第1篇 磨削安全操作规程
⒈工作时要穿工作服或紧身衣服,戴工作帽。
⒉必须正确安装和紧固砂轮,新砂轮要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮圆周速度是否合适,切不可超过砂轮的允许速度运转,重新修整过的砂轮要先进行平衡试验。
⒊除某些特殊情况外,不得在没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前应检查防护罩是否安全可靠。
⒋磨削前,必须细心检查工件装夹是否正确、牢靠。磁性吸盘是否失灵,用磁性吸盘吸高而狭的工件时,在工件的前后应放置挡铁块,以防工件飞出。
⒌开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固。工作台自动进给时,要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞击。
⒍开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进给量要小,以防砂轮崩裂或工件飞出伤人。
⒎禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面;禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。
⒏一个工件加工结束后,必须将砂轮架横向手轮(外圆磨床)或垂直进给手轮(平面磨床)退出一些,以免装好下一件工件再开车时,砂轮碰撞工件。
⒐测量工件或调整机床工作应在停车后进行。
⒑为减少磨削粉尘对人体的危害,磨床上应安置吸尘装置。
第2篇 砂轮机浇口磨削工安全技术操作规程
1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。
2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。
3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。
4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机
5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。
6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。
7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。
8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。
9、砂轮磨损较大（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。
10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再通过静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。
11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。
12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。
13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地。
第3篇 砂轮机浇口磨削工安全操作规程
1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,仔细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好,确认正常后,开车空转5分钟,方可操作。
2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于3毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不准调整托板,当工件厚度小于6毫米时,应将托板卸开,否则不准使用。
3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。
4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不准用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机
5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。
6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削,以免磨伤手,不准用砂轮侧面磨物件。
7、砂轮磨出凹槽,或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。
8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。
9、砂轮磨损较大(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。
10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损,更换时不准用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的1/3,并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后,再通过静平衡,然后装机空运转1-2分钟,确无异常后,方可使用。
11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。
12、在工作中,发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时,要立即停机找有关人员检查修理。
13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地。
第4篇 磨削加工安全技术操作规程
1、砂轮工作线速不应超规定,更换砂轮应用专用工具,禁止敲击砂轮,新换砂轮应做空转试验;砂轮应加防护罩;
2、磨床启动前,砂轮应调到后退位置,启动时先用手动进给,使砂轮接触工件,然后再改用机动工作进给;
3、磨削中,操作人应避开磨削部位和砂轮旋转方向,干磨作业及修整砂轮时,操作人应戴防护眼镜及口罩;
4、磨削外圆必须从工件端面引进砂轮,不准在工件中段引进;
5、磨削细长轴应加设支架,重心偏移的工件应加配重;
6、装卸较重工件时,应在床面上铺放木垫板;
7、平面磨不准磨毛坯工件,无安全措施不准磨削超长、有凸台、有斜面的工件;
8、在加工高而狭窄的工件时,两边应挡以接触面较大的挡块,一次磨多件时,工件要靠紧、垫好,并放在磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
第5篇 磨削训练安全操作规程
1.开车前必需仔细检查以下各项:
⑴砂轮是否有裂缝,砂轮罩及砂轮本身是否安装牢固。
⑵马达皮带罩是否牢固。
⑶液压传动油量是否足够,油路有无堵塞及漏油。
⑷各操作手柄是否置于非工作位置。
⑸开电门检查指示灯,吸盘电器是否可靠。
2.用电器吸盘时,工件一定要放在吸力线上,应先开整流器上的灯丝开关,预热五分钟后,再开机床上的吸力的手把。
3.待磨头主轴充满润滑油后再开始工作。
4.工作前,要把工作台挡块位置调整好,拧紧固定,并把护板挡好。
5.开车前,应使砂轮与工件离开。停车时,要先退刀,然后停车。
6.装卸附件或工件时,都应防止与砂轮碰撞和震动。
7.正确掌握切削用量,不能吃力过大,以免挤坏砂轮发生事故。
8.使用精密量具检验时,必须轻轻接触工件,用完擦干净放入盒内保存,不要放置到床面上。
9.工作完毕,机床要擦拭干净以免生锈,并加油润滑。
