第1篇 砂光安全操作规程
1、任何人不得随意启动机械设备,只能由熟练工人来操作。
2、经常检查各保护装置,保证能有效使用。
3、开机前应手动或空载试运行,检查机械设备是否能正常工作。
4、系统有压力坚决不能检修,等系统压力为零方可检修。
5、设备在运动检修,现场要有监护人,注意人身安全。
6、维修时必须挂“禁止启动”警示牌,检修结束现场要清理干净。
7、更换锯片时注意锯齿,防止被锯齿划伤。
8、严禁肢体伸入转动的设备内,如砂辊内,纵锯、横锯及压辊内等。
9、高空作业必须系好安全带,戴好安全帽,而且现场要有监护人。
10、在升降台下面工作时必须将升降台支撑好,防止下落对人体造成伤害。
11、铁器、硬物进入风送管道内摩擦起火,对设备及人身造成伤害。
12、现场要整洁,保证安全、文明生产。
第2篇 双面定厚砂光机安全操作规程
一、确保机床有效接地,检查各安全防护装置是否就位。
二、开机前将手表、手镯等物品放好,袖口要系紧,长发须束好,领带要摘下,不要穿拖鞋、高跟鞋。
三、不要加工过小或过大的工件。不要超速开机,不要在加工量过大的情况下开机。
四、不准使用带划痕或裂缝的砂带。
五、安装砂带前,确保各工作辊表面光滑、无污物和压痕,确认好砂带运转方向和砂带背面标志方向一致。
六、安装砂带后,检查砂光装置,保证中心托架与其锁紧牢固。
七、进行任何清洁或维修工作前,一定要停机断电,并使用专用警告提示周围工作人员。
八、保持机床内部各工作表面的清洁及周围地面的整洁,并按润滑要求定期润滑。
九、机床工作时,随时查看各砂光头及送料传动电流表之监控数值,以预知是否有过载现象。
注意:只有在紧急情况下,方可使用紧急制动按钮。
第3篇 单砂砂光机安全操作规程
1、工作前注意事项
1.1 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作,砂光机未经培训,任何人不得擅自开机。
1.2 操作人员在操作时须穿好工作服,工作服不能太宽松,扎紧袖口,不准戴手套、围巾、项链等。戴好防护镜及工作帽,女士要要将头发盘到工作帽里,非操作人员不得接近工作中的机器。
1.3机器上的安全装置,不能随意拆除,不可将任何非工作物外的物品放置在工作台上,如扳手等,以免异物卡住而导致机器损坏
1.4检查地脚螺栓、接地线是否牢固,电源线是否良好无破损。
1.5 电源开关开启前,务必确认所有开关都在off位置上,正常工作前,先检查砂带的清洁锐利程度,检查砂带的安装方向是否正确(砂带背面箭头指向与橡胶轮转向一致),砂带规格是否适用,砂带摆动是否适中,砂带松紧是否适中。
2、工作过程注意事项
2.1打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀, 启动收尘系统。
2.2点动设备开关,砂带及控制胶轮开始运转,注意观察砂带是否有“走偏”现象,如果有,应立即停止调整砂带高度。
2.3根据棒材的直径及工艺要求调节压胶轮,使其与砂带的间隙符合砂光工艺要求。
2.3确定无任何问题后启动设备,将树脂芯棒放到工作台的入料口处,双手轻轻顶住树脂棒到工作台定位边,慢慢推动树脂棒到压胶轮与砂带中间,此时通过压胶轮的倾斜角度设备自动将芯棒旋转带入砂光。此时要用手轻轻顶住芯棒使其尾部与定位边靠紧,从而减小棒材的摇摆,但手要远离砂带,在芯棒尾端快进入砂带中时操作员要果断放手,让设备将芯棒自动带入加工。(压胶轮的角度越大,芯棒砂光速度就会越快,砂光效果自然就越差,反之相反。砂光效果的好坏轻重有两种调节方法:1是通过调节压胶轮的倾斜度控制速度,2是调节压胶轮与砂带的间隙进行调节。)
2.4 如遇到砂板被卡住时,严禁在运转中强行取出。必须先停机,确定机器停止后调整取料。
2.5 机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
2.6 操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
2.7 中途更换砂带时,必须有专门人员更换,先关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装。装上砂带后按箭头的指示方向用手轻转砂带数圈,检查砂带是否走偏,如发现走偏,可调节砂轮架上的调整螺钉进行调整。然后点动试运行。
3、任务完成后的注意事项
3.1下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净,马达上不准积存粉尘,并作好设备的日常保养工作。
3.2 工作完毕后,关闭设备开关,关闭总电源,气源及吸尘阀。
3.3填写计件统计表,设备运转情况记录,将生产的产品周转至下一工序。
3.4 每三个月给各轴孔加注黄油。
3.5 每天检查砂光机气管,气阀,不得漏气。
第4篇 定厚砂光机安全操作规程
开机准备:
1、清理机台及工作现场;
2、检查输送台及砂带轮之间有无障碍物,清除并用压缩空气吹净;
3、检查三联件油雾器油量,放尽过滤器中的积水,气源压力要达到要求;
4、确认电源是否正常。
开机:
1、打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀;
2、确认砂带张紧。(张紧气压值一般在0.3mpa~0.5mpa之间调整),关好机门;
3、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机,机器会自动按先后程序开动运转;
4、砂光机工作高度,可用该机配有的自动定厚器自动调整,并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调,其砂削量应由小到大渐进调节,避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴;
5、根据加工工件的材质、厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时,必须在电机运转时进行,严禁停机后强行转动调节手轮;
6、在砂削小于600mm的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入,避免集中使用砂带的某一段,提高砂带利用率;
7、中途更换砂带时,必须关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装;
8、工作中因故停电,压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出;
9、当机器出现其他异常情况时,应马上停机检修。
关机:
1、工作完毕后,用压缩空气吹净输送辊(带)及机体内的粉尘砂屑;
2、用控制程序关闭各电机后关闭总电源(含气源及除尘阀)。
维护:
1、保持机器及周围清洁;
2、每天检查电机制动装置;
3、保持油雾器及减速器油量充足;
4、每三个月给各轴孔加注黄油;
5、每天检查气管、气阀,不得漏气。
第5篇 砂光机安全操作规程2
砂光机的安全操作规程(二)
1、砂光机未经培训授权,任何人不得擅自开机。
2、本砂光机制动装置失效后,不得继续使用。
3、清理机台及工作现场。
4、检查传送台及砂带轮之间有无障碍物,清除并用压缩空气吹净。
5、检查三联件油雾器油量,放尽过滤器中的积水,气源压力应不少于0.6mpa。
6、检查输送带驱动减速器油量。
7、确认三项380×50hz电源是否正常。
8、打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀。
9、确认砂带张紧。(张紧气压值一般在0.3mpa~0.5mpa之间调整)。关好机门。
10、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机,机器会自动按先后程序开动运转。
11、砂光机工作高度,可用该机配有的自动定厚器自动调整,并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调,其砂削量应由小到大渐进调节,避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴。
12、根据加工工件的材质,厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时,必须在电机运转时进行,严禁停机后强行转动调节手轮。
13、在砂削小于600mm的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入,避免集中使用砂带的某一段,提高砂带利用率。
14、中途更换砂带时,必须关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装。
15、工作中因故停电,压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。
16、当机器出现其他异常情况时,应马上停机检修。
17、工作完毕后,用控制程序关闭各电机后关闭总电源,气源及吸尘阀。
18、用压缩空气吹净输送带及机体内的粉尘砂屑。
19、保持机器及周围清洁。
20、每天检查电机制动装置。
21、保持油雾器及减速器油量充足。
22、每三个月给各轴孔加注黄油。
23、每天检查砂光机气管,气阀,不得漏气。
第6篇 震荡砂光机安全操作规程
1. 操作机器前,仔细阅读说明书。检查是否有接地线,操作位置是否光线明亮,无阴影。
2. 上机操作要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手套、不戴手饰;一注意:注意保护眼睛。
3. 弄清主轴旋转方向,正确选用砂带,砂带不得有裂缝。砂带变钝后,需及时更换,以免出不良产品。
4. 工作台面上不得有任何杂物。。
5. 如发现有异况,应立即停机关总电源,再作检查。
6. 停机时操作人员需等本机床完全停止后才可离开。
第7篇 卧式砂光机安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。
二、操作人员在操作时须穿适当的衣服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。
三、操作前先启动吸尘系统。
四、在开机前检查防护罩是否定位可靠,输送带上必须保证无铁钉等杂物。
五、启动前,确定砂带的松紧是否适中,砂带的型号是否正确,应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。
六、如遇木料卡住时,严禁在运转中强行取出材料。必须先停机,确定机器停止后调整取料。
七、操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
八、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
九、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
十、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。
第8篇 砂光机安全操作规程
1、砂光机未经培训授权,任何人不得擅自开机。
2、本砂光机制动装置失效后,不得继续使用。
3、清理机台及工作现场。
4、检查传送台及砂带轮之间有无障碍物,清除并用压缩空气吹净。
5、检查三联件油雾器油量,放尽过滤器中的积水,气源压力应不少于0.6mpa。
6、检查输送带驱动减速器油量。
7、确认三项380×50hz电源是否正常。
8、打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀。
9、确认砂带张紧。(张紧气压值一般在0.3mpa~0.5mpa之间调整)。关好机门。
10、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机,机器会自动按先后程序开动运转。
11、砂光机工作高度,可用该机配有的自动定厚器自动调整,并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调,其砂削量应由小到大渐进调节,避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴。
12、根据加工工件的材质,厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时,必须在电机运转时进行,严禁停机后强行转动调节手轮。
13、在砂削小于600mm的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入,避免集中使用砂带的某一段,提高砂带利用率。
14、中途更换砂带时,必须关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装。
15、工作中因故停电,压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。
16、当机器出现其他异常情况时,应马上停机检修。
17、工作完毕后,用控制程序关闭各电机后关闭总电源,气源及吸尘阀。
18、用压缩空气吹净输送带及机体内的粉尘砂屑。
19、保持机器及周围清洁。
20、每天检查电机制动装置。
21、保持油雾器及减速器油量充足。
22、每三个月给各轴孔加注黄油。
23、每天检查砂光机气管,气阀,不得漏气。
第9篇 定厚油漆砂光机安全操作规程
1、接通电源、打开吸尘管阀门,打开供气阀门,检查油雾口内的油量,放掉滤油内的积水,气源压力不应小于0.6mpa。
2、检查砂带与输送带之间有无障碍物,检查高速砂带的张紧力(一般为0.3-0.5mpa),然后关好机门,启动砂带电机和输送带电机时,要按先后顺序进行,间隔应在3-6秒钟,以避免三部电机同时启动时电流突然增大防止发生过载。
3、砂光机的工作高度尺寸,可用自动定厚调整器,进行微调时可用手轮或各组砂带轴上的微调装置进行。为避免砂削量过大,拉断砂带或皮带及损坏砂带胶轴,根据工件高度和工件的砂削厚度由从小渐大调整,直到合适的砂削量。
4、砂带、输送带的速度调整,必须在电机转动情况下进行,严禁在电机停止转动后运调整手轮。
5、更换砂带必须关闭吸尘系统的活动阀门后才能进行,安装砂带时应按砂带上的无能运动指示箭头方向安装,如果砂带跑偏应用调节器作适当的调整。
6、在砂削小于600㎜的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入大于600㎜的板件,也可分左右错开位置放入,避免集中使用砂带上的某一部分,而提高砂带的使用寿命,操作时放入板件的前后间隔应均匀紧凑尽量避免空砂。
7、输送带的速度改变后,必须对砂枕的升降间隔时间进行微调。
8、一般情况下,不得乱动设备上的所有限位行程开关及阀门,乱调电控板上的各种数据按钮。
9、工作时因故障或停电使设备突然停机,压在砂带轴下面的工件禁止强行直接拉出,应降低工作台取出工件再次启动时,应重新调整设备。
10、工作过程中一定要开动清洁喷吹装置,用压缩空气吹净砂带上的砂屑,以免影响砂光质量,否则也会影响砂带的使用寿命。
11、工作完毕后要用压缩空气清理干净输送带及机体内外的粉尘砂屑,清理工作场地的周围环境,切断设备的电源、气源、关闭吸尘管阀门方可离去。
第10篇 木线条砂光机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
木线条砂光机
3、采用木线条砂光机砂光时,应遵守本规程
3.1操作员须经培训合格后方可上岗,非本机人员严禁操作本机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前,检查吸尘系统是否正常,确保吸尘良好。检查砂带是否良好,砂带若有破损则及时更换;检查松紧是否合适,调节砂带松紧满足加工要求。
3.4检查各个感应开关是否灵敏、可靠,检查压缩空气气压是否在6~8pa
3.5启动机器后,先检查各个运动部位运转是否正常。
3.6加工前,依据所加工板件的厚度调整砂磨量,禁止一次性砂削量过大而损坏设备。
3.7加工前,要除去板材表面的杂物,防止损坏砂带机砂辊。把需砂光的板材放在前压辊的下面,并使板材前端与前压辊平行。
3.8在加工过程中,观察砂带是否跑偏,砂架摆动是否正常。
3.9加工完毕后,清扫机床各部位,清除输送带上所有杂物。
第11篇 定厚油漆砂光机的安全操作规程
1、接通电源、打开吸尘管阀门，打开供气阀门，检查油雾口内的油量，放掉滤油内的积水，气源压力不应小于0.6ｍpa。
2、检查砂带与输送带之间有无障碍物，检查高速砂带的张紧力（一般为0.3-0.5ｍpa），然后关好机门，启动砂带电机和输送带电机时，要按先后顺序进行，间隔应在3-6秒钟，以避免三部电机同时启动时电流突然增大防止发生过载。
3、砂光机的工作高度尺寸，可用自动定厚调整器，进行微调时可用手轮或各组砂带轴上的微调装置进行。为避免砂削量过大，拉断砂带或皮带及损坏砂带胶轴，根据工件高度和工件的砂削厚度由从小渐大调整，直到合适的砂削量。
4、砂带、输送带的速度调整，必须在电机转动情况下进行，严禁在电机停止转动后运调整手轮。
5、更换砂带必须关闭吸尘系统的活动阀门后才能进行，安装砂带时应按砂带上的无能运动指示箭头方向安装，如果砂带跑偏应用调节器作适当的调整。
6、在砂削小于600㎜的板件时，可靠输送带的左右两侧同时放入大于600㎜的板件，也可分左右错开位置放入，避免集中使用砂带上的某一部分，而提高砂带的使用寿命，操作时放入板件的前后间隔应均匀紧凑尽量避免空砂。
7、输送带的速度改变后，必须对砂枕的升降间隔时间进行微调。
8、一般情况下，不得乱动设备上的所有限位行程开关及阀门，乱调电控板上的各种数据按钮。
9、工作时因故障或停电使设备突然停机，压在砂带轴下面的工件禁止强行直接拉出，应降低工作台取出工件再次启动时，应重新调整设备。
10、工作过程中一定要开动清洁喷吹装置，用压缩空气吹净砂带上的砂屑，以免影响砂光质量，否则也会影响砂带的使用寿命。
11、工作完毕后要用压缩空气清理干净输送带及机体内外的粉尘砂屑，清理工作场地的周围环境，切断设备的电源、气源、关闭吸尘管阀门方可离去。
第12篇 砂光机操作规程
1.操作员操作前必须熟悉砂光机的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作,非相关人员不得靠近机器。
2.操作者不得穿着易被机器卷入的衣服(如领带 项链 宽松的衣服等),长发者必须将头发卷起或戴头套,严禁戴手套操作机器。
3.机器上的安全装置,请勿随意拆除,不可将任何非工作物外的物品放置在工作台上,如扳手等,以免异物卡住而导致机器损坏。
4.电源开关开启前,务必确认所有开关都在off位置上,正常工作前,先检查砂带的清洁锐利程度,检查砂带的安装方向是否正确(砂带背面箭头指向与传动轮转向一致),砂带规格是否适用,砂带摆动是否适中,砂带松紧是否适中,输送带运行轨迹是否适中,输送带松紧是否适中等。
5.正常运转操作中,请随时注意安倍表的电负荷量,防止出现因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷,致使砂带崩裂或断裂等现象。
6.操作人员抬板时要相互配合好,防止手指压伤,板子要在输送机上摆放整齐后方可开启砂光机。
7.该机器台面上下调整使用电脑数字升降控制器操作,台面调整严禁超出控制器的调整范围,不可私自手动调整台面高度,以免造成台面倾斜或升降控制器数据错误,输送带速度采用无极变速调整,速度要在机器运行中调整,以先慢渐快的方式调整。
8.工作完毕,请务必将机器内位清理干净,清理内部时,务必将砂纸拆下,待清理完毕时,再把砂纸装上。工作结束后将砂带放松,避免砂带长期处于涨紧状态导致逐渐松弛。
9.工作中遇到砂带跑偏,打砂带现象,不准用手触摸,待砂带停止运转,卸掉气压,纠正砂带位置或更换。
10.新员工必须培训后方能操作机器,且在该员工没有完全熟悉机器性能前,一定要有老员工陪同工作,切勿单独操作。操作人员因事要离开岗位是必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
11.机器运转异常时,应立即停机交专业人员维修,检修时确保电源断开。机器在维修,更换零部件时,必须先将电源切断。
12.工作结束后必须切断砂光机电源、拍下急停开关,并将机器周围的灰尘清理干净,清理人员必须佩戴眼罩和防尘口罩。机器上不准积存灰尘,并做好设备的日常保养工作。
13.此机器为专用机械,非操作人员严禁开机操作。
