接班制度,做到交班详细、接班清楚。接班人不来时,交班者必须坚守工作岗位,保证生产的连续性。
第10篇 中控室窑操作员安全操作规程
一.总则
干法回转窑烧成系统是2500t/d生产线的“心脏”,该系统担负着生料的预热、分解和熟料的烧成以及熟料的冷却、破碎、输送和气流的热交换任务,在操作上要求稳定、调整及时、判断准确、前后兼顾、统筹考虑,尤其是从点火到正常运行的投料过程中,烧成系统工况变化更为频繁,所以要尽可能保证系统投料一次成功。还需在工作中遵循以下几项原则:
1.正确处理产量、质量和长期安全运转的辨证关系,树立“优质、高产、低耗”的思想,完成各项质量控制指标。
2.工作中坚持稳妥、积极的态度,敢于大胆操作,善于抓住时机,力争较快地突破易使系统热工制度紊乱的“操作死区”,达到正常的稳定运行。
3. 随时监测系统主要控制点的温度、压力及电流(关注尾温、窑电流、分解炉出口及一级、五级出口温度、二三次风温、窑头窑尾负压等关键参数。),合理调整风、煤、料各项技术参数,确保系统的安全运行。
4.密切注意系统各部位的参数变化,加强现场巡检。
5. 严格遵守各有关设备的操作要求、安全操作规程和工艺管理制度。
6. 本作业指导书适合中控室烧成系统操作员。
二.所属主要设备
编号
名称
型号
规格
38
回灰斗式提升机
th315х16.931
电机7.5kw
19
标准仓
φ6500 仓容185m3
上料位220t下料位120t
1
26
窑尾高效提升机
n-tgd630-100500
180~240t/h电机110kw
高温风机
主电机ykk710-6
主电机1800kw
1
回转窑
φ4.3х64m 斜度4%
主电机420kw
1
篦式冷却机
锤式破碎机
窑头排风机
槽式输送机
熟料库
三.质量标准
f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黄心料≤30%
四.窑系统开车
本系统开车时,所有手动开停的设备必须切换成自动调节回路位置,同时要注意把握好点火关。正确地制定不同情况下的“点火升温曲线”做好开车前的各项准备,其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所需的热量。并密切监视本系统主机设备的安全报警。
正常开车的顺序是:
点火准备→点火→窑尾斜坡风机→窑头一次风机→窑头煤粉输送风机→窑头喂煤秤→固定篦板冷却风机→高温风机→槽式输送风机→窑头袋收尘下拉链机→窑头袋收尘→篦冷机锤式破碎机→篦床→窑主传→窑头引风机→篦冷机冷却风机→分解炉煤粉输送风机→生料入窑斗提→入高效斗提空气输送斜槽→均化库底罗茨风机→分解炉喂煤秤→分解炉喂煤→关一级人孔门→启动预热器空气炮→投料→窑尾回料设备→篦冷机空气炮
1.点火前的准备
1) 与现场岗位联系确认设备内无人作业。
2) 检查所有检查门,人孔门密闭。
3) 确认有足够点火所需燃油,点火装置可靠、齐备。
2.点火
1)通知现场点火喷油。
2)打开一级筒人孔门,并通过窑尾温度及中控摄像监测画面,密切关注火焰燃烧状况及火焰形状,根据实际情况控制升温速率,防止温度骤变和局部高温。
3)如窑内耐火砖或系统耐火材料是新砌筑的,在点火操作中要严格按照升温曲线操作。
4)升温过程中严格按照窑尾温度来翻窑,如有升温曲线则严格按照升温曲线操作。
窑尾温对照的转窑圈数:
温度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
转窑圈数
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
时间
60min
30min
15min
10min
5min
当窑尾温度上升至800℃以上时连续慢转窑。
5)在窑尾温度升至600℃时要与现场岗位联系,通知其逐级活动翻板阀,预防受热变形。后续升温过程中间隔1小时活动一次。
3.启动窑尾斜坡空气炮
4.启动窑头一次风机
1)确认风机进出口阀门全开。
2)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。
3)启动后初始风机出口风压不宜过大,防止吹灭窑头火,一般风机出口风压的设定处在稳定运行风压的30%便可。
4)随着后续喂煤量的逐步增大可相应加大风量。
5.启动头煤煤粉输送风机
1)确认风机进出口阀门全开。
2)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。
6.启动窑头煤粉秤
1)确认窑尾温度达到250~300℃。
2)与煤磨岗位联系,得到允许后方可启动。
3)通知窑头、预热器岗位,防止岗位机旁工作时被烧伤。
4)头秤喂煤量的给定开始不宜过大,要视火焰燃烧情况及升温速率而定。
7.启动固定篦板冷却风机
1)确认风机入口阀门全关。
2)在得到现场允许后启动风机。
3)风机阀门开度的大小视火焰燃烧情况而定。
8.启动高温风机
1)确认高温风机阀门全关。
2)确认高温风机稀油站已启动。
3)通知生料磨操作员(确认窑尾排风机启动),并得到允许后启动。
9.启动槽式输送机
1)得到现场岗位允许后启动。
10.启动窑头袋收尘下拉链机
11.启动窑头袋收尘
12.启动锤式破碎机
1)得到现场岗位允许后启动。
2)启动后待电流稳定后再启动篦床,以防篦床上有料从而加大启动负荷。
13.启动篦冷机篦床
1)确认冷却机的电动干油站已经启动。
2)与现场岗位联系得到允许后启动。
14.启动窑主传
1)确认窑尾温度在800℃以上。
2)确认窑主传液压挡轮启动。
3)与现场岗位取得联系停窑辅传,将离合器打在主传侧。当得到现场岗位允许后启动窑主传。
4)启动给定转速为0.5rpm
5)在后续加窑速时避免大幅度给定参数,正常递增值控制在0.1以下。
15.启动窑头引风机
1)确认风机挡板全关。
2)启动后等电机电流降下来再根据系统风量需求调节挡板开度。
3)得到现场岗位允许后方可启动。
16.启动篦冷机所有冷却风机
1)确认风机启动前挡板处于全关状态。
2)得到现场岗位允许后方可启动。
3)初始启动前两台风机挡板开到30%便可,在后续投料后视具体情况再开后四台风机挡板,其挡板开度大概设定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窑出熟料后再行开大阀门。
17. 启动分解炉煤粉输送风机。
1)确认分解炉温度达到450℃。
2)确认风机进出口阀门全开。
3)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。
18.启动生料入窑斗提机
19.启动入高效斗提空气输送斜槽
20.启动均化库底罗茨风机
1)启动前确认库底袋收尘及袋收尘风机已启动。
2)联系现场岗位确认罗茨风进出口挡板全开。
21.启动分解炉喂煤秤
1)确认分解炉温度达到600℃。
2)初始喂煤给定量要小,视分解炉温度决定。
22.关闭一级筒人孔门
23. 启动预热器空气炮
24.给定喂料量
1)确认窑尾温度在1000℃以上,分解炉温度在850℃以上,并能保持的住。
2)通知现场岗位将预热器1~5级的锥体现场手动喷吹一遍,后打回中控,中控再启动一次吹扫,没问题方可喂料。
3)投料后要密切注意预热器系统的压力温度,以防产生积料堵塞、塌料而不能及时处理。
25.启动窑尾回料设备。
1)确认生料入库斜槽与入库斗提是否启动,如未启动则启动窑尾回料设备。
26.启动篦冷机空气炮
五.正常停车
系统停车前事先通知生料磨操作员与煤磨操作员,使其作好充分的准备,并随时通知,以便相互配合。原则上希望系统停车后,能做到窑空、煤粉仓空、标准仓空、原煤仓空运输设备空,但主要还应当根据生产需要,停窑时间长短及工艺装备所限来决定标准仓、煤粉仓是否排空和仓内生料、煤粉的剩余量。
本系统停车时,所有自动调节回路的设备一般都应切换成手动位置,正常停车的顺序是:炉减煤、窑减煤、减料;先停料、停煤、后停窑、具体操作步骤如下:
1.具体操作步骤
1)根据热耗与温度,逐步减煤、相应减料。
2) 根据一级旋风筒出口负压与系统温度,调节窑尾高温风机转速和阀门开度。
3) 适时停止分解炉喂煤秤,但此时煤粉输送风机不停预防喷煤嘴变形,当分解炉温度降至450℃以下时方可停止煤粉输送风机。
4) 同时根据系统负压、温度,调整减少冷却机各风室的风量。
5) 同步缓慢降低窑转速来保持正常烧结,同时调整窑头喂煤量。
6) 当一级旋风筒出口温度下降到正常偏下且不再回升时,应立即停料。并通知现场逐级翻动下料翻板阀,清理各级旋风筒内的积料,必要时用吹堵系统清理。
7) 当窑尾温度低于300℃时,通知现场岗位撤出窑尾气体分析仪。
8) 减风或停止窑尾高温风机,打开一级人孔门。注意此刻一定要使窑内温度缓慢下降,保护好窑皮和内衬。注意高温风机入口温度高于200℃时,应慢转窑尾高温风机,防止叶片变形。
9)与生料磨操作员联系停止窑尾回灰系统。
10)窑开始打慢转。当窑内物料基本排空时停煤,减少一次风机风量,保护喷煤管不被灼伤。待喷煤管冷却至一定程度后,拉出窑头罩,切忌一次风量过大,使窑皮骤冷垮落。
11) 窑缓慢减速、同步降低篦床速度,当窑停止向冷却机卸料后,应停止篦床推动,以保持熟料层。若冷却机检修,则应排净篦床上物料后才停车。
12) 停冷却机的电动干油站。
13) 停熟料破碎机。
14) 篦床停止运行后,应将篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷却风机,以保护篦板。若需排净篦床上物料时,也应在冷却风机运转时进行。
15) 待熟料窑头袋收尘器回灰及设备内的余料排净后相继停止熟料输送系统。
16) 停窑操作过程中,窑慢转间隔要求大体如下:
温度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
转窑圈数
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
时间
60min
30min
15min
10min
5min
24小时以后,根据窑内温度情况而定
17) 待预热器、窑、冷却机停机后,才能停止系统内的其余辅助配套设备,才能停气、停水(冬季严禁停止循环水系统)。
18)待所有设备停止后再停止窑头以及窑尾收尘系统。
19) 记录停机时间和停机情况,并及时报告生产调度。
六.常见故障及处理措施
1.窑主传跳停
1)止料
2)止分解炉喂煤
3)降篦冷机篦床速度
4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
5)减小窑头用煤“养火”保温措施
6)视高温风机入口温度打开一级人孔门
7)通知生料磨及煤磨操作员
8)通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。
2.高温风机跳停
1)止料
2)止分解炉煤
3)降窑速
4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,高温风机挡板不要关。
5)视高温风机入口温度打开一级人孔门
6)减慢篦床速度
7)减小窑头用煤“养火”保温措施,减慢篦床速度
8)通知生料磨及煤磨操作员
9)通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。
3.篦床跳停
1)篦床全部跳停
a)止料
b)止分解炉喂煤
c)联系现场挂窑辅传
d)减小窑头用煤
e)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
f)视高温风机入口温度打开一级人孔门
g)通知生料磨及煤磨操作员
h)执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短,如短时间便可处理的,则窑头留火保温。如若处理时间需要较长,则按停窑处理。
2)部分篦床跳停
a)减料
b)尽量降低窑速
c)相应的减头尾煤
d)调整系统用风,适当减小高温风机转速
e)通知生料磨及煤磨操作员
f)及时与现场岗位联系确认处理时间,并密切注意篦冷机的传动压力,坚持运行;如不能坚持运行则按篦床全部跳停的操作方法执行。
4.槽式输送机跳停
1)停止篦床
2)止料
3)止分解炉煤
4)降低窑速
5)减小窑头用煤
6)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
7)视高温风机入口温度打开一级人孔门
8)通知生料磨及煤磨操作员
9)执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短,如短时间便可处理的,则窑头留火保温。如若处理时间需要较长,则按停窑处理。
5.窑尾高效斗提跳停
1)止料
2)止分解炉喂煤
3)降低窑速
4)减小窑头用煤
5)降低篦床速度
6)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
7)视高温风机入口温度开启打开一级人孔门
8)通知生料磨及煤磨操作员
9)通知现场岗位及相关电器设备人员检查处理。
6.窑头秤跳停
1)止料
2)停窑主传通知现场挂窑辅传
3)停分解炉喂煤
4)减低篦床速度
5)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
6)视高温风机入口温度打开一级人孔门
7)通知生料磨及煤磨操作员
8)及时通知现场及相关技术人员处理
7.窑尾喂煤秤跳停
1)止料
2)降窑速
3)减低篦床速度
4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
5)视高温风机入口温度开启打开一级人孔门
6)通知生料磨及煤磨操作员
7)及时通知现场及相关技术人员处理
8.预热器堵塞
1)止料
2)止分解炉煤
3)减低窑速
4)减小头煤用量
5)调整系统用风,保持系统负压稍微偏大些,通知现场岗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作员要调整系统风量
6)在清堵过程中要注意尽量保持系统负压,并密切注意各参数变化防止窜出生料
7)在清堵过程中,操作员与现场联系将空气炮打到现场控制
9.窑内结大球
1)减小喂料量
2)相应减小头尾煤
3)窑速与拉风要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作员
4)篦床速度略微减低
5)密切注意窑头及冷却机视频检测画面,大球出窑后及时通知现场岗位
6)如现场通知大球卡在了锤破则停窑处理,在处理过程中要尽量加大锤破处的负压,并与现场联系视情况的启动槽式输送机
10.塌料
1)降窑速
2)视具体情况增加窑头煤量
3)塌料情况严重的还需减料
4)根据分解炉温度调节炉喂煤
5)适当降低篦床速度
6)待窑况好转再行缓慢提升窑速,严防窑内窜出生料
11.红河
1)减小窑头用煤量
2)加大篦下用风量,并调节窑头拉风保持窑头负压
3)适当减低篦床速
12.结皮
结皮是生产中不可避免会出现的问题,在生产中带来的危害也较多,不但影响系统的通风,而且容易造成预热器出现堵塞的事故。造成结皮的原因不外乎有配料不合理、系统漏风严重、分解炉温度控制不合理、煤粉质量差等几种。而在中央控制室中操作员需做到以下几点:
1)严格控制分解炉温度不大于890℃
2)发现预热器系统参数有不正常的变化就及时通知现场检查.
3)窑尾温度1050~1150℃、高温风机入口负压6200pa及温度320℃、一级出口温度325℃、篦床传动压力12~18mpa、窑电流350、窑尾压力230pa、窑头压力-5、二次风温1090~1150、窑头袋收尘入口温度280℃
七.记录
1.当班操作人员 必须及时、准确、完整地填写作业记录;
2.作业记录必须保持整洁,字体规范,统一使用笔迹为兰色、黑色;
3.发生笔误时,在笔误处划两横杠,然后在其上方写上正确内容,并签名;
4.在记录上填写操作者姓名时应填写全名;
第11篇 底吹炉中控岗位安全操作规程
1、劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。
2、各流程设备开动前必须确保各岗位设备正常。
3、监控中发现异常情况应立即反映处理，严重影响生产、设备时，应采取应急措施（如：氮氧切换、转炉等）。
4、室内保持整洁，禁放其他危险物品及杂物。
5、严禁违规私自调节或修改电脑及仪表的程序。
6、禁止他人随意进入控制室，私自动用相关设施。
7、熟悉操作系统，操作时集中注意力，防止操作失误。
8、加强管道区巡检，发现漏气等异常情况，及时上报处理。
9、遇到突发事故，要沉着冷静处理，避免过度紧张，引起事故扩大。
10、转炉时应及时与硫酸联系拉风，杜绝烟气泄漏。
11、擦拭设备的棉纱严禁随意丢弃，工具定置摆放。
12、严格执行炉壳测温制度，有过程、有记录，发现异常情况及时上报、处理。
第12篇 中控室操作规程8
中控室操作规程(八)
1.开机准备
1.1按动服务器主机启动钮进行上电启动,输入开机密码“**”,再输入管理员密码“*****”,进入操作系统届面;
1.2按动ws1主机启动钮进行上电启动,输入管理员密码“*****”,进入前后端监控系统主届面;
1.3按动ws2主机启动钮进行上电启动,输入管理员密码“*****”,进入进口段监控系统主届面;
1.4按动ws3主机启动钮进行上电启动,输入登录密码“****”,进入操作系统届面,运行中文方式;
1.5质量控制室按动ws4主机启动钮进行上电启动,输入登录密码“****”,进入操作系统届面,运行中文方式。
2.开机
ws1
2.1左上角有班次登录钮进行班次登录,右上角画面选择有六组操作画面:报警、切片、储叶、储丝、膨后、操作可进行选择。点任一钮进入相应画面;
2.2点操作钮进入操作画面,在下部进入d2/3及dkg4柜中控操作,分别进行各段控制的设置及手自动的选择,设置完毕后进行相应的启动和停止;
2.3开始生产和生产结束后,必须进行班开始和班结束的确认后才能停止设备的运行。在dkg2/3的第一段及切片线第一次启动完成后点“叶片段开始”钮,当班生产完成后即dkg2/3的第一段停止后点“叶片段结束”;在dkg2/3的第二段第一次启动完成后点“叶丝段开始”钮,当班生产完成后即dkg2/3的第二段停止后点“叶丝段结束”;在dkg2/3的第三段第一次启动完成后点“膨胀段开始”钮,当班生产完成后即dkg4的第一段停止后点“膨胀段结束”;在dkg4的第二段第一次启动完成后点“出丝段开始”钮,当班生产完成后即dkg4第二段停止后点“出丝段结束”;
2.4点切片进入切片画面进行控制方式的选择和启停控制;
2.5点储叶和储丝进入其画面进行频率和秤流量等参数的设定;
2.6点膨后进入其画面进行频率装箱倒料的选择;
2.7有故障时进入报警画面进行应答及消笛音。
ws2
2.1在冷端主画面先完成班次的登录,点击相应按钮进入热端、批次查询、探测器、报警画面进行监视,有报警时进入报警画面进行应答和消笛处理;
2.2在给v18不定期的加注co2时,负责加注人员在加注前必须电话通知中控室操作人员,中控室操作人员要立即完成“开始注入”的确认,并通知现场开始立即加注,加注过程中严禁启动p21泵向v20补液,(目前p21向v20补液时为自动方式,可在向v18补充co2时安排提前手动向v20补足co2);v18现场加注完成后现场负责加注人员应及时通知中控操作人员完成“停止注入”的确认,以确保co2耗量的统计准确;
2.3为完成每天的co2及柴油耗量的初步统计,必须在进口段电控柜上电的情况下,进口段热端焚烧炉生产启动及生产结束时完成“开始”及“结束”的按钮设定,以确保co2及柴油的耗量统计准确。
ws3
2.1运行中文方式,进入生产管理系统进行投入产出的数据录入:班次、时间、牌号、厂家、水份、投入产出量;
2.2按时间索引完成生产管理系统及设备管理所需数据的查询及报表输出;
2.3生产管理系统包含班次、段开始、段结束、co2及柴油统计开始及结束等统计所需的基本信息,为确保信息的准确,在ws1及ws2上点相应按钮时,在ws3生产管理系统相应表格中应检查数据是否送到,否则要进行相应的补点,开始和结束的点击要成对出现所取得数据和算出来的数据才能有效。
ws4
2.1运行中文方式,进入质量报表录入系统,完成数据的录入及报表输出。
3.停机
点操作系统左下角开始--关闭系统--关闭计算机,并关掉显示器电源。
