第1篇 旋流器安全操作规程
1、旋流器的阀门必须完全开启或完全关闭,决不允许处于半开启状态,即不允许用阀门控制流量。
2、旋流器压力不得高于0.2mpa,经常注意旋流器的压力表读数是否波动,如有波动要立即检查原因。
3、设备正常运行时,要时常检查溢流及沉砂量大小、排料状态,并定时检查溢流、沉砂浓度、细度。
4、要经常检查运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否畅通。
5、要经常检查旋流器各部件的磨损情况,如果任何一种部件的厚度减少50%,则必须更换。
第2篇 重介旋流器司机安全技术操作规程
一、开车前的准备
1、 开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱是否损坏,有否漏水、漏煤及堵塞现象。
2、 系统内各仪表灵活、准确、指示应处于相应位置。
3、 检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。
二、正常操作
1、 由集控室按顺序开车。
2、 通过压力表检查入料压力,正常入口压力应为180-220kpa.
3、 及时调整分选密度,以确保质量指标达到合格要求。
4、 当煤质发生变化时应及时调整分选密度或压力,保证产品质量和矸石灰分达标。
三、停车后应做的工作
1、 接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。
2、 检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等,发现问题及时处理。
3、 由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。
4、 利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
第3篇 分级旋流器组司机安全技术操作规程
一、开车前的准备
1、检查入料管和排料管是否畅通；
2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何；
3、检查各入料阀门是否打开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。
二、给料
1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞；
2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般压力旋流器组应保持在100-130kpa之间；旋流器保持在210-240kpa之间
3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台数。
4、检查旋流器溢流口工作情况，溢流中不得含有粗颗粒。
5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。
6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，及时更换易损件。
三、停车
1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理；
2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。
3、做好停车后的设备维护保养工作。
第4篇 重介旋流器安全技术操作规程
一、开车前的准备工作:
1、检查重介旋流器底流口磨损情况,检查入料管和排料管是否畅通。
2、检查旋流器是否畅通。
3、检查入料阀门是否打开。检查旋流器压力表显示是否正常,启车前观察能否回零位,
4、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常,如有松动及时调整。
二、运转:
1、检查底流口有无大块物料堵塞。
2、检查旋流器溢流口工作情况,如果溢流量减小或无溢流产生,则应判断旋流器溢流管是否磨损严重,必要时停机进行检查。
3、当旋流器内发生堵塞时,可用短棒等工具自底流口处理堵塞,拆卸前须做好吊挂工作,冲洗完必须上好底流端口。
4、在处理旋流器堵塞时必须其关闭入料阀,禁止在有压情况下作业。
三、停车:
1、当旋流器供料泵停止供料后,应检查底流口是否有堵塞。如有堵塞应及时处理。
2、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常,如有松动及时调整。
第5篇 水力旋流器组安全技术操作规程
1.工作前的准备
1.1开车前应检查入料管、底料管、溢流管、锥形筒体磨损是否严重，管道是否有漏水漏煤现象，溢流箱、底流箱是否有杂物。控制阀门是否灵活严密。
1.2阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但决不允许处于半开启状态（即决不允许用阀门控制流量）。
1.3如有可能，请先用清水试车。
2.正常操作
2.1设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。
2.2给料压力应稳定在生产要求压力（进料压力在0.1~0.15mpa）上，不得产生较大波动。
2.3经常查看所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否畅通。
2.4经常观察旋流器底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均匀应及时调整。旋流器正常工作状态下，底料排料应呈“伞状”。如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈继续“块状”排出。
2.5定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。调整：发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，在检测进料浓度，并根据具体情况调整。
2.6设备在常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。
3.特殊情况处理
如给料压力下降需作以下检查：a.若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。b.若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。
4.停车操作
4.1停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。
4.2按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
第6篇 重介质旋流器安全技术操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、掌握旋流器的基本理论,选煤工艺流程。
3、熟悉煤炭产品结构、产品指标及旋流器处理后产品的指标要求。
4、掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。
5、 熟悉旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法,了解有关仪表的工作原理、结构、适用条件、维护保养方法及其它知识。
二、操作程序
(一)开车前的准备工作
1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查,
并进一步检查:
2、入料管接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。
3、 旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。
4、旋流器的可调部件完整、灵活。
5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠,停车时指示应在相应的位置。
6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。
(二)正常操作
启车
1、旋流器给料后,观察入料以及排料口排料的出料状况。
2、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器入料太稠,会成溢流跑粗,分级效果降低。
3、 在正常情况下,旋流器的入料阀门应全开,入料压力可通过调节入料管上阀门进行控制。
4、 应与来料泵安全操作规程保持密切联系,随时通报入料浓度等变化情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。
停车
1、 检查清理旋流器排料口的杂物。
2、 检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,发现问题及时处理。
3、 定期检查入料口、排料口的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。
4、 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求,对设备进行维护保养,并清理设备和环境卫生。
三、运行中注意事项
1、 必须定期检查旋流器各主要部件的磨损情况,发现磨损应及时更换。
2、 旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。
第7篇 水介质旋流器安全技术操作规程
一、开车前的准备工作:
1、入料管线接头、阀门不漏水,并灵活、好用、无堵塞现象。
2、水介质旋流器各部位,特别是入料口,排料口的磨损不能超过要求,无堵塞现象。
二、运行中注意事项:
1、 确认检查无误后,通知角底流泵司机开泵给旋流器送料。
2、 发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时与上道工序司机联系,查找原因认真处理。
1、 正常情况下,旋流器的入料闸门应全开,入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。
2、 注意观察煤泥筛的脱水情况,发现有跑水现象可关闭一台或二台旋流器来调整。
三、停车后应做的工作:
1、 接到停车信号,观察煤泥筛上物料情况,物料很少时,可与角锥底流泵司机联系,停止给料。
2、 对设备、阀门进行检查、维护和保养。
第8篇 分级旋流器岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(5)保持现场整洁。
(6)本岗位至少两人作业。
2岗位操作程序
2.1开车前的准备工作
(1)开车前应确认进料分配桶、进料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱完好无损，无漏水、漏矿及堵塞现象。
(2)检查旋流器各部位，特别是进料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞现象。
(3)检查旋流器与管道是否连接牢固、无泄漏。
2.2运行及检查
(1)启动由集控室按顺序开车。
(2)旋流器在使用时，旋流器的底流口和溢流口必须与大气相通，否则就无法保证分离效果。
(3)正常情况下，旋流器的进料阀门应全开，进料压力可通过调整进料管上的阀门进行控制。
(4)检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当进料压力低时，排料不呈辐射状，形不成中心柱时，按照以下几个方面分析造成压力不足的原因并处理：
1)管路堵塞；
2)管路部分磨损，阻力增大；
3)重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。
(5)要经常清洗旋流器的表面污垢，以便能及时发现设备的异常情况。
(6)对旋流器的进料压力做好记录，以免因为进料压力的变化幅度太大而影响物料的分离效果。
(7)通过快速浮沉检查重介质旋流器的分选效果。
(8)当尾砂和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标，以确保质量指标符合要求。
(9)要准确掌握尾矿变化情况，及时调节悬浮液密度、人料压力，确保产品质量指标符合要求。
(1)发现旋流器底流中含过多粗颗粒时，应及时与上道工序操作人员联系，查找原因认真处理。
(11)注意观察泥筛脱水情况，发现有跑水现象可关闭一台或两台旋流器来调整。
(12)当旋流器是由对温度比较敏感的材料制成或者内衬材料对温度比较敏感时，要随时监测混合液的温度，避免超过规定范围。
(13)旋流器底部的沉砂嘴，在实际运行过程中，经常检查并清理堵塞；定期测量沉砂嘴的内径，做好记录，发现沉砂嘴磨损超过规定时，需要及时更换。
(14)更换旋流器时，要使用合适的扭矩扳手，按厂家规定的扭矩进行安装。
2.3停车
(1)正常停车：
1)接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车；
2)检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况；
3)检查重介质系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理；
4)利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
(2)紧急停机：
1)无通知突然停电应首先关闭入料阀，并立即查明原因处理；
2)生产中遇到紧急情况需紧急停机，可立即按下主机停止按钮，然后关闭进料阀和出料阀，向上级汇报并处理故障。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)处理底流箱堵塞事故时要停机，办理停电事宜，并要有人监护。
(2)处理重介质管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。
第9篇 分级旋流器安全操作规程
一、须知
1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。
二、开车前的准备
1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。
2. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。
3. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。
4. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。
三、运转
1. 当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。
2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。
3. 调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。
4. 正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。
5. 随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。
6. 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。
四、停车
1. 当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。
五、保养
定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。
第10篇 三产品重介旋流器技术操作规程
一、 开车
1、集控开车
在听到集控开车预备信号后,立即对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车则等待集控开车。否则,立即汇报集中控制室,然后向当班领导汇报。
2、就地开车
① 开车前应仔细检查设备各部位完好情况。
a检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏,是否漏水、漏煤及堵塞现象。
b系统内各仪表(压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、准确,指示应处于相应位置。
c检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。
② 接到开车信号后,在本岗位等候监视开车。
③ 开车后,待悬浮液进入旋流器后,观察各溢流、底流口是否通畅。
④ 检查入料压力稳定并在标准范围内。
二、 停车
a) 集控停车
接到集控停车信号后,对设备进行一次全面巡视。待设备上的物料完全卸干净方可确认停车。
b) 就地停车
i. 接到停车信号后,待原料煤入料停止10分钟后,停止悬浮液供料。
ii. 检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。
iii. 检查各易磨损部位的磨损情况,做好下次开车准备。
三、 操作维护
a) 经常检查底流排料情况,应符合要求。
b) 经常检查分选效果,如有异常立即汇报当班领导。
c) 准确观察和掌握煤质变化,使集中控制室能及时调节悬浮液密度、入料压力,确保产品质量。
第11篇 砂泵一旋流器岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)具有独立操作能力。
.2岗位操作程序
.2.1开机前准备及检查
(1)详细检查砂泵、旋流器、管路系统、电器仪表。
(2)检查联轴器是否平整，螺丝是否紧固齐全。
(3)检查泵壳及其各部螺丝是否紧固齐全，压盖是否压紧，有无漏砂现象。
(4)将车头盘动1~2圈，看泵轴转动是否灵活，泵内有无障碍物及摩擦声音。
(5)检查水封是否完好，水封压力是否达到要求。泵体轴承油量是否充足，油质是否良好，油中有无水或矿砂。
(6)检查旋流器各部螺丝是否紧固齐全，溢流口、进料口衬胶是否脱落，沉砂嘴磨损是否严重。
(7)检查管路是否畅通，阀门是否灵活，流程是否正确。
(8)检查泵池是否有积砂、过大块、碎钢球等障碍物。
.2.2启动
(1)与上下工序联系，加强与球磨工、给矿工、浮选工的密切联系，保证设备正常
运转。
(2)与磨矿工和给矿工携手合作，搞好磨矿作业指标，为浮选操作创造良好的
条件。
(3)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（即浮选机→搅拌槽→润滑
油泵→砂泵旋流器一→球磨机一→胶带输送机一→给矿机)。
(4)启动封水泵，打开封水阀门。关闭放砂阀门，向砂箱注入大半箱水，然后启动
砂泵。
(5)设备进入正常运行阶段，要对全部设备的运行情况作一次全面检查，及时调整给矿量和磨机前后补加水，以保证砂泵池的处理量和旋流器溢流浓度、细度符合工艺要求。
.2.3运行及检查
(1)密切注意砂泵运转状况和砂箱液位，勤检查砂泵的水封盘根漏水量是否过
大，有无漏砂现象；各部位润滑情况是否良好，油中是否进水或进砂；电流表指针有无异常跳动；泵轴运转是否平稳，有无过分振动或其他杂音。发现异常情况，应立即采取措施。
(2)应经常检测砂泵的输送浓度，根据砂泵的输送浓度确定补加清水量的大小。砂泵的输送浓度应控制在65%~70%范围内。
(3)应经常检测旋流器溢流浓度、细度。溢流的浓度和细度应符合选别的要求，如有偏差应及时调节给水量和给矿量。
(4)旋流器排矿口磨损较大时，应及时更换。
(5)经常检查砂泵电机电流情况。若电流大小变化大且来回跳动，说明泵池液面较
低，砂泵喘气，此时应不加清水，调高液面；若砂泵电流过大，居高不下，此时可能是由输送浓度过高或处理量过大所致，应及时采取有效措施，予以解决。
(6)保持泵池液面稳定，防止打空泵。
(⑦)定时检查砂泵润滑情况是否良好，油中进水或进砂时要及时更换，油量不足要及时添加。
(8)定时检查砂泵螺丝是否紧固齐全，有无漏水、漏砂、漏油现象，有无异声、
异味。
(9)定期检查电机和轴承的升温情况，轴承温度不得高于80℃，电机（绝缘等级a
级)温度不大于55℃。
(10)定时检查管道、阀门是否畅通，有无磨通漏砂情况，水封压力是否合适。
.2.4停机
(1)正常停机：
1)待皮带给矿停止后，补加适量清水，保持泵池液面稳定。此时砂泵输送液体浓度越来越低，输送的液体起着冲洗管道的作用，当旋流器沉沙口排放的液体呈伞状张开时，说明管道已冲洗好；
2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
3)待胶带输送机上的矿石全部输送完后，按下停机按钮，停止胶带运输给矿；
4)停止给矿后磨机还要运转15~20min,将磨矿机内的物料排空后才能停机，关闭
前后水，关闭石灰乳闸阀、停加石灰乳，停止油泵切断电源；
5)停封水泵，关闭封水闸阀。
(2)紧急停机：由于设备有了故障或者油路、电路有故障，又不能在运转条件下排
除，必须紧急停机。紧急停机操作如下：
1)立即打开泵池放砂阀门（若阀门被卡死，需用水管冲散阀门积砂）让泵池液体
排出；
2)打开管路中的放砂闸阀排放管道内矿浆，若管路被卡堵，矿浆无法排出，要采取措施疏通；
3)冲洗泵池，待泵池积砂排净后，关闭放砂闸阀，并向泵池内注入清水，盘车
头1~2圈，以使泵轴转动灵活；
4)关闭管路中的放砂闸阀；
5)待泵池水适量后，启动砂泵冲洗管路；
6)停封水泵，关闭封水闸阀。
.3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。
(2)详细填写本岗位运行记录，如实反映情况。
(3)公用工具要清洗干净、清点、如数当面交接。
(4)认真填好生产记录班报表。
(5)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
.4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)运转时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件。
(3)突然停电停机，应把所有的电器开关都打到停止位置，闸刀开关必须拉开，再启动前要对机械和电器进行全面检查。
第12篇 水力旋流器岗位安全操作规程
1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。
2、查看旋流器压力表、底流情况时，严禁用手接触旋流器壳体，用辅助工具进行操作。
3、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。
4、要熟悉掌握旋流器的操作，经常检查运行设施是否良好。
5、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。
