第1篇 中控操作员岗位安全操作规程
1目的
本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保岗位作业顺利进行,以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。
2适用范围
本规程适用于余热发电中控操作员岗位
3编制依据
新《安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《锅炉安全操作规程》等
4岗位安全操作流程
4.1作业前
4.1.1进入工作场所根据工作需要,必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗和班中饮酒,上班时不得打瞌睡,保持良好饱满的精神状态。
4.1.2了解发电机组运行状况,检查所有操作画面,各系统、设备运行参数是否正常。
4.1.3确认机组运行无异常,环境卫生干净整洁后进行岗位交接班。
4.2作业中
4.2.1统一操作统一思想,精心监视各运行参数,根据系统参数变化情况,调整系统正常,保证机组经济运行。
4.2.2进行锅炉、汽机、化学水处理的所有设备启停、切换、事故处理工作时,及时与现场岗位取得联系确认,避免造成机械事故。
4.2.3发生事故时思路清晰明确,正确指挥巡检人员迅速处理好事故,认真对待设备事故的调查分析,落实事故的处理意见。
4.2.4服从值班长命令和指挥,严格按照各个设备的安全操作规程操作调整。
4.2.5按时认真填写巡检记录,有安全隐患及时汇报并提出合理化建议。
4.2.6搞好文明生产,清扫盘面、设备及现场卫生。负责承包责任区规范化管理。
4.2.7配合值长完成领导交给的个性任务。
4.3作业后
4.3.1作业完成后应清理个人区域卫生,公共区域卫生,相关物品放回原位。
4.3.2填写操作记录,将本班设备运转、操作及存在的问题交待清楚,做到交班详细、接班明确。
5现场危险源辨识及控制措施
序号
危险源
危险影响
危害等级
预防措施
1
辐射
长时间在电脑前办公时易造成综合症。手腕、手臂酸痛,使人精神上烦躁,易疲劳。
l
适时打开门窗进行通风换气
工作一段时间后,应离开计算机活动一下,舒展身体放松四肢,让眼睛得到休息;平时要多吃鱼油,注意补充维生素a
2
噪音
进入生产车间噪音危害
l
按要求佩戴劳保用品
3
烫伤
进入生产车间可能会被烫伤
l
按要求佩戴劳保用品
与高温设备保持安全距离
4
滑倒、摔伤
上下楼梯,容易滑倒、摔伤
l
按要求佩戴劳保用品
集中注意力,保持“三点接触”
5
机械伤害物体打击
行走过程中,设备运转轴对人身体造成伤害行走过程中,高空物体坠落或物体飞溅
l
注意周边环境,提高辨识危险因素能力
6安全要点
6.1消防器材要妥善保管,始终保持完好善,确保安全好用。
6.2注意油路管道,发现渗漏到高温管道上,及时处理,防止火灾发生。
6.3上班期间保持良好饱满的精神状态。
7安全严禁事项
7.1工作区域严禁吸烟。
7.2严禁酒后上岗和班中饮酒。
7.3严禁设备超温、超压、超负荷运行。
7.4严禁违章操作。
7.5中控室内禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物品。
8防护用品配备
正确佩戴和使用防护用品:护耳塞、安全帽、劳保鞋、劳保服等。
9应急处置措施
9.1轻微伤应急处置措施:如擦伤、轻微碰伤、轻微挫伤等不影响工作的,则使用车间急救物品消炎、杀菌、包扎处理,经充分休息,确认无进一步危险的可继续上岗。
9.2中度伤害应急处置措施:如烫伤、割伤等,须第一时间通知车间主任,在车间紧急处理后(如止血、包扎)及时送往医院做进一步治疗。
9.3严重伤害应急处置措施:如机械打击致人骨折、大面积烧伤烫伤、中毒昏迷等,根据培训的紧急救护内容进行急救,同时第一时间呼叫救护车,通知公司相关领导、安全部、车间主任。根据受伤情况,判断急救措施,如严重骨折禁止随意移动,中毒昏迷者应移动至通风处,休克者则第一时间进行心肺复苏,严禁错误救治,造成二次伤害。
第2篇 磨中控岗位安全操作规程
1 目的
使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。
2 适用范围
磨中控岗位
3 引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
4 技术标准
4.1、生料磨、水泥磨工作程序及要求
4.1.1、上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，禁止醉酒上岗操作，去现场时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
4.1.2、接到值班长或有关人员的开车指令后，应与各岗位联系，在得到现场巡检工“可以开车”的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃。
4.1.3、按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。
4.1.4、在生产过程中，设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的通知，方可启动设备，严防无负责人同意启动设备。
4.1.5、风机启动前必须将阀门关闭到零位，启动后按生产要求缓缓打到需要的开度，防止损坏电机。
4.1.6、密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转数等超过规定范围时，应立即与现场联系，防止事故发生。
4.1.7、在确认有可能发生重大人身和设备事故时，有权紧急停磨。
4.1.8、在均化库料位达到规定料位时，应与库顶人员联系，测准料位，防止冒顶事故。
4.1.9、到磨房现场观察或调整时，严格执行磨房各岗位安全规定，保障人身及设备安全。
4.1.10、遵守用电管理制度，维护中控室正常的工作秩序，防止触漏电事故。
4.1.11、管理使用好本岗位操作台，不得由其他岗位代操作，也不为其他岗位代操作，做到专人专责，严守岗位。
4.2、 煤磨工作程序及要求
4.2.1、上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒、禁止醉酒上岗操作，去现场时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
4.2.2、班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，如因故障离开岗位必须经值班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。
4.2.3、开车要认真检查，确认系统内的仪表、指示灯、报警器无问题，系统内各点的温度、一氧化碳的浓度是否正常，开车前要得到现场巡检工“可以开车”的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃。
4.2.4、生产中如发现有危及人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，如发现系统异常或发生其它事故不能处理时应及时上报。
4.2.5、注意检查系统任何一处的温度及co浓度情况。出磨温度控制65℃以下，除尘器积灰斗温度控制65℃以下。煤粉仓、煤磨袋收尘co浓度控制 600ppm报警，严禁超800ppm；窑尾电收尘co浓度控制 600ppm报警，800ppm设备跳停。发现问题及时处理，防止着火或爆炸。
4.2.6、在煤粉仓有煤粉时，严禁停煤粉仓袋收尘及排风机。
4.2.7、计划停车三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空；十五天以上时原煤仓中的原煤也要排空。
5 相关文件
5.1《国家安全卫生国家标准》
第3篇 化产中控室安全操作规程
1、外来人员未经许可不得入内，严格执行参观登记制度。
2、严禁非岗位人员操作计算机。
3、岗位人员下达指令前必须互相确认。
4、不准随意修改或取消各控制点所设的报警上、下限，发现报警及时确定处理。
5、严禁在计算机上进行任何与生产无关的操作。
6、计算机系统出现异常情况应采取措施，并及时向有关领导上报。
7、中控室内禁止存放杂物或其他易燃易爆品。
第4篇 中控室操作员职工安全操作规程
中控室操作员职工安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
2、必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令,严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。
3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,并按技术操作规程的具体要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。
4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题,要及时报告领导或找专业技术人员解决。
5、开动设备之前必须与现场负责人联系,做好开车前的准备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。
6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。
7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。
8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。
9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。
10、认真执行交接班制度,做到交班详细、接班清楚。接班人不来时,交班者必须坚守工作岗位,保证生产的连续性。
第5篇 中控工岗位安全操作规程
1上岗前必须穿戴好劳保防护用品。
2 运行前认真检查设备仪表等确保处于良好状态，严格按规定顺序启动设备。
3 及时传达有关指令，督促各岗位严格执行，保持与各岗位通信联系，开停设备必须由岗位工进行安全确认，防止意外伤害。
4、正常卸料/布料时由中控工发出卸料、布料指令，现场人员进行及时反馈。布料时，与看火工密切配合。卸料时与看火工、卸料工密切配合，根据料面情况，及时发出卸停料通知，保持布料卸料平衡。
5、禁止用湿手触摸电器或用湿布擦拭电器设备。
6 、检修人员对设备进行定期维护、保养时，中控工要做好配合工作，按现场人员的指令进行设备的启、停工作。
7、严禁非操作人员进行操作，严禁岗位无人值守。
8、禁止无关工作人员进入主控室内。
9、保持主控操作室清洁，严禁在中控室内吸烟，操作台上禁止摆放餐具/水杯及其它杂物。
第6篇 中控室操作规程1
中控室的操作规程(在)
1.岗位职责
1.1.熟悉本岗位工艺技术及设备技术特点,熟练操作。
1.2.负责自动模式下的整体协同操作时开停机操作和非联锁控制时的岗位联络工作。
1.3.负责烧结车间各岗位的联络,信息传递和反馈工作。
1.4.认真监控各仪表盘数据,有情况及时与相应岗位联系或向工长汇报。
1.5.负责与外部单位的联络工作,并作好各项记录。
1.6.负责在检修时的试机监控和联络工作
2.操作技术规程
2.1.启停机:系统分为中控电脑自动连锁控制和手动机旁控制两种模式,一般情况下为中控室自动系统统一控制,在检修等特殊情况下,经领导同意可以由岗位工采用机旁手动起停机。
2.1.1.系统自动控制启停机:在接到工长起机指令后,通知各岗位检查岗位设备、人员安全等情况,没有问题后,待各岗位将控制开关置于“自动”模式,且电脑显示各岗位已经准备完毕后,通过广播通知将要起机,各岗位注意安全后,按逆料流方向顺序启动系统。
在接到工长停机指令后,先停止上料,待系统设备上无料后,按顺料流方向逐一停设备。系统中任一电机故障停车时,其流程之上的电机顺序停车,并在中控室发出信号,值班人员可根据电脑模拟屏上的信号,查出系统故障环节,通知和安排相关人员及时处理,如需长时间停机,待工长通知后,系统便可全部停车,待事故处理完后,方能启动设备。
在连锁自动起机模式下,整个生产系统分为配混系统、烧结系统和成品系统,系统之间没有连锁,所以在生产时需注意各系统之间的关联设备,避免因系统故障而造成事故。
2.1.2.在检修或自动系统故障无法自动启停机的情况下。可以用机旁手动来启停设备。经工长同意后,通知岗位工,在岗位上自己在手动模式上予以启动设备,,同时做好各岗位的联系工作,按顺料流方向或逆料流方向逐一启动或停止设备运转,若是单机试车,经领导同意后,通知岗位工可以起动即可
2.2.配料的操作:配料系统分为自动和手动两种模式
2.2.1.在正常情况下使用自动配料。在工长下达上料指令后,将下料量输入电脑,同时通知配料室将配料系统的设备安全控制模式置于“自动”上,待电脑显示可以启动后,按混一皮带运转方向顺序逐一启动电子称和下料圆盘等设备,并通知一混、混二和看火工上料情况,若在生产过程中需要变动配比,将变动的数据输入电脑即可。在停料时,按混一皮带的运转顺序逐一停圆盘和电子称即可,并通知一混看好水分,通知混二停热返矿。
2.2.2.在自动系统无法使用的情况下,通知配料室启停下料设备,并将下料量告诉配料人员,由配料人员通过现场调速器调速的方法完成配料。
3.设备规程
3.1.保证各台电脑运转正常,并定期清扫显示器及主机。
3.2.清扫卫生时,要注意各线路的链接点,避免造成线路脱落。
4.安全规程
4.1.启动设备之前必须得到岗位人员的允许信号之后方可启动。
4.2.认真监控各系统的设备运行情况,运行信号,发现异常情况及时汇报处理。
4.3.打扫卫生时严禁使用湿毛巾擦洗电气设备,以防触电。
4.4.严禁乱插乱用各种充电设备。
4.5.生产用电脑,严禁插用各种移动存储设备,必须使用时必须得到厂长同意之后方可使用。
4.6.制止无关人员进入中控室,确需进入的如实进行登记。
第7篇 中控室操作员职工安全生产职责及安全操作规程
一、职工安全职责:
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
2、必须认真执行公司总经理部、安全生产部和车间等各级领导部门的各项指令,严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。
3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,并按技术操作规程的具体要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。
4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题,要及时报告领导或找专业技术人员解决。
5、开动设备之前必须与现场负责人联系,做好开车前的准备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。
6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。
7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。
8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。
9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。
10、认真执行交接班制度,做到交班详细、接班清楚。接班人不来时,交班者必须坚守工作岗位,保证生产的连续性。
第8篇 中控室岗位安全操作规程
１、中控室与所属控制系统岗位，保持密切联系，及时准确向各系统岗位发出各项指令，并认真听取现场返馈的各种信息，必要时应下现场了解情况。
２、开车前，必须征得现场岗位认可开车的回音，方可进行。
３、严格执行操作规程和作业指导书，操作运行中要随时注意各参数的变化，及时调整，在保证安全运转的前提下，力争稳产高产。
４、操作员要精心操作，对故障报警，设备运转异常时及时作出判断，并与有关人员联系，尽快处理并报告主管领导。
５、回转窑临时停车时，应做好停窑后的翻窑、保温工作，防止发生急冷急热而影响耐火砖和窑皮的作用寿命。
６、中控室内要保持清洁，严禁大声喧哗。班中、班前不许喝酒。
７、要及时准确填写各项生产记录，做好交接班工作。
第9篇 煤磨中控操作岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
确认系统内的仪表，温度，一氧化碳的浓度是否正常，开车前要的到现场巡检工“可以开车”的回复并确认无误后方可开车
1、辐射；
2、触电；
3、火灾
1、与电脑保持适当距离；
2、安全培训，做好安全防护措施；
3、安全教育，消防措施到位，提高安全意识；
4、严格遵守中控室管理规定
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁设备带负荷启动；
3、上岗前禁止饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.2火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；
③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；
④火情难以控制时立即拨打119报警；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故；
2、密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，应立即与岗位人员联系现场确认；
3、当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备；
1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；
2、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；
3、开机前未开驱动铃严禁开设备
紧急停车
当发生人身事故或对人身安全有严重威胁时、发生重大设备事故导致设备无法继续运转时操作人员有权紧急停车；
1、严禁误操作，造成意外停机
作业 结束
1停机后认真填写交接班记录表；
2、打扫卫生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隐患；
2下班途中，存在车辆伤害。
1、交接班做到交清接严；
2、下班行走人行道，注意躲避车辆。
1、严禁交接班不清；
2、严禁行走机动车道。
第10篇 水泥粉磨中控操作员操作规程
一.目的
本规程旨在树立安全第一的观点,统一操作,生产合格水泥,力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。
二.范围
本规程适用于水泥粉磨中控操作,即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。
三.指导思想
1.树立安全生产、质量第一的观念,做到收尘系统达标排放。
2.严格遵守设备操作规程,杜绝违章。
3.与现场人员紧密协作,根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况,及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量,努力做到系统设备安全稳定运行,确保水泥磨产质量。
4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗,实现长期安全运转和文明生产。
四.工艺流程简介
1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定,分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机,经辊压机挤压入v型选粉机,细粉入磨,粗粉回稳流仓;粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内;入斗提皮带上配有金属除铁器,出斗提皮带上配有金属探测仪。
2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨,粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入o-sepa选粉机,粗粉回磨,细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。
3.主机设备技术参数
3.1辊压机:
型号:clf180-120电机功率:2х1250kw
最大单位辊宽粉碎力:12960kn正常工作辊缝:25~50mm
最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100℃
处理量:700-850t辊压机线速度:1.8m/s
油缸正常工作压力:7~9mpa油缸最大工作压力:20mpa
3.2v型选粉机:
规格:v*8820分级粒径:小于0.2mm
生产能力:160~275t/h
3.3水泥磨:
规格:φ4.2х13.5m生产能力:220±5t/h
研磨体装载量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通过)
入磨物料水分≤1.5%成品细度:≥340m2/kg
电机功率:3550kw
3.4磨头循环风机:
电机功率:560kw风量:275000m3/h
3.5磨尾主排风机:
电机功率:630kw风量:270000m3/h
3.6辊压机出料提升机(带辅传)
电机功率:2×132kw输送能力:1200t/h
3.7出磨提升机(带辅传):
电机功率:132kw输送能力:680t/h
3.8入库提升机:
电机功率:55kw输送能力:250t/h
五.正常操作
1.运转前的准备
操作员在接到上级的开机指令后,必须做好下述准备工作:
1.1通知电气值班人员送电,了解电力供应情况,联系总降是否允许开机;
1.2通知plc人员将dcs系统投入运行,并符合开磨条件;
1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机;
1.4进行联锁检查,确认现场所有设备均打到“中控”位置,并处于备妥状态;
1.5通知现场巡检人员慢转磨机360°,并脱慢转,确保现场工作备妥,安全正常,并保持密切联系;
1.6通知化验室下达质量控制指标,熟料出库分配和水泥入库库号,并通知现场巡检人员做好入库准备工作;
1.7依据化验室下达的配比通知单,设定石膏、混合材、熟料等物料比例;
1.8将有关设备的袋收尘启动执行任务。
2.开机操作
2.1经过上述准备,在确认所有设备、计算机、dcs系统处于备妥状态,并可以运行时,方可开机;
2.2各机组的启动必须严格按顺序进行;
2.3水泥粉磨系统启动顺序:
2.3.1启动所有润滑油泵机组,确认正常,并在整个系统启动前30分钟投入运行。
2.3.2启动水泥库顶袋收尘机组,启动该机组时,应将成品输送线和入该库的袋收尘启动起来。
2.3.3启动水泥输送入库机组,启动该机组时,应根据所入库号做出判断。
2.3.4启动出磨物料输送机组,启动该机组时,应将磨尾排风机启动,待稳定后风门开至30%,磨机正常将磨尾排风机风门开至90%左右。
2.3.5启动磨头循环机组。
2.3.6启动辊压机系统,注意电流、压力、辊缝、温度等参数工作状况,及时调整,保证辊压机挤压效果。
2.3.7启动混合料输送袋收尘机组
2.3.8待辊压机运转正常后,启动入稳流称重仓喂料组。
2.3.9启动混合料输送机组,启动该机组时,应确定混合料所供应的流量,精心操作,防止失误而引起事故。
2.3.10打开库底棒阀至合适位置,一次性喂料至满负荷值。磨头循环风机风门开度首先为零,待磨机启动,称重仓料位达到合适位置后再逐步增大循环风机风速。
2.3.11待有关事宜处理后,启动磨机启停组,启动该组时,应经现场确认慢转离合器脱开,各润滑油泵30分钟前启动等都处于备妥状态。
2.3.12喂料过程中,要合理控制好稳流称重仓料位,操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节混合料配料总量和循环风机的风速,配料总量每次调节±5t,使磨机逐渐进入稳定的运行状态,严禁大幅度变动操作参数而造成系统工况不稳。
2.3.13开磨初期,为尽快达到磨内合理的球料比和成品输出量,入磨细粉量应由小到大逐渐到正常,使磨机声音、回料和斗提电流在最短的时间内达到正常值。
2.4操作注意事项
2.4.1无论在任何情况下,磨机必须在完全静止状态下方可启动,严禁磨机在筒体摆动的情况下启动。
2.4.2紧急停机或跳停后,磨机一仓存有较多的物料。当再次启动时,不要急于马上加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再开始喂料操作。
2.4.3严禁频繁启动磨机,连续二次以上启动磨机,必须取得电气技术人员同意方可操作。
3磨机正常操作
3.1在正常运转中,操作员要认真观察各控制参数的变化,精心操作,使磨机各参数保持最佳状态,确保磨机稳定、优质、高效运行。
3.2运转记录必须在整点前后5分钟以内填写,严禁几小时或交班时一次性完成记录。记录数据要真实、有效、完整。
3.3正常运转中,操作员应重点监测以下参数:磨机喂料量、回料量、磨机一仓声音、磨机电流、磨机出口负压、出辊斗提功率、出磨斗提功率、入库斗提功率、辊压机电流,操作中必须掌握一定的技术,精心操作,发现问题要及时分析并处理,使这些参数控制在正常范围内,保持系统在最佳稳定的状态下运行。这些参数是关于整个系统稳定运转的重要的参数。
3.4水泥磨产品质量指标有:筛余细度、比表面积、so3含量、混合材掺加量、出磨水泥温度,这五项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中,要依据化验室提供的分析化验数据,及时调整操作参数,调整结果由化验室及时反馈给操作员。
3.5在混合料配料过程中,要注意稳流称重仓料位的变化情况,防止因高料位而使输送机组跳停。
3.6水泥成品的入库必须严格执行化验室的要求,操作中要经常注意水泥库位的变化。在换库时要注意各挡板的位置,换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系现场人员确认,严防堵塞漏库、涨库。
3.7注意磨内通风,改善磨内的粉磨状况,提高粉磨效率。磨机在运转中必须要保证适当的通风,从中控角度来说,就是保证磨机出入口维持一定的负压。
3.8当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时,应立即着手处理。一般要断料或减料运行,通知现场人员检查水泥输送相关设备;若短时间内处理不好应停磨处理。
3.9操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关《规定》、《通知》。
4生产期间的调整
4.1注意观察原料
4.1.1辊压机系统对于原料水分较为敏感,如原料的综合水分超过2.5%,就可能引起辊压机进料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至压死提升机,在配料站部位也可能引起堵塞,因此必须注意避免使用高水分原料,适时采用晾晒等措施。
4.1.2岗位工要注意来自水泥配料系统库底皮带输送机转而进入辊压机的物料中的大块料情况,辊压机要求最大进料粒度小于75mm,如发现大块物料应进行剔除,并及时通知混合材破碎工序进行调整,要求混合材堆场注意分拣,避免大块物料进入辊压机造成偏辊。
4.1.3如果金属杂物(大块金属)混入辊压机辊缝,会损坏辊压机辊面耐磨层,并导致主电动机跳闸,这种情况必须绝对避免。所以应经常检查水泥配料系统皮带除铁器和金属探测器是否正常工作。若发现金属大块进入稳流称重仓,辊压机应立即停机,同时辊压机液压系统泄压,待人工剔除金属杂物后,方可启动辊压机。这个过程尽管烦杂,但十分必要,可以有效保护设备。
4.2辊压机调整
4.2.1注意观察润滑系统是否在正常动作。
4.2.2入料插板向下调,即减小料饼厚度,可降低辊压机处理量;入料插板向上调,可加大料饼厚度,提高辊压机处理量。料饼越厚,电动机电流越大,注意电动机电流最大不能超限。电动机电流一般控制在30~65a;料饼厚度一般控制在25~40mm。
4.2.3液压压力调整应根据物料特性调整,一般控制在7~9mpa,在保证挤压效果的前提下,尽可能降低液压系统操作压力。
4.3辊压机稳流称重仓料位
为了确保辊压机正常工作,要求辊压机的物料保持一定的料压,因此必须控制稳流称重仓的料位,稳流称重仓料位控制在60~80%。根据称重仓上的压力传感器信号,调整水泥配料系统喂料量。当稳流称重仓料位高于设定值时,控制水泥配料系统减少喂料量。当稳流称重仓料位低于设定值,则采取相反措施。确保稳流称重仓内物料量控制在合理范围内。
4.4v选回料量控制
维持辊压机和磨机能力平衡,有利于系统连续运转,且辊压机入磨颗粒级配合理、挤压效果好、磨机产量高、水泥质量好。v选风速快时细粉较粗;v选风速慢时细粉较细;通过调节风速,可以控制分级粒径以及送入磨机进行粉磨与返回辊压机重新挤压的物料比例。循环风机风门一般在60~100%之间。
4.5磨机的调整
磨机投料运行过程中可能会发生饱磨、堵塞或空磨现象,应注意检查并及时进行处理。
4.5.1饱磨现象
表象:磨音沉闷、磨音值下降;磨机出口负压上升。
原因:喂料量过大;喂料粒度过大;磨内通风不足。
处理方法:减少喂料量,严重时止料;增大风机风门,加强磨内通风。
4.5.2堵磨现象
表象:磨音沉闷,磨音值骤降;磨机主电动机电流骤降;磨尾出料提升机电机电流下降,料斗内无料;磨机进口冒灰、出口负压上升。
原因:磨机隔仓板孔缝堵塞;饱磨处理不及时;磨机各仓配球不合理。
处理方法:停止喂料;增大尾排风机风门,加强磨内通风;严重时系统停机,人工清理;调整磨机各仓配球级配。
4.5.3空磨现象
表象:磨音清脆响亮,磨机主电动机电流上升,磨音值上升;磨尾出料提升机电动机电流下降;磨机出口负压下降。
原因:喂料量过少。
处理方法:增大喂料量;检查上一级系统,如长时间不能解决,则系统停机。
5停机操作
5.1在保证稳流称重仓料位一定的情况下,停止向稳流称重仓供料,并停止有关输送线的袋收尘。
5.2将混合料喂料总量调节为0t,待皮带上的物料排空后,停止喂料机组。
5.3当斗提功率降至最低点且趋于平稳后,停止磨机。并通知现场人员按《规程》进行磨机慢转。
5.4如短时间停机,水泥输送机组及出磨物料分级输送机组,在磨机停止后继续运转15分钟左右,即可进行停机操作;如长时间停机,则适当地延长时间,但不应超过1h,同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、重力翻板阀、选粉机粗粉下料装置,排空设备内部积灰。
5.5待现场排空各设备积灰后,停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。
5.6磨机低压油泵在停机后运转48h,高压油泵运转72h后自动停止。
5.7主机设备紧急停机条件
5.7.1辊压机在出现下列异常情况之一时,需要紧急停机:
①水泥配料系统库底皮带输送机上的皮带除铁器出现故障或停机。
②辊压机出料提升机出现故障或停机。
③稳流称重仓压力传感器出现故障或停机。
④辊压机润滑系统、液压系统出现故障或停机。
⑤辊压机辊子轴承温度超过65℃或减速器润滑油温超过65℃时,自动停机。
⑥辊压机产生连续“激震”。
⑦辊压机进提升机口堵塞。
5.7.2v型选粉机在出现下列异常情况之一时,需要紧急停机:
①v型选粉机风机主电动机出现故障或停机。
②v型选粉机风机润滑油无法注油,轴承温升较快或传动系统故障。
③粗、细粉下料口或斜槽堵塞。
5.7.3磨机在出现下列异常情况之一时,需要紧急停机:
①滑履轴承振动异常。
②轴瓦温度超过75℃,自动停机。
③因信号或自动控制系统失灵导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油。
④各处联接螺栓发生松动、折断或脱落。
⑤隔仓板因堵塞而影响正常生产。
⑥磨机内部零件发生破裂、脱落。
⑦主减速机、主电动机出现异常振动、噪音及温升等现象。
⑧磨尾袋收尘故障或停机。
⑨磨机后续出料设备出现故障或停机。
5.8主机设备停机处理方法
5.8.1辊压机停机处理方法
①立即电动或人工关闭稳流称重仓下料口阀门,同时辊压机前续设备停机。
②检修辊压机或故障设备,查找故障原因,尽快修复。
③若长时间不能排除故障,则系统按正常停机顺序停机。
5.8.2磨机停机处理方法
①磨机前续设备停机。
②磨机停机时,为避免因磨体冷却收缩引起擦伤滚圈和轴瓦瓦面,不得停止磨机润滑装置。
③检修磨机或故障设备,查找故障原因,尽快修复。
④若一时不能排除故障,则系统按正常停机顺序停机。
⑤为防止因长时间停磨引起筒体变形,应通过慢速驱动装置转动磨体。
⑥磨机长期停机时,应将磨内研磨体倒出,以防止磨机筒体变形。
6.异常问题处理
6.1异常情况的分析处理
某台设备因故障而停止时,为防止相关设备受影响,并为重新启动创造条件,必须进行相应的处理,原则如下:
6.1.1立即停止所有上游设备,并联系相关人员检查故障原因,进行紧急处理和调整,下游设备继续运转。若30分钟内不能恢复的,按停机要领进行停机操作。
6.1.2设备故障造成系统联锁跳停,必须通知现场巡检人员给磨机挂慢转,以及现场启动风机运转。
6.1.3磨机喂料机组故障,10分钟之内不能恢复的,应立即停磨,其余设备按正常操作要领进行停止或继续运转。
6.1.4水泥磨系统突然停电时,应立即与电气值班人员联系,启用紧急备用电源,尽快将各润滑油泵启动,并要求现场巡检人员按《规程》慢转磨机。
6.1.5当有下列情况之一时,应使用系统紧急停机开关,停止当前系统所有设备:
6.1.5.1某一设备发生严重故障;
6.1.5.2发生人身事故或有事故苗头时;
6.1.5.3其它意外情况必须停机时。
6.1.6当现场巡检人员发现磨机运转异常,并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落,隔仓板破损造成窜仓,或发现有螺栓松动、折断等情况时,应停机处理。
6.1.7当发现磨机堵塞且入口向外溢料时,应立即停止喂料,但磨机要继续运转,待其恢复正常,重新启动喂料机组。
6.1.8从磨机各运转参数判断磨机隔仓板或卸料篦板严重堵塞,应及时汇报,建议停磨检查处理。
6.1.9当收尘设备严重故障,造成系统工况紊乱,应及时汇报,建议停磨检查处理。
6.2细度、比表面积调节方法
调节方法
细度粗或比表面积小
细度细或比表面积大
喂料量
减少喂料量
增加喂料量
磨尾通风
减少磨尾通风,降低物料流速
增加磨尾通风,提高物料流速
磨尾风机风门
减少
增大
选粉机转速
增大
降低
6.3出磨水泥温度调节方法
调节措施
磨尾排风机风门
喂料量
隔仓板
球径
装球量
过高
增大
增大
清理
减小
减小
过低
减小
减小
增大
增大
6.4轴瓦高温处理
6.4.1当轴瓦温度低于60℃,正常。
6.4.2当轴瓦温度高于65℃,通知现场巡检人员给混合料或熟料淋水,将稀油站高压油泵打在常开状态。
6.4.3当轴瓦温度高于70℃,通知现场巡检人员给轴瓦稀油站换冷油,并通知生产部领导和专业工程师。
6.4.4当轴瓦温度高于75℃,立即停机,打慢转。
第11篇 转炉工序中控岗位安全操作规程
1、劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。
2、各流程设备开动前必须确保各岗位设备正常。
3、监控中发现异常应立即通知相关单位，严重影响生产、设备时，应采取应急措施（如：氮、氧切换、转炉等）。
4、室内保持整洁，禁放其他危险物品及杂物。
5、严禁私自调节或修改电脑及仪表的程序。
6、禁止他人随意进入控制室，私自动用相关设施。
7、转炉时应及时与硫酸联系拉风，杜绝烟气泄露。
8、擦拭设备的棉纱严禁随意丢弃，工具定置摆放。
第12篇 中控室操作规程8
中控室操作规程(八)
1.开机准备
1.1按动服务器主机启动钮进行上电启动,输入开机密码“**”,再输入管理员密码“*****”,进入操作系统届面;
1.2按动ws1主机启动钮进行上电启动,输入管理员密码“*****”,进入前后端监控系统主届面;
1.3按动ws2主机启动钮进行上电启动,输入管理员密码“*****”,进入进口段监控系统主届面;
1.4按动ws3主机启动钮进行上电启动,输入登录密码“****”,进入操作系统届面,运行中文方式;
1.5质量控制室按动ws4主机启动钮进行上电启动,输入登录密码“****”,进入操作系统届面,运行中文方式。
2.开机
ws1
2.1左上角有班次登录钮进行班次登录,右上角画面选择有六组操作画面:报警、切片、储叶、储丝、膨后、操作可进行选择。点任一钮进入相应画面;
2.2点操作钮进入操作画面,在下部进入d2/3及dkg4柜中控操作,分别进行各段控制的设置及手自动的选择,设置完毕后进行相应的启动和停止;
2.3开始生产和生产结束后,必须进行班开始和班结束的确认后才能停止设备的运行。在dkg2/3的第一段及切片线第一次启动完成后点“叶片段开始”钮,当班生产完成后即dkg2/3的第一段停止后点“叶片段结束”;在dkg2/3的第二段第一次启动完成后点“叶丝段开始”钮,当班生产完成后即dkg2/3的第二段停止后点“叶丝段结束”;在dkg2/3的第三段第一次启动完成后点“膨胀段开始”钮,当班生产完成后即dkg4的第一段停止后点“膨胀段结束”;在dkg4的第二段第一次启动完成后点“出丝段开始”钮,当班生产完成后即dkg4第二段停止后点“出丝段结束”;
2.4点切片进入切片画面进行控制方式的选择和启停控制;
2.5点储叶和储丝进入其画面进行频率和秤流量等参数的设定;
2.6点膨后进入其画面进行频率装箱倒料的选择;
2.7有故障时进入报警画面进行应答及消笛音。
ws2
2.1在冷端主画面先完成班次的登录,点击相应按钮进入热端、批次查询、探测器、报警画面进行监视,有报警时进入报警画面进行应答和消笛处理;
2.2在给v18不定期的加注co2时,负责加注人员在加注前必须电话通知中控室操作人员,中控室操作人员要立即完成“开始注入”的确认,并通知现场开始立即加注,加注过程中严禁启动p21泵向v20补液,(目前p21向v20补液时为自动方式,可在向v18补充co2时安排提前手动向v20补足co2);v18现场加注完成后现场负责加注人员应及时通知中控操作人员完成“停止注入”的确认,以确保co2耗量的统计准确;
2.3为完成每天的co2及柴油耗量的初步统计,必须在进口段电控柜上电的情况下,进口段热端焚烧炉生产启动及生产结束时完成“开始”及“结束”的按钮设定,以确保co2及柴油的耗量统计准确。
ws3
2.1运行中文方式,进入生产管理系统进行投入产出的数据录入:班次、时间、牌号、厂家、水份、投入产出量;
2.2按时间索引完成生产管理系统及设备管理所需数据的查询及报表输出;
2.3生产管理系统包含班次、段开始、段结束、co2及柴油统计开始及结束等统计所需的基本信息,为确保信息的准确,在ws1及ws2上点相应按钮时,在ws3生产管理系统相应表格中应检查数据是否送到,否则要进行相应的补点,开始和结束的点击要成对出现所取得数据和算出来的数据才能有效。
ws4
2.1运行中文方式,进入质量报表录入系统,完成数据的录入及报表输出。
3.停机
点操作系统左下角开始--关闭系统--关闭计算机,并关掉显示器电源。
