第1篇 设备操作工安全操作规程
1、应认真填写交班记录,并向接班人员做工作运行情况介绍,记录工整清楚,虚构、敷衍、乱涂、乱划者每人次扣20元。
2、交接班时应对设备运行及维护情况、各仪表、电器、导轨、液压润滑等部位进行一次全面检查。
3、在检查中发现问题由交班人负责,接班人协助处理后,各自在交接班记录中签字,交班者方能离开。
4、接班人未到之前,交班者不能离开。
5、如两班制不能当面交接班,交班者应详细填好记录,交班人若发现不符或其他问题时,应向当班领导汇报。
6、设备卫生不进行清扫擦拭,接班人有权拒接。
7、交班记录必须认真填写,一次不填写扣20元。
8、生产部不定期对交班记录进行抽查,并按制度进行考核。设备交接班记录用完后,以旧换新,旧的交公司存放。
9、操作工对设备应做到“三好”“四会”“五定”。
(1)三好:管好、用好、修好。
(2)四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。
(3)五定:定人、定机、定时、定量、定质。
第2篇 厨房电气设备安全操作规程
压面机:
操作者应了解压面机的工作性能,会使用压面机。
操作者在使用压面机时应检查压面机的工作是否正常,开关是否可靠,发现问题及时停机,并通知维修人员进行检查,及时排除故障。
调整面厚度时,应左右同时调动,勿将手指伸向转动的轴,且调整时需先关机。
安装刀片时应停机,将刀推到固定的位置,将左右卡环卡住,防止松动时打坏齿轮。
严禁操作者违章操作压面机,设备不得带病工作。
操作者在清理设备滚筒表面时,应停机,并拔下插座,使用专用清理工具进行清理。
设备使用完毕,应做好设备的保洁工作。
新员工上岗,应及时做好设备操作及安全培训。
和面机:
操作者应了解和面机的工作性能,会使用和面机。
操作者在使用压面机时应检查和面机的工作是否正常,开关是否可靠,发现问题及时停机,并通知维修人员进行检查,及时排除故障。
严禁操作者违章操作和面机,设备不得带病工作。
操作者在清理和面机内搅拌器时应停机,并拔下插座,和面机运作时不允许将手放入筒内搅拌。
设备使用完毕,应做好设备的保洁工作。
新员工上岗,应及时做好设备操作及安全培训。
烤箱:
操作者在使用电烤箱时应检查电烤箱的工作是否正常。
电烤箱内温度最高时可达300度以上,将烤盘拿出时一定要戴好安全手套,以防烫伤。
设备使用完毕,应做好设备的保洁工作。
操作者在清理烤箱内时,应先断电,断电后烤箱内炉温降低后方可进行清洁,以免烫伤。
四、蒸饭箱:
1.使用前,先检查蒸饭箱内是否加足量的水,但水加的不要过满,以免渗出。
2.加水后放入需蒸的食物,关上门后,再合闸通电。通电后,先确认没有漏水的地方后再离开。
3.温度指示控制仪要调整正确。
4.蒸食品时,需要掌握时间,防止水烧干。
5.要把每次蒸食物的残渣清理干净。
6.如发现漏电故障,应马上切断电源,找电工修理,不得私自开机修理。
7.使用后,关掉所有的电源开关,待水温降至30度左右再放掉蒸箱内的水。
8.定期清洗水箱水垢。
五、绞肉机:
操作者应了解机器的工作性能,会使用机器。
操作者在使用机器前,应先检查机器是否能正常工作。
机器在工作时,将食品原料放入规定的盛器中,开动电源,用专用的工具推动原料,严禁违章操作机器。
严禁低速运转时,用手直接插入原料入口处,严防发生事故。
操作者在清理设备时,应先断电,断电后取出刀片,才可以进行清洁。
新员工上岗,应及时做好设备操作及安全培训。
六、微波炉:
操作者应了解机器的工作性能,会使用机器。
操作者在使用机器时应先检查机器是否正常工作。
严禁将金属物质放入微波炉。
操作者在清理设备时,应先断电后,方可进行清洁工作。
新员工上岗,应及时做好设备操作及安全培训。
七、切菜机(片、丝):
1.加工前先检查设备运行情况,待正常后再加工。
2.加工的物料应符合要求,防止发生超负荷运行事故。
3.加工过程中,操作人员应避开切刀的危险部位和裸露的传动部位。
4.设备运行过程中,发生堵塞、停止运行等故障或者需人工转动皮带传动部分(盘车)时;必须切断电源,然后再处理。
5.加工完成后,及时切断电源;设备清洗干净,保持清洁卫生。
八、冰箱(柜):
1.所有物品摆放整齐,生熟分开。
2.所有容器必须加盖或加封保鲜纸。
3.冰箱(柜)内不得有瓷器,砂煲等易碎容器。
4.所有罐头制品开启后必须另用容器盛装,并加封保鲜纸。
5.冰箱(柜)勤整理,勤擦洗。使用一段时间后,要进行彻底清洗,以免积存污物,滋生细菌。
6.冰箱(柜)内所有物品,原料必须分配统一管理,同一种原料不得分多种器皿存放,严禁散放,无包装存放。
7.冰箱(柜)内所有冰封保存原料,冰面必须高过原料,保持每天换水一次。
8.冰箱(柜)摆放时应远离热源,避免阳光直射或过于潮湿,也不要将冰箱(柜)放在闷热而不通风的屋子里。
九、消毒柜:
1. 应将餐具洗净沥干后再放入消毒碗柜内消毒,这样能缩短消毒时间和降低电能消耗。
2.塑料等不耐高温的餐饮具不能放在下层高温消毒柜内,而应放在上层臭氧消毒的低温消毒柜内消毒,以免损坏餐具。
3.彩瓷器皿放入消毒柜会释放有害物质,危害人体健康,因为陶瓷碗,盘,缸,罐体等,在上釉彩时,其釉质,颜料都含有用毒的铅,镉等重金属。平时,这些物质是比较稳定的,但遇到高温则容易溢出,而消毒柜的在工作状态下,内部温度可高达200℃ 经常在这些消毒过的彩瓷里放置食品,会使食品受到污染,危害健康。
4.碗、碟、杯等餐具应竖直放在层架上,最好不要叠放,以便通气和尽快消毒。
5.使用臭氧消毒柜时要注意臭氧发生器是否正常工作,凡听不到高压放电的吱吱声或看不到放电蓝光,说明臭氧发生器可能出现故障,应及时维修。
6.消毒期间非必要时,请勿开门,以免影响效果。
7.消毒柜应放置在干燥通风处,离墙不宜小于10cm。
8.消毒结束后,如过十分钟再取用的话,效果更佳,打开柜门时有少量臭氧味溢出,这浓度是无碍人体健康的。
9.要定期将柜身下端集水盒中的水倒出抹净。
十、烤箱:
1.烤箱指定专人负责使用,维修和卫生清理,使用时应先启动烤箱,检查运行是否正
常待正常后方可进行烘烤。
2.烘烤食品时,应根据品种的质量要求,设定好面火,底火的温度。
3.食品进入烤箱后,应掌握好烘烤时间,以免造成损失。
4.操作人员在开箱进盘和取出时,必须戴上石棉手套或使用干毛巾,以免烫伤
5.开箱取盘后,及时将箱门关上,以免造成热扩散,浪费能源。
6.在使用过程中若发现有异常情况,应及时断电停机,并上报负责人。
7.完毕后将烤箱电源关掉,并拉下电闸。
第3篇 电气设备操作工操作规程
一、一般规定
第1条 未经专门培训、未持合格证人员不得操作电器设备。
第2条 操作高压电器设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴和站在绝缘台上。
第3条 操作千伏级电器设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。
第4条 127v手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触部分应有很好的绝缘。
第5条 工作面使用的电器设备，其绝缘性能和防爆性能必须符合规定。
第6条 供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。
第7条 所有电器设备的安装地点均应有相应的防潮、防水、防尘等有效保护措施。
二、停送电
第8条 停送高压电必须坚持做到一人操作、一人监护。
第9条 停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符。只有在停止断路器之后才能操作停下隔离开关；相反送电时，只有在隔离开关合闸后，才能操作断路器合闸，严禁带负荷操作隔离开关。
第10条 停电后应用与电源电压等级相应的检电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处，必须进行检查，瓦斯浓度在1以下时才准放电）。装有接地装置的设备，停电后必须将开关手柄打到“接地”位置。
第11条 停电后必须进行挂牌、加锁或专人看守，非执行该项工作人员不得摘牌送电。
第12条 送电前必须检查撤除导体放电装置，无误后方可送电。
三、移动电站拉移
第13条 拉移操作前要注意事项：
1.切断电源，严禁带电迁移。
2.检查变电站牵引绞车锚固定位置，必须安装牢固，性能安全可靠，信号齐全灵敏。回头轮生根稳固，连接装置安全可靠。
3.在巷道坡度超过5°时，要采取特殊安全措施，并采用双牵引，在巷道坡度超过100m 时，在电站下山方向用φ350m的优质圆木打生根柱，串车之间用保险绳。
4.检查变电站串车之间联系装置，要安全可靠，移动范围内铁路、枕木倒板、夹板及巷道支护等，必须安装牢固。
5.检查电缆、管路，保持吊挂整齐，随车前移不承受自重以外的张力，无挤伤危险。
第14条 拉移操作
1.拉移时要有专人指挥，牵引装置派专人操作，中间分派专人监视，号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，应迅速停止拉移操作，检查处理无误后才能继续位移。
2.拉移绞车预紧，解除生根链，打开不倒翁、挡车器。
3.拉移过程，中间监视人员必须站在串车前行或车辆可能掉道波及不到的安全地点观察。
4.拉移工作应徐徐进行，同时前后照应，对由于巷道拐弯、起伏地段，设备可能碰撞位置，预先采取可靠的防碰撞措施。
第15条 拉移完毕后注意事项
1.拉移到位，停止牵引，变电站应在道上敷设3道生根锚链，至少设两组挡车器，间隔不少于20m，锚链和挡车器不得设置在接头上，在坡度大于5°的下滑方向上附加合格的圆木切柱，牵引装置应松弛，并应停电闭锁。
2.在新的位置上进行设备、电缆、管路的调整、吊挂和接地装置的安装敷设。
3.全面检查车辆连接、两端锚固、设备安装、管线吊挂、接地装置等，待一切正常后，方可送电投入运行。
4.拆接移动电缆时，插销、接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8”型，保持足够的弯曲半径。接线后第一次试运行，应注意工作面设备旋转方向。
第4篇 砂磨机设备安全操作规程
砂磨机的安全操作规程
一、运转操作
1、开机准备
1)打开冷却水;
2)用于转动主轴,主轴主动应轻松无异常;
3)接通接料管。
2、开机
1)打开电源开关,按启动按钮,启动泵机,将泵机转速调到400-1000转/分钟,等浆料进入砂磨桶内再关掉泵机,再按主机启动钮启动主机将泵机转速调到150-250转/分钟。
2)取浆料经验细度,视细度情况再调整泵机转速。
3)随时注意浆料温度表,浆料温度一般不得超过60
4)随时注意机器运转情况,如有异常现象,应立即关机,找维修人员维修。
3、停机
1)浆料流完后,取少量溶剂将进料管,砂磨筒循环抽洗干净以防料管堵塞。
2)按停机钮,停泵主机。
3)将过滤罩用少许溶剂清洗干净。
4)关闭冷却水。
5)清洗浆料桶。
6)若长时间停机,应将机器润滑部位加注润滑油,将机器擦洗干净。
二、注意事项
1、经常检查砂磨筒内玻璃珠磨损情况,如磨损严重须重新更换符合规格的玻璃珠。
2、不开冷却水,严禁开机。
3、砂磨筒内无浆料,严禁开机。
4、严禁先开主机,后开泵机。
5、严禁异物(金属物)进入砂磨机,以免损坏机件。
第5篇 燃油燃气设备安全操作规程
一、燃油锅炉操作规程
(一)司炉工人必须操作经质量技术监督部门登记检验合格的锅炉。
(二)独立操作的司炉工人须持有司炉操作证,且你符合操作炉型和类别要求。
(三)锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧机和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查,并确认正常。
(四)打开放空气阀门,向锅内进水(可用排水的方法检查水位的控制,报警系统工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手动”启动风机,吹扫炉膛,将控制系统调至“自动”位置,然后按下“启动”开关,锅炉就会按照规定的程序:吹扫--点火--燃烧(大火或小火)--暂时停炉。如点火程序有故障,可继续手动风机吹扫,再重新点火,如点火三次不成功,须停止点火和供油,查明原因消除故障后,才能重新点火。
(六)当锅内压力升至稍大于大气压,空气阀有蒸汽昌出时,便可关闭空气阀。
(七)锅炉升压过程,要按规定的要求做好检查及各项操作,确认正常后才能进行供汽或并炉。
(八)正常运行后,应经常调整供油、送风和给水(全自动锅炉除外),保持水位和气压稳定,适应负荷需要,保证供汽。
(九)运行中每小时应进行巡视检查一次,并规定做好各项记录,签姓名确认。
(十)每班应进行冲洗水位表及排污各一次,安全阀排汽试验,压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行,并如实填写记录,签姓名认可。
(十一)正常停炉时要先停止供油,稍后停止送风,保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情况之一时,应紧急停炉:
1、水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水;
2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
3、水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
4、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效;
6、设置在汽空间的压力表全部失效;
7、锅炉元件损坏、危及运行人员安全;
8、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
9、其它异常情况危及锅炉安全运行
二、燃气锅炉操作规程
(一)凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运
行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
(二)锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。
(三)锅炉运行前应具备的条件和检查项目:
1.检查天然气压力是否正常,天然气过滤是否正常通气,燃烧时油泵及过滤器应能正常过油,打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门;
2.检查水泵是否正常,并打开给水系统各部位阀门、风门,手动位置时烟道应在打开的位置,应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置;
3.检查安全附件应处在正常的位置上,水位表、压力表应处在开的位置上;
4.各操作部位应有良好的照明设施;
5.除氧器能正常运行;
6.软化水设备能正常运行,软化水应符和gb1576的标准,软水箱内水位正常,水泵运行无故障。
(四)开机
1.接通电控柜的电源总开光,检查各部位是否正常、故障是否有信号,如果无信号应采取相应措施或检查修理,排除故障;
2.燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态;
3.在升至一定压力时,应进行定期排污一次,如蒸汽锅炉冲洗水位表一次,并检查炉内水位;
(五)炉水控制指标:
1.炉水碱度 6~26mmol/l
2.炉水含氧量 ≤0.1mg/l
3.给水硬度 ≤0.03mmol/l
4.炉水ph值 10~12
(六)正常停炉:
1.关闭锅炉运行开关
2.关闭天燃气阀门
3.锅筒内压力降低
4.锅筒内水位处于高水位
5.检查排污阀是否关闭严密
6.关闭锅炉上水泵阀门
7.关闭电源总开关
(七)事故停炉:
1.当发现锅炉本体产生异常现象,安全控制装置失灵应按动紧急断开钮,停止锅炉运行;
2.锅炉给水泵损坏,调解装置失灵,应按动紧急断开钮,停止锅炉运行;
3.当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮;
4.当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉;
(八)临时停电注意事项:
1.迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水;
2.关闭电源总开关和天然气阀门;
3.关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障;
4.关闭除氧器供气阀门;
5.按正常停炉顺序,检查锅炉燃料,汽、水阀门是否符合停炉要求。
(九)燃气供应不足时的注意事项:
1.迅速与天然气调度取得联系问清事故原因,并采取相应可行的措施;
2.报告上级有关部门及领导;
3.随时观察燃烧情况,火焰正常为麦黄色。
三、燃气灶具安全操作规程
(一)使用燃气前,检查所有的灶具燃气阀门是否处于关闭状态,如关闭,可打开总阀门。
(二)检查各灶具的点火系统及火种是否完好,如有故障,应立即排除,否则不可使用。
(三)用后要及时关闭所有灶具的阀门,并安排一名值班人员,负责检查各灶具的阀门关闭情况,而后关闭燃气总阀门。
(四)定期检查管道、阀门是否漏气,如有异常及时处置,处置有困难的要及时向燃气专业部门报修。
第6篇 废油收集设备操作规程
1.用举升机升起汽车，移动收油设备到车底并对准放油嘴，拧开放油嘴，收集废油。
2.移开收集设备并归位。
3.定期清空废油收集设备。
4.定期清洁废油收集设备。
第7篇 防爆电气设备修理工安全操作规程
一、上岗条件
第1条 防爆电器修理工必须经过专业培训，考试合格并取得资格证后，持证上岗。
第2条 熟知《煤矿安全规程》有关规定，《煤矿机电设备检修质量标准》及煤矿电气防爆标准的有关规定。
第3条 熟悉所维修设备性能，结构和原理，能独立工作，学徒工不得单独从事防爆设备的修理工作。
二、安全规定
第4条 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。
第5条 防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于2人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。
第6条 检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。
第7条 防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。
三、操作准备
第8条 修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其它用具。
第9条 在起、拉、吊、动防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。
第10条 防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。
第11条 对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。
四、操作顺序
准备工具、材料、配件-设备拆卸-详细检查内部损坏程度-进行检修检验-检验完后装盖-试运转
五、正常操作
第12条 折装防爆电气设备时，应用专用工具，严禁野蛮拆装和违章作业。
第13条 防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，进行处理，对沾污或局部有可处理操作的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准件的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。
第14条 对损伤的触头、接头、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。
第15条 选用熔片、保护装置的整定应现电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。
第16条 修理电气设备时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所换的组件必须是校验合格的，固定要牢固，接线要合理。
第17条 经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固，无松动，电气保护动作灵敏可靠。
第18条 防爆电气设备装盖前，必须详细检查防爆腔，应无遗留的线零件等杂物，保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。
第19条 对防爆电气设备涂刷防锈漆时，不得沾污防爆面和标志牌。
第20条 按规定项目对设备防爆性能进行检查试验，并记录主要参数，达不到规定要求的，要找出原因，重新修理并试验，直至合格为止。
第21条 实行防爆电气设备检修责任制，谁检修、谁负责，严格按防爆设备检修标准认真检查。
1、防爆电机的检查：
（1）电机外壳不得有裂纹、开焊与变形，零配件无损坏。
（2）电机用的坚固件齐全，螺丝不滑扣。
（3）转子里外不盖无损坏。
（4）轴承不应有裂纹、脱皮、点蚀、变色和锈斑。
（5）定子铁芯、绕组表面应清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及老化现象。
2、防爆开关的检查：
（1）防爆开关的各部件无损坏，外壳无变形。
（2）隔爆开关内部若有锈蚀，须涂耐弧漆。
（3）检查停开按钮、手把轴，检查隔爆面磨损情况，并查验间隙应符合gb3836标准。
（4）检查线柱、绝缘垫衬，其配合间隙符合gb3836标准。
（5）接触器传动机构动作灵活、可靠，其技术数据符合质量标准。
（6）隔爆面间隙、粗糙度、隔爆面长度符合gb3836标准。
（7）隔爆开关正反向刀闸合到位，接触面积在75%以上。
第22条 对修理后仍不能保证使用或严重损坏无法修理的电气设备，应予以报废，做好报废标记后送到指定地点。
六、收尾工作
第23条 每台防爆电气设备完成检修工作后应填写记录及试验报告。
第24条 防爆电气设备应编号管理，建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零部件等项内容，试验情况和检修人姓名。
第25条 清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，电气设备停电后，方可离开工作场所。
第8篇 制版设备操作规程
1制版室的设备有晒板机、显影机、打孔机。
2显影机适用范围：
ps版自动冲版机，使用于平板印刷而显影过程，其试用厚度为0.12mm—0.4mm范围。
3电源规格：
本机电源要求为单项220v，50hz/60hz 2.5a 机照必须接地电源线为 5.5mm。
4环境要求：
温度应保持在18℃—28℃之间，相对湿度40%—60%具有良好作业环境。
5操作要求
5.1设定参数时确定选择项目或确定输入值。
5.2手动式时选择欲操作设备开启，执行清洗轮转工作。
5.3新药水补充设定按+ —选择将ps版进入版口执行自动冲版。
5.4冲完版后，将ps版检查、修净放到指定区域里。
第9篇 机电维修常用设备安全操作规程
1.目的
规范机电维修设备的使用,确保人员和设备安全。
2.适用范围
适用于机电维修常用设备的操作。
3.内容
3.1手电钻
3.1.1使用电钻,一定要穿胶皮鞋,在潮湿的地方工作必须站在橡胶垫或干燥的木板上,以防触电。
3.1.2电钻外壳必有接地或中性线保护。
3.1.3电钻导线要保护好,使用时如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时,应停止工作找维修电工修理。
3.1.4电钻未完全停止转动,不能卸换钻头,停电或离开工作地点时,应立即切断电源。
3.1.5如用力压电钻工作时,必须使电钻垂直工作,而且固定端要特别牢固。
3.2台虎钳
3.2.1台虎钳上下不要放置工具,以免工具滑下伤人。
3.2.2使用转动台虎钳工作时,必须把固定螺丝扳紧。
3.2.3钳口要经常保持完好,磨平时要及时修理,以防工具滑脱。钳口固定螺丝要经常检查,以防松动,不准使用滑扣的螺丝。
3.2.4虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗加油,保持清洁,如有损坏,不得使用。
3.2.5用虎钳夹持工件时,不许使用最大行程的三分之二,不得用管子套在手柄上或用锤锤手柄。
3.2.6工件必须放正夹紧,手柄朝下。
3.2.7工件超出钳品部分太长,要加支承,装卸工件时,须防止工件摔下伤人。
3.3冲击钻
3.3.1冲击钻外壳必须有接地保护。
3.3.2使用冲击钻,一定要穿胶皮鞋,在潮湿的地方工作必须站在橡胶垫或干燥的木板上,以防触电。
3.3.3冲击钻在使用前须检查电源线是否完好,正反转工作是否正常。
3.3.4冲击钻未完全停止转动,不能卸换钻头,停电或离开工作地点时,应立即切断电源。
3.3.5在使用冲击钻时,使用者应站稳扶好,特别是高空作业时更应注意。
4.记录
无。
5.附件
无。
第10篇 设备喷漆安全技术操作规程
一、一般规定
第 1 条操作人员应了解所使用喷漆设备的性能,原理及调漆的常用知识。
第 2 条喷漆地点应通风良好,周围5米内不准使用火源。
第 3 条操作人员必须会使用防灭火用具。
第 4 条使用的工具和机械设备,应经常进行检查,保持完好。
二、操作前的准备
第 5 条 检查空压机的压力表、安全阀是否灵敏可靠,不合格者禁止使用。
第 6 条准备好各种工具、材料。
三、操作
第 7 条搬运油漆和溶剂时,要轻拿轻放,不准发生冲击,防止意外事故的发生。
第 8 条在倒桶内汽油、香蕉水、漆等材料时,必须隔绝火焰,倒完后,必须及时将容器盖紧。
第 9 条在清除设备表面的锈迹、油泥等污垢时,严禁猛敲猛铲,防止铲伤人员及手指。
第 10 条在进行喷漆时,严禁吸烟,不准进行电焊、气割和动用明火。
第11条设备喷漆时。操作人员必须戴好口罩,若留长发必须戴安全帽。
四、收尾工作
第 12条喷漆后的设备要按规定放置,不得影响工作人员的行走。
第 13 条 工作完毕, 清扫工作场所的杂物,保持清洁卫生,确认现场无隐患后,方可离开工作现场。
第11篇 气焊设备安全技术操作规程
１、 焊割前准备
1） 检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等坚固牢靠，无泄露。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2） 严禁将氧气瓶、乙焕发生器靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强阳光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬的间距应在10m 以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m，同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。
3） 氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4） 按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
5） 检查设备、焊炬、接线及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。
2、 焊、割中注意事项
1） 开启氧气阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。
2） 进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。
3） 如焊、割 储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。
4） 乙炔发生器压力应保持政正常，压力超过0.15mpa 时应停用。氧气瓶压力指针应灵敏正常,瓶中氧气不许用尽,必须预留余压,至少要留0.1-0.2mpa 和氧气,拧紧阀门,瓶阀处严禁沾染油脂,瓶壳处应注上“空瓶”标记。
5） 焊割作业时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。
6） 如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
7） 进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
3、 焊割完后注意事项
1） 拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔发生器置放在规定地点。离开作业场地前，应进行卸压、放水，并取出空心电石篮。
2） 定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制性检查。检查调整压力器和安全附件前，必须先取出空心电石篮，消除余气后进行。
3）作业完，应将乙炔发生器桶内水放掉，防止冻结。
第12篇 风动给砂设备操作规程
1.经考试合格并持有设备操作证者方准操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油盐适当，油路畅通、油标(窗)醒目，油杯等清洁。
3.检查压砂缸及其附件、上砂塔、上砂管路及其附件，特别注意检查压砂缸及上砂管路有无破裂、腐蚀不良情况。
4.如用机车风上破，应与司机联系好风源，在向砂塔送砂时，应慢慢开通风管，确无异常时，方可开到正常开度。
5.严禁在机车上砂时，同时向塔内送砂。
6.工作时严禁擅离工作岗位。
7.向砂塔压砂时，随时注意压力表和安全阀，注意检查超压时安全阀是否喷出。
